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高機能素材・加工に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
精密加工・研磨とは？課題と対策・製品を解説
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セラミックスにおける精密加工・研磨とは？
セラミックスの精密加工・研磨は、高機能セラミックス材料の持つ優れた特性（高硬度、耐熱性、耐食性、絶縁性など）を最大限に引き出し、微細な寸法精度や平滑な表面を実現する技術です。半導体製造装置部品、光学部品、医療機器、航空宇宙分野など、高い信頼性と性能が求められる最先端産業において不可欠なプロセスです。
各社の製品
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【高機能素材加工装置向け】ステンレス製 リニアガイドウェイ
高機能素材の加工工程では、材料特性を最大限に活かすため、加工装置の動作精度や安定性が重要となります。特に、精密加工や研磨、評価工程においては、わずかなブレや振動が加工品質や測定精度に影響を及ぼします。
ステンレス製リニアガイドウェイは、高剛性・高精度な直線運動を実現し、加工装置や評価装置の安定した動作をサポートします。高機能素材を扱う各種加工・検査工程において、装置性能の信頼性向上に貢献します。
【活用シーン】
・高機能素材の精密加工・研磨装置
・複合材料・先端材料の加工設備
・材料評価・測定装置の直線ステージ
・高精度位置決めが求められる加工・検査工程
【導入の効果】
・直線運動精度の向上による加工品質の安定化
・ 振動抑制による精密加工・測定の信頼性向上
・高剛性・高耐久設計による装置寿命の向上
・加工・評価工程の安定稼働とメンテナンス負荷低減
【精密研磨向け】TMD-PL 多結晶ライクダイヤ モンドパウダー
精密研磨業界では、製品の品質と耐久性を向上させるために、研磨工程における高精度化が求められています。特に、サファイア、SiC、セラミックスなどの硬質材料の研磨においては、表面の平滑性と形状精度が製品の性能を左右する重要な要素となります。従来の研磨方法では、スクラッチや研磨ムラが発生しやすく、高精度な仕上がりが困難な場合がありました。TMD-PL 多結晶ライクダイヤモンドパウダーは、自生 破砕性により常に新しい刃を生成し、スクラッチの少ない高精度な研磨を実現します。
【活用シーン】
・サファイア、SiC、セラミックスなどの精密研磨
・ダイヤモンドスラリーへの応用
【導入の効果】
・スクラッチの減少による研磨品質の向上
・研磨時間の短縮
・製品の歩留まり向上
フィルム、液晶、電池業界向け塗工用ヘッド（スロットダイ）製造
FDPや各種フィルム・電池製造装置の塗工用ヘッドに要求される微細性・平滑面に対し研磨を中核とする超仕上げを駆使し、
超微細・超平滑面を実現いたします。
材質はSUS等が製作可能です。
ご要望の精度は当社加工技術により保証致します。
納期については工程ごとに部分受託を行います。
例えば研磨加工のみ、機械加工のみ等で時間短縮可能！
【精度一覧】
■全長 4000mm以下
■先 端真直度 0.001mm～0.010mm以下
■内面平面度 0.001mm～0.010mm以下
■先端面粗さ 0.1S以下
■内面粗さ 0.05S～0.2S以下
塗工用ヘッド（ダイコーター）を依頼される際に確認しておきたいポイントをお纏めした資料を進呈中！
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
電融アルミナ研磨微粉『白色電融アルミナ/かっ色電融アルミナ』
当社では、コランダム結晶からなる酸化アルミニウムを主成分とした人工研磨材
『電融アルミナ研磨微粉』を取り扱っております。
バイヤー法によって精製されたアルミナをさらに電気炉で熔融して得られた
「WA 白色電融アルミナ」や「A かっ色電融アルミナ」をラインアップ。
「白色電融アルミナ」は、高純度かつフライアビリティーに富んでおり、
主に精密砥石やラッピングテープなどに 使用されています。
【ラインアップ】
■WA 白色電融アルミナ：～F220、～P220、#240～#8000
■A かっ色電融アルミナ：～F220、～P220、#240～#4000
