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異種材の接合とは？課題と対策・製品を解説
金属における異種材の接合とは？
金属の異種材の接合とは、性質や組成の異なる2種類以上の金属材料を一体化させる技術です。軽量化、高強度化、機能付与などを目的として、自動車、航空宇宙、電子機器など幅広い分野で不可欠な技術となっています。
各社の製品
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【ロボット関節向け】異種材料接合AuSnはんだ接合
管状炉｜金属・合金の熱処理条件を見える化
当社では、金属・合金材料の熱処理条件検討に適した「管状炉」を取り扱っております。
金属・合金の焼成や熱処理では、温度、圧力、ガス流量、雰囲気条件が、合金組成、組織変化、酸化・還元挙動、品質ばらつきに影響します。
汎用管状炉では焼成前後の評価に留まり、熱処理中の温度変化、圧力変動、ガス流れを把握しにくい場合があります。
本設備では、MFC、圧力計、物温熱電対、サンプリングラインなどを用途に応じて組み込み、熱処理中の温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで記録できます。
【特長】
■ 温度・流量・圧力を同期ロギング
■ MFC、圧力計、物温熱電対を用途に応じて実装
■ サンプリングポート、排気ラインを設計可能
■ 真空、不活性ガス、H2など各種雰囲気に対応
■ 金属・合金の熱処理条件の比較・再現性確認に好適
※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
【産業機械向け】低歪み接合による耐久性向上
【産業機械向け】下穴不要！異種金属接合『マルチマテリアル』
産業機械の分野では、過酷な環境下での稼働や長期的な使用に耐えうる高い信頼性が求められます。特に、メンテナンス頻度の低減は、稼働率の維持やコスト削減に直結する重要な課題です。異種金属接合を可能にする『マルチマテリアル』は、下穴加工なし・片側施工のみで、アルミニウムと鋼板などの接合を実現します。これにより、従来必要だったメンテナンス作業の負担を軽減し、設備の長寿命化に貢献します。
【活用シーン】
・振動や衝撃を受ける箇所での異種金属接合
・メンテナンススペースが限られる箇所での締結
・軽量化と高強度を両立させたい部品の接合
【導入の効果】
・メンテナンス作業の工数削減
・設備の信頼性向上と長寿命化
・設計の自由度向上による製品性能の向上
【ラック製造向け】データセンターの組立課題を解決！両面テープ加工
ラック製造業界では、パネルの確実な固定、組立工数の削減、外観品質の維持などが求められます。特に、パネルの取り付けや取り外しを考慮した固定方法、振動や衝撃に対する耐久性、そして見た目の美しさは、製品の信頼性や顧客満足度に直結します。不適切な固定方法は、パネルのぐらつきや破損、組立作業の非効率化を招く可能性があります。当社は、用途や被着体、使用環境に合わせた両面 テープの選定から、実装箇所に合わせた形状加工までワンストップで対応し、お客様のパネル固定における課題解決をサポートします。
【活用シーン】
・ラック筐体へのパネルの固定
・内部構造材とパネルの貼り合わせ
・振動対策としての緩衝材の貼付
・ケーブル配線部品の固定
【導入の効果】
・パネル固定作業の工数削減
・確実な固定による組立品質の向上
・外観品質の安定化
・振動や衝撃に対する固定力の確保
【皮革鞣し向け】インド産 アンモニア水（25%）
【冷却システム】データセンターの組立課題を解決！両面テープ加工
冷却システム業界では、機器の安定稼働と快適な運用環境の維持のため、振動や騒音の抑制が求められます。特にデータセンターにおいては、静音化は運用効率や作業環境の質に直結する重要な要素です。不十分な防振・防音対策は、機器の性能低下や、周辺環境への影響を引き起こす可能性があります。五輪パッキングの両面テープ加工は、静音化に貢献する材料選定と、実装箇所に合わせた形状加工 により、これらの課題解決をサポートします。
【活用シーン】
・冷却ファン周辺の防振・制振
・筐体パネルの吸音材固定
・配管やダクトの振動吸収
・機器設置箇所の緩衝材固定
【導入の効果】
・冷却システムの静音化による運用環境の改善
・機器の振動低減による安定稼働のサポート
