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高機能素材・加工に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
焼結時間の短縮とは？課題と対策・製品を解説
セラミックスにおける焼結時間の短縮とは？
セラミックスの焼結時間の短縮は、高機能素材・加工業界において、製造プロセスの効率化とコスト削減を実現するための重要な技術課題です。焼結とは、セラミックスの粉末を加熱し、粒子同士を結合させて緻密な固体にするプロセスであり、この時間を短縮することで生産性の向上やエネルギー消費の削減が期待できます。
各社の製品
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管状炉｜金属・合金の熱処理条件を見える化
当社では、金属・合金材料の熱処理条件検討に適した「管状炉 」を取り扱っております。
金属・合金の焼成や熱処理では、温度、圧力、ガス流量、雰囲気条件が、合金組成、組織変化、酸化・還元挙動、品質ばらつきに影響します。
汎用管状炉では焼成前後の評価に留まり、熱処理中の温度変化、圧力変動、ガス流れを把握しにくい場合があります。
本設備では、MFC、圧力計、物温熱電対、サンプリングラインなどを用途に応じて組み込み、熱処理中の温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで記録できます。
【特長】
■ 温度・流量・圧力を同期ロギング
■ MFC、圧力計、物温熱電対を用途に応じて実装
■ サンプリングポート、排気ラインを設計可能
■ 真空、不活性ガス、H2など各種雰囲気に対応
■ 金属・合金の熱処理条件の比較・再現性確認に好適
※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
カーボン炉｜炭化・黒鉛化・高温焼成向け 最高3000℃対応
カーボン炉は、炭化処理・黒鉛化処理・高温焼成・脱脂処理・粉末冶金・セラミックス焼成など、2000℃を超える高温プロセスに対応した電気炉です。
炉内ヒーターにカーボン材を使用することで、常圧～最高3000℃クラスの高温処理に対応可能です。
また、真空引き後にAr・N2などの不活性ガスへ置換することで、材料の酸化を抑制しながら焼成できます。
特に、以下のような課題をお持ちのお客様に適しています。
■2000℃以上の高温焼成を実施したい
■炭素材料、C/Cコンポジット、SiC、セラミックスを焼成したい
■脱脂後の炭化・黒鉛化処理を一貫して行いたい
■Ar、N2、真空、必要に応じてH2含有雰囲気で処理したい
■酸化を抑えた低酸素雰囲気で焼成したい
■ラボ試験から量産設備まで検討したい
弊社では、処理物のサイズ、処理温度、雰囲気ガス、到達酸素濃度、昇温パターン、冷却条件に応じて、カスタム仕様のカーボン炉を設計・製作します。
【鉱石用粉砕機】40mmの原料をワンパスで砂サイズに
各種ニューセラミックス製品群
【耐熱性ワークピース】高温度耐熱素材
SICは様々な特性を併せ持つ素材で、セラミック業界と
耐火素材業界には欠かすことのできない重要な素材です。
結合の種類と割合が、多種多彩なシリコンカーバイドの特長を
決定する鍵となっています。
坩堝や窯の内壁材やサヤ鉢には、熱電導性が高く、かつ熱膨張率も低く、
さらには化学的耐性も高いSICが好適。
SICでできた鋳造金物用フィルターは量子跳躍によって、
鋳造技術分野で高品質を保証してくれます。
【種類(一部)】
■ケイ素結合によるシリコンカーバイド
■再結晶シリコンカーバイド (RSiC)
■窒化結合もしくは酸窒化結合シリコンカーバイド (NSiC)
■シリコン浸潤シリコン・カーバイド (SiSiC)
■焼結シリコンカーバイド (SSiC)
※英語版カタログをダウンロードいただけます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合 わせ下さい。
小型カーボン炉｜極低酸素・3000℃級の高温処理に対応
「カーボン炉」は、炉内のヒーター・断熱材・炉壁をグラファイトで構成した、3000℃級の超高温処理に対応する加熱炉です。
真空置換や不活性ガス雰囲気により酸素濃度を低く抑え、高温域での酸化・再酸化を抑制しながら、黒鉛化、炭化、焼結、結晶化、高温改質などの処理を行うことができます。
