異種材の接合とは？課題と対策・製品を解説

ロボット業界では、関節部の耐久性と信頼性が重要です。特に、可動部分の摩耗や外部環境からの影響を受けやすい関節においては、異種材料間の強固な接合が求められます。接合部の劣化は、ロボットの動作不良や寿命低下につながる可能性があります。当社のAuSnはんだ接合技術は、シチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術を応用し、異種材料を高精度かつ強固に接合します。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・センサーモジュールの接合
・駆動部の部品接合

【導入の効果】
・高い耐久性と信頼性の実現
・長期的な安定動作
・過酷な環境下での使用が可能

皮革業界では、革の品質を左右する鞣し工程において、pH調整が重要です。アンモニア水は、このpH調整に不可欠であり、革の柔軟性や耐久性を高めるために用いられます。不適切なpH調整は、革の品質劣化や製造工程のトラブルにつながる可能性があります。当社のインド産アンモニア水（25%）は、高品質なpH調整を可能にし、安定した革製品の製造をサポートします。

【活用シーン】
・皮革の鞣し工程におけるpH調整
・革の柔軟性、耐久性の向上

【導入の効果】
・高品質な革製品の製造
・製造工程の安定化
・製品の品質向上

化学プラント業界では、腐食環境下での設備の長期的な稼働が求められます。特に、化学薬品や高温高圧環境にさらされる設備においては、耐食性の高い材料の選定が、安全な操業とコスト削減に不可欠です。腐食による設備の劣化は、重大な事故や操業停止につながる可能性があります。当社では、耐食性に優れたニッケル系原料やステンレス原料を提供することで、化学プラントの腐食問題を解決します。

【活用シーン】
・化学薬品タンク
・配管
・反応容器
・熱交換器
・その他、腐食環境下の設備

【導入の効果】
・設備の長寿命化
・安全性の向上
・メンテナンスコストの削減
・操業停止リスクの低減

産業機械業界では、製品の長寿命化と信頼性の向上が求められます。特に、過酷な環境下で使用される機械部品においては、接合部の強度と耐久性が重要です。従来の溶接方法では、歪みや熱影響による強度の低下が課題となる場合があります。当社の各種電子溶接技術は、低歪み接合を実現し、産業機械の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
・高負荷がかかる部品の接合
・振動や衝撃にさらされる部品の接合
・異種金属の接合

【導入の効果】
・接合部の強度向上
・製品寿命の延長
・故障リスクの低減

アルセットは金属と樹脂フィルムを接着剤を使わずに強力にラミネートした複合材料です。お客様のご希望にあわせて、組み合わせを選択することができます。

• 金属：アルミ、SUS、SECC、ZAM、銅（開発品） など。
• 樹脂フィルム：PA、PP、UHMWPE、フッ素系、PETなど。PC 、PBT 、PPS、PEIも現在開発中。

ここに記載がない金属、フィルムでも対応出来る場合もございますので、お気軽にお問い合わせください。

電磁弁部品・バルブ部品に対する高周波による、銀ろう付け加工を携わっております。
ろう材浸透度の確認として定期的に破壊検査行い、妥当性の確認を実施しております。
部品の嵌合、安定した品質の再現性、高い寸法精度（同軸度や直角度）を管理し、最適条件をご提案させて頂きます。

■加硫接着とは
未加硫ゴムと相手物（金属や樹脂等）を、ゴム加硫を行うと同時に金型内で接着してしまうことです。
ゴムを接着させる相手物の表面に接着材（ゴムの種類によって配合されたもの）を均一に塗布し、金型で熱と圧力をかけて接着させます。
また、必要に応じて接着物の表面処理や、ゴム接着面にも接着剤を塗布する場合もあります。

■加硫接着のメリット
接着強度を増加させることが加硫接着の一番のメリットです。
常温下で硬化する接着材よりも強固に接着されます。常温硬化接着材による接着は剥がそうとすると接着材部分で剥がれてしまうことが多々あります。
接着層が硬化する為、ゴム弾性に追従出来ずに経年劣化すると接着層から破壊されてしまいます。