・組立工数の削減と作業効率の向上
・外観品質の向上
【化学プラント向け】耐食性ニッケル系・ステンレス原料
超硬ろう付サービス
樹脂と金属の新接合技術
異種材料接合技術『CAM接合』
CAM接合は、「Chemical ＆Melting」の2つの接合メカニズムを利用して２つの材料を接合する技術です。
CAM剤を用いて「金属と樹脂」や「異なる金属」を接合する事が可能。
CAM剤は安全・安心な環境に配慮した材料のみで作られています。
CAM接合は工程数が少なく、特別な設備不要、低消費量でコストダウンを可能にします。
【特長】
■僅か数μmのCAM層厚みで接合が可能で低消費量を実現
■CAM剤を塗布乾燥させた後、いつでも接合が可能なため取扱いが容易
■CAM剤を塗布乾燥さて接合層を形成
■CAM剤は水溶性で使いやすいリキッドタイプ
■CAM剤は環境に優しい安全安心材料で作成
■表面酸化する金属全てに対応（アルミ、銅、鋼材等）
■ガラスとプラスチックの接合も可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通電拡散接合技術『ELEBON』
銅管ろう付き酸化防止剤『トーヨークリーンカッパー』
焼結合金（粉末冶金）製品 原材料・混合工程について
株式会社DCウエムラ 会社案内
当社は、大手メーカーからの鋳造委託のみならず、同業者で対応できない
困難な案件に対しても積極的に取り組み、課題の解決を図ってきました。
このことにより、社員に自信が付き、チャレンジ精神も涵養され、技術も
向上し、幅広い顧客層に対して、品質は勿論のこと、企画から試作、量産まで
迅速に対応できる体制が整備され多様な課題を解決して来ました。
その実績から絶大な信頼をいただき、継続的な受注に繋がっております。
具体的には、小ロ ット生産、金型製作からの一貫生産委託、危険を伴う
インサート鋳造等々があげられますが、インサート鋳造に関しては、
当社の安全管理で創業時より28年間無事故です。
【業務内容】
■ダイカスト
■ゴム
■樹脂
■その他製品製造販売
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム加硫接着
■加硫接着とは
未加硫ゴムと相手物（金属や樹脂等）を、ゴム加硫を行うと同時に金型内で接着してしまうことです。
ゴムを接着させる相手物の表面に接着材（ゴムの種類によって配合されたもの）を均一に塗布し、金型で熱と圧力をかけて接着させます。
また、必要に応じて接着物の表面処理や、ゴム接着面にも接着剤を塗布する場合もあります。
■加硫接着のメリット
接着強度を増加させることが加硫接着の一番のメリットです。
常温下で硬化する接着 材よりも強固に接着されます。常温硬化接着材による接着は剥がそうとすると接着材部分で剥がれてしまうことが多々あります。
接着層が硬化する為、ゴム弾性に追従出来ずに経年劣化すると接着層から破壊されてしまいます。
しかし、加硫接着の場合、基本的に剥がそうとしても剥がれません。
無理に剥がそうとすれば接着部分ではなくゴム部分が千切れるほどです。
当社では独自ノウハウにより、強度な加硫接着が可能です。
後から接着出来ない様な複雑な形状でも、加硫接着であれば接着する事が可能になります。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
武生特殊鋼材株式会社 事業紹介
武生特殊鋼材株式会社は、刃物用材料（家庭用から工業用まで）を
主軸に、産業用材料・工芸用材料等幅広い分野に独自の 製造販売を
行う独創的メーカーです。
主要設備である熱間圧延機、冷間圧延機、油圧プレス機を使用し、各種
金属の受託加工を行っています。また、種々の金属加工技術を活かし、
溶接や熱処理、酸洗、研削、研磨等の加工にも対応しております。
当社のハガネ"V鋼"ブランドや、異種金属を冶金的に接合した"クラッド
メタル"は、刃物業界を始め様々な業界でご好評を頂き使用されています。
【事業内容】
■クラッドメタル（異種金属接合材）
■圧延ロール接合、プレス接合、拡散接合等の固相接合法により作られた
クラッドメタルの受注生産販売
■オリジナル刃物鋼（V鋼シリーズ）
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半自動溶接ワイヤ『EC300』
当社の『EC300』は、超高張力鋼板対応型の半自動溶接用ワイヤです。
