高機能素材・加工向け｜1590社の製品一覧

セラミックス業界では、高温環境下での使用に耐えうる材料が求められます。特に、熱衝撃や化学的腐食に強いセラミックスは、様々な産業分野で不可欠です。五酸化ニオブ（Nb₂O₅）は、その高い耐熱性と安定性から、セラミックスの性能向上に貢献します。当社のインド産 五酸化ニオブ（Nb₂O₅）は、高品質なセラミックス製品の開発をサポートします。 【活用シーン】 ・耐熱性セラミックスの製造 ・高温環境下で使用される部品 ・熱衝撃に強いセラミックス 【導入の効果】 ・セラミックスの耐熱性向上 ・製品の信頼性向上 ・幅広い用途への展開

製造業のユーティリティ設備管理において、設備の異常を早期に発見し、生産効率の維持・向上を図ることは重要です。設備の異常は、生産ラインの停止や品質の低下につながり、大きな損失を招く可能性があります。hakaru.aiは、古いメーターにレトロフィットする形で、紙の台帳に記録していたメーター値のデータ管理を実現し、データの分析ができる状態をつくり、異常の兆候を早期に検知し、問題発生を未然に防ぐことを目指します。 【活用シーン】 * 化学素材メーカー、製薬メーカーなど、様々な製造業のユーティリティ設備管理 * 紙台帳に記録していたメーター検針を、デジタル管理化 【導入の効果】 * 検針作業の効率化 * 正確な検針の実施を見える化 * 異常の早期発見による、設備保全コストの削減

ロボット業界では、可動性と耐久性が重要な要素です。ロボットの性能を向上させるためには、軽量化と高強度部品が求められます。鉄部品は強度が高いものの、重量が可動性を阻害する可能性があります。当社の330MPa高強度ダイカスト技術は、鉄部品をアルミに置き換えることで、軽量化を実現し、ロボットの可動性を向上させます。 【活用シーン】 ・可動部分の軽量化 ・ロボットアーム ・関節部分 【導入の効果】 ・ロボットの動作速度向上 ・省エネルギー化 ・耐久性向上

接着剤業界では、被着体の動きに追従し、剥がれや割れを防ぐ柔軟性が求められます。特に、温度変化や衝撃を受ける用途においては、接着剤の柔軟性が製品の耐久性を左右します。柔軟性の低い接着剤は、応力集中により剥離や破損を引き起こす可能性があります。当社の低粘度・低色数・高屈折率の単官能アクリレートは、高い希釈性と耐屈曲性を有し、追従性を向上させることで、接着剤の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・柔軟性が求められる接着剤 ・耐衝撃性を向上させたい接着剤 ・光学材料 ・粘接着材料 【導入の効果】 ・接着剤の柔軟性向上 ・剥離や破損のリスク低減 ・製品の耐久性向上

塗装業界では、塗料の品質が製品の仕上がりを大きく左右します。塗料清浄は、異物混入による不良品の発生を防ぎ、塗装工程の効率化に不可欠です。グローバルフィルターのカートリッジフィルターは、塗料中の異物を効果的に除去し、高品質な塗装を実現します。トータルコストの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・塗料のろ過 ・塗装ブースへの供給 ・塗料の再利用 【導入の効果】 ・塗料の品質向上 ・不良品の削減 ・塗装工程の効率化 ・トータルコストの削減

接着剤業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、成分の均一な混合が求められます。 特に、強度を向上させるための添加剤を混合する際には、成分が適切に分散し、凝集がないことが重要です。 不適切な混合は、接着強度の低下や品質のばらつきを引き起こす可能性があります。 ウルトラミックスは、革新的な一体型ダイナミックミキシングヘッドにより、 均一な混合を実現し、接着剤の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・強度UPを目的とした添加剤の混合 ・高粘度材料の均一混合 ・IBCコンテナや複雑な形状の容器での攪拌 【導入の効果】 ・接着強度の向上 ・品質の安定化 ・生産効率の向上

