化学プラント業界では、腐食環境下での設備の長期的な稼働が求められます。特に、化学薬品や高温高圧環境にさらされる設備においては、耐食性の高い材料の選定が、安全な操業とコスト削減に不可欠です。腐食による設備の劣化は、重大な事故や操業停止につながる可能性があります。当社では、耐食性に優れたニッケル系原料やステンレス原料を提供することで、化学プラントの腐食問題を解決します。【活用シーン】・化学薬品タンク・配管・反応容器・熱交換器・その他、腐食環境下の設備【導入の効果】・設備の長寿命化・安全性の向上・メンテナンスコストの削減・操業停止リスクの低減

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【産業機械向け】低歪み接合による耐久性向上

株式会社トピア

産業機械業界では、製品の長寿命化と信頼性の向上が求められます。特に、過酷な環境下で使用される機械部品においては、接合部の強度と耐久性が重要です。従来の溶接方法では、歪みや熱影響による強度の低下が課題となる場合があります。当社の各種電子溶接技術は、低歪み接合を実現し、産業機械の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・高負荷がかかる部品の接合・振動や衝撃にさらされる部品の接合・異種金属の接合【導入の効果】・接合部の強度向上・製品寿命の延長・故障リスクの低減

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【ロボット関節向け】異種材料接合AuSnはんだ接合

シチズンファインデバイス株式会社

ロボット業界では、関節部の耐久性と信頼性が重要です。特に、可動部分の摩耗や外部環境からの影響を受けやすい関節においては、異種材料間の強固な接合が求められます。接合部の劣化は、ロボットの動作不良や寿命低下につながる可能性があります。当社のAuSnはんだ接合技術は、シチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術を応用し、異種材料を高精度かつ強固に接合します。【活用シーン】・ロボットアームの関節部・センサーモジュールの接合・駆動部の部品接合【導入の効果】・高い耐久性と信頼性の実現・長期的な安定動作・過酷な環境下での使用が可能

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【皮革鞣し向け】インド産アンモニア水（25%）

興和株式会社

皮革業界では、革の品質を左右する鞣し工程において、pH調整が重要です。アンモニア水は、このpH調整に不可欠であり、革の柔軟性や耐久性を高めるために用いられます。不適切なpH調整は、革の品質劣化や製造工程のトラブルにつながる可能性があります。当社のインド産アンモニア水（25%）は、高品質なpH調整を可能にし、安定した革製品の製造をサポートします。【活用シーン】・皮革の鞣し工程におけるpH調整・革の柔軟性、耐久性の向上【導入の効果】・高品質な革製品の製造・製造工程の安定化・製品の品質向上

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金属　クラッド接合サービス

共同機器株式会社

当社では、銅とアルミ、銅とステンレスなどの異種金属のクラッド接合（爆着）サービスを行っております。異種金属の全周クラッド接道や、異種金属の薄板クラッドなど用途開発の機能素材を多数製造しています。また、金属表面強化改質技術にも特化しており、ネジ部、シール部は鉄並みの強度の改質いたしました。【製造実績】 ■モールド変圧器等の二次端子 ■アルミ送電線用　圧縮端子 ■亜鉛精錬電解槽のカソード電極　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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永岡鋼業株式会社　事業紹介

永岡鋼業株式会社

当社は、長い歴史の中で培ってきた伸線技術を活かし、ステンレス鋼線を中心に様々な製品を製造致しております。四角や丸い形をした直線だけでなく、溝を加えた異形線や、一定間隔のねじれが入った異形線加工も可能。身近な自動車部品や、光ファイバー線にも当社の技術が活躍しています。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【取扱製品】 ■ステンレス鋼線 ■特殊ステンレス鋼線 ■ステンレス異形線 ■チタン線 ■アルミ異形線 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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高機能合金　耐食合金・耐熱合金

株式会社イノウエ

当社は、ステンレスが耐えられない環境で使われる耐熱・耐食・耐磨耗機能に優れた高性能合金を1975年より取り扱っております。お客様の使用環境により、適した材料提案から製品製作まで幅広いニーズにお応えします。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【適用環境】 ■耐食合金　・塩酸・硫酸環境　・耐酸性・耐塩化性・耐還元性環境　・腐食性ガス環境　など ■耐熱合金　・高温腐食　・高温酸化　・浸炭・窒化　など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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新金属工業株式会社事業紹介