炭素材料、C/Cコンポジット、SiC、B4C、セラミックス、金属粉末など、一般的な電気炉では温度や雰囲気が不足する材料の高温処理に適しています。
【特長】
■ 3000℃級の超高温処理に対応
■ 真空置換＋不活性ガスで低酸素雰囲気を形成
■ 炭素材料の黒鉛化・結晶化度向上に適用可能
■ SiC、B4Cなどセラミックスの高温焼成に対応
■ 小型炉のため、研 究開発・条件検討に導入しやすい
※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
各種工業炉・窯業炉・火葬炉業界の方必見！耐火材・断熱材カタログ
電融ジルコニア『ジルボン』
当社は、長年にわたる電気化学技術を駆使したジルコニアの研究により、
ジルコンサンドを原料とする電融ジルコニア『ジルボン』を開発いたしました。
ジルコニアは、セラミック材料として高融点を有し、耐熱性、耐食性、
耐摩耗等の性質により種々の用途に使用されており、化学的、物理的に
極めて優れた特性を有しています。
【ジルコニアの特性】
■融点が極めて高い・純粋なジルコニアは融点が2,700℃
■化学的に中性で反応性が小さく大抵の溶融体に耐食性をもち溶融金属への
濡れ性が低い
■熱伝導度が極めて小さく、さまざまな酸化物の中でも低い方に属し
アルミナの1/3である
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
SPSパルス通電加圧焼結装置 総合カタログ
チタン酸アルミニウムCIP成形品
不定形耐火物 製品カタログ
マイクロポーラスキャスタブル
【粉砕・表面処理・焼成・造粒など】粉体加工ならお任せ下さい！
粉末射出成形(PIM)用コンパウンド、受託混練
超微粉粉砕機『サイクロンミル』
【サイクロンミルの特徴】
乾式気流粉砕機の特性に加え、サイクロンミルの粉砕原理により次の特徴を有します。
◎機械的摩耗、コンタミが少ない
食品、高純度を要求される化学粉体に最適です。
◎幅広い材料に対応
硬い材料（カーボン）や柔らかい材料（茶葉）まで。幅広い材料に対応できます。
◎極めて均一な粒度分布
高速気流の遠心力で自動分級します。原料の分級ロスを低減します。
◎ランニングコストが抑えられる
分級機、高圧空気源が小さく、運転動力が少ない。
◎清掃性が容易
シンプルな構造で、内部洗浄、清掃が容易です。
【サイクロンミルの粉砕原理】
◎大きな流体せん断力
2つのインペラを高 速で回転させることで高速気流を発生、粉砕室に大きなせん断力を生み出します。
◎材料の粉砕
材料は粉砕室内にて、気流に乗りせん断力による破砕と粒子同士の摩擦による破砕で次第に細かな粒子に粉砕されます。
材料はインペラの先端部分に衝突し加速されます。
◎微粉の排出
大きな粒子は遠心力により外周に誘導され、微粉は軸方向に集まります。出口側より吸引されて一定粒度の微粉のみが排出されます。
横型管状炉【横型高温マルチ雰囲気管状炉】
電気炉・雰囲気炉／加熱・熱処理技術の
エキスパート企業丸祥電器社が取り扱う
『横型高温マルチ雰囲気管状炉』のご案内です。
■□■特徴■□■
■炉芯管材質は、使用温度・雰囲気によりSUS、石英、
アルミナ等のセラミック、カーボン等に対応 可能
■温度勾配仕様、高真空仕様、酸素濃度制御、露点制御、プ
ログラム加圧制御等の高精度な雰囲気制御などの
オプション仕様もラインナップ
■炉内寸法：Ф90mm×L780mm
(炉芯管：アルミナチューブ)
■常用/最高温度：1600℃/1650℃
■ヒーター：ニケイ化モリブデンヒーター
横型3ゾーン制御、真空置換型マルチ雰囲気対応
■詳細は、お問い合わせ下さい。
焼結機 シンタエース
耐火物・耐火材販売-定型編(サン技研)
メタルホットゾーン高温真空炉 真空焼結炉（メタル炉）
【展示会へ出展いたします！】
2026.9.9～11 サーモテック展：東京ビッグサイト 南ホール
9.30～10.2 高機能金属展/サステナブルマテリアル展：幕張メッセ (弊社の来場URLより登録の場合は無料！)
高機能金属展事前登録URL：https://www.material-expo.jp/tokyo/ja-jp/register.html?code=1745493415406186-M4E
【製品紹介】
