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高機能素材・加工

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機械的強度の確保とは?課題と対策・製品を解説

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セラミックスにおける機械的強度の確保とは?

セラミックスは、高い硬度、耐熱性、耐食性を持つ一方で、脆性(もろさ)が課題となり、実用範囲が限定されることがあります。セラミックスの機械的強度の確保とは、この脆性を克服し、引張強度、曲げ強度、破壊靭性などを向上させ、より幅広い用途で利用可能にするための技術や材料開発を指します。これにより、構造材料としての信頼性を高め、過酷な環境下での使用や、より精密な設計を実現することが可能になります。

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【セラミックス向け】インド産 五酸化ニオブ(Nb₂O₅)

【セラミックス向け】インド産 五酸化ニオブ(Nb₂O₅)
セラミックス業界では、高温環境下での使用に耐えうる材料が求められます。特に、熱衝撃や化学的腐食に強いセラミックスは、様々な産業分野で不可欠です。五酸化ニオブ(Nb₂O₅)は、その高い耐熱性と安定性から、セラミックスの性能向上に貢献します。当社のインド産 五酸化ニオブ(Nb₂O₅)は、高品質なセラミックス製品の開発をサポートします。 【活用シーン】 ・耐熱性セラミックスの製造 ・高温環境下で使用される部品 ・熱衝撃に強いセラミックス 【導入の効果】 ・セラミックスの耐熱性向上 ・製品の信頼性向上 ・幅広い用途への展開

【ガラス強化向け】チリ産 水酸化リチウム

【ガラス強化向け】チリ産 水酸化リチウム
ガラス業界では、製品の耐久性と安全性の向上が常に求められています。特に、衝撃や温度変化にさらされるガラス製品においては、その強度が製品の品質を左右します。水酸化リチウムは、ガラスの組成に添加することで、ガラスの強度を高め、熱膨張率を調整し、ひび割れや破損のリスクを低減します。当社製品は、安定供給と高品質な製品で、ガラス製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・強化ガラス製造 ・耐熱ガラス製造 ・特殊ガラス製造 【導入の効果】 ・ガラス製品の強度向上 ・熱衝撃に対する耐久性向上 ・製品の品質向上と歩留まり改善

【工業向け】放射線遮蔽シート・マット

【工業向け】放射線遮蔽シート・マット
工業分野における設備保護では、放射線からの確実な遮蔽が求められます。特に、精密機器やデリケートな設備は、放射線による影響を受けやすく、その性能維持や長寿命化のためには、適切な遮蔽対策が不可欠です。不十分な遮蔽は、設備の誤作動や故障、さらには生産ラインの停止につながるリスクを高めます。当社の鉛毛マット、鉛板マットは、これらの課題に対し、柔軟な対応力と優れた遮蔽性能で、設備の安全な稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・放射線発生装置周辺の設備保護 ・医療機器や研究設備周辺の遮蔽 ・工業用X線装置周辺の安全対策 ・原子力関連施設での設備保護 【導入の効果】 ・設備の長寿命化と安定稼働の実現 ・放射線による誤作動や故障リスクの低減 ・作業環境の安全性向上 ・コストパフォーマンスに優れた遮蔽対策

【半導体・防衛向け】高純度グラファイト・セラミックス・石英部品

【半導体・防衛向け】高純度グラファイト・セラミックス・石英部品
●日独防衛・セキュリティ産業フォーラム に出展します 会期:9/29(火)~30(水) 会場:ベルサール九段 3F(千代田区九段北1-8‐10) 【展示品】Schunk Ingenieur Keramik社製品 耐久性を強度を兼ねそなえたセラミック製防弾ベスト、防弾シート用プレート ●ICSCRM2026 に出展します 会期:9/27(日)~10/2(金) 会場:パシフィコ横浜 ブース:B-04 【展示品1】Schunk Xycarb Technology社製品 半導体製造用光学MOCVD/パワー半導体SiCコート装置用グラファイト製サセプター 半導体Siエピタキシープロセス用高精度石英ドーム ポリシリコン製造用グラファイトルツボ 【展示品2】Schunk Ingenieur Keramik社製品 3Dプリントによる高精度セラミック RBSiC製品 【展示品3】ESK社製品 SiCパウダー”RECOSiC” 特許新技術によりリサイクリングされた高品質SiCパウダー

【窯業向け】耐炎化繊維『PANOLA』

【窯業向け】耐炎化繊維『PANOLA』
窯業業界の炉内では、高温に耐える材料が不可欠です。炉内の温度管理は、製品の品質を左右するだけでなく、安全な操業のためにも重要です。耐火レンガの保護や、熱効率の向上、作業員の安全確保といった課題があります。耐炎化繊維『PANOLA』は、これらの課題に対し、高い耐炎性と加工性で貢献します。 【活用シーン】 ・炉内の断熱材として ・高温雰囲気下での作業者の保護 ・火花や飛散物の対策 【導入の効果】 ・炉の寿命延長 ・省エネルギー化 ・作業環境の改善