窯業業界の炉内では、高温に耐える材料が不可欠です。炉内の温度管理は、製品の品質を左右するだけでなく、安全な操業のためにも重要です。耐火レンガの保護や、熱効率の向上、作業員の安全確保といった課題があります。耐炎化繊維『PANOLA』は、これらの課題に対し、高い耐炎性と加工性で貢献します。 【活用シーン】 ・炉内の断熱材として ・高温雰囲気下での作業者の保護 ・火花や飛散物の対策 【導入の効果】 ・炉の寿命延長 ・省エネルギー化 ・作業環境の改善

塗料業界では、製品の品質を維持するために、塗料の均一な撹拌が求められます。特に、顔料や添加剤が沈殿しやすい塗料においては、適切な撹拌が製品の性能を左右します。不適切な撹拌は、塗料の品質劣化や、塗装後の仕上がりにムラを生じさせる可能性があります。当社のサニタリーダイアフラムポンプは、塗料の撹拌用途に適しており、均一な混合をサポートします。 【活用シーン】 ・塗料製造工程での撹拌 ・塗料の移送 ・CIP/SIPシステムでの洗浄 【導入の効果】 ・塗料の品質向上 ・作業効率の改善 ・製品の安定供給

化学業界では、金属部品の腐食は、製品の品質劣化や製造プロセスの停止につながる深刻な問題です。特に、強酸や強アルカリなどの腐食性の高い薬品を使用する環境下では、部品の耐久性が重要になります。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐腐食性を付与し、部品の寿命を延ばすことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学プラント ・研究施設 ・医薬品製造工程 ・各種タンク、配管 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・材料コストの削減 ・製品の品質安定化 ・製造プロセスの効率化

繊維業界では、機能性繊維の製造において、材料の品質維持が重要です。特に、吸湿性や耐熱性などの機能性を付与する際には、材料の水分含有量が製品の性能に大きく影響します。不適切な乾燥は、繊維の性能低下や製造工程での問題を引き起こす可能性があります。当社のポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減し、機能性繊維の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・機能性繊維の製造 ・吸湿性や耐熱性などの機能性付与 ・材料の品質管理 【導入の効果】 ・材料乾燥コストの削減 ・製品の品質向上 ・安定した製造プロセスの実現

鉱業における浮遊選鉱では、鉱物と不要な物質を分離するために、pH調整が重要な役割を果たします。アンモニア水は、このpH調整において、効率的な選鉱プロセスを支えるために不可欠です。不適切なpH調整は、選鉱効率の低下や、不要な物質の混入を引き起こす可能性があります。当社のインド産アンモニア水（25%）は、浮遊選鉱におけるpH調整に最適な製品です。 【活用シーン】 ・浮遊選鉱におけるpH調整 ・鉱物と不要物質の分離 【導入の効果】 ・選鉱効率の向上 ・高品質な鉱物回収 ・安定した選鉱プロセスの実現

アルミニウム合金業界では、製品の強度、耐食性、加工性の向上が求められます。特に、航空宇宙、自動車、建築分野においては、これらの特性が製品の安全性と耐久性を左右する重要な要素となります。炭酸リチウムは、アルミニウム合金の製造において、これらの特性を向上させるための添加剤として使用されます。当社製品は、安定供給と高品質な製品で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・アルミニウム合金の製造 ・強度、耐食性、加工性の向上 ・航空宇宙、自動車、建築分野 【導入の効果】 ・合金の品質向上 ・製品の性能向上 ・BCP対策、安定供給

