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機械的強度の確保とは?課題と対策・製品を解説

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セラミックスにおける機械的強度の確保とは?

セラミックスは、高い硬度、耐熱性、耐食性を持つ一方で、脆性(もろさ)が課題となり、実用範囲が限定されることがあります。セラミックスの機械的強度の確保とは、この脆性を克服し、引張強度、曲げ強度、破壊靭性などを向上させ、より幅広い用途で利用可能にするための技術や材料開発を指します。これにより、構造材料としての信頼性を高め、過酷な環境下での使用や、より精密な設計を実現することが可能になります。

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【セラミックス向け】インド産 五酸化ニオブ(Nb₂O₅)

【セラミックス向け】インド産 五酸化ニオブ(Nb₂O₅)
セラミックス業界では、高温環境下での使用に耐えうる材料が求められます。特に、熱衝撃や化学的腐食に強いセラミックスは、様々な産業分野で不可欠です。五酸化ニオブ(Nb₂O₅)は、その高い耐熱性と安定性から、セラミックスの性能向上に貢献します。当社のインド産 五酸化ニオブ(Nb₂O₅)は、高品質なセラミックス製品の開発をサポートします。 【活用シーン】 ・耐熱性セラミックスの製造 ・高温環境下で使用される部品 ・熱衝撃に強いセラミックス 【導入の効果】 ・セラミックスの耐熱性向上 ・製品の信頼性向上 ・幅広い用途への展開

【窯業向け】耐炎化繊維『PANOLA』

【窯業向け】耐炎化繊維『PANOLA』
窯業業界の炉内では、高温に耐える材料が不可欠です。炉内の温度管理は、製品の品質を左右するだけでなく、安全な操業のためにも重要です。耐火レンガの保護や、熱効率の向上、作業員の安全確保といった課題があります。耐炎化繊維『PANOLA』は、これらの課題に対し、高い耐炎性と加工性で貢献します。 【活用シーン】 ・炉内の断熱材として ・高温雰囲気下での作業者の保護 ・火花や飛散物の対策 【導入の効果】 ・炉の寿命延長 ・省エネルギー化 ・作業環境の改善

【航空宇宙向け】セラミックス部品

【航空宇宙向け】セラミックス部品
航空宇宙業界では、高温・高圧・高負荷といった過酷な環境下で使用される部品に対し、高い耐熱性と信頼性が求められます。特に、エンジン部品や機体構造部材においては、温度変化や振動に耐えうる耐久性が、安全な飛行と長期的な運用に不可欠です。不適切な材料や製造プロセスは、部品の破損や性能劣化につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。当社のセラミックス部品は、アルミナとセラミックスを用いた高強度・耐久性を実現し、航空宇宙分野の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・ジェットエンジン部品 ・ロケットエンジン部品 ・宇宙探査機部品 ・耐熱シールド 【導入の効果】 ・高い耐熱性による部品寿命の延長 ・軽量化による燃費向上 ・高強度による安全性向上 ・精密な寸法精度による性能向上

【時計装飾向け】ブラジル産 五酸化タンタル

【時計装飾向け】ブラジル産 五酸化タンタル
時計業界では、デザイン性と耐久性の両立が求められます。特に、装飾部品においては、美観を損なわず、長期間にわたってその美しさを保つことが重要です。従来の装飾材料では、変色や劣化が起こりやすく、製品の寿命を縮める原因となっていました。ブラジル産 五酸化タンタル(Ta₂O₅)は、高い耐食性と美しい外観を兼ね備え、時計の装飾用途に最適です。安定した品質と供給体制で、貴社の製品価値向上に貢献します。 【活用シーン】 ・時計の文字盤装飾 ・ベゼル装飾 ・ムーブメント装飾 【導入の効果】 ・耐食性により、長期間美しい外観を維持 ・高純度品のため、高品質な装飾が可能 ・安定供給体制による、生産計画の安定化

カーボン炉|炭化・黒鉛化・高温焼成向け 最高3000℃対応

カーボン炉|炭化・黒鉛化・高温焼成向け 最高3000℃対応
カーボン炉は、炭化処理・黒鉛化処理・高温焼成・脱脂処理・粉末冶金・セラミックス焼成など、2000℃を超える高温プロセスに対応した電気炉です。 炉内ヒーターにカーボン材を使用することで、常圧~最高3000℃クラスの高温処理に対応可能です。 また、真空引き後にAr・N2などの不活性ガスへ置換することで、材料の酸化を抑制しながら焼成できます。 特に、以下のような課題をお持ちのお客様に適しています。 ■2000℃以上の高温焼成を実施したい ■炭素材料、C/Cコンポジット、SiC、セラミックスを焼成したい ■脱脂後の炭化・黒鉛化処理を一貫して行いたい ■Ar、N2、真空、必要に応じてH2含有雰囲気で処理したい ■酸化を抑えた低酸素雰囲気で焼成したい ■ラボ試験から量産設備まで検討したい 弊社では、処理物のサイズ、処理温度、雰囲気ガス、到達酸素濃度、昇温パターン、冷却条件に応じて、カスタム仕様のカーボン炉を設計・製作します。

