接着・接合技術とは？課題と対策・製品を解説

接着剤業界では、製品の性能を左右する強度向上のために、材料の均一な混合と最適な分散が求められます。特に、接着剤の性能は、配合成分の分散状態に大きく影響され、不適切な混合は強度の低下や品質のばらつきを引き起こす可能性があります。magic PLANTは、低粘度から高粘度材料まで対応し、真空、加圧、温調も可能なため、接着剤の特性に合わせた最適な混合・分散条件を容易に実現できます。

【活用シーン】
・接着剤の研究開発
・材料の混合・分散工程
・強度向上のための配合検討

【導入の効果】
・材料の均一な混合による強度向上
・真空・加圧・温調機能による最適な条件設定
・スケールアップ可能な設計による効率的な開発

ロボット業界では、関節部の耐久性と信頼性が重要です。特に、可動部分の摩耗や外部環境からの影響を受けやすい関節においては、異種材料間の強固な接合が求められます。接合部の劣化は、ロボットの動作不良や寿命低下につながる可能性があります。当社のAuSnはんだ接合技術は、シチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術を応用し、異種材料を高精度かつ強固に接合します。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・センサーモジュールの接合
・駆動部の部品接合

【導入の効果】
・高い耐久性と信頼性の実現
・長期的な安定動作
・過酷な環境下での使用が可能

接着剤業界では、製品の品質を左右する密着性の向上が求められます。特に、異なる素材を組み合わせる場合、接着剤の均一な分散と適切な混合が、強固な接着と長期的な性能維持に不可欠です。不適切な分散は、接着不良や剥離の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。IKA 2000シリーズ分散機は、ローターステーターシステムにより、接着剤の成分を均一に分散させ、密着性を高めます。

【活用シーン】
・接着剤製造
・コーティング剤製造
・シーリング材製造

【導入の効果】
・均一な分散による密着性の向上
・製品の品質向上
・スケールアップの容易さ

当社では、3タイプの異素材接着技術を取り扱っています。

「Radicalock」は、狭小面でも強固に接着。ゴムと樹脂の界面に置いて、
相互の分子鎖の間に架橋結合(化学結合)が生じることで、強固に結合する
技術です。

この他に、様々な樹脂やゴムに対応でき、樹脂表面のレーザー処理が容易な
「AKI-Lock」と、多様な金属に対応可能な「DLAMP」がございます。

【3タイプの異素材接着技術】
■溶剤による脱脂が不要「Radicalock」
■塗りムラなどの心配は無用「AKI-Lock」
■難接着材料も強固に結合できる「DLAMP」

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

FPB20はサンプルへの熱・電気ダメージが少ない大気圧プラズマ装置です。

フィルムのような薄膜・薄肉材料でも縮ませることなく表面処理が可能です。
少量・多品種の生産や評価用設備に適した装置です。

評価テストも行っております。
接着不良、塗装剥がれ、表面汚れでお困りの際はお気軽にお問い合わせください。

Wellbeing, sustainable and smart－持続可能なスマート社会を目指し、誰もが生き生きと暮らすという意味を込め、パーパスブランド「Welsurt：ウェルサート」を立ち上げました。

Welsurtは、環境と社会の両分野で皆様の事業をサポートしています。
■Welsurt Environment(環境課題に対応した製品群)
省エネルギー、創エネルギー、リユース・リサイクル、海洋資源保全
■Welsurt Social(社会課題に対応した製品群)
通信(5G／6G)、医療・介護、モビリティ、産業部材(生産性向上)

特設サイトで各製品を公開しています。
高周波誘電加熱接着シート、面状発熱体(フィルムヒーター)、薄型熱電発電モジュール、薄型軽量ペルチェモジュール、カーボンナノチューブ撚糸製品、ミリ波帯電磁波制御シート
※基本情報欄に概要説明あり