繊維業界では、製品の付加価値を高めるために、機能性繊維の開発が求められています。特に、耐久性、耐摩耗性、導電性などの特性を付与するためには、カーボンナノチューブ（CNT）を繊維に均一に分散させることが重要です。不適切な分散は、機能性の低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。当社のCNTスラリー研究 卓上インライン分散機は、CNTのスラリー化と分散プロセスを研究開発し、機能性繊維の開発を支援します。 【活用シーン】 ・機能性繊維の開発 ・CNT分散技術の研究 ・繊維へのCNTコーティング 【導入の効果】 ・CNTの均一分散による機能性向上 ・研究開発の効率化 ・生産機へのスケールアップを見据えた研究開発

塗料業界では、屋外での使用に耐えうる製品が求められます。特に、紫外線や雨風にさらされる塗膜は、劣化による変色やひび割れ、剥離といった問題が発生しやすく、製品の耐久性を損なう要因となります。シロック社のシリコーンソリューションは、これらの課題に対し、塗膜の耐候性を向上させることで、製品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・屋外用塗料 ・自動車用塗料 ・建築用塗料 【導入の効果】 ・塗膜の耐候性向上 ・製品の耐久性向上 ・顧客満足度の向上

超電導分野では、材料の安定性が極めて重要であり、高品質な五酸化ニオブの安定供給が求められます。五酸化ニオブは、超電導材料の製造において、その特性を最大限に引き出すために不可欠な存在です。不純物の混入は、超電導特性の低下を招き、製品の信頼性を損なう可能性があります。当社製品は、高純度（99.7%以上）を誇り、安定した品質で、超電導材料の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・超電導ケーブル製造 ・超電導磁石製造 ・超電導デバイス開発 【導入の効果】 ・超電導特性の安定化 ・製品の品質向上 ・長期的な安定供給の確保

接着剤業界において、均一な塗布は製品の品質と性能を左右する重要な要素です。異物混入は、接着不良や製品の耐久性低下につながる可能性があります。また、塗布量のばらつきは、接着強度の低下や無駄な材料消費を引き起こす可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・接着剤製造 ・コーティング剤の塗布 ・シーリング材の供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品品質の向上 ・清掃性の向上 ・効率的な品種切替 ・幅広い流量制御 ・高精度な計量

接着剤業界では、製品の耐久性と信頼性を高めるために、適切な強度と柔軟性の両立が求められます。特に、温度変化や衝撃にさらされる製品においては、接着剤の性能が製品寿命を左右する重要な要素となります。不適切な接着剤の使用は、製品の破損や性能低下につながる可能性があります。当社では、お客様の用途・要望に応じたワックス原料をご提案し、接着剤の強度向上をサポートします。 【活用シーン】 ・建材用接着剤の強度向上 ・包装用接着剤の耐久性向上 ・工業用接着剤の性能改善 【導入の効果】 ・接着強度と耐久性の向上 ・製品の品質向上 ・コスト削減の可能性

防衛産業において、装甲材の性能は兵器の生存性を左右する重要な要素です。特に、近年の軍事技術の進歩に伴い、より高い防御性能が求められています。装甲材の軽量化と高強度化は、兵器の機動性と防御力の両立に不可欠です。五酸化ニオブ（Nb₂O₅）は、装甲材の組成に添加することで、耐衝撃性や耐熱性の向上に貢献し、兵器の生存性を高める可能性があります。当社製品は、安定した品質と供給体制で、防衛産業のニーズに応えます。 【活用シーン】 * 装甲板 * 防弾ガラス * 耐熱コーティング 【導入の効果】 * 装甲材の強度向上 * 耐熱性の向上 * 兵器の生存性向上