新金属工業株式会社

新金属工業株式会社は、チタン等新金属材料の販売及び溶接・加工品の製造を行っている会社です。主としてチタン(Ti)を取り扱っており、板や丸棒、パイプ・直線材・ワイヤー・箔等いろいろ取り揃えています。また、切断加工や切削加工、プレス加工等のあらゆるチタン加工技術を有しており様々な加工をお受けします。【事業内容】 ■チタン等新金属材料の販売及び溶接・加工品の製造・チタン・チタン合金・その他新金属材料の販売・チタンターゲットの加工販売・チタン電極の加工販売・チタン、ステンレス、その他新金属の溶接・製品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エアー・ペンデス

タックセイコー

ついに登場！コンプレッサーエアーだけで吐出制御可能な「tactipエアー・ペンデス」簡単な塗布作業にもう複雑なコントローラはいりません、レバーを押すだけの簡単操作です。（別途レギュレータ必要となります）・これ一本でアルコールからグリースまで快適な塗布作業が可能になりました。・ペンを使うように持ちやすくレバーで吐出ＯＮ・ＯＦＦします。・吐出量調整も可能。

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接合用小型ホットプレス

株式会社IHI機械システム

当製品は、研究開発にも生産設備にも好適なサイズである接合用小型ホットプレスです。トラック輸送で据付期間は4日。また、各務原事業所のテスト機にてサンプルテストも承っています。まずは気軽にお問い合わせください。【特長】 ■マルチサイズ　・研究開発にも生産設備にも好適なサイズ ■省スペース　・必要設置スペース：W2.5×L2.2×H3.0m ■簡単据付　・トラック輸送：据付期間4日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属技研株式会社事業紹介

金属技研株式会社

金属技研株式会社は、液晶・半導体分野から航空･宇宙分野まで、あらゆる分野において金属加工技術および各種構造物の設計・製作技術を提供している会社です。受注生産による設計段階からの参画で、工期の大幅短縮・コスト低減ならびに多方面への生産合理化に大きく貢献してきました。トップレベルの金属加工技術で、トータルソリューションを実現しますので、お気軽にご相談ください。【事業内容】 ■金属部品の熱処理 ■金属およびセラミックスの接合 ■HIP処理 ■金属・セラミックスの焼結 ■電子ビーム溶接組立　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製品カタログ】特殊溶接ならトクデン溶接材料

特殊電極株式会社

当カタログは、特殊電極株式会社が取り扱う溶接材料をご紹介しています。「製品銘柄一覧表（ABC順）」をはじめ、「鋳鉄用溶接材料」や「耐熱合金溶接材料」、「銅及び銅合金溶接材料」などを掲載。当社は、創業以来、溶接を主とした素材加工技術でさまざま産業を支えています。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。【掲載内容】 ■製品銘柄一覧表（ABC順） ■鋳鉄用溶接材料 ■硬化肉盛用溶接材料 ■ステンレス鋼溶接材料 ■耐熱合金溶接材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社ヤマテック『拡散接合総合カタログ』

株式会社ヤマテック

株式会社ヤマテック『拡散接合総合カタログ』は、母材を密着させ、母材の融点以下の温度条件で塑性変形をできるだけ生じない程度に加圧して、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する方法の「拡散接合」や、「拡散接合を応用した製作例」、真空ホットプレスを用いた拡散接合や拡散接合の進行に伴い、接合界面が一体化していく様子などの「拡散接合図解」等を紹介しているカタログです。【拡散接合のメリット】 ○面と面の接合 ○ミクロン(μm)単位の精密加工が可能 ○小型製品倍『品)から大型製品まで対応可能 ○今まででは作れなかった、構造が複雑な部品の製造が可能詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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真空ロウ付けサービス

エヌ・デイ・ケー加工センター株式会社

当社では、真空熱処理炉を使用し、1Pa～1.0×10⁻3Paの真空度の範囲で真空ロウ付けを行っております。複雑な形状の接合や、多数個所の接合が容易に可能。また、フラックスを使わないため、汚染がなく外観が良好で、残留フラックスによる腐食の問題もございません。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【特長】 ■歪が少なく、精度が良好 ■特殊な材料や異種材料の接合が可能 ■真空脱ガス作用により接合部に気泡が残りにくい ■作業環境が良好 ■後処理の必要なし ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

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難接着材料でも強力接着！熱成形プロセスで金属と樹脂を強固に接合

有馬ベルト工業株式会社

こちらの【熱成形接着剤】は、加熱と圧力を活用した“熱成形プロセス”により、金属×樹脂などの難接着材料同士でも高い接着強度を実現します。表面エネルギーの低いPP・PET・LCPや、酸化膜を持つSUS・チタン・銅など、従来は接着困難だった材料にも、物理吸着＋化学反応＋機械的結合（アンカー効果）の3要素で対応。さらに、接着剤が加熱で再溶融するため、再資源化の現場でも評価されています。【特長】＊表面張力の低いPPやLCPにも物理密着が可能な「超低粘度」＊ミクロ構造への浸透による「強力なアンカー効果」＊酸化被膜を持つ金属とも「界面活性化反応」で接着＊加熱により接着剤が溶ける設計で「リサイクル対応」お試し接着や難加工に関する技術相談も承ります！詳しくはカタログダウンロードまたはお問い合わせください。

