残留応力の低減とは？課題と対策・製品を解説

ロボット業界では、関節部の耐久性と信頼性が重要です。特に、可動部分の摩耗や外部環境からの影響を受けやすい関節においては、異種材料間の強固な接合が求められます。接合部の劣化は、ロボットの動作不良や寿命低下につながる可能性があります。当社のAuSnはんだ接合技術は、シチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術を応用し、異種材料を高精度かつ強固に接合します。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・センサーモジュールの接合
・駆動部の部品接合

【導入の効果】
・高い耐久性と信頼性の実現
・長期的な安定動作
・過酷な環境下での使用が可能

接着剤業界では、製品の品質を左右する密着性の向上が求められます。特に、異なる素材を組み合わせる場合、接着剤の均一な分散と適切な混合が、強固な接着と長期的な性能維持に不可欠です。不適切な分散は、接着不良や剥離の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。IKA 2000シリーズ分散機は、ローターステーターシステムにより、接着剤の成分を均一に分散させ、密着性を高めます。

【活用シーン】
・接着剤製造
・コーティング剤製造
・シーリング材製造

【導入の効果】
・均一な分散による密着性の向上
・製品の品質向上
・スケールアップの容易さ

『フィルム状　感光性樹脂』は、パターニングした感光性樹脂が
フィルム状に綺麗に剥がれた製品です。

すでにバイオ関係での応用開始。
このフィルムはシリコンやガラスなどの基板に再度接着剤として
機能しますが、単純にろ過フィルムとしての用途も考えられます。

事前に設計できるフィルム、接着剤として
何か用途開発できないでしょうか。
少しでも何かひらめいたらお気軽にご相談ください。

【特長】
■簡単にはさみで切れる
■自由に切って使うことも出来るμ単位のフィルム、接着剤
■加圧することで強固な接着力を発揮
■あらかじめマスクを用い微細な穴あけ加工が可能
■1枚からの対応も可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ヒラノヤでは、様々な特長を持つ『両面テープ』を取り揃えています。

「強粘着両面テープ」をはじめ、「再剥離可能両面テープ」などを
ラインアップ。

当社では、数多くのメーカー製品を知る事によって皆様の新しい発想やご要望に
お応えでき、様々な使い方が可能で好適なテープを見つけるご提案ができます。

【特長】
■強粘着両面テープ
　・強粘着タイプの接着剤を使った両面テープ
　・用途・強度・基材・テープ厚等、様々な特長を持つ両面テープをご用意
■普通粘着両面テープ
　・汎用タイプの両面テープ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■加硫接着とは
未加硫ゴムと相手物（金属や樹脂等）を、ゴム加硫を行うと同時に金型内で接着してしまうことです。
ゴムを接着させる相手物の表面に接着材（ゴムの種類によって配合されたもの）を均一に塗布し、金型で熱と圧力をかけて接着させます。
また、必要に応じて接着物の表面処理や、ゴム接着面にも接着剤を塗布する場合もあります。

■加硫接着のメリット
接着強度を増加させることが加硫接着の一番のメリットです。
常温下で硬化する接着材よりも強固に接着されます。常温硬化接着材による接着は剥がそうとすると接着材部分で剥がれてしまうことが多々あります。
接着層が硬化する為、ゴム弾性に追従出来ずに経年劣化すると接着層から破壊されてしまいます。

しかし、加硫接着の場合、基本的に剥がそうとしても剥がれません。
無理に剥がそうとすれば接着部分ではなくゴム部分が千切れるほどです。
当社では独自ノウハウにより、強度な加硫接着が可能です。
後から接着出来ない様な複雑な形状でも、加硫接着であれば接着する事が可能になります。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ホットメルトテープ』は、意匠性が重視される人工皮革などの
各種被着材に対してエージングなどの工程が不要となり、
接着の作業効率アップを実現する脱溶剤型接着材です。

