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表面硬度・粗さの測定とは?課題と対策・製品を解説
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セラミックスにおける表面硬度・粗さの測定とは?
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当社では、コランダム結晶からなる酸化アルミニウムを主成分とした人工研磨材
『電融アルミナ研磨微粉』を取り扱っております。
バイヤー法によって精製されたアルミナをさらに電気炉で熔融して得られた
「WA 白色電融アルミナ」や「A かっ色電融アルミナ」をラインアップ。
「白色電融アルミナ」は、高純度かつフライアビリティーに富んでおり、
主に精密砥石やラッピングテープなどに使用されています。
【ラインアップ】
■WA 白色電融アルミナ:~F220、~P220、#240~#8000
■A かっ色電融アルミナ:~F220、~P220、#240~#4000
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電融アルミナ研磨微粉『白色電融アルミナ/かっ色電融アルミナ』
当資料は、大智化学産業株式会社が取り扱う環境対応のリサイクル製品
『研磨剤・分散剤』の一覧表です。
水晶・光学用硝子・石英などを対象とした「シュレックRFシリーズ」や、
半導体関連(シリコン)などが対象の「シュレックECO#500シリーズ」などを
掲載しております。
【掲載製品】
■研磨剤
・シュレック#101シリーズ
・シュレックRFシリーズ(トリエタノールアミン非含有品)
・シュレックECO#500シリーズ
■分散剤
・シュレック#200シリーズ
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【一覧表】研磨剤・分散剤
粒径3.0〜0.03μmの高純度アルミナ研磨材です。
均一な粒度分布と品質の安定性に優れ「バイカロックス」は
最終仕上げ用アルミナの代名詞となっています。
バイカロックス粉体研磨材
『SG-C/P-EGM-S』は、液晶ガラス、基板ガラス、セラミック等の
自動ラインへ即組み込みできる端面研磨、仕上げ定圧ユニットです。
スイング型研磨機を使用しているため無理なトルクがワークにかからず
割れやクラックの発生を防止可能。
また、研磨面に無理な押し圧力がかからないので研磨ホイールの寿命も
大巾に延長可能です。
【特長】
■一定圧力で端面・仕上げをスムースに行なえる
■研磨面に無理な押し圧力がかからないので研磨ホイルの寿命が大幅UP
■研磨ホイルが設定値まで摩耗すると自動でホイル当たり面が移動する
■ワーク端面からの研磨ホイルの押し込み量・押付力の設定が可能
■ワーク切断精度が多少ラフでも端面研磨・仕上げを行なう事が出来る
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
端面研磨、仕上げ定圧ユニット『SG-C/P-EGM-S』
当社では、気相合成法を用い、大型で高純度のダイヤモンド単結晶を
製造しています。
種結晶からの分離技術で、板状単結晶の安価、大量生産が可能。
また、複数の単結晶を接続した、25×25mmのモザイク結晶を
製造しております。
【特長】
■II a型で窒素濃度1~2ppm、(100)面成長の結晶
■1つの結晶で最大辺10mmまで、厚さは0.01~2.5mmに対応
■10×10mm結晶を組み合わせ、1インチモザイク結晶も販 売
■長方形・三角形・円形等のご指定形状にレーザー切断
■研磨は片面、両面共に可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材『ダイヤモンド単結晶』
○素材の切断加工
新興製作所は固定砥粒方式での量産加工を2009年より開始し、太陽電池用シリコンウェハーの切断加工用として、固定砥粒方式ワイヤーソーを保有。現在は加工歩留まり96%以上を可能とし、400万枚/月以上のシリコンウェハーを量産加工しています。
○ポリッシング・ラップ加工
ラッピング加工で形成された梨子地面をさらに平坦でかつ鏡面に仕上げる研磨法であるポリシング加工では、工具に軟質なポリシャを用い、研磨剤も微細粒子(ミクロン、サブミクロン)を使用。
○材料開発・単結晶SiC
創業から50年目の節目となる2010年より、自社での材料開発をスタート。取引先から支給された材料をどう扱うかに技術を活かし、今後は、自社ブランドの材料開発に尽力していきます。
第一段として単結晶SiC材を開発。SiCウェハーの販売も視野に。
株式会社新興製作所 事業紹介
当加工は、特殊ガラスやセラミックスの表面を鏡面のように加工することが
可能な技術です。
高い精度を実現するために、技能と機械を組み合わせた当社独自の
品質管理体制で加工いたします。
精度は素材・加工内容によりますので詳しくは、当社までお気軽に
ご相談下さい。
【特長】
■表面を鏡面のように加工
■高い精度を実現
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