しかし、加硫接着の場合、基本的に剥がそうとしても剥がれません。
無理に剥がそうとすれば接着部分ではなくゴム部分が千切れるほどです。
当社では独自ノウハウにより、強度な加硫接着が可能です。
後から接着出来ない様な複雑な形状でも、加硫接着であれば接着する事が可能になります。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

連続式水素炉によるステンレス系金属の炉中ろう付では、母材より融点の低いろう材を加熱前に接合部に直接塗布できます。
そのため溶接等の接合方法では加工が難しい複雑な形状・肉薄な材料でも、ろう付け加工を採用すれば接合できます。

固溶化熱処理もお受けいたします。

【特長】
●複雑な形状の金属接合
●高い接合強度
●ISO9001認証取得の品質管理
●テスト加工可能
●ろう材の選定

【この設備でできる加工種】
■ステンレス系母材のニッケルろう付
■ステンレス系母材の銅ろう付
■ステンレス系母材の青銅ろう付
■その他ステンレス系母材のろう付
■オーステナイト系ステンレスの固溶化熱処理

※詳しくはPDFデータをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属-樹脂、金属-金属接合が可能なCAM接合。
環境に配慮され、使いやすくコストダウンを得意とするCAM接合ですが、
CAM剤の設計により様々な性能を付与することもできます。

詳細な特徴や機能が記載された技術資料をお読みいただけます。

【機能】
■高強度接合
■数μm～数十μmの接合層
■150℃以上の耐熱性
■低熱抵抗
■導電性接合
■耐水性能の向上

※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、「イプロスを見た」とお問い合わせください。

『拡散接合』は、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する方法
です。

金属同士を接合することで内部に任意の空間を設けることができるため
中空部品の製造が可能。

また異種材を接合することもでき、新素材の開発にも役立ちます。

【特長】
■原子の拡散を利用して接合
■金属を接合することで中空部品の製造が可能
■異種材の接合にも対応
■複合材や新素材の開発に貢献

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社の薄肉パイプや異素材を組み合わせ『複合管』が出来ないか開発しております。

チタンや、SUS、樹脂などさまざまな材質に対応いたします。

【特長】
■高級材の材料費の削減
■軽量化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『摩擦圧接技術』は、摩擦によって発生する熱エネルギーと強圧力を利用し、
従来の溶接技術では非常に困難な異種金属、非鉄金属の接合を可能とする技術です。

耐久性を有する材料は価格が高いですが、必要な部分にのみ耐久性をもつ材料を使用し、
それ以外は価格の安い材料を使用することが可能となり、耐久性とコストを両立した
接合材を提供することができます。

当社では、コピーローラー、モーターシャフトなどの電子機器部品や機械部品などの
応用実績があります。

【特長】
■耐久性とコストの両立
■異なる特性の組み合わせ
■耐腐食と耐熱を両立する「チタン-耐熱鋼」接合材も提供可能
■電子機器部品・機械部品への応用実績あり

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三光金属株式会社は、ハンダの製造メーカーとして創業し、錫・鉛を
主成分とする合金の原材料の購入、溶解、鋳造、様々な機械加工など、
どの工程からでも製品化を可能にしております。

主に鉛加工品、錫加工品、ハンダ、非鉛金属、ホワイトメタルなどを
取り扱っております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■非鉄金属
■錫地金・鉛地金・ハンダ加工品・鉛ウェイトの販売
■太陽電池インターコネクターの製造・販売

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

世界の近代機械設備、化学、科学、宇宙工学の基礎を築き、今もなおその影響を与え続けるドイツで約１２０年前にその端を発し、近代ケミカルテクノロジーを駆使し、高度産業社会構造に対応すべく作り出された高分子金属冷間溶着剤です。簡単に、安全に、低コストで補修を完了できるＵーメタルはその可能性を一つの用途に限定されること無く適応でき、世界中のあらゆる分野で活躍しています。また、ユーザーの要望にフレキシブルに応え、特殊な用途に最適な補修システムを導入できるよう万能性を持った補修剤の他に、また限定される用途に対して抜群の補修能力を発揮する製品も多くラインナップしています。無論、ユーザーの求めに応じてRoHSなど安全性の厳しいＥＵの基準にも対応しています。その中でも自動車業界やアルミダイカスト業界で高い評価を得ているのが、標準型・アルミタイプ、シリーズの中で、鉄タイプに次ぐ物理的特性を持ち、耐熱性、耐薬品性に優れ、多くの補修用途に利用されています。アルミタイプというのは含有する金属の比率に応じて付けられた名称で、アルミ用というわけではありません。あらゆる物質に接着し、補修作業を行う事ができます。