繊維間の通気孔を有する両面テープなので通気性に優れます。
主に、皮革や植毛、起毛の接着材として適しています。

【特長】
■繊維間の通気孔を有する両面テープ
■低熱温度で接着が可能
■平物接着の作業性が良好
■テープ幅はオーダーメイド

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

テクノスが取り扱う、グルーガン『大型工業用シリーズ』をご紹介いたします。

ヒーター容量が80Wの「G6H型」をはじめ、160Wのハイパワーと長い溶融部で
クイックスタートと連続作業を実現した「G200Pro型」や電子制御方式による
温度可変式の「GX600Pro型」をラインアップ。

また、各型共通の「交換用ノズル」もご用意しております。

【GX600Pro型 特長】
■電子制御方式による温度可変式
■160Wのハイパワー
■用途に合わせて使用可能
■130℃から210℃迄連続可変

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属-樹脂、金属-金属接合が可能なCAM接合。
環境に配慮され、使いやすくコストダウンを得意とするCAM接合ですが、
CAM剤の設計により様々な性能を付与することもできます。

詳細な特徴や機能が記載された技術資料をお読みいただけます。

【機能】
■高強度接合
■数μm～数十μmの接合層
■150℃以上の耐熱性
■低熱抵抗
■導電性接合
■耐水性能の向上

※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、「イプロスを見た」とお問い合わせください。

『拡散接合』は、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する方法
です。

金属同士を接合することで内部に任意の空間を設けることができるため
中空部品の製造が可能。

また異種材を接合することもでき、新素材の開発にも役立ちます。

【特長】
■原子の拡散を利用して接合
■金属を接合することで中空部品の製造が可能
■異種材の接合にも対応
■複合材や新素材の開発に貢献

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当資料では『金属と樹脂の密着性向上技術』に関する情報を掲載しております。

インサート成形品でも金属と樹脂の界面は密着しておらず、
洗車での高水圧による浸水や、車のエンジンルームでの結露による浸水
などの課題が生まれます。

そこで当社は、金属と樹脂の密着性を向上させることでエアーが洩れないことを
目標に評価テストを実施しています。

【掲載内容】
■2重インサート成形ライン構想
■「密着性向上」技術の評価テスト
■「密着性向上」技術を追求
■「密着性向上」技術の構築に向けて
■「構築」に向け原因追求と課題抽出

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱可塑性接着シート『FUSEC（フューゼック）』は、
適正な温度・プレス・時間を加えることにより、接着ができる熱可塑性接着シートです。

【特徴】
■無溶剤型の接着剤で、換気の必要がなく環境に優しい
■加熱・加圧で接着
■網目構造のネット・ウェブシリーズで通気性がある
■衣料、自動車内装材をはじめ幅広い素材に対応
■接着剤のロスがなく経済的

～◇今ならのシート実物が分かるサンプルセットをプレゼント中◇～
この機会にぜひお問い合わせください！

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Hi-LOCK UV500T』は、嫌気性接着剤のオリゴマー技術を応用した
紫外線硬化型接着剤です。

照射する事によって非常に短時間で接着・シールする事が出来ます。

【特長】
■短時間接着
■100％硬化するためシール性に優れる
■嫌気UVタイプはUV照射不可能な部分も接着可能
■耐薬品性に優れる

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ソフランウイズは、ご使用用途や施工条件を踏まえた好適な硬質ウレタン
システム原液「ソフラン-R」の配合設計、またお客さまの工場に適した
生産システムまでご提案するトータルプランニングを行っています。

当資料では、硬質ウレタン原液販売のビジネスの特長をご紹介しています。

注入発泡機及び周辺機器のご提案や、成形方法、課題解決への対応例などを掲載。

是非、ご一読ください。

【掲載内容】
■硬質ウレタン原液販売のビジネスの特長
■製造・販売・技術の拠点
■注入発泡機及び周辺機器のご提案
■成形方法1（バッチ注入）
■成形方法2（一体成形・モールド成形）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、研究開発にも生産設備にも好適なサイズである
接合用小型ホットプレスです。