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社グローバルダイヤモンド『製品案内』カタログ
テスト機を常設！高硬度や難配合材料のテスト機としてもご使用
有限会社笹原光学工業所 事業案内
粉砕機 コニカルチユーブミル
溶融シリカフィラー 湿式粉砕品
先端材料 設計・開発
研磨材製品『樹脂研磨材他』
精密打抜き金型＆精密・微細部品の設計・製作
爆轟ナノダイヤモンドパウダー
無脈動・定量ポンプ『スムーズフローポンプ XPL』
「スムーズフローポンプ XPLシリーズ」はタクミナの精密ポンプ技術を小さなボディに凝縮した新型ポンプ。
エアチャンバーを使わず脈動のない連続一定流での送液を実現。水処理薬品からスラリー液まで、さまざまな液をムラなく注入・調合でき、製品品質の安定に貢献します。
【特長】
■脈動の無い連続一定流
■外部への液漏れなし
■スラリー液に使用してもほとんど摩耗なし
■エアチャンバー不要
■口径が小さく安価 な配管での設計が可能
■流量計でリアルタイムに送液量を管理可能
■インバータによる回転数制御で瞬時に流量を変更可能
スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。
お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
ＧＣ研磨材
ハイキス株式会社 事業紹介 加工事例のご紹介
ダイヤモンドパウダー「高品質・最短納期対応可能」
ナノダイヤモンドパウダー『MD-N』
『MD-N』は、分散性が良く、研削精度が高いナノダイヤモンドパウダーです。
特別な選択と等級付けプロセス、濃縮された粒度分布で
強度、清浄度、熱安定性などの指標は業界トップレベル。
推奨用途は、磁気ヘッド、ハードディスク、宝石、硬質ガラス、
セラミックス、超硬の超精密研磨,潤滑剤、コーティング、
航空宇宙用複合コーティング添加剤などとなっています。
【特長】
■厳選された国産の高強度単結晶ダイヤ モンドが原料
■特別な選択と等級付けプロセス、濃縮された粒度分布
■分散性が良く、研削精度が高い
■強度、清浄度、熱安定性などの指標は業界トップレベル
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
太陽精工株式会社 事業紹介
大流量スラリー移送ポンプ『摩耗に強い！GPL』
GPLは無脈動、最大18㎥／hの大流量対応のポンプ。
【特長】
■摩耗に強いコンタミレス構造
摩耗に強い構造。摩耗粉が液に混入する心配なし。
■密閉構造で液漏れなし
軸封部がないため、液漏れや異物混入の心配なし。
■大流量移送
15L/min から流量変更可能。設定流量を連続安定流で正確に移送。
■高粘度液対応
5000mPa·sの高粘度液にも対応。
■高揚程対応
逆止機構で圧力が掛かる条件でも流量を維持。配管内での圧力損失も抑制。
■脈動のない連続安定流
エアチャンバーやアキュムレータが不要。
■メンテナンスが簡単
お客様で簡単に分解・組立が可能。部品寿命が長くメンテナンス頻度やコストも削減。
■サニタリー仕様も可能
医薬品や食品、電子材料など洗浄性を重視するプロセスにも対応。
スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。
お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
精密平面研磨
センターレス研磨
研磨材：ダイヤモンド砥粒
研削材
ダイヤモンド粒子『ナノアマンド』
『ナノアマンド』は、一桁ナノの大きさを持ち、優れた汎用素材に
なると期待されているダイヤモンド粒子です。
現在、用途を鋭意開拓中ですが、特許、論文などの裏ずけある有望用途
として、高速超精密研磨や潤滑剤、組成物強化成分、ナノ炭素原料、
薬物キャリヤー、複合膜(LBL法)等、幅広い分野での応用が期待できます。
これまで見出された用途の多様性などを考えると、これから更に多くの
用途が発見され、展開すると思われます。
【製品形態】
■コロイド溶液(媒体：水、DMSO, EG, PG PAO等)
■ソフトヒドロゲル
■ハードヒドロゲル
■煙霧性無水低凝集性微粉末
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファインセラミックス
ベアリングメーカーだからこそできる『精密量産研削加工』
小西製作所はベアリングメーカーである為、端面・外径・内径加工用の研削機が充実しており同じ工程の中でもタイプの違う色々な設備ラインナップを有していますので、研磨加工において大量生産・ワークの形状・精度等を考慮し、お客様のニーズに合わせた加工機の選定が可能となっております。
弊社は研削加工を社内で一貫対応し、平面度・平行度・直角度・同軸度等それぞれµm単位の高精度で管理を行う量産加工に強みを持っています。
また、小西製作所では主要な治具は自社製作が可能なため、製品加工までの垂直立ち上げも可能でありベアリングの量産実績や設備、ノウハウを生かした研磨加工の量産管理対応が可能となっておりますので是非ご相談ください。
≪研磨加工・研削加工で実現する VE/VA技術ハンドブックを進呈中！≫
研磨加工・研削加工の設計に関わる技術者様が、製品のコストダウンを検討する時や製作納期を短縮したいと考えた時、安定した稼働を目的として品質を向上させたいと考えた時などに、短時間で簡単に読むことが出来る教科書を目指して製作致しました。是非ダウンロード下さい。
研磨材 作成サービス
当社では、成分、粒度などお客様のご要望のスペッ クで研磨材を作成いたします。
「違う成分を入れた研磨材を試してみたい」「もっと細かい研磨材を試したい」
「少量のサンプルから試してみたい」等、ガラス用研磨材についての
ご希望をお聞かせください。
原料をご指定いただければ焼成・粒度調整を行い、試作いたします。
【実績】
■MSA-G11
・酸化セリウム研磨材の代替品として開発されたジルコニア研磨材
・従来の酸化セリウム研磨材と比較し、80～105%のガラス研磨効率を実現
■NCパウダー
・自社にて原料調達・製造をしている酸化セリウム研磨材
・従来の酸化セリウム研磨材より純度が高く、研磨速度が10%向上
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エポキシ樹脂硬化剤-2
エポキシ樹脂は冷間（常温）埋込樹脂のなかで硬度が高く収縮率も少ない為、試料研磨に最も適した冷間樹脂と言われています。
本商品は劇物のエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンを排除しておりますが、従来品のエポキシ硬化剤と比べても遜色のない硬度、硬化時間、収縮性等の性能を持っています。
【劇物フリーのメリット】
●「医薬用外劇物」の鍵の掛かった保管棚からの出し入れが無くなる
●日常的な使用量、残量の管理記録作業が無くなる
●特別な漏洩、盗難対策の必要が無い
●毒物劇物取扱責任者の管理業務が無くなる
●安全面、健康面の不安要素の軽減
など。
劇物フリーにすることにより、実務以外に発生する余計な作業が無くなり
生産性向上につながります。もちろん、安全性、健康面にも貢献します。
【劇物フリーのデメリット】
通常使用される物質を排除していますので、今までご使用のエポキシと比べ若干の使用感の違いがある場合が御座います。
その為、使用に対し不安がある場合は、無料サンプルをお送りしますので、実際に使ってみてご確認下さい。
★Amazonでも購入出来ます。下記のリンクからご確認ください。
透明材料 レーザー加工サービス
セラミックス製品
精密部品 研磨加工サービス
エアロゾル化ガスデポジション（ＡＧＤ）装置
サファイア・セラミックス・ガラス・各種硬脆材 精密加工サービス
当社では、サファイア、セラミック、石英等硝材、磁性材、水晶などの
硬脆性材を『より薄く、より小さく、より高精度』をモットーに
精密加工サービスを行っております。
薄膜ではMIN20µm、切断成型ではMIN200µm、研磨粗度は0.1nmを
誇っております。
また、削る・磨く・丸める・切る・穴あけなど、
基本的な加工方法に対応できます。
【加工対応素材】
■結晶材料：サファイア・水晶・Si・その他結晶
■セラミックス：アルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素、炭化硼素 ■機能性セラミックス:チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン、 他
■磁性材料:フェライト・ネオジュウム・サマリュウムコバルト
■硬脆性材：ガラス、石英 他
■金属部材：SUS、超硬合金等