私たちは、このブランドを通して「モノづくり」から「社会づくり」を皆様と共に目指したいと考えております。

詳細は資料をダウンロードお願いいたします。　

『アスナーシート／アスナーシートNW』は、SBRゴムに特殊な表面処理を施し
極性を変え、接着剤との濡れ性を良好にしたゴムシートです。

通常、剛性の高い板と剛性の低い板を接着しても接着が保たれませんが、
当製品を中間材として間に入れて接着することで強力な接着力が得られます。

そのほか、当製品にエポキシ樹脂を塗布した緩衝材シートである
「アスナーシートプリプレグ」や「アスナーフィルム」もご用意しております。

【特長】
■接着剤との濡れ性が良好
■繰り返しのたわみに耐え、耐久性の向上が見られる
■軽く、安価な不織布バージョン(アスナーシートNW)
■表面材として表面にロゴ等を印刷することも可能(アスナーシートNW)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ニチアスの『ファインフレックスBIO　キャスト』は、ファインフレックス
BIOバルクと無機バインダーなどを湿式混合したペースト状の
不定形耐火材です。

やわらかい練り材のため、特殊な形状・複雑な箇所への施工も
容易に行える補修材です。

鉄鋼用加熱炉スキットパイプホスト部や、鋳造用加熱炉天井・側壁、
ガラスタンク窯蓄熱室外壁シールなどにご使用いただけます。

【特長】
■ペースト状の耐火材
■やわらかい練り材で複雑な箇所への施工も容易
■高密度タイプやスプレータイプなどのラインアップ
■鋳造用加熱炉天井・側壁や既設耐火物補修に

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、さまざまな金属などと色々なゴム材質との加硫接着を
行っております。

金属表面にプライマーを被膜してプライマー表面にゴム用接着剤を
塗布後に生ゴムと同時に金属を金型内部へ充填。

加熱する事で化学反応を起し分子どうしが架橋し強い衝撃にも
耐えうる強度が得られます。

【架橋例】
■アクリロニトリル・ブタジエンゴム
■シリコーンゴム

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『メタロックB』は、二液式ゴム金属加硫接着剤の上塗液です。

下塗りにメタロックASなどを用いることにより、天然ゴム・
スチレンブタジエン系合成ゴム・ポリブタジエンゴムなどと
鉄鋼その他の金属を加硫時に、安全且つ、強力に接着することが可能。

塗布後は、長時間放置せず、なるべく早く未加硫ゴムを密着させてください。

【特長】
■未加硫ゴムとの密着が良好
■使用前に攪伴その他、特別の処置を必要としない
■70℃より170℃前後にいたる各温度で接着することが可能
■接着部は耐熱、耐油、耐水、耐薬品性、機械的疲労など良好な耐性を有す

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スムーズフローポンプの高圧タイプ、最高50MPaの高圧送液を実現したHPLシリーズ。

《仕様》
油圧ダイヤフラム式ポンプ
0.85L/min 50MPa
2.0L/min 20MPa
5.0L/min 10MPa
10L/min 5MPa

《特長》
■液が漏れない
ポンプヘッドは完全密閉構造で、液が漏れたり、外気に触れる心配がありません。

■異物混入がない
異物が発生しやすい回転部・摺動部がなくコンタミの心配がありません。

■スラリーに強い
液をやさしく送るので、粒子を押し潰したりポンプが摩耗する心配がありません。

■空運転で壊れない
摺動部がないので、摩擦熱や摩耗粉の発生、焼き付きの心配がありません。

無脈動送液、メンテナンス性にも優れ、コンパクトなポンプ。

スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。

お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

嫌気性接着剤「ロックエンド」は、空気から遮断されると硬化し、短時間で強い接着力を発揮します。連続する振動や衝撃によるゆるみ、離脱、洩れを接合封着力で防止します。

●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

【近赤外分析計 技術資料20 石油化学 エポキシ樹脂】
エポキシ樹脂の複数の化学パラメータおよび物理パラメータの同時測定に対するVis-NIRSの利用可能性を議論しています。Vis-NIRSは従来のラボでの分析手法に代わる迅速な方法で、原材料検査、プロセスのモニタリング、最終製品の品質管理をより早く行えます。

