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車両の燃費(電費)向上とは?課題と対策・製品を解説
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炭素繊維複合材における車両の燃費(電費)向上とは?
各社の製品
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当社では、加熱により、発泡・硬化するエポキシ配合樹脂を開発し、
シート化(B-Stage)した『エポキシ発泡樹脂』を取り扱っております。
単独でも使用することができますが、複合材料を成形する際、
一括で成形・発泡させることができます。
従来のように、発泡材の成形・研磨・接着工程が不要となり、
工程短縮に繋がります。
【メリット】
■複合材と組合わせ、一括成形が可能
■上面・側面等に貼り付けることが可能
■重ねる事で発泡厚(発泡量)の調整が可能
■形状に合わせ切断が容易
■使用量の管理が容易
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
エポキシ発泡樹脂
『超軽量複合パイプ(IPPパイプ)』は、CFRPが生み出す高弾性に加え、
薄肉金属パイプが表面硬度と表面処理の自由度を広げます。
エンビ・ABS・PP等表面は樹脂特性を「樹脂パイプ」、Al・SUS・Fe等
金属特性をもつ「金属パイプ」のどちらにも直接CFRPを一体成形可能です。
【特長】
■CFRPが生み出す高弾性
■薄肉金属パイプが表面硬度と表面処理の自由度を拡大
■薄肉樹脂パイプが超軽量化と表面処理及び加工の自由度が向上
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合管『超軽量複合パイプ(IPPパイプ)』
当社では、炭素繊維強化プラスチック(CFRP)を使用して、構成部品の
強化・軽量化を実現できます。
炭素繊維強化プラスチックとは、炭素繊維と樹脂を組み合わせて、
1つの材料では成し得ない特性を有する材料です。
ゴルフやスノーボードなどのスポーツ用品から人工衛星などの
宇宙機器まで幅広い分野で注目されています。
【特長】
■量産・小ロット対応可能(設計・金型・材料調達・成形までトータルサポート)
■熱硬化性・熱可塑樹脂に対応
■従来コスト高であきらめた製品も、色々な成形方法で価格改善を提案
■治具、支持具の受注生産も対応
■他素材の複雑な加工品ほどコストメリットがある
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下 さい。
構成部品の強化と軽量化を実現!【炭素繊維強化プラスチック】
「技術資料」は、樹脂材料を熟知している射出成形メーカー平田化工株式会社の技術のご紹介です。
樹脂用途開発からご提案させていただきます。
【特長】
■ハイサイクル化
■高品位・信頼性
■コスト競争力
■付加価値創出
■リサイクル性
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
炭素繊維複合材料 量産化成形システム開発
風力の技術で各種の送排風機を設計製作している株式会社アサヒより送風機の総合カタログをご紹介します。環境関連、搬送関連、印刷関連、染色関連等の装置メーカーへ提供しており、近年は標準仕様から、特殊用途のファンの開発に力を入れ、高速輸送・宇宙開発関連等への高付加価値製品を製作しております。
【掲載製品】
○各種シロッコファン
○各種ターボファン
○各種プレートファン
○各 種軸流ファン
その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
送風機 総合カタログ
鉄より軽く、強度もあることから、工作機械・産業機械部品として
代替利用が進む「CFRP(炭素繊維強化プラスチック)」や
「C/Cコンポジット(炭素繊維強化炭素複合材料)」。
ただ、“特長や導入メリットがよく分からない!”という方も多いはず。
そこで「CFRP&C/Cコンポジット」について解説した小冊子を進呈中です!
また当社では、工作機械・産業機械で30年の実績を持つプロの視点から、
素材選定や、部品の付替え・取付けまでを全てご提案致します!
