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接着・接合技術とは？課題と対策・製品を解説
セラミックスにおける接着・接合技術とは？
セラミックスは、その優れた耐熱性、耐摩耗性、絶縁性などから、様々な産業分野で不可欠な素材となっています。しかし、その硬さや脆さ、熱膨張係数の違いなどから、他の材料との接着や接合が難しいという課題がありました。セラミックスの接着・接合技術は、これらの課題を克服し、セラミックスの特性を最大限に活かすための重要な技術分野です。これにより、航空宇宙、自動車、電子機器、医療機器など、幅広い分野での高性能化や小型化、軽量化を実現することが可能になります。
各社の製品
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【ロボット関節向け】異種材料接合AuSnはんだ接合
【塗料向け】自転公転式撹拌脱泡機ハイマージャ HM-2500WV
塗料業界では、製品の品質を左右する塗料の均一性が求められます。
塗料の成分が均一でない場合、仕上がりの色ムラや性能の低下を引き起こす可能性があります。
特に、顔料や添加剤が沈殿しやすい塗料においては、均一な分散が重要です。
ハイマージャ HM-2500WVは、塗料の材料を均一に混合し、気泡を除去することで、
高品質な塗料製造をサポートします。
【活用シーン】
・塗料の調合
・顔料分散
・添加剤混合
・気泡除去
【導入の効果】
・塗料の品質向上
・色ムラ防止
・作業効率の向上
【特長】
・大容量5,000ml処理
・真空脱泡機能
・自転・公転速度比率調整可能
・プロペラレスで材料へのダメージを低減
・低粘度から高粘度まで対応
【接着剤向け】magic PLANTによる強度 向上
接着剤業界では、製品の性能を左右する強度向上のために、材料の均一な混合と最適な分散が求められます。特に、接着剤の性能は、配合成分の分散状態に大きく影響され、不適切な混合は強度の低下や品質のばらつきを引き起こす可能性があります。magic PLANTは、低粘度から高粘度材料まで対応し、真空、加圧、温調も可能なため、接着剤の特性に合わせた最適な混合・分散条件を容易に実現できます。
【活用シーン】
・接着剤の研究開発
・材料の混合・分散工程
・強度向上のための配合検討
【導入の効果】
・材料の均一な混合による強度向上
・真空・加圧・温調機能による最適な条件設定
・スケールアップ可能な設計による効率的な開発
【接着剤向け】自転公転式撹拌脱泡機ハイマージャ
接着剤業界では、製品の品質を左右する気泡の混入を防ぎ、均一な混合が求められます。
特に、精密な接着が求められる場面では、気泡が強度低下や接着不良の原因となる可能性があります。
ハイマージャ HM-2500WVは、真空脱泡機能により、接着剤内の気泡を効果的に除去し、均一な混合を実現します。
これにより、接着剤の性能を最大限に引き出し、高品質な製品作りに貢献します。
【活用シーン】
・精密機器製造における接着
・自動車部品の接着
・建材の接着
【導入の効果】
・気泡の混入を防ぎ、接着強度を向上
・均一な混合により、製品の品質を安定化
・材料の無駄を削減し、コストを低減
【特長】
・大容量5,000ml処理
・真空脱泡機能搭載
・低粘度から高粘度まで対応
・自転公転速度比率を自由に設定可能
・プロペラレスで材料へのダメージを低減
【産業機械向け】下穴不要！異種金属接合『マルチマテリアル』
産業機械の分野では、過酷な環境下での稼働や長期的な使用に耐えうる高い信頼性が求められます。特に、メンテナンス頻度の低減は、稼働率の維持やコスト削減に直結する重要な課題です。異種金属接合を可能にする『マルチマテリアル』は、下穴加工なし・片側施工のみで、アルミニウムと鋼板などの接合を実現します。これにより、従来必要だったメンテナンス作業の負担を軽減し、設備の長寿命化に貢献します。