【ガラス強化向け】チリ産 炭酸リチウム テクニカルグレード

【ガラス強化向け】チリ産 炭酸リチウム テクニカルグレード
ガラス業界では、製品の耐久性と安全性を高めるために、ガラスの強化が求められます。特に、自動車、建築、家電製品など、様々な用途で使用されるガラスにおいては、衝撃や温度変化に耐えることが重要です。不適切な強化は、ガラスの破損や性能劣化につながる可能性があります。当社のチリ産 炭酸リチウム テクニカルグレードは、ガラスの製造過程で使用することで、ガラスの強度を高め、耐久性を向上させます。 【活用シーン】 ・自動車ガラスの製造 ・建築用ガラスの製造 ・家電製品用ガラスの製造 ・その他、強化ガラスが必要な製品 【導入の効果】 ・ガラスの強度向上 ・製品の耐久性向上 ・安全性の向上 ・製品の品質向上

【航空宇宙向け】セラミックス部品

【航空宇宙向け】セラミックス部品
航空宇宙業界では、高温・高圧・高負荷といった過酷な環境下で使用される部品に対し、高い耐熱性と信頼性が求められます。特に、エンジン部品や機体構造部材においては、温度変化や振動に耐えうる耐久性が、安全な飛行と長期的な運用に不可欠です。不適切な材料や製造プロセスは、部品の破損や性能劣化につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。当社のセラミックス部品は、アルミナとセラミックスを用いた高強度・耐久性を実現し、航空宇宙分野の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・ジェットエンジン部品 ・ロケットエンジン部品 ・宇宙探査機部品 ・耐熱シールド 【導入の効果】 ・高い耐熱性による部品寿命の延長 ・軽量化による燃費向上 ・高強度による安全性向上 ・精密な寸法精度による性能向上

カーボン炉|炭化・黒鉛化・高温焼成向け 最高3000℃対応

カーボン炉|炭化・黒鉛化・高温焼成向け 最高3000℃対応
カーボン炉は、炭化処理・黒鉛化処理・高温焼成・脱脂処理・粉末冶金・セラミックス焼成など、2000℃を超える高温プロセスに対応した電気炉です。 炉内ヒーターにカーボン材を使用することで、常圧~最高3000℃クラスの高温処理に対応可能です。 また、真空引き後にAr・N2などの不活性ガスへ置換することで、材料の酸化を抑制しながら焼成できます。 特に、以下のような課題をお持ちのお客様に適しています。 ■2000℃以上の高温焼成を実施したい ■炭素材料、C/Cコンポジット、SiC、セラミックスを焼成したい ■脱脂後の炭化・黒鉛化処理を一貫して行いたい ■Ar、N2、真空、必要に応じてH2含有雰囲気で処理したい ■酸化を抑えた低酸素雰囲気で焼成したい ■ラボ試験から量産設備まで検討したい 弊社では、処理物のサイズ、処理温度、雰囲気ガス、到達酸素濃度、昇温パターン、冷却条件に応じて、カスタム仕様のカーボン炉を設計・製作します。

【時計装飾向け】ブラジル産 五酸化タンタル

【時計装飾向け】ブラジル産 五酸化タンタル
時計業界では、デザイン性と耐久性の両立が求められます。特に、装飾部品においては、美観を損なわず、長期間にわたってその美しさを保つことが重要です。従来の装飾材料では、変色や劣化が起こりやすく、製品の寿命を縮める原因となっていました。ブラジル産 五酸化タンタル(Ta₂O₅)は、高い耐食性と美しい外観を兼ね備え、時計の装飾用途に最適です。安定した品質と供給体制で、貴社の製品価値向上に貢献します。 【活用シーン】 ・時計の文字盤装飾 ・ベゼル装飾 ・ムーブメント装飾 【導入の効果】 ・耐食性により、長期間美しい外観を維持 ・高純度品のため、高品質な装飾が可能 ・安定供給体制による、生産計画の安定化

【精密機械部品向け】精密研磨フィルムシート『SKF』

【精密機械部品向け】精密研磨フィルムシート『SKF』
精密機械部品の摺動面においては、滑らかな動きと高い耐久性を実現するための精密な表面仕上げが求められます。特に、摺動面の微細な凹凸や傷は、摩擦の増加や早期摩耗の原因となり、製品の性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。そのため、均一で高品質な仕上げ面を得ることが重要です。精密研磨フィルムシート『SKF』は、このようなニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・金属部品の摺動面の仕上げ研磨 ・精密機器の内部部品の表面処理 ・摩耗や異音の低減が求められる箇所 【導入の効果】 ・均一な仕上げ面による摩擦低減 ・部品寿命の向上 ・製品の信頼性向上