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ファクトリーソリューション（工業資材）

関東マルワ産業株式会社

当社ファクトリーソリューション営業本部では、工業資材の専門商社として「高機能粘着テープ」や「強力接着材」、「特殊フィルム」などの専門知識を必要とする製品をご提案しております。お客様の問題解決を工業資材のプロフェッショナルが誠心誠意対応いたします。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【取扱製品】 ■粘着テープ ■物流機器 ■精密測定機器 ■環境設備機器 ■加工品・成型品　他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

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【わかりやすいロウ付けシリーズ】ロウ付けの継手設計【後編】

東京ブレイズ株式会社

わかりやすい「ロウ付け」シリーズより、「ロウ付けの継手設計」について解説します。ロウ付け面積を広くとることで強度がアップし、安全性が高い接合が出来ます。・重ね継手・T継手・管継手・応力集中を避ける継手例　 PDF資料では、わかりやすくイラストで解説しています。 ※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超強力構造用接着剤『GM-5520』

有限会社アール・イー・ティー

『GM-5520』は、金属(鉄、アルミ、ステンレス、チタン等)や非鉄(FRP、木材、セラミック等)など異種材料の接着に使用できるエポキシ樹脂系の超強力構造用接着剤です。耐衝撃、耐剥離、耐冷熱ショックで、環境変化に粘り強く強力に接着可能。耐水、耐海水、耐油性能といった特長が備わっております。用途は、溶接代替え、スポット溶接補強＆シーリング＆防錆や、アルミフレームの組み立て接着などといった内容です。【特長】 ■金属用超強力接着剤 ■金属や非鉄など異種材料の接着に使用可能 ■耐衝撃、耐剥離、耐冷熱ショック ■環境変化に粘り強く強力に接着 ■耐水、耐海水、耐油性能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属・樹脂フィルム積層材アルセット

三菱ケミカル株式会社

アルセットは金属と樹脂フィルムを接着剤を使わずに強力にラミネートした複合材料です。お客様のご希望にあわせて、組み合わせを選択することができます。 •金属：アルミ、SUS、SECC、ZAM、銅（開発品）など。 •樹脂フィルム：PA、PP、UHMWPE、フッ素系、PETなど。PC 、PBT 、PPS、PEIも現在開発中。ここに記載がない金属、フィルムでも対応出来る場合もございますので、お気軽にお問い合わせください。

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連続式水素炉による炉中ろう付『ステンレス系金属のろう付』

瑞芳産業株式会社

連続式水素炉によるステンレス系金属の炉中ろう付では、母材より融点の低いろう材を加熱前に接合部に直接塗布できます。そのため溶接等の接合方法では加工が難しい複雑な形状・肉薄な材料でも、ろう付け加工を採用すれば接合できます。固溶化熱処理もお受けいたします。【特長】 ●複雑な形状の金属接合 ●高い接合強度 ●ISO9001認証取得の品質管理 ●テスト加工可能 ●ろう材の選定【この設備でできる加工種】 ■ステンレス系母材のニッケルろう付 ■ステンレス系母材の銅ろう付 ■ステンレス系母材の青銅ろう付 ■その他ステンレス系母材のろう付 ■オーステナイト系ステンレスの固溶化熱処理 ※詳しくはPDFデータをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属のクラッドに対してこのようなご要望ありませんか？

北光金属株式会社

お客様のご要望や困りごとに対し、材料の選択や各寸法の決定など、試作段階から対応いたします。開発過程で銅合金・貴金属合金等様々な材料に関する金属全般のお困り事の調査・解析をご支援いたします。【特長】 ■材料の選択や各寸法の決定を試作段階からお願いしたい ■異種金属の各種加工から最終製品までを一社に頼みたい ■金属全般のお困り事を聞いてもらいたいオーダーメイドから、標準材料の個別寸法製品まで広範囲に対応いたします。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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金属部材を確実かつ均一に接合！溶接不要で高強度に締結