添加元素の働きが組織変化を抑制するので、自動車ボディに
使用されているほとんどの鉄鋼材料（炭素含有量2%以下のもの）が
安全に溶接できます。
また、材料の融点が従来の軟鋼用ワイヤより約250℃低いので、
ぬれ性が高く溶接が簡単です。
【特長】
■溶接金属は、溶接直後で約890Mpa（軟鋼用ワイヤの約2倍）、
自硬硬化後で最大約1100Mpaという高い硬度を実現
■溶接金属の加工硬化特製により、優れた疲労強度特性を実現
■合金成分中クロムが30％以上を締めているので高い耐食性を実現
■低い電圧電流で使用可能なため溶融部が局所化され、HAZ部
（熱影響組成変化部）の発生が最小限に抑えられる
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シルフラックスS 25kg
特殊金属・部品カタログ
不溶性電極（Iro2,Pt）
【加工事例】加硫接着 複合製品
金属のクラッドに対してこのようなご要望ありませんか？
メタル炉｜極真空・炉材などのコンタミフリーの高純度熱処理炉
当社で取り扱う「メタル炉」は、極真空雰囲気での高純度熱処理に対応した電気炉です。
炉内のホットゾーンをメタル材で構成することで、黒鉛材・断熱材・有機物由来のアウトガスや炭素コンタミを抑制し、
材料本来の表面反応・相変化を評価しやすい環境を実現します。
メタル炉では、内壁・ヒーター・治具を金属系材料で構成することにより、炉材由来の汚染を抑えたクリーンな熱処理が可能です。
特に、炉材のコンタミを嫌う材料、表面反応や相変化を正確に評価したい材料、貴金属・遷移金属・薄膜・電極材・光学部材などのアニールに適しています。
【特長】
■ 極真空雰囲気に対応
・その他の電気炉では到達が難しい極真空雰囲気を形成可能
・酸素、水分、残留ガスの影響を抑えた高純度熱処理に対応
■ 炉材由来コンタミを抑制
・長期使用による炉材劣化、粉化、アウトガスの影響を抑えやすい
・断熱材や黒鉛部材由来の汚染を嫌う材料に適用可能
また、設備導入前の条件確認として、実サンプルを用いた焼成テストにも対応可能です。
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【接着技術】Radicalock／AKI-Lock／DLAMP
当社では、3タイプの異素材接着技術を取り扱っています。
「Radicalock」は、狭小面でも強固に接着。ゴムと樹脂の界面に置いて、
相互の分子鎖の間に架橋結合(化学結合)が生じることで、強固に結合する
技術です。
この他に、様々な樹脂やゴムに対応でき、樹脂表面のレーザー処理が容易な
「AKI-Lock」と、多様な金属に対応可能な「DLAMP」がございます。
【3タイプの異素材接着技術】
■溶剤による脱脂が不要「Radicalock」
■ 塗りムラなどの心配は無用「AKI-Lock」
■難接着材料も強固に結合できる「DLAMP」
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新金属工業株式会社 事業紹介
瞬間接着補修材『ラピッドフィクス（RAPIDFIX）』
『ラピッドフィクス（RAPIDFIX）』は、液体主剤と粉末硬化剤の
ダブル使用で穴や亀裂、欠け、破損まで強力に修復できる瞬間接着補修材。
補修箇所に主剤を1～2滴垂らし、その上に粉末を振りかけると
瞬時に硬化します。硬化後はサンド仕上げ、穴・ネジ加工、塗装も可能。
金属・PVC・プラスチック・ゴム・木材・陶器・ガラス・ファイバーグラス・
皮革等ほとんどの素材の補修にお使いいただけます。
【特長】
■無毒
■液体（高分子液体接着剤）＋粉末（ウェルディングパウダー）のコンビ使い
■ISO 10993-5 承認（医療器機器審査）食品衛生法承認
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続式 無酸化炉中ろう付炉 BCE(B)型
《Thermalの連続炉は国内外に数百基の実績があり、様々な分野で活躍しています。》
金属製品の接合（精密部品、溶接不可形状、多点同時接合）に、フラックス不要の無酸化
炉中ろう付が最適です。
ろう付する母材の材質やろう材に適する加熱炉と雰囲気ガスが各種選択でき、製品サンプルの
実験・試作を行い、最適な条件をご提案致します！
◆ Thermal ろう付処理炉の利点 ◆
