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高機能素材・加工

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精密加工・研磨とは?課題と対策・製品を解説

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セラミックスにおける精密加工・研磨とは?

セラミックスの精密加工・研磨は、高機能セラミックス材料の持つ優れた特性(高硬度、耐熱性、耐食性、絶縁性など)を最大限に引き出し、微細な寸法精度や平滑な表面を実現する技術です。半導体製造装置部品、光学部品、医療機器、航空宇宙分野など、高い信頼性と性能が求められる最先端産業において不可欠なプロセスです。

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【高機能素材加工装置向け】ステンレス製 リニアガイドウェイ

【高機能素材加工装置向け】ステンレス製 リニアガイドウェイ
高機能素材の加工工程では、材料特性を最大限に活かすため、加工装置の動作精度や安定性が重要となります。特に、精密加工や研磨、評価工程においては、わずかなブレや振動が加工品質や測定精度に影響を及ぼします。 ステンレス製リニアガイドウェイは、高剛性・高精度な直線運動を実現し、加工装置や評価装置の安定した動作をサポートします。高機能素材を扱う各種加工・検査工程において、装置性能の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高機能素材の精密加工・研磨装置 ・複合材料・先端材料の加工設備 ・材料評価・測定装置の直線ステージ ・高精度位置決めが求められる加工・検査工程 【導入の効果】 ・直線運動精度の向上による加工品質の安定化 ・振動抑制による精密加工・測定の信頼性向上 ・高剛性・高耐久設計による装置寿命の向上 ・加工・評価工程の安定稼働とメンテナンス負荷低減

【精密研磨向け】TMD-PL 多結晶ライクダイヤモンドパウダー

【精密研磨向け】TMD-PL 多結晶ライクダイヤモンドパウダー
精密研磨業界では、製品の品質と耐久性を向上させるために、研磨工程における高精度化が求められています。特に、サファイア、SiC、セラミックスなどの硬質材料の研磨においては、表面の平滑性と形状精度が製品の性能を左右する重要な要素となります。従来の研磨方法では、スクラッチや研磨ムラが発生しやすく、高精度な仕上がりが困難な場合がありました。TMD-PL 多結晶ライクダイヤモンドパウダーは、自生破砕性により常に新しい刃を生成し、スクラッチの少ない高精度な研磨を実現します。 【活用シーン】 ・サファイア、SiC、セラミックスなどの精密研磨 ・ダイヤモンドスラリーへの応用 【導入の効果】 ・スクラッチの減少による研磨品質の向上 ・研磨時間の短縮 ・製品の歩留まり向上

フィルム、液晶、電池業界向け塗工用ヘッド(スロットダイ)製造 

フィルム、液晶、電池業界向け塗工用ヘッド(スロットダイ)製造 
FDPや各種フィルム・電池製造装置の塗工用ヘッドに要求される微細性・平滑面に対し研磨を中核とする超仕上げを駆使し、 超微細・超平滑面を実現いたします。 材質はSUS等が製作可能です。 ご要望の精度は当社加工技術により保証致します。 納期については工程ごとに部分受託を行います。 例えば研磨加工のみ、機械加工のみ等で時間短縮可能! 【精度一覧】 ■全長    4000mm以下 ■先端真直度 0.001mm~0.010mm以下 ■内面平面度 0.001mm~0.010mm以下 ■先端面粗さ 0.1S以下 ■内面粗さ  0.05S~0.2S以下 塗工用ヘッド(ダイコーター)を依頼される際に確認しておきたいポイントをお纏めした資料を進呈中! ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

電融アルミナ研磨微粉『白色電融アルミナ/かっ色電融アルミナ』

電融アルミナ研磨微粉『白色電融アルミナ/かっ色電融アルミナ』
当社では、コランダム結晶からなる酸化アルミニウムを主成分とした人工研磨材 『電融アルミナ研磨微粉』を取り扱っております。 バイヤー法によって精製されたアルミナをさらに電気炉で熔融して得られた 「WA 白色電融アルミナ」や「A かっ色電融アルミナ」をラインアップ。 「白色電融アルミナ」は、高純度かつフライアビリティーに富んでおり、 主に精密砥石やラッピングテープなどに使用されています。 【ラインアップ】 ■WA 白色電融アルミナ:~F220、~P220、#240~#8000 ■A かっ色電融アルミナ:~F220、~P220、#240~#4000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社グローバルダイヤモンド『製品案内』カタログ

株式会社グローバルダイヤモンド『製品案内』カタログ
当カタログは、主にダイヤモンド・CBNの輸入・販売を行っている 株式会社グローバルダイヤモンドの製品カタログです。 レジンボンド用途に開発された「FRD シリーズ」をはじめ、「FMD シリーズ」や「FBN シリーズ」など、豊富なラインナップを掲載して おります。 【掲載内容】 ■FRD Series ■FMD Series ■FBN Series ■Micron Diamond Series ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