ファスコ貿易株式会社

『Huck BOM』は、強度が非常に高いため、通常のファスナーの最高4倍の仕事が行える、ブラインド大型機械的接合ファスナーです。ユニークな押して引く取付けデザインのファスニング・システムは、その強度のため、軍用車や軍用機器、自動車のサスペンション、遊園地の乗り物、鉄道車両のアッセンブリ、立杭工事用の自動保管、回収ラックにも使用されています。取付は片側からのみ行うため、全面ブラインドのアプリケーションでも使用することができます。ジオメット処理も対応できます。【特長】 ■耐振動性 ■簡単な取付け ■機械的な固定 ■人的ミスを防げる ■サイズ　3/16"-3/4" ～無料サンプルご希望の方へ～ページ下部の『お問い合わせ』からご要望頂くか、お電話にてお気軽にご連絡下さい！製品についての詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属・導電性繊維の大気圧プラズマ処理サービス

株式会社サンライン

当社では、有機溶剤や界面活性剤で除去しきれなかった油脂分を分解・除去したり、表面に水酸基などの官能基を生成させることで、塗装やコーティングと強く化学結合させることが可能な金属・導電性繊維の大気圧プラズマ処理技術をご提供しております。針の先端やエッジなどをプラズマ処理することや、金属や導電性の素材表面であっても、放電損傷を与えることなくプラズマ処理することができます。【特長】 ■ダメージフリープラズマなので、放電痕が生じない ■塗装やコーティングと強く化学結合させることが可能 ■金属や導電性繊維などの導電体にも大気圧プラズマを連続処理が可能 ■金属線材や炭素繊維などの長尺物を、高速で効率的にプラズマ処理が可能 ■金属や導電性の素材表面であっても、放電損傷を与えることなくプラズマ処理が可能 ※詳しくは、お問い合わせください。

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瞬間接着補修材『ラピッドフィクス（RAPIDFIX）』

株式会社ユニテック

『ラピッドフィクス（RAPIDFIX）』は、液体主剤と粉末硬化剤のダブル使用で穴や亀裂、欠け、破損まで強力に修復できる瞬間接着補修材。補修箇所に主剤を1～2滴垂らし、その上に粉末を振りかけると瞬時に硬化します。硬化後はサンド仕上げ、穴・ネジ加工、塗装も可能。金属・PVC・プラスチック・ゴム・木材・陶器・ガラス・ファイバーグラス・皮革等ほとんどの素材の補修にお使いいただけます。【特長】 ■無毒 ■液体（高分子液体接着剤）＋粉末（ウェルディングパウダー）のコンビ使い ■ISO 10993-5 承認（医療器機器審査）食品衛生法承認 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工業用ろう材

水野ハンディー・ハーマン株式会社

当社では、工業用ろう材をご提供いたします。棒や線、テープ、リングなどの標準的な形状だけでなく、複雑な形状のろう付部品に合わせた特殊形状のプレス品での供給も可能。お客様のろう付条件に適したろう材と、その使用条件をご提案することで、お客様に包括的な費用削減をもたらす“トータルメリット”をご提供いたします。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【当社の強み】 ■多岐にわたる形状・寸法で供給可能 ■ろう付けの“トータルメリット”をご提案 ■ろう付けの基礎（ろう付けの6ステップ）をご紹介 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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タクセル株式会社『異素材接着』技術紹介

タクセル株式会社

タクセル株式会社では、部材の軽量化及び樹脂化の傾向に対応するために樹脂と金属の異素材をインサート成形にて接着する『異素材接着』の技術を保有しております。当社独自の成形方法『RHCM』と熱接着シートの組合せにより、異素材同士を面にて接着します。また、RHCMシステムを使用することにより、サイクルタイムを飛躍的に縮める事が見込めます。【特長】 ■異素材同士を面にて接着 ■金属インサート部品の熱を急速に冷却することが可能 ■サイクルタイムを飛躍的に縮める ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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不溶性電極（Iro2,Pt）

株式会社TKファクトリー

当社では、薄膜なコーティング層で隔膜と同じ機能を実現させた不溶性アノードを販売しております。当社の不溶性アノードは、添加剤の消耗率も大幅削減へと可能にしました。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【不溶性陽極の基本的構造】 ■コーティング：白金系・酸化イリジウム系 ■基材：チタン（JIS規格 1種、2種） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【工業製品】接着・粘着関連商品の新製品開発サポート

ヤマト株式会社

ヤマト株式会社は、物と物をはり合わせる「接着」をコンセプトに、創業以来100余年にわたって、時代のニーズを先取りする様々な製品を送り出してきました。その技術とノウハウは、先端の産業分野でも幅広く活躍しています。また、コストの削減、生産効率の向上、さらに環境負荷の低減を実現し、より優れた製品やサービスの開発をサポートしています。これからも接着分野のグローバルカンパニーとして、当社は、人と人、企業と企業、文化と文化を結びつけていきます。【産業分野】 ■自動車産業 ■製紙産業 ■エレクトロニクス産業 ■原子力産業 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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高周波銀ろう付け　ろう材浸透度確認検査

