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高機能素材・加工

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異種材の接合とは?課題と対策・製品を解説

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その他高機能素材・加工

金属における異種材の接合とは?

金属の異種材の接合とは、性質や組成の異なる2種類以上の金属材料を一体化させる技術です。軽量化、高強度化、機能付与などを目的として、自動車、航空宇宙、電子機器など幅広い分野で不可欠な技術となっています。

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ロボット業界では、関節部の耐久性と信頼性が重要です。特に、可動部分においては、異種材料間の接合強度がロボットの性能を左右します。従来の接着剤では、耐摩耗性や長期的な信頼性に課題がありました。当社のAuSnはんだ接合技術は、優れた耐薬品性に加え、高真空環境下でも安定した性能を発揮し、過酷な使用条件にも対応可能です。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・センサーモジュールの接合
・駆動部の異種材料接合

【導入の効果】
・高い接合強度による耐久性向上
・長期的な信頼性の確保
・多様な材料への対応

【ロボット関節向け】異種材料接合AuSnはんだ接合

アルセットは金属と樹脂フィルムを接着剤を使わずに強力にラミネートした複合材料です。お客様のご希望にあわせて、組み合わせを選択することができます。

• 金属:アルミ、SUS、SECC、ZAM、銅(開発品) など。
• 樹脂フィルム:PA、PP、UHMWPE、フッ素系、PETなど。PC 、PBT 、PPS、PEIも現在開発中。

ここに記載がない金属、フィルムでも対応出来る場合もございますので、お気軽にお問い合わせください。

【展示会出展情報】
次世代の積層バスバーに最適な材料としてアルセットを「ネプコンジャパン」に出展します。EV化に対応する大電流・高周波対応のバスバーを実現し、軽量化も可能です。さらに、フレキシブル性により、自動車の振動による割れを解消します。

名称:第39回 ネプコン ジャパン エレクトロニクス開発・実装展(第26回 電子部品・材料 EXPO)
会期:2025年1月22日(水)~24日(金)
会場:東京ビッグサイト 東3ホール E21-2
公式サイト:https://www.nepconjapan.jp/tokyo/ja-jp.html

樹脂フィルム・金属積層材 アルセット

「摩擦圧接」とは、摩擦による熱と圧力を加えることによって
金属同士を母材以上の強度で接合させる技術です。

異種金属、非鉄金属の接合が可能なほか、無駄な材料費を削減し、
加工工程を合理化。当社では、工具、油圧バルブ、機械用部品等を
当技術で製造しております。

「こういうのできる?」の様な疑問点や相談があれば、お気軽に
お問い合わせください。

【特長】
■接合強度が大きい
■異種金属、非鉄金属の接合が可能
■材料費のコストカット

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【技術】摩擦圧接

当社では、薄膜なコーティング層で隔膜と同じ機能を実現させた
不溶性アノードを販売しております。

当社の不溶性アノードは、添加剤の消耗率も大幅削減へと可能にしました。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【不溶性陽極の基本的構造】
■コーティング:白金系・酸化イリジウム系
■基材:チタン(JIS規格 1種、2種)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

不溶性電極(Iro2,Pt)

連続式水素炉によるステンレス系金属の炉中ろう付では、母材より融点の低いろう材を加熱前に接合部に直接塗布できます。
そのため溶接等の接合方法では加工が難しい複雑な形状・肉薄な材料でも、ろう付け加工を採用すれば接合できます。

固溶化熱処理もお受けいたします。

【特長】
●複雑な形状の金属接合
●高い接合強度
●ISO9001認証取得の品質管理
●テスト加工可能
●ろう材の選定

【この設備でできる加工種】
■ステンレス系母材のニッケルろう付
■ステンレス系母材の銅ろう付
■ステンレス系母材の青銅ろう付
■その他ステンレス系母材のろう付
■オーステナイト系ステンレスの固溶化熱処理

※詳しくはPDFデータをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

連続式水素炉による炉中ろう付『ステンレス系金属のろう付』

当社では、鉛フリーの『水道部品向け環境素材』を取扱っております。

砂型鋳造することで大型水道メーターボディに最適な「ビワライト」は、
高価で稀少な化学物質(BiやSe)不使用でコストアップが少ないほか、
ザク巣の発生が少なく、鋳物の流動性が良好な素材です。

その他、切削性に優れる「エコブラス」や、鉛の浸出量がほとんどなく、
給水装置器具、水道施設器具各種部品に適用可能な「クリカブロンズ」などの
素材をラインアップしています。

【特長(ビワライト)】
■高価で稀少な化学物質(BiやSe)不使用でコストアップが少ない
■ザク巣の発生が少なく、鋳物の流動性が良好
■化学成分の量や配合比率の調整により、要求する強度や伸びに対応可能
■簡単に鋳造でき、歩留まりが良好
■リサイクル、再溶解が可能