テスト機を常設!高硬度や難配合材料のテスト機としてもご使用

テスト機を常設!高硬度や難配合材料のテスト機としてもご使用
この噛合式ニーダーは(従来ニーダーに比べ)練り時間が1/3~1/5で超高分散が達成できる優れものです。 テストを希望される場合は材料をお持ち頂き、ご自身で確認することができます。 事前にご連絡を頂ければ、後日改めてテストが可能な日時をお知らせいたします。 テスト機の”概要”は下記の通り、各項目のデータが得られます。 【テスト機概要】 ■型式      ・・・NM5-30 ■混練容量    ・・・5L ■モーター容量  ・・・22kw(30PS) ■ローター回転数 ・・・0~45r/min ■冷却方式    ・・・ジャケット方式 ■電源      ・・・AC200V ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社笹原光学工業所 事業案内

有限会社笹原光学工業所 事業案内
当社は、精密研削、研磨加工を行い事業を展開している会社です。 セラミックスをはじめ、レンズ、石英ガラス、硬質ガラス、複合材、 岩石等の加工を承っております。 発表前の新製品部品などで基材の成分をオープンにできない場合でも、 長年の蓄積された技術力で高精度な加工が可能です。 また、特殊機器用のセラミックス部品の交換や新製品の開発段階での 試作用など、1個からの小ロットでの加工もできる限り短納期で 対応致しますので、お気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■セラミックス・ガラスの精密研削、研磨加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉砕機 コニカルチユーブミル

粉砕機 コニカルチユーブミル
本機は一端より原料を供給し、他端より取り出す連続式ミルでセラミック原料を初め、鉱物化学製品、薬品等の連続式微粉砕機として使用されています。通常のチューブミルは側板がストレート形に対してテーパー状(すぼみ形)になっており、玉石の分布と原料の流れを効率化したものです。

溶融シリカフィラー 湿式粉砕品

溶融シリカフィラー 湿式粉砕品
溶融シリカフィラー 湿式粉砕品カテゴリー には、M.Quartz MSシリーズがあり、良質な溶融シリカインゴット、パウダーを原料として、丸釜が培ってきた粉砕技術と製造ノウハウによって作り出される破砕形溶融シリカです。 ◆M.Quartz MSシリーズ (MS-1、MS-2、MS-4、MS-7、MS-12)

先端材料 設計・開発

先端材料 設計・開発
弊社の機能材料製品公開情報をご覧下さい

研磨材製品『樹脂研磨材他』

研磨材製品『樹脂研磨材他』
株式会社トミ商事では、『研磨材製品』として、樹脂研磨材、その他研磨材を各種ラインアップしています。 【製品ラインアップ】 ■航空機用  ・UKII-1.2、UKII-1.1、UKII-2.1、UKII-2.2 ■石油化学工業用  ・MKIII-1.1、MKIII-1.2、MPIII-1.1、MPIII-1.2 ■その他研磨材  ・セラミックビーズ、ジルコニウムビーズ、ナイロンビーズ  ・Glass sand、walnut sand、Iron sand、Brown fused alumina 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密打抜き金型&精密・微細部品の設計・製作

精密打抜き金型&精密・微細部品の設計・製作
伊藤精工株式会社では、精密打抜き超硬金型の設計・製作や パンチング試作、各種部品、精密・微細加工、設計・製作を行っております。 試作型~量産型までいずれも対応。 フィルム・金属箔打抜き金型については、箔かた積層フィルムまで 種々の組み合わせに対応いたします。 【営業品目】 ■ニューセラミックスグリーンシート打抜超硬(WC)金型 ■粉末成形用超硬金型 ■TAB金型 ■精密部品加工 ■ハニカム金型 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

爆轟ナノダイヤモンドパウダー

爆轟ナノダイヤモンドパウダー
グリッシュ社製ククラスターダイヤモンドパウダーは、不活性な中での爆轟によって作られた人工合成ナノダイヤモンドです。炭素が瞬間的にダイヤモンド結晶に成長したものです。ナノダイヤモンドは、従来のグラファイト静圧転換法による単結晶ダイヤモンドとは違い、角がなく、球形です、一次粒径は約4 ~7nmになります。主に超精密ポリッシング、メッキ、及びヒートシンクなどの添加剤用途に使用されています。

無脈動・定量ポンプ『スムーズフローポンプ XPL』

無脈動・定量ポンプ『スムーズフローポンプ XPL』
「スムーズフローポンプ XPLシリーズ」はタクミナの精密ポンプ技術を小さなボディに凝縮した新型ポンプ。 エアチャンバーを使わず脈動のない連続一定流での送液を実現。水処理薬品からスラリー液まで、さまざまな液をムラなく注入・調合でき、製品品質の安定に貢献します。 【特長】 ■脈動の無い連続一定流 ■外部への液漏れなし ■スラリー液に使用してもほとんど摩耗なし ■エアチャンバー不要 ■口径が小さく安価な配管での設計が可能 ■流量計でリアルタイムに送液量を管理可能 ■インバータによる回転数制御で瞬時に流量を変更可能 スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