【セラミックス向け】チリ産 水酸化リチウム

【セラミックス向け】チリ産 水酸化リチウム
セラミックス業界では、製品の強度、耐熱性、電気特性の向上が求められます。特に、高温環境や過酷な条件下で使用されるセラミックス製品においては、添加物の均一な分散と適切な配合が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な添加は、製品の割れや性能劣化につながる可能性があります。当社のチリ産水酸化リチウムは、セラミックスへの添加用途に最適です。 【活用シーン】 ・セラミックス製品の製造 ・強度、耐熱性、電気特性の向上 ・安定供給によるBCP対策 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・安定供給による生産効率の向上 ・環境配慮への貢献

【精密研磨向け】TMD-PL 多結晶ライクダイヤモンドパウダー

【精密研磨向け】TMD-PL 多結晶ライクダイヤモンドパウダー
精密研磨業界では、製品の品質と耐久性を向上させるために、研磨工程における高精度化が求められています。特に、サファイア、SiC、セラミックスなどの硬質材料の研磨においては、表面の平滑性と形状精度が製品の性能を左右する重要な要素となります。従来の研磨方法では、スクラッチや研磨ムラが発生しやすく、高精度な仕上がりが困難な場合がありました。TMD-PL 多結晶ライクダイヤモンドパウダーは、自生破砕性により常に新しい刃を生成し、スクラッチの少ない高精度な研磨を実現します。 【活用シーン】 ・サファイア、SiC、セラミックスなどの精密研磨 ・ダイヤモンドスラリーへの応用 【導入の効果】 ・スクラッチの減少による研磨品質の向上 ・研磨時間の短縮 ・製品の歩留まり向上

【ガラス強化向け】チリ産 水酸化リチウム

【ガラス強化向け】チリ産 水酸化リチウム
ガラス業界では、製品の耐久性と安全性の向上が常に求められています。特に、衝撃や温度変化にさらされるガラス製品においては、その強度が製品の品質を左右します。水酸化リチウムは、ガラスの組成に添加することで、ガラスの強度を高め、熱膨張率を調整し、ひび割れや破損のリスクを低減します。当社製品は、安定供給と高品質な製品で、ガラス製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・強化ガラス製造 ・耐熱ガラス製造 ・特殊ガラス製造 【導入の効果】 ・ガラス製品の強度向上 ・熱衝撃に対する耐久性向上 ・製品の品質向上と歩留まり改善

【コーティング向け】グラフェン分散液「J-GRAPHENE」

【コーティング向け】グラフェン分散液「J-GRAPHENE」
コーティング分野では、製品の耐久性や保護性能を高めるために、高い耐摩耗性が求められます。特に、表面の傷つきやすさや摩擦による劣化は、製品寿命や外観に影響を与える可能性があります。これらの課題に対し、素材の性能を最大限に引き出すことが重要です。当社グラフェン分散液「J-GRAPHENE」は、低欠陥かつ5層未満のグラフェンを使用しており、コーティング材料に優れた強度と伝導性を付与し、耐摩耗性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・各種工業用塗料 ・保護コーティング剤 ・機能性インク 【導入の効果】 ・表面硬度の向上 ・摩擦抵抗の低減 ・製品の長寿命化

【防衛向け】3DプリンティングSiC

【防衛向け】3DプリンティングSiC
防衛分野では、過酷な環境下での高い信頼性と耐久性が求められます。特に、高い耐摩耗性が要求される部品においては、素材の特性と精密な形状設計が製品の性能を左右します。従来の製造プロセスでは難しかった複雑な形状や大型部品の一体成形は、防衛機器の性能向上や軽量化に貢献します。当社シリコンカーバイド『IntrinSiC(R)』は、3Dプリンティング技術により、これらの課題を解決し、お客様のニーズに応える革新的なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・過酷な環境下で使用される機器部品 ・高い耐摩耗性が求められる構造部材 ・軽量化と高強度化が必要なコンポーネント 【導入の効果】 ・部品の長寿命化とメンテナンスコストの削減 ・機器全体の性能向上と信頼性の確保 ・設計自由度の向上による、より高度な機器開発への貢献

【ガラス強化向け】チリ産 炭酸リチウム テクニカルグレード

【ガラス強化向け】チリ産 炭酸リチウム テクニカルグレード
ガラス業界では、製品の耐久性と安全性を高めるために、ガラスの強化が求められます。特に、自動車、建築、家電製品など、様々な用途で使用されるガラスにおいては、衝撃や温度変化に耐えることが重要です。不適切な強化は、ガラスの破損や性能劣化につながる可能性があります。当社のチリ産 炭酸リチウム テクニカルグレードは、ガラスの製造過程で使用することで、ガラスの強度を高め、耐久性を向上させます。 【活用シーン】 ・自動車ガラスの製造 ・建築用ガラスの製造 ・家電製品用ガラスの製造 ・その他、強化ガラスが必要な製品 【導入の効果】 ・ガラスの強度向上 ・製品の耐久性向上 ・安全性の向上 ・製品の品質向上