株式会社ミヤギ

電磁弁部品・バルブ部品に対する高周波による、銀ろう付け加工を携わっております。ろう材浸透度の確認として定期的に破壊検査行い、妥当性の確認を実施しております。部品の嵌合、安定した品質の再現性、高い寸法精度（同軸度や直角度）を管理し、最適条件をご提案させて頂きます。

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通電拡散接合技術『ELEBON』

ECO-A株式会社

『ELEBON』は、金属同士を強固に接合できる通電拡散接合技術です。数十秒～数分と短時間で接合が可能。ロウ材など介在物は不要です。当社では、通電拡散接合が適用できるかどうか検討をしている方や初めてお客様向けの「接合試作パッケージ」もご用意しております。詳しくはお問い合わせください。【特長】 ■金属同士を強固に接合 ■短時間接合(数十秒～数分) ■ロウ材など介在物不要 ■異材質・異形状の接合が可能 ■高強度・高精度・高効率を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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チタン合金　めっき塗装サービス

京王電化工業株式会社

当社では、純チタン及びチタン合金（64チタン）へのめっき塗装を承っております。ニッケル、スズ、亜鉛、金、銀などの各種めっきが可能。また、純チタンにおきましては、めっきせずに素材表面の黒化処理が可能ですので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。【関連サービス】 ■異種金属接合材（マグネシウム合金+アルミニウム合金接合材）へのめっき ■マンガン基合金へのめっき　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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TRI System

株式会社東亜電化

『TRI System』は、新しい考え方による金属と樹脂の一体接合技術です。金属への接合膜形成技術とインサート成形技術を用いて、接着剤を使わずに金属と樹脂を一体接合させます。金属への表面処理で形成される接合膜により、金属と樹脂が強固に接合、接着剤の分子間力結合とは比べものにならない接合強度を誇ります。また、金属と樹脂が均一に接合しているので、高気密状態を作る事が可能。単純形状でも接合できるため、形状の制約を受けずに設計が可能です。【特長】 ■強固な接合強度 ■高封止性 ■複雑形状不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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摩擦圧接技術とは？　※接合部の強度は母材と同等以上を実現！

江戸川鍛工株式会社

摩擦圧接とは、摩擦による熱を利用し、金属と金属を接合する技術です。　接合部箇所の強度は、母材と同等以上となります。そのため、必要な部分だけ耐久性の高い金属を利用し、　摩擦圧接を使って部品を完成させトータルのコスト削減にも寄与できる接合方法です。　【特長】　　 ■鍛造品との組み合わせにより複雑な形状の部品を供給することも可能！ ■異径材の金属を摩擦圧接することにより、必要な部分のみに　高価な材料を使用し、一方は安価な材料に置き換えられる ■一体加工が困難な形状の製品の場合、二分割し、一部を加工後　摩擦圧接することにより、加工が容易になる ■異径材を摩擦圧接することにより、丸棒の削り出しよりも材料費、加工費の削減ができる ※詳しくは、PDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

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ダイレクトボンディング

株式会社モーションファイブ

『ダイレクトボンディング』は、真空下、複数の部材(導体)を直接接触させ適切な圧力で加圧した状態で低電圧、大電流をパルス通電する事により、部材の接合部(界面)のみ溶解させた接合技術です。ロー材やインサート金属が不要で、導体であれば、鉄、銅、鉄、アルミニウム等異質材の接合が可能。また、加工した部材を接合することにより、バルク材に内部加工した物と同じ物を製作可能です。【特長】 ■ロー材やインサート金属が不要 ■異質材の接合可能 ■磁性・非磁性の接合できる ■多断面の同時接合可能 ■バルク材の内部加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属接合技術『P-Bas(R)』

パンチ工業株式会社

『P-Bas(R)』は、金属材料を溶かさずに接合する技術です。 SKH51をはじめ、SKD61、SUS420J2など射出成形向け金型やダイカスト向け金型で使用される幅広い種類の材質を接合可能。不純物が堆積しづらく、水管内部のサビの発生が起こりにくく、水管内部へのコーティングも適用できます。【特長】 ■金属を溶かさずに一体化 ■接合部の界面は加工後は見えなくなる ■接合前に水管に防サビ処理を施すことが可能 ■接合部の強度は、母材の強度の90%以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【接着剤を使用しない金属と樹脂の接合技術！】TRI SYSTEM