【活用シーン】
・振動や衝撃を受ける箇所での異種金属接合
・メンテナンススペースが限られる箇所での締結
・軽量化と高強度を両立させたい部品の接合
【導入の効果】
・メンテナンス作業の工数削減
・設備の信頼性向上と長寿命化
・設計の自由度向上による製品性能の向上
【接着剤向け】分散機2000シリーズ
【接着剤向け】バッチ型ミキサー
超高密度大気圧プラズマ ToughPlasma ATOM
自転・公転ミキサー あわとり練太郎 ARE-501
【わかりやすいロウ付けシリーズ】各種材料へのロウ付け性2
わかりやすい「ロウ付け」シリーズより、『各種材料へのロウ付け性2
～チタン・セラミックス・超硬合金編』をご紹介します。
比重が鉄の約60％で錆びにくく、海水に強い“チタン”は、変態点以下でのロウ付けを推奨しています。
高温下で高い強度と、耐食性、耐摩耗性、耐酸化性をもつ“セラミックス”と
金属のロウ付けには、「活性金属法」をオススメします。
【チタン ロウ付けのポイント】
■ 強固な酸化皮膜の除去が必要
■窒素・酸素・水素・炭素と反応すると硬さが増し、じん性が低下
■変態点（883℃）以下でのロウ付けを推奨
■大気ロウ付けは困難
・不活性（Ar）ガスや真空での雰囲気ロウ付けが好適
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自転・公転ミキサー『あわとり練太郎 ARV-931TWIN』
『あわとり練太郎 ARV-931TWIN』は、低粘度から高粘度まで、様々な材料の撹拌・脱泡に活躍する自転・公転ミキサーです。
2個掛け方式で最大1.6kg超（NET830g×2個）を真空処理でき、撹拌・脱泡の同時処理により、材料の撹拌処理の効率化に貢献します。
【特長】
■撹拌モード＋最大670Gの加速度と真空雰囲気で、撹拌と脱泡を同時処理
■サブミクロンレベルの気泡除去を実現
■材料の性質に応じて回転数を設定可能
■タッチパネル搭載により条件設定がより容易に
■通信機能により遠隔操作やトレーサビリティ管理に対応
※「PDFダウンロード」より製品資料と総合カタログをご覧いただけます。
オンラインデモをご希望の方は「お問い合わせ」よりお申し込みください。
天然ナノチューブ鉱産物『Halloysite（ハロイサイト）』
APPLIED MINERALS社（AMI）の『Halloysite（ハロイサイト）』は、ナノチューブ状のアルミノシリカ系粘土鉱産物（カオリンクレー）です。
通常は板状で産出するカオリンが、独特の地質学的状況によりロール状に巻かれ、チューブを形成しました。
ハロイサイトのアスペクト比、チューブ形状、化学組成の特長を生かすことで、様々な用途での可能性を確認しています。
【塗料・被覆剤での効果】
■機械的特性の向上
⇒しなやかさや伸びを失わずに強度アップ
■徐放性を生かした塗装面の保護
⇒チューブに薬剤を投入し、効果を持続
■接着性の向上
⇒様々な樹脂で最大8倍の接着強度アップ
■傷付き性の向上
⇒ポリウレタンで硬度アップ、傷付性向上
■防錆性の向上
⇒防止剤を徐放させ効果が持続
■高透明性
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キトー興産株式会社 事業紹介
【接着技術】Radicalock／AKI-Lock／DLAMP
当社では、3タイプの異素材接着技術を取り扱っています。
「Radicalock」は、狭小面でも強固に接着。ゴムと樹脂の界面に置いて、
相互の分子鎖の間に架橋結合(化学結合)が生じることで、強固に結合する
技術です。
この他に、様々な樹脂やゴムに対応でき、樹脂表面のレーザー処理が容易な