高温・高純度な熱処理ニーズが高まる中、当社のメタルホットゾーン 高温真空炉は、18 0 0°C を超える温度領域での安定処理を実現。 真空、水素、不活性ガスなど多様な雰囲気に対応し、焼結・焼成・ 焼鈍・ロウ付けをはじめ、幅広い材料・製品の熱処理に活用されています。 長年の実績に基づく高性能で信頼性の高い設計により、各種セラミックスから先端材料まで、お客様の高付加価値製品づくりを力強く支えます。
サイズ、導入ガス仕様など、ニーズに合わせて対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
連続式 乾式微粉砕機（ビーズミル）
真空焼結炉 FVS-R 抵抗加熱式
『FVS-Rシリーズ』は、最高2500℃までの高温に対応している抵抗加熱式の
真空焼結炉です。
タンク形状には、通 常の横丸型、角型のほかに、当社独特の「前割り型」
（縦置き・前扉方式）を採用し、試料の装填、取出しが容易でメンテナンス性にも
優れています。
連続式の設計・製作も多数実績がありますので、ご相談下さい。
【特長】
■最高2500℃までの高温に対応
■6.65×10^-4Paまでの高真空の製作実績がある
■焼結条件に応じてモリブデンなどの金属ヒータも使用
■冷却方式：熱交換機とファンを組み合わせて焼結後の試料冷却速度を高める
■脱脂：バインダを昇華させ回収する
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ホットプレス装置』
超小型パルス通電熱加工装置（SPS）『プラズマンmini』
『プラズマンmini』は、小サイズ焼結体作製に特化した超小型SPS装置です。
～Φ10mm専用にすることで、小型化・低価格を実現。5min程度で約1000℃
まで昇温可能であり、室温までの冷却も短い為、短時間プロセスでの
焼結が行えます。
また、電源と冷却水ホースを接続するだけで即使用できます。
【特徴】
■コンパクトで低価格
■Φ10mmサイズは5minで1000℃到達
■搬入して即使用可能
■独自開発の通電熱加工用電源
・これまでの定電流制御に加えて定電圧制御も選択可能
・コンパクトな電源により、装置のオールインワン設計が可能
■温度を自動制御できるよう改造可能
・人に依存しない焼結条件を実現
・ホットウォール(外部ヒーター)を装備することが可能
・ホットプレス(HP)・SPS・HP+SPSから加熱条件を選択することができます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型パルス通電熱加工装置（SPS）『プラズマンJr.』
『プラズマンJr.』は、電流、温度、荷重の制御をすべて自動で
行うことのできる小型焼結装置です。
オプションのナビウェーブシステムを搭載することで、焼結時のデータを
記録することが可能。チャンバー内にホットウォールをつけることにより、
ホットプレスとしても使用できます。
また、インバータ電源を搭載しており、最大電流を500A,1000A,1500Aから
お選びいただけます。
【特徴】
■プレス 自動 小型SPS装置
■焼結最高温度1200℃、最大荷重4tonf
■ホットプレスとしても使用可能
■装置本体以外の真空ポンプや真空計、温度計などをオプションにすることで
研究者オリジナルの装置を作ることが可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カスタム管状炉｜管サイズ・加熱ゾーン・昇温条件を個別設計
当社では、お客様の用途に合わせて仕様を設計する「カスタム管状炉」を取り扱っております。
標準品の管状炉では、管サイズ、加熱ゾーン長さ、昇温速度、処理温度、雰囲気ガス、計装構成などが合わず、目的の試験条件を再現できない場合があります。
当社の管状炉は、約1200℃の安定運転を基本に、加熱ゾーン、管サイズ、ガスライン、計測器、サンプリングポートなどを用途に応じて個別設計できます。
N2/Arなどの不活性ガス、H2など各種ガスにも対応可能です。ご希望の炉内寸法、温度条件、雰囲気条件に合わせて仕様をご提案します。
【特長】
■ 管サイズ・加熱ゾーン長さを用途に応じて設計
■ 昇温速度、温度分布、処理量に合わせた炉構成を検討
■ N2/Ar/H2など各種ガス雰囲気に対応
■ 物温熱電対、MFC、圧力計、O2計など計装を選定可能
■ サンプリングポートや排気ラインもカスタム対応
※標準品では仕様が合わない場合も、お気軽にご相談ください。
加圧雰囲気焼結炉（FVPS シリーズ）
『FVPS シリーズ』は、高圧の雰囲気中で高温加熱する
加圧雰囲気焼結炉です。
誘導加熱方式と黒鉛ヒーターによる抵抗加熱方式があり
