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異種材の接合とは?課題と対策・製品を解説

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金属における異種材の接合とは?

金属の異種材の接合とは、性質や組成の異なる2種類以上の金属材料を一体化させる技術です。軽量化、高強度化、機能付与などを目的として、自動車、航空宇宙、電子機器など幅広い分野で不可欠な技術となっています。

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【産業機械向け】低歪み接合による耐久性向上

【産業機械向け】低歪み接合による耐久性向上
産業機械業界では、製品の長寿命化と信頼性の向上が求められます。特に、過酷な環境下で使用される機械部品においては、接合部の強度と耐久性が重要です。従来の溶接方法では、歪みや熱影響による強度の低下が課題となる場合があります。当社の各種電子溶接技術は、低歪み接合を実現し、産業機械の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高負荷がかかる部品の接合 ・振動や衝撃にさらされる部品の接合 ・異種金属の接合 【導入の効果】 ・接合部の強度向上 ・製品寿命の延長 ・故障リスクの低減

【化学プラント向け】耐食性ニッケル系・ステンレス原料

【化学プラント向け】耐食性ニッケル系・ステンレス原料
化学プラント業界では、腐食環境下での設備の長期的な稼働が求められます。特に、化学薬品や高温高圧環境にさらされる設備においては、耐食性の高い材料の選定が、安全な操業とコスト削減に不可欠です。腐食による設備の劣化は、重大な事故や操業停止につながる可能性があります。当社では、耐食性に優れたニッケル系原料やステンレス原料を提供することで、化学プラントの腐食問題を解決します。 【活用シーン】 ・化学薬品タンク ・配管 ・反応容器 ・熱交換器 ・その他、腐食環境下の設備 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・操業停止リスクの低減

【ロボット関節向け】異種材料接合AuSnはんだ接合

【ロボット関節向け】異種材料接合AuSnはんだ接合
ロボット業界では、関節部の耐久性と信頼性が重要です。特に、可動部分の摩耗や外部環境からの影響を受けやすい関節においては、異種材料間の強固な接合が求められます。接合部の劣化は、ロボットの動作不良や寿命低下につながる可能性があります。当社のAuSnはんだ接合技術は、シチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術を応用し、異種材料を高精度かつ強固に接合します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・センサーモジュールの接合 ・駆動部の部品接合 【導入の効果】 ・高い耐久性と信頼性の実現 ・長期的な安定動作 ・過酷な環境下での使用が可能

【皮革鞣し向け】インド産 アンモニア水(25%)

【皮革鞣し向け】インド産 アンモニア水(25%)
皮革業界では、革の品質を左右する鞣し工程において、pH調整が重要です。アンモニア水は、このpH調整に不可欠であり、革の柔軟性や耐久性を高めるために用いられます。不適切なpH調整は、革の品質劣化や製造工程のトラブルにつながる可能性があります。当社のインド産アンモニア水(25%)は、高品質なpH調整を可能にし、安定した革製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・皮革の鞣し工程におけるpH調整 ・革の柔軟性、耐久性の向上 【導入の効果】 ・高品質な革製品の製造 ・製造工程の安定化 ・製品の品質向上

【摩擦圧接加工品実績例】機械部品

【摩擦圧接加工品実績例】機械部品
羽根部と軸部を摩擦圧接で接合することにより 軸部を安価な鋼材にし、材料費のコストダウンを実現しました。 溶接とは違い強度を保ったまま異種金属の接合が可能な為 強度を求められる部品にも適している加工方法となります。 【製品仕様】 ■タービンホイールシャフト  ●材料:INCONEL+SCM440  ●サイズ:接合部 Φ38 x Φ50

高周波精密ロー付

高周波精密ロー付
当社で行う「高周波精密ロー付」についてご紹介いたします。 金属を接合する方法である溶接の一種で接合する部材(母材)よりも 融点の低い合金(ろう)を溶かし、一種の接着剤として用いて 母材自体を高周波誘導によって昇湿。 母材自体は溶融させずに中性(不活性)雰囲気中で超音波振動を与え、 母材と母材のすき間に溶融ロー材を行き渡らせ充填率を上げます。 【特長】 ■接合する部材よりも融点の低い合金を溶かし、一種の接着剤として  用いて母材自体を高周波誘導によって昇湿させる ■母材自体は溶融させずに中性雰囲気中で超音波振動を与え、  母材と母材のすき間に溶融ロー材を行き渡らせ充填率を上げる ■チャンバーを含む、高周波ロー付け設備は自社で設計製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【工業製品】接着・粘着関連商品の新製品開発サポート