【ディスプレイ関連ガラス向け】高純度シリカ SiO2

【ディスプレイ関連ガラス向け】高純度シリカ SiO2
ガラス材料分野で弊社は永年の販売実績がございます。 品位や粒度の異なる各種グレードの『高純度シリカ』を取り揃えております。 鉄やチタン、重金属等の含有量を抑えた商品がございますので、用途やご要望に応じた最適な材料提案が可能です。 ■強み 弊社はメーカー機能兼ね備えた販売店です。 サプライヤーの分析値のみならず、原料メーカーという強みを活かしEC測定・誘電率・化学分析・粒度測定が可能です。 各ご要望に応じて適切に対応させていただいております! ■ 取扱製品 産地:豪州・インド・中国  ・珪石  ・珪砂  ・高純度シリカ ■用途  ・液晶パネル用ガラス(テレビ、スマホ、タブレット)  ・強化ガラス  ・半導体封止材  ・半導体関連部材(サポートガラス、石英つるぼ etc.)  ・電子部材  ・光学レンズ

【セラミックス向け】チリ産 水酸化リチウム

【セラミックス向け】チリ産 水酸化リチウム
セラミックス業界では、製品の強度、耐熱性、電気特性の向上が求められます。特に、高温環境や過酷な条件下で使用されるセラミックス製品においては、添加物の均一な分散と適切な配合が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な添加は、製品の割れや性能劣化につながる可能性があります。当社のチリ産水酸化リチウムは、セラミックスへの添加用途に最適です。 【活用シーン】 ・セラミックス製品の製造 ・強度、耐熱性、電気特性の向上 ・安定供給によるBCP対策 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・安定供給による生産効率の向上 ・環境配慮への貢献

【バッテリー製造向け】耐炎化繊維『PANOLA』

【バッテリー製造向け】耐炎化繊維『PANOLA』
バッテリー製造の現場では、熱管理が製品の安全性と性能維持に重要です。特に、バッテリー内部の化学反応や充放電に伴う発熱は、適切な対策が施されない場合、熱暴走のリスクを高める可能性があります。熱暴走は、部品の劣化や性能低下だけでなく、重大な事故につながる恐れがあります。耐炎化繊維『PANOLA』は、有機繊維の中でも高い耐炎性を持ち、高温環境下でも燃焼や溶融を起こしにくいため、バッテリー製造における熱対策に貢献します。 【活用シーン】 ・バッテリーパック周辺の断熱材 ・熱管理システム部品の熱対策 【導入の効果】 ・バッテリー部品の信頼性向上 ・製品の安全性維持 ・性能の安定化

【コーティング向け】グラフェン分散液「J-GRAPHENE」

【コーティング向け】グラフェン分散液「J-GRAPHENE」
コーティング分野では、製品の耐久性や保護性能を高めるために、高い耐摩耗性が求められます。特に、表面の傷つきやすさや摩擦による劣化は、製品寿命や外観に影響を与える可能性があります。これらの課題に対し、素材の性能を最大限に引き出すことが重要です。当社グラフェン分散液「J-GRAPHENE」は、低欠陥かつ5層未満のグラフェンを黒鉛より剥離しており、コーティング材料に優れた強度と伝導性を付与し、耐摩耗性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・各種工業用塗料 ・保護コーティング剤 ・機能性インク 【導入の効果】 ・表面硬度の向上 ・摩擦抵抗の低減 ・製品の長寿命化

【精密研磨向け】TMD-PL 多結晶ライクダイヤモンドパウダー

【精密研磨向け】TMD-PL 多結晶ライクダイヤモンドパウダー
精密研磨業界では、製品の品質と耐久性を向上させるために、研磨工程における高精度化が求められています。特に、サファイア、SiC、セラミックスなどの硬質材料の研磨においては、表面の平滑性と形状精度が製品の性能を左右する重要な要素となります。従来の研磨方法では、スクラッチや研磨ムラが発生しやすく、高精度な仕上がりが困難な場合がありました。TMD-PL 多結晶ライクダイヤモンドパウダーは、自生破砕性により常に新しい刃を生成し、スクラッチの少ない高精度な研磨を実現します。 【活用シーン】 ・サファイア、SiC、セラミックスなどの精密研磨 ・ダイヤモンドスラリーへの応用 【導入の効果】 ・スクラッチの減少による研磨品質の向上 ・研磨時間の短縮 ・製品の歩留まり向上

ブロック型シリカパウダーボード『P-1000X』

ブロック型シリカパウダーボード『P-1000X』
『P-1000X』ボード状のマイクロポーラス断熱材で非常に優れた断熱性能と 機械的強度を有するブロック型シリカパウダーボードです。 「P-1000X SiC」を赤外線反射材として使用し、強度と軽量性を兼備。 ボード形状はもちろんのこと機械加工を施しシリンダー形状などのご要望に 合わせた製品提供も可能です。 【特長】 ■非常に優れた断熱性能と機械的強度 ■赤外線反射材として使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

SPSパルス通電加圧焼結装置 総合カタログ

SPSパルス通電加圧焼結装置 総合カタ�ログ
『SPSパルス通電加圧焼結装置 総合カタログ』は、SPS法による 技術開発・製品製作・受託焼結、SPS装置および周辺機器の販売・ メンテナンスを行っている、株式会社シンターランドの総合カタログです。 研究開発用の『LABOXシリーズ』をはじめ、『JPXシリーズ』や、 カスタム装置などを掲載しています。 【掲載内容】 ■研究開発用パルス通電加圧焼結装置『LABOXシリーズ』 ■生産用パルス通電加圧焼結装置『JPXシリーズ』 ■カスタム装置 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