「AKI-Lock」と、多様な金属に対応可能な「DLAMP」がございます。
【3タイプの異素材接着技術】
■溶剤による脱脂が不要「Radicalock」
■ 塗りムラなどの心配は無用「AKI-Lock」
■難接着材料も強固に結合できる「DLAMP」
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接合用小型ホットプレス
不定形耐火断熱材（ウエットタイプ）エフタンプ１６Ｗ
無脈動・定量ポンプ『高圧スムーズフローポンプHPL』
スムーズフローポンプの高圧タイプ、最高50MPaの高圧送液を実現したHPLシリーズ。
2026年2月に最大50MPa、最大10L/min追加！
《仕様》油圧ダイヤフラム式ポンプ
0.85L/min 50MPa NEW
2.0L/min 20MPa
5.0L/min 10MPa
10L/min 5MPa NEW
《特長》
■液が漏れない
ポンプヘッドは完全密閉構造で、液が漏れたり、外気に触れる心配がありません。
■異物混入がない
異物が発生しやすい回転部・摺動部がなくコンタミの心配がありません。
■スラ リーに強い
液をやさしく送るので、粒子を押し潰したりポンプが摩耗する心配がありません。
■空運転で壊れない
摺動部がないので、摩擦熱や摩耗粉の発生、焼き付きの心配がありません。
無脈動送液、メンテナンス性にも優れ、コンパクトなポンプ。
スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件など様々なご要望に対応するラインアップがございます。
最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
ハロゲンフリー／低ハロゲンエポキシ接着剤
【様々な用途に合わせて接着剤ラインナップをご用意】
■低ハロゲンエポキシ接着剤
特長／ヒートサイクル性良好・高耐熱（Ｔｇ１２０℃）
※全塩素量３７０ｍｇ／ｋｇ （※イオンクロマトグラフ法）
用途／コイル・トランス モーター 電子部品
■熱伝導性接着剤
特長／1液無溶剤エポキシ接着剤・高熱伝導率（３．２Ｗ／ｍｋ）・
接着性良好
用途／ヒートシンク接着・車載部品・ＰＤＰ
■ネオジ磁石用接着剤
特長／1液エポキシ接着剤・ヒートサイクル性良好・高耐熱（Ｔｇ：１８０℃）
用途／車載モーター・産業用モーター
■速硬化接着剤
特長／1液エポキシ接着剤・高周波誘導加熱で１０秒硬化可能・
ヒートサイクル性良好
用途／各種モーター・電子部品・各種金属接合
■Ｃ−ＦＲＰ用接着剤
特長／２液タイプエポキシ接着剤・高耐熱（１５０℃）
・接着性良好 用途／自動車・風力発電
■温水剥離仮止め接着剤
特長／２液常温硬化エポキシ接着剤・８０℃の温水で簡単に剥離・
接着性良好 環境対応・メタキシレンジアミン非含有
用途／切削、研磨時の仮固定
サステナブルな社会に貢献－素材からの発想 「Welsurt」
Wellbeing, sustainable and smart－持続可能なスマート社会を目指し、誰もが生き生きと暮らすという意味を込め、パーパスブランド「Welsurt：ウェルサート」を立ち上げました。
Welsurtは、環境と社会の両分野で皆様の事業をサポートしています。
■Welsurt Environment(環境課題に対応した製品群)
省エネルギー、創エネルギー、リユース・リサイクル、海洋資源保全
■Welsurt Social(社会課題に対応した製品群)
通信(5G／6G)、医療・ 介護、モビリティ、産業部材(生産性向上)
特設サイトで各製品を公開しています。
高周波誘電加熱接着シート、面状発熱体(フィルムヒーター)、薄型熱電発電モジュール、薄型軽量ペルチェモジュール、カーボンナノチューブ撚糸製品、ミリ波帯電磁波制御シート、易剥離／易解体 粘着素材、熱伝導性粘着シート
