top of page
高機能素材・加工に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
異種材の接合とは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
サステナブルマテリアル |
高機能金属 |
接着・接合 |
塗料・塗装設備 |
その他高機能素材・加工 |
金属における異種材の接合とは？
金属の異種材の接合とは、性質や組成の異なる2種類以上の金属材料を一体化させる技術です。軽量化、高強度化、機能付与などを目的として、自動車、航空宇宙、電子機器など幅広い分野で不可欠な技術となっています。
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
【産業機械向け】低歪み接合による耐久性向上
【ロボット関節向け】異種材料接合AuSnはんだ接合
【化学プラント向け】耐食性ニッケル系・ステンレス原料
【皮革鞣し向け】インド産 アンモニア水（25%）
ヘンケルジャパン株式会社 メンテナンスソリューションガイド
当カタログは、化学品専門商社である株式会社日本アイケミカルが
取り扱う、ヘンケルジャパン株式会社の接着剤・補修剤を掲載した
メンテナンスソリューションガイドです。
高強度から取り外し可能なタイプまで、用途に応じて選択可能な
「ねじゆるみ止め用接着剤」をはじめ、ねじ部を確実に接着し
100%シール可能な「金属配管用シール剤」、長時間使用しても部品を
容易に分解可能な「フ ランジシール剤」など、多数ご紹介しております。
【掲載内容】
■ねじゆるみ止め用接着剤
■金属配管用シール剤
■フランジシール剤
■はめ合い用接着剤
■瞬間接着剤 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属繊維（メタルファイバー・メタルウール）
当社では、プラスチックファイバーやセラミックファイバーにはない
しなやかさとねばりを持つ優れたファイバーで、適切な表面処理によって
他材料との接合性に優れ、各種複合素材に適した『金属繊維』を取り扱っています。
『金属繊維』は、各種金属それぞれのもつ熱伝導性、導電性、耐食性、
電磁波 シールド・吸収機能などにより、エレクトロニクス関連、自動車関連、
航空機関連、容器・構造物分野での機能性複合材料の素材の担い手として
期待されている新素材です。
【メタルファイバーの特長】
■リサイクル性に富む
■電気抵抗が小さい、高周波領域での誘導率が大きい
■柔軟性に富む
■表面の起伏により、表面積が大きい
■付着性、接着性が良く、複合加工ができる など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エアー・ペンデス
難接着材料でも強 力接着！熱成形プロセスで金属と樹脂を強固に接合
こちらの【熱成形接着剤】は、加熱と圧力を活用した“熱成形プロセス”により、
金属×樹脂などの難接着材料同士でも高い接着強度を実現します。
表面エネルギーの低いPP・PET・LCPや、酸化膜を持つSUS・チタン・銅など、従来は接着困難だった材料にも、
物理吸着＋化学反応＋機械的結合（アンカー効果）の3要素で対応。
さらに、接着剤が加熱で再溶融するため、再資源化の現場でも評価されてい ます。
【特長】
＊表面張力の低いPPやLCPにも物理密着が可能な「超低粘度」
＊ミクロ構造への浸透による「強力なアンカー効果」
＊酸化被膜を持つ金属とも「界面活性化反応」で接着
＊加熱により接着剤が溶ける設計で「リサイクル対応」
お試し接着や難加工に関する技術相談も承ります！
詳しくはカタログダウンロードまたはお問い合わせください。
仕上電解
仕上電解は、めっき処理後の製品に対し、表面に残存する酸化皮膜やスラッジ、微細な異物を確実に除去することで、製品の外観品質と耐食性、さらには後工程（塗装・接着など）との密着性を大きく向上させる仕上げ用の電解処理剤です。
ニッケル（Ni）、クロム（Cr）、スズ（Sn）など、さまざまな金属めっきに対応しており、装飾性を求められる日用品や住設部品、機能性を重視する電子部品、自動車部品など、幅広い分野で採用されています。
本シリーズは、バレルタイプとラックタイプをそれぞれ用意し、製品形状や処理ラインの方式に合わせた柔軟な運用が可能です。
また、電解条件の設定自由度が高く、比較的低温・短時間でも優れた効果が得られるため、省エネルギー・工程短縮に貢献します。