当社では、さまざまな金属などと色々なゴム材質との加硫接着を
行っております。

金属表面にプライマーを被膜してプライマー表面にゴム用接着剤を
塗布後に生ゴムと同時に金属を金型内部へ充填。

加熱する事で化学反応を起し分子どうしが架橋し強い衝撃にも
耐えうる強度が得られます。

【架橋例】
■アクリロニトリル・ブタジエンゴム
■シリコーンゴム

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

《Thermalの連続炉は国内外に数百基の実績があり、様々な分野で活躍しています。》

金属製品の接合（精密部品、溶接不可形状、多点同時接合）に、フラックス不要の無酸化
炉中ろう付が最適です。
ろう付する母材の材質やろう材に適する加熱炉と雰囲気ガスが各種選択でき、製品サンプルの
実験・試作を行い、最適な条件をご提案致します！

◆ Thermal ろう付処理炉の利点 ◆
　・ ノーフラックスでのろう付が可能
　・ 無酸化熱処理ができ、後処理の酸洗いが不要
　・ 同時に多点のろう付が可能
　・ ろう付と同時に焼入れまたは光輝焼鈍が可能
　・ 雰囲気循環式冷却機構を取り付けることでろう材の散りを防ぐことが可能（オプション）

【当社 那須工場（栃木県）に設置している本装置を使用し、受託加工も承っております。】

アルミ鋳物の穴・巣埋めや肉盛り修正、機械設置の修理、防蝕や形状再生などに適しており、各種金属、ガラス、セラミック、木材、コンクリート等と強力に接着します。

当社では、鉛フリーの『水道部品向け環境素材』を取扱っております。

砂型鋳造することで大型水道メーターボディに最適な「ビワライト」は、
高価で稀少な化学物質(BiやSe)不使用でコストアップが少ないほか、
ザク巣の発生が少なく、鋳物の流動性が良好な素材です。

その他、切削性に優れる「エコブラス」や、鉛の浸出量がほとんどなく、
給水装置器具、水道施設器具各種部品に適用可能な「クリカブロンズ」などの
素材をラインアップしています。

【特長(ビワライト)】
■高価で稀少な化学物質(BiやSe)不使用でコストアップが少ない
■ザク巣の発生が少なく、鋳物の流動性が良好
■化学成分の量や配合比率の調整により、要求する強度や伸びに対応可能
■簡単に鋳造でき、歩留まりが良好
■リサイクル、再溶解が可能

※下記リンクより、ECサイトもご覧いただけます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

作業標準に従い接着処理を行うことにより、ファスナーおよび金属あるいは
複合材母材間の確実な結合を図ります。母材の表面処理を正しく行うことは
恒久的な接着結合を行うにあたり必須となります。（PDF参照）

こちらのカタログでは、ラインアップ、使用工具・接着剤、使用例等を
多数ご紹介しております。

【特長】
■カンタン取付
■超強力接着
■高い耐久性
■養生が不要

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

『クラッドメタル』は、ある金属を他の金属で全面、あるいは部分的に被覆し、
かつその接合界面が冶金的接合しています。

メッキや接着剤で接合したものとは異なり、複合化をしています。

そのため、従来得られなかった性質を得たり、相反する性質の弱点を
相補的にカバーすることができる"複合特性"を持ちます。

【特長】
■折れず曲がらず(強靱性)
■加工が容易
■刃先の耐腐食性が向上
■切れ味・永切れ性が向上(刃物の場合)
■省資源

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ロックタイト』は、締め込むだけで確実なゆるみ止め・シールが可能な
プリコーティング型接着剤・シール剤です。

プリコーティング型とは、ネジ山に予め接着剤をコーティーング加工した
もので、接着剤の塗り忘れを防止します。

硬化後は、三次元構造の熱硬化性アクリル樹脂となり耐溶剤・耐薬品性に
優れております。

【特長】
■柔軟な表面被膜
■耐溶剤・耐薬品性良好
■取り扱いやすいドライな被膜
■優れた長期安定性
■マスプロダクション（大量生産）に好適

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当製品は、研究開発にも生産設備にも好適なサイズである
接合用小型ホットプレスです。