雰囲気圧力は10気圧ですが、100気圧炉の製作実績もあります。
蒸気圧の高い材料をより 高温で焼結でき、高純度で緻密な
製品が得られます。
【特長】
■高圧の雰囲気中で高温加熱
■高純度で緻密な製品が得られる
■誘導加熱方式と黒鉛ヒーターによる抵抗加熱方式がある
■雰囲気の種類：窒素、アルゴン、水素 等
■雰囲気圧力は10気圧ですが、100気圧炉の製作実績もあり
（但し、その他の加熱条件によります）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラズマ焼結装置『MRSシリーズ』
『MRSシリーズ』は、高周波加熱とパルス通電加熱を併用して高温域まで
数分で加熱させた後に、サーボプレス制御のパンチにより均一な焼結が可能なプラズマ焼結装置です。
当社独自開発の連続焼結機能を搭載したことにより高効率化を実現し、大量生産を目的とした生産用途や、パラメーターを変更させながらの連続焼結が可能なため、研究用途でも実験短縮に貢献。
量産やパラメータを個々に変化させて連続的な試験に適しております、連続式プラズマ焼結装置『MRS-02550M』とホットプレスに比べて焼結時間が短く小型なバッチ式プラズマ焼結装置『MRS-10020B』をご提案いたします。
【特長】
■当社独自開発の連続焼結機能搭載
■高周波誘導加熱を併用したハイブリッド加熱方式
■高性能サーボプレスにより精密な加圧制御を実現
■ランニングコスト節減
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パルス通電加圧焼結装置『LABOX-GHシリーズ』
進興電気工業株式会社 製品紹介
混合・混練・造粒機『DMC-MIXER』
不二鉱材株式会社 事業紹介
不二鉱材株式会社は、長年にわたって蓄積された耐火物に関する知識を有し、
世界的な調達ネットワークをもとに、良質な原料鉱石を安定供給しております。
焼却炉・溶融炉などの環境装置、アルミニウムをはじめとする
非鉄金属溶解炉・セメントキルン・鉄鋼等の諸設備に高品質な製品を納入。
また、築炉工事では独自のノウハウを構築し、設計・施工・メンテナンスを
一貫して請け負う体制を構築していますので、
ご要望の際はお気軽にご相談ください。
【会社の目的】
■耐火物原料鉱石の販売
■耐火物製造副資材の販売
■耐火物製品の販売
■製鋼用副資材の販売
■各種窯戸炉の設計及び施工 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1600SFブランケット150 3mm
ファイバーマックスとは、優れた耐熱性と高い繊維強度を持った多結晶ムライト質（PCW）のファイバーです。
厚さ３mm製品を開発し販売中です。
ファイバーマックス「1600SFブランケット」はショット含有率が極めて低い製品です。
また、ファイバーマックス1600SFブランケットを裁断しモジュール化した
「Dブロック」も販売を開始しました。
工業炉の内張断熱やバックアップ断熱材として使用実績があります。
イソライト工業のセラミックファイバー製造技術によって製造された製品です。
【特長】
■RCF規制対策製品
■優れた耐熱性と高い繊維強度
■CLP規則、ドイツ規制(TRGS 905)による規制対象から除外される繊維状物質
■施工条件に合わせて、各種支持金具も準備(※Dブロック)
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
モリブデンヒータ
SPS 焼結型・消耗品・交換部品 ラインアップカタログ
炭化ケイ素（SiC） セラミックス
粉末成形金型
カプセルシールド炉
炭化珪素発熱体（SiC) カンタル・グローバ
中京セラミック株式会社 事業紹介
当社では、セラミック部品の製造販売を行っております。
押出し成型で加工用の元製品を作り、生加工で製品に仕上げるため
プレス成形などと比べて金型作製を省ける事により低コスト、短納期を実現。
またオリジナル原料を自社製土工場で調合しているため、原料のバラつきに
よる影響も少なく製品の焼成収縮管理も精度よく行うことが出来ます。
【事業内容】
■セラミック碍子、陶磁器、建材(タイル、瓦等)製造用高温耐火物、
ヒーター設備用高熱特性セラミック製品、
脱臭用光触媒/抗菌セラミックフィルター及び
活性炭製品・セラミック触媒など工業用ファインセラミック製造販売