・ ノーフラックスでのろう付が可能
・ 無酸化熱処理ができ、後処理の酸洗いが不要
・ 同時に多点のろう付が可能
・ ろう付と同時 に焼入れまたは光輝焼鈍が可能
・ 雰囲気循環式冷却機構を取り付けることでろう材の散りを防ぐことが可能（オプション）
【当社 那須工場（栃木県）に設置している本装置を使用し、受託加工も承っております。】
接合用小型ホットプレス
冷間溶着剤 U-METAL標準型・アルミタイプ
世界の近代機械設備、化学、科学、宇宙工学の基礎を築き、今もなおその影響を与え続けるドイツで約１２０年前にその端を発し、近代ケミカルテクノロジーを駆使し、高度産業社会構造に対応すべく作り出された高分子金属冷間溶着剤です。簡単に、安全に、低コストで補修を完了できるＵーメタルはその可能性を一つの用途に限定されること無く適応でき、世界中のあらゆる分野で活躍しています。また、ユーザーの要望にフレキシブルに応え、特殊な用途に最適な補修システムを導入できるよう万能性を持った補修剤の他に、また限定される用途に対して抜群の補修能力を発揮する製品も多くラインナップしています。無論、ユーザーの求めに応じてRoHSなど安全性の厳しいＥＵの基準にも対応しています。その中でも自動車業界や アルミダイカスト業界で高い評価を得ているのが、標準型・アルミタイプ、シリーズの中で、鉄タイプに次ぐ物理的特性を持ち、耐熱性、耐薬品性に優れ、多くの補修用途に利用されています。アルミタイプというのは含有する金属の比率に応じて付けられた名称で、アルミ用というわけではありません。あらゆる物質に接着し、補修作業を行う事ができます。
ニッケルめっき(バレル)
「ニッケルめっき」は銀色に美しい黄白色光沢を放つ金属です。
表面に透明な酸化膜を形成するため、その酸化膜がバリア機能を果たし、
優れた防錆能力があります。
耐食性と導電性の向上に効果があり、ボルトやナット、リベットなど締結部品、
スプリング・ワッシャーなどの機械部品、電子部品など広く使われています。
バレルめっき装置で、大量の小型部品を効率的 にめっきすることが可能。
小型部品の安定した品質、短納期化が可能となります。
また、当社では小型部品のバリ取りやスケール除去のためのバレル研磨や
化学研磨も一貫して行うことができます。
【仕様】
■適応素材：鉄、銅、真鍮
■処理可能サイズ：φ1.8mm～手の平サイズ程度
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ARAYMOND(TM)ボンディングソリューション
当社では、組み立てのエキスパートによって設計/開発されたボンディング
ソリューションをご提供いたします。
お客様のニーズを技術や性能といった製造面だけではなく、コスト面や
その他の条件などさまざまな角度から分析し、導入にあたって
トータルサポートを実施。
お客様の製造状況に合わせた性能基準を設定し、生産工程全体において
ご満足いただける信頼性の高いボンディングソリューションを行います 。
【導入メリット】
■軽量化：機械結合や溶融着が困難な軽量新材料の使用が可能
■コネクテッド＆インテリジェント機器の搭載：センサー搭載ニーズに対応
■意匠性の向上：接合箇所が見えない仕上がり
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
難接着材料でも強力接着！熱成形プロセスで金属と樹脂を強固に接合
こちらの【熱成形接着剤】は、加熱と圧力を活用した“熱成形プロセス”により、
金属×樹脂などの難接着材料同士でも高い接着強度を実現します。
表面エネルギーの低いPP・PET・LCPや、酸化膜を持つSUS・チタン・銅など、従来は接着困難だった材料にも、
物理吸着＋化学反応＋機械的結合（アンカー効果）の3要素で対応。
さらに、接着剤が加熱で再溶融するため、再資源化の現場でも評価されています。
【特長】
＊表面張力の低いPPやLCPにも物理密着が可能な「超低粘度」
＊ミクロ構造への浸透による「強力なアンカー効果」
＊酸化被膜を持つ金属とも「界面活性化反応」で接着
＊加熱により接着剤が溶ける設計で「リサイクル対応」
お試し接着や難加工に関する技術相談も承ります！
詳しくはカタログダウンロードまたはお問い合わせください。
金属部材を確実かつ均一に接合！溶接不要で高強度に締結
『Huck BOM』は、強度が非常に高いため、通常のファスナーの最高4倍の