※下記リンクより、ECサイトもご覧いただけます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水道部品向け環境素材

仕上電解は、めっき処理後の製品に対し、表面に残存する酸化皮膜やスラッジ、微細な異物を確実に除去することで、製品の外観品質と耐食性、さらには後工程(塗装・接着など)との密着性を大きく向上させる仕上げ用の電解処理剤です。
ニッケル(Ni)、クロム(Cr)、スズ(Sn)など、さまざまな金属めっきに対応しており、装飾性を求められる日用品や住設部品、機能性を重視する電子部品、自動車部品など、幅広い分野で採用されています。

本シリーズは、バレルタイプとラックタイプをそれぞれ用意し、製品形状や処理ラインの方式に合わせた柔軟な運用が可能です。
また、電解条件の設定自由度が高く、比較的低温・短時間でも優れた効果が得られるため、省エネルギー・工程短縮に貢献します。

サンライトの仕上電解剤は、環境負荷や作業者の安全にも配慮しており、法規制物質の使用は最小限に抑えられています。
処理後の洗浄性も良好で、乾燥後の汚れや残留物のリスクを抑える設計となっています。
お客様のニーズに応じた最適処方の提案や、既存ラインへの導入支援も含め、製品品質と工程改善の両面でご支援いたします。

仕上電解

『FSW』とは、特殊な工具を使い、金属同士の接合部を摩擦熱で軟らかくして
練り混ぜることで一体化させる技術です。

通常はロケットや航空機、自動車、鉄道などに利用されていますが、
タイムはIT分野に活用しています。

ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■漏れの心配のない接合
■自由な流路(複雑な配管経路での設計が可能)
■設計から加工までの一貫体制で熱解析も行える
■温調プレートに応用すれば従来の三次元配管に占有された容積が
 二次元集積配管容積にて省スペース化が可能
■100%リサイクル可能(溶棒・溶剤・接着剤を不使用)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

FSW(摩擦撹拌接合)

当社で取り扱っている「易解体性接着剤」についてご紹介いたします。

特殊な構造を含む接着剤で通常使用環境下では良好な接着性。
特殊な分解液に浸漬することで比較的温和な条件で接着構造体を解体します
(被着体から接着層がきれいに剥離)。

ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。

【特長】
■特殊な構造を含む接着剤で通常使用環境下では良好な接着性
■特殊な分解液に浸漬することで比較的温和な条件で接着構造体を解体
 (被着体から接着層がきれいに剥離)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

易解体性接着剤

電磁弁部品・バルブ部品に対する高周波による、銀ろう付け加工を携わっております。
ろう材浸透度の確認として定期的に破壊検査行い、妥当性の確認を実施しております。
部品の嵌合、安定した品質の再現性、高い寸法精度(同軸度や直角度)を管理し、最適条件をご提案させて頂きます。

高周波銀ろう付け ろう材浸透度確認検査

ヤマウチマテックス株式会社は、チタンなど非鉄鋼金・貴金属の
丸線・異種線の製造販売や眼鏡用金属材料の加工販売を行う会社です。

航空宇宙機器から、医療機器、アクセサリーまで無限の領域で
人類の活動を支える金属・チタン。

高品質な製品を安定供給する体制を備え、今後も、確かな技術の力で、
チタンの可能性を引き出していきます。

【事業内容】
■チタンなど非鉄鋼金・貴金属の丸線・異種線の製造販売
■眼鏡用金属材料の加工販売

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ヤマウチマテックス株式会社 会社案内

摩擦圧接は高い生産性を保持しながらも、軽量化や異種金属接合という課題解決を実現。様々な業界のローラー・シャフトの工法転換として注目を浴びています。摩擦圧接とは、2本の金属棒を回転し擦り合わせることで、自身が生み出す摩擦熱と圧力により接合する技術です。2本の金属棒は、異種材料・異種金属・径違いでも加工可能なため、高い生産性を誇ります。また、十分な摩擦熱と圧力により加工する為、強度に心配はいりません。

【特長】
■軽量化や異種金属接合という課題解決を実現
■2本の金属棒を回転し擦り合わせることで、自身が生み出す摩擦熱と圧力により接合
■2本の金属棒は、異種材料・異種金属・径違いでも加工可能
■十分な摩擦熱と圧力により加工する為、強度に心配はいりません

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

異種金属接合「摩擦圧接」【摩擦熱と圧力により接合】

『ワイヤーネット・フィルム』は、ステンレス金網(ワイヤーネット)と
フィルムが結合したハイブリッド素材です。

金網の柔軟性に透明フィルムの破れにくさが加わり、使いやすさが向上。
布のように使うことができ、利用範囲が広がります。

また、貼り合わせたフィルムにより防水力も獲得。さらに、布や和紙、
皮革などの別素材を貼り合わせることも可能です。

【特長】
■2つの素材の長所を併せ持つ
■防水力を獲得
■フィルムによる補強効果で布としての使用が可能
■別の素材を貼り合わせることが可能
■これまで不可能だった用途での活用が期待できる