GEO Nation株式会社

『TRI SYSTEM』は、接着剤を用いずに金属と樹脂を強固に接合し、優れた封止性を発揮する技術です。スマートフォンの製造業界では金型成形時に金属外観と、軽量化向けの樹脂一体化の手法でお客様から幅広く採用されております。 ■TRI技術量産沿革 2014年9月~現在：日本大手製造メーカーTRIシステム適用 2015年11月~現在：韓国大手製造メーカーTRIシステム適用 2017年9月~現在：中国大手製造メーカー多数TRIシステム適用 2018年9月~現在：ベトナム製造メーカーTRIシステム適用豊富な量産実績、接合技術のノウハウを持っており様々な技術対応が可能です。接合面を強制的に剥がした場合には、樹脂の組織が残る程の強力な接合力を誇ります。また、金属と樹脂が均一に接合しているので、高気密状態を作る事が可能。複雑形状でも接合できる為、形状の制約を受けずに設計ができます。【特長】 ■強固な接合強度 ■高封止性 ■複雑形状適応可能 ■優れた信頼性 ■高い量産適用性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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FSW(摩擦撹拌接合)

タイム株式会社

『FSW』とは、特殊な工具を使い、金属同士の接合部を摩擦熱で軟らかくして練り混ぜることで一体化させる技術です。通常はロケットや航空機、自動車、鉄道などに利用されていますが、タイムはIT分野に活用しています。ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■漏れの心配のない接合 ■自由な流路(複雑な配管経路での設計が可能) ■設計から加工までの一貫体制で熱解析も行える ■温調プレートに応用すれば従来の三次元配管に占有された容積が　二次元集積配管容積にて省スペース化が可能 ■100％リサイクル可能(溶棒・溶剤・接着剤を不使用) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ゴム加硫接着成形サービス

株式会社リョーワ

当社では、さまざまな金属などと色々なゴム材質との加硫接着を行っております。金属表面にプライマーを被膜してプライマー表面にゴム用接着剤を塗布後に生ゴムと同時に金属を金型内部へ充填。加熱する事で化学反応を起し分子どうしが架橋し強い衝撃にも耐えうる強度が得られます。【架橋例】 ■アクリロニトリル・ブタジエンゴム ■シリコーンゴム ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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樹脂と金属の新接合技術

さくらGS株式会社

接着剤や締結部品が不要の『樹脂と金属の新接合技術』をご紹介します。樹脂と金属が界面レベルで接合することにより、樹脂と金属のそれぞれの特長を最大限に引き出した、新しい設計・機能の部品を作ることが可能となります。また、表面粗化処理を活用した物理的接合のため、ほぼ全ての樹脂に対して、接合ができます。【特長】 ■接着剤や締結部品は不要 ■試作1個からOK ■銅やSUS等幅広い素材に対応 ■素材の処理試験対応 ■アマルファ処理による化学エッチングで強固な接続を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超硬ろう付サービス

有限会社鑞付屋

当社では、直径0.4mmの超硬ボールとチタンのろう付をはじめ、超硬と様々な金属のろう付を行っています。超硬ボール＋チタンのろう付はボールが割れることなく、チタン表面も非常にきれいに仕上げることができます。また、量産性にも優れていますので、試作品から量産品まで対応可能です。【事例】 ■チタンとαβ合金 ■チタンとチタン ■チタンとβ合金 ■チタンとベリ鋼 ■ニッケルチタン合金とモネル　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【銅×アルミ】冨士端子工業FSW技術

冨士端子工業株式会社

アルミの社会実装化にむけて、アルミ・銅の革新的な接合技術が必須条件となります。アルミ・銅の接合技術には数多くの類似技術があり、冨士端子工業では、「FSW」を採用しました。開発当初は、従来のFSW技術で試験を行いましたが、電気的な特性を満足できないことが多くあり、銅とアルミの接合面の課題を解決するため、独自で非混合FSW技術『FUJI・FSW』を開発。溶接とは異なり溶融させることなく固体のまま接合できるので結晶粗大化が起こらず機械的強度に優れます。【特長】 ■混合を抑制 ■Cuの変形、分散低減、空隙なし ■非混合による摩擦撹拌接合 ■ツールを銅に接触させずに接合（流動AIで銅の表面酸化皮膜を破壊） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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接着剤『ロックタイト』

パーカーケミテック株式会社

『ロックタイト』は、締め込むだけで確実なゆるみ止め・シールが可能なプリコーティング型接着剤・シール剤です。プリコーティング型とは、ネジ山に予め接着剤をコーティーング加工したもので、接着剤の塗り忘れを防止します。硬化後は、三次元構造の熱硬化性アクリル樹脂となり耐溶剤・耐薬品性に優れております。【特長】 ■柔軟な表面被膜 ■耐溶剤・耐薬品性良好 ■取り扱いやすいドライな被膜 ■優れた長期安定性 ■マスプロダクション（大量生産）に好適 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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連続式無酸化炉中ろう付炉　BCE(B)型