耐熱性、耐薬品性、絶縁性などの特性を持つ高機能素材は、加工条件によって性能が大きく左右されます。当社では特殊樹脂や機能性材料のフィルム化に対応し、成膜条件の検討から量産化までサポートします。新素材の実用化や高付加価値製品の開発に向け、豊富な加工実績を活かした提案を行います。 【設備概要】 ＜一般環境＞ ・有効幅 約210mmの小型押出テスト装置（単層～多層 ※最大3種5層） ・有効幅 620mmから最大2,150mmの押出ラミネート加工 量産機（複数台） ※付帯設備：共押出、サンド繰出装置、両面タンデム、コロナ処理、アフターコロナ、フレーム処理、検知器 etc. ＜クリーンルーム＞ ・有効幅 約650mmの中型量産機（単層） ・有効幅 約1,300mmの大型量産機（多層） ・有効幅 800mm～1,400mmの押出ラミネート加工 量産機（AC処理、サンド繰出装置、片側タンデム） 高機能素材の実用化には、材料開発だけでなく安定した加工技術が欠かせません。当社は試作評価から量産立上げまで一貫した支援体制により、お客様の新製品開発や機能材料の事業化をサポートします。

塗料業界では、製品の色合いを均一に保ち、品質を安定させることが重要です。着色剤の供給精度が低いと、色のばらつきが生じ、製品の品質に影響を与える可能性があります。ハイフローSP型は、計量マスでの充填密度の一定化と全量排出性能により、高い粉体定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・塗料の着色工程 ・顔料や添加剤の混合 ・品質管理における色の再現性向上 【導入の効果】 ・着色剤の供給精度向上による品質安定化 ・色のばらつきを抑制 ・歩留まりの向上

繊維業界では、製品の付加価値を高めるために、新たな機能性の付与が求められています。特に、導電性、強度、柔軟性といった特性の向上は、高機能素材の開発において重要です。これらの特性が不十分な場合、製品の性能限界や用途の限定につながる可能性があります。当社グラフェン分散液「J-GRAPHENE」は、低欠陥かつ5層未満の高品質グラフェンにより、繊維に優れた導電性や機械的強度を付与し、材料開発に貢献します。 【活用シーン】 ・導電性繊維の開発 ・高強度繊維の製造 ・機能性コーティング剤としての利用 【導入の効果】 ・製品の性能向上 ・新たな用途開発の可能性 ・差別化された高機能素材の実現

複合材料の分野では、異なる素材間の接着性向上が、製品の性能を左右する重要な要素となります。特に、ガラス繊維や炭素繊維といった補強材とポリプロピレン（PP）などのオレフィン系樹脂との接着において、両者の極性の違いが接着力の低下を招くことがあります。この課題に対し、当社の「カヤブリッド」は、高分子量と高グラフト率を両立させた無水マレイン酸変性ポリプロピレン（MAPP）として、優れた相溶化効果を発揮します。 【活用シーン】 ・ガラス繊維、炭素繊維などのフィラーとPP樹脂の複合化 ・木粉やCNFとPP樹脂の複合化 ・多層フィルムにおける接着層 ・プライマーとしての利用 ・ホットメルト接着剤への応用 【導入の効果】 ・補強材と樹脂間の界面接着力の向上 ・複合材料の機械的物性（強度、剛性など）の向上 ・異種材料間の相溶性改善による加工性の向上 ・製品の耐久性向上

金型製造業界では、金型の高い精度と耐久性が求められます。特に、長時間の稼働や高負荷がかかる環境下では、パイロットピンの摩耗や破損が金型全体の寿命を縮める大きな要因となります。パイロットピンの交換頻度が増えると、生産効率の低下やコスト増につながる可能性があります。当社の超硬合金パイロットピンは、高い耐摩耗性と耐食性を備え、金型の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・プレス金型 ・位置決めが必要な金型 ・高精度が求められる金型 【導入の効果】 ・金型寿命の延長 ・交換頻度の削減 ・生産性の向上

皮革業界では、革の品質を左右する鞣し工程において、pH調整が重要です。アンモニア水は、このpH調整に不可欠であり、革の柔軟性や耐久性を高めるために用いられます。不適切なpH調整は、革の品質劣化や製造工程のトラブルにつながる可能性があります。当社のインド産アンモニア水（25%）は、高品質なpH調整を可能にし、安定した革製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・皮革の鞣し工程におけるpH調整 ・革の柔軟性、耐久性の向上 【導入の効果】 ・高品質な革製品の製造 ・製造工程の安定化 ・製品の品質向上