GC研磨材

GC研磨材
原料のSiCを厳選し、各粒度に厳しく分級され製造されています。 特に厳しい性能を要求される#1200以上のハイメッシュ製品の 品質安定性に高い評価を得ています。

ハイキス株式会社 事業紹介 加工事例のご紹介

ハイキス株式会社 事業紹介 加工事例のご紹介
ハイキス株式会社は、半導体部品製造 各種機能部品製造を行っている 会社です。 ファインセラミックス・ガラス・結晶素材等を中心に、これまでの 経験に基づいた確かな技術力で様々な製品を作成しております。 お客様の目的・要望に応じた原料の選定と製造方法の選択によって、 素材が持つ優れた特性を最大限に引き出します。 【掲載事例】 ■アルミナセラミックス ■単結晶サファイア ■フロートガラス ■特殊耐熱ガラス ■各種セラミックス素材 など ※加工事例はカタログダウンロードよりご覧ください

ダイヤモンドパウダー「高品質・最短納期対応可能」

ダイヤモンドパウダー「高品質・最短納期対応可能」
河南省豫星炭材有限会社の製品は各工業分野で利用されています。 ダイヤモンドとCBNの研磨剤として、各種のボンドツール或いはハイテク製品の加工の仕様されます。 また、液体ダイヤモンド、ダイヤモンド研磨剤、電子材料、超硬合金、セラミック・アルミニウム系合金・ガラスなどの高硬度材料・難削材料の研削(ダイヤモンドカッター)・研磨をはじめとして、切削用バイト、木材加工などオールラウンドな加工等にも使用されています。 優れた結晶はガラス、セラミック、宝石等の研削、研磨、艶出しに使用さています。 その他の製品についてはカタログをダウンロードするか、お問合せ下さい。

ナノダイヤモンドパウダー『MD-N』

ナノダイヤモンドパウダー『MD-N』
『MD-N』は、分散性が良く、研削精度が高いナノダイヤモンドパウダーです。 特別な選択と等級付けプロセス、濃縮された粒度分布で 強度、清浄度、熱安定性などの指標は業界トップレベル。 推奨用途は、磁気ヘッド、ハードディスク、宝石、硬質ガラス、 セラミックス、超硬の超精密研磨,潤滑剤、コーティング、 航空宇宙用複合コーティング添加剤などとなっています。 【特長】 ■厳選された国産の高強度単結晶ダイヤモンドが原料 ■特別な選択と等級付けプロセス、濃縮された粒度分布 ■分散性が良く、研削精度が高い ■強度、清浄度、熱安定性などの指標は業界トップレベル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

太陽精工株式会社 事業紹介

太陽精工株式会社 事業紹介
太陽精工株式会社は、主に各種セラミックス焼成後の精密加工を得意とし 製造、研削、ラップ、マシニング加工を行っている会社です。 「アルミナセラミックス」や「ジルコニア」「炭化珪素」「超硬」などの 製品を多数取り扱っております。 研究開発から量産のお手伝いまで、セラミックスの加工のことなら 是非当社にお任せ下さい。 【事業内容】 ■セラミックス精密機械加工 ■超硬・特殊金属・各種新素材他精密機械加工 ■半導体関連部品加工 ■精密研削・ラップ・ポリッシュ加工 ■セラミックスグリーン加工 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大流量スラリー移送ポンプ『摩耗に強い!GPL』

大流量スラリー移送ポンプ『摩耗に強い!GPL』
GPLは無脈動、最大18㎥/hの大流量対応のポンプ。 【特長】 ■摩耗に強いコンタミレス構造 摩耗に強い構造。摩耗粉が液に混入する心配なし。 ■密閉構造で液漏れなし 軸封部がないため、液漏れや異物混入の心配なし。 ■大流量移送 15L/min から流量変更可能。設定流量を連続安定流で正確に移送。 ■高粘度液対応 5000mPa·sの高粘度液にも対応。 ■高揚程対応 逆止機構で圧力が掛かる条件でも流量を維持。配管内での圧力損失も抑制。 ■脈動のない連続安定流 エアチャンバーやアキュムレータが不要。 ■メンテナンスが簡単 お客様で簡単に分解・組立が可能。部品寿命が長くメンテナンス頻度やコストも削減。 ■サニタリー仕様も可能 医薬品や食品、電子材料など洗浄性を重視するプロセスにも対応。 スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

