異種材の接合とは？課題と対策・製品を解説

皮革業界では、革の品質を左右する鞣し工程において、pH調整が重要です。アンモニア水は、このpH調整に不可欠であり、革の柔軟性や耐久性を高めるために用いられます。不適切なpH調整は、革の品質劣化や製造工程のトラブルにつながる可能性があります。当社のインド産アンモニア水（25%）は、高品質なpH調整を可能にし、安定した革製品の製造をサポートします。

【活用シーン】
・皮革の鞣し工程におけるpH調整
・革の柔軟性、耐久性の向上

【導入の効果】
・高品質な革製品の製造
・製造工程の安定化
・製品の品質向上

ロボット業界では、関節部の耐久性と信頼性が重要です。特に、可動部分の摩耗や外部環境からの影響を受けやすい関節においては、異種材料間の強固な接合が求められます。接合部の劣化は、ロボットの動作不良や寿命低下につながる可能性があります。当社のAuSnはんだ接合技術は、シチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術を応用し、異種材料を高精度かつ強固に接合します。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・センサーモジュールの接合
・駆動部の部品接合

【導入の効果】
・高い耐久性と信頼性の実現
・長期的な安定動作
・過酷な環境下での使用が可能

化学プラント業界では、腐食環境下での設備の長期的な稼働が求められます。特に、化学薬品や高温高圧環境にさらされる設備においては、耐食性の高い材料の選定が、安全な操業とコスト削減に不可欠です。腐食による設備の劣化は、重大な事故や操業停止につながる可能性があります。当社では、耐食性に優れたニッケル系原料やステンレス原料を提供することで、化学プラントの腐食問題を解決します。

【活用シーン】
・化学薬品タンク
・配管
・反応容器
・熱交換器
・その他、腐食環境下の設備

【導入の効果】
・設備の長寿命化
・安全性の向上
・メンテナンスコストの削減
・操業停止リスクの低減

産業機械業界では、製品の長寿命化と信頼性の向上が求められます。特に、過酷な環境下で使用される機械部品においては、接合部の強度と耐久性が重要です。従来の溶接方法では、歪みや熱影響による強度の低下が課題となる場合があります。当社の各種電子溶接技術は、低歪み接合を実現し、産業機械の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・高負荷がかかる部品の接合
・振動や衝撃にさらされる部品の接合
・異種金属の接合

【導入の効果】
・接合部の強度向上
・製品寿命の延長
・故障リスクの低減

アルセットは金属と樹脂フィルムを接着剤を使わずに強力にラミネートした複合材料です。お客様のご希望にあわせて、組み合わせを選択することができます。

• 金属：アルミ、SUS、SECC、ZAM、銅（開発品） など。
• 樹脂フィルム：PA、PP、UHMWPE、フッ素系、PETなど。PC 、PBT 、PPS、PEIも現在開発中。

ここに記載がない金属、フィルムでも対応出来る場合もございますので、お気軽にお問い合わせください。

『CR-1』は、Al-Si-Mg-Fe-Cr系の高耐食性合金です。

塩水噴霧試験（96時間）において、ADC12のアルマイト品と同等の
高い耐食性を有しています。

また、Siの添加により高い溶湯流動性を保有し、
FeおよびCrの添加により焼付きを防止します。

【特長】
■高い耐食性を有する
■液相線温度が低く、鋳造性も良好

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、有機溶剤や界面活性剤で除去しきれなかった油脂分を
分解・除去したり、表面に水酸基などの官能基を生成させることで、
塗装やコーティングと強く化学結合させることが可能な
金属・導電性繊維の大気圧プラズマ処理技術をご提供しております。

針の先端やエッジなどをプラズマ処理することや、
金属や導電性の素材表面であっても、
放電損傷を与えることなくプラズマ処理することができます。

【特長】
■ダメージフリープラズマなので、放電痕が生じない
■塗装やコーティングと強く化学結合させることが可能
■金属や導電性繊維などの導電体にも大気圧プラズマを連続処理が可能
■金属線材や炭素繊維などの長尺物を、高速で効率的にプラズマ処理が可能
■金属や導電性の素材表面であっても、放電損傷を与えることなくプラズマ処理が可能