【工業製品】接着・粘着関連商品の新製品開発サポート
ヤマト株式会社は、物と物をはり合わせる「接着」をコンセプトに、 創業以来100余年にわたって、時代のニーズを先取りする様々な製品を 送り出してきました。 その技術とノウハウは、先端の産業分野でも幅広く活躍しています。 また、コストの削減、生産効率の向上、さらに環境負荷の低減を実現し、 より優れた製品やサービスの開発をサポートしています。 これからも接着分野のグローバルカンパニーとして、当社は、人と人、 企業と企業、文化と文化を結びつけていきます。 【産業分野】 ■自動車産業 ■製紙産業 ■エレクトロニクス産業 ■原子力産業 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

工業用接着剤『メタロックB』

工業用接着剤『メタロックB』
『メタロックB』は、二液式ゴム金属加硫接着剤の上塗液です。 下塗りにメタロックASなどを用いることにより、天然ゴム・ スチレンブタジエン系合成ゴム・ポリブタジエンゴムなどと 鉄鋼その他の金属を加硫時に、安全且つ、強力に接着することが可能。 塗布後は、長時間放置せず、なるべく早く未加硫ゴムを密着させてください。 【特長】 ■未加硫ゴムとの密着が良好 ■使用前に攪伴その他、特別の処置を必要としない ■70℃より170℃前後にいたる各温度で接着することが可能 ■接着部は耐熱、耐油、耐水、耐薬品性、機械的疲労など良好な耐性を有す ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂と金属の新接合技術

樹脂と金属の新接合技術
接着剤や締結部品が不要の『樹脂と金属の新接合技術』をご紹介します。 樹脂と金属が界面レベルで接合することにより、樹脂と金属のそれぞれの特長を 最大限に引き出した、新しい設計・機能の部品を作ることが可能となります。 また、表面粗化処理を活用した物理的接合のため、ほぼ全ての樹脂に対して、 接合ができます。 【特長】 ■接着剤や締結部品は不要 ■試作1個からOK ■銅やSUS等幅広い素材に対応 ■素材の処理試験対応 ■アマルファ処理による化学エッチングで強固な接続を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半自動溶接ワイヤ『EC300』

半自動溶接ワイヤ『EC300』
当社の『EC300』は、超高張力鋼板対応型の半自動溶接用ワイヤです。 添加元素の働きが組織変化を抑制するので、自動車ボディに 使用されているほとんどの鉄鋼材料(炭素含有量2%以下のもの)が 安全に溶接できます。 また、材料の融点が従来の軟鋼用ワイヤより約250℃低いので、 ぬれ性が高く溶接が簡単です。 【特長】 ■溶接金属は、溶接直後で約890Mpa(軟鋼用ワイヤの約2倍)、  自硬硬化後で最大約1100Mpaという高い硬度を実現 ■溶接金属の加工硬化特製により、優れた疲労強度特性を実現 ■合金成分中クロムが30%以上を締めているので高い耐食性を実現 ■低い電圧電流で使用可能なため溶融部が局所化され、HAZ部  (熱影響組成変化部)の発生が最小限に抑えられる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

異種金属貼り合わせ材『クラッド(CLAD)』【特殊金属エクセル】

異種金属貼り合わせ材『クラッド(CLAD)』【特殊金属エクセル】
クラッドとは2種類以上の異なる金属を貼り合わせた材料のことで、単一材料では得ることが出来ない複合特性を持たせた高機能性金属材料です。 クラッドは、異種金属間の境界面が拡散接合(元素拡散によって合金化)しているため、めっきのように剥離の心配は少なくなります。 また、お客様における加工工程の省略、品質の向上、リードタイムの低減等、トータルコストダウンを実現することが可能です。

合金『フェロニッケル』

合金『フェロニッケル』
『フェロニッケル』は、鉄とニッケルの合金鉄からなる金属です。 海を渡って運ばれてきた貴重な資源、ニッケル鉱石は、ロタリーキルン から世界最大級の電気炉へ直接投入するホット茶ージングシステムを 取り入れた"エムケム方式"により製錬され、フェロニッケルに生まれ変わります。 錆びにくいことが特徴で「ステンレス鋼」の原料として 国内外のステンレスメーカーへ供給しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

極限の薄さで開発案件に貢献!薄肉シームレスパイプ(積層タイプ)

極限の薄さで開発案件に貢献!薄肉シームレスパイプ(積層タイプ)
弊社製品のメタルスリーブは、金属性シームレスパイプを極限まで薄く加工する技術を駆使し、金属の塑性加工技術の粋を集めた遠藤製作所固有の技術です。 薄肉シームレスパイプ(積層タイプ)は、メタルスリーブ技術で加工した薄肉シームレスパイプの表面に用途に応じた金属を積層させます。 例えば、強度が高いステンレス製の薄肉シームレスパイプの上に、熱伝導性の高いアルミ材を積層させることで、ステンレスの強度とアルミの熱伝導性の両方の特性を有したシームレスパイプを実現することが可能になります。 ステンレス製の薄肉シームレスパイプの表面に、熱伝導性の高い異種金属を積層させることで、シームレスパイプの熱伝導を飛躍的に向上させています。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問合せください。