仕事が行える、ブラインド大型機械的接合ファスナーです。
ユニークな押して引く取付けデザインのファスニング・システムは、
その強度のため、軍用車や軍用機器、自動車のサスペンション、
遊園地の乗り物、鉄道車両のアッセンブリ、立杭工事用の自動保管、
回収ラックにも使用されています。
取付は片側からのみ行うため、全 面ブラインドのアプリケーションでも
使用することができます。ジオメット処理も対応できます。
【特長】
■耐振動性
■簡単な取付け
■機械的な固定
■人的ミスを防げる
■サイズ 3/16"-3/4"
～無料サンプルご希望の方へ～
ページ下部の『お問い合わせ』からご要望頂くか、お電話にてお気軽にご連絡下さい！
製品についての詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヤマウチマテックス株式会社 会社案内
溶接不要で接合可能！品質の均一化出来る製 造・修理用 締結システム
『Huck BOM』は、強度が非常に高いため、通常のファスナーの最高4倍の
仕事が行える、ブラインド大型機械的接合ファスナーです。
ユニークな押して引く取付けデザインのファスニング・システムは、
その強度のため、軍用車や軍用機器、自動車のサスペンション、
遊園地の乗り物、鉄道車両のアッセンブリ、立杭工事用の自動保管、
回収ラックにも使用されています。
取付は片側からのみ行 うため、全面ブラインドのアプリケーションでも
使用することができます。ジオメット処理も対応できます。
【特長】
■耐振動性
■簡単な取付け
■機械的な固定
■人的ミスを防げる
■サイズ 3/16"-3/4"
～無料サンプルご希望の方へ～
ページ下部の『お問い合わせ』からご要望頂くか、お電話にてお気軽にご連絡下さい！
製品についての詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【摩擦圧接加工品実績例】機械部品
ベロメタル総合カタログ（補修剤・接着剤）
ゴム加硫接着成形サービス
【技術】摩擦圧接
ニッケルめっき処理アルミニウム
複合材料接合技術『iZAi(R)』
ダイレクトボンディング
ファクトリーソリューション（工業資材）
【めっきの知識】無電解ニッケルめっき膜厚の均一性
無電解ニッケルめっきが使用される大きな理由の1つにめっき被膜(膜厚)の
均一性があります。
その形状により電流密度が高くなる箇所(角・エッジ部)にめっき被膜が生成されやすい
電気めっきと異なり、めっき液と被めっき物(素材)の還元反応を利用し、被めっき物の
表面にニッケル被膜を生成させるため無電解ニッケルめっきはめっき液と接触(浸漬)する
箇所に均一にめっき被膜が生成されます。
原理とし てめっき液に被めっき物を浸漬した時、めっき液内の還元剤である
次亜リン酸塩が酸化され亜リン酸塩となり、その時に電子を放出することにより、
めっき液内のニッケルイオンを還元し被めっき物の表面にニッケル被膜として析出します。
※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
FSW(摩擦撹拌接合)
『FSW』とは、特殊な工具を使い、金属同士の接合部を摩擦熱で軟らかくして
練り混ぜることで一体化させる技術です。
通常はロケットや航空機、自動車、鉄道などに利用されていますが、
タイムはIT分野に活用しています。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■漏れの心配のない接合
■自由な流路(複雑な配管経路での設計が可能)
■設計から加工までの一貫体制で熱解析も行える
■温調プレートに応用すれば従来の三次元配管に占有された容積が
二次元集積配管容積にて省スペース化が可能
■100％リサイクル可能(溶棒・溶剤・接着剤を不使用)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属繊維（メタルファイバー ・メタルウール）
当社では、プラスチックファイバーやセラミックファイバーにはない
しなやかさとねばりを持つ優れたファイバーで、適切な表面処理によって
他材料との接合性に優れ、各種複合素材に適した『金属繊維』を取り扱っています。
『金属繊維』は、各種金属それぞれのもつ熱伝導性、導電性、耐食性、
電磁波シールド・吸収機能などにより、エレクトロニクス関連、自動車関連、