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
英弘産業株式会社 会社案内
英弘産業株式会社は、中国 Rous Groupの日本代理店であり、取り扱い製品は
炭化ケイ素発熱体、ニケイ化モリブデン発熱体、各種産業用セラミックスと
なりますが、お客様のご要望に応じてさまざまな寸法や形状に対応可能です。
炭化ケイ素発熱体（SiCヒーター）は、ストレートタイプ（GD）、
ダンベルタイプ（GC）、Uタイプ、スクリュータイプなど各種形状で、
直径3mm～100mmで製造できます。
ニケイ化モリブデン（MoSi2）発熱体は、高品質のニケイ化モリブデン粉末で
製造されており、保護ガスなしで1700℃～1900℃に達する新しい発熱体。
この発熱体は、セラミック、ガラス、電気機器などの分野で 使用されています。
【事業内容】
■各種工業製品輸出入及び販売
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板状材『鉛蓄電池用セパレーター』
当社では、自動車・バイク用電池から産業用電池まで、あらゆる分野で
使われる液式鉛蓄電池用セパレーターを取り揃えています。
主に低コストかつ、使用においても充分な電池性能が得られる汎用的タイプ
「CV-30」をはじめ、長期間バッテリー内で使用可能な「LT-30」など
電池の特性や市場要求に見合った好適なセパレーターをお選びいただけます。
【種類】
■自動車電池・バイク用電池セパレーター
・汎用タイプ CV-30、長寿命タイプ LT-30、高性能タイプ NB-25、
エンベロープ CV-30 NB-25 LT-30
■据置き・電動車両用(産業用電池)セパレーター
・電 動車両・特殊車両 LT-40、高信頼長寿命タイプ STK-50,ST-60,80,100
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンパクトスクエアヒーター
粉砕処理に関する処理実績/課題解決事例のご紹介
当社の粉砕処理に関する処理実績/課題解決事例、また各種サービスについてご紹介します。
日本初のビーズミルメーカーである当社の卓越した技術力で、さまざまなお悩みを解決いたします！
【処理実績】
処理した実績のある処理物の一覧（一部抜粋）です。
■電極材料…硫酸バリウム、ニッケル
■電子部品…Si合金
■電池材料…鉄合金
【こんな点にお困りの方必見】
■処理物が目標粒径に到達しない
■生産効率を上げたい
■コンタミネーションを減らしたい
■処理中の温度上昇を抑えたい
■処理中に配管で閉塞する
■粗大粒子を減らし品質を向上させたい ・・・HPにて提案事例ございます！
新素材の粉砕・分散、新しい処理方法を模索しているお客さまには、
好適な手段を講ずるサービスとして「ビーズミル・3本ロールミル試作テスト」「デモ機・レンタル」も行っております。
製品のライフサイクルが短縮、新製品の開発期間も短縮。
設備投資リスクが高まる中、お客様のリスク軽減の解決のため「受託加工」もご用意しております。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
SPS（放電プラズマ焼結）法とは
『SPS（放電プラズマ焼結）』法は、パルス通電場プロセンシングの一つ
として日本で生まれ育った純国産技術であり、粉体・固体を含む様々な
材料の焼結、接合などを可能とする次世代型の材料合成加工法です。
焼結をはじめ、接合、成形、合成、表面改質など様々なプロセスが対象。
金属、セラミックス、ポリマー、複合材料、多元素系材料など、
非常に幅広い対象材料を有しています。
【特長】
■高速昇温（最大1000℃/分以上）
■粒子表面の浄化、活性化
■粒成長制御焼結
■広い温度レンジ（常温から2000℃を超える超高温領域まで）
■密度制御が容易（多孔体から緻密体まで）
■温度傾斜焼結
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温用断熱材『シリカボード』
超高温ヒーター『セラミックファイバーヒーター』
『セラミックファイバーヒーター』は、昇温・降温特性が良く、
高温での絶縁性に優れ高強度であり、軽量でヒートショックに強い
常用1200℃で十分使用に耐えうる省エネルギーヒーターです。
セラミックファイバー成型品の中に高温金属発熱体を理想的に保持し、
埋込み、発熱体の性能を十二分に発揮。
上下、左右、前面にも動かなく、ずれない構造になっております。