【接着剤を使用しない金属と樹脂の接合技術!】TRI SYSTEM

【接着剤を使用しない金属と樹脂の接合技術!】TRI SYSTEM
『TRI SYSTEM』は、接着剤を用いずに金属と樹脂を強固に接合し、 優れた封止性を発揮する技術です。 スマートフォンの製造業界では金型成形時に金属外観と、軽量化向けの樹脂一体化の手法でお客様から幅広く採用されております。 ■TRI技術量産沿革 2014年9月~現在:日本大手製造メーカーTRIシステム適用 2015年11月~現在:韓国大手製造メーカーTRIシステム適用 2017年9月~現在:中国大手製造メーカー多数TRIシステム適用 2018年9月~現在:ベトナム製造メーカーTRIシステム適用 豊富な量産実績、接合技術のノウハウを持っており 様々な技術対応が可能です。 接合面を強制的に剥がした場合には、樹脂の組織が残る程の強力な 接合力を誇ります。 また、金属と樹脂が均一に接合しているので、高気密状態を作る事が可能。複雑形状でも接合できる為、形状の制約を受けずに設計ができます。 【特長】 ■強固な接合強度 ■高封止性 ■複雑形状適応可能 ■優れた信頼性 ■高い量産適用性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

エアー・ペンデス

エアー・ペンデス
ついに登場! コンプレッサーエアーだけで吐出制御可能な 「tactipエアー・ペンデス」 簡単な塗布作業に もう複雑なコントローラはいりません、レバーを押すだけの簡単操作です。(別途レギュレータ必要となります) ・これ一本でアルコールからグリースまで快適な塗布作業が可能になりました。 ・ペンを使うように持ちやすくレバーで吐出ON・OFFします。 ・吐出量調整も可能。

金属技研株式会社 事業紹介

金属技研株式会社  事業紹介
金属技研株式会社は、液晶・半導体分野から航空・宇宙分野まで、 あらゆる分野において金属加工技術および各種構造物の設計・製作技術を 提供している会社です。 受注生産による設計段階からの参画で、工期の大幅短縮・コスト低減 ならびに多方面への生産合理化に大きく貢献してきました。 トップレベルの金属加工技術で、トータルソリューションを実現します ので、お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■金属部品の熱処理 ■金属およびセラミックスの接合 ■HIP処理 ■金属・セラミックスの焼結 ■電子ビーム溶接組立 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TRI System

TRI System
『TRI System』は、新しい考え方による金属と樹脂の一体接合技術です。 金属への接合膜形成技術とインサート成形技術を用いて、接着剤を使わずに 金属と樹脂を一体接合させます。金属への表面処理で形成される接合膜により、 金属と樹脂が強固に接合、接着剤の分子間力結合とは比べものにならない 接合強度を誇ります。 また、金属と樹脂が均一に接合しているので、高気密状態を作る事が可能。 単純形状でも接合できるため、形状の制約を受けずに設計が可能です。 【特長】 ■強固な接合強度 ■高封止性 ■複雑形状不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高耐食性合金『CR-1』

高耐食性合金『CR-1』
『CR-1』は、Al-Si-Mg-Fe-Cr系の高耐食性合金です。 塩水噴霧試験(96時間)において、ADC12のアルマイト品と同等の 高い耐食性を有しています。 また、Siの添加により高い溶湯流動性を保有し、 FeおよびCrの添加により焼付きを防止します。 【特長】 ■高い耐食性を有する ■液相線温度が低く、鋳造性も良好 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

異種材料接合技術『CAM接合』

異種材料接合技術『CAM接合』
CAM接合は、「Chemical &Melting」の2つの接合メカニズムを利用して2つの材料を接合する技術です。 CAM剤を用いて「金属と樹脂」や「異なる金属」を接合する事が可能。 CAM剤は安全・安心な環境に配慮した材料のみで作られています。 CAM接合は工程数が少なく、特別な設備不要、低消費量でコストダウンを可能にします。 【特長】 ■僅か数μmのCAM層厚みで接合が可能で低消費量を実現 ■CAM剤を塗布乾燥させた後、いつでも接合が可能なため取扱いが容易 ■CAM剤を塗布乾燥さて接合層を形成 ■CAM剤は水溶性で使いやすいリキッドタイプ ■CAM剤は環境に優しい安全安心材料で作成 ■表面酸化する金属全てに対応(アルミ、銅、鋼材等) ■ガラスとプラスチックの接合も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