トラック輸送で据付期間は4日。

また、各務原事業所のテスト機にてサンプルテストも承っています。
まずは気軽にお問い合わせください。

【特長】
■マルチサイズ
　・研究開発にも生産設備にも好適なサイズ
■省スペース
　・必要設置スペース：W2.5×L2.2×H3.0m
■簡単据付
　・トラック輸送：据付期間4日

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

感光性樹脂の開発から設計までをトータルプロデュースしている
サフラン株式会社の感光性樹脂の開発実績をご紹介します。

感光性樹脂は、文字板、アクセサリーなどのポッティングをはじめ、
ボタン形成、スクリーン印刷包埋、シーリング、パテなどとして
幅広い用途で使われております。

【開発実績】
■文字板、アクセサリーなどのポッティング
■ボタン成型
■突起成型
■回転子バランサー
■電線結束・固定
■クッション材
■スペーサー

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『iZAi(R)』は、溶接できない異種金属の接合ができ、接合後に切削加工が
可能な複合材料接合技術です。

一般的な加工法では不可能な形状の製作が可能。
また、非加熱接合のため、材料に与える影響を削減できます。

【メリット】
■使用環境・用途・形状に合わせて適切な接合方法を選定
■溶接のような特殊技能が不要なのでコストダウンできる

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Quick Cure』は、UV硬化型ウレタンオリゴマーです。

UV硬化性が高く、低エネルギーで硬化でき、LEDでも硬化可能。
硬化収縮が少なく、耐カール性向上や応力緩和効果が期待できます。

また、各種基材への密着性が高い軟質グレード、高伸度を特長とする
中硬質グレード、耐薬品性と加温条件での伸びを特長とする加飾向け
グレードがございます。

【特長】
■高速硬化・硬化収縮抑制・高伸度化
■低照度でも2秒で完全硬化
■カールが少ない
■割れが起こらない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、ノガワケミカル株式会社のブランド「ダイアボンド(R)」
製品である業務用の接着剤やシーリング材などを掲載しております。

水性接着剤、ホットメルト型接着剤といった製品の種類別と車両用、
木工・建築・建材用などの幅広い用途別にご紹介しています。

また、接着剤の選定・開発についての手順も掲載しておりますので、
ぜひお役立てください。
※小売販売は不可となっております。

【掲載内容】
■接着剤
■シーリング材
■粘着剤
■表面処理剤(プライマー)

※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。

『CT-10』は、MAX0.5MPaまで加圧が可能な新型カートリッジタンクです。

様々な形状のカートリッジに対応可能で、容器のまま入れることができ、
差し替えが不要です。

また、下蓋がワンタッチ脱着になり、材料交換が更に簡単になりました。

【特長】
■ワンタッチ脱着
■材料交換が簡単
■様々な形状のカートリッジに対応可能
■MAX0.5MPaまで加圧が可能
■残量確認も可能(オプション)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社ファクトリーソリューション営業本部では、工業資材の専門商社として
「高機能粘着テープ」や「強力接着材」、「特殊フィルム」などの
専門知識を必要とする製品をご提案しております。

お客様の問題解決を工業資材のプロフェッショナルが誠心誠意対応いたします。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【取扱製品】
■粘着テープ
■物流機器
■精密測定機器
■環境設備機器
■加工品・成型品　他

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

当社では、3タイプの異素材接着技術を取り扱っています。

「Radicalock」は、狭小面でも強固に接着。ゴムと樹脂の界面に置いて、
相互の分子鎖の間に架橋結合(化学結合)が生じることで、強固に結合する
技術です。

この他に、様々な樹脂やゴムに対応でき、樹脂表面のレーザー処理が容易な
「AKI-Lock」と、多様な金属に対応可能な「DLAMP」がございます。

【3タイプの異素材接着技術】
■溶剤による脱脂が不要「Radicalock」
■塗りムラなどの心配は無用「AKI-Lock」
■難接着材料も強固に結合できる「DLAMP」