【工業向け】放射線遮蔽シート・マット

【工業向け】放射線遮蔽シート・マット
工業分野における設備保護では、放射線からの確実な遮蔽が求められます。特に、精密機器やデリケートな設備は、放射線による影響を受けやすく、その性能維持や長寿命化のためには、適切な遮蔽対策が不可欠です。不十分な遮蔽は、設備の誤作動や故障、さらには生産ラインの停止につながるリスクを高めます。当社の鉛毛マット、鉛板マットは、これらの課題に対し、柔軟な対応力と優れた遮蔽性能で、設備の安全な稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・放射線発生装置周辺の設備保護 ・医療機器や研究設備周辺の遮蔽 ・工業用X線装置周辺の安全対策 ・原子力関連施設での設備保護 【導入の効果】 ・設備の長寿命化と安定稼働の実現 ・放射線による誤作動や故障リスクの低減 ・作業環境の安全性向上 ・コストパフォーマンスに優れた遮蔽対策

「あんな加工」「こんな材質」調達にお困りの方必見!【海外調達品】

「あんな加工」「こんな材質」調達にお困りの方必見!【海外調達品】
当社では、海外調達に力を入れており 台湾・韓国をはじめ、アジア諸国より高品質かつ低コストな製品のグローバル調達を推し進めております。 海外取引企業では、金属加工品(鉄、ステンレス、アルミ、真鍮など)をはじめとして、樹脂やセラミックなど様々な材質の製品を取り扱っております。 私たちと海外取引企業では、日々、製作水準向上に向けて協力し合い 品質、納期、コストの管理にも力を入れております。 コスト削減、品質面等 お客様のニーズに合わせ 国内製品・海外製品を問わずご提供してまいります。 【特長】 ■コストダウンに挑戦 ■安価で良質な金属加工製品等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工業用セラミックス

工業用セラミックス
西村陶業は創業から93年、長年培ったセラミックス製造ノウハウにより、設計開発段階からベストな商品化に向けたご提案をいたします。 加工だけではなく、セラミックス原料の混練から、成形・焼成・加工と、製品が完成するまでのトータルなセラミックスの製造を製品1個から行っています。 セラミックス製品のことならお気軽にご相談下さい。

ファインセラミックスの精密加工サービス

ファインセラミックスの精密加工サービス
当社はファインセラミックスの精密加工を手掛け、アルミナをはじめ、 ジルコニア、SiC(炭化珪素)、窒化珪素から、シリコン、石英、単結晶まで 様々な材質の加工を取り扱っています。 主に少量多品種製品を中心に小型で複雑な精密加工を得意としていますが、 試作品1個など少量生産品から大量生産品まであらゆるご要望にお応えします。 【営業品目】 ■機械加工  ・マシニング加工  ・平面研削加工  ・円筒研削加工  ・内面研削加工 ■ファインセラミックス  ・アルミナ  ・ジルコニア  ・SiC  ・炭化珪素 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

人造黒鉛電極

人造黒鉛電極
電気炉による製鋼で欠かせない電極。とりわけ、スクラップの溶解プロセスでは、 耐熱性に優れ、衝撃に強く、電気抵抗の低い高品位の電極が求められています。 マルヤ産業は、厳格な品質基準に照らし選別した海外の人造黒鉛電極素材を 直輸入しております。 当社の国内工場で精緻に加工し、上質なマルヤブランドとして最終製品化。 高品質&ローコストな製品を安定供給しています。 【特長】 ■中国・インドより良質な黒鉛電極素材を輸入 ■当社の国内工場で精緻に加工 ■上質なマルヤブランドとして最終製品化 ■高品質&ローコストな製品を安定供給 ■豊富な在庫、お客様の仕様に合わせた加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

人造黒鉛『カーボン材/グラファイト材』

人造黒鉛『カーボン材/グラファイト材』
東京炭素工業株式会社では、お客様のご要望にお応えし、様々な種類の 「カーボン材」および「グラファイト材」による、精密加工品の製造および 販売をしております。 当社の生産体制は、お客様よりお預かりした図面に基づいて製品を おつくりする、受注生産方式を主にとらせて頂いており、テスト・試作品から 多品種小ロット生産、量産品まで幅広く対応しております。 【特長】 ■熱に対する性質が優れている ■電気を通す ■軽くて加工が容易 ■耐薬品性がある ■自己潤滑性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

土橋鉱山株式会社 事業紹介

土橋鉱山株式会社 事業紹介
土橋鉱山株式会社は、地下深くに坑道を伸ばして目的の鉱石を採掘する 「坑内採掘」を行っています。 坑内安全に努めながら、1つ1つの工程で品質管理を徹底することで、 ユーザー様に高品位かつ安定した天然原料のご提供を実現。 当社蝋石の中で最も出荷量の多いセリサイト系の陶石は、 トイレや洗面台などの衛生陶器、また瀬戸物や洋食器といった陶磁器の 主要原料として使われています。 【営業品目】 ■陶石、蝋石、珪石、耐火粘土、セリサイトの採掘販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