低温合金 SUN-075

低温合金 SUN-075
嶋田金属株式会社より「SUN-075」のご案内です。

嫌気性接着剤 ロックエンド

嫌気性接着剤 ロックエンド
嫌気性接着剤「ロックエンド」は、空気から遮断されると硬化し、短時間で強い接着力を発揮します。連続する振動や衝撃によるゆるみ、離脱、洩れを接合封着力で防止します。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

【製品カタログ】特殊溶接ならトクデン溶接材料

【製品カタログ】特殊溶接ならトクデン溶接材料
当カタログは、特殊電極株式会社が取り扱う溶接材料をご紹介しています。 「製品銘柄一覧表(ABC順)」をはじめ、「鋳鉄用溶接材料」や 「耐熱合金溶接材料」、「銅及び銅合金溶接材料」などを掲載。 当社は、創業以来、溶接を主とした素材加工技術でさまざま産業を 支えています。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■製品銘柄一覧表(ABC順) ■鋳鉄用溶接材料 ■硬化肉盛用溶接材料 ■ステンレス鋼溶接材料 ■耐熱合金溶接材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属に関するお悩みを解決

金属に関するお悩みを解決
「冷却効率をあげたい」「自由に熱交換器の位置を決めたい」 「大きくて軽いものを作りたい」といったこんなお悩みありませんか? 金属技研が解決をお手伝いします。 当社の強みは、真空熱処理やHIP処理を活用した異素材接合(ろう付け、 拡散接合、溶接等)や、材料低減効果が注目される積層造形及びニア・ ネット・シェイプ成形(PM-HIP、SPF等)等です。 設計から一貫生産体制による製造、検査まで対応し、半導体・航空宇宙・ 自動車・加速器など金属が関わる様々な分野にわたって、新しい手法、 仕組み、材料の開発に向けた広範な取り組みを行っています。 【解決をお手伝い】 ■配管内面の熱効率を向上させる ■省スペースで自由に配置できる熱交換器 ■組み合わせで大型部品作製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属 クラッド接合サービス

金属 クラッド接合サービス
当社では、銅とアルミ、銅とステンレスなどの異種金属の クラッド接合(爆着)サービスを行っております。 異種金属の全周クラッド接道や、異種金属の薄板クラッドなど 用途開発の機能素材を多数製造しています。 また、金属表面強化改質技術にも特化しており、ネジ部、シール部は 鉄並みの強度の改質いたしました。 【製造実績】 ■モールド変圧器等の二次端子 ■アルミ送電線用 圧縮端子 ■亜鉛精錬電解槽のカソード電極 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

通電拡散接合技術『ELEBON』

通電拡散接合技術『ELEBON』
『ELEBON』は、金属同士を強固に接合できる通電拡散接合技術です。 数十秒~数分と短時間で接合が可能。ロウ材など介在物は不要です。 当社では、通電拡散接合が適用できるかどうか検討をしている方や 初めてお客様向けの「接合試作パッケージ」もご用意しております。 詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■金属同士を強固に接合 ■短時間接合(数十秒~数分) ■ロウ材など介在物不要 ■異材質・異形状の接合が可能 ■高強度・高精度・高効率を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

爆着継手・クラッド【溶接できない異種金属の接合を可能に!】

爆着継手・クラッド【溶接できない異種金属の接合を可能に!】
旭化成株式会社では、爆薬が爆発する際の瞬間的な高エネルギーを利用し、異種金属を冷間で冶金的に接合させる爆発圧着技術を有しております。 本製品は、車両や船舶、金型などの軽量化に大きく貢献します。 ■STJ(R)「 Structural Transition Joint」 STJ(R)は、アルミニウム合金の構造体と炭素鋼または ステンレス鋼部の構造体の溶接一体構造を可能にしたコンパクトかつ耐久性の高い構造異材継手。 ■難燃性マグネシウム合金継手 難燃性マグネシウム合金とアルミニウム合金またはステンレス鋼の構造異材継手。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【開発商品】SLP鋼管『複合管』

【開発商品】SLP鋼管『複合管』
当社の薄肉パイプや異素材を組み合わせ『複合管』が出来ないか開発しております。 チタンや、SUS、樹脂などさまざまな材質に対応いたします。 【特長】 ■高級材の材料費の削減 ■軽量化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シルフラックスS 25kg

シルフラックスS 25kg
当社で取り扱っている「シルフラックスS 25kg」について ご紹介いたします。 用途は、ステンレス銅や超硬合金で、使用温度は600~850℃です。 また、ろう付け面にムラ無く塗布でき、ろう付け面に対する付着力が強く、 効力が長く持続するなどの特長が備わっております。 【特長】 ■ろう付け面にムラ無く塗布できる ■ろう付け面に対する付着力が強い ■効力が長く持続する ■作業後の残渣は温水にて簡単に洗い流せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