トラック輸送で据付期間は4日。

また、各務原事業所のテスト機にてサンプルテストも承っています。
まずは気軽にお問い合わせください。

【特長】
■マルチサイズ
　・研究開発にも生産設備にも好適なサイズ
■省スペース
　・必要設置スペース：W2.5×L2.2×H3.0m
■簡単据付
　・トラック輸送：据付期間4日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

低蒸気圧樹脂シーラントを使用した、エポキシ系接着剤です。
10-7 Pa 以下の真空でも使用でき、120℃までのベーキングもＯＫです。
超高真空内での接着や、真空システムのシール材、漏れ止めなどに使用可能です。

「摩擦圧接」とは、摩擦による熱と圧力を加えることによって
金属同士を母材以上の強度で接合させる技術です。

異種金属、非鉄金属の接合が可能なほか、無駄な材料費を削減し、
加工工程を合理化。当社では、工具、油圧バルブ、機械用部品等を
当技術で製造しております。

「こういうのできる？」の様な疑問点や相談があれば、お気軽に
お問い合わせください。

【特長】
■接合強度が大きい
■異種金属、非鉄金属の接合が可能
■材料費のコストカット

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新座冶金株式会社が取り扱う原材料のご紹介です。

原料となる金属粉末には、鉄、銅、ニッケル、クロム、タングステン、
モリブデンなどがあります。

ステンレスのように最初から合金化されている粉末もあります。
基本的に粉にできる金属なら何でも原材料になります。

配合の割合は自由に決められるので、混合機の中に違う種類の粉を入れて混ぜて、
要求される特性に合わせた原料粉末を作ります。

【特長】
＜原材料（配合）＞
■金属粉末には、鉄、銅、ニッケル、クロム、タングステン、モリブデンなどがある
■基本的に粉にできる金属なら何でも原材料になる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行う「高周波精密ロー付」についてご紹介いたします。

金属を接合する方法である溶接の一種で接合する部材(母材)よりも
融点の低い合金(ろう)を溶かし、一種の接着剤として用いて
母材自体を高周波誘導によって昇湿。

母材自体は溶融させずに中性(不活性)雰囲気中で超音波振動を与え、
母材と母材のすき間に溶融ロー材を行き渡らせ充填率を上げます。

【特長】
■接合する部材よりも融点の低い合金を溶かし、一種の接着剤として
　用いて母材自体を高周波誘導によって昇湿させる
■母材自体は溶融させずに中性雰囲気中で超音波振動を与え、
　母材と母材のすき間に溶融ロー材を行き渡らせ充填率を上げる
■チャンバーを含む、高周波ロー付け設備は自社で設計製造

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

仕上電解は、めっき処理後の製品に対し、表面に残存する酸化皮膜やスラッジ、微細な異物を確実に除去することで、製品の外観品質と耐食性、さらには後工程（塗装・接着など）との密着性を大きく向上させる仕上げ用の電解処理剤です。
ニッケル（Ni）、クロム（Cr）、スズ（Sn）など、さまざまな金属めっきに対応しており、装飾性を求められる日用品や住設部品、機能性を重視する電子部品、自動車部品など、幅広い分野で採用されています。

本シリーズは、バレルタイプとラックタイプをそれぞれ用意し、製品形状や処理ラインの方式に合わせた柔軟な運用が可能です。
また、電解条件の設定自由度が高く、比較的低温・短時間でも優れた効果が得られるため、省エネルギー・工程短縮に貢献します。

サンライトの仕上電解剤は、環境負荷や作業者の安全にも配慮しており、法規制物質の使用は最小限に抑えられています。
処理後の洗浄性も良好で、乾燥後の汚れや残留物のリスクを抑える設計となっています。
お客様のニーズに応じた最適処方の提案や、既存ラインへの導入支援も含め、製品品質と工程改善の両面でご支援いたします。