精密平面研磨

精密平面研磨
当社の研磨加工は、各材料(セラミック・タングステン・その他金属)に合った研磨材を選定することに加えて、当社の高い加工技術を用いることでお客様のご要望に沿った表面性状を実現します。 【当社の強み】 ◇超高精度な平面度   ◇面粗度 Ra 10~20nm ◇寸法精度 一般公差 粗級~精級 すべてに対応  製品形状により ±5μm も対応可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

センターレス研磨

センターレス研磨
エムワン精工は、国内高水準の『精密センターレス研磨加工』を提供します。 通常、センターレス研磨加工の分野で高精度という場合、 2/1,000mmほどの径公差を指すことが多いようです。 当社では量産レベルで3/10,000mmの真円度に対応可能。また特に精度の 妥協が許されない医療機器や各種ゲージの他、ほとんどの工場で 対応が困難とされるレアメタルなども対応致します。 【特長】 ■国内高水準の精密センターレス研磨加工を提供 ■量産レベルで3/10,000mmの真円度に対応 ■医療機器や各種ゲージの他、レアメタルなども対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

研磨材:ダイヤモンド砥粒

研磨材:ダイヤモンド砥粒
[原資] ミクロン製品の原料となる原資を管理し、強度的に「TOUGH」「STANDARD」「FRIABLE」の3種類の製品を取り揃えています。 [形状] ミクロン製品は用途に合わせ「ブロッキー」「イレギュラー」「未破砕」と形状の異なるパウダーをご紹介しています。 [分級] 独自の分級技術により、パウダーの分布内にある加工面を荒らす原因の粗粒子と、凝集粒子の原因となる微粒を除去した製品です。

研削材

研削材
当社では、株式会社レゾナック(旧:昭和電工株式会社)の研削材を 取り扱っております。 超高圧・高温技術、砥粒処理技術を駆使して製造され、各種加工材料の 高度化・多様化・高度な精密加工技術や、生産性向上の要求に応える 超砥粒として需要家のご要望に応えています。 【ラインアップ】 ■研削材 ■耐火材 ■モランダム ■デンシック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダイヤモンド粒子『ナノアマンド』

ダイヤモンド粒子『ナノアマンド』
『ナノアマンド』は、一桁ナノの大きさを持ち、優れた汎用素材に なると期待されているダイヤモンド粒子です。 現在、用途を鋭意開拓中ですが、特許、論文などの裏ずけある有望用途 として、高速超精密研磨や潤滑剤、組成物強化成分、ナノ炭素原料、 薬物キャリヤー、複合膜(LBL法)等、幅広い分野での応用が期待できます。 これまで見出された用途の多様性などを考えると、これから更に多くの 用途が発見され、展開すると思われます。 【製品形態】 ■コロイド溶液(媒体:水、DMSO, EG, PG PAO等) ■ソフトヒドロゲル ■ハードヒドロゲル ■煙霧性無水低凝集性微粉末 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ファインセラミックス

ファインセラミックス
当社はファインセラミックスの分野において、30年以上の経験があり、 色々な種類のファインセラミックスを、素材の状態や機械加工した 完成品の状態でご提供することができます。 ファインセラミックスは半導体、FPD、電子デバイス、精密測定、 粉体機器部品、そして耐火物などの分野で使用されています。 【素材】 ■A1203 ■Zr02 ■Y203 ■AIN ■SiC ■Si3N4 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ベアリングメーカーだからこそできる『精密量産研削加工』

ベアリングメーカーだからこそできる『精密量産研削加工』
小西製作所はベアリングメーカーである為、端面・外径・内径加工用の研削機が充実しており同じ工程の中でもタイプの違う色々な設備ラインナップを有していますので、研磨加工において大量生産・ワークの形状・精度等を考慮し、お客様のニーズに合わせた加工機の選定が可能となっております。​ 弊社は研削加工を社内で一貫対応し、平面度・平行度・直角度・同軸度等それぞれµm単位の高精度で管理を行う量産加工に強みを持っています。 また、小西製作所では主要な治具は自社製作が可能なため、製品加工までの垂直立ち上げも可能でありベアリングの量産実績や設備、ノウハウを生かした研磨加工の量産管理対応が可能となっておりますので是非ご相談ください。 ​≪研磨加工・研削加工で実現する VE/VA技術ハンドブックを進呈中!≫ 研磨加工・研削加工の設計に関わる技術者様が、製品のコストダウンを検討する時や製作納期を短縮したいと考えた時、安定した稼働を目的として品質を向上させたいと考えた時などに、短時間で簡単に読むことが出来る教科書を目指して製作致しました。是非ダウンロード下さい。