※詳しくは、お問い合わせください。

世界の近代機械設備、化学、科学、宇宙工学の基礎を築き、今もなおその影響を与え続けるドイツで約１２０年前にその端を発し、近代ケミカルテクノロジーを駆使し、高度産業社会構造に対応すべく作り出された高分子金属冷間溶着剤です。簡単に、安全に、低コストで補修を完了できるＵーメタルはその可能性を一つの用途に限定されること無く適応でき、世界中のあらゆる分野で活躍しています。また、ユーザーの要望にフレキシブルに応え、特殊な用途に最適な補修システムを導入できるよう万能性を持った補修剤の他に、また限定される用途に対して抜群の補修能力を発揮する製品も多くラインナップしています。無論、ユーザーの求めに応じてRoHSなど安全性の厳しいＥＵの基準にも対応しています。その中でも自動車業界やアルミダイカスト業界で高い評価を得ているのが、標準型・アルミタイプ、シリーズの中で、鉄タイプに次ぐ物理的特性を持ち、耐熱性、耐薬品性に優れ、多くの補修用途に利用されています。アルミタイプというのは含有する金属の比率に応じて付けられた名称で、アルミ用というわけではありません。あらゆる物質に接着し、補修作業を行う事ができます。

摩擦圧接とは、摩擦による熱を利用し、金属と金属を接合する技術です。　
接合部箇所の強度は、母材と同等以上となります。

そのため、必要な部分だけ耐久性の高い金属を利用し、　
摩擦圧接を使って部品を完成させトータルのコスト削減にも寄与できる接合方法です。　

【特長】　　
■鍛造品との組み合わせにより複雑な形状の部品を供給することも可能！
■異径材の金属を摩擦圧接することにより、必要な部分のみに
　高価な材料を使用し、一方は安価な材料に置き換えられる
■一体加工が困難な形状の製品の場合、二分割し、一部を加工後
　摩擦圧接することにより、加工が容易になる
■異径材を摩擦圧接することにより、丸棒の削り出しよりも材料費、加工費の削減ができる

※詳しくは、PDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

『ワイヤーネット・フィルム』は、ステンレス金網（ワイヤーネット）と
フィルムが結合したハイブリッド素材です。

金網の柔軟性に透明フィルムの破れにくさが加わり、使いやすさが向上。
布のように使うことができ、利用範囲が広がります。

また、貼り合わせたフィルムにより防水力も獲得。さらに、布や和紙、
皮革などの別素材を貼り合わせることも可能です。

【特長】
■2つの素材の長所を併せ持つ
■防水力を獲得
■フィルムによる補強効果で布としての使用が可能
■別の素材を貼り合わせることが可能
■これまで不可能だった用途での活用が期待できる

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

アルミの社会実装化にむけて、アルミ・銅の革新的な接合技術が必須条件と
なります。アルミ・銅の接合技術には数多くの類似技術があり、
冨士端子工業では、「FSW」を採用しました。

開発当初は、従来のFSW技術で試験を行いましたが、電気的な特性を満足
できないことが多くあり、銅とアルミの接合面の課題を解決するため、
独自で非混合FSW技術『FUJI・FSW』を開発。

溶接とは異なり溶融させることなく固体のまま接合できるので結晶粗大化が
起こらず機械的強度に優れます。

【特長】
■混合を抑制
■Cuの変形、分散低減、空隙なし
■非混合による摩擦撹拌接合
■ツールを銅に接触させずに接合（流動AIで銅の表面酸化皮膜を破壊）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、3タイプの異素材接着技術を取り扱っています。

「Radicalock」は、狭小面でも強固に接着。ゴムと樹脂の界面に置いて、
相互の分子鎖の間に架橋結合(化学結合)が生じることで、強固に結合する
技術です。

この他に、様々な樹脂やゴムに対応でき、樹脂表面のレーザー処理が容易な
「AKI-Lock」と、多様な金属に対応可能な「DLAMP」がございます。

【3タイプの異素材接着技術】
■溶剤による脱脂が不要「Radicalock」
■塗りムラなどの心配は無用「AKI-Lock」
■難接着材料も強固に結合できる「DLAMP」