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

金属布『ワイヤーネット・フィルム』

ヤマト株式会社は、物と物をはり合わせる「接着」をコンセプトに、
創業以来100余年にわたって、時代のニーズを先取りする様々な製品を
送り出してきました。

その技術とノウハウは、先端の産業分野でも幅広く活躍しています。
また、コストの削減、生産効率の向上、さらに環境負荷の低減を実現し、
より優れた製品やサービスの開発をサポートしています。

これからも接着分野のグローバルカンパニーとして、当社は、人と人、
企業と企業、文化と文化を結びつけていきます。

【産業分野】
■自動車産業
■製紙産業
■エレクトロニクス産業
■原子力産業

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【工業製品】接着・粘着関連商品の新製品開発サポート

アルミの社会実装化にむけて、アルミ・銅の革新的な接合技術が必須条件と
なります。アルミ・銅の接合技術には数多くの類似技術があり、
冨士端子工業では、「FSW」を採用しました。

開発当初は、従来のFSW技術で試験を行いましたが、電気的な特性を満足
できないことが多くあり、銅とアルミの接合面の課題を解決するため、
独自で非混合FSW技術『FUJI・FSW』を開発。

溶接とは異なり溶融させることなく固体のまま接合できるので結晶粗大化が
起こらず機械的強度に優れます。

【特長】
■混合を抑制
■Cuの変形、分散低減、空隙なし
■非混合による摩擦撹拌接合
■ツールを銅に接触させずに接合(流動AIで銅の表面酸化皮膜を破壊)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【銅×アルミ】冨士端子工業FSW技術

当社では、鉄、アルミ、銅、ステンレス、ステライト、チタン、ハステロイなど
非鉄金属・鉄鋼・特殊金属材料と、樹脂材料を取り扱い、調達から加工販売までを
主事業としております。

チタン、ハステロイ、インコネルといった難削材などは加工が容易ではなく
難しい分野ですが、当社はそういった特殊材の加工に力を入れ、
お客さまのニーズにお応えしております。

また、グローバルな価格競争に対応すべく、量産品の海外調達も行っております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱品目】
■一般鋼
■ニッケル、コバルト合金
■高融点金属
■鋳造・鍛造

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

非鉄金属・鉄鋼・特殊金属材料

当社は、大手メーカーからの鋳造委託のみならず、同業者で対応できない
困難な案件に対しても積極的に取り組み、課題の解決を図ってきました。

このことにより、社員に自信が付き、チャレンジ精神も涵養され、技術も
向上し、幅広い顧客層に対して、品質は勿論のこと、企画から試作、量産まで
迅速に対応できる体制が整備され多様な課題を解決して来ました。

その実績から絶大な信頼をいただき、継続的な受注に繋がっております。

具体的には、小ロット生産、金型製作からの一貫生産委託、危険を伴う
インサート鋳造等々があげられますが、インサート鋳造に関しては、
当社の安全管理で創業時より28年間無事故です。

【業務内容】
■ダイカスト
■ゴム
■樹脂
■その他製品製造販売

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社DCウエムラ 会社案内

ユーアイ精機株式会社では、これまでの開発事業を通じて得られた当社の知見と
ネットワークを活かし、次のビジネスへの橋渡しとなる「プラットフォーム作り」を
目的に『ワンストップ支援サービス』を開始しました。

「研究成果の市場ニーズを探りたい」「軽量化製品の企画を検討している」など、
マグネシウム合金の活用を支援いたします。

また、異種金属接合(プレス、レーザー加工、圧着、他)マグネシウム製品
表面処理等の情報・サービス提供も可能です。お気軽にお問合せ下さい。

【特長】
■Mg合金の活用を支援
■Mg 新素材 販路開拓
■Mg 特性活用 新商品企画
■Mg 加工 新技術提供

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ワンストップ支援サービス マグネシウム合金の活用

クラッドとは2種類以上の異なる金属を貼り合わせた材料のことで、単一材料では得ることが出来ない複合特性を持たせた高機能性金属材料です。
クラッドは、異種金属間の境界面が拡散接合(元素拡散によって合金化)しているため、めっきのように剥離の心配は少なくなります。
また、お客様における加工工程の省略、品質の向上、リードタイムの低減等、トータルコストダウンを実現することが可能です。