『高周波誘電加熱接着シート』は、プラスチックとガラスなどの異素材の接合を短時間で行うことが可能です。

高周波により接着シートのみが加熱されるため、被着体への熱ダメージを最小限に抑えつつ材料を短時間で強固に接着させることができます。

また、再度高周波を当てることにより剥離・解体することも可能で、材料のリサイクル工程の簡略化に貢献します。

【特徴】
■異素材の接合が可能
■工程時間の短縮化・簡略化に貢献

※詳しくは、PDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。　

わかりやすい「ロウ付け」シリーズより、『各種材料へのロウ付け性2
～チタン・セラミックス・超硬合金編』をご紹介します。

比重が鉄の約60％で錆びにくく、海水に強い“チタン”は、変態点以下でのロウ付けを推奨しています。

高温下で高い強度と、耐食性、耐摩耗性、耐酸化性をもつ“セラミックス”と
金属のロウ付けには、「活性金属法」をオススメします。

【チタン ロウ付けのポイント】
■強固な酸化皮膜の除去が必要
■窒素・酸素・水素・炭素と反応すると硬さが増し、じん性が低下
■変態点（883℃）以下でのロウ付けを推奨
■大気ロウ付けは困難
　・不活性（Ar）ガスや真空での雰囲気ロウ付けが好適

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「カシメ接合技術」は、シャフト側に微細な溝を設け、そこに加圧変形した金属を寄せることにより強固な接合を可能にしました。

当技術は、冷間で塑性変形を利用した接合で、切削量を低減することができます。

また、異金属、樹脂、ガラス、セラミックの異素材を接合可能とします。

【カシメ接合のメリット】
■切削量を低減
■異素材を接合可能(異金属、樹脂、ガラス、セラミック)
■接着剤不要(ポットライフ等の心配要らず)
■熱影響、ひずみなし
■表面処理等必要部位のみ(外形研磨、コーティング、メッキ等)
■高精度化の実現(難削素材の場合)
■溶接不可素材の接合(銅とアルミの接合)

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

【特長】
●滑らかな一液性ペーストなので、各種金属やセラミック、グラファイト等への塗布が容易です。

●酸化還元雰囲気や各種溶剤、溶融金属、X線、放射線に対して優れた耐性を発揮します。

●電子部品、半導体製造、航空宇宙、自動車製造等の業界において、接着・コーティング・熱電対接着・耐熱表面形成の用途に用いられています。

金属技研株式会社は、液晶・半導体分野から航空･宇宙分野まで、
あらゆる分野において金属加工技術および各種構造物の設計・製作技術を
提供している会社です。

受注生産による設計段階からの参画で、工期の大幅短縮・コスト低減
ならびに多方面への生産合理化に大きく貢献してきました。

トップレベルの金属加工技術で、トータルソリューションを実現します
ので、お気軽にご相談ください。

【事業内容】
■金属部品の熱処理
■金属およびセラミックスの接合
■HIP処理
■金属・セラミックスの焼結
■電子ビーム溶接組立　など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『スターファインFR』は、異材(金属/樹脂)界面をつなぐ樹脂添加剤です。

想定用途は、粉体塗料のプライマーの削減や耐久性向上、高周波基板の
Cu/レジンの接着、構造接着剤のFe、Alなどの接着がございます。

接着性でお困りの方は、まずはお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■異材(金属/樹脂)界面をつなぐ樹脂添加剤
■対象金属を選ばない
■樹脂に極少量添加するのみ

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Spunfab(R)』は、ホットメルト(熱可塑性)樹脂100％の
クモの巣タイプの接着シートです。