『iZAi(R)』は、溶接できない異種金属の接合ができ、接合後に切削加工が
可能な複合材料接合技術です。

一般的な加工法では不可能な形状の製作が可能。
また、非加熱接合のため、材料に与える影響を削減できます。

【メリット】
■使用環境・用途・形状に合わせて適切な接合方法を選定
■溶接のような特殊技能が不要なのでコストダウンできる

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『フェロニッケル』は、鉄とニッケルの合金鉄からなる金属です。

海を渡って運ばれてきた貴重な資源、ニッケル鉱石は、ロタリーキルン
から世界最大級の電気炉へ直接投入するホット茶ージングシステムを
取り入れた"エムケム方式"により製錬され、フェロニッケルに生まれ変わります。

錆びにくいことが特徴で「ステンレス鋼」の原料として
国内外のステンレスメーカーへ供給しております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、特殊電極株式会社が取り扱う溶接材料をご紹介しています。

「製品銘柄一覧表（ABC順）」をはじめ、「鋳鉄用溶接材料」や
「耐熱合金溶接材料」、「銅及び銅合金溶接材料」などを掲載。

当社は、創業以来、溶接を主とした素材加工技術でさまざま産業を
支えています。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【掲載内容】
■製品銘柄一覧表（ABC順）
■鋳鉄用溶接材料
■硬化肉盛用溶接材料
■ステンレス鋼溶接材料
■耐熱合金溶接材料

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ユーアイ精機株式会社では、これまでの開発事業を通じて得られた当社の知見と
ネットワークを活かし、次のビジネスへの橋渡しとなる「プラットフォーム作り」を
目的に『ワンストップ支援サービス』を開始しました。

「研究成果の市場ニーズを探りたい」「軽量化製品の企画を検討している」など、
マグネシウム合金の活用を支援いたします。

また、異種金属接合（プレス、レーザー加工、圧着、他）マグネシウム製品
表面処理等の情報・サービス提供も可能です。お気軽にお問合せ下さい。

【特長】
■Mg合金の活用を支援
■Mg 新素材 販路開拓
■Mg 特性活用 新商品企画
■Mg 加工 新技術提供

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

LINCOLN ELECTRIC社の製品です。

クラッドとは2種類以上の異なる金属を貼り合わせた材料のことで、単一材料では得ることが出来ない複合特性を持たせた高機能性金属材料です。
クラッドは、異種金属間の境界面が拡散接合（元素拡散によって合金化）しているため、めっきのように剥離の心配は少なくなります。
また、お客様における加工工程の省略、品質の向上、リードタイムの低減等、トータルコストダウンを実現することが可能です。

当社では、鉄、アルミ、銅、ステンレス、ステライト、チタン、ハステロイなど
非鉄金属・鉄鋼・特殊金属材料と、樹脂材料を取り扱い、調達から加工販売までを
主事業としております。

チタン、ハステロイ、インコネルといった難削材などは加工が容易ではなく
難しい分野ですが、当社はそういった特殊材の加工に力を入れ、
お客さまのニーズにお応えしております。

また、グローバルな価格競争に対応すべく、量産品の海外調達も行っております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱品目】
■一般鋼
■ニッケル、コバルト合金
■高融点金属
■鋳造・鍛造

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、薄膜なコーティング層で隔膜と同じ機能を実現させた
不溶性アノードを販売しております。

当社の不溶性アノードは、添加剤の消耗率も大幅削減へと可能にしました。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【不溶性陽極の基本的構造】
■コーティング：白金系・酸化イリジウム系
■基材：チタン（JIS規格 1種、2種）

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社ファクトリーソリューション営業本部では、工業資材の専門商社として
「高機能粘着テープ」や「強力接着材」、「特殊フィルム」などの
専門知識を必要とする製品をご提案しております。

お客様の問題解決を工業資材のプロフェッショナルが誠心誠意対応いたします。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【取扱製品】
■粘着テープ
■物流機器
■精密測定機器
■環境設備機器
■加工品・成型品　他

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

『アスナーシート／アスナーシートNW』は、SBRゴムに特殊な表面処理を施し
極性を変え、接着剤との濡れ性を良好にしたゴムシートです。

通常、剛性の高い板と剛性の低い板を接着しても接着が保たれませんが、
当製品を中間材として間に入れて接着することで強力な接着力が得られます。

そのほか、当製品にエポキシ樹脂を塗布した緩衝材シートである
「アスナーシートプリプレグ」や「アスナーフィルム」もご用意しております。

【特長】
■接着剤との濡れ性が良好
■繰り返しのたわみに耐え、耐久性の向上が見られる
■軽く、安価な不織布バージョン(アスナーシートNW)
■表面材として表面にロゴ等を印刷することも可能(アスナーシートNW)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「シルフラックスS　25kg」について
ご紹介いたします。