異種金属貼り合わせ材『クラッド(CLAD)』【特殊金属エクセル】

◇フラックス
母材と溶融ろう表面の酸化被膜を除去し、ロウの濡れ性を高めます。
弊社では、ロウ材の種類に合わせて最適なフラックスをご用意します。

【製品品目】
○銀ロウ・りん銅ロウ、特殊りん銅ロウ
○黄銅ロウ、ペーストロウ及び粉末ロウ
○アルミニウム及びアルミニウム合金溶接棒
○アルミニウムロウ
○アルミニウム用ハンダ

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

多種多様なロウ材をご用意します!JIS規格品からオリジナルまで

『メタロックB』は、二液式ゴム金属加硫接着剤の上塗液です。

下塗りにメタロックASなどを用いることにより、天然ゴム・
スチレンブタジエン系合成ゴム・ポリブタジエンゴムなどと
鉄鋼その他の金属を加硫時に、安全且つ、強力に接着することが可能。

塗布後は、長時間放置せず、なるべく早く未加硫ゴムを密着させてください。

【特長】
■未加硫ゴムとの密着が良好
■使用前に攪伴その他、特別の処置を必要としない
■70℃より170℃前後にいたる各温度で接着することが可能
■接着部は耐熱、耐油、耐水、耐薬品性、機械的疲労など良好な耐性を有す

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工業用接着剤『メタロックB』

金属-樹脂、金属-金属接合が可能なCAM接合。
環境に配慮され、使いやすくコストダウンを得意とするCAM接合ですが、
CAM剤の設計により様々な性能を付与することもできます。

詳細な特徴や機能が記載された技術資料をお読みいただけます。

【機能】
■高強度接合
■数μm~数十μmの接合層
■150℃以上の耐熱性
■低熱抵抗
■導電性接合
■耐水性能の向上

※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、「イプロスを見た」とお問い合わせください。

金属同士は勿論、金属と樹脂の接合も可能なCAM接合 技術資料進呈

わかりやすい「ロウ付け」シリーズより、「ロウ付けの継手設計」について解説します。

ロウ付け面積を広くとることで強度がアップし、安全性が高い接合が出来ます。

・重ね継手
・T継手
・管継手
・応力集中を避ける継手例 

PDF資料では、わかりやすくイラストで解説しています。

※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【わかりやすいロウ付けシリーズ】ロウ付けの継手設計【後編】

当カタログは、特殊電極株式会社が取り扱う溶接材料をご紹介しています。

「製品銘柄一覧表(ABC順)」をはじめ、「鋳鉄用溶接材料」や
「耐熱合金溶接材料」、「銅及び銅合金溶接材料」などを掲載。

当社は、創業以来、溶接を主とした素材加工技術でさまざま産業を
支えています。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【掲載内容】
■製品銘柄一覧表(ABC順)
■鋳鉄用溶接材料
■硬化肉盛用溶接材料
■ステンレス鋼溶接材料
■耐熱合金溶接材料

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製品カタログ】特殊溶接ならトクデン溶接材料

『Huck BOM』は、強度が非常に高いため、通常のファスナーの最高4倍の
仕事が行える、ブラインド大型機械的接合ファスナーです。

ユニークな押して引く取付けデザインのファスニング・システムは、
その強度のため、軍用車や軍用機器、自動車のサスペンション、
遊園地の乗り物、鉄道車両のアッセンブリ、立杭工事用の自動保管、
回収ラックにも使用されています。
取付は片側からのみ行うため、全面ブラインドのアプリケーションでも
使用することができます。ジオメット処理も対応できます。

【特長】
■耐振動性
■簡単な取付け
■機械的な固定
■人的ミスを防げる
■サイズ 3/16"-3/4"

~無料サンプルご希望の方へ~
ページ下部の『お問い合わせ』からご要望頂くか、お電話にてお気軽にご連絡下さい!

製品についての詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属部材を確実かつ均一に接合!溶接不要で高強度に締結

当社では、純チタン及びチタン合金(64チタン)への
めっき塗装を承っております。

ニッケル、スズ、亜鉛、金、銀などの各種めっきが可能。
また、純チタンにおきましては、めっきせずに素材表面の黒化処理が
可能ですので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【関連サービス】
■異種金属接合材(マグネシウム合金+アルミニウム合金接合材)へのめっき
■マンガン基合金へのめっき など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

チタン合金 めっき塗装サービス

羽根部と軸部を摩擦圧接で接合することにより
軸部を安価な鋼材にし、材料費のコストダウンを実現しました。

溶接とは違い強度を保ったまま異種金属の接合が可能な為
強度を求められる部品にも適している加工方法となります。


【製品仕様】
■タービンホイールシャフト
 ●材料:INCONEL+SCM440
 ●サイズ:接合部 Φ38 x Φ50

【摩擦圧接加工品実績例】機械部品

アルミ鋳物の穴・巣埋めや肉盛り修正、機械設置の修理、防蝕や形状再生などに適しており、各種金属、ガラス、セラミック、木材、コンクリート等と強力に接着します。

アルミ製機械設備・鋳物の修理及び防蝕補修剤

当社では、有機溶剤や界面活性剤で除去しきれなかった油脂分を
分解・除去したり、表面に水酸基などの官能基を生成させることで、
塗装やコーティングと強く化学結合させることが可能な
金属・導電性繊維の大気圧プラズマ処理技術をご提供しております。

