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熱膨張の抑制とは?課題と対策・製品を解説
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炭素繊維複合材における熱膨張の抑制とは?
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当社は、CFRP〔強化炭素繊維プラスチック〕に携わり2001年からのカーボン製作に携わり、
大好きな人たちで集まったPlus Composite JAPANにご相談いただければ、
ニーズにあった提案を設計からすべてお答えいたします。
CFRPの最大の特徴、長尺物のたわみが非常に少なく、比重も1.6~1.7と軽量です。
CFRP(カーボン/炭素繊維強化プラスチック)を使用した製品・部品の製作において、
設計から成形・加工・組立まで一貫して弊社がお手伝いいたしますので、
お気軽にお問合せ、ご相談ください。
【<Plus Composite JAPANの特徴】
■CFRP製品の設計から組み立てまでの一貫生産
■最大6mのCNCマシニングセンタでの大物加工
■2D~3Dの設計
■経験豊富なカーボンマニアが提案出来る。
■お客様のニーズを優先した提案
※詳しくは、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
CFRP〔強化炭素繊維プラスチック〕の設計から組み立ての一貫生産
炭素繊維強化プラスチック、CFRPは軽量!高剛性!低熱ひずみ!
CFRPで望みどおりの強度・剛性を得るためには、
ノウハウ・CAEが必須です。
CFRP材料を用いた設計をサポートします。
【CFRPの特徴】
○繊維方向は強度・剛性が高い(鋼の数倍)
○繊維方向は熱膨張率が小さい
○密度が小さい
○繊維と直交方向は樹脂の特性が支配的
○繊維に導 電性がある
●詳細は、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
炭素繊維強化プラスチック材料の設計

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炭素繊維複合材における熱膨張の抑制
炭素繊維複合材における熱膨張の抑制とは?
炭素繊維複合材は、軽量かつ高強度であることから様々な分野で利用されていますが、温度変化による熱膨張が課題となる場合があります。この熱膨張を抑制することは、製品の寸法安定性を高め、信頼性を向上させるために不可欠です。
課題
異方性による熱膨張のばらつき
炭素繊維複合材は、繊維の配向によって熱膨張率が異なり、温度変化時に予期せぬ変形や応力を生じさせる可能性があります。
温度変化による性能低下
大きな熱膨張は、複合材を構成するマトリックス樹脂や炭素繊維にストレスを与え、機械的強度や耐久性を低下させる恐れがあります。
精密機器への影響
航空宇宙や精密機器分野では、微細な寸法の変化も許容されないため、熱膨張の抑制が極めて重要となります。
設計自由度の制約
熱膨張を考慮した設計が必要となり、材料選定や構造設計の自由度が制限される場合があります。
対策
繊維配向の最適化
熱膨張率の低い方向への繊維配向を増やすことで、複合材全体の熱膨張を低減させます。
低熱膨張性マトリックスの採用
熱膨張率の小さい特殊な樹脂やセラミックスをマトリックスとして使用し、複合材全体の熱膨張を抑制します。
異種材料の積層設計
熱膨張率の異なる材料を組み合わせた積層構造を採用し、熱膨張による変形を相殺させます。
熱膨張抑制添加剤の活用
複合材に特殊な添加剤を配合することで、分子レベルでの熱膨張を抑制する効果を付与します。
対策に役立つ製品例
低熱膨張性繊維強化樹脂
熱膨張率の低い炭素繊維と特殊な樹脂を組み合わせることで、温度変化による寸法の変動を最小限に抑えます。
異方性熱膨張制御シート
特定の方向に熱膨張を抑制する特性を持つシート状の材料で、積層構造に組み込むことで効果を発揮します。
熱膨張調整用マトリックス材
熱膨張係数が極めて小さいセラミックスや特殊ポリマーをベースとしたマトリックス材料で、複合材の熱安定性を向上させます。
高次元配向炭素繊維
高度な技術で制御された繊維配向を持つ炭素繊維で、複合材設計における熱膨張制御の自由度を高めます。