化学強化ガラス

化学強化ガラス
『化学強化ガラス』は、ガラスを溶融塩に浸漬し、イオン交換することで 表面に圧縮応用力層を形成したガラスです。 ガラスの強化方法には風冷強化と化学強化がありますが、ガラスの強化は ガラス表面に圧縮応力を発生させることによって、引張に弱いガラスの 性質を改善。 これにより通常のガラスの5倍以上に強度をあげることができます。 【特長】 ■ガラスの厚みが薄くても強化可能 ■強化による変形が殆ど無い ■異形や曲げガラスにも強化出来る ■0.4mm厚みまでの薄板ガラスの強化が可能 ■変形が生じないので、高い平坦性と寸法精度が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

バサルト繊維と無機塗料(SQ)のご紹介

バサルト繊維と無機塗料(SQ)のご紹介
当資料では、バサルト繊維と無機塗料(SQ)についてご紹介しています。 バサルト繊維の特性概要をはじめ、バサルト製品、バサルト布の 耐熱・防炎性、バサルト繊維の特性概要、SQの優れた特長などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■バサルト繊維の特性概要 ■バサルト製品 ■バサルト布の耐熱・防炎性 ■バサルト繊維の特性概要 ■バサルトの導入例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レコジットセラミックス(R)

レコジットセラミックス(R)
レコジットセラミックス(R)は、熱衝撃や熱疲労に耐え、高強度、高耐食性 などの特性を備えています。 金属合金溶融用部材など、大きな熱負荷のかかる様々な高温部材に 用いることができます。 繰り返し使用することができるため、産業廃棄物となる破損廃材を削減し、 トータルコストを抑えます。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

粉末射出成形(PIM)用コンパウンド、受託混練

粉末射出成形(PIM)用コンパウンド、受託混練
当社の『粉末射出成形(PIM)用コンパウンド』をご紹介します。 金属粉末射出成形(MIM)用のコンパウンドとセラミックス 粉末射出成形(CIM)用のコンパウンドをご用意。 複雑形状や量産対応が可能です。 また、当社は3ccラボ試験機や0.5~35L加圧ニーダー(混練機)を保有し、 成形から焼成までの試験設備を取りそろえています。 お客様のご要望に合った材料開発や受託製造にお応えします。 【特長】 ■複雑形状 ■量産対応 ■高密度焼結体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高純度緻密質アルミナ

高純度緻密質アルミナ
フジコー株式会社では『高純度緻密質アルミナ』を取り扱っております。 アルミナはサファイアやルビーと同様、コランダム(a-Al2O3)の結晶体です。 流通量の多いファインセラミックスとして広く知られており、当社でも 多くの標準在庫を持ち好評を頂いております。 また、社内で製造するものだけでも、PTO、PTC、PSO、PS3Nがあり、様々な 製品に対応しております。 【特長】 ■高温での絶縁抵抗に優れる ■高周波特性が良い ■硬度が高く耐摩耗性に優れる ■機械的強度が高い ■耐熱性にも優れており、1,700~1,800℃域でも使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【レプトン】エンジニアセラミックス

【レプトン】エンジニアセラミックス
レプトンでは、世界最大級の高純度アルミナをはじめとして、様々な形状のエンジニアセラミックス製品を提供できます。 他社では対応できなかった形状品は、弊社にご相談ください。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

ゴム加硫接着成形サービス

ゴム加硫接着成形サービス
当社では、さまざまな金属などと色々なゴム材質との加硫接着を 行っております。 金属表面にプライマーを被膜してプライマー表面にゴム用接着剤を 塗布後に生ゴムと同時に金属を金型内部へ充填。 加熱する事で化学反応を起し分子どうしが架橋し強い衝撃にも 耐えうる強度が得られます。 【架橋例】 ■アクリロニトリル・ブタジエンゴム ■シリコーンゴム ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

耐アルカリガラス ルーキングAR(R)

耐アルカリガラス ルーキングAR(R)
ルーキングAR(R)は、耐アルカリ性を向上させる種々の酸化物を含有しています。それらは、ジリコニア(ZrO2)や、希土類酸化物、アルミナ(AI2O3)などで、それら自身アルカリに対する難溶性を持ち(ガラス組成に於いても難溶性を保持)、耐アルカリ性が飛躍的に向上するということが実験で確認されています。また、工業用ガラスという用途の必要から、単に耐アルカリ性向上を期するだけでなく、製品の熱的安定性、機械的強度、さらにガラス溶融時の溶融性も考慮して製造しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