針の先端やエッジなどをプラズマ処理することや、
金属や導電性の素材表面であっても、
放電損傷を与えることなくプラズマ処理することができます。

【特長】
■ダメージフリープラズマなので、放電痕が生じない
■塗装やコーティングと強く化学結合させることが可能
■金属や導電性繊維などの導電体にも大気圧プラズマを連続処理が可能
■金属線材や炭素繊維などの長尺物を、高速で効率的にプラズマ処理が可能
■金属や導電性の素材表面であっても、放電損傷を与えることなくプラズマ処理が可能

※詳しくは、お問い合わせください。

金属・導電性繊維の大気圧プラズマ処理サービス

当社は、ステンレスが耐えられない環境で使われる耐熱・耐食・耐磨耗機能に
優れた高性能合金を1975年より取り扱っております。

お客様の使用環境により、適した材料提案から製品製作まで
幅広いニーズにお応えします。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【適用環境】
■耐食合金
 ・塩酸・硫酸環境
 ・耐酸性・耐塩化性・耐還元性環境
 ・腐食性ガス環境 など
■耐熱合金
 ・高温腐食
 ・高温酸化
 ・浸炭・窒化 など

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

高機能合金 耐食合金・耐熱合金

『DSE機能水用電極』は、アルカリイオン整水器や強酸性電解水生成装置などの
用途に使用できる電極です。

500×1200mmの大板に貴金属成分を焼成で被覆した後、お客様の要求仕様に
沿い加工し、お届けします。

用途、使用条件等によって被覆するコーティングの貴金属付着量(厚み)及び
給電部の形状は相談に応じます。

【特長】
■500×1200mmの大板に貴金属成分を焼成で被覆
■お客様の要求仕様に沿い加工し、お届け
■低濃度の塩水から効率良く次亜塩素酸を生成でき、逆電解も可能(JL-403)
■逆電解に強く陽極・陰極として用いることができる(JL-510)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

DSE機能水用電極

当社では、銅とアルミ、銅とステンレスなどの異種金属の
クラッド接合(爆着)サービスを行っております。

異種金属の全周クラッド接道や、異種金属の薄板クラッドなど
用途開発の機能素材を多数製造しています。

また、金属表面強化改質技術にも特化しており、ネジ部、シール部は
鉄並みの強度の改質いたしました。

【製造実績】
■モールド変圧器等の二次端子
■アルミ送電線用 圧縮端子
■亜鉛精錬電解槽のカソード電極 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属 クラッド接合サービス

当製品は、研究開発にも生産設備にも好適なサイズである
接合用小型ホットプレスです。

トラック輸送で据付期間は4日。

また、各務原事業所のテスト機にてサンプルテストも承っています。
まずは気軽にお問い合わせください。

【特長】
■マルチサイズ
 ・研究開発にも生産設備にも好適なサイズ
■省スペース
 ・必要設置スペース:W2.5×L2.2×H3.0m
■簡単据付
 ・トラック輸送:据付期間4日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

接合用小型ホットプレス

金属技研株式会社は、液晶・半導体分野から航空・宇宙分野まで、
あらゆる分野において金属加工技術および各種構造物の設計・製作技術を
提供している会社です。

受注生産による設計段階からの参画で、工期の大幅短縮・コスト低減
ならびに多方面への生産合理化に大きく貢献してきました。

トップレベルの金属加工技術で、トータルソリューションを実現します
ので、お気軽にご相談ください。

【事業内容】
■金属部品の熱処理
■金属およびセラミックスの接合
■HIP処理
■金属・セラミックスの焼結
■電子ビーム溶接組立 など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属技研株式会社 事業紹介

「ニッケルめっき」は銀色に美しい黄白色光沢を放つ金属です。
表面に透明な酸化膜を形成するため、その酸化膜がバリア機能を果たし、
優れた防錆能力があります。

耐食性と導電性の向上に効果があり、ボルトやナット、リベットなど締結部品、
スプリング・ワッシャーなどの機械部品、電子部品など広く使われています。

バレルめっき装置で、大量の小型部品を効率的にめっきすることが可能。
小型部品の安定した品質、短納期化が可能となります。

また、当社では小型部品のバリ取りやスケール除去のためのバレル研磨や
化学研磨も一貫して行うことができます。

【仕様】
■適応素材:鉄、銅、真鍮
■処理可能サイズ:φ1.8mm~手の平サイズ程度

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ニッケルめっき(バレル)