研磨材 作成サービス

研磨材 作成サービス
当社では、成分、粒度などお客様のご要望のスペックで研磨材を作成いたします。 「違う成分を入れた研磨材を試してみたい」「もっと細かい研磨材を試したい」 「少量のサンプルから試してみたい」等、ガラス用研磨材についての ご希望をお聞かせください。 原料をご指定いただければ焼成・粒度調整を行い、試作いたします。 【実績】 ■MSA-G11  ・酸化セリウム研磨材の代替品として開発されたジルコニア研磨材  ・従来の酸化セリウム研磨材と比較し、80~105%のガラス研磨効率を実現 ■NCパウダー  ・自社にて原料調達・製造をしている酸化セリウム研磨材  ・従来の酸化セリウム研磨材より純度が高く、研磨速度が10%向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

エポキシ樹脂硬化剤-2

エポキシ樹脂硬化剤-2
エポキシ樹脂は冷間(常温)埋込樹脂のなかで硬度が高く収縮率も少ない為、試料研磨に最も適した冷間樹脂と言われています。 本商品は劇物のエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンを排除しておりますが、従来品のエポキシ硬化剤と比べても遜色のない硬度、硬化時間、収縮性等の性能を持っています。 【劇物フリーのメリット】 ●「医薬用外劇物」の鍵の掛かった保管棚からの出し入れが無くなる ●日常的な使用量、残量の管理記録作業が無くなる ●特別な漏洩、盗難対策の必要が無い ●毒物劇物取扱責任者の管理業務が無くなる ●安全面、健康面の不安要素の軽減 など。 劇物フリーにすることにより、実務以外に発生する余計な作業が無くなり 生産性向上につながります。もちろん、安全性、健康面にも貢献します。 【劇物フリーのデメリット】 通常使用される物質を排除していますので、今までご使用のエポキシと比べ若干の使用感の違いがある場合が御座います。 その為、使用に対し不安がある場合は、無料サンプルをお送りしますので、実際に使ってみてご確認下さい。 ★Amazonでも購入出来ます。下記のリンクからご確認ください。

透明材料 レーザー加工サービス

透明材料 レーザー加工サービス
当社では、貼り合わせガラスの自由曲線レーザー加工を行っております。 Psレーザスクライバーを用いたPsレーザー加工は、 特殊ビームによる1Pass切断が可能。 主に、異種材料や空気層を含む複合基板の切断に適しています。 その他、CO2レーザーによる単板直線加工も行っております。 【Psレーザスクライバー性能】 ■テーブルサイズ:370mm×470mm ■対応ガラス厚:t0.05~t2.0mm(推奨) ■切断精度:±0.05mm ■切断速度:200mm/sec ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セラミックス製品

セラミックス製品
アルミナ・ジルコニアなど、主に多孔質の材質をご用意しております。 燃成可能最大寸法はW950×D950×H480です。 92・96・99・99.5(%)のアルミナ純度がございます。 【耐火物(アルミナ・ジルコニア)特長】 ■アルミナ・ジルコニア共、主に多孔質の材質にてラインアップ ■燃成可能最大寸法:W950×D950×H480 ■ジルコニアバブルもご用意できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密部品 研磨加工サービス

精密部品 研磨加工サービス
当社では、精密部品の研磨加工を行っています。 発電所やジェットエンジンのタービンブレードなど、表面を磨くことで、 設計された性能を余すことなく引きだすことが可能です。 測定具での寸法管理と並行して三次元計測機(CMM)を 導入して寸法及び形状管理を実施。 顧客からの要求寸法1/100mm以下を管理測定が可能となり 様々な翼種に対応いたします。 【取扱品目】 ■ガスタービン部品 ■コンプレッサー動静翼 ■スチームタービン部品 ■動静翼 ■各種鋳造タービン ■医療機器サンプル など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エアロゾル化ガスデポジション(AGD)装置

エアロゾル化ガスデポジション(AGD)装置
エアロゾル化ガスデポジション(AGD)装置は、セラミックスの常温成膜装置です。 微粒子を密閉容器に入れてガスを導入し、エアロゾルを生成、巻き上げられた粒子は、ガスと共に搬送管を経て、ノズルより対向する基板へ噴射堆積されます。 ガス搬送過程において摩擦帯電されたセラミックス粒子の高速噴射により、 緻密なナノ粒子構造膜が形成される仕組みです。 【代表的な装置仕様】 ノズル幅&本数:10mm 1本 基材駆動:50mm(一軸駆動) 成膜サイズ:10mm×50mm ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。

サファイア・セラミックス・ガラス・各種硬脆材 精密加工サービス

サファイア・セラミックス・ガラス・各種硬脆材 精密加工サービス
当社では、サファイア、セラミック、石英等硝材、磁性材、水晶などの 硬脆性材を『より薄く、より小さく、より高精度』をモットーに 精密加工サービスを行っております。 薄膜ではMIN20µm、切断成型ではMIN200µm、研磨粗度は0.1nmを 誇っております。 また、削る・磨く・丸める・切る・穴あけなど、 基本的な加工方法に対応できます。 【加工対応素材】 ■結晶材料:サファイア・水晶・Si・その他結晶 ■セラミックス:アルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素、炭化硼素       ■機能性セラミックス:チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン、 他 ■磁性材料:フェライト・ネオジュウム・サマリュウムコバルト ■硬脆性材:ガラス、石英 他 ■金属部材:SUS、超硬合金等 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