※基本情報欄に概要説明あり
私たちは、このブランドを通して「モノづくり」から「社会づくり」を皆様と共に目指したいと考えております。
詳細は資料をダウンロードお願いいたします。
ベロメタル総合カタログ（補修剤・接着剤）
ゴム加硫接着成形サービス
近赤外分析計によるエポキシ樹脂の測定【技術資料】
【接着ならお任せください】2液混合吐出装置
『2液混合吐出装置』は、2液性の接着剤(ウレタン、エポキシ、水溶性)
を計量しながら、均一に撹拌吐出する装置です。
独自開発のミキシングヘッドで安定した混合ができ、3液や4液の混合も
可能。
タッチパネル操作なので、簡単に運転条件の設定ができます。
【特長】
■精密ギアポンプにより、混合比の可変や安定した吐出ができる
■タッチパネル操作なので、簡単に運転条件の設定が可能
■シンプルな機構により、誰にでも簡単なメンテナンスができる
■サーボモータ、特殊チャンバーにより、確実な撹拌が可能
■独自開発のミキシングヘッドで安定した混合ができ、3液や4液の混合も可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無脈動・定量ポンプ『高圧注入や樹脂成形にプランジャ式PL』
研究開発からプロセスラインまでポンプの悩み・不満を一挙に解決！精密ポンプのタクミナが提供する課題解決型ポンプ「スムーズフローポンプ」
『PL』プランジャタイプは、ボイラ薬品の高圧注入や樹脂成形ラインへの添加剤注入、高圧ラインへの薬品注入にも最適なポンプです。
【特長】
■圧力変動で流量低下しない
逆止機構で圧力変動でも流量低下なし。
■メンテナンスが簡単
アキュムレータや注入ム ラを解消するクッションタンク不要。接液部分も少なく分解洗浄などメンテナンスがカンタンです。
■ダンパー、アキュムレータ等が不要
スムーズフローポンプなら反応も早く、面倒な圧力調整やメンテナンスも不要。
■トラブルの要因大幅カット
タンクでの撹拌混合工程を省略できるため事故や故障の発生を抑制。
■配管もカンタン、省コスト&省スペース
脈動のあるポンプに比べ吐出側の配管が細くてすむため移送薬液のロスも少なく経済的。
■応答性に優れている
流量調整に瞬時応答。運転開始時には直ちに吐出、停止時の液ダレなし。
★詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
無脈動・定量ポンプ『油圧式スムーズフローポンプPL』
スムーズフローポンプは研究開発からプロセスまでポンプの悩み・不満を一挙に解決！
『PL』油圧タイプはエマルジョンやラテックス、スラリー液などの物性変化の激しい薬液の高圧・定量注入に最適です。
【特長】
■液性の変化なし
コンタミや液漏れ、シア（せん断）による液性の変化なし。
■圧力変動で流量低下しない
逆止機構で圧力変動でも流量低下なし。
■メンテナンスが簡単
分解洗浄などメンテナンス もカンタン。
■脈動減衰器が不要
面倒な圧力調整やメンテナンス不要。
■トラブル要因大幅カット
タンクでの撹拌混合工程を省略できるため事故や故障の発生を抑制。
■省コスト&省スペース
吐出側の配管を細くできて移送薬液のロスも少なく経済的。
■応答性
流量調整に瞬時に応答。運転開始時には直ちに吐出、停止時の液ダレなし。
スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。
お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
クモの巣状のホットメルト接着シート『Spunfab(R)』
端子間での接続信頼性でお困りの方！低温で硬化可能な導電性接着剤
★こんなことでお困りではありませんか?