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TRI SYSTEM』は、接着剤を用いずに金属と樹脂を強固に接合し、
優れた封止性を発揮する技術です。
スマートフォンの製造業界では金型成形時に金属外観と、軽量化向けの樹脂一体化の手法でお客様から幅広く採用されております。

■TRI技術量産沿革
2014年9月~現在：日本大手製造メーカーTRIシステム適用
2015年11月~現在：韓国大手製造メーカーTRIシステム適用
2017年9月~現在：中国大手製造メーカー多数TRIシステム適用
2018年9月~現在：ベトナム製造メーカーTRIシステム適用
豊富な量産実績、接合技術のノウハウを持っており
様々な技術対応が可能です。

接合面を強制的に剥がした場合には、樹脂の組織が残る程の強力な
接合力を誇ります。

また、金属と樹脂が均一に接合しているので、高気密状態を作る事が可能。複雑形状でも接合できる為、形状の制約を受けずに設計ができます。

【特長】
■強固な接合強度
■高封止性
■複雑形状適応可能
■優れた信頼性
■高い量産適用性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『CEMEDINE BBX909』は、当社のスーパーXで培った弾性接着剤の技術を
活かし、粘着テープのようにはがせる液状の1液湿気反応形弾性粘着剤です。

自動塗布によるフレキシブルな生産、曲面や凹凸のある部材にも
貼り合わせ可能。つけたり剝がしたりでき、のり残りが少ないです。

湿気反応型のため、排気設備など不要で、人と環境に配慮しています。

【特長】
■様々な材料に良くつき、コストダウンが期待
■耐久性が良く、様々な用途に使用可能
■糊残りが少なく、貼り直し可能
■厚塗り塗布が可能
■混合が不要で使いやすい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

同種金属はもちろん、異種金属同士も、弊社の蓄積した豊かな経験と、ノウハウを最大限に発揮して、試作から量産まで対応いたします。

金具は勿論フェルトや樹脂等でも加硫接着！
加硫接着とはゴムを接着させる金属の表面に接着剤を均一に塗布し
金型で熱を圧力をかけてゴムと金属を接着させる方法です。



【加工事例】
■ステンレス＋シリコン
■ブランコ台座
■樹脂成型品＋ＮＢＲ2

など、他にも多数の複合製品加工事例がございます。

※詳しくはお問い合わせください。

当社では、フォトリソにより部分的な接合が可能な
『光反応性分子接合剤』を取り扱っております。

MB-1013エタノール溶液（開発品）に対応しており、
一例として、プライマーや選択めっきにも応用できます。

ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【特長】
■有機系官能基YがUV照射により有機材料と化学結合する
　⇒非加熱で有機材料の表面が官能基Xで終端される
　⇒フォトリソにより部分的な接合が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

連続自動裁断機でのカット加工は一本刃の使用でイニシャル費の削減が可能。　　　　　　　　　　　　　　※連続裁断の打ち抜き（全抜き）とハーフカット（半抜き）にて対応。　　　　　　　　　　　　　　　各種～同素材テープ（厚み増し用途として）両面テープの貼り合わせ加工が可能。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　※ご相談くだされば、支給材料や加工品にアッシー（アッセンブリー）させていただけます。また、ハーフカット製品等のシート状による納入にも対応します。

『TRI System』は、新しい考え方による金属と樹脂の一体接合技術です。

金属への接合膜形成技術とインサート成形技術を用いて、接着剤を使わずに
金属と樹脂を一体接合させます。金属への表面処理で形成される接合膜により、
金属と樹脂が強固に接合、接着剤の分子間力結合とは比べものにならない
接合強度を誇ります。