マシナブルセラミックス「マイカレックス」加工品

マシナブルセラミックス「マイカレックス」加工品
■素材サンプル無料進呈中 お気軽にお問合せ下さい■ 耐熱性・寸法安定性・電気絶縁性に優れた、マシナブルセラミックス「マイカレックス」の素材販売並びに加工を行っております。 ************************************ (マイカレックスをご採用頂いておりますお客様へ) 弊社は日本国内総代理店として、米国Crystex社製の「マイカレックス」を取扱致しております。 また、製造が終了致しました日光化成製マイカレックスM-31/M-25は在庫限りの販売を致しております。(サイズ・数量に限りが御座いますので詳細はお問合せ下さい) 国産材と米国材の比較資料等も御座いますので、従来品の置き換えに関してもお気軽にご相談下さい。 素材サンプルも無料でお届け致します! **********************************

焼結機 シンタエース

焼結機 シンタエース
焼結とは、材料の粉末(金属、非金属両方)に加圧をしながら、加熱し、融点に達する前に固めることです。難加工の素材も比較的容易に加工でき、硬度を出すこともできます。また、傾斜機能や拡散接合といった新しい分野を開拓していることも焼結の魅力の一つです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

機能性微粒子状フェノール樹脂『ベルパール(R)』

機能性微粒子状フェノール樹脂『ベルパール(R)』
『ベルパール(R)』は、分子量や粒子径を精密にコントロールした、フェノール樹脂微粒子です。 ユニークな形状(球状)に加え、従来のフェノール樹脂に比べて、優れた強度、耐熱性、保存安定性、安全性を有しております。 またこれらを活かした様々なアプリケーションが開発されています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■高い安全性 ■ユニークな形状 ■高性能フェノール樹脂 ■高性能炭素原料 ■精密な重合反応制御 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

「あんな加工」「こんな材質」調達にお困りの方必見!【海外調達品】

「あんな加工」「こんな材質」調達にお困りの方必見!【海外調達品】
当社では、海外調達に力を入れており 台湾・韓国をはじめ、アジア諸国より高品質かつ低コストな製品のグローバル調達を推し進めております。 海外取引企業では、金属加工品(鉄、ステンレス、アルミ、真鍮など)をはじめとして、樹脂やセラミックなど様々な材質の製品を取り扱っております。 私たちと海外取引企業では、日々、製作水準向上に向けて協力し合い 品質、納期、コストの管理にも力を入れております。 コスト削減、品質面等 お客様のニーズに合わせ 国内製品・海外製品を問わずご提供してまいります。 【特長】 ■コストダウンに挑戦 ■安価で良質な金属加工製品等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ドロマイトクリンカー

ドロマイトクリンカー
『ドロマイトクリンカー』は、耐消化性及び耐蝕性に優れており、 永年にわたる実績と信頼を得ています。 葛生産ドロマイト鉱石を原料とし、ロータリーキルンで高温焼成(1800℃) されたもので、製綱用耐火材として使用されています。 【特長】 ■耐消化性及び耐蝕性に優れる ■葛生産ドロマイト鉱石が原料 ■ロータリーキルンで高温焼成されたもの ■製綱用耐火材として使用されている ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アドバンスド・マテリアル・ソリューション

アドバンスド・マテリアル・ソリューション
当社では、アドバンスド・セラミックス、金属・合金、 エンジニアリングプラスチック・樹脂など、様々な先端素材を提供しております。 幅広い先端材料を基に、原材料の製造から精密機械加工、 厳格な品質とコスト管理、タイムリーな対応、そして迅速な納品まで 競争力のあるソリューションを提供し、変化する市場への速やかな対応と 発展計画の策定をサポートします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【材料】 ■アドバンスド・セラミックス ■金属と合金 ■エンジニアリングプラスチックと樹脂 ■その他関連資料 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高アルミナ質耐火煉瓦『MR-8』

高アルミナ質耐火煉瓦『MR-8』
高アルミナ質耐火煉瓦『MR-8』とは、アルミナAl2O3を50%以上含有する 耐火煉瓦で、特に厳選された原料を使用し、粒度調整と高圧成形および高温 焼成により製造され、特に熱間強度が高く、耐侵食性、耐スポーリング性等の きわめて優れた製品です。 特にMRシリーズは、ムライト質原料を使用した、高アルミナ質耐火煉瓦で、 炉の高温部に使用されて好評をいただいております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製品カタログ 超硬合金

製品カタログ 超硬合金
当カタログは、AFCジャパン株式会社が取り扱っている超硬合金について 掲載している製品カタログです ソリッド丸棒やセントラルホール材、パラレルホール(標準タイプ)材など 様々な製品を掲載しております。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【掲載製品】 ■ソリッド丸棒 SL・SG ■セントラルホール材 CH ■パラレルホール(標準タイプ)材 2PS ■パラレルホール(穴径間縮小タイプ)材 2PR ■2穴スパイラル(15° ネジレ)材 2V15 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