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社ファクトリーソリューション営業本部では、工業資材の専門商社として
「高機能粘着テープ」や「強力接着材」、「特殊フィルム」などの
専門知識を必要とする製品をご提案しております。

お客様の問題解決を工業資材のプロフェッショナルが誠心誠意対応いたします。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【取扱製品】
■粘着テープ
■物流機器
■精密測定機器
■環境設備機器
■加工品・成型品　他

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

金具は勿論フェルトや樹脂等でも加硫接着！
加硫接着とはゴムを接着させる金属の表面に接着剤を均一に塗布し
金型で熱を圧力をかけてゴムと金属を接着させる方法です。



【加工事例】
■ステンレス＋シリコン
■ブランコ台座
■樹脂成型品＋ＮＢＲ2

など、他にも多数の複合製品加工事例がございます。

※詳しくはお問い合わせください。

「ニッケルめっき」は銀色に美しい黄白色光沢を放つ金属です。
表面に透明な酸化膜を形成するため、その酸化膜がバリア機能を果たし、
優れた防錆能力があります。

耐食性と導電性の向上に効果があり、ボルトやナット、リベットなど締結部品、
スプリング・ワッシャーなどの機械部品、電子部品など広く使われています。

バレルめっき装置で、大量の小型部品を効率的にめっきすることが可能。
小型部品の安定した品質、短納期化が可能となります。

また、当社では小型部品のバリ取りやスケール除去のためのバレル研磨や
化学研磨も一貫して行うことができます。

【仕様】
■適応素材：鉄、銅、真鍮
■処理可能サイズ：φ1.8mm～手の平サイズ程度

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、鉛フリーの『水道部品向け環境素材』を取扱っております。

砂型鋳造することで大型水道メーターボディに最適な「ビワライト」は、
高価で稀少な化学物質(BiやSe)不使用でコストアップが少ないほか、
ザク巣の発生が少なく、鋳物の流動性が良好な素材です。

その他、切削性に優れる「エコブラス」や、鉛の浸出量がほとんどなく、
給水装置器具、水道施設器具各種部品に適用可能な「クリカブロンズ」などの
素材をラインアップしています。

【特長(ビワライト)】
■高価で稀少な化学物質(BiやSe)不使用でコストアップが少ない
■ザク巣の発生が少なく、鋳物の流動性が良好
■化学成分の量や配合比率の調整により、要求する強度や伸びに対応可能
■簡単に鋳造でき、歩留まりが良好
■リサイクル、再溶解が可能

※下記リンクより、ECサイトもご覧いただけます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『フェロニッケル』は、鉄とニッケルの合金鉄からなる金属です。

海を渡って運ばれてきた貴重な資源、ニッケル鉱石は、ロタリーキルン
から世界最大級の電気炉へ直接投入するホット茶ージングシステムを
取り入れた"エムケム方式"により製錬され、フェロニッケルに生まれ変わります。

錆びにくいことが特徴で「ステンレス鋼」の原料として
国内外のステンレスメーカーへ供給しております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、薄膜なコーティング層で隔膜と同じ機能を実現させた
不溶性アノードを販売しております。

当社の不溶性アノードは、添加剤の消耗率も大幅削減へと可能にしました。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【不溶性陽極の基本的構造】
■コーティング：白金系・酸化イリジウム系
■基材：チタン（JIS規格 1種、2種）

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、直径0.4mmの超硬ボールとチタンのろう付をはじめ、
超硬と様々な金属のろう付を行っています。

超硬ボール＋チタンのろう付はボールが割れることなく、
チタン表面も非常にきれいに仕上げることができます。

また、量産性にも優れていますので、試作品から量産品まで対応可能です。

【事例】
■チタンとαβ合金
■チタンとチタン
■チタンとβ合金
■チタンとベリ鋼
■ニッケルチタン合金とモネル　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