世界の近代機械設備、化学、科学、宇宙工学の基礎を築き、今もなおその影響を与え続けるドイツで約120年前にその端を発し、近代ケミカルテクノロジーを駆使し、高度産業社会構造に対応すべく作り出された高分子金属冷間溶着剤です。簡単に、安全に、低コストで補修を完了できるUーメタルはその可能性を一つの用途に限定されること無く適応でき、世界中のあらゆる分野で活躍しています。また、ユーザーの要望にフレキシブルに応え、特殊な用途に最適な補修システムを導入できるよう万能性を持った補修剤の他に、また限定される用途に対して抜群の補修能力を発揮する製品も多くラインナップしています。無論、ユーザーの求めに応じてRoHSなど安全性の厳しいEUの基準にも対応しています。その中でも自動車業界やアルミダイカスト業界で高い評価を得ているのが、標準型・アルミタイプ、シリーズの中で、鉄タイプに次ぐ物理的特性を持ち、耐熱性、耐薬品性に優れ、多くの補修用途に利用されています。アルミタイプというのは含有する金属の比率に応じて付けられた名称で、アルミ用というわけではありません。あらゆる物質に接着し、補修作業を行う事ができます。

冷間溶着剤 U-METAL標準型・アルミタイプ

《Thermalの連続炉は国内外に数百基の実績があり、様々な分野で活躍しています。》

金属製品の接合(精密部品、溶接不可形状、多点同時接合)に、フラックス不要の無酸化
炉中ろう付が最適です。
ろう付する母材の材質やろう材に適する加熱炉と雰囲気ガスが各種選択でき、製品サンプルの
実験・試作を行い、最適な条件をご提案致します!

◆ Thermal ろう付処理炉の利点 ◆
 ・ ノーフラックスでのろう付が可能
 ・ 無酸化熱処理ができ、後処理の酸洗いが不要
 ・ 同時に多点のろう付が可能
 ・ ろう付と同時に焼入れまたは光輝焼鈍が可能
 ・ 雰囲気循環式冷却機構を取り付けることでろう材の散りを防ぐことが可能(オプション)

【当社 那須工場(栃木県)に設置している本装置を使用し、受託加工も承っております。】

連続式 無酸化炉中ろう付炉 BCE(B)型

創業60年の高度な鉛加工技術に加え、熟練の加工・工事技術を持つ職人が在籍しています。現在、全国的にも鉛加工ができる職人は少ない為、「鉛は無理だといわれてしまう…」というお客様も、一度当社にご相談ください。取り扱う化学薬品に適した素材の選定から、すべてを一貫してご依頼いただけるため、進行がスムーズになり納期短縮やコストダウンも実現します。
「ホモゲン」という鉛と鉄などを溶接してくっつける特殊な溶接技術も対応可能!!

【主な納入先】
■日本ガイシ株式会社 
■NGKケミテック株式会社 様
■東燃化学合同会社 様
■王子製紙株式会社 様
■豊田合成株式会社 様
■電源開発株式会社 様
■東亜合成株式会社 様
■日本化学工業株式会社 様
■ヨシザワLD株式会社 様
■グラファイト化工株式会社 様
■日曹商事株式会社 様 
■日本曹達株式会社 様 
■住友商事株式会社 様 

※詳細は、カタログをダウンロードして頂くか、お問い合わせください

鉛・鉛合金の技術事例  ※創業60年の実績×最新技術

当社で行う「高周波精密ロー付」についてご紹介いたします。

金属を接合する方法である溶接の一種で接合する部材(母材)よりも
融点の低い合金(ろう)を溶かし、一種の接着剤として用いて
母材自体を高周波誘導によって昇湿。

母材自体は溶融させずに中性(不活性)雰囲気中で超音波振動を与え、
母材と母材のすき間に溶融ロー材を行き渡らせ充填率を上げます。

【特長】
■接合する部材よりも融点の低い合金を溶かし、一種の接着剤として
 用いて母材自体を高周波誘導によって昇湿させる
■母材自体は溶融させずに中性雰囲気中で超音波振動を与え、
 母材と母材のすき間に溶融ロー材を行き渡らせ充填率を上げる
■チャンバーを含む、高周波ロー付け設備は自社で設計製造

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高周波精密ロー付

『トーヨークリーンカッパー』は、銅管ロウ付け時に発生する
剥離性の酸化スケール(ヤケサビ)の防止剤です。

円周・定量噴射バルブ採用により、ろう付部分に集中して噴射も毎回均一。
大幅な作業性の向上に貢献します。

従来の窒素置換工法の代替品として1997年に発売して以来、
銅管腐蝕のない高性能酸化防止剤として大変高い評価をいただいております。

【特長】
■銅管腐蝕させない「ノンアルコールタイプ」
■新冷媒対応品(R407,R410A,R404A,R134aなどに対応)
■円周・定量噴射バルブ採用(ろう付部分に集中して適量を噴射)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