〇熱に弱い部材を含む為、はんだが適用できない
〇フレキシブル基板い部品を実装、接合したい
〇端子間での接続信頼性を向上させたい(金、銅、ニッケル、スズなど)
「プレーンセット導電性タイプ」は、80°Cという低温硬化性をベースに
導電性、接着性を両立した導電性接着剤です。
一般的に銀粉を用いた導電性接着剤で課題となるガル バニック腐食を
抑制し、ニッケル、スズといった端子との接続信頼性に優れています。
部品の耐熱性の問題からリフローや高い硬化温度が適用できない
電子部品においてはんだとの代替が可能です。
また、フラックスの洗浄が不要となり工程の削減にも貢献します。
【特長】
■80°Cという低温での硬化が可能
■はんだ代替が可能
■ニッケル、スズとの接触抵抗の上昇が抑制
※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
また、下記URLの弊社HPもご覧ください。
嫌気性接着剤 ロックエンド
ペースト状不定形耐火材『ファインフレックスBIO キャスト』
仮固定、位置合わせでお困りの方！プレーンセットUV熱併用タイプ
工業用接着剤『メタロックB』
2液型ディスペンサ『エコフローR』
ALTECO製品カタログ
工業用接着剤『メタロックAS』
接着剤『ロックタイト』
真空用接着剤 トールシール
高機能セラミック展大阪 撹拌脱泡装置あわとり練太郎ARE-312
「あわとり練太郎」のシンキーは、新製品 自転・公転方式ミキサー ARE-312を発売しております。
従来の自転・公転方式ミキサーより、撹拌力、脱泡力をパワーアップさせ、ＰＣ接続でログ保存、
撹拌条件の検討がスムーズになりました。
また、各種専用アプリケーションの使用で、撹拌脱泡の制御ができＩｏＴ化を実現すると共に、
見やすい操作パネル、新たに衝撃センサーを搭載し使いやすさも向上しております。
■展示会情報
高機能素材Week【関西】（高機能セラミックス展）に出展いたします！
【開催日時】2025年５月14日(水)～16日(金)
【開催会場】インテックス大阪
【ブース番号】4号館 18-24
発売したばかりの新製品 撹拌・脱泡機 ARE-312を展示いたします！
この機会にぜひお立ち寄りください！
※只今、無料デモ予約を受付中です。
詳しく知りたい方はお気軽にお問い合わせください！
水系1液コンタクト型接着剤『バンダーA 103』
『バンダーA 103』は、アクリルとABSなどの異材質樹脂の接着やゴム、
帆布の接着に強い力を発揮する、ウレタン樹脂とクロロプレン樹脂を
ベースとした一液型水系接着剤です。
溶剤系接着剤に比べて臭いもほとんどないので作業環境が改善され、
人体に対する影響もほとんどありません。
また、樹脂に対する接着力が高いので従来の水系接着剤では難しい
樹脂の接着が可能です。
【特長】
■溶媒が水なので有規則 に該当しない
■被膜が柔らかいので追惰性がある
■一般的な溶剤系接着剤と同等の耐熱性
■作業の邪魔になる糸引きがない
■粘度が比較的低いのでハケさばきが良好 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
無脈動・定量ポンプ『高 粘度30万mPa・s対応！VPL』
研究開発からプロセスまでポンプの悩み・不満を一挙に解決するスムーズフローポンプ
『VPL』は300000mPa·sを超える高粘度液にも対応。水状の液体からペースト状の高粘度液まで、幅広い粘度の液体を移送できます。
摩耗に強い構造。軸封部がなく液漏れや異物混入の心配がありません。
【VPLポンプの特長】
■移送液を傷めない
■コンタミレス
■摩耗に強い
■カンタン分解・組立
【その他の特長】
■液をかき回したり、 局所的に圧力をかけることがない
■軸封部がないため、液漏れや異物混入の心配がない
■接液部に回転・摺動する部品がなく、摩耗に強い構造
■接液部がコンパクトな設計で、貴重な液を無駄にしない
■摺動部がないため、空運転による発熱や故障の心配がない
■特殊な工具を使わず分解でき、残液もさっと拭き取れる
スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。
お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