仕上電解は、めっき処理後の製品に対し、表面に残存する酸化皮膜やスラッジ、微細な異物を確実に除去することで、製品の外観品質と耐食性、さらには後工程（塗装・接着など）との密着性を大きく向上させる仕上げ用の電解処理剤です。
ニッケル（Ni）、クロム（Cr）、スズ（Sn）など、さまざまな金属めっきに対応しており、装飾性を求められる日用品や住設部品、機能性を重視する電子部品、自動車部品など、幅広い分野で採用されています。

本シリーズは、バレルタイプとラックタイプをそれぞれ用意し、製品形状や処理ラインの方式に合わせた柔軟な運用が可能です。
また、電解条件の設定自由度が高く、比較的低温・短時間でも優れた効果が得られるため、省エネルギー・工程短縮に貢献します。

サンライトの仕上電解剤は、環境負荷や作業者の安全にも配慮しており、法規制物質の使用は最小限に抑えられています。
処理後の洗浄性も良好で、乾燥後の汚れや残留物のリスクを抑える設計となっています。
お客様のニーズに応じた最適処方の提案や、既存ラインへの導入支援も含め、製品品質と工程改善の両面でご支援いたします。

株式会社ヤマテック『拡散接合 総合カタログ』は、母材を密着させ、母材の融点以下の温度条件で塑性変形をできるだけ生じない程度に加圧して、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する方法の「拡散接合」や、「拡散接合を応用した製作例」、真空ホットプレスを用いた拡散接合や拡散接合の進行に伴い、接合界面が一体化していく様子などの「拡散接合図解」等を紹介しているカタログです。

【拡散接合のメリット】
○面と面の接合
○ミクロン(μm)単位の精密加工が可能
○小型製品倍『品)から大型製品まで対応可能
○今まででは作れなかった、構造が複雑な部品の製造が可能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、純チタン及びチタン合金（64チタン）への
めっき塗装を承っております。

ニッケル、スズ、亜鉛、金、銀などの各種めっきが可能。
また、純チタンにおきましては、めっきせずに素材表面の黒化処理が
可能ですので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【関連サービス】
■異種金属接合材（マグネシウム合金+アルミニウム合金接合材）へのめっき
■マンガン基合金へのめっき　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

CAM接合は、「Chemical ＆Melting」の2つの接合メカニズムを利用して２つの材料を接合する技術です。

CAM剤を用いて「金属と樹脂」や「異なる金属」を接合する事が可能。
CAM剤は安全・安心な環境に配慮した材料のみで作られています。
CAM接合は工程数が少なく、特別な設備不要、低消費量でコストダウンを可能にします。

【特長】
■僅か数μmのCAM層厚みで接合が可能で低消費量を実現
■CAM剤を塗布乾燥させた後、いつでも接合が可能なため取扱いが容易
■CAM剤を塗布乾燥さて接合層を形成
■CAM剤は水溶性で使いやすいリキッドタイプ
■CAM剤は環境に優しい安全安心材料で作成
■表面酸化する金属全てに対応（アルミ、銅、鋼材等）
■ガラスとプラスチックの接合も可能


※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

創業60年の高度な鉛加工技術に加え、熟練の加工・工事技術を持つ職人が在籍しています。現在、全国的にも鉛加工ができる職人は少ない為、「鉛は無理だといわれてしまう…」というお客様も、一度当社にご相談ください。取り扱う化学薬品に適した素材の選定から、すべてを一貫してご依頼いただけるため、進行がスムーズになり納期短縮やコストダウンも実現します。
「ホモゲン」という鉛と鉄などを溶接してくっつける特殊な溶接技術も対応可能！！

【主な納入先】
■日本ガイシ株式会社　
■NGKケミテック株式会社　様
■東燃化学合同会社　様
■王子製紙株式会社　様
■豊田合成株式会社　様
■電源開発株式会社　様
■東亜合成株式会社　様
■日本化学工業株式会社　様
■ヨシザワLD株式会社　様
■グラファイト化工株式会社　様
■日曹商事株式会社　様　
■日本曹達株式会社　様　
■住友商事株式会社　様　