冷間溶着剤 U-METAL標準型・アルミタイプ

冷間溶着剤 U-METAL標準型・アルミタイプ
世界の近代機械設備、化学、科学、宇宙工学の基礎を築き、今もなおその影響を与え続けるドイツで約120年前にその端を発し、近代ケミカルテクノロジーを駆使し、高度産業社会構造に対応すべく作り出された高分子金属冷間溶着剤です。簡単に、安全に、低コストで補修を完了できるUーメタルはその可能性を一つの用途に限定されること無く適応でき、世界中のあらゆる分野で活躍しています。また、ユーザーの要望にフレキシブルに応え、特殊な用途に最適な補修システムを導入できるよう万能性を持った補修剤の他に、また限定される用途に対して抜群の補修能力を発揮する製品も多くラインナップしています。無論、ユーザーの求めに応じてRoHSなど安全性の厳しいEUの基準にも対応しています。その中でも自動車業界やアルミダイカスト業界で高い評価を得ているのが、標準型・アルミタイプ、シリーズの中で、鉄タイプに次ぐ物理的特性を持ち、耐熱性、耐薬品性に優れ、多くの補修用途に利用されています。アルミタイプというのは含有する金属の比率に応じて付けられた名称で、アルミ用というわけではありません。あらゆる物質に接着し、補修作業を行う事ができます。

超強力構造用接着剤『GM-5520』

超強力構造用接着剤『GM-5520』
『GM-5520』は、金属(鉄、アルミ、ステンレス、チタン等)や 非鉄(FRP、木材、セラミック等)など異種材料の接着に使用できる エポキシ樹脂系の超強力構造用接着剤です。 耐衝撃、耐剥離、耐冷熱ショックで、環境変化に粘り強く強力に接着可能。 耐水、耐海水、耐油性能といった特長が備わっております。 用途は、溶接代替え、スポット溶接補強&シーリング&防錆や、 アルミフレームの組み立て接着などといった内容です。 【特長】 ■金属用 超強力接着剤 ■金属や非鉄など異種材料の接着に使用可能 ■耐衝撃、耐剥離、耐冷熱ショック ■環境変化に粘り強く強力に接着 ■耐水、耐海水、耐油性能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

瑞陵スチール株式会社 事業紹介

瑞陵スチール株式会社 事業紹介
瑞陵スチール株式会社は、主に鋼板、条鋼、特殊鋼を扱っている会社です。 また、シャーリング加工やスリット加工、精密溶断などの加工も行っており、 鋼板の輸出入なども手がけています。 「鉄」を扱うプロフェッショナルとして長年にわたり培ってきた経験を生 かし、貴社の抱える問題に様々なアイデアを提案し、ともに考えご要望に お応えいたします。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容(取扱品目)】 ■鋼板 ■条鋼 ■特殊鋼 ■加工品目  ・シャーリング加工  ・スリット加工  ・精密溶断  ・鋸盤切断  ・溶接加工  ・レーザー加工  ・ベンダー加工  ・穴あけ等(協力工場) ■物流機器  ・鉄製パレット  ・樹脂製パレット ■その他  ・鋼板輸出入 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダイレクトボンディング

ダイレクトボンディング
『ダイレクトボンディング』は、真空下、複数の部材(導体)を直接 接触させ適切な圧力で加圧した状態で低電圧、大電流をパルス通電 する事により、部材の接合部(界面)のみ溶解させた接合技術です。 ロー材やインサート金属が不要で、導体であれば、鉄、銅、鉄、 アルミニウム等異質材の接合が可能。 また、加工した部材を接合することにより、バルク材に内部加工 した物と同じ物を製作可能です。 【特長】 ■ロー材やインサート金属が不要 ■異質材の接合可能 ■磁性・非磁性の接合できる ■多断面の同時接合可能 ■バルク材の内部加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

新金属工業株式会社 事業紹介

新金属工業株式会社   事業紹介
新金属工業株式会社は、チタン等新金属材料の販売及び溶接・加工品の 製造を行っている会社です。 主としてチタン(Ti)を取り扱っており、板や丸棒、パイプ・直線材・ ワイヤー・箔等いろいろ取り揃えています。 また、切断加工や切削加工、プレス加工等のあらゆるチタン加工技術を 有しており様々な加工をお受けします。 【事業内容】 ■チタン等新金属材料の販売及び溶接・加工品の製造 ・チタン・チタン合金・その他新金属材料の販売 ・チタンターゲットの加工販売 ・チタン電極の加工販売 ・チタン、ステンレス、その他新金属の溶接・製品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【銅×アルミ】冨士端子工業FSW技術