サンライトの仕上電解剤は、環境負荷や作業者の安全にも配慮しており、法規制物質の使用は最小限に抑えられています。
処理後の洗浄性も良好で、乾燥後の汚れや残留物のリスクを抑える設計となっています。
お客様のニーズに応じた最適処方の提案や、既存ラインへの導入支援も含め、製品品質と工程改善の両面でご支援いたします。
金属・導電性繊維の大気圧プラズマ処理サービス
当社では、有機溶剤や界面活性剤で除去しきれなかった油脂分を
分解・除去したり、表面に水酸基などの官能基を生成させることで、
塗装やコーティングと強く化学結合させることが可能な
金属・導電性繊維の大気圧プラズマ処理技術をご提供しております。
針の先端やエッジなどをプラズマ処理することや、
金属や導電性の素材表面であっても、
放電損傷を与えることなくプラズマ処理することができます。
【特長】
■ダメージフリープラズマなので、放電痕が生じない
■塗装やコーティングと強く化学結合させることが可能
■金属や導電性繊維などの導電体にも大気圧プラズマを連続処理が可能
■金属線材や炭素繊維などの長尺物を、高速で効率的にプラズマ処理が可能
■金属や導電性の素材表面であっても、放電損傷を与えることなくプラズマ処理が可能
※詳しくは、お問い合わせください。
金属・樹脂フィルム積層材 アルセット
真空熱処理炉『TITANシリーズ』 ※ろう付け用の開発モデル有
真空熱処理炉『TITANシリーズ』は、熱処理の標準化を追求した量産タイプの真空熱処理炉で、IoT技術を活用した予測保全ソフトウェア「PdMetrics」を実装し、短納期・短期据付・試運転立上げも実施しております。
炉内の温度、振動、圧力などのパラメーターを計画的に監視することで、
設備停止期間を最小限に抑え、生産効率の向上に貢献します。
【特長】
■TITANシリーズ4つのモデル：H2・H4・H6・H8
（※有効寸法は基本情報を参照ください。）
■2barガス冷却を選択可能
■540℃～1,320℃の間で、±5℃の高精度な温度分布を実現
■焼入、焼鈍、ろう付け、応力除去の熱処理に対応
■Windows(R)仕様のタッチスクリーンからパラメータを確認可能
■保護機器、周辺機器の取付けに対応した金属フレーム付き
■20ヶ国語以上に対応し、世界中どこでも使用可能
■横型「H8」はろう付け用に開発され、熱交換器のろう付けでの実績あり
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異種材料接着用ゴムシート『アスナーシート／アスナーシートNW』
『アスナーシート／アスナーシートNW』は、SBRゴムに特殊な表面処理を施し
極性を変え、接着剤との濡れ性を良好にしたゴムシートです。
通常、剛性の高い板と剛性の低い板を接着しても接着が保たれませんが、
当製品を中間材として間に入れて接着することで強力な接着力が得られます。
そのほか、当製品にエポキシ樹脂を塗布した緩衝材シートである
「アスナーシートプリプレグ」 や「アスナーフィルム」もご用意しております。
【特長】
■接着剤との濡れ性が良好
■繰り返しのたわみに耐え、耐久性の向上が見られる
■軽く、安価な不織布バージョン(アスナーシートNW)
■表面材として表面にロゴ等を印刷することも可能(アスナーシートNW)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ製機械設備・鋳物の修理及び防蝕補修剤
ワンストップ支援サービス マグネシウム合金の活用
ユーアイ精機株式会社では、これまでの開発事業を通じて得られた当社の知見と
ネットワークを活かし、次のビジネスへの橋渡しとなる「プラットフォーム作り」を
目的に『ワンストップ支援サービス』を開始しました。
「研究成果の市場ニーズを探りたい」「軽量化製品の企画を検討している」など、
マグネシウム合金の活用を支援いたします。
また、異種金属接合（プレス、レーザー加工、圧着、他）マグネシウム製品
表面処理等の情報・サービス提供も可能です。お気軽にお問合せ下さい。
【特長】
■Mg合金の活用を支援
■Mg 新素材 販路開拓
■Mg 特性活用 新商品企画
■Mg 加工 新技術提供
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属 クラッド接合サービス
溶接不要で接合可能！品質の均一化出来る製造・修理用 締結システム
『Huck BOM』は、強度が非常に高いため、通常のファスナーの最高4倍の
仕事が行える、ブラインド大型機械的接合ファスナーです。
ユニークな押して引く取付けデザインのファスニング・システムは、