MD-F

MD-F
当社で取り扱う『MD-F』をご紹介いたします。 形状は規則的で、結晶形態は塊状で、多くのエッジと コーナーがあり、研削力が強い製品。 粒子を成形するために特別なプロセスが使用されます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■粒子を成形するために特別なプロセスを使用 ■形状は規則的で、結晶形態は塊状で、多くのエッジと  コーナーがあり、研削力が強い ■高い表面清浄度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

研磨剤

研磨剤
ムサシノ電子の『研磨剤』をご紹介します。 多結晶と単結晶、水溶性や油性、両性など様々なサンプルに合わせて 選択可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■ダイヤモンドスラリー ■GC研磨剤(緑色炭化ケイ素) ■WA研磨剤(白色アルミナ) ■酸化セリウム研磨剤 ■コロイダルシリカ研磨剤 ■CMP用研磨剤 【加工実績のある材料例】 ■半導体材料(シリコン、ゲルマニウム、炭化ケイ素、珪化ストロンチウム、ガリウム砒素、インジウムガリウムヒ素、インジウムリン、酸化インジウムガリウム亜鉛、窒化ガリウム、酸化ガリウム …など) ■光学材料(石英ガラス、サファイア、蛍石レンズ、スピネル、リン酸塩ガラス、ホウ酸リチウム、アクリル樹脂 …など) ■セラミックス材料(アルミナ、ジルコニア、フェライト …など) ■金属材料(鉄鋼材料、ステンレス、銅、金、銀、白金、アルミニウム、チタン、モリブデン …など) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ポリッシングパッド『LPシリーズ』【超精密表面仕上げに!】

ポリッシングパッド『LPシリーズ』【超精密表面仕上げに!】
ユニークなマイクロセル発砲エラストマー構造シリーズポリウレタンポリッシングバッド『LPシリーズ』は、超精密表面仕上げが必要とされる研磨プロセスに対応するために設計されました。他のほとんどのパッド材料より長いライフサイクルを実現。また、安定したバッチ間の研磨平坦性と仕上がりを実現します。シート、ディスク、リング、ブロック、プラグ等お客様のご要望にあわせた形状でご提供が可能です。 【特長】 ■長寿命 ■研磨平坦性 ■マイクロセル ■剛性 ■被加工機能 など ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

精密粉体塗装システム『TPS-HL-M001』

精密粉体塗装システム『TPS-HL-M001』
『TPS-HL-M001』は、小粒径粉体の使用が容易なため、高精度の薄膜塗装が可能な 精密粉体塗装システムです。 “摩擦帯電方式”の採用により、スロットオープン内への塗着性が極めて良好です。 粉体の塗出ノズル形状により、多様な形状、膜厚コントロールが可能です。 塗着しなかった粉体は、一旦回収機に集め、分級器を通して循環使用することが できます。 【特長】 ■“摩擦帯電方式”の採用 ■スロットオープン内への塗着性が極めて良好 ■多様な形状、膜厚コントロールが可能 ■小粒径粉体の使用が容易 ■高精度の薄膜塗装が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密加工 グラファイト製品

精密加工 グラファイト製品
東京炭素工業株式会社より「グラファイト製品」のご案内です。

株式会社水野セラミックス 会社案内

株式会社水野セラミックス 会社案内
水野セラミックスは、愛知県瀬戸市にあるファインセラミックスの製造 及び販売を行っている会社です。 「品質の高い製品は、優れた職場環境から産まれる」これが設立以来、 一貫した会社の方針です。 整備されたクリーンな工場で、受注から製造、納品までトータルに管理、 徹底した品質管理の下、厳しい検査・検品ののちお客様にお届けしています。 ファインセラミックスの能力の可能性はまだまだ無限にあり、これからも 多種多様な広がりをみせ「夢」の未来形素材としての原石であり、 磨けばもっと輝く「夢の形の原石」でもあります。 水野セラミックスは今後も磨きをかけ、未来形をもっと輝かせます。 【事業内容】 ■ファインセラミックスの製造及び販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製品カタログ 研磨材