機械の性能をアップし、軽量化・長寿命化・省エネ化が実現できます。
★詳しくは「カタログダウンロード」から小冊子をご覧下さい★
【CFRP&C/Cコンポジットは、次のような悩みを解決します】
■「金型を取り付けるスライドを軽くしたい…」
■「クラッチブレーキが磨耗してしまう…」
■「電気使用量を軽減して、生産コストを抑えたい…」
■「モーターの負担を軽くしたい…」
工作・産業機械部品向け「CFRP&C/Cコンポジットの豆知識」
『L-RTM成形法』は、CAVI型にガラス基材を敷き詰めCORE型を被せ、
真空状態にして型締めを行い、その真空の吸引力を利用し樹脂を注入する
成形法です。
樹脂は注入機を使い低圧で押し込み、型内部からの吸引力を併用させて
含浸させる仕組みとなります。
従来の大掛かりな型構造・重設備を使わず、簡易型・軽設備生産が可能です。
【特長】
■多種にわたる材料選択が可能
■多種にわたる構造が一 体成形可能
■大型成形品の製作可能
■小、中量生産に対応
■型製作のコスト低減
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『L-RTM成形法』技術紹介
旭化成株式会社では、爆薬が爆発する際の瞬間的な高エネルギーを利用し、異種金属を冷間で冶金的に接合させる爆発圧着技術を有しております。
本製品は、車 両や船舶、金型などの軽量化に大きく貢献します。
■STJ(R)「 Structural Transition Joint」
STJ(R)は、アルミニウム合金の構造体と炭素鋼または
ステンレス鋼部の構造体の溶接一体構造を可能にしたコンパクトかつ耐久性の高い構造異材継手。
■難燃性マグネシウム合金継手
難燃性マグネシウム合金とアルミニウム合金またはステンレス鋼の構造異材継手。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
爆着継手・クラッド【溶接できない異種金属の接合を可能に!】
当社では、CFRP製品の製造時に発生する端材・廃材から、
炭素繊維を分離、回収し、炭素繊維複合材として再生する技術を提供しています。
再生した炭素繊維複合材は、CFRPの充填材料、強化フィラーのほか、
建材用の断熱材や、X線透過性や電磁波遮蔽性を活かした機能材料などに活用可能。
CFRP産業廃棄物の排出量削減、再生炭素繊維を活用した製品開発など、
貴社のブランド力強化に貢献します。
【特長】
■溶媒法(ケミカルリサイクル)を用いた炭素繊維回収技術を保有
■長繊維状態のまま分離・回収が可能
■不織布やCFRTP板、パイプなどの成形品も提供でき、
産業資材、建築資材、スポーツ用品など用途に合わせた設計が可能
■製品化後のマーケティング・販路開拓までサポート
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再生炭素繊維<再生スキーム構築から加工製品開発まで>
「コアコンボマット」は、ポリプロピレン繊維のフローメディア層を
ガラスチョップドストランドでサンドイッチし、ポリエステルの糸で
縫合したマットです。
ケミカルバインダーを使用せず、フローメディア層をサンドイッチすることで、
樹脂の含浸及び流動性を向上させ、型添性にも優れています。
また、生産工程を簡略化し製造コスト削減を可能にします。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。
【 規格(抜粋)】
■EKM300P/180/M300
・全体密度(g/m2):792-800.65
・1層目密度(g/m2):300
■EKM300P/250/M300
・全体密度(g/m2):862-870.65
・1層目密度(g/m2):300
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コアコンボマット
炭素繊維は軽くて強い、期待の材料です。しかし、炭素繊維を使ったCFRPは使用後埋め立て処分しかできません。これではもったいない!
炭素繊維をもっと環境に配 慮し、もっと世の中で使ってほしいとの思いで、私たちはこの材料を開発しました。
リサイクル炭素繊維と熱可塑性樹脂を用いた射出成形用の複合材料(CFRTP)、それがReMax Compositeです!
※各種樹脂サンプルペレットの無償提供可能ですのでお問い合わせください※
ReMax Composite(リマックス コンポジット)
当社では、熱可塑性複合材料を使用したプレス圧縮成形を行っております。
熱可塑成形の開発研究に力をいれており、試作~少量産に対応可能。