用途は、ステンレス銅や超硬合金で、使用温度は600～850℃です。

また、ろう付け面にムラ無く塗布でき、ろう付け面に対する付着力が強く、
効力が長く持続するなどの特長が備わっております。

【特長】
■ろう付け面にムラ無く塗布できる
■ろう付け面に対する付着力が強い
■効力が長く持続する
■作業後の残渣は温水にて簡単に洗い流せる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『メタロックB』は、二液式ゴム金属加硫接着剤の上塗液です。

下塗りにメタロックASなどを用いることにより、天然ゴム・
スチレンブタジエン系合成ゴム・ポリブタジエンゴムなどと
鉄鋼その他の金属を加硫時に、安全且つ、強力に接着することが可能。

塗布後は、長時間放置せず、なるべく早く未加硫ゴムを密着させてください。

【特長】
■未加硫ゴムとの密着が良好
■使用前に攪伴その他、特別の処置を必要としない
■70℃より170℃前後にいたる各温度で接着することが可能
■接着部は耐熱、耐油、耐水、耐薬品性、機械的疲労など良好な耐性を有す

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、3タイプの異素材接着技術を取り扱っています。

「Radicalock」は、狭小面でも強固に接着。ゴムと樹脂の界面に置いて、
相互の分子鎖の間に架橋結合(化学結合)が生じることで、強固に結合する
技術です。

この他に、様々な樹脂やゴムに対応でき、樹脂表面のレーザー処理が容易な
「AKI-Lock」と、多様な金属に対応可能な「DLAMP」がございます。

【3タイプの異素材接着技術】
■溶剤による脱脂が不要「Radicalock」
■塗りムラなどの心配は無用「AKI-Lock」
■難接着材料も強固に結合できる「DLAMP」

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、直径0.4mmの超硬ボールとチタンのろう付をはじめ、
超硬と様々な金属のろう付を行っています。

超硬ボール＋チタンのろう付はボールが割れることなく、
チタン表面も非常にきれいに仕上げることができます。

また、量産性にも優れていますので、試作品から量産品まで対応可能です。

【事例】
■チタンとαβ合金
■チタンとチタン
■チタンとβ合金
■チタンとベリ鋼
■ニッケルチタン合金とモネル　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『TRI SYSTEM』は、接着剤を用いずに金属と樹脂を強固に接合し、
優れた封止性を発揮する技術です。
スマートフォンの製造業界では金型成形時に金属外観と、軽量化向けの樹脂一体化の手法でお客様から幅広く採用されております。

■TRI技術量産沿革
2014年9月~現在：日本大手製造メーカーTRIシステム適用
2015年11月~現在：韓国大手製造メーカーTRIシステム適用
2017年9月~現在：中国大手製造メーカー多数TRIシステム適用
2018年9月~現在：ベトナム製造メーカーTRIシステム適用
豊富な量産実績、接合技術のノウハウを持っており
様々な技術対応が可能です。

接合面を強制的に剥がした場合には、樹脂の組織が残る程の強力な
接合力を誇ります。

また、金属と樹脂が均一に接合しているので、高気密状態を作る事が可能。複雑形状でも接合できる為、形状の制約を受けずに設計ができます。

【特長】
■強固な接合強度
■高封止性
■複雑形状適応可能
■優れた信頼性
■高い量産適用性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『スターファインFR』は、異材(金属/樹脂)界面をつなぐ樹脂添加剤です。

想定用途は、粉体塗料のプライマーの削減や耐久性向上、高周波基板の
Cu/レジンの接着、構造接着剤のFe、Alなどの接着がございます。

接着性でお困りの方は、まずはお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■異材(金属/樹脂)界面をつなぐ樹脂添加剤
■対象金属を選ばない
■樹脂に極少量添加するのみ