アルミニウム精錬業界では、高品質なアルミニウム製品を安定的に供給するために、不純物の除去や溶解効率の向上が求められます。水酸化リチウムは、フラックス剤として、アルミニウム精錬工程において、これらの課題解決に貢献します。チリ産水酸化リチウムは、安定供給と環境配慮の両立を実現します。 【活用シーン】 ・アルミニウム精錬におけるフラックス剤としての利用 ・不純物除去の効率化 ・溶解効率の向上 【導入の効果】 ・高品質なアルミニウム製品の安定供給 ・精錬プロセスの効率化 ・コスト削減の可能性

【バイオマス素材の樹脂、生分解性樹脂 押出ラミネート製品の開発・製造】 植物由来の樹脂や、特定の条件で二酸化炭素と水に完全分解する生分解性プラスチックを用いての廃プラスチックの削減など、環境負荷低減に貢献致します。 弊社では、バイオマス素材の樹脂、各種生分解性樹脂や海洋生分解性樹脂などの製品開発・試作・受託生産を承っております。既存プラからの置き換え等についてご相談ください。

繊維業界では、製品の耐久性と機能性を高めるために、撥水加工が重要です。特に、雨や水滴から製品を保護し、快適な使用感を提供することが求められます。撥水性の低い製品は、水分を含みやすく、カビの発生や劣化を早める可能性があります。当社のパラフィンワックス／FTワックス／ポリエチレンワックスは、繊維製品の撥水加工に最適な原料です。 【活用シーン】 ・衣料品 ・寝具 ・アウトドア用品 【導入の効果】 ・高い撥水性 ・耐久性の向上 ・製品寿命の延長

製紙業界では、抄紙機の部品など、摩耗しやすい環境下で使用される部品の耐久性が重要な課題です。特に、パルプや薬品に触れる部分は腐食も発生しやすく、部品の交換頻度が増加すると、生産効率の低下につながります。アモルファス溶射は、耐食性と耐摩耗性を両立できるため、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・抄紙機のインペラ ・パルプポンプ ・薬品タンク 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・交換頻度の削減 ・生産効率の向上

複合材料業界では、製品の強度と耐久性を高めるために、カーボンナノチューブ（CNT）の均一な分散が求められます。特に、CNTが凝集すると、材料の強度が低下し、性能に悪影響を及ぼす可能性があります。IKA magic LABは、CNTのスラリー化と分散プロセスを研究開発するためのインライン実験機です。これにより、CNTの分散状態を最適化し、複合材料の強度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・CNT複合材料の研究開発 ・高強度複合材料の試作 ・CNT分散プロセスの最適化 【導入の効果】 ・CNTの均一な分散による複合材料の強度向上 ・スケールアップ可能な研究開発 ・少量原料での研究開発効率化

航空宇宙業界では、高温環境下での部品の耐久性が重要です。特に、ロケットや航空機のエンジン部品においては、耐熱性と耐食性に優れた材料が求められます。従来の材料では、高温環境下での劣化や腐食が問題となることがありました。当社のタンタル(Ta)ターゲットは、高耐熱性と優れた耐食性を有し、航空宇宙用途における信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・ロケットエンジン部品 ・航空機エンジン部品 ・高温環境下で使用される部品 【導入の効果】 ・耐熱性の向上 ・耐食性の向上 ・部品の長寿命化

防衛産業において、装甲材の性能は、兵器や人員の安全性を左右する重要な要素です。特に、耐熱性、耐衝撃性、耐食性に優れた材料が求められます。五酸化タンタル（Ta₂O₅）は、これらの特性を兼ね備えた材料として、装甲材の性能向上に貢献します。本製品は、ブラジル産の高純度五酸化タンタルであり、安定した品質と供給体制が強みです。 【活用シーン】 * 装甲板 * 防弾チョッキ * ミサイル部品 【導入の効果】 * 装甲材の耐熱性、耐衝撃性、耐食性の向上 * 兵器や人員の保護性能向上 * 長期的な安定供給の確保