30年以上にわたる研究開発と米国・EU・日本における実績があり、
継続した実績に裏付けされた安心感・品質安定感はまさにプロ仕様です。

またウェブ構造は高い均一性と通気性があり、素材や風合いや
ドレーブ性をコントロールできます。

【接着方法】
■加熱(ガス・電気・スチーム・赤外線等のヒーター)
■高周波
■超音波

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

ツネイシ商事株式会社は、接着剤、粘着テープの販売、
エレクトロニクス用科学材料の販売、ホットメルトGlue、Gunの販売、
靴用芯材の販売、輸出入業務などを行っております。

当社の製品は主に自動車分野や鉄道車両分野、電気・電子分野へ
適用されております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■接着剤、粘着テープの販売
■エレクトロニクス用化学材料販売
■ホットメルトGlue、Gun販売
■靴用芯材販売
■輸出入業務　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スイス、ダーメタル社の薫り高い高分子技術を導入して日本の技術向上に貢献！
同種間及び異種間の如何なる硬い物質間も接着が可能な工業用接着剤のご案内です。

【試用キットあり！】
まずはお試しに使用したいと思われている方に試用キットをご用意致しております。
速乾性、強靭性併せ持った補修剤です。
同種間材質の接合はもちろん、異種間接合にも可能です。
水・油漏れ、摩擦、劣化、ピンホール、防錆などにも抜群の効果を発揮します。

※ご注文・お急ぎの方はお問い合わせいただくか、直接お電話ください。

あわとり練太郎 ARV-501は、材料の撹拌・分散とサブミクロンレベルの気泡除去を同時処理できる自転・公転真空ミキサーです。

【特長】
■独自機構「カップホルダー内真空方式」
■生産現場で鍛えられた高耐久なARE-500 の駆動ユニットを継承
■脱泡モードを標準搭載
■タッチパネル搭載により条件設定がさらに簡単
■通信機能が付加され、トレーサビリティ管理に貢献

* 最大積載量は、材料、容器、アダプターなどを含めてカップホルダーに積載したときの合計質量となります。

同種金属はもちろん、異種金属同士も、弊社の蓄積した豊かな経験と、ノウハウを最大限に発揮して、試作から量産まで対応いたします。

研究開発からプロセスラインまでポンプの悩みを一挙に解決！精密ポンプのタクミナが提供するスムーズフローポンプ

『PLSS』は塗工液・電極材供給専用。送液精度・耐摩耗性・洗浄性に優れ、歩留りの向上に貢献します。

【特長】
■せん断をかけない
局所的なシア(せん断)をかけず、送液時のエア発生なし。

■液を変質させない
摺動部がなく、液を変質させずに常に一定量を供給。

■分解しやすくインライン洗浄も可能
分解がカンタンなポンプヘッド。接液部は鏡面仕上げで洗浄性にも◎。

■リファイナー効果による横だん防止
本体と一体のリファイナーがわずかに残った脈動を抑制。

■異物混入の心配なし
外気接触、摺動部からの異物混入なし。

■あらゆる特性の薄膜塗工液に適応
スラリーから低粘性液、デリケートな液体、あらゆる特性の薄膜塗工液に。

スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。

お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

攪拌と脱泡／脱気の同時処理を可能にした自転・公転方式プラス真空減圧機能により、サブミクロンレベルの気泡まで除去可能。また、公転の遠心力が作用するため、作動中に材料の噴きこぼれがありません。操作も容器をセットしスイッチをONするだけ。

【特長】
■攪拌・分散とサブミクロンレベルの気泡除去を同時処理。
■自転公転方式+真空減圧機能により、運転中に噴きこぼれなく、短時間で高精度脱泡が可能です。
■0.1kPa単位の真空設定、飽和蒸気圧を考慮した処理が可能です。
■進捗状況や運転状態をタッチパネルへリアルタイムで表示。
■通信機能（RS-232C接続）で設定条件の選択や、運転開始・停止が可能。
■通信機能を使用するためのサンプルソースコード（Python）を付属