※詳細は、カタログをダウンロードして頂くか、お問い合わせください

『ラピッドフィクス（RAPIDFIX）』は、液体主剤と粉末硬化剤の
ダブル使用で穴や亀裂、欠け、破損まで強力に修復できる瞬間接着補修材。

補修箇所に主剤を1～2滴垂らし、その上に粉末を振りかけると
瞬時に硬化します。硬化後はサンド仕上げ、穴・ネジ加工、塗装も可能。

金属・PVC・プラスチック・ゴム・木材・陶器・ガラス・ファイバーグラス・
皮革等ほとんどの素材の補修にお使いいただけます。

【特長】
■無毒
■液体（高分子液体接着剤）＋粉末（ウェルディングパウダー）のコンビ使い
■ISO 10993-5 承認（医療器機器審査）食品衛生法承認

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、研究開発にも生産設備にも好適なサイズである
接合用小型ホットプレスです。

トラック輸送で据付期間は4日。

また、各務原事業所のテスト機にてサンプルテストも承っています。
まずは気軽にお問い合わせください。

【特長】
■マルチサイズ
　・研究開発にも生産設備にも好適なサイズ
■省スペース
　・必要設置スペース：W2.5×L2.2×H3.0m
■簡単据付
　・トラック輸送：据付期間4日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新金属工業株式会社は、チタン等新金属材料の販売及び溶接・加工品の
製造を行っている会社です。

主としてチタン(Ti)を取り扱っており、板や丸棒、パイプ・直線材・
ワイヤー・箔等いろいろ取り揃えています。

また、切断加工や切削加工、プレス加工等のあらゆるチタン加工技術を
有しており様々な加工をお受けします。

【事業内容】
■チタン等新金属材料の販売及び溶接・加工品の製造
・チタン・チタン合金・その他新金属材料の販売
・チタンターゲットの加工販売
・チタン電極の加工販売
・チタン、ステンレス、その他新金属の溶接・製品加工

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

クラッドとは2種類以上の異なる金属を貼り合わせた材料のことで、単一材料では得ることが出来ない複合特性を持たせた高機能性金属材料です。
クラッドは、異種金属間の境界面が拡散接合（元素拡散によって合金化）しているため、めっきのように剥離の心配は少なくなります。
また、お客様における加工工程の省略、品質の向上、リードタイムの低減等、トータルコストダウンを実現することが可能です。

日本ベルパーツ株式会社では、微細接合加工を行っております。

小型電子機器部品の高密度実装における部品のはんだ付けやめっき作業は、
品質保証が難しい・工程の複雑さ・結果的に高コストとなるなど
問題を抱えています。

当社の提案する材料は、TA材(板・線)にはんだの積層を施したもので、
打ち抜き加工・曲げ・ねじりを加えてもはんだが剥離しません。
部材加工後容易にはんだ付けできます。

また、培った技術をもとに様々な微小接合を提案しております。

【微小溶接・接合】
■種類：レーザー溶接・Tig溶接・抵抗溶接・スポット溶接・Agロウ付け
■製品例：医療用カテーテル部品の溶接・スチールベルトの加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

こちらの【熱成形接着剤】は、加熱と圧力を活用した“熱成形プロセス”により、
金属×樹脂などの難接着材料同士でも高い接着強度を実現します。

表面エネルギーの低いPP・PET・LCPや、酸化膜を持つSUS・チタン・銅など、従来は接着困難だった材料にも、
物理吸着＋化学反応＋機械的結合（アンカー効果）の3要素で対応。
さらに、接着剤が加熱で再溶融するため、再資源化の現場でも評価されています。

【特長】
＊表面張力の低いPPやLCPにも物理密着が可能な「超低粘度」
＊ミクロ構造への浸透による「強力なアンカー効果」
＊酸化被膜を持つ金属とも「界面活性化反応」で接着
＊加熱により接着剤が溶ける設計で「リサイクル対応」

お試し接着や難加工に関する技術相談も承ります！
詳しくはカタログダウンロードまたはお問い合わせください。

当社は、ステンレスが耐えられない環境で使われる耐熱・耐食・耐磨耗機能に
優れた高性能合金を1975年より取り扱っております。

お客様の使用環境により、適した材料提案から製品製作まで
幅広いニーズにお応えします。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【適用環境】
■耐食合金
　・塩酸・硫酸環境
　・耐酸性・耐塩化性・耐還元性環境
　・腐食性ガス環境　など
■耐熱合金
　・高温腐食
　・高温酸化
　・浸炭・窒化　など