銅管ろう付き酸化防止剤『トーヨークリーンカッパー』

『フェロニッケル』は、鉄とニッケルの合金鉄からなる金属です。

海を渡って運ばれてきた貴重な資源、ニッケル鉱石は、ロタリーキルン
から世界最大級の電気炉へ直接投入するホット茶ージングシステムを
取り入れた"エムケム方式"により製錬され、フェロニッケルに生まれ変わります。

錆びにくいことが特徴で「ステンレス鋼」の原料として
国内外のステンレスメーカーへ供給しております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

合金『フェロニッケル』

『ロックタイト』は、締め込むだけで確実なゆるみ止め・シールが可能な
プリコーティング型接着剤・シール剤です。

プリコーティング型とは、ネジ山に予め接着剤をコーティーング加工した
もので、接着剤の塗り忘れを防止します。

硬化後は、三次元構造の熱硬化性アクリル樹脂となり耐溶剤・耐薬品性に
優れております。

【特長】
■柔軟な表面被膜
■耐溶剤・耐薬品性良好
■取り扱いやすいドライな被膜
■優れた長期安定性
■マスプロダクション(大量生産)に好適

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接着剤『ロックタイト』

『アスナーシート/アスナーシートNW』は、SBRゴムに特殊な表面処理を施し
極性を変え、接着剤との濡れ性を良好にしたゴムシートです。

通常、剛性の高い板と剛性の低い板を接着しても接着が保たれませんが、
当製品を中間材として間に入れて接着することで強力な接着力が得られます。

そのほか、当製品にエポキシ樹脂を塗布した緩衝材シートである
「アスナーシートプリプレグ」や「アスナーフィルム」もご用意しております。

【特長】
■接着剤との濡れ性が良好
■繰り返しのたわみに耐え、耐久性の向上が見られる
■軽く、安価な不織布バージョン(アスナーシートNW)
■表面材として表面にロゴ等を印刷することも可能(アスナーシートNW)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

異種材料接着用ゴムシート『アスナーシート/アスナーシートNW』

瑞陵スチール株式会社は、主に鋼板、条鋼、特殊鋼を扱っている会社です。

また、シャーリング加工やスリット加工、精密溶断などの加工も行っており、
鋼板の輸出入なども手がけています。

「鉄」を扱うプロフェッショナルとして長年にわたり培ってきた経験を生
かし、貴社の抱える問題に様々なアイデアを提案し、ともに考えご要望に
お応えいたします。
お気軽にお問い合わせ下さい。

【事業内容(取扱品目)】
■鋼板
■条鋼
■特殊鋼
■加工品目
 ・シャーリング加工
 ・スリット加工
 ・精密溶断
 ・鋸盤切断
 ・溶接加工
 ・レーザー加工
 ・ベンダー加工
 ・穴あけ等(協力工場)
■物流機器
 ・鉄製パレット
 ・樹脂製パレット
■その他
 ・鋼板輸出入

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

瑞陵スチール株式会社 事業紹介

当カタログは、化学品専門商社である株式会社日本アイケミカルが
取り扱う、ヘンケルジャパン株式会社の接着剤・補修剤を掲載した
メンテナンスソリューションガイドです。

高強度から取り外し可能なタイプまで、用途に応じて選択可能な
「ねじゆるみ止め用接着剤」をはじめ、ねじ部を確実に接着し
100%シール可能な「金属配管用シール剤」、長時間使用しても部品を
容易に分解可能な「フランジシール剤」など、多数ご紹介しております。

【掲載内容】
■ねじゆるみ止め用接着剤
■金属配管用シール剤
■フランジシール剤
■はめ合い用接着剤
■瞬間接着剤 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ヘンケルジャパン株式会社 メンテナンスソリューションガイド

無電解ニッケルめっきが使用される大きな理由の1つにめっき被膜(膜厚)の
均一性があります。

その形状により電流密度が高くなる箇所(角・エッジ部)にめっき被膜が生成されやすい
電気めっきと異なり、めっき液と被めっき物(素材)の還元反応を利用し、被めっき物の
表面にニッケル被膜を生成させるため無電解ニッケルめっきはめっき液と接触(浸漬)する
箇所に均一にめっき被膜が生成されます。

原理としてめっき液に被めっき物を浸漬した時、めっき液内の還元剤である
次亜リン酸塩が酸化され亜リン酸塩となり、その時に電子を放出することにより、
めっき液内のニッケルイオンを還元し被めっき物の表面にニッケル被膜として析出します。