その強度のため、軍用車や軍用機器、自動車のサスペンション、
遊園地の乗り物、鉄道車両のアッセンブリ、立杭工事用の自動保管、
回収ラックにも使用されています。
取付は片側からのみ行うため、全面ブラインドのアプリケーションでも
使用することができます。ジオメット処理も対応できます。
【特長】
■耐振動性
■簡単な取付け
■機械的な固定
■人的ミスを防げる
■サイズ 3/16"-3/4"
～無料サンプルご希望の方へ～
ページ下部の『お問い合わせ』からご要望頂くか、お電話にてお気軽にご連絡下さい！
製品についての詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続式水素炉による炉中ろう付『ステンレス系金属のろう付』
連続式水素炉によるステンレス系金属の炉中ろう付では、母材より融点の低いろう材を加熱前に接合部に直接塗布できます。
そのため溶接等の接合方法では加工が難しい複雑な形状・肉薄な材料でも、ろう付け加工を採用すれば接合できます。
固溶化熱処理もお受けいたします。
【特長】
●複雑な形状の金属接合
●高い接合強度
●ISO9001認証取得の品質管理
●テスト加工可能
●ろう材の選定
【この設 備でできる加工種】
■ステンレス系母材のニッケルろう付
■ステンレス系母材の銅ろう付
■ステンレス系母材の青銅ろう付
■その他ステンレス系母材のろう付
■オーステナイト系ステンレスの固溶化熱処理
※詳しくはPDFデータをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
真空ロウ付けサービス
異 種材接合サービス
不溶性電極（Iro2,Pt）
タクセル株式会社『異素材接着』技術紹介
【めっきの知識】無電解ニッケルめっき膜厚の均一性
無電解ニッケルめっきが使用される大きな理由の1つにめっき被膜(膜厚)の
均一性があります。
その形状により電流密度が高くなる箇所(角・エッジ部)にめっき被膜が生成されやすい
電気めっきと異なり、めっき液と被めっき物(素材)の還元反応を利用し、被めっき物の
表面にニッケル被膜を生成させるため無電解ニッケルめっきはめっき液と接触(浸漬)する
箇所に均一にめっき被膜が生成されます。
原理としてめ っき液に被めっき物を浸漬した時、めっき液内の還元剤である
次亜リン酸塩が酸化され亜リン酸塩となり、その時に電子を放出することにより、
めっき液内のニッケルイオンを還元し被めっき物の表面にニッケル被膜として析出します。
※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温合金 SUN-075
ニッケルめっき処理アルミニウム
通電拡散接合技術『ELEBON』
三光金属株式会社 事業紹介
ゴム加硫接着成形サービス
真空用接着剤 トールシール
【接着技術】Radicalock／AKI-Lock／DLAMP
当社では、3タイプの異素材接着技術を取り扱っています。
「Radicalock」は、狭小面でも強固に接着。ゴムと樹脂の界面に置いて、
相互の分子鎖の間に架橋結合(化学結合)が生じることで、強固に結合する
技術です。
この他に、様々な樹脂やゴムに対応でき、樹脂表面のレーザー処理が容易な
「AKI-Lock」と、多様な金属に対応可能な「DLAMP」がございます。
【3タイプの異素材接着技術】
■溶剤による脱脂が不要「Radicalock」
■塗りムラなどの心配は無用「AKI-Lock」
■難接着材料も強固に結合できる「DLAMP」
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩擦圧接技術(Friction Welding)
『摩擦圧接技術』は、摩擦によって発生する熱エネルギーと強圧力を利用し、
従来の溶接技術では非常に困難な異種金属、非鉄金属の接合を可能とする技術です。
耐久性を有する材料は価格が高いですが、必要な部分にのみ耐久性をもつ材料を使用し、
それ以外は価格の安い材料を使用することが可能となり、耐久性とコストを両立した
接合材を提供することができます。
当社では、コピーローラー、モーターシャフトなどの電子機器部品 や機械部品などの
応用実績があります。
【特長】
■耐久性とコストの両立
■異なる特性の組み合わせ
■耐腐食と耐熱を両立する「チタン-耐熱鋼」接合材も提供可能
■電子機器部品・機械部品への応用実績あり
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属布『ワイヤーネット・フィルム』