また、金属と樹脂が均一に接合しているので、高気密状態を作る事が可能。
単純形状でも接合できるため、形状の制約を受けずに設計が可能です。

【特長】
■強固な接合強度
■高封止性
■複雑形状不要

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

エコー電気株式会社は、粘着剤製品の加工において30年の技術蓄積があります。
そのノウハウにより、粘着剤と金属、樹脂フィルム、不織布、紙など多種の素材を、複合的に加工することを得意としています。

■コスト削減の事例内容
・文具用品　生産量：20万個/月
・眼科医療機器　生産量：30万個/月

【事業内容】
○テープ製品　加工製造・企画
○省力化設備　設計・製作
○基板外観検査機　開発・設計・製作
○医療機器製品　加工製造・販売

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

フロントシリーズは、従来の接着剤では接合が難しく、また不可能とされていたテフロンやポリエチレンをなど一連の素材を接着するために開発された接着剤です。
いろいろな種類がありますので、詳細はお問い合わせください。

ツネイシ商事株式会社は、接着剤、粘着テープの販売、
エレクトロニクス用科学材料の販売、ホットメルトGlue、Gunの販売、
靴用芯材の販売、輸出入業務などを行っております。

当社の製品は主に自動車分野や鉄道車両分野、電気・電子分野へ
適用されております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■接着剤、粘着テープの販売
■エレクトロニクス用化学材料販売
■ホットメルトGlue、Gun販売
■靴用芯材販売
■輸出入業務　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、分子接合剤を用いた異種材接合を行っております。

分子接合剤と呼ばれる化合物が材料同士を化学結合でつなぐため、
材料表面が平坦でも十分な密着を得られることが特長の一つです。

また、接合する材料が異なっていても、材料表面は分子接合剤の
性質にすることができるため、難接着物の接合も可能です。

ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【分子接合技術の特長】
■異種材料の接合
■表面が平坦でも密着

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ヤマウチ精機は製品や目的に合わせ、適切な溶着方法の治具をご提案します。

溶着サイクルが短くより高い生産効率を実現する「振動溶着」のほか、
簡単な装置で強固な溶着ができる「熱板溶着」、パーツを回転させて
摩擦熱を発生させる「スピン溶着」などが可能。

振動溶着製品は、インテークマニホールドやシリンダーヘッドカバー、
グローブボックス、キャニスター、スポイラーなどが挙げられます。

【接着方法】
■振動溶着
■熱板溶着
■赤外線溶着
■超音波溶着
■スピン溶着

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日本ベルパーツ株式会社では、微細接合加工を行っております。

小型電子機器部品の高密度実装における部品のはんだ付けやめっき作業は、
品質保証が難しい・工程の複雑さ・結果的に高コストとなるなど
問題を抱えています。

当社の提案する材料は、TA材(板・線)にはんだの積層を施したもので、
打ち抜き加工・曲げ・ねじりを加えてもはんだが剥離しません。
部材加工後容易にはんだ付けできます。

また、培った技術をもとに様々な微小接合を提案しております。

【微小溶接・接合】
■種類：レーザー溶接・Tig溶接・抵抗溶接・スポット溶接・Agロウ付け
■製品例：医療用カテーテル部品の溶接・スチールベルトの加工

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アサヒ繊維機械工業株式会社の「AGMシリーズ」は、
■両面接着芯地によるボンディング
■接着芯地によるボンディング
■生地に樹脂加工を施すボンディング

あらゆる用途に合わせて対応が可能です。

異素材を貼り合わせることにより、全く新しい素材が出来上がります。
当社の技術を結集したスーパーローラーマシン200Φ～350Φの大型ローラーにより、ローラータワミをなくし、左・中・右のバランスが良く強圧接着が可能です。