オキツモ オレンジカタログ

オキツモ オレンジカタログ
当カタログは、商品開発者のモノづくりのための『機能性塗料』について まとめてご紹介しています。 さまざまな特性を発揮する「シリコーン系耐熱塗料」をはじめ、耐久性と 硬さに優れたセラミックス塗料「セラノ」や、選択吸収膜である 「ソーラーペイント」など、各種製品を豊富に掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載製品(一部)】 ■シリコーン系耐熱塗料 ■セラミックス塗料 セラノ ■超高温耐熱塗料 チラノコート ■選択吸収膜 ソーラーペイント ■放熱塗料 クールテック など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

連続式 乾式微粉砕機(ビーズミル)

連続式 乾式微粉砕機(ビーズミル)
高硬度の無機物粉砕に朗報! 高効率・省エネを実現させた連続式乾式ビーズミル ドライスター SDA

株式会社水野セラミックス 会社案内

株式会社水野セラミックス 会社案内
水野セラミックスは、愛知県瀬戸市にあるファインセラミックスの製造 及び販売を行っている会社です。 「品質の高い製品は、優れた職場環境から産まれる」これが設立以来、 一貫した会社の方針です。 整備されたクリーンな工場で、受注から製造、納品までトータルに管理、 徹底した品質管理の下、厳しい検査・検品ののちお客様にお届けしています。 ファインセラミックスの能力の可能性はまだまだ無限にあり、これからも 多種多様な広がりをみせ「夢」の未来形素材としての原石であり、 磨けばもっと輝く「夢の形の原石」でもあります。 水野セラミックスは今後も磨きをかけ、未来形をもっと輝かせます。 【事業内容】 ■ファインセラミックスの製造及び販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ホットプレス装置』

『ホットプレス装置』
当社では、ターゲット材、セラミックス材、磁性材、電子材料等の 各種焼結体作製用の『ホットプレス装置』を取り扱っています。 プレス圧力10~10000kNクラスまで可能。 加熱方式は、抵抗加熱または高周波誘導加熱です。 【特長】 ■プレス圧力10~10000kNクラスまで可能 ■真空雰囲気、不活性雰囲気、大気雰囲気 ■抵抗加熱、誘導加熱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉末射出成形(MIM,CIM)技術サポートサービス

粉末射出成形(MIM,CIM)技術サポートサービス
当社では、粉末成形加工(セラミックス、金属材料)に関する 技術サポートを行っております。 成形材料(粉末、バインダ)の選定、金型設計、成形技術、脱脂、 焼結工程並びに後加工技術に対するサポートを承っておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【粉末射出成形技術 特長】 ■複雑形状の製品が量産可能 ■大量生産に対応可能 ■後加工が他の加工方法よりも取り代が少ない ■内径100μm程度の穴を成形可能 ■製品内部での欠陥、密度差が生じにくい ■形状によってはプレス加工よりもコストダウン可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超小型パルス通電熱加工装置(SPS)『プラズマンmini』

超小型パルス通電熱加工装置(SPS)『プラズマンmini』
『プラズマンmini』は、小サイズ焼結体作製に特化した超小型SPS装置です。 ~Φ10mm専用にすることで、小型化・低価格を実現。5min程度で約1000℃ まで昇温可能であり、室温までの冷却も短い為、短時間プロセスでの 焼結が行えます。 また、電源と冷却水ホースを接続するだけで即使用できます。 【特徴】 ■コンパクトで低価格 ■Φ10mmサイズは5minで1000℃到達 ■搬入して即使用可能 ■独自開発の通電熱加工用電源  ・これまでの定電流制御に加えて定電圧制御も選択可能  ・コンパクトな電源により、装置のオールインワン設計が可能 ■温度を自動制御できるよう改造可能  ・人に依存しない焼結条件を実現  ・ホットウォール(外部ヒーター)を装備することが可能  ・ホットプレス(HP)・SPS・HP+SPSから加熱条件を選択することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

断熱材・防音材『AF1902』(ガスケット材料)

断熱材・防音材『AF1902』(ガスケット材料)
『AF1902』は、特殊耐熱繊維、ガラス繊維、無機質補強材と少量のバインダー からなるシート状の断熱・防音材です。 優れた耐熱性で、最高使用温度は800℃。 また、熱伝導率が小さく断熱性にも優れています。 エキゾーストマニホールド等の高温部の断熱、防音を目的とし、カバーの プレート間に挟み使用する製品です。 【特長】 ■耐熱性に優れている ■熱伝導率が小さく断熱性に優れている ■最高使用温度:800℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【資料】セラミックスの一般的特性、熱的特性についてご紹介

【資料】セラミックスの一般的特性、熱的特性についてご紹介
当資料は、セラミックスの一般的特性、熱的特性について ご紹介しています。 アルミナ99.5、ジルコニアなど、セラミックスとして扱われている材質や、 その他の材質を比較し、棒グラフ・表で掲載。 一般的特性では、密度をはじめ曲げ強度、ヤング率などを比較。 熱的特性では、熱膨張係数、熱伝導率などを比較しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■セラミックスの一般的特性  ・密度  ・ビッカース硬度  ・曲げ強度  ・ヤング率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