株式会社広築

《Thermalの連続炉は国内外に数百基の実績があり、様々な分野で活躍しています。》金属製品の接合（精密部品、溶接不可形状、多点同時接合）に、フラックス不要の無酸化炉中ろう付が最適です。ろう付する母材の材質やろう材に適する加熱炉と雰囲気ガスが各種選択でき、製品サンプルの実験・試作を行い、最適な条件をご提案致します！ ◆ Thermal ろう付処理炉の利点 ◆ 　・ノーフラックスでのろう付が可能　・無酸化熱処理ができ、後処理の酸洗いが不要　・同時に多点のろう付が可能　・ろう付と同時に焼入れまたは光輝焼鈍が可能　・雰囲気循環式冷却機構を取り付けることでろう材の散りを防ぐことが可能（オプション）【当社那須工場（栃木県）に設置している本装置を使用し、受託加工も承っております。】

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【接着技術】Radicalock／AKI-Lock／DLAMP

株式会社中野製作所

当社では、3タイプの異素材接着技術を取り扱っています。「Radicalock」は、狭小面でも強固に接着。ゴムと樹脂の界面に置いて、相互の分子鎖の間に架橋結合(化学結合)が生じることで、強固に結合する技術です。この他に、様々な樹脂やゴムに対応でき、樹脂表面のレーザー処理が容易な「AKI-Lock」と、多様な金属に対応可能な「DLAMP」がございます。【3タイプの異素材接着技術】 ■溶剤による脱脂が不要「Radicalock」 ■塗りムラなどの心配は無用「AKI-Lock」 ■難接着材料も強固に結合できる「DLAMP」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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カシメ接合のメリット　製品価格を抑えながら強固な接合！

株式会社共進

当社の「カシメ接合技術」は、シャフト側に微細な溝を設け、そこに加圧変形した金属を寄せることにより強固な接合を可能にしました。当技術は、冷間で塑性変形を利用した接合で、切削量を低減することができます。また、異金属、樹脂、ガラス、セラミックの異素材を接合可能とします。【カシメ接合のメリット】 ■切削量を低減 ■異素材を接合可能(異金属、樹脂、ガラス、セラミック) ■接着剤不要(ポットライフ等の心配要らず) ■熱影響、ひずみなし ■表面処理等必要部位のみ(外形研磨、コーティング、メッキ等) ■高精度化の実現(難削素材の場合) ■溶接不可素材の接合(銅とアルミの接合) ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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ゴム加硫接着

有限会社オカダイゴム

■加硫接着とは未加硫ゴムと相手物（金属や樹脂等）を、ゴム加硫を行うと同時に金型内で接着してしまうことです。ゴムを接着させる相手物の表面に接着材（ゴムの種類によって配合されたもの）を均一に塗布し、金型で熱と圧力をかけて接着させます。また、必要に応じて接着物の表面処理や、ゴム接着面にも接着剤を塗布する場合もあります。 ■加硫接着のメリット接着強度を増加させることが加硫接着の一番のメリットです。常温下で硬化する接着材よりも強固に接着されます。常温硬化接着材による接着は剥がそうとすると接着材部分で剥がれてしまうことが多々あります。接着層が硬化する為、ゴム弾性に追従出来ずに経年劣化すると接着層から破壊されてしまいます。しかし、加硫接着の場合、基本的に剥がそうとしても剥がれません。無理に剥がそうとすれば接着部分ではなくゴム部分が千切れるほどです。当社では独自ノウハウにより、強度な加硫接着が可能です。後から接着出来ない様な複雑な形状でも、加硫接着であれば接着する事が可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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異種材料接着用ゴムシート『アスナーシート／アスナーシートNW』

アスクホールディングス株式会社

『アスナーシート／アスナーシートNW』は、SBRゴムに特殊な表面処理を施し極性を変え、接着剤との濡れ性を良好にしたゴムシートです。通常、剛性の高い板と剛性の低い板を接着しても接着が保たれませんが、当製品を中間材として間に入れて接着することで強力な接着力が得られます。そのほか、当製品にエポキシ樹脂を塗布した緩衝材シートである「アスナーシートプリプレグ」や「アスナーフィルム」もご用意しております。【特長】 ■接着剤との濡れ性が良好 ■繰り返しのたわみに耐え、耐久性の向上が見られる ■軽く、安価な不織布バージョン(アスナーシートNW) ■表面材として表面にロゴ等を印刷することも可能(アスナーシートNW) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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異種金属貼り合わせ材『クラッド（CLAD）』【特殊金属エクセル】