化学強化ガラス ※高強度イオン交換法の素材硝子

化学強化ガラス ※高強度イオン交換法の素材硝子
当社の化学強化ガラスは、原料調合、溶解、成型を一貫して行う、 株式会社赤川硬質硝子工業所の製品です。 強化ガラスには、風冷強化法とイオン交換法が有りますが、当社では イオン交換法の素材硝子を供給いたします。 イオン交換法は、肉厚の薄い素材でも強化する事ができ、強化後の形状の 変化が少ないといった特長が有ります。 小ロットにも対応いたしますので、是非ご相談ください。 【特長】 ■イオン交換法 ■高強度 ■小ロットにも対応 ※詳しくはお問い合わせください。

国産セラミック人工砂『セラビーズ』

国産セラミック人工砂『セラビーズ』
『セラビーズ』は、愛知県瀬戸市で製造している、 日本製の人工セラミックス砂です。 国産ならではの品質面・供給面で安定した製品を、皆様にお届け致します。 厳選された原料を高温下のもと、ロータリーキルンで焼成している為、 その組織は緻密でムライト結晶から構成されています。 【主要用途】 ■鋳物砂(鋳型、中子用) ■3Dプリンター用骨材 ■フィラー材 ■流動層の媒体 ■研磨材 ■砂場 【特長】 ■成分が均一  →安定した砂が手に入る ■健康リスク低 →結晶性シリカをほとんど含まない ■火に強い   →耐火度高い(SK37、1825℃) ■繰返し使用可 →耐摩耗性、耐破砕性、耐熱衝撃性などの耐久性が高い ■安定している →熱を受けても膨張がほとんどない ■球状である  →流動性・充填性に優れる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

破砕機『ファインジョークラッシャー』

破砕機『ファインジョークラッシャー』
『ファインジョークラッシャー』は、鋳鋼一体型の高剛性フレームにより 強力破談が可能な破砕機です。 シングルトッグル方式により、原料の噛込松が優れています。 当社独自のセッティング調節機構により簡単短時間で調整可能です。 鉱山、セメント工場、製鉄所、化学工場用の原石破砕から、環境リサイクル分野の 様々な原料の一次破砕として広くご使用いただいております。 【特長】 ■シングルトッグル方式 ■鋳鋼一体型の高剛性フレーム ■強力破談可能 ■当社独自のセッティング調節機構 ■重荷重用ベリングを標準採用(主軸軸受・バンパー軸受) ■国内1,700台以上の納入実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【PFAS規制対策】PFAS代替品「PFASフリーコーティング」

【PFAS規制対策】PFAS代替品「PFASフリーコーティング」
現在、欧米諸国を中心に有機フッ素化合物(PFAS)の使用・生産を減らしていくPFAS規制の動きが強まっており、このまま規制が強化されればPFASの使用が禁止される恐れがあります。 株式会社エフ・シーでは、フッ素樹脂コーティングの代替品となるPFASフリーコーティングを多数そろえており、用途に合わせたご提案が可能です。 【PFASフリーコーティング一覧】 ・セラミックコーティング ・PAIコーティング ・PEEKコーティング ・PEKKコーティング ・FCX coat Antonym 【特長】 ■非粘着性 ■低摩擦性 ■耐摩耗性 ■耐薬品性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ブロック型シリカパウダーボード『P-1000X』

ブロック型シリカパウダーボード『P-1000X』
『P-1000X』ボード状のマイクロポーラス断熱材で非常に優れた断熱性能と 機械的強度を有するブロック型シリカパウダーボードです。 「P-1000X SiC」を赤外線反射材として使用し、強度と軽量性を兼備。 ボード形状はもちろんのこと機械加工を施しシリンダー形状などのご要望に 合わせた製品提供も可能です。 【特長】 ■非常に優れた断熱性能と機械的強度 ■赤外線反射材として使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ハンドブック進呈』超硬合金の可能性を拡げるための加工技術とは?

『ハンドブック進呈』超硬合金の可能性を拡げるための加工技術とは?
超硬は摩擦に対して非常に強いという強みがある反面、 衝撃に対して弱く脆い(欠けやすい)という弱みもあります。 工具の性能を最大限に高めるためには、超硬の強みを生かすための設計技術と、弱みを克服するための加工技術が必要になってきます。 超硬を活用する上で重要となってくる技術要素は、主に以下の3つです。 ◎粉末冶金の技術:原料粉末の選定・配合・プレス・成形・焼結の工程に調整を加えることで金属特性や寸法公差をコントロールする技術 ◎超硬の接着技術:超硬自体をロウ付け・接着剤・圧入などの技術を駆使してさまざまな母材の作用箇所に超硬を適切に接着させる技術 ◎超硬の精密加工技術:難研削材である超硬に精密加工を施し、用途目的上の要求に応える精度に仕上げる技術 各種機械部品・工具寿命延長、特定の使用環境に耐える素材選定などをご検討の方はぜひ技術ハンドブックをご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ◆超硬製品の焼結寸法管理 ◆鋳物への超硬ロウ付け技術 ◆ステンレスへの超硬ロウ付け技術 ◆刃先形状の改良加工技術