小型パルス通電熱加工装置(SPS)『プラズマンJr.』

小型パルス通電熱加工装置(SPS)『プラズマンJr.』
『プラズマンJr.』は、電流、温度、荷重の制御をすべて自動で 行うことのできる小型焼結装置です。 オプションのナビウェーブシステムを搭載することで、焼結時のデータを 記録することが可能。チャンバー内にホットウォールをつけることにより、 ホットプレスとしても使用できます。 また、インバータ電源を搭載しており、最大電流を500A,1000A,1500Aから お選びいただけます。 【特徴】 ■プレス自動 小型SPS装置 ■焼結最高温度1200℃、最大荷重4tonf ■ホットプレスとしても使用可能 ■装置本体以外の真空ポンプや真空計、温度計などをオプションにすることで  研究者オリジナルの装置を作ることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属・セラミックス 3Dプリンタ用フィラメント材料

金属・セラミックス 3Dプリンタ用フィラメント材料
MEX法では普及が進んでいるフィラメント式3Dプリンターで使用できる 金属やセラミックスの3Dプリンタ用フィラメント材料を開発しました。 フィラメント式は、棒状のフィラメント材料をギアで材料を送り出し、加熱したノズルから吐出した材料を積層する方式です。 金属・セラミックスを混合しつつ、「フィラメント形状として巻き取るための柔軟性」、「ギアでの押出しによる3D造形を行うための強度」などのバランスをとり、 フィラメント式3Dプリンタで金属・セラミックスの造形が可能なフィラメント材料ができました。 造形後は、脱脂・焼結を行うことで、形状を維持して3D造形で作成した金属・セラミックスの焼結体を得ることが出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。  (以下公式HPにて詳細説明中↓)

『セラミックス製品のオーダーメイド製作』※資料進呈

『セラミックス製品のオーダーメイド製作』※資料進呈
昭和34年の設立以来、セラミックス製造で豊富な実績をもつ当社では 『セラミックス製品のオーダーメイド製作』を行っています。 1個からの小ロット生産から金型を用いた量産まで幅広く対応。 原料の配合から成形・焼成・加工・検査まで一貫生産しており、 ニーズに合わせた製造方法の提案ができます。試作品の製作も可能です。 【セラミックスの特長】 ■1,000℃以上の環境下で使用可能 ■一般的な樹脂より絶縁性が高い ■優れた耐薬品性も発揮 ■機械部品など幅広い分野で採用 ★セラミックス材料の特性や特長を掲載した資料を配布中!  【PDFダウンロード】よりご覧いただけます。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

加圧雰囲気焼結炉(FVPS シリーズ)

加圧雰囲気焼結炉(FVPS シリーズ)
『FVPS シリーズ』は、高圧の雰囲気中で高温加熱する 加圧雰囲気焼結炉です。 誘導加熱方式と黒鉛ヒーターによる抵抗加熱方式があり 雰囲気圧力は10気圧ですが、100気圧炉の製作実績もあります。 蒸気圧の高い材料をより高温で焼結でき、高純度で緻密な 製品が得られます。 【特長】 ■高圧の雰囲気中で高温加熱 ■高純度で緻密な製品が得られる ■誘導加熱方式と黒鉛ヒーターによる抵抗加熱方式がある ■雰囲気の種類:窒素、アルゴン、水素 等 ■雰囲気圧力は10気圧ですが、100気圧炉の製作実績もあり (但し、その他の加熱条件によります) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハイキス株式会社 加工事例集

ハイキス株式会社 加工事例集
ハイキス株式会社の「加工事例集」は、ファインセラミックス・ガラス・ 結晶素材等を中心に、これまでの経緯に基づいた確かな技術力で作成した製品を 掲載しております。 お客様の目的・要望に応じた原料の選定と製造方法の選択によって、 素材が持つ優れた特性を最大限に引き出します。 【掲載事例】 ■アルミナセラミックス ■単結晶サファイア ■フロートガラス ■特殊耐熱ガラス ■各種セラミックス素材 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

D−1000 ナノ製品(ナノエースシリーズ)

D−1000 ナノ製品(ナノエースシリーズ)
1μm以下品を求める声に応えて開発に着手し、当社の技術開発力を集結して遂に成功しました。従来技術では、タルクを微粒子化すると本来の特徴である板状粒子形状がいくらか損なわれます。NANO ACEは、従来のタルクとは全く異なり、板状形状を維持したまま微粒子化しました。更に、最大粒子径を調整していることも大きな特徴です。 <D−1000 ナノ製品(ナノエースシリーズ)> 白色度ハンター法 : 96 (%) 粒子径 D50レーザー回折法 : 1.0 (μm) 水 分JIS-K5101 : 0.5 (%) 見掛け密度JIS-K5101 : 0.10 (g/ml) 比表面積BET法 : 20 (m2/g) 吸油量JIS-K5101 : 54 (ml/100g)