【銅×アルミ】冨士端子工業FSW技術
アルミの社会実装化にむけて、アルミ・銅の革新的な接合技術が必須条件と なります。アルミ・銅の接合技術には数多くの類似技術があり、 冨士端子工業では、「FSW」を採用しました。 開発当初は、従来のFSW技術で試験を行いましたが、電気的な特性を満足 できないことが多くあり、銅とアルミの接合面の課題を解決するため、 独自で非混合FSW技術『FUJI・FSW』を開発。 溶接とは異なり溶融させることなく固体のまま接合できるので結晶粗大化が 起こらず機械的強度に優れます。 【特長】 ■混合を抑制 ■Cuの変形、分散低減、空隙なし ■非混合による摩擦撹拌接合 ■ツールを銅に接触させずに接合(流動AIで銅の表面酸化皮膜を破壊) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ニッケルめっき処理アルミニウム

ニッケルめっき処理アルミニウム
ニッケルめっきアルミニウムは、日本軽金属が独自開発したニッケル層を付けたアルミニウムです。 フレキシブルな接続性をもっており、 はんだ付け、ボルト締結、レーザー溶接等の様々な加工に対応が可能です。 また、再利用可能な材料を使用することで廃棄物の放出を削減できます。 【特長】 ■フレキシブルな接続性 ■接触抵抗 ■軽量化 ■リサイクル可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

特殊金属・部品カタログ

特殊金属・部品カタログ
当カタログでは横田製作所の特殊金属や部品をご紹介してしております。 特殊ステンレスをはじめ耐海水ステンレス、ステンレス鋳物部品 無注水メカシールなどさまざまな製品をラインアップ。 腐食や摩耗の問題を解決します。 【掲載製品】 ■特殊ステンレス ■耐海水ステンレス ■ステンレス鋳物部品 ■無注水メカシール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

FSW(摩擦撹拌接合)

FSW(摩擦撹拌接合)
『FSW』とは、特殊な工具を使い、金属同士の接合部を摩擦熱で軟らかくして 練り混ぜることで一体化させる技術です。 通常はロケットや航空機、自動車、鉄道などに利用されていますが、 タイムはIT分野に活用しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■漏れの心配のない接合 ■自由な流路(複雑な配管経路での設計が可能) ■設計から加工までの一貫体制で熱解析も行える ■温調プレートに応用すれば従来の三次元配管に占有された容積が  二次元集積配管容積にて省スペース化が可能 ■100%リサイクル可能(溶棒・溶剤・接着剤を不使用) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社DCウエムラ 会社案内

株式会社DCウエムラ 会社案内
当社は、大手メーカーからの鋳造委託のみならず、同業者で対応できない 困難な案件に対しても積極的に取り組み、課題の解決を図ってきました。 このことにより、社員に自信が付き、チャレンジ精神も涵養され、技術も 向上し、幅広い顧客層に対して、品質は勿論のこと、企画から試作、量産まで 迅速に対応できる体制が整備され多様な課題を解決して来ました。 その実績から絶大な信頼をいただき、継続的な受注に繋がっております。 具体的には、小ロット生産、金型製作からの一貫生産委託、危険を伴う インサート鋳造等々があげられますが、インサート鋳造に関しては、 当社の安全管理で創業時より28年間無事故です。 【業務内容】 ■ダイカスト ■ゴム ■樹脂 ■その他製品製造販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

真空用接着剤 トールシール

真空用接着剤 トールシール
低蒸気圧樹脂シーラントを使用した、エポキシ系接着剤です。 10-7 Pa 以下の真空でも使用でき、120℃までのベーキングもOKです。 超高真空内での接着や、真空システムのシール材、漏れ止めなどに使用可能です。

金属布『ワイヤーネット・フィルム』

金属布『ワイヤーネット・フィルム』
『ワイヤーネット・フィルム』は、ステンレス金網(ワイヤーネット)と フィルムが結合したハイブリッド素材です。 金網の柔軟性に透明フィルムの破れにくさが加わり、使いやすさが向上。 布のように使うことができ、利用範囲が広がります。 また、貼り合わせたフィルムにより防水力も獲得。さらに、布や和紙、 皮革などの別素材を貼り合わせることも可能です。 【特長】 ■2つの素材の長所を併せ持つ ■防水力を獲得 ■フィルムによる補強効果で布としての使用が可能 ■別の素材を貼り合わせることが可能 ■これまで不可能だった用途での活用が期待できる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

真空ロウ付けサービス

真空ロウ付けサービス
当社では、真空熱処理炉を使用し、1Pa~1.0×10⁻3Paの真空度の範囲で 真空ロウ付けを行っております。 複雑な形状の接合や、多数個所の接合が容易に可能。 また、フラックスを使わないため、汚染がなく外観が良好で、残留フラックスによる 腐食の問題もございません。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■歪が少なく、精度が良好 ■特殊な材料や異種材料の接合が可能 ■真空脱ガス作用により接合部に気泡が残りにくい ■作業環境が良好 ■後処理の必要なし ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