耐熱性セラミック接着剤
無脈動・定量ポンプ『塗工液や電極材ダイコーター供給！PLSS』
研究開発からプロセスラインまでポンプの悩みを一挙に解決！精密ポンプのタクミナが提供するスムーズフローポンプ
『PLSS』は塗工液・電極材供給専用。送液精度・耐摩耗性・洗浄性に優れ、歩留りの向上に貢献します。
【特長】
■せん断をかけない
局所的なシア(せん断)をかけず、送液時のエア発生なし。
■液を変質させない
摺動部がなく、液を変質させずに常に一定量を供給。
■分解しやすくインラ イン洗浄も可能
分解がカンタンなポンプヘッド。接液部は鏡面仕上げで洗浄性にも◎。
■リファイナー効果による横だん防止
本体と一体のリファイナーがわずかに残った脈動を抑制。
■異物混入の心配なし
外気接触、摺動部からの異物混入なし。
■あらゆる特性の薄膜塗工液に適応
スラリーから低粘性液、デリケートな液体、あらゆる特性の薄膜塗工液に。
スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。
お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
部品の耐熱性でお困りの方！低温で硬化可能なエポキシ樹脂接着剤
★こんなことでお困りではないでしょうか？
〇耐熱性の低い部品を低い硬化温度で接着したい
〇熱による応力を緩和したい
〇インラインでスナップ硬化させたい
『プレーンセット』は、当社がこれまで積み重ねてきた潜在性硬化剤の
技術を元に生み出された一液性エポキシ樹脂接着剤です。
カメラモジュールのような精密電子部品、半導体実装、通信部品、
カーエレクトロニクスなど様 々な分野で活躍しております。
ユニークな特長をもった以下のような製品をラインアップ。
「可とう性タイプ」「ガスバリアタイプ」「UV熱併用タイプ」
「導電性タイプ」「熱伝導タイプ」
など、それぞれの特性などをカタログよりご覧いただけます。
【特長】
■80℃以下といった低温硬化性を有するため、熱に弱い部材を含む電子部品の組み立てに好適
■低温で硬化可能なため、120℃、150℃で数秒での硬化が可能
■低い温度履歴のため、冷却時の部材の収縮などによって発生する応力を緩和し、ソリ、変形を抑制
※詳しくはPDF資料を確認頂くかお気軽お問い合わせ下さい。
下記URLの弊社HPもご覧ください
異種材料との接着でお困りの方！一液性エポキシ樹脂可とう性接着剤
★こんなことでお困りではないですか？
〇接着面積が小さく、落下衝撃試験で接着部が剥離、破断してしまう
〇モーター等の振動や音が大きく抑制したい
〇エンジニアリングプラスチック、金属等、異なる材料同士がうまく接着できない
『プレーンセット 可とう性タイプ』は、耐衝撃性の向上や応力緩和
効果の高いフレキシブルな接合が得られる低温硬化性接着剤です。
一般的 にエポキシ樹脂は高強度、高弾性な性質を持ちますが、
当社独自の配合技術により、低弾性、柔軟性のある組成を実現。
「接着部が剥離、破断してしまう」「モーター等の振動や音が大きい」
などのお悩みを解決します。
【特長】
■80℃という低温での硬化が可能
■硬化後にゴム状の弾性体となる為、応力緩和、衝撃・振動吸収に有効な柔軟性を付与
■低弾性体の為、高い剥離強度を有し、線膨張係数の差が大きい異種材料同士の接着に有効
※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
また、下記URLの弊社HPもご覧ください。
超高密度大気圧プラズマ ToughPlasma FPF20-ST
超高密度大気圧プラズマ ToughPlasma FPB20
ろう付技術 進和ジョイテックセンター
水蒸気の封止でお困りの方！一液性エポキシ樹脂ガスバリア性接着剤
★こんなことでお困りではありませんか？
〇水分に弱いデバイスを簡便に封止したい
〇部品内部にガスを充填、封止したい
〇防湿シール性の高い材料が必要
『プレーンセット ガスバリアタイプ』は、接着以外に封止の機能を
持たせた低温硬化性接着剤です。
独自の配合技術により、水蒸気などのガス成分が侵入しにくい
組成を実現し適用製品の性能維持に貢献。
「水分に弱いデバイスを簡便に封止したい」「部品内部にガスを充填、
封止したい」などのお悩みを解決します。