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

タクセル株式会社では、部材の軽量化及び樹脂化の傾向に対応するために
樹脂と金属の異素材をインサート成形にて接着する『異素材接着』の技術
を保有しております。

当社独自の成形方法『RHCM』と熱接着シートの組合せにより、異素材同士
を面にて接着します。

また、RHCMシステムを使用することにより、サイクルタイムを飛躍的に
縮める事が見込めます。

【特長】
■異素材同士を面にて接着
■金属インサート部品の熱を急速に冷却することが可能
■サイクルタイムを飛躍的に縮める

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、長い歴史の中で培ってきた伸線技術を活かし、ステンレス鋼線を
中心に様々な製品を製造致しております。

四角や丸い形をした直線だけでなく、溝を加えた異形線や、一定間隔の
ねじれが入った異形線加工も可能。

身近な自動車部品や、光ファイバー線にも当社の技術が活躍しています。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【取扱製品】
■ステンレス鋼線
■特殊ステンレス鋼線
■ステンレス異形線
■チタン線
■アルミ異形線

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、鉄、アルミ、銅、ステンレス、ステライト、チタン、ハステロイなど
非鉄金属・鉄鋼・特殊金属材料と、樹脂材料を取り扱い、調達から加工販売までを
主事業としております。

チタン、ハステロイ、インコネルといった難削材などは加工が容易ではなく
難しい分野ですが、当社はそういった特殊材の加工に力を入れ、
お客さまのニーズにお応えしております。

また、グローバルな価格競争に対応すべく、量産品の海外調達も行っております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱品目】
■一般鋼
■ニッケル、コバルト合金
■高融点金属
■鋳造・鍛造

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

旭化成株式会社では、爆薬が爆発する際の瞬間的な高エネルギーを利用し、異種金属を冷間で冶金的に接合させる爆発圧着技術を有しております。

本製品は、車両や船舶、金型などの軽量化に大きく貢献します。

■STJ(R)「 Structural Transition Joint」
STJ(R)は、アルミニウム合金の構造体と炭素鋼または
ステンレス鋼部の構造体の溶接一体構造を可能にしたコンパクトかつ耐久性の高い構造異材継手。

■難燃性マグネシウム合金継手
難燃性マグネシウム合金とアルミニウム合金またはステンレス鋼の構造異材継手。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

弊社製品のメタルスリーブは、金属性シームレスパイプを極限まで薄く加工する技術を駆使し、金属の塑性加工技術の粋を集めた遠藤製作所固有の技術です。

薄肉シームレスパイプ（積層タイプ）は、メタルスリーブ技術で加工した薄肉シームレスパイプの表面に用途に応じた金属を積層させます。
例えば、強度が高いステンレス製の薄肉シームレスパイプの上に、熱伝導性の高いアルミ材を積層させることで、ステンレスの強度とアルミの熱伝導性の両方の特性を有したシームレスパイプを実現することが可能になります。

ステンレス製の薄肉シームレスパイプの表面に、熱伝導性の高い異種金属を積層させることで、シームレスパイプの熱伝導を飛躍的に向上させています。

※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問合せください。

当社では、真空熱処理炉を使用し、1Pa～1.0×10⁻3Paの真空度の範囲で
真空ロウ付けを行っております。

複雑な形状の接合や、多数個所の接合が容易に可能。

また、フラックスを使わないため、汚染がなく外観が良好で、残留フラックスによる
腐食の問題もございません。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■歪が少なく、精度が良好
■特殊な材料や異種材料の接合が可能
■真空脱ガス作用により接合部に気泡が残りにくい
■作業環境が良好
■後処理の必要なし

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

当社では、銅とアルミ、銅とステンレスなどの異種金属の
クラッド接合（爆着）サービスを行っております。

異種金属の全周クラッド接道や、異種金属の薄板クラッドなど
用途開発の機能素材を多数製造しています。

また、金属表面強化改質技術にも特化しており、ネジ部、シール部は
鉄並みの強度の改質いたしました。

【製造実績】
■モールド変圧器等の二次端子
■アルミ送電線用　圧縮端子
■亜鉛精錬電解槽のカソード電極　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当カタログは、特殊電極株式会社が取り扱う溶接材料をご紹介しています。