粉末成形・粉末成形超硬部品・自社開発超硬素材・特殊刃物素材

粉末成形・粉末成形超硬部品・自社開発超硬素材・特殊刃物素材
当社の超硬合金は、社内自動車部品冷間鍛造量産ラインにおいて、金型 寿命テストを幾度も繰り返しながら材種の研究開発を行っております。 それまでの従来(他メーカー製超硬合金素材)型寿命と比較して1.5~10倍 の型寿命向上の実績をあげ、社内超硬金型の約9割を自社製超硬素材に 切り替える事に成功しました。 鍛造以外にも、ガラス成形金型、ICリードフレームの打ち抜きパンチ、 軽荷重絞り型、粉末成形金型、切削用刃物等にも使用され、お客様から 高い評価を頂いております。 【取扱製品】 ■パンチ素材各種 ■ダイス素材各種 ■治具素材各種 ■センタレス丸棒各種 ■板・刃具素材各種 ■量産部品素材各種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

D−1000 ナノ製品(ナノエースシリーズ)

D−1000 ナノ製品(ナノエースシリーズ)
1μm以下品を求める声に応えて開発に着手し、当社の技術開発力を集結して遂に成功しました。従来技術では、タルクを微粒子化すると本来の特徴である板状粒子形状がいくらか損なわれます。NANO ACEは、従来のタルクとは全く異なり、板状形状を維持したまま微粒子化しました。更に、最大粒子径を調整していることも大きな特徴です。 <D−1000 ナノ製品(ナノエースシリーズ)> 白色度ハンター法 : 96 (%) 粒子径 D50レーザー回折法 : 1.0 (μm) 水 分JIS-K5101 : 0.5 (%) 見掛け密度JIS-K5101 : 0.10 (g/ml) 比表面積BET法 : 20 (m2/g) 吸油量JIS-K5101 : 54 (ml/100g)

多目的高温炉

多目的高温炉
仕様 温度:常用2200℃ 最高2300℃ 真空中最高2200℃ 昇温時間:常温〜2200℃ 60分 真空度:到達5×10-5Torr 試料ケース:焼結用φ150×φ130×120H モールド:ホットプレス用 φ60×120H 等方性黒鉛製 圧力:雰囲気加圧9.5kg/cm2 ホットプレス総圧 10TON 温度調節:熱電対、単色温度検出デジタル プログラムPID調節 記録:3PEN記録計(温度、プレス圧、試料厚変位) 加熱:黒鉛製抵抗発熱体加熱 40KW 冷却水:50L/min 2〜4KG/cm2 32℃以下

【耐摩耗性で様々な事例あり!】ファインセラミックス部品、構造物

【耐摩耗性で様々な事例あり!】ファインセラミックス部品、構造物
日本向けに品質管理された中国工場での生産で、お客様のコストダウン目標に合わせ、材料(中国製、台湾製、日本製)、加工方法(成形から、半焼結体加工、一部受託加工など)などのご提案をさせて頂きます。 材質は、酸化アルミナ、石英他、ご相談下さい。 ※詳細などはお問い合わせください。

適材適所で卓越した機能性!『セラミックス特性表』

適材適所で卓越した機能性!『セラミックス特性表』
当資料は、セラミックスの特性をご紹介した素材特性表です。 物理的性質・機械的性質をはじめ、電気的な性質など、加工素材ごとの 特性を比較し、表で見やすく掲載しています。 【掲載物質名】 ■アルミナ92 ■アルミナ99.5 ■ジルコニア ■電波吸収セラミックス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『セラミックス製品のオーダーメイド製作』※資料進呈

『セラミックス製品のオーダーメイド製作』※資料進呈
昭和34年の設立以来、セラミックス製造で豊富な実績をもつ当社では 『セラミックス製品のオーダーメイド製作』を行っています。 1個からの小ロット生産から金型を用いた量産まで幅広く対応。 原料の配合から成形・焼成・加工・検査まで一貫生産しており、 ニーズに合わせた製造方法の提案ができます。試作品の製作も可能です。 【セラミックスの特長】 ■1,000℃以上の環境下で使用可能 ■一般的な樹脂より絶縁性が高い ■優れた耐薬品性も発揮 ■機械部品など幅広い分野で採用 ★セラミックス材料の特性や特長を掲載した資料を配布中!  【PDFダウンロード】よりご覧いただけます。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

旭工業有限会社『一般カーボン製品』のご紹介

旭工業有限会社『一般カーボン製品』のご紹介
旭工業有限会社では、カーボンダイス(鋳型)やカーボンヒーターなどの 一般カーボン製品を取り扱っております。 熱に強い・通電性が良い・軽い等の性質を生かし、産業用部品・装置などに 使われております。 【取扱製品】 ■ヒーター ■ルツボ ■ホットプレス用ダイス ■治金用装置 ■炉内部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シリカサンド『ケマートン珪砂』