株式会社特殊金属エクセル

クラッドとは2種類以上の異なる金属を貼り合わせた材料のことで、単一材料では得ることが出来ない複合特性を持たせた高機能性金属材料です。クラッドは、異種金属間の境界面が拡散接合（元素拡散によって合金化）しているため、めっきのように剥離の心配は少なくなります。また、お客様における加工工程の省略、品質の向上、リードタイムの低減等、トータルコストダウンを実現することが可能です。

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ニッケルめっき処理アルミニウム

日本軽金属株式会社

ニッケルめっきアルミニウムは、日本軽金属が独自開発したニッケル層を付けたアルミニウムです。フレキシブルな接続性をもっており、はんだ付け、ボルト締結、レーザー溶接等の様々な加工に対応が可能です。また、再利用可能な材料を使用することで廃棄物の放出を削減できます。【特長】 ■フレキシブルな接続性 ■接触抵抗 ■軽量化 ■リサイクル可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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銅管ろう付き酸化防止剤『トーヨークリーンカッパー』

株式会社東洋溶材

『トーヨークリーンカッパー』は、銅管ロウ付け時に発生する剥離性の酸化スケール（ヤケサビ）の防止剤です。円周・定量噴射バルブ採用により、ろう付部分に集中して噴射も毎回均一。大幅な作業性の向上に貢献します。従来の窒素置換工法の代替品として1997年に発売して以来、銅管腐蝕のない高性能酸化防止剤として大変高い評価をいただいております。【特長】 ■銅管腐蝕させない「ノンアルコールタイプ」 ■新冷媒対応品（R407,R410A,R404A,R134aなどに対応） ■円周・定量噴射バルブ採用（ろう付部分に集中して適量を噴射） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属における異種材の接合

金属における異種材の接合とは？

課題

接合部の強度不足

異種金属間では、融点の違いや合金化の難しさから、接合界面に脆い化合物が生成しやすく、十分な強度が得られない場合があります。

腐食の発生

異種金属が接触すると、電位差によりガルバニック腐食が発生しやすくなり、接合部の耐久性が低下するリスクがあります。

熱膨張係数の不一致

金属の種類によって熱膨張係数が異なるため、温度変化によって接合部に大きな応力が発生し、割れや剥離の原因となることがあります。

加工性の限界

従来の溶接やろう付けでは、接合が困難な金属の組み合わせが存在し、適用できる加工方法が限られることがあります。

対策

中間層の導入

異種金属間に、両金属との親和性が高く、合金化しやすい金属や合金を介在させることで、接合強度と耐久性を向上させます。

表面改質技術の適用

接合対象金属の表面に、めっき、コーティング、プラズマ処理などを施し、界面の化学的・物理的特性を改善することで、接合性を高めます。

非溶融接合プロセスの活用

摩擦攪拌接合や超音波接合など、母材を溶融させずに接合する技術を用いることで、熱影響を抑え、異種金属間の接合を可能にします。

接合設計の最適化

接合部の形状や応力集中を考慮した設計を行うことで、熱膨張係数の違いによる影響を緩和し、接合部の信頼性を高めます。

対策に役立つ製品例

界面制御用薄膜材料

異種金属間に薄膜を形成し、合金化を促進したり、腐食バリアとして機能することで、接合界面の特性を改善し、強度と耐久性を向上させます。

高機能接合用フィラー材

異種金属との濡れ性や親和性に優れ、低温で接合可能な特殊な合金フィラー材を用いることで、接合温度を下げ、熱影響を抑制し、強固な接合を実現します。

表面処理用コーティング剤

接合対象金属の表面に、密着性や反応性を向上させる特殊なコーティングを施すことで、異種金属間の化学的な障壁を低減し、接合性を飛躍的に向上させます。

異種材接合用接着剤

金属の種類を問わず高い接着力を発揮する特殊な接着剤を用いることで、溶接やろう付けが困難な異種金属の接合を、簡便かつ高精度に行うことが可能になります。

⭐今週のピックアップ

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異種材の接合とは？課題と対策・製品を解説

セラミックス

プラスチック

セルロース

炭素繊維複合材

金属

金属における異種材の接合とは？

各社の製品

金属における異種材の接合

金属における異種材の接合とは？

​課題

接合部の強度不足

腐食の発生

熱膨張係数の不一致

加工性の限界

​対策

中間層の導入

表面改質技術の適用

非溶融接合プロセスの活用

接合設計の最適化

​対策に役立つ製品例

界面制御用薄膜材料

高機能接合用フィラー材

表面処理用コーティング剤

異種材接合用接着剤

課題

対策

対策に役立つ製品例