超強力構造用接着剤『GM-5520』
『GM-5520』は、金属(鉄、アルミ、ステンレス、チタン等)や
非鉄(FRP、木材、セラミック等)など異種材料の接着に使用できる
エポキシ樹脂系の超強力構造用接着剤です。
耐衝撃、耐剥離、耐冷熱ショックで、環境変化に粘り強く強力に接着可能。
耐水、耐海水、耐油性能といった特長が備わっております。
用途は、溶接代替え、スポット溶接補強＆シーリング＆防錆や、
アルミフレームの組み立て接着などといった内容です。
【特長】
■金属用 超強力接着剤
■金属や非鉄など異種材料の接着に使用可能
■耐衝撃、耐剥離、耐冷熱ショック
■環境変化に粘り強く強力に接着
■耐水、耐海水、耐油性能
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Metglas製アモルファスろう材 MBFシリーズ
▼アモルファスろう材の特長
厚さ25～40μmで箔状ろう材なので、ペーストろう材対比使用量を50%程度まで削減でき、
ろう材コスト低減に寄与します。
延性のある箔状ろう材なので、切断加工等の自動化が可能で、組立工数の削減に貢献します。
バインダー(結合剤)を一切含まないため、ろう付炉の汚染がありません。
ろう付後の接合層には、脱バインダー工程に起因するボイド(空洞)がほとんど形成されず、
高い信頼性を有する接合体が得られます。
▼活用事例：
1． EGRクーラー
2. プレート式熱交換器
3. メタル担体
青山特殊鋼はプロテリアル子会社の米国Metglas社から直接輸入販売しております。
ご評価用サンプルもご用意しておりますのでお気軽にお問合せください。
カシメ接合のメリット 製品価格を抑えながら強固な接合！
当社の「カシメ接合技術」は、シャフト側に微細な溝を設け、そこに加圧変形した金属を寄せることにより強固な接合を可能にしました。
当技術は、冷間で塑性変形を利用した接合で、切削量を低減することができます。
また、異金属、樹脂、ガラス、セラミックの異素材を接合可能とします。
【カシメ接合のメリット】
■切削量を低減
■異素材を接合可能(異金属、樹脂、ガラス、セラミック)
■接着剤不要( ポットライフ等の心配要らず)
■熱影響、ひずみなし
■表面処理等必要部位のみ(外形研磨、コーティング、メッキ等)
■高精度化の実現(難削素材の場合)
■溶接不可素材の接合(銅とアルミの接合)
※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
瑞陵スチール株式会社 事業紹介
瑞陵スチール株式会社は、主に鋼板、条鋼、特殊鋼を扱っている会社です。
また、シャーリング加工やスリット加工、精密溶断などの加工も行っており、
鋼板の輸出入なども手がけています。
「鉄」を扱うプロフェッショナルとして長年にわたり培ってきた経験を生
かし、貴社の抱える問題に様々なアイデアを提案し、ともに考えご要望に
お応えいたします。
お気軽にお問い合わせ下さい。
【事業内容（取扱品目）】
■鋼板
■条鋼
■特殊鋼
■加工品目
・シャーリング加工
・スリット加工
・精密溶断
・鋸盤切断
・溶接加工
・レーザー加工
・ベンダー加工
・穴あけ等（協力工場）
■物流機器
・鉄製パレット
・樹脂製パレット
■その他
・鋼板輸出入
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
永岡鋼業株式会社 事業紹介
株式会社DCウエムラ 会社案内
当社は、大手メーカーからの鋳造委託のみならず、同業者で対応できない
困難な案件に対しても積極的に取り組み、課題の解決を図ってきました。
このことにより、社員に自信が付き、チャレンジ精神も涵養され、技術も
向上し、幅広い顧客層に対して、品質は勿論のこと、企画から試作、量産まで
迅速に対応できる体制が整備され多様な課題を解決して来ました。
その実績から絶大な信頼をいただき、継 続的な受注に繋がっております。
具体的には、小ロット生産、金型製作からの一貫生産委託、危険を伴う
インサート鋳造等々があげられますが、インサート鋳造に関しては、
当社の安全管理で創業時より28年間無事故です。
【業務内容】
■ダイカスト
■ゴム
■樹脂
■その他製品製造販売
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
嫌気性接着剤 ロックエンド
【銅×アルミ】冨士端子工業FSW技術
アルミの社会実装化にむけて、アルミ・銅の革新的な接合技術が必須条件と