シリカサンド『ケマートン珪砂』
『ケマートン珪砂』は、西オーストラリア・パース郊外の新開発鉱区から 産出した原砂を当社独自の高い技術で精製加工した高品質のシリカサンドです。 現在、主にガラス原材料・鋳物砂として年間約50万トン輸入しています。 SiO2の含有量が95~96%で膨張性が低く、破砕性も優れており、 生型高圧造型、シェルモールド、コールドボックスなど幅広い鋳型に 適用できる珪砂です。 【特長】 ■95~96%のシリカ分で鋳物砂に好適 ■高シリカサンドに比して低熱膨張でベーニングなどに効果あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

パルス通電加圧焼結装置『LABOX-GHシリーズ』

パルス通電加圧焼結装置『LABOX-GHシリーズ』
『LABOX-GHシリーズ』は、粉末充填からSPS焼結まで大気暴露を防ぐ 新構造のパルス通電加圧焼結装置です。 酸素濃度及び水分濃度ともに、1ppmまで到達が可能。 ピュアリティを追求するナノフェーズ材料の作製に好適です。 【特長】 ■独自開発の高効率省エネ型電源 ■制御性能に優れた加圧機構 ■高精度なプロセス管理 ■短いサイクルタイム ■先端材料開発への圧倒的な優位性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

SPSパルス通電加圧焼結装置 総合カタログ

SPSパルス通電加圧焼結装置 総合カタログ
『SPSパルス通電加圧焼結装置 総合カタログ』は、SPS法による 技術開発・製品製作・受託焼結、SPS装置および周辺機器の販売・ メンテナンスを行っている、株式会社シンターランドの総合カタログです。 研究開発用の『LABOXシリーズ』をはじめ、『JPXシリーズ』や、 カスタム装置などを掲載しています。 【掲載内容】 ■研究開発用パルス通電加圧焼結装置『LABOXシリーズ』 ■生産用パルス通電加圧焼結装置『JPXシリーズ』 ■カスタム装置 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

アドバンスド・マテリアル・ソリューション

アドバンスド・マテリアル・ソリューシ��ョン
当社では、アドバンスド・セラミックス、金属・合金、 エンジニアリングプラスチック・樹脂など、様々な先端素材を提供しております。 幅広い先端材料を基に、原材料の製造から精密機械加工、 厳格な品質とコスト管理、タイムリーな対応、そして迅速な納品まで 競争力のあるソリューションを提供し、変化する市場への速やかな対応と 発展計画の策定をサポートします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【材料】 ■アドバンスド・セラミックス ■金属と合金 ■エンジニアリングプラスチックと樹脂 ■その他関連資料 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

粉末成形金型(ラボダイス)

粉末成形金型(ラボダイス)
材質は超硬製で耐摩耗性に優れた粉体プレス金型(ダイス)です。 研究・開発でのラボ用粉末成形に!

炭化珪素セラミックス(SiC)

炭化珪素セラミックス(SiC)
価格競争力の高い、反応焼結による炭化ケイ素セラミックス(Si-SiC)の製品を中心に販売しております。 弊社の協力会社である中国セラミックスメーカー製品を日本のお客様に安価で日本の品質を保持した製品を提供させていただきます。 特に長尺品においては長さ3メートルを超える製品の提供も可能です。 ご興味がございましたら、ぜひご連絡ください。

加圧雰囲気焼結炉(FVPS シリーズ)

加圧雰囲気焼結炉(FVPS シリーズ)
『FVPS シリーズ』は、高圧の雰囲気中で高温加熱する 加圧雰囲気焼結炉です。 誘導加熱方式と黒鉛ヒーターによる抵抗加熱方式があり 雰囲気圧力は10気圧ですが、100気圧炉の製作実績もあります。 蒸気圧の高い材料をより高温で焼結でき、高純度で緻密な 製品が得られます。 【特長】 ■高圧の雰囲気中で高温加熱 ■高純度で緻密な製品が得られる ■誘導加熱方式と黒鉛ヒーターによる抵抗加熱方式がある ■雰囲気の種類:窒素、アルゴン、水素 等 ■雰囲気圧力は10気圧ですが、100気圧炉の製作実績もあり (但し、その他の加熱条件によります) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ナノバインダ(NB)超硬合金』

『ナノバインダ(NB)超硬合金』
当製品はバインダの結晶粒ナノサイズ化により 高い強度を持っています。 鋼の平面上に100~800μm接合し、拡散接合により ロー付けの倍以上の強度になります。 【特長】 ■結晶粒ナノサイズ化 ■強い強度を持つ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