※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

【めっきの知識】無電解ニッケルめっき膜厚の均一性

ついに登場!
コンプレッサーエアーだけで吐出制御可能な

「tactipエアー・ペンデス」

簡単な塗布作業に
もう複雑なコントローラはいりません、レバーを押すだけの簡単操作です。(別途レギュレータ必要となります)


・これ一本でアルコールからグリースまで快適な塗布作業が可能になりました。
・ペンを使うように持ちやすくレバーで吐出ON・OFFします。
・吐出量調整も可能。

エアー・ペンデス

『エコガルNeo(R)』は、Zn-5%Al合金めっきに微量のマグネシウム(Mg)と
ニッケル(Ni)を添加する事により、Zn-5%Al合金めっき鋼板より優れた
耐食性を実現しためっき鋼板です。

化成被膜は環境に配慮したクロメートフリーで、無機系(EX)と
有機系(EN)をご用意。

有機系は耐食性を高めるとともに溶接部の外観を改善し、
より一層使いやすくなりました。

【特長】
■現状G1に比べて耐食性が高い
■後めっき/後塗装代替として使用可能
■GI同等の優れた溶接品質が得られる
■めっき層が柔らかく、加工部溶接性にも優れる
■耐酸性・耐アルカリ性の両方に優れる など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

高耐食性溶融めっき鋼板『エコガルNeo(R)』

当社では、真空熱処理炉を使用し、1Pa~1.0×10⁻3Paの真空度の範囲で
真空ロウ付けを行っております。

複雑な形状の接合や、多数個所の接合が容易に可能。

また、フラックスを使わないため、汚染がなく外観が良好で、残留フラックスによる
腐食の問題もございません。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■歪が少なく、精度が良好
■特殊な材料や異種材料の接合が可能
■真空脱ガス作用により接合部に気泡が残りにくい
■作業環境が良好
■後処理の必要なし

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

真空ロウ付けサービス

ニッケルめっきアルミニウムは、日本軽金属が独自開発したニッケル層を付けたアルミニウムです。

フレキシブルな接続性をもっており、
はんだ付け、ボルト締結、レーザー溶接等の様々な加工に対応が可能です。

また、再利用可能な材料を使用することで廃棄物の放出を削減できます。

【特長】
■フレキシブルな接続性
■接触抵抗
■軽量化
■リサイクル可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ニッケルめっき処理アルミニウム

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金属における異種材の接合

金属における異種材の接合とは?

金属の異種材の接合とは、性質や組成の異なる2種類以上の金属材料を一体化させる技術です。軽量化、高強度化、機能付与などを目的として、自動車、航空宇宙、電子機器など幅広い分野で不可欠な技術となっています。

課題

接合部の強度不足

異種金属間では、融点の違いや合金化の難しさから、接合界面に脆い化合物が生成しやすく、十分な強度が得られない場合があります。

腐食の発生

異種金属が接触すると、電位差によりガルバニック腐食が発生しやすくなり、接合部の耐久性が低下するリスクがあります。

熱膨張係数の不一致

金属の種類によって熱膨張係数が異なるため、温度変化によって接合部に大きな応力が発生し、割れや剥離の原因となることがあります。

加工性の限界

従来の溶接やろう付けでは、接合が困難な金属の組み合わせが存在し、適用できる加工方法が限られることがあります。

​対策

中間層の導入

異種金属間に、両金属との親和性が高く、合金化しやすい金属や合金を介在させることで、接合強度と耐久性を向上させます。

表面改質技術の適用

接合対象金属の表面に、めっき、コーティング、プラズマ処理などを施し、界面の化学的・物理的特性を改善することで、接合性を高めます。

非溶融接合プロセスの活用

摩擦攪拌接合や超音波接合など、母材を溶融させずに接合する技術を用いることで、熱影響を抑え、異種金属間の接合を可能にします。

接合設計の最適化

接合部の形状や応力集中を考慮した設計を行うことで、熱膨張係数の違いによる影響を緩和し、接合部の信頼性を高めます。

​対策に役立つ製品例

界面制御用薄膜材料

異種金属間に薄膜を形成し、合金化を促進したり、腐食バリアとして機能することで、接合界面の特性を改善し、強度と耐久性を向上させます。

高機能接合用フィラー材

異種金属との濡れ性や親和性に優れ、低温で接合可能な特殊な合金フィラー材を用いることで、接合温度を下げ、熱影響を抑制し、強固な接合を実現します。

表面処理用コーティング剤

接合対象金属の表面に、密着性や反応性を向上させる特殊なコーティングを施すことで、異種金属間の化学的な障壁を低減し、接合性を飛躍的に向上させます。

異種材接合用接着剤

金属の種類を問わず高い接着力を発揮する特殊な接着剤を用いることで、溶接やろう付けが困難な異種金属の接合を、簡便かつ高精度に行うことが可能になります。

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