★こんなことでお困りではないでしょうか？
　〇耐熱性の低い部品を低い硬化温度で接着したい
　〇熱による応力を緩和したい
　〇インラインでスナップ硬化させたい

『プレーンセット』は、当社がこれまで積み重ねてきた潜在性硬化剤の
技術を元に生み出された一液性エポキシ樹脂接着剤です。

カメラモジュールのような精密電子部品、半導体実装、通信部品、
カーエレクトロニクスなど様々な分野で活躍しております。

ユニークな特長をもった以下のような製品をラインアップ。
「可とう性タイプ」
「ガスバリアタイプ」
「UV熱併用タイプ」
「導電性タイプ」
「熱伝導タイプ」
など
それぞれの特性などをカタログよりご覧いただけます。

【特長】
■80℃以下といった低温硬化性を有するため、熱に弱い部材を含む電子部品の組み立てに好適
■低温で硬化可能なため、120℃、150℃で数秒での硬化が可能
■低い温度履歴のため、冷却時の部材の収縮などによって発生する応力を緩和し、ソリ、変形を抑制

※詳しくはPDF資料を確認頂くかお気軽お問い合わせ下さい。
　下記URLの弊社HPもご覧ください

研究開発からプロセスラインまでポンプの悩み・不満を一挙に解決！精密ポンプのタクミナが提供する課題解決型ポンプ「スムーズフローポンプ」

『PL』プランジャタイプは、ボイラ薬品の高圧注入や樹脂成形ラインへの添加剤注入、高圧ラインへの薬品注入にも最適なポンプです。

【特長】
■圧力変動で流量低下しない
逆止機構で圧力変動でも流量低下なし。

■メンテナンスが簡単
アキュムレータや注入ムラを解消するクッションタンク不要。接液部分も少なく分解洗浄などメンテナンスがカンタンです。

■ダンパー、アキュムレータ等が不要
スムーズフローポンプなら反応も早く、面倒な圧力調整やメンテナンスも不要。

■トラブルの要因大幅カット
タンクでの撹拌混合工程を省略できるため事故や故障の発生を抑制。

■配管もカンタン、省コスト&省スペース
脈動のあるポンプに比べ吐出側の配管が細くてすむため移送薬液のロスも少なく経済的。

■応答性に優れている
流量調整に瞬時応答。運転開始時には直ちに吐出、停止時の液ダレなし。

★詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当製品は、研究開発にも生産設備にも好適なサイズである
接合用小型ホットプレスです。

トラック輸送で据付期間は4日。

また、各務原事業所のテスト機にてサンプルテストも承っています。
まずは気軽にお問い合わせください。

【特長】
■マルチサイズ
　・研究開発にも生産設備にも好適なサイズ
■省スペース
　・必要設置スペース：W2.5×L2.2×H3.0m
■簡単据付
　・トラック輸送：据付期間4日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大気圧プラズマユニット Tough Plasma シリーズの最新モデルです。
圧縮エアと電気のみでプラズマ処理が可能となり、イニシャル、ランニングコストを大幅に削減しました。

各種パラメータは最適化されており、余計な調整は不要です。
接着不良、塗装剥がれ、表面汚れでお困りの際はお気軽にお問い合わせください。

主力商品であるセラミックファイバーは、最高使用温度１０００℃用から
１８００℃用まで形態も様々で、アスベスト代替から金属や
セラミックスの複合材原料等様々な用途に使用されいます。

また、二次加工・築炉工事事業も行っております。　

【営業品目】
■耐火物・断熱材・セラミックス・加熱材の販売
■各種加工・施工設備

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

低蒸気圧樹脂シーラントを使用した、エポキシ系接着剤です。
10-7 Pa 以下の真空でも使用でき、120℃までのベーキングもＯＫです。
超高真空内での接着や、真空システムのシール材、漏れ止めなどに使用可能です。