製品カタログ 研磨材
当カタログは、炭化ケイ素、アルミナ等の研磨材を粗粒から微粉までの 全番手を製造している南興セラミックス株式会社の製品カタログです。 耐摩擦性に優れた炭化ケイ素を主成分とした人工研磨材「炭化けい素 研磨微粉」や、コランダム結晶からなる酸化アルミニウムを主成分とした 人工研磨材「電融アルミナ研磨微粉」などを掲載しています。 【掲載製品】 ■炭化けい素研磨微分  ・GC 緑色炭化けい素  ・C 黒色炭化けい素 ■電融アルミナ研磨微粉  ・WA 白色電融アルミナ  ・A かっ色電融アルミナ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

鏡面仕上げ等の精密研磨はミラーフィルム/ラッピングフィルム 

鏡面仕上げ等の精密研磨はミラーフィルム/ラッピングフィルム 
精密研磨用フィルム研磨材ーパワートレイン仕上げ研磨納入率90%、安心の実績! 研磨性重視のミラーフィルムと仕上げ重視のラッピングフィルム。 使用する研磨機もご紹介可能! 研磨装置+研磨材で最適な研磨方法をご提案! 自動車パワートレインの仕上げ研磨に最適! 大手自動車メーカー納入率90% 求める精度によって構造の違う品種を使い分け可能! 光ファイバーの端面研磨にも最適 専用のラッピングフィルムの工程を確立し、20%~30%のコストダウンの実現に成功した実績がございます。 三共理化学株式会社のフィルム研磨材製品は、精密かつ均一な表面仕上げを効率良く、しかも簡単に可能にします。 固定砥粒研磨は遊離砥粒研磨に比べ、メリットがたくさんございます。 工程の管理が容易→作業時間の短縮+作業環境の改善 ミラーフィルム https://fujistar.com/introduce/mirro_film/ ラッピングフィルム https://fujistar.com/introduce/lapping_film/

機能性アルミニウム材料『無定形水酸化アルミニウム』

機能性アルミニウム材料『無定形水酸化アルミニウム』
『無定形水酸化アルミニウム』は、低S、Ca、Mg、Na分の酸易溶性 アルミニウム粉末です。 複合酸化物合成材料をはじめ、セメント・泥土硬化剤や、キレート合成材料、 パップ剤処理などの用途を推奨。 不純物が少なく、低い結晶性や高い溶解性を誇ります。 サンプル試供、ご質問、ご要望等につきましてはお問い合わせください。 【特長】 ■酸易溶性アルミニウム粉末 ■低S、Ca、Mg、Na分 ■不純物が少ない ■低い結晶性 ■高い溶解性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

素材『ダイヤモンド単結晶』

素材『ダイヤモンド単結晶』
当社では、気相合成法を用い、大型で高純度のダイヤモンド単結晶を 製造しています。 種結晶からの分離技術で、板状単結晶の安価、大量生産が可能。 また、複数の単結晶を接続した、25×25mmのモザイク結晶を 製造しております。 【特長】 ■II a型で窒素濃度1~2ppm、(100)面成長の結晶 ■1つの結晶で最大辺10mmまで、厚さは0.01~2.5mmに対応 ■10×10mm結晶を組み合わせ、1インチモザイク結晶も販売 ■長方形・三角形・円形等のご指定形状にレーザー切断 ■研磨は片面、両面共に可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【精密研磨/鏡面】技術 超精密鏡面加工

【精密研磨/鏡面】技術 超精密鏡面加工
鏡面の面粗さのみならず高精度な平面度・平行度・寸法精度も同時に実現いたします。 1点ものから量産まで随時対応しております。 あらゆる材質・あらゆる形状に超精密な面精度を実現することが可能です。 【対応材質】 ○金属 →鋼材全般・超硬・ステンレス・銅・チタン・アルミ・モリブデン・タングステン・  ニッケル・タンタルなど、その他各種 ○セラミックス →アルミナ・ジルコニア・サファイヤ・シリコン・炭化珪素・窒化珪素など →溶射などコーティング面の研磨も可能です。  ○結晶材料 →硝材全般、シリコン、SiC、サファイヤ、GaNなど  ○樹脂 →各種エンジニアリングプラスチック、ポリイミド、テフロンなど 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ダイヤモンド砥粒 ミクロンパウダー

ダイヤモンド砥粒 ミクロンパウダー
米国LANDS社製の高品質なダイヤモンドパウダー LANDS社は国際規格に基づく厳密な自社規格を基にダイヤモンドミクロンパウダーの分級を行っております。厳しい基準を基に細分化された幅広い製品群からお客様の用途に適した砥粒をご提案いたします。 LANDS社では特にサイジングに力を入れ、表示サイズ内の分布率を高め、アンダーサイズ、オーバーサイズを最小限に抑えております。ISO規格やお客様独自のサイズでのご提供も致しますのでどうぞご相談ください。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ■合成ダイヤ LS600F、LS600T ■合成ダイヤ LS6BXF、LS6BXT ■合成ダイヤ LS700T ■天然ダイヤ LSNPM ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