航空宇宙業界では、高温・高圧・高負荷といった過酷な環境下で使用される部品に対し、高い耐熱性と信頼性が求められます。特に、エンジン部品や機体構造部材においては、温度変化や振動に耐えうる耐久性が、安全な飛行と長期的な運用に不可欠です。不適切な材料や製造プロセスは、部品の破損や性能劣化につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。当社のセラミックス部品は、アルミナとセラミックスを用いた高強度・耐久性を実現し、航空宇宙分野の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・ジェットエンジン部品 ・ロケットエンジン部品 ・宇宙探査機部品 ・耐熱シールド 【導入の効果】 ・高い耐熱性による部品寿命の延長 ・軽量化による燃費向上 ・高強度による安全性向上 ・精密な寸法精度による性能向上

化学業界では、反応効率の向上や製品品質の安定化のため、原料の均一な混合が不可欠です。固形物の溶解不良や混合ムラは、反応の遅延や製品の品質低下につながる可能性があります。カッターポンプは、液体中の固形物を細かく破砕し、均一に混合することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・反応槽への原料投入 ・混合・溶解工程 ・分散工程 【導入の効果】 ・均一な混合による反応効率の向上 ・製品品質の安定化 ・ポンプやストレーナの詰まり防止

工場では、作業員の労働環境改善が重要な課題です。特に夏場の高温環境は、作業効率の低下や熱中症のリスクを高めます。HSPは、屋根や壁からの熱の侵入を抑制し、工場内の温度上昇を抑えることで、作業環境を改善します。結果として、作業員の健康を守り、生産性の向上にも貢献します。 【活用シーン】 ・製造工場 ・倉庫 ・作業場 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・空調効率の向上 ・省エネ効果 ・従業員の健康管理

塗料業界では、品質の安定化とコスト削減が重要な課題です。特に、高粘度の塗料スラリーは、従来のろ過装置では目詰まりしやすく、頻繁なメンテナンスや交換が必要となり、生産効率の低下やコスト増につながることがあります。当社の『W-CELL フィルター装置』は、高粘度・高濃度スラリーでも安定した連続ろ過を可能にし、工程の省人化を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗料製造工程における異物除去 ・高粘度塗料のスラリーろ過 ・塗料の色ムラ防止 ・塗料の品質向上 【導入の効果】 ・目詰まりによるエレメント交換頻度の削減 ・連続運転による生産効率の向上 ・省人化による人件費削減 ・高品質な塗料の安定供給

ロボット産業では、可動部の軽量化と構造剛性が性能を左右する重要な要素です。 GAM AL8は、高強度、高い伸び、低密度を備えており、構造部品の軽量化と耐久性確保に寄与します。また、複雑形状にも対応しやすい材料です。 【活用シーン】 ・ロボットフレームおよび構造部品 ・アームおよびハウジング ・軽量構造部品 【導入の効果】 ・軽量化による動作効率の向上 ・構造剛性および耐久性の向上 ・非熱処理による製造工程の簡素化

化学プラント業界では、腐食環境下での設備の長期的な稼働が求められます。特に、化学薬品や高温高圧環境にさらされる設備においては、耐食性の高い材料の選定が、安全な操業とコスト削減に不可欠です。腐食による設備の劣化は、重大な事故や操業停止につながる可能性があります。当社では、耐食性に優れたニッケル系原料やステンレス原料を提供することで、化学プラントの腐食問題を解決します。 【活用シーン】 ・化学薬品タンク ・配管 ・反応容器 ・熱交換器 ・その他、腐食環境下の設備 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・操業停止リスクの低減