ついに登場！
コンプレッサーエアーだけで吐出制御可能な

「tactipエアー・ペンデス」

簡単な塗布作業に
もう複雑なコントローラはいりません、レバーを押すだけの簡単操作です。（別途レギュレータ必要となります）


・これ一本でアルコールからグリースまで快適な塗布作業が可能になりました。
・ペンを使うように持ちやすくレバーで吐出ＯＮ・ＯＦＦします。
・吐出量調整も可能。

『GM-5520』は、金属(鉄、アルミ、ステンレス、チタン等)や
非鉄(FRP、木材、セラミック等)など異種材料の接着に使用できる
エポキシ樹脂系の超強力構造用接着剤です。

耐衝撃、耐剥離、耐冷熱ショックで、環境変化に粘り強く強力に接着可能。
耐水、耐海水、耐油性能といった特長が備わっております。

用途は、溶接代替え、スポット溶接補強＆シーリング＆防錆や、
アルミフレームの組み立て接着などといった内容です。

【特長】
■金属用 超強力接着剤
■金属や非鉄など異種材料の接着に使用可能
■耐衝撃、耐剥離、耐冷熱ショック
■環境変化に粘り強く強力に接着
■耐水、耐海水、耐油性能

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

○公転速度の高速化と自公転比の最適化により、撹拌性能が向上
○回転数を可変でき、材料の特性に応じた最適な設定が可能
○タッチパネル搭載により条件設定がさらに簡単
○生産現場で鍛えられた高耐久なARE-500の駆動ユニットを継承
○通信機能が付加され、トレーサビリティ管理に貢献
○アダプター製作により、様々な容器での処理を実現

ヤマト株式会社は、物と物をはり合わせる「接着」をコンセプトに、
創業以来100余年にわたって、時代のニーズを先取りする様々な製品を
送り出してきました。

その技術とノウハウは、先端の産業分野でも幅広く活躍しています。
また、コストの削減、生産効率の向上、さらに環境負荷の低減を実現し、
より優れた製品やサービスの開発をサポートしています。

これからも接着分野のグローバルカンパニーとして、当社は、人と人、
企業と企業、文化と文化を結びつけていきます。

【産業分野】
■自動車産業
■製紙産業
■エレクトロニクス産業
■原子力産業

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スムーズフローポンプは研究開発からプロセスまでポンプの悩み・不満を一挙に解決！

『PL』油圧タイプはエマルジョンやラテックス、スラリー液などの物性変化の激しい薬液の高圧・定量注入に最適です。

【特長】
■液性の変化なし
コンタミや液漏れ、シア（せん断）による液性の変化なし。

■圧力変動で流量低下しない
逆止機構で圧力変動でも流量低下なし。

■メンテナンスが簡単
分解洗浄などメンテナンスもカンタン。

■脈動減衰器が不要
面倒な圧力調整やメンテナンス不要。

■トラブル要因大幅カット
タンクでの撹拌混合工程を省略できるため事故や故障の発生を抑制。

■省コスト&省スペース
吐出側の配管を細くできて移送薬液のロスも少なく経済的。

■応答性
流量調整に瞬時に応答。運転開始時には直ちに吐出、停止時の液ダレなし。

スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。

お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

★こんなことでお困りではありませんか?
〇熱に弱い部材を含む為、はんだが適用できない
〇フレキシブル基板い部品を実装、接合したい
〇端子間での接続信頼性を向上させたい(金、銅、ニッケル、スズなど)

「プレーンセット導電性タイプ」は、80°Cという低温硬化性をベースに
導電性、接着性を両立した導電性接着剤です。

接着性や耐クラック耐性に優れ、低温で硬化が可能な為、部品の耐熱性の問題からリフローや高い硬化温度が適用できない電子部品において半田との代替が可能です。
半田を使用しないことでフラックスの洗浄が不要となり、工程の削減にも貢献します。