オキツモ オレンジカタログ

オキツモ オレンジカタログ
当カタログは、商品開発者のモノづくりのための『機能性塗料』について まとめてご紹介しています。 さまざまな特性を発揮する「シリコーン系耐熱塗料」をはじめ、耐久性と 硬さに優れたセラミックス塗料「セラノ」や、選択吸収膜である 「ソーラーペイント」など、各種製品を豊富に掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載製品(一部)】 ■シリコーン系耐熱塗料 ■セラミックス塗料 セラノ ■超高温耐熱塗料 チラノコート ■選択吸収膜 ソーラーペイント ■放熱塗料 クールテック など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラズマ焼結装置『MRSシリーズ』

プラズマ焼結装置『MRSシリーズ』
『MRSシリーズ』は、高周波加熱とパルス通電加熱を併用して高温域まで 数分で加熱させた後に、サーボプレス制御のパンチにより均一な焼結が可能なプラズマ焼結装置です。 当社独自開発の連続焼結機能を搭載したことにより高効率化を実現し、大量生産を目的とした生産用途や、パラメーターを変更させながらの連続焼結が可能なため、研究用途でも実験短縮に貢献。 量産やパラメータを個々に変化させて連続的な試験に適しております、連続式プラズマ焼結装置『MRS-02550M』とホットプレスに比べて焼結時間が短く小型なバッチ式プラズマ焼結装置『MRS-10020B』をご提案いたします。 【特長】 ■当社独自開発の連続焼結機能搭載 ■高周波誘導加熱を併用したハイブリッド加熱方式 ■高性能サーボプレスにより精密な加圧制御を実現 ■ランニングコスト節減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セラミック工業株式会社 使用材料のご紹介

セラミック工業株式会社 使用材料のご紹介
当社では、アルミナセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、 窒化ケイ素セラミックスといった、様々な材料を使用しております。 高度が高く耐摩耗性に優れた材質のものや、熱衝撃に強い材料、 古くから電気部品や機械部品に使われている材料など、豊富な ラインアップをご用意しております。 ご要望の際は、是非当社にお問合せください。 【特長】 ■様々な材料を使用 ■豊富なラインアップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セラミックス製品

セラミックス製品
アルミナ・ジルコニアなど、主に多孔質の材質をご用意しております。 燃成可能最大寸法はW950×D950×H480です。 92・96・99・99.5(%)のアルミナ純度がございます。 【耐火物(アルミナ・ジルコニア)特長】 ■アルミナ・ジルコニア共、主に多孔質の材質にてラインアップ ■燃成可能最大寸法:W950×D950×H480 ■ジルコニアバブルもご用意できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉末射出成形(PIM)用コンパウンド、受託混練

粉末射出成形(PIM)用コンパウンド、受託混練
当社の『粉末射出成形(PIM)用コンパウンド』をご紹介します。 金属粉末射出成形(MIM)用のコンパウンドとセラミックス 粉末射出成形(CIM)用のコンパウンドをご用意。 複雑形状や量産対応が可能です。 また、当社は3ccラボ試験機や0.5~35L加圧ニーダー(混練機)を保有し、 成形から焼成までの試験設備を取りそろえています。 お客様のご要望に合った材料開発や受託製造にお応えします。 【特長】 ■複雑形状 ■量産対応 ■高密度焼結体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

断熱材・防音材『AF1902』(ガスケット材料)

断熱材・防音材『AF1902』(ガスケット材料)
『AF1902』は、特殊耐熱繊維、ガラス繊維、無機質補強材と少量のバインダー からなるシート状の断熱・防音材です。 優れた耐熱性で、最高使用温度は800℃。 また、熱伝導率が小さく断熱性にも優れています。 エキゾーストマニホールド等の高温部の断熱、防音を目的とし、カバーの プレート間に挟み使用する製品です。 【特長】 ■耐熱性に優れている ■熱伝導率が小さく断熱性に優れている ■最高使用温度:800℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マシナブルセラミックス「マイカレックス」加工品

マシナブルセラミックス「マイカレックス」加工品
■素材サンプル無料進呈中 お気軽にお問合せ下さい■ 耐熱性・寸法安定性・電気絶縁性に優れた、マシナブルセラミックス「マイカレックス」の素材販売並びに加工を行っております。 ************************************ (マイカレックスをご採用頂いておりますお客様へ) 弊社は日本国内総代理店として、米国Crystex社製の「マイカレックス」を取扱致しております。 また、製造が終了致しました日光化成製マイカレックスM-31/M-25は在庫限りの販売を致しております。(サイズ・数量に限りが御座いますので詳細はお問合せ下さい) 国産材と米国材の比較資料等も御座いますので、従来品の置き換えに関してもお気軽にご相談下さい。 素材サンプルも無料でお届け致します! **********************************

ファインセラミックス合成原料 製造サービス

ファインセラミックス合成原料 製造サービス
当社では、コージェライト、フォルステライト、チタン酸アルミなどに 対応したファインセラミックス合成原料の製造を行っております。 長年の経験、研究を元に生み出された、各々のニーズに合わせた 原料、合成原料をお届けいたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱い合成原料】 ■合成コージェライト ■合成フォルステライト ■合成チタン酸アルミ ■合成β-ユークリプタイト ■合成β-スポジュメン ■合成ムライト など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ブリケット品質評価