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、性能向上に不可欠です。特に、強度と耐熱性を両立しつつ軽量化を図ることが重要です。当社のニッケル系原料やステンレス原料は、これらの要求に応えるべく、様々な種類の金属原料を提供しています。軽量かつ高強度な材料の選択肢を提供することで、航空宇宙分野の技術革新に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙船部品 ・ロケット部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・部品の耐久性向上 ・設計の自由度向上

時計業界の装飾用途では、美観と耐久性の両立が求められます。特に、傷つきにくく、長期間にわたって美しい外観を保つことが重要です。タンタル(Ta)ターゲットは、高耐熱性、優れた耐蝕性、高密度といった特性により、これらの課題に応えます。スパッタリング技術を用いることで、時計の文字盤やベゼルに美しい金属膜を形成し、デザイン性を高めることができます。 【活用シーン】 ・時計の文字盤への金属膜形成 ・ベゼルの装飾 ・時計部品の表面処理 【導入の効果】 ・美しい外観の実現 ・高い耐摩耗性 ・製品価値の向上

時計業界では、精密な部品の製造において、耐久性と精度が求められます。特に、時計の心臓部とも言えるバネには、長期間にわたる正確な動作を保証する材料が不可欠です。材料の品質が低いと、時計の精度が損なわれ、製品の信頼性を大きく低下させる可能性があります。当社では、時計のバネに最適なリン青銅、洋白、ベリリウム銅を提供し、お客様の製品の品質向上に貢献します。またケースにも使われ、洋白やベリリウム銅も使われています。 【活用シーン】 ・時計のバネ製造 ・精密部品の試作 ・少量多品種の部品調達 【導入の効果】 ・高品質なバネ材料の安定供給 ・製品精度の向上 ・短納期対応によるリードタイム短縮

塗料業界では、製品の品質を維持するために、塗料の正確な混合が求められます。特に、成分の分離や沈殿を防ぎ、均一な混合状態を保つことが重要です。不適切な混合は、製品の品質低下やクレームにつながる可能性があります。バイキングポンプ『ユニバーサル・マグドライブ』は、高水準の液封技術により、塗料の漏れを抑制し、安全な混合環境を提供します。 【活用シーン】 ・塗料製造プラント ・混合タンク ・塗料の移送 【導入の効果】 ・塗料の漏れリスクを低減 ・メンテナンスコストの削減 ・製品品質の安定化

航空宇宙業界では、軽量かつ高強度な複合材料の開発が求められています。特に、カーボンナノチューブ（CNT）を材料に用いる場合、CNTのスラリー化と均一な分散が、材料の強度と性能を左右する重要な要素となります。不適切な分散は、材料の強度低下や性能劣化につながる可能性があります。当社のCNTスラリー研究 卓上インライン分散機は、CNTのスラリー化や分散プロセスを研究開発するために設計されました。 【活用シーン】 ・CNT複合材料の研究開発 ・高強度材料の開発 ・航空機部品、宇宙構造体の材料開発 【導入の効果】 ・CNTの均一な分散による材料強度の向上 ・研究開発期間の短縮 ・生産機へのスケールアップを見据えた研究開発

化学業界では、薬品への高い耐性と、温度変化に強い粘着テープが求められます。特に、高温環境下や薬品に触れる可能性のある場所では、テープの劣化や剥がれが問題となることがあります。当社の粘着テープ/GTTは、-100～＋240度までの幅広い温度範囲で使用可能で、薬品への耐性も備えています。これにより、化学薬品を扱う現場での安全性と作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学プラント ・研究施設 ・薬品保管庫 【導入の効果】 ・薬品による劣化を抑制 ・温度変化に強く、安定した接着力を維持 ・作業効率の向上