【特長】
■80°Cという低温での硬化が可能
■はんだ代替が可能
■ニッケル、スズとの接触抵抗の上昇が抑制

※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。また、下記URLの弊社HPもご覧ください。

★こんなことでお困りではありませんか？
　〇水分に弱いデバイスを簡便に封止したい
　〇部品内部にガスを充填、封止したい
　〇防湿シール性の高い材料が必要

『プレーンセット ガスバリアタイプ』は、接着以外に封止の機能を
持たせた低温硬化性接着剤です。

独自の配合技術により、水蒸気などのガス成分が侵入しにくい
組成を実現し適用製品の性能維持に貢献。

「水分に弱いデバイスを簡便に封止したい」「部品内部にガスを充填、
封止したい」などのお悩みを解決します。

【特長】
■水分等からデバイスを保護する額縁状の封止が可能
■水蒸気、その他のガスから保護したいデバイスの組み立て用途に適用可能
■ガスを封入した機密封止が可能

※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
　また、下記URLの弊社HPもご覧ください。

★こんなことでお困りではないですか？
　〇接着面積が小さく、落下衝撃試験で接着部が剥離、破断してしまう
　〇モーター等の振動や音が大きく抑制したい
　〇エンジニアリングプラスチック、金属等、異なる材料同士がうまく接着できない

『プレーンセット 可とう性タイプ』は、耐衝撃性の向上や応力緩和
効果の高いフレキシブルな接合が得られる低温硬化性接着剤です。

一般的にエポキシ樹脂は高強度、高弾性な性質を持ちますが、
当社独自の配合技術により、低弾性、柔軟性のある組成を実現。

「接着部が剥離、破断してしまう」「モーター等の振動や音が大きい」
などのお悩みを解決します。

【特長】
■80℃という低温での硬化が可能
■硬化後にゴム状の弾性体となる為、応力緩和、衝撃・振動吸収に有効な柔軟性を付与
■低弾性体の為、高い剥離強度を有し、線膨張係数の差が大きい異種材料同士の接着に有効

※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
　また、下記URLの弊社HPもご覧ください。

『エコフローR』は、シンプルな機構で2液樹脂の計量･混合をより簡単に行えます。

材料液をタンクに移し換えることなく、材料缶をそのまま使用できます。

【特長】
■比率は、ツインロータリーレシオバルブの組み合わせによって、100：100、100：50、100：10の3種類に対応
■ツインロータリーレシオバルブの採用による安定した吐出量と比率
■材料液をペール缶から直接吐出するため、材料のロスを低減
■設置スペースが少なくてすむコンパクト設計
■キャスタ付のため移動が容易
■先端部からの液ダレがないツインバルブを採用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「アレムコボンド ６３１」は、アメリカのアレムコプロダクツ社が開発した新タイプの高耐熱性エポキシ接着剤です。

『バンダーA 103』は、アクリルとABSなどの異材質樹脂の接着やゴム、
帆布の接着に強い力を発揮する、ウレタン樹脂とクロロプレン樹脂を
ベースとした一液型水系接着剤です。

溶剤系接着剤に比べて臭いもほとんどないので作業環境が改善され、
人体に対する影響もほとんどありません。

また、樹脂に対する接着力が高いので従来の水系接着剤では難しい
樹脂の接着が可能です。

【特長】
■溶媒が水なので有規則に該当しない
■被膜が柔らかいので追惰性がある
■一般的な溶剤系接着剤と同等の耐熱性
■作業の邪魔になる糸引きがない
■粘度が比較的低いのでハケさばきが良好　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

APPLIED MINERALS社（AMI）の『Halloysite（ハロイサイト）』は、ナノチューブ状のアルミノシリカ系粘土鉱産物（カオリンクレー）です。
通常は板状で産出するカオリンが、独特の地質学的状況によりロール状に巻かれ、チューブを形成しました。
ハロイサイトのアスペクト比、チューブ形状、化学組成の特長を生かすことで、様々な用途での可能性を確認しています。

