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着色剤・顔料の選定とは?課題と対策・製品を解説

プラスチックにおける着色剤・顔料の選定とは?
プラスチック製品に色彩を与える着色剤・顔料の選定は、製品の外観、機能性、安全性、そして製造コストに大きく影響する重要なプロセスです。高機能素材・加工業界では、特に厳しい要求性能を満たすための適切な選定が求められます。
各社の製品
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【塗料向け】グリコールエーテル・界面活性剤・アミン
【塗料向け】チリ産 水酸化リチウム
【文具向け】木材由来成形材料『CXP』
文具業界では、手に触れる製品の質感や素材感が、ユーザーの満足度に影響を与える重要な要素です。
特に、日常的に使用さ れる文具においては、温かみのある手触りや、手に馴染むような質感が求められます。
しかし、従来のプラスチック素材では、こうした木材特有の質感表現に限界がありました。
当社の木材由来成形材料『CXP』は、
木材の持つ自然な風合いと、プラスチックのような精密な射出成形を両立させた新素材です。
これにより、文具に求められる上質な質感を実現し、製品価値を高めることが可能です。
【活用シーン】
・ペン軸、クリップ、定規などの筆記具・測定具
・ノートカバー、ファイル、ケースなどのステーショナリー雑貨
・その他、木材の風合いを活かしたい文具製品
【導入の効果】
・製品の質感向上による、ユーザー満足度の向上
・木材由来の素材による、環境配慮型製品としての訴求力強化
・既存の射出成形機を活用した、効率的な生産
【塗料向け】ハイフローSP型による着色
【塗料向け】乾式微粉砕機『MSローラミル』
塗料業界では、製品の品質を左右する発色の均一性と鮮やかさが重要です。顔料の粒子径が不均一であったり、凝集が見られる場合、発色が悪くなり、製品の価値を損なう可能性があります 。乾式微粉砕機『MSローラミル』は、顔料を微細に粉砕し、均一な粒子径にすることで、塗料の発色を向上させることに貢献します。粉砕、分級、空気輸送を組み合わせ、さらに熱風発生装置を搭つけることで、粉砕と乾燥を同時に行えます。
【活用シーン】
・塗料製造における顔料の微粉砕
・発色ムラの改善
・塗料の色再現性の向上
【導入の効果】
・発色の向上による製品価値の向上
・均一な粒子径による品質安定化
・乾燥工程との同時処理による工程短縮
【塗料向け】解砕機『ディスインテグレータ』