なります。アルミ・銅の接合技術には数多くの類似技術があり、
冨士端子工業では、「FSW」を採用しました。
開発当初は、従来のFSW技術で試験を行いましたが、電気的な特性を満足
できないことが多くあり、銅とアルミの接合面の課題を解決するため、
独自で非混合FSW技術『FUJI・FSW』を開発。
溶接とは異なり溶融させることなく固体のまま接合できるので結晶粗大化が
起こらず機械的強度に優れます。
【特長】
■混合を抑制
■Cuの変形、分散低減、空隙なし
■非混合による摩擦撹拌接合
■ツールを銅に接触させずに接合（流動AIで銅の表面酸化皮膜を破壊）
※詳しくはPDF資料をご覧いただく か、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベロメタル総合カタログ（補修剤・接着剤）
特殊金属・部品カタログ
非鉄金属・鉄鋼・特殊金属材料
当社では、鉄、アルミ、銅、ステンレス、ステライト、チタン、ハステロイなど
非鉄金属・鉄鋼・特殊金属材料と、樹脂材料を取り扱い、調達から加工販売までを
主事業としております。
チタン、ハステロイ、インコネルといった難削材などは加工が容易ではなく
難しい分野ですが、当社はそういった特殊材の加工に力を入れ、
お客さまのニーズにお応えしております。
また、グローバルな価格競争に対応すべく、量産品の海外調達も行っております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【取扱品目】
■一般鋼
■ニッケル、コバルト合金
■高融点金属
■鋳造・鍛造
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉛・鉛合金の技術事例 ※創業60年の実績×最新技術
創業60年の高度な鉛加工技術に加え、熟練の加工・工事技術を持つ職人が在籍しています。現在、全国的にも鉛加工ができる職人は少ない為、「鉛は無理だといわれてしまう…」というお客様も、一度当社にご相談ください。取り扱う化学薬品に適した素材の選定から、すべてを一貫してご依頼いただけるため、進行がスムーズになり納期短縮やコストダウンも実現します。
「ホモゲン」という鉛と鉄などを溶接してくっつける 特殊な溶接技術も対応可能！！
【主な納入先】
■日本ガイシ株式会社
■NGKケミテック株式会社 様
■東燃化学合同会社 様
■王子製紙株式会社 様
■豊田合成株式会社 様
■電源開発株式会社 様
■東亜合成株式会社 様
■日本化学工業株式会社 様
■ヨシザワLD株式会社 様
■グラファイト化工株式会社 様
■日曹商事株式会社 様
■日本曹達株式会社 様
■住友商事株式会社 様
※詳細は、カタログをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
摩擦圧接技術とは？ ※接合部の強度は母材と同等以上を実現！
摩擦圧接とは、摩擦による熱を利用し、金属と金属を接合する技術です。
接合部箇所の強度は、母材と同等以上となります。
そのため、必要な部分だけ耐久性の高い金属を利用し、
摩擦圧接を使って部品を完成させトータルのコスト削減にも寄与できる接合方法です。
【特長】
■鍛造品との組み合わせにより複雑な形状の部品を供給することも可能！
■異径材の金属を摩擦圧接することにより、必要な部分のみに
高価な材料を使用し、一方は安価な材料に置き換えられる
■一体加工が困難な形状の製品の場合、二分割し、一部を加工後
摩擦圧接することにより、加工が容易になる
■異径材を摩擦圧接することにより、丸棒の削り出しよりも材料費、加工費の削減ができる
※詳しくは、PDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
焼結合金（粉末冶金）製品 原材料・混合工程について
新座冶金株式会社が取り扱う原材料のご紹介です。
原料となる金属粉末には、鉄、銅、ニッケル、クロム、タングステン、
モリブデンなどがあります。
ステンレスのように最初から合金化されている粉末もあります。
基本的に粉にできる金属なら何でも原材料になります。
配合の割合は自由に決められるので、混合機の中に違う種類の粉を入れて混ぜて、
要求される特性に合わせた原料粉末を作ります。
【 特長】
＜原材料（配合）＞
■金属粉末には、鉄、銅、ニッケル、クロム、タングステン、モリブデンなどがある
■基本的に粉にできる金属なら何でも原材料になる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーステナイト+フェライト系被覆アーク溶接棒 GRINOX29