【塗料・被覆剤での効果】
■機械的特性の向上
　⇒しなやかさや伸びを失わずに強度アップ
■徐放性を生かした塗装面の保護
　⇒チューブに薬剤を投入し、効果を持続
■接着性の向上
　⇒様々な樹脂で最大8倍の接着強度アップ
■傷付き性の向上
　⇒ポリウレタンで硬度アップ、傷付性向上
■防錆性の向上
　⇒防止剤を徐放させ効果が持続
■高透明性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『2液混合吐出装置』は、2液性の接着剤(ウレタン、エポキシ、水溶性)
を計量しながら、均一に撹拌吐出する装置です。

独自開発のミキシングヘッドで安定した混合ができ、3液や4液の混合も
可能。

タッチパネル操作なので、簡単に運転条件の設定ができます。

【特長】
■精密ギアポンプにより、混合比の可変や安定した吐出ができる
■タッチパネル操作なので、簡単に運転条件の設定が可能
■シンプルな機構により、誰にでも簡単なメンテナンスができる
■サーボモータ、特殊チャンバーにより、確実な撹拌が可能
■独自開発のミキシングヘッドで安定した混合ができ、3液や4液の混合も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本ベルパーツ株式会社では、微細接合加工を行っております。

小型電子機器部品の高密度実装における部品のはんだ付けやめっき作業は、
品質保証が難しい・工程の複雑さ・結果的に高コストとなるなど
問題を抱えています。

当社の提案する材料は、TA材(板・線)にはんだの積層を施したもので、
打ち抜き加工・曲げ・ねじりを加えてもはんだが剥離しません。
部材加工後容易にはんだ付けできます。

また、培った技術をもとに様々な微小接合を提案しております。

【微小溶接・接合】
■種類：レーザー溶接・Tig溶接・抵抗溶接・スポット溶接・Agロウ付け
■製品例：医療用カテーテル部品の溶接・スチールベルトの加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エフタンプは、バルクファイバーに結合材と耐火材を混錬したウエットタイプの不定形耐火断熱製品です。

断熱性が高い製品を開発しました。
粘着性にも富み、高温断熱ウール製品での施工が難しい各種工業炉に
ライニング材、ボード、成形品の補修用途として利用いただけます。
イソライト工業のセラミックファイバー製造技術によって製造された製品です。

【特長】
■安心の日本製
■ＲＣＦ規制（特定化学物質障害予防規則）対象外

イソライト工業は高温耐火断熱技術でカーボンニュートラル・環境保全に貢献しています。

※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせ下さい。　

★こんなことでお困りではありませんか?
〇熱に弱い部材を含む為、はんだが適用できない
〇フレキシブル基板い部品を実装、接合したい
〇端子間での接続信頼性を向上させたい(金、銅、ニッケル、スズなど)

「プレーンセット導電性タイプ」は、80°Cという低温硬化性をベースに
導電性、接着性を両立した導電性接着剤です。

一般的に銀粉を用いた導電性接着剤で課題となるガルバニック腐食を
抑制し、ニッケル、スズといった端子との接続信頼性に優れています。

部品の耐熱性の問題からリフローや高い硬化温度が適用できない
電子部品においてはんだとの代替が可能です。
また、フラックスの洗浄が不要となり工程の削減にも貢献します。

【特長】
■80°Cという低温での硬化が可能
■はんだ代替が可能
■ニッケル、スズとの接触抵抗の上昇が抑制

※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
また、下記URLの弊社HPもご覧ください。

FPF20-STは超高密度ラジカルを発生させることができる世界最高レベルの大気圧プラズマ装置です。

各種パラメータは最適化されており、余計な調整は不要です。
照射距離と速度を変更するだけですのでお客様でも容易に評価が可能です。

接着不良、塗装剥がれ、表面汚れでお困りの際はお気軽にお問い合わせください。

・UV照射により仮固定が可能でアクティブアライメントが可能
・UV未照射部は後から熱による効果が可能
　3000mJ/cm2＋80℃30分
・硬化物は低弾性体となり、接着性、応力緩和性、衝撃耐性に優れる。
・低粘度でディスペンスにて染み込みやすい液性