ブリケット品質評価
技術研究所では、「かためる」技術のノウハウを伝承しながら、多様な 試験機による原料性状評価や、『ブリケット品質評価』を行っています。 操業現場経験のあるスタッフが操業を視野に入れ、 コストパフォーマンスが高く、素材の品質を高める配合を吟味。 お客様のニーズに合わせ、好適な配合を算出します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ブリケット品質評価】 ■圧潰強度 ■ドラム強度 ■落下強度 ■見掛密度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

焼結機 シンタエース

焼結機 シンタエース
焼結とは、材料の粉末(金属、非金属両方)に加圧をしながら、加熱し、融点に達する前に固めることです。難加工の素材も比較的容易に加工でき、硬度を出すこともできます。また、傾斜機能や拡散接合といった新しい分野を開拓していることも焼結の魅力の一つです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

金属・セラミックス 3Dプリンタ用フィラメント材料

金属・セラミックス 3Dプリンタ用フィラメント材料
MEX法では普及が進んでいるフィラメント式3Dプリンターで使用できる 金属やセラミックスの3Dプリンタ用フィラメント材料を開発しました。 フィラメント式は、棒状のフィラメント材料をギアで材料を送り出し、加熱したノズルから吐出した材料を積層する方式です。 金属・セラミックスを混合しつつ、「フィラメント形状として巻き取るための柔軟性」、「ギアでの押出しによる3D造形を行うための強度」などのバランスをとり、 フィラメント式3Dプリンタで金属・セラミックスの造形が可能なフィラメント材料ができました。 造形後は、脱脂・焼結を行うことで、形状を維持して3D造形で作成した金属・セラミックスの焼結体を得ることが出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。  (以下公式HPにて詳細説明中↓)
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セラミックスにおける機械的強度の確保

セラミックスにおける機械的強度の確保とは?

セラミックスは、高い硬度、耐熱性、耐食性を持つ一方で、脆性(もろさ)が課題となり、実用範囲が限定されることがあります。セラミックスの機械的強度の確保とは、この脆性を克服し、引張強度、曲げ強度、破壊靭性などを向上させ、より幅広い用途で利用可能にするための技術や材料開発を指します。これにより、構造材料としての信頼性を高め、過酷な環境下での使用や、より精密な設計を実現することが可能になります。

​課題

微細な欠陥による強度低下

セラミックスの製造過程で発生する微細な気孔や異物、表面の傷などが応力集中点となり、破壊の起点となって機械的強度が著しく低下する。

脆性による衝撃耐性の低さ

セラミックスは塑性変形を起こしにくく、急激な荷重や衝撃に対して割れやすい性質を持つため、実用上、取り扱いや設計に制約が生じる。

異種材料接合時の界面強度不足

金属や他のセラミックスと接合する際に、熱膨張係数の違いや反応層の生成により界面強度が低下し、全体の機械的信頼性が損なわれる。

高温・高圧下でのクリープ・破壊

高温や高圧といった過酷な環境下では、セラミックスが時間とともに変形するクリープ現象や、予期せぬ破壊が発生しやすくなり、長期的な強度維持が困難になる。

​対策

材料組成と組織制御による強化

強化相の添加、粒界強化、複合化などにより、材料内部の微細構造を最適化し、欠陥の影響を低減させ、破壊靭性を向上させる。

表面処理とコーティング技術

表面の平滑化、研磨、応力緩和層の形成、あるいは高靭性材料によるコーティングにより、表面欠陥の影響を抑制し、耐衝撃性を向上させる。

接合技術の高度化と界面制御

異種材料間の熱膨張係数の差を吸収するバッファー層の導入、反応制御による強固な界面形成、あるいは接着剤の最適化により、接合部の強度を確保する。

設計・製造プロセスの最適化

有限要素法(FEM)解析による応力分布の予測、積層造形(3Dプリンティング)による複雑形状の精密成形、焼結条件の最適化により、内部応力の低減と均一な強度分布を実現する。

​対策に役立つ製品例

高靭性複合セラミックス

微細な強化繊維や粒子をセラミックスマトリックス中に均一に分散させることで、亀裂の進展を効果的に抑制し、破壊靭性を大幅に向上させる。

表面改質用コーティング剤

セラミックス表面に強固に密着し、耐摩耗性や耐衝撃性を付与する特殊なポリマーやセラミックス系コーティング剤。表面の微細な傷を埋め、応力集中を緩和する。

異種材料用接着・接合材

セラミックスと金属、あるいは異なる種類のセラミックスとの間に介在させることで、熱膨張差を吸収し、化学的・物理的に強固な接合を実現する特殊なペーストやフィルム。

精密成形用バインダー

セラミックス粉末の成形時に、均一な粒子配列と緻密な焼結体を形成するために使用される高機能バインダー。製造時の欠陥発生を抑制し、最終製品の強度均一性を高める。

⭐今週のピックアップ

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