研磨機用アクセサリー 伸展液

研磨機用アクセサリー 伸展液
アルミナ研磨液は1.00μ~0.25μまでご用意し、最終研磨にご利用頂いています。

【製法紹介】レジノイド製法

【製法紹介】レジノイド製法
『レジノイド製法』は、原料の砥粒に、フェノ-ル合成樹脂等を結合剤として 加え、200℃前後で焼成して製造します。 ビトリファイド製法では、使用困難な超微粉、あるいは組み合わせが難しい 混合砥粒を使用した砥石を変形なく製造することができ、研削性(キレが良く、 仕上がりも良い)の良い砥石が製造できます。 当製法による砥石は、研削性がよいため、オーディオ、ビデオカードリーダーの 磁気ヘッドあるいはフェライトコアなどの鏡面仕上用研磨砥石、光ファイバーの コネクター部の端面研磨など、超精密仕上加工用として使用されています。 【特長】 ■200℃前後で焼成して製造 ■研削性の良い砥石が製造可能 ■弾性、靭製に富んでいるため安全度が高い ■幅広く使用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉砕機『ミナクロン ミル 400』

粉砕機『ミナクロン ミル 400』
『ミナクロン ミル 400』は、素材をそのまま数ミクロンから 十数ミクロンの微粉砕が出来る粉砕機です。 粉砕室から回収機への空気の流れにより粉砕熱を放熱するため、素材の 変性が起きにくいため、素材の質を落とす事無く粉砕が出来ます。 また、インペラが持つ遠心分級機能により、分級無しでシャープな 粒度分布が可能となっております。 その他、ダブルサイクロン回収装置は用途能力に応じて、単体での 作成が出来ますため、是非当社へお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■素材の変性が起きにくい ■ミクロンオーダーで超粉砕が可能 ■分級装置不要 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

微粒子配列技術

微粒子配列技術
『微粒子配列技術』は、ミクロンサイズの微粒子を独自のパターニング技術で 配列する技術です。 平面以外に円筒形状にもパターニングが可能で粒子の種類や粒径の バリエーションも豊富。 実績の有る粒子は、ダイヤモンドをはじめ、炭化ケイ素やセラミック、 PTFE、各種宝石で、粒子サイズ10μm~対応致します。  【特長】 ■ミクロンサイズの微粒子を独自のパターニング技術で配列する技術 ■特許6837633号「露光装置および露光方法」 ■平面以外に円筒形状にもパターニングが可能 ■粒子の種類や粒径のバリエーションも豊富 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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セラミックスにおける精密加工・研磨

セラミックスにおける精密加工・研磨とは?

セラミックスの精密加工・研磨は、高機能セラミックス材料の持つ優れた特性(高硬度、耐熱性、耐食性、絶縁性など)を最大限に引き出し、微細な寸法精度や平滑な表面を実現する技術です。半導体製造装置部品、光学部品、医療機器、航空宇宙分野など、高い信頼性と性能が求められる最先端産業において不可欠なプロセスです。

​課題

高硬度材の加工難易度

セラミックスは非常に硬いため、従来の金属加工工具では摩耗が激しく、効率的な加工が困難です。

微細構造の維持

ナノメートルオーダーの精度が求められる場合、加工時の微細なひずみや欠けが製品性能に致命的な影響を与えます。

表面粗さの制御

光学的な用途などでは、鏡面に近い極めて平滑な表面が要求されますが、均一な研磨を実現するのが難しい場合があります。

加工コストの増大

特殊な工具や高度な技術が必要となるため、加工コストが高騰しやすく、量産化の障壁となることがあります。

​対策

超硬度工具の活用

ダイヤモンドやCBN(立方晶窒化ホウ素)などの超硬度材料を用いた工具を使用し、セラミックスの硬さに対応します。

非接触加工技術の導入

レーザー加工やプラズマ加工など、材料に物理的な力を加えない加工法を用いることで、微細構造の損傷を防ぎます。

高度な研磨剤とプロセス

ナノ粒子研磨剤や精密な研磨装置、最適化された研磨条件により、均一で高精度な表面粗さを実現します。

自動化・最適化システムの導入

AIやIoTを活用した加工プロセスの自動化・最適化により、生産効率を高め、コスト削減と品質安定化を図ります。

​対策に役立つ製品例

超硬度砥粒研磨剤

微細なセラミックス表面を効率的かつ均一に研磨し、要求される表面粗さを達成します。

高精度レーザー加工装置

非接触で微細な形状加工や切断を行い、材料への熱影響や物理的ダメージを最小限に抑えます。

精密研磨用パッド

均一な研磨力をセラミックス表面に伝え、鏡面仕上げのような高品位な表面を実現します。

加工プロセス最適化ソフトウェア

過去の加工データや材料特性に基づき、最適な加工条件を算出し、歩留まり向上とコスト削減に貢献します。

⭐今週のピックアップ

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