【特長】
■ニーズに応えた自由な ヒーター設計が可能
■発熱体表面の酸化皮膜が形成される
■ヒーター本体の収納、変形が発生しない
■築炉後の乾燥工程が省略可能
■ヒーターの加工が容易に行える
■端子部の変更が自由に行える など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
ファインセラミックス加工部品
アルミナ 焼成容器（サヤ）
多目的高温炉
マルチ雰囲気炉｜湿潤・加湿雰囲気での反応焼成に対応
当社では、露点×酸素分圧を自在に設計できる「マルチ雰囲気炉」 を
取り扱っております。
加湿がブレやすい/切替が遅く再現性が出ない、結露・逆流・汚染・腐食が
怖くて踏み出せない、チューブ炉では並列自由度が低く条件出しに時間がかかる
などといった課題を解決。
また、仕様につきましては、お客様の要望によりカスタム可能ですので、
詳細はご相談ください。
【当社カーボン炉が効く理由】
■ガス種に依存しない加湿系：N2/Ar/空気/(少量H2も可)へWetter直結で
加湿量を設定
■真空置換→ガス置換：試料内部空気を事前除去し、立ち上がりから狙いの
湿潤雰囲気へ
■切替えの速さ：乾燥・湿潤、N2/Ar・空気(少量H2)を簡便に切り替え可能
■棚積み×角型サヤ：同条件多検体で並列試験を短サイクル化
※さらに詳しい情報については資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
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セラミックスにおける焼結時間の短縮
セラミックスにおける焼結時間の短縮とは？
セラミックスの焼結時間の短縮は、高機能素材・加工業界において、製造プロセスの効率化とコスト削減を実現するための重要な技術課題です。焼結とは、セラミックスの粉末を加熱し、粒子同士を結合させて緻密な固体にするプロセスであり、この時間を短縮することで生産性の向上やエネルギー消費の削減が期待できます。
課題
長時間焼成による生産性低下
従来の焼結プロセスは、セラミックスの種類や形状によっては数時間から数十時間かかる場合があり、これが生産ライン全体のボトルネックとなり、生産性の低下を招いています。
エネルギーコストの増大
焼結には高温での長時間加熱が必要なため、多大なエネルギーを消費します。焼結時間の短縮は、直接的なエネルギーコストの削減に繋がります。
品質安定性の維持
焼結時間を短縮する際に、セラミックスの緻密化や結晶成長が不十分になり、強度や特性が低下するリスクがあります。品質を維持しながら時間を短縮することが課題です。
設備投資と運用コスト
長時間焼成に対応した大型の焼成炉や、それに伴うエネルギー供給設備は、初期投資および運用コストが高額になる傾向があります。
対策
高周波加熱技術の活用
マイクロ波や高周波を利用することで、セラミックス内部から均一かつ迅速に加熱することが可能になり、焼結時間を大幅に短縮できます。
添加剤による焼結促進
焼結助剤となる特殊な添加剤をセラミックス粉末に配合することで、融点を下げたり、粒成長を促進したりして、低温・短時間での焼結を実現します。
放電プラズマ焼結（SPS）
パルス状の直流電流と圧力を同時に印加する放電プラズマ焼結は、短時間で高密度なセラミックスを得られる革新的な焼結技術です。
焼成雰囲気の最適化
不活性ガスや還元雰囲気など、焼成するセラミックスの種類に適した雰囲気を選択・制御することで、反応速度を向上させ、焼結時間を短縮します。
対策に役立つ製品例
マイクロ波焼成炉
マイクロ波の特性を活かし、セラミックス内部から効率的に加熱することで、従来の熱風炉に比べて焼 結時間を劇的に短縮し、エネルギー消費も抑えます。
焼結助剤配合セラミックス粉末
特定の焼結助剤を均一に分散させたセラミックス粉末は、低温・短時間での焼結を可能にし、製造プロセスの簡略化とコスト削減に貢献します。
放電プラズマ焼結装置
独自の加熱・加圧方式により、従来の焼結法では困難だった材料や、短時間での高密度化を実現し、高性能セ ラミックスの製造を可能にします。
精密雰囲気制御焼成炉
焼成雰囲気の温度、圧力、ガス組成を精密に制御することで、セラミックスの反応性を高め、均一で高品質な焼結体を短時間で製造します。
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