『ラピッドフィクス（RAPIDFIX）』は、液体主剤と粉末硬化剤の
ダブル使用で穴や亀裂、欠け、破損まで強力に修復できる瞬間接着補修材。

補修箇所に主剤を1～2滴垂らし、その上に粉末を振りかけると
瞬時に硬化します。硬化後はサンド仕上げ、穴・ネジ加工、塗装も可能。

金属・PVC・プラスチック・ゴム・木材・陶器・ガラス・ファイバーグラス・
皮革等ほとんどの素材の補修にお使いいただけます。

【特長】
■無毒
■液体（高分子液体接着剤）＋粉末（ウェルディングパウダー）のコンビ使い
■ISO 10993-5 承認（医療器機器審査）食品衛生法承認

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Spunfab(R)』は、ホットメルト(熱可塑性)樹脂100％の
クモの巣タイプの接着シートです。

30年以上にわたる研究開発と米国・EU・日本における実績があり、
継続した実績に裏付けされた安心感・品質安定感はまさにプロ仕様です。

またウェブ構造は高い均一性と通気性があり、素材や風合いや
ドレーブ性をコントロールできます。

【接着方法】
■加熱(ガス・電気・スチーム・赤外線等のヒーター)
■高周波
■超音波

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

ガラスや糊残りさせたくない面へのポスター固定用、部品の仮止め用として使用できます。

『エスティーマット』は、耐候性に優れたアクリル系ポリマーフォームを
基材とし、A面は特殊吸着構造により被着体への密着特性を高め、B面は支持体の
固定用としてアクリル系粘着剤が塗布された片側吸着タイプのテープです。

平らな面であれば材質を選ばず固定でき、両面テープなどと異なり、
はがした跡にのりが残りません。

貼り直しや位置の変更も自由自在で、様々な大きさや形状に切って使用可能。
また、汚れにより吸着力が低下した時は水拭きによって吸着力が復活します。

【特長】
■平らな面であれば材質を選ばず固定可能
■両面テープなどと異なり、はがした跡にのりが残らない
■貼り直しや位置の変更も自由自在
■様々な大きさや形状に切って使用できる
■汚れにより吸着力が低下した時は水拭きによって吸着力が復活

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『2液混合吐出装置』は、2液性の接着剤(ウレタン、エポキシ、水溶性)
を計量しながら、均一に撹拌吐出する装置です。

独自開発のミキシングヘッドで安定した混合ができ、3液や4液の混合も
可能。

タッチパネル操作なので、簡単に運転条件の設定ができます。

【特長】
■精密ギアポンプにより、混合比の可変や安定した吐出ができる
■タッチパネル操作なので、簡単に運転条件の設定が可能
■シンプルな機構により、誰にでも簡単なメンテナンスができる
■サーボモータ、特殊チャンバーにより、確実な撹拌が可能
■独自開発のミキシングヘッドで安定した混合ができ、3液や4液の混合も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SX-PPK 1000』は、ポリプロピレン樹脂に表面処理なしで
ノンプライマー接着が可能になった弾性接着剤です。

無溶剤、弾性接着、粘着接着という三大特長を持ち、
ポリプロピレン樹脂と各種材料との耐久接着に信頼性を発揮。

硬化後は衝撃、振動、耐熱、耐寒、耐水などの耐久性に優れます。

【特長】
■ポリプロピレン樹脂への優れた接着性
■プライマー処理不要で工数削減と作業環境の向上
■各種材料への優れた接着性
■硬化後は衝撃、振動、耐熱、耐寒、耐水などの耐久性に優れる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、紙製品用(封筒・ビジネスフォーム・製本等)、プラスチック製品
加工用(ポリ製袋・クリアケース・プラスチックアセンブリー等)、
その他製造・加工業のお客様に業務用接着剤と化成品をご提供しております。

多品種の在庫を持つことにより短納期が可能です。
また納品して終了ではなく、作業環境の変化に合わせ柔軟に対応いたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱商品】
■接着剤
　・エマルジョン（酢ビ・EVA・アクリル・ラテックス）
　・溶剤系
　・ホットメルト（EVA・オレフィン・ポリウレタン）
　・瞬間接着剤
　・ウレタン系　等