プラズマ焼結装置『MRSシリーズ』

プラズマ焼結装置『MRSシリーズ』
『MRSシリーズ』は、高周波加熱とパルス通電加熱を併用して高温域まで 数分で加熱させた後に、サーボプレス制御のパンチにより均一な焼結が可能なプラズマ焼結装置です。 当社独自開発の連続焼結機能を搭載したことにより高効率化を実現し、大量生産を目的とした生産用途や、パラメーターを変更させながらの連続焼結が可能なため、研究用途でも実験短縮に貢献。 量産やパラメータを個々に変化させて連続的な試験に適しております、連続式プラズマ焼結装置『MRS-02550M』とホットプレスに比べて焼結時間が短く小型なバッチ式プラズマ焼結装置『MRS-10020B』をご提案いたします。 【特長】 ■当社独自開発の連続焼結機能搭載 ■高周波誘導加熱を併用したハイブリッド加熱方式 ■高性能サーボプレスにより精密な加圧制御を実現 ■ランニングコスト節減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ファインセラミックス合成原料 製造サービス

ファインセラミックス合成原料 製造サービス
当社では、コージェライト、フォルステライト、チタン酸アルミなどに 対応したファインセラミックス合成原料の製造を行っております。 長年の経験、研究を元に生み出された、各々のニーズに合わせた 原料、合成原料をお届けいたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱い合成原料】 ■合成コージェライト ■合成フォルステライト ■合成チタン酸アルミ ■合成β-ユークリプタイト ■合成β-スポジュメン ■合成ムライト など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

パルス通電加圧焼結装置『LABOX-GHシリーズ』

パルス通電加圧焼結装置『LABOX-GHシリーズ』
『LABOX-GHシリーズ』は、粉末充填からSPS焼結まで大気暴露を防ぐ 新構造のパルス通電加圧焼結装置です。 酸素濃度及び水分濃度ともに、1ppmまで到達が可能。 ピュアリティを追求するナノフェーズ材料の作製に好適です。 【特長】 ■独自開発の高効率省エネ型電源 ■制御性能に優れた加圧機構 ■高精度なプロセス管理 ■短いサイクルタイム ■先端材料開発への圧倒的な優位性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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セラミックスにおける機械的強度の確保

セラミックスにおける機械的強度の確保とは?

セラミックスは、高い硬度、耐熱性、耐食性を持つ一方で、脆性(もろさ)が課題となり、実用範囲が限定されることがあります。セラミックスの機械的強度の確保とは、この脆性を克服し、引張強度、曲げ強度、破壊靭性などを向上させ、より幅広い用途で利用可能にするための技術や材料開発を指します。これにより、構造材料としての信頼性を高め、過酷な環境下での使用や、より精密な設計を実現することが可能になります。

​課題

微細な欠陥による強度低下

セラミックスの製造過程で発生する微細な気孔や異物、表面の傷などが応力集中点となり、破壊の起点となって機械的強度が著しく低下する。

脆性による衝撃耐性の低さ

セラミックスは塑性変形を起こしにくく、急激な荷重や衝撃に対して割れやすい性質を持つため、実用上、取り扱いや設計に制約が生じる。

異種材料接合時の界面強度不足

金属や他のセラミックスと接合する際に、熱膨張係数の違いや反応層の生成により界面強度が低下し、全体の機械的信頼性が損なわれる。

高温・高圧下でのクリープ・破壊

高温や高圧といった過酷な環境下では、セラミックスが時間とともに変形するクリープ現象や、予期せぬ破壊が発生しやすくなり、長期的な強度維持が困難になる。

​対策

材料組成と組織制御による強化

強化相の添加、粒界強化、複合化などにより、材料内部の微細構造を最適化し、欠陥の影響を低減させ、破壊靭性を向上させる。

表面処理とコーティング技術

表面の平滑化、研磨、応力緩和層の形成、あるいは高靭性材料によるコーティングにより、表面欠陥の影響を抑制し、耐衝撃性を向上させる。

接合技術の高度化と界面制御

異種材料間の熱膨張係数の差を吸収するバッファー層の導入、反応制御による強固な界面形成、あるいは接着剤の最適化により、接合部の強度を確保する。

設計・製造プロセスの最適化

有限要素法(FEM)解析による応力分布の予測、積層造形(3Dプリンティング)による複雑形状の精密成形、焼結条件の最適化により、内部応力の低減と均一な強度分布を実現する。

​対策に役立つ製品例

高靭性複合セラミックス

微細な強化繊維や粒子をセラミックスマトリックス中に均一に分散させることで、亀裂の進展を効果的に抑制し、破壊靭性を大幅に向上させる。

表面改質用コーティング剤

セラミックス表面に強固に密着し、耐摩耗性や耐衝撃性を付与する特殊なポリマーやセラミックス系コーティング剤。表面の微細な傷を埋め、応力集中を緩和する。

異種材料用接着・接合材

セラミックスと金属、あるいは異なる種類のセラミックスとの間に介在させることで、熱膨張差を吸収し、化学的・物理的に強固な接合を実現する特殊なペーストやフィルム。

精密成形用バインダー

セラミックス粉末の成形時に、均一な粒子配列と緻密な焼結体を形成するために使用される高機能バインダー。製造時の欠陥発生を抑制し、最終製品の強度均一性を高める。

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