航空機関連、容器・構造物分野での機能性複合材料の素材の担い手として
期待されている新素材です。
【メタルファイバーの特長】
■リサイクル性に富む
■電気抵抗が小さい、高周波領域での誘導率が大きい
■柔軟性に富む
■表面の起伏により、表面積が大きい
■付着性、接着性が良く、複合加工ができる など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
真空ロウ付けサービス
【接着剤を使用しない金属と樹脂の接合技術！】TRI SYSTEM
『TRI SYSTEM』は、接着剤を用いずに金属と樹脂を強固に接合し、
優れた封止性を発揮する技術です。
スマートフォンの製造業界では金型成形時に金属外観と、軽量化向けの樹脂一体化の手法でお客様から幅広く採用されております。
■TRI技術量産沿革
2014年9月~現在：日本大手製造メーカーTRIシステム適用
2015年11月~現在：韓国大手製造メーカーTRIシステム適用
2017年9月~現在：中国大手製造メーカー多数TRIシステム適用
2018年9月~現在：ベトナム製造メーカーTRIシステム適用
豊富な量産実績、接合技術のノウハウを持っており
様々な技術対応が可能です。
接合面を強制的に剥がした場合には、樹脂の組織が残る程の強力な
接合力を誇ります。
また、金属と樹脂が均一に接合しているので、高気密状態を作る事が可能。複雑形状でも接合できる為、形状の制約を受けずに設計ができます。
【特長】
■強固な接合強度
■高封止性
■複雑形状適応可能
■優れた信頼性
■高い量産適用性
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属接合技術『P-Bas(R)』
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金属における異種材の接合
金属における異種材の接合とは？
金属の異種材の接合とは、性質や組成の異なる2 種類以上の金属材料を一体化させる技術です。軽量化、高強度化、機能付与などを目的として、自動車、航空宇宙、電子機器など幅広い分野で不可欠な技術となっています。
課題
接合部の強度不足
異種金属間では、融点の違いや合金化の難しさから、接合界面に脆い化合物が生成しやすく、十分な強度が得られない場合があります。
腐食の発生
異種金属が接触すると、電位差によりガルバニック腐食が発生しやすくなり、接合部の耐久性が低下するリスクがあります。
熱膨張係数の不一致
金属の種類によって熱膨張係数が異なるため、温度変化によって接合部に大きな応力が発生し、割れや剥離の原因となることがあります。
加工性の限界
従来の溶接やろう付けでは、接合が困難な金属の組み合わせが存在し、適用できる加工方法が限られることがあります。
対策
中間層の導入
異種金属間に、両金属との親和性が高く、合金化しやすい金属や合金を介在させることで、接合強度と耐久性を向上させます。
表面改質技術の適用
接合対象金属の表面に、めっき、コーティング、プラズマ処理などを施し、界面の化学的・物理的特性を改善することで、接合性を高めます。
非溶融接合プロセスの活用
摩擦攪拌接合や超音波接合など、母材を溶融させずに接合する技術を用いることで、熱影響を抑え、異種金属間の接合を可能にします。
接合設計の最適化
接合部の形状や応力集中を考慮した設計を行うことで、熱膨張係数の違いによる影響を緩和し、接合部の信頼性を高めます。
対策に役立つ製品例
界面制御用薄膜材料
異種金属間に薄膜を形成し、合金化を促進したり、腐食バリアとして機能することで、接合界面の特性を改善し、強度と耐久性を向上させます。
高機能接合用フィラー材
異種金属との濡れ性や親和性に優れ、低温で接合可能な特殊な合金フィラー材を用いることで、接合温度を下げ、熱影響を抑 制し、強固な接合を実現します。
表面処理用コーティング剤
接合対象金属の表面に、密着性や反応性を向上させる特殊なコーティングを施すことで、異種金属間の化学的な障壁を低減し、接合性を飛躍的に向上させます。
異種材接合用接着剤
金属の種類を問わず高い接着力を発揮する特殊な接着剤を用いることで、溶接やろう付けが困難な異種金属の接合を、簡便 かつ高精度に行うことが可能になります。
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