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、接着用樹脂の製造を承っております。

担当の方とご相談させていただきながら、お客様のニーズに合った製品を
開発し、お客様のご要望に応じたオーダーメイドの接着用樹脂をご提供します。

また、重合品のみのご提供だけではなく、それらの増粘、流動性調整、
体質顔料の添加等のブレンド設備も保有しておりますので、
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【特長】
■オーダーメイドで開発します
■小ロットで作ることが可能です
■各種配合もできます

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

残留応力が残らず、反発力を吸収する高い剥離強度をもちます。耐候性に優れ、屋内・屋外どちらでも使用が可能です。丸型にカットしている為、購入後はそのままご使用いただけます。

当社の「溶接」技術では、切削された材質と、パイピングされたパーツを、
素材に合った適切な溶接材を使い大型の設備から小さな部品まで様々な
形状を高次元の接合技術で立体化します。

PVDF-PP-PVCなどの材料を中心にして素材特性を十分把握した上で
常に適切な加工を実施。

これまで対応が困難であった大型装置も、装置・工法の導入により
実現可能となりました。

【当社の溶接製品】
■溶接された筐体
■PFA溶接

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

静電植毛用の接着剤です。

【特長】

◆エマルジョン型と溶剤型とがあります。

【実績】

◆自動車のランチャンネル及び水切り

◆自動車のピラー及びボックス

◆エアコンのルーバー

◆ゴムのブーツ

◆塩ビのおもちゃ

◆綿布及びレーヨン布

◆紙

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＝＝＝＝＝詳細はお問い合わせください＝＝＝＝＝

当カタログでは、自然にやさしい、人にやさしい企業づくりをモットーに、
地球環境の保全、社会への貢献を目指す株式会社日本シールボンドの製品をご案内。

「取扱商品」をはじめ、「工場機械設備」などを詳しくご紹介致します。

【掲載製品】
■接着剤
■テープ類
■工業用ゴム製品・Oリング
■プラスチック製品
■シールド関連材料（EMI対策）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

接着剤や締結部品が不要の『樹脂と金属の新接合技術』をご紹介します。

樹脂と金属が界面レベルで接合することにより、樹脂と金属のそれぞれの特長を
最大限に引き出した、新しい設計・機能の部品を作ることが可能となります。

また、表面粗化処理を活用した物理的接合のため、ほぼ全ての樹脂に対して、
接合ができます。

【特長】
■接着剤や締結部品は不要
■試作1個からOK
■銅やSUS等幅広い素材に対応
■素材の処理試験対応
■アマルファ処理による化学エッチングで強固な接続を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、組み立てのエキスパートによって設計/開発されたボンディング
ソリューションをご提供いたします。

お客様のニーズを技術や性能といった製造面だけではなく、コスト面や
その他の条件などさまざまな角度から分析し、導入にあたって
トータルサポートを実施。

お客様の製造状況に合わせた性能基準を設定し、生産工程全体において
ご満足いただける信頼性の高いボンディングソリューションを行います。

【導入メリット】
■軽量化：機械結合や溶融着が困難な軽量新材料の使用が可能
■コネクテッド＆インテリジェント機器の搭載：センサー搭載ニーズに対応
■意匠性の向上：接合箇所が見えない仕上がり

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

『R-2000』は、形造られた樹脂と金属の接合に用いる通電加熱接合装置
です。

従来不可能だった三次元（3D）形状など複雑な構造物も比較的容易に接合
が可能。
また、製品デザインおよび製品設計の自由度が広がり、形状の簡素化、
組立工数の削減、ネジ止め箇所削減、軽量化、競合との差別化など、
様々な効果が得られます。

【特長】
■高精度な瞬間加熱を実現
■タッチパネルで簡単操作
■ワークに合わせた治具設計が可能
■様々な樹脂と金属の接合が可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。