化学プラント業界では、高温環境や薬品への耐性が求められます。設備の保護は、安全な操業とコスト削減に不可欠です。耐熱性・難燃性に優れた材料は、これらの課題を解決し、プラントの長期的な運用を支えます。弊社の軟質塩ビ「コバゾール」は、耐熱性・難燃性に優れ、プラント設備の保護に貢献します。 【活用シーン】 ・配管の保護 ・タンクのコーティング ・ケーブル被覆 ・その他、高温環境下での保護用途 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減

ガラス加工業界では、製品の耐久性向上と外観維持の両立が求められます。特に、表面の傷つきやすさや、薬品による劣化は、製品の品質低下に直結する課題です。これらの課題に対し、当社の『耐熱ガラスコート』は、ガラス母材の外観特性を損なうことなく、透明性、耐熱性、耐薬品性に優れたガラス性被膜を形成し、母材表面を改質します。 【活用シーン】 ・ガラス製品の表面保護 ・耐薬品性が求められるガラス部品 ・高温環境下で使用されるガラス製品 【導入の効果】 ・表面硬度の向上による傷つき防止 ・薬品に対する耐性の付与 ・透明性を維持したままの表面改質

産業機械業界では、製品の長寿命化と信頼性の向上が求められます。特に、過酷な環境下で使用される機械部品においては、接合部の強度と耐久性が重要です。従来の溶接方法では、歪みや熱影響による強度の低下が課題となる場合があります。当社の各種電子溶接技術は、低歪み接合を実現し、産業機械の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高負荷がかかる部品の接合 ・振動や衝撃にさらされる部品の接合 ・異種金属の接合 【導入の効果】 ・接合部の強度向上 ・製品寿命の延長 ・故障リスクの低減

塗料業界では、製品の品質を左右する発色の均一性と鮮やかさが重要です。顔料の粒子径が不均一であったり、凝集が見られる場合、発色が悪くなり、製品の価値を損なう可能性があります。乾式微粉砕機『MSローラミル』は、顔料を微細に粉砕し、均一な粒子径にすることで、塗料の発色を向上させることに貢献します。粉砕、分級、空気輸送を組み合わせ、さらに熱風発生装置を搭つけることで、粉砕と乾燥を同時に行えます。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料の微粉砕 ・発色ムラの改善 ・塗料の色再現性の向上 【導入の効果】 ・発色の向上による製品価値の向上 ・均一な粒子径による品質安定化 ・乾燥工程との同時処理による工程短縮

特殊樹脂や機能性材料の開発では、素材性能を十分に発揮できる加工技術が求められます。当社では、お客様仕様のフィルム開発・受託加工を支援し、試作から量産まで対応しています。多層押出テスト設備の導入により、異なる材料を組み合わせた構成検討や性能評価が容易となり、高機能フィルムの開発スピード向上に貢献します。

鉱業の現場では、耐衝撃性と耐摩耗性が求められる部品が多く、腐食も大きな課題です。過酷な環境下で使用される部品の耐久性向上は、生産効率の維持に不可欠です。アモルファス溶射は、材料を変えることで耐食性、耐摩耗性が高い皮膜を提供し、部品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・スラリーポンプのインペラ ・耐衝撃性を求められる部品 【導入の効果】 ・部品の交換頻度を抑制 ・設備の稼働率向上 ・コスト削減

金型業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、金型材料の選定が重要です。インサート部品には、高い強度と耐摩耗性が求められ、チルベントは熱伝導性と高い強度でハイサイクルな製品作りに最適です。ベリリウム銅は優れた強度があり、高圧にも耐えうるため、金型の長寿命化に貢献する事が可能でC1720ベリリウム銅合金は要求に応える最適な材料です。高強度、耐疲労性、成形性に優れ、機械的特性が求められる用途に最適です。当社では、NGK製のC1720の板・丸棒を常時在庫しており、短納期での供給が可能です。 【活用シーン】 ・射出成形金型 ・プレス金型 ・他多種多様な精密金型 【導入の効果】 ・金型寿命の延長 ・高い寸法精度 ・生産性の向上