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

真空熱処理炉『TITANシリーズ』は、熱処理の標準化を追求した量産タイプの真空熱処理炉で、IoT技術を活用した予測保全ソフトウェア「PdMetrics」を実装し、短納期・短期据付・試運転立上げも実施しております。

炉内の温度、振動、圧力などのパラメーターを計画的に監視することで、
設備停止期間を最小限に抑え、生産効率の向上に貢献します。

【特長】
■TITANシリーズ4つのモデル：H2・H4・H6・H8
（※有効寸法は基本情報を参照ください。）
■2barガス冷却を選択可能
■540℃～1,320℃の間で、±5℃の高精度な温度分布を実現
■焼入、焼鈍、ろう付け、応力除去の熱処理に対応
■Windows(R)仕様のタッチスクリーンからパラメータを確認可能
■保護機器、周辺機器の取付けに対応した金属フレーム付き
■20ヶ国語以上に対応し、世界中どこでも使用可能
■横型「H8」はろう付け用に開発され、熱交換器のろう付けでの実績あり

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

同種金属はもちろん、異種金属同士も、弊社の蓄積した豊かな経験と、ノウハウを最大限に発揮して、試作から量産まで対応いたします。

金具は勿論フェルトや樹脂等でも加硫接着！
加硫接着とはゴムを接着させる金属の表面に接着剤を均一に塗布し
金型で熱を圧力をかけてゴムと金属を接着させる方法です。



【加工事例】
■ステンレス＋シリコン
■ブランコ台座
■樹脂成型品＋ＮＢＲ2

など、他にも多数の複合製品加工事例がございます。

※詳しくはお問い合わせください。

『エコガルNeo(R)』は、Zn-5%Al合金めっきに微量のマグネシウム(Mg)と
ニッケル(Ni)を添加する事により、Zn-5%Al合金めっき鋼板より優れた
耐食性を実現しためっき鋼板です｡

化成被膜は環境に配慮したクロメートフリーで、無機系(EX)と
有機系(EN)をご用意。

有機系は耐食性を高めるとともに溶接部の外観を改善し、
より一層使いやすくなりました。

【特長】
■現状G1に比べて耐食性が高い
■後めっき／後塗装代替として使用可能
■GI同等の優れた溶接品質が得られる
■めっき層が柔らかく、加工部溶接性にも優れる
■耐酸性・耐アルカリ性の両方に優れる　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

ヤマウチマテックス株式会社は、チタンなど非鉄鋼金・貴金属の
丸線・異種線の製造販売や眼鏡用金属材料の加工販売を行う会社です。

航空宇宙機器から、医療機器、アクセサリーまで無限の領域で
人類の活動を支える金属・チタン。

高品質な製品を安定供給する体制を備え、今後も、確かな技術の力で、
チタンの可能性を引き出していきます。

【事業内容】
■チタンなど非鉄鋼金・貴金属の丸線・異種線の製造販売
■眼鏡用金属材料の加工販売

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『EC300』は、超高張力鋼板対応型の半自動溶接用ワイヤです。

添加元素の働きが組織変化を抑制するので、自動車ボディに
使用されているほとんどの鉄鋼材料（炭素含有量2%以下のもの）が
安全に溶接できます。

また、材料の融点が従来の軟鋼用ワイヤより約250℃低いので、
ぬれ性が高く溶接が簡単です。

【特長】
■溶接金属は、溶接直後で約890Mpa（軟鋼用ワイヤの約2倍）、
　自硬硬化後で最大約1100Mpaという高い硬度を実現
■溶接金属の加工硬化特製により、優れた疲労強度特性を実現
■合金成分中クロムが30％以上を締めているので高い耐食性を実現
■低い電圧電流で使用可能なため溶融部が局所化され、HAZ部
　（熱影響組成変化部）の発生が最小限に抑えられる

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

◇フラックス
母材と溶融ろう表面の酸化被膜を除去し、ロウの濡れ性を高めます。
弊社では、ロウ材の種類に合わせて最適なフラックスをご用意します。

【製品品目】
○銀ロウ・りん銅ロウ、特殊りん銅ロウ
○黄銅ロウ、ペーストロウ及び粉末ロウ
○アルミニウム及びアルミニウム合金溶接棒
○アルミニウムロウ
○アルミニウム用ハンダ

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。