加工『鏡面研磨加工』
特徴:普通ダイヤモンドパウダーを原材料として、伝統的な生産工程を採用し、国家標準に従って生産します、規則的な結晶形状、不純物の含有量は低くて、粒度分布は国家標準のGB6966-1-86に従います。
ミクロンダイヤモンドパウダー
ヤマカ陶料株式会社が取扱う『 湿式粉砕した高品質カオリン WGK』を
ご紹介いたします。
良質なオーストラリア産カオリンを湿式ボールミルで粉砕し、
400メッシュ通篩した後、スプレードライヤーにて噴霧乾燥した粉体です。
当社では、蓄積したデータと経験を基に、様々な乾燥・造粒ニーズに
お応えしておりますので、ご用命の際はお気軽にご相談ください。
【特長】
■粒子径(HMM)
・メディアン径:0.6μm
・<2μm:>90%
■顆粒粉体性状
・メディアン径:125μm
・含水率:0.45wt%
・静置密度:0.52g/cm3
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
湿式粉砕した高品質カオリン WGK
当社は、お客様ニーズに応えるべく、多種多様な高品質の研磨クロス、
シリコンウェハー、フォトマスク、液晶硝子、各種対応高精度研磨材を
製造・販売しています。
シリコン仕上げ研磨や硝子仕上げ研磨に適した“スエードタイプ”の
研磨材や、遊離砥粒式単一構造の研磨材“硬質ウレタンタイプ”などを
ラインアップしております。
【研磨材一覧】
■スエードタイプ
・SB0011・SB-8・SB0091・P0047
■硬質ウレタンタイプ
・CL5706・NF5075
※詳しくはPDF(研磨材一覧)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
研磨材 製造サービス
当社では、成分、粒度などお客様のご要望のスペックで研磨材を作成いたします。
「違う成分を入れた研磨材を試してみたい」「もっと細かい研磨材を試したい」
「少量のサンプルから試してみたい」等、ガラス用研磨材についての
ご希望をお聞かせください。
原料をご指定いただければ焼成・粒度調整を行い、試作いたします。
【実績】
■MSA-G11
・酸化セリウム研磨材の代替品として開発されたジルコニア研磨材
・従来の酸化セリウム研磨材と比較し、80~105%のガラス研磨効率を実現
■NCパウダー
・自社にて原料調達・製造をしている酸化セリウム研磨材
・従来の酸化セリウム研磨材より純度が高く、研磨速度が10%向上
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
研磨材 作成サービス
当社では、サファイア、セラミック、石英等硝材、磁性材、水晶などの
硬脆性材を『より薄く、より小さく、より高精度』をモットーに
精密加工サービスを行っております。
薄膜ではMIN20µm、切断成型ではMIN200µm、研磨粗度は0.1nmを
誇っております。
また、削る・磨く・丸める・切る・穴あけなど、
基本的な加工方法に対応できます。
【加工対応素材】
■結晶材料:サファイア・水晶・Si・その他結晶
■セラミックス:アルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素、炭化硼素 ■機能性セラミックス:チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン、 他
■磁性材料:フェライト・ネオジュウム・サマリュウムコバルト
■硬脆性材:ガラス、石英 他
■金属部材:SUS、超硬合金等
※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
サファイア・セラミックス・ガラス・各種硬脆材 精密加工サービス
[原資]
ミクロン製品の原料となる原資を管理し、強度的に「TOUGH」「STANDARD」「FRIABLE」の3種類の製品を取り揃えています。
[形状]
ミクロン製品は用途に合わせ「ブロッキー」「イレギュラー」「未破砕」と形状の異なるパウダーをご紹介しています。
[分級]
独自の分級技術により、パウダーの分布内にある加工面を荒らす原因の粗粒子と、凝集粒子の原因となる微粒を除去した製品です。
研磨材:ダイヤモンド砥粒
研磨はとても繊細な作業です。ワークの特性・研磨装置の種類・パッドや加工条件など様々な構成要素を加味し、研磨材を選定する必要があります。
アウトランが積み重ねてきた幅広い経験(装置の設計製造から加工オペレーションまで)と、製品個々の特性を熟知した豊富なラインナップで、セリウム研磨材のワンストップサービスを実現しております。
【お問合せ事 例】
★今以上に面粗度を上げたい
★研磨スピードの速いものを試したい
★洗浄性の良いものはありますか
★使用している研磨装置・研磨方法に合った研磨材がほしい
★高純度の酸化セリウムを探している
*詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
*試作用少量サンプル(無償)もご用意しております。
酸化セリウム研磨材のワンストップサービス