「製品銘柄一覧表（ABC順）」をはじめ、「鋳鉄用溶接材料」や
「耐熱合金溶接材料」、「銅及び銅合金溶接材料」などを掲載。

当社は、創業以来、溶接を主とした素材加工技術でさまざま産業を
支えています。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【掲載内容】
■製品銘柄一覧表（ABC順）
■鋳鉄用溶接材料
■硬化肉盛用溶接材料
■ステンレス鋼溶接材料
■耐熱合金溶接材料

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

作業標準に従い接着処理を行うことにより、ファスナーおよび金属あるいは
複合材母材間の確実な結合を図ります。母材の表面処理を正しく行うことは
恒久的な接着結合を行うにあたり必須となります。（PDF参照）

こちらのカタログでは、ラインアップ、使用工具・接着剤、使用例等を
多数ご紹介しております。

【特長】
■カンタン取付
■超強力接着
■高い耐久性
■養生が不要

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

■加硫接着とは
未加硫ゴムと相手物（金属や樹脂等）を、ゴム加硫を行うと同時に金型内で接着してしまうことです。
ゴムを接着させる相手物の表面に接着材（ゴムの種類によって配合されたもの）を均一に塗布し、金型で熱と圧力をかけて接着させます。
また、必要に応じて接着物の表面処理や、ゴム接着面にも接着剤を塗布する場合もあります。

■加硫接着のメリット
接着強度を増加させることが加硫接着の一番のメリットです。
常温下で硬化する接着材よりも強固に接着されます。常温硬化接着材による接着は剥がそうとすると接着材部分で剥がれてしまうことが多々あります。
接着層が硬化する為、ゴム弾性に追従出来ずに経年劣化すると接着層から破壊されてしまいます。

しかし、加硫接着の場合、基本的に剥がそうとしても剥がれません。
無理に剥がそうとすれば接着部分ではなくゴム部分が千切れるほどです。
当社では独自ノウハウにより、強度な加硫接着が可能です。
後から接着出来ない様な複雑な形状でも、加硫接着であれば接着する事が可能になります。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

瑞陵スチール株式会社は、主に鋼板、条鋼、特殊鋼を扱っている会社です。

また、シャーリング加工やスリット加工、精密溶断などの加工も行っており、
鋼板の輸出入なども手がけています。

「鉄」を扱うプロフェッショナルとして長年にわたり培ってきた経験を生
かし、貴社の抱える問題に様々なアイデアを提案し、ともに考えご要望に
お応えいたします。
お気軽にお問い合わせ下さい。

【事業内容（取扱品目）】
■鋼板
■条鋼
■特殊鋼
■加工品目
　・シャーリング加工
　・スリット加工
　・精密溶断
　・鋸盤切断
　・溶接加工
　・レーザー加工
　・ベンダー加工
　・穴あけ等（協力工場）
■物流機器
　・鉄製パレット
　・樹脂製パレット
■その他
　・鋼板輸出入

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ELEBON』は、金属同士を強固に接合できる通電拡散接合技術です。

数十秒～数分と短時間で接合が可能。ロウ材など介在物は不要です。

当社では、通電拡散接合が適用できるかどうか検討をしている方や
初めてお客様向けの「接合試作パッケージ」もご用意しております。

詳しくはお問い合わせください。

【特長】
■金属同士を強固に接合
■短時間接合(数十秒～数分)
■ロウ材など介在物不要
■異材質・異形状の接合が可能
■高強度・高精度・高効率を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『トーヨークリーンカッパー』は、銅管ロウ付け時に発生する
剥離性の酸化スケール（ヤケサビ）の防止剤です。