連続式水素炉による炉中ろう付『ステンレス系金属のろう付』

連続式水素炉による炉中ろう付『ステンレス系金属のろう付』
連続式水素炉によるステンレス系金属の炉中ろう付では、母材より融点の低いろう材を加熱前に接合部に直接塗布できます。 そのため溶接等の接合方法では加工が難しい複雑な形状・肉薄な材料でも、ろう付け加工を採用すれば接合できます。 固溶化熱処理もお受けいたします。 【特長】 ●複雑な形状の金属接合 ●高い接合強度 ●ISO9001認証取得の品質管理 ●テスト加工可能 ●ろう材の選定 【この設備でできる加工種】 ■ステンレス系母材のニッケルろう付 ■ステンレス系母材の銅ろう付 ■ステンレス系母材の青銅ろう付 ■その他ステンレス系母材のろう付 ■オーステナイト系ステンレスの固溶化熱処理 ※詳しくはPDFデータをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

タクセル株式会社『異素材接着』技術紹介

タクセル株式会社『異素材接着』技術紹介
タクセル株式会社では、部材の軽量化及び樹脂化の傾向に対応するために 樹脂と金属の異素材をインサート成形にて接着する『異素材接着』の技術 を保有しております。 当社独自の成形方法『RHCM』と熱接着シートの組合せにより、異素材同士 を面にて接着します。 また、RHCMシステムを使用することにより、サイクルタイムを飛躍的に 縮める事が見込めます。 【特長】 ■異素材同士を面にて接着 ■金属インサート部品の熱を急速に冷却することが可能 ■サイクルタイムを飛躍的に縮める ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

ファクトリーソリューション(工業資材)

ファクトリーソリューション(工業資材)
当社ファクトリーソリューション営業本部では、工業資材の専門商社として 「高機能粘着テープ」や「強力接着材」、「特殊フィルム」などの 専門知識を必要とする製品をご提案しております。 お客様の問題解決を工業資材のプロフェッショナルが誠心誠意対応いたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【取扱製品】 ■粘着テープ ■物流機器 ■精密測定機器 ■環境設備機器 ■加工品・成型品 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

株式会社ヤマテック『拡散接合 総合カタログ』

株式会社ヤマテック『拡散接合 総合カタログ』
株式会社ヤマテック『拡散接合 総合カタログ』は、母材を密着させ、母材の融点以下の温度条件で塑性変形をできるだけ生じない程度に加圧して、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する方法の「拡散接合」や、「拡散接合を応用した製作例」、真空ホットプレスを用いた拡散接合や拡散接合の進行に伴い、接合界面が一体化していく様子などの「拡散接合図解」等を紹介しているカタログです。 【拡散接合のメリット】 ○面と面の接合 ○ミクロン(μm)単位の精密加工が可能 ○小型製品倍『品)から大型製品まで対応可能 ○今まででは作れなかった、構造が複雑な部品の製造が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

接合用小型ホットプレス

接合用小型ホットプレス
当製品は、研究開発にも生産設備にも好適なサイズである 接合用小型ホットプレスです。 トラック輸送で据付期間は4日。 また、各務原事業所のテスト機にてサンプルテストも承っています。 まずは気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■マルチサイズ  ・研究開発にも生産設備にも好適なサイズ ■省スペース  ・必要設置スペース:W2.5×L2.2×H3.0m ■簡単据付  ・トラック輸送:据付期間4日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

異種金属接合「摩擦圧接」【摩擦熱と圧力により接合】

異種金属接合「摩擦圧接」【摩擦熱と圧力により接合】
摩擦圧接は高い生産性を保持しながらも、軽量化や異種金属接合という課題解決を実現。様々な業界のローラー・シャフトの工法転換として注目を浴びています。摩擦圧接とは、2本の金属棒を回転し擦り合わせることで、自身が生み出す摩擦熱と圧力により接合する技術です。2本の金属棒は、異種材料・異種金属・径違いでも加工可能なため、高い生産性を誇ります。また、十分な摩擦熱と圧力により加工する為、強度に心配はいりません。 【特長】 ■軽量化や異種金属接合という課題解決を実現 ■2本の金属棒を回転し擦り合わせることで、自身が生み出す摩擦熱と圧力により接合 ■2本の金属棒は、異種材料・異種金属・径違いでも加工可能 ■十分な摩擦熱と圧力により加工する為、強度に心配はいりません ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