【特長】
■水分等からデバイスを保護する額縁状の封止が可能
■水蒸気、その他のガスから保護したいデバイスの組み立て用途に適用可能
■ガスを封入した機密封止が可能
※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
また、下記URLの弊社HPもご覧ください。
大気圧大型モデル あわとり練太郎 ARX-5000TWIN
超強力構造用接着剤『GM-5520』
『GM-5520』は、金属(鉄、アルミ、ステンレス、チタン等)や
非鉄(FRP、木材、セラミック等)など異種材料の接着に使用できる
エポキシ樹脂系の超強力構造用接着剤です。
耐衝撃、耐剥離、耐冷熱ショックで、環境変化に粘り強く強力に接着可能。
耐水、耐海水、耐油性能といった特長が備わっております。
用途は、溶接代替え、スポット溶接補強＆シーリング＆防錆や、
アルミフレームの組み立て接着などといった内容です。
【特長】
■金属用 超強力接着剤
■金属や非鉄など異種材料の接着に使用可能
■耐衝撃、耐剥離、耐冷熱ショック
■環境変化に粘り強く強力に接着
■耐水、耐海水、耐油性能
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異種材料、異素材のすばやい接合・接着に！高周波誘電加熱接着シート
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セラミックスにおける接着・接合技術
セラミックスにおける接着・接合技術とは？
セラミックスは、その優れた耐熱性、耐摩耗性、絶縁性などから、様々な産業分野で不可欠な素材となっています。しかし、その硬さや脆さ、熱膨張係数の違いなどから、他の材料との接着や接合が難しいという課題がありました。 セラミックスの接着・接合技術は、これらの課題を克服し、セラミックスの特性を最大限に活かすための重要な技術分野です。これにより、航空宇宙、自動車、電子機器、医療機器など、幅広い分野での高性能化や小型化、軽量化を実現することが可能になります。
課題
異種材料間の熱膨張差
セラミックスと金属などの異種材料では熱膨張係数が大きく異なり、温度変化によって応力が発生し、接合部の破損を引き起こす可能性があります。
表面処理の難しさ
セラミックスの表面は化学的に安定しており、接着剤との親和性が低い場合があります。十分な接着強度を得るためには、特殊な表面処理が必要となります。
高温・高圧環境下での耐久性
過酷な使用環境下では、接合部が熱や圧力によって劣化し、性能が低下するリスクがあります。長期間にわたる信頼性が求められます。
接合部の応力集中
セラミックスの脆性により、接合部の形状や設計によっては応力が集中しやすく、微細な亀裂から破壊に至る可能性があります。
対策
中間層の導入
熱膨張係数の差を緩和する金属やポリマーなどの中間層を設けることで、応力集中を分散させ、接合強度を高めます。
表面改質技術の適用
プラズマ処理や化学エッチング、コーティングなどの表面改質技術により、セラミックス表面の活性を高め、接着剤との親和性を向上させます。
高機能接着剤の開発
耐熱性、耐薬品性、柔軟性に優れた特殊な接着剤や、セラミックスとの密着性を高めるための添加剤を配合した接着剤を使用します。
接合プロセスの最適化
加熱・冷却速度の制御、圧力管理、治具設計などを最適化し、接合時の応力発生を最小限に抑えることで、信頼性の高い接合を実現します。
対策に役立つ製品例
高機能性接着剤
セラミックスと異種材料間の熱膨張差を吸収し、高温・高圧下でも剥離しにくい特性を持つ接着剤は、異種材料接合の課題を解決します。
表面処理用コーティング剤
セラミックス表面の濡れ性を向上させ、接着剤との化学的・物理的な結合力を高めるコーティング剤は、表面処理の難しさを克服します。
応力緩和用中間材
セラミックスと接合対象材料の間に挿入することで、熱応力を効果的に分散・吸収する柔軟性のある材料は、接合部の耐久性を向上させます。
精密接合用治具システム
接 合プロセスにおけるセラミックスへの均一な圧力印加や、温度制御を精密に行うための治具システムは、応力集中を防ぎ、安定した接合品質を提供します。
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