円周・定量噴射バルブ採用により、ろう付部分に集中して噴射も毎回均一。
大幅な作業性の向上に貢献します。

従来の窒素置換工法の代替品として1997年に発売して以来、
銅管腐蝕のない高性能酸化防止剤として大変高い評価をいただいております。

【特長】
■銅管腐蝕させない「ノンアルコールタイプ」
■新冷媒対応品（R407,R410A,R404A,R134aなどに対応）
■円周・定量噴射バルブ採用（ろう付部分に集中して適量を噴射）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

▼アモルファスろう材の特長

　厚さ25～40μmで箔状ろう材なので、ペーストろう材対比使用量を50%程度まで削減でき、
　ろう材コスト低減に寄与します。
　延性のある箔状ろう材なので、切断加工等の自動化が可能で、組立工数の削減に貢献します。
　バインダー(結合剤)を一切含まないため、ろう付炉の汚染がありません。
　ろう付後の接合層には、脱バインダー工程に起因するボイド(空洞)がほとんど形成されず、
　高い信頼性を有する接合体が得られます。

▼活用事例：
　1． EGRクーラー
　2.　プレート式熱交換器
　3.　メタル担体

青山特殊鋼はプロテリアル子会社の米国Metglas社から直接輸入販売しております。
ご評価用サンプルもご用意しておりますのでお気軽にお問合せください。

金属-樹脂、金属-金属接合が可能なCAM接合。
環境に配慮され、使いやすくコストダウンを得意とするCAM接合ですが、
CAM剤の設計により様々な性能を付与することもできます。

詳細な特徴や機能が記載された技術資料をお読みいただけます。

【機能】
■高強度接合
■数μm～数十μmの接合層
■150℃以上の耐熱性
■低熱抵抗
■導電性接合
■耐水性能の向上

※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、「イプロスを見た」とお問い合わせください。

ついに登場！
コンプレッサーエアーだけで吐出制御可能な

「tactipエアー・ペンデス」

簡単な塗布作業に
もう複雑なコントローラはいりません、レバーを押すだけの簡単操作です。（別途レギュレータ必要となります）


・これ一本でアルコールからグリースまで快適な塗布作業が可能になりました。
・ペンを使うように持ちやすくレバーで吐出ＯＮ・ＯＦＦします。
・吐出量調整も可能。

連続式水素炉によるステンレス系金属の炉中ろう付では、母材より融点の低いろう材を加熱前に接合部に直接塗布できます。
そのため溶接等の接合方法では加工が難しい複雑な形状・肉薄な材料でも、ろう付け加工を採用すれば接合できます。

固溶化熱処理もお受けいたします。

【特長】
●複雑な形状の金属接合
●高い接合強度
●ISO9001認証取得の品質管理
●テスト加工可能
●ろう材の選定

【この設備でできる加工種】
■ステンレス系母材のニッケルろう付
■ステンレス系母材の銅ろう付
■ステンレス系母材の青銅ろう付
■その他ステンレス系母材のろう付
■オーステナイト系ステンレスの固溶化熱処理

※詳しくはPDFデータをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「易解体性接着剤」についてご紹介いたします。

特殊な構造を含む接着剤で通常使用環境下では良好な接着性。
特殊な分解液に浸漬することで比較的温和な条件で接着構造体を解体します
(被着体から接着層がきれいに剥離)。

ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。

【特長】
■特殊な構造を含む接着剤で通常使用環境下では良好な接着性
■特殊な分解液に浸漬することで比較的温和な条件で接着構造体を解体
　(被着体から接着層がきれいに剥離)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「冷却効率をあげたい」「自由に熱交換器の位置を決めたい」
「大きくて軽いものを作りたい」といったこんなお悩みありませんか？

金属技研が解決をお手伝いします。

当社の強みは、真空熱処理やHIP処理を活用した異素材接合（ろう付け、
拡散接合、溶接等）や、材料低減効果が注目される積層造形及びニア・
ネット・シェイプ成形（PM-HIP、SPF等）等です。

設計から一貫生産体制による製造、検査まで対応し、半導体・航空宇宙・
自動車・加速器など金属が関わる様々な分野にわたって、新しい手法、
仕組み、材料の開発に向けた広範な取り組みを行っています。

【解決をお手伝い】
■配管内面の熱効率を向上させる
■省スペースで自由に配置できる熱交換器
■組み合わせで大型部品作製

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。