※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
MD-F
研磨剤
ムサシノ電子の『研磨剤』をご紹介します。
多結晶と単結晶、水溶性や油性、両性など様々なサンプルに合わせて
選択可能です。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。
【ラインアップ】
■ダイヤモンドスラリー
■GC研磨剤（緑色炭化ケイ素）
■WA研磨剤（白色アルミナ）
■酸化セリウム研磨剤
■コロイダルシリカ研磨剤
■CMP用研磨剤
【加工実績のある材料例】
■半導体材料(シリコン、ゲルマニウム、炭化ケイ素、珪化ストロンチウム、ガリウム砒素、インジウムガリウムヒ素、インジウムリン、酸化インジウムガリウム亜鉛、窒化ガリウム、酸化ガリウム …など)
■光学材料(石英ガ ラス、サファイア、蛍石レンズ、スピネル、リン酸塩ガラス、ホウ酸リチウム、アクリル樹脂 …など)
■セラミックス材料(アルミナ、ジルコニア、フェライト …など)
■金属材料(鉄鋼材料、ステンレス、銅、金、銀、白金、アルミニウム、チタン、モリブデン …など)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリッシングパッド『LPシリーズ』【超精密表面仕上げに！】
精密粉体塗装システ ム『TPS-HL-M001』
精密加工 グラファイト製品
株式会社水野セラミックス 会社案内
水野セラミックスは、愛知県瀬戸市にあるファインセラミックスの製造
及び販売を行っている会社です。
「品質の高い製品は、優れた職場環境から産まれる」これが設立以来、
一貫した会社の方針です。
整備されたクリーンな工場で、受注から製造、納品までトータルに管理、
徹底した品質管理の下、厳しい検査・検品ののちお客様にお届けしています。
ファインセラミックスの能力の可能性はまだまだ無限にあり、これからも
多種多様な広がりをみせ「夢」の未来形素材としての原石であり、
磨けばもっと輝く「夢の形の原石」でもあります。
水野セラミックスは今後も磨きをかけ、未来形をもっと輝かせます。
【事業内容】
■ファインセラミックスの製造及び販売
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品カタログ 研磨材
鏡面仕上げ等の精密研磨はミラーフィルム/ラッピングフィルム
精密研磨用フィルム研磨材ーパワートレイン仕上げ研磨納入率90％、安心の実績！
研磨性重視のミラーフィルムと仕上げ重視のラッピングフィルム。
使用する研磨機もご紹介可能！
研磨装置+研磨材で最適な研磨方法をご提案！
自動車パワートレインの仕上げ研磨に最適！
大手自動車メーカー納入率90％
求める精度によって構造の違う品種を使い分け可能！
光ファイバーの端面研磨にも最適
専用のラッピングフィルムの工程を確立し、20％～30％のコストダウンの実現に成功した実績がございます。
三共理化学株式会社のフィルム研磨材製品は、精密かつ均一な表面仕上げを効率良く、しかも簡単に可能にします。
固定砥粒研磨は遊離砥粒研磨に比べ、メリットがたくさんございます。
工程の管理が容易→作業時間の短縮＋作業環境の改善
ミラーフィルム
https://fujistar.com/introduce/mirro_film/
ラッピングフィルム
https://fujistar.com/introduce/lapping_film/
機能性アルミニウム材料『無定形水酸化アルミニウム』
素材『ダイヤモンド単結晶』
【精密研磨/鏡面】技術 超精密鏡面加工
鏡面の面粗さのみならず高精度な平面度・平行度・寸法精度も同時に実現いたします。
1点ものから量産まで随時対応しております。
あらゆる材質・あらゆる形状に超精密な面精度を実現することが可能です。
【対応材質】
○金属
→鋼材全般・超硬・ステンレス・銅・チタン・アルミ・モリブデン・タングステン・
ニッケル・タンタルなど、その他各種
○セラミックス
→アルミナ・ジルコニア・サファイヤ・シリコン・炭化珪素・窒化珪素など
→溶射などコーティング面の研磨も可能です。
○結晶材料
→硝材全般、シリコン、SiC、サファイヤ、GaNなど
○樹脂
→各種エンジニアリングプ ラスチック、ポリイミド、テフロンなど
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ダイヤモンド砥粒 ミクロンパウダー