極限の薄さで開発案件に貢献！薄肉シームレスパイプ（積層タイプ）
弊社製品のメタルスリーブは、金属性シームレスパイプを極限まで薄く加工する技術を駆使し、金属の塑性加工技術の粋を集めた遠藤製作所固有の技術です。
薄肉シームレスパイプ（積層タイプ）は、メタルスリーブ技術で加工した薄肉シームレスパイプの表面に用途に応じた金属を積層させます。
例えば、強度が高いステンレス製の薄肉シームレスパイプの上に、熱伝導性の高いアルミ材を積層させることで、ステンレスの強度とアルミの熱伝導性の両方の特性を有したシームレスパイプを実現することが可能になります。
ステンレス製の薄肉シームレスパイプの表面に、熱伝導性の高い異種金属を積層させることで、シームレスパイプの熱伝導を飛躍的に向上させています。
※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問合せください。
【わかりやすいロウ付けシリーズ】ロウ付けの継手設計【後編】
半自動溶接ワイヤ『EC300』
当社の『EC300』は、超高張力鋼板対応型の半自動溶接用ワイヤです。
添加元素の働きが組織変化を抑制するので、自動車ボディに
使用されているほとんどの鉄鋼材料（炭素含有量2%以下のもの）が
安全に溶接できます。
また、材料の融点が従来の軟鋼用ワイヤより約250℃低いので、
ぬれ性が高く溶接が簡単です。
【特長】
■溶接金属は、溶接直後で約890Mpa（軟鋼用ワイヤの約2倍）、
自硬硬化後で最大約1100Mpaという高い硬度を実現
■溶接金属の加工硬化特製により、優れた疲労強度特性を実現
■合金成分中クロムが30％以上を締めているので高い耐食性を実現
■低い電圧電流で使用可能なため溶融部が局所化され、HAZ部
（熱影響組成変化部）の発生が最小限に抑えられる
※詳しくはPDFをダウンロー ドしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 3
金属における異種材の接合
金属における異種材の接合とは？
金属の異種材の接合とは、性質や組成の異なる2種類以上の金属材料を一体化させる技術です。軽量化、高強度化、機能付与などを目的として、自動車、航空宇宙、電子機器など幅広い分野で不可欠な技術となってい ます。
課題
接合部の強度不足
異種金属間では、融点の違いや合金化の難しさから、接合界面に脆い化合物が生成しやすく、十分な強度が得られない場合があります。
腐食の発生
異種金属が接触すると、電位差によりガルバニック腐食が発生しやすくなり、接合部の耐久性が低下するリスクがあります。
熱膨張係数の不一致
金属の種類によって熱膨張係数が異なるため、温度変化によって接合部に大きな応力が発生し、割れや剥離の原因となることがあります。
加工性の限界
従来の溶接やろう付けでは、接合が困難な金属の組み合わせが存在し、適用できる加工方法が限られることがあります。
対策
中間層の導入
異種金属間に、両金属との親和性が高く、合金化しやすい金属や合金を介在させることで、接合強度と耐久性を向上させます。
表面改質技術の適用
接合対象金属の表面に、めっき、コーティング、プラズマ処理などを施し、界面の化学的・物理的特性を改善することで、接合性を高めます。
非溶融接合プロセスの活用
摩擦攪拌接合や超音波接合など、母材を溶融させずに接合する技術を用いることで、熱影響を抑え、異種金属間の接合を可能にします。
接合設計の最適化
接合部の形状や応力集中を考慮した設計を行うことで、熱膨張係数の違いによる影響を緩和し、接合部の信頼性を高めます。
対策に役立つ製品例
界面制御用薄膜材料
異種金属間に薄膜を形成し、合金化を促進したり、腐食バリアとして機能することで、接合界面の特性を改善し、強度と耐久性を向上させます。
高機能接合用フィラー材
異種金属との濡れ性や親和性に優れ、低温で接合可能な特殊な合金フィラー材を用いることで、接合温度を下げ、熱影響を抑制し、強固な接合を実現します。
表面処理用コーティング剤
接合対象金属の表面に、密着性や反応性を向上させる特殊なコーティングを施すことで、異種金属間の化学的な障壁を低減し、接合性を飛躍的に向上させます。
異種材接合用接着剤
金属の種類を問わず高い接着力を発揮する特殊な接着剤を用いることで、溶接やろう付けが困難な異種金属の接合を、簡便かつ高精度に行うことが可能になります。
⭐今週のピックアップ
読み込み中
bottom of page