多種多様なロウ材をご用意します!JIS規格品からオリジナルまで

多種多様なロウ材をご用意します!JIS規格品からオリジナルまで
◇フラックス 母材と溶融ろう表面の酸化被膜を除去し、ロウの濡れ性を高めます。 弊社では、ロウ材の種類に合わせて最適なフラックスをご用意します。 【製品品目】 ○銀ロウ・りん銅ロウ、特殊りん銅ロウ ○黄銅ロウ、ペーストロウ及び粉末ロウ ○アルミニウム及びアルミニウム合金溶接棒 ○アルミニウムロウ ○アルミニウム用ハンダ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

溶接不要で接合可能!品質の均一化出来る製造・修理用 締結システム

溶接不要で接合可能!品質の均一化出来る製造・修理用 締結システム
『Huck BOM』は、強度が非常に高いため、通常のファスナーの最高4倍の 仕事が行える、ブラインド大型機械的接合ファスナーです。 ユニークな押して引く取付けデザインのファスニング・システムは、 その強度のため、軍用車や軍用機器、自動車のサスペンション、 遊園地の乗り物、鉄道車両のアッセンブリ、立杭工事用の自動保管、 回収ラックにも使用されています。 取付は片側からのみ行うため、全面ブラインドのアプリケーションでも 使用することができます。ジオメット処理も対応できます。 【特長】 ■耐振動性 ■簡単な取付け ■機械的な固定 ■人的ミスを防げる ■サイズ 3/16"-3/4" ~無料サンプルご希望の方へ~ ページ下部の『お問い合わせ』からご要望頂くか、お電話にてお気軽にご連絡下さい! 製品についての詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属のクラッドに対してこのようなご要望ありませんか?

金属のクラッドに対してこのようなご要望ありませんか?
お客様のご要望や困りごとに対し、材料の選択や各寸法の決定など、試作段階から対応いたします。開発過程で銅合金・貴金属合金等様々な材料に関する金属全般のお困り事の調査・解析をご支援いたします。 【特長】 ■材料の選択や各寸法の決定を試作段階からお願いしたい ■異種金属の各種加工から最終製品までを一社に頼みたい ■金属全般のお困り事を聞いてもらいたい オーダーメイドから、標準材料の個別寸法製品まで広範囲に対応いたします。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
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金属における異種材の接合

金属における異種材の接合とは?

金属の異種材の接合とは、性質や組成の異なる2種類以上の金属材料を一体化させる技術です。軽量化、高強度化、機能付与などを目的として、自動車、航空宇宙、電子機器など幅広い分野で不可欠な技術となっています。

​課題

接合部の強度不足

異種金属間では、融点の違いや合金化の難しさから、接合界面に脆い化合物が生成しやすく、十分な強度が得られない場合があります。

腐食の発生

異種金属が接触すると、電位差によりガルバニック腐食が発生しやすくなり、接合部の耐久性が低下するリスクがあります。

熱膨張係数の不一致

金属の種類によって熱膨張係数が異なるため、温度変化によって接合部に大きな応力が発生し、割れや剥離の原因となることがあります。

加工性の限界

従来の溶接やろう付けでは、接合が困難な金属の組み合わせが存在し、適用できる加工方法が限られることがあります。

​対策

中間層の導入

異種金属間に、両金属との親和性が高く、合金化しやすい金属や合金を介在させることで、接合強度と耐久性を向上させます。

表面改質技術の適用

接合対象金属の表面に、めっき、コーティング、プラズマ処理などを施し、界面の化学的・物理的特性を改善することで、接合性を高めます。

非溶融接合プロセスの活用

摩擦攪拌接合や超音波接合など、母材を溶融させずに接合する技術を用いることで、熱影響を抑え、異種金属間の接合を可能にします。

接合設計の最適化

接合部の形状や応力集中を考慮した設計を行うことで、熱膨張係数の違いによる影響を緩和し、接合部の信頼性を高めます。

​対策に役立つ製品例

界面制御用薄膜材料

異種金属間に薄膜を形成し、合金化を促進したり、腐食バリアとして機能することで、接合界面の特性を改善し、強度と耐久性を向上させます。

高機能接合用フィラー材

異種金属との濡れ性や親和性に優れ、低温で接合可能な特殊な合金フィラー材を用いることで、接合温度を下げ、熱影響を抑制し、強固な接合を実現します。

表面処理用コーティング剤

接合対象金属の表面に、密着性や反応性を向上させる特殊なコーティングを施すことで、異種金属間の化学的な障壁を低減し、接合性を飛躍的に向上させます。

異種材接合用接着剤

金属の種類を問わず高い接着力を発揮する特殊な接着剤を用いることで、溶接やろう付けが困難な異種金属の接合を、簡便かつ高精度に行うことが可能になります。

⭐今週のピックアップ

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