米国LANDS社製の高品質なダイヤモンドパウダー
LANDS社は国際規格に基づく厳密な自社規格を基にダイヤモンドミクロンパウダーの分級を行っております。厳しい基準を基に細分化された幅広い製品群からお客様の用途に適した砥粒をご提案いたします。 LANDS社では特にサイジングに力を入れ、表示サイズ内の分布率を高め、アンダーサイズ、オーバーサイズを最小限に抑えております。ISO規格やお客様独自のサイズでのご提供も致しますのでどうぞご相談ください。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【ラインアップ(一部)】
■合成ダイヤ LS600F、LS600T
■合成ダイヤ LS6BXF、LS6BXT
■合成ダイヤ LS700T
■天然ダイヤ LSNPM
※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨機用アクセサリー 伸展液
【製法紹介】レジノイド製法
『レジノイド製法』は、原料の砥粒に、フェノ－ル合成樹脂等を結合剤として
加え、200℃前後で焼成して製造します。
ビトリファイド製法では、使用困難な超微粉、あるいは組み合わせが難しい
混合砥粒を使用した砥石を変形なく製造することができ、研削性(キレが良く、
仕上がりも良い)の良い砥石が製造できます。
当製法による砥石は、研削性がよいため、オーディオ、ビデオカードリーダーの
磁気ヘッドあるいはフェライトコアなどの鏡面仕上用研磨砥石、光ファイバーの
コネクター部の端面研磨など、超精密仕上加工用として使用されています。
【特長】
■200℃前後で焼成して製造
■研削性の良い砥石が製造可能
■弾性、靭製に富んでいるため安全度が高い
■幅広く使用されている
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉砕機『ミナクロン ミル 400』
微粒子配列技術
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セラミックスにおける精密加工・研磨
セラミックスにおける精密加工・研磨とは？
セラミックスの精密加工・研磨は、高機能セラミックス材料の持つ優れた特性（高硬度、耐熱性、耐食性、絶縁性など）を最大限に引き出し、微細な寸法精度や平滑な表面を実現する技術です。半導体製造装置部品、光学部品、医療機器、航空宇宙分野など、高い信頼性と性能が求められる最先端産業において不可欠なプロセスです。
課題
高硬度材の加工難易度
セラミックスは非常に硬いため、従来の金属加工工具では摩耗が激しく、効率的な加工が困難です。
微細構造の維持
ナノメートルオーダーの精度が求められる場合、加工時の微細なひずみや欠けが製品性能に致命的な影響を与えます。
表面粗さの制御
光学的な用途などでは、鏡面に近い極めて平滑な表面が要求されますが、均一な研磨を実現するのが難しい場合があります。
加工コストの増大
特殊な工具や高度な技術が必要となるため、加工コストが高騰しやすく、量産化の障壁となることがあります。
対策
超硬度工具の活用
ダイヤモンドやCBN（立方晶窒化ホウ素）などの超硬度材料を用いた工具を使用し、セラミックスの硬さに対応します。
非接触加工技術の導入
レーザー加工やプラズマ加工など、材料に物理的な力を加えない加工法を用いることで、微細構造の損傷を防ぎます。
高度な研磨剤とプロセス
ナノ粒子研磨剤や精密な研磨装置、最適化された研磨条件により、均一で高精度な表面粗さを実現します。
自動化・最適化システムの導入
AIやIoTを活用した加工プロセスの自動化・最適化により、生産効率を高め、コスト削減と品質安定化を図ります。
対策に役立つ製品例
超硬度砥粒研磨剤
微細なセラミックス表面を効率的かつ均一に研磨し、要求される表面粗さを達成します。
高精度レーザー加工装置
非接触で微細な形状加工や切断を行い、材料への熱影響や物理的ダメージを最小限に抑えます。
精密研磨用パッド
均一な研磨力をセラミックス表面に伝え、鏡面仕上げのような高品位な表面を実現します。
加工プロセス最適化ソフトウェア
過去の加工データや材料特性に基づき、最適な加工条件を算出し、歩留まり向上とコスト削減に貢献します。
⭐今週のピックアップ
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