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軽量化の達成とは?課題と対策・製品を解説
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セラミックスにおける軽量化の達成とは?
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MEX法では普及が進んでいるフィラメント式3Dプリンターで使用できる
金属やセラミックスの3Dプリンタ用フィラメント材料を開発しました。
フィラメント式は、棒状のフィラメント材料をギアで材料を送り出し、加熱したノズルから吐出した材料を積層する方式です。
金属・セラミックスを混合しつつ、「フィラメント形状として巻き取るための柔軟性」、「ギアでの押出しによる3D造形を行うための強度」などのバランスをとり、
フィラメント式3Dプリンタで金属・セラミックスの造形が可能なフィラメント材料ができました。
造形後は、脱脂・焼結を行うことで、形状を維持して3D造形で作成した金属・セラミックスの焼結体を得ることが出来ます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
(以下公式HPにて詳細説明中↓)
金属・セラミックス 3Dプリンタ用フィラメント材料
当社は、エレクトロニクス分野をはじめ、次世代の多様なフィールドで
重要な働きを担う高機能材を取り扱っております。
メーカーからフィードバックされる知識をもとに、
それぞれの高機能材がもつ機能のご紹介や、好適な材料の選定のお手伝いを
するとともに、グループ企業ならではの迅速な納品体制でお応えします。
【取扱品目】
■精密機械・ハイテク製品
■LNG保護、ニュートロン、オーバーレイ関連
■自動車
■精密天文機器
■製造・加工プラント など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高機能材
『P-1000X』ボード状のマイクロポーラス断熱材で非常に優れた断熱性能と
機械的強度を有するブロック型シリカパウダーボードです。
「P-1000X SiC」を赤外線反射材として使用し、強度と軽量性を兼備。
ボード形状はもちろんのこと機械加工を施しシリンダー形状などのご要望に
合わせた製品提供も可能です。
【特長】
■非常に優れた断熱性能と機械的強度
■赤外線反射材として使用
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブロック型シリカパウダーボード『P-1000X』
昭和34年の設立以来、セラミックス製造で豊富な実績をもつ当社では
『セラミックス製品のオーダーメイド製作』を行っています。
1個からの小ロット生産から金型を用いた量産まで幅広く対応。
原料の配合から成形・焼成・加工・検査まで一貫生産しており、
ニーズに合わせた製造方法の提案ができます。試作品の製作も可能です。
【セラミックスの特長】
■1,000℃以上の環境下で使用可能
■ 一般的な樹脂より絶縁性が高い
■優れた耐薬品性も発揮
■機械部品など幅広い分野で採用
★セラミックス材料の特性や特長を掲載した資料を配布中!
【PDFダウンロード】よりご覧いただけます。
※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『セラミックス製品のオーダーメイド製作』※資料進呈
塗装ラインのフィルター交換を飛躍的に簡素化した新発想のフィルターです。工具なしで取替えがワンタッチ!その間約20秒というのが最大のメリット!! また、ろ過面積が広いため圧損が少なく、水性塗料にも使用できることもうれしい特長。塗装作業の効率アップ、品質向上に大きく貢献します。
クイックフィルター CFS-150 (SUS)
株式会社シーテクではゴム成型、工業用ゴム製品全般をお取り扱いしています。
ゴムシート等、工業用ゴムの事なら何でもご相談ください。
お見積もり大歓迎です。
ゴムの種類・厚み・サイズを幅広いバリエーションでご用意しております。
ご希望のサイズを用途に合わせて1枚のご注文よりご提供します。
また、各種ゴムの特性と用途を紹介した資料をプレゼント!
ゴムを選定の際にご活用ください!
※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ゴムシート・工業用ゴムを1枚単位で購入可能!※指定寸法の加工可能
アスザック株式会社 ファインセラミックス事業部では多孔質セラミックスを手がけ始め、材質として、多孔質アルミナ・多孔質SiCの2種類を取り揃えております。 現在 数種類のラインナップがあり、用途別に皆様のご要望にお応えしています。 独自の成形技術により自由な気孔径、気孔率が可能な多孔質セラミックスを提案します。
多孔質セラミックスは、薄いウエハ・薄いフィルムなどの吸着治具として使用されています。 ガスは通しますが、プラズマは通さない為、プラズマ装置の治具として使われています。
多孔質のセラミックスですので、絶縁性・耐熱性があります。
大きさによりますが、平面平行度5μm程度が可能であり、装置の高精度化が可能になります。
こんな使い方はいかがでしょうか→ 一般的なアルミナの多孔質セラミックスの他に、SiCでの多孔質セラミックスも取り扱っておりますので、アルミナでは対応できない環境(急冷・急熱・フッ酸系の薬品使用)でのご利用に多孔質SiCを検討下さい。 急冷・急熱が必要な光学レンズ製造型でのご利用はいかがでしょうか。
多孔質セラミックス
「マグネサイト」は、天然にも存在するマグネシウム炭酸塩です。合成に成功したマグネサイトは、高純度で高い熱伝導率を持つため熱伝導性フィラーとして適しています。また、軟らかい結晶であり、フィラーとして利用する場合に金型等の磨耗が少ない特徴があります。
【特長】
■真比重が小さい
■分解温度が高い
■耐水性がある
■モース硬度が低い
■粒径の調整が可能
※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
『合成マグネサイト』【熱伝導フィラーに適する!】
『アドマファイン』は、金属粉末をVMC法という独自な手法で
酸化させて作り出す真球状微粒子です。
表面は無孔質であるため含水量が少なく、粒子同士の凝集も少ないため
分散性は良好。
また、粒度分布もシャープなので配合コントロールも容易です。
【基本特性】
■真球状微粒子:0.2~10μmの真球状微粒子
■高純度:純度の高い原料と特殊な手法より実現
■低比表面積:表面が無孔質、含水量も少ない
■シャープな粒度分布:シャープなため配合コントロールが容易
■高分散性:粒同士の凝着がなく分散性良好
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真球状酸化物微粒子『アドマファイン』

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セラミックスにおける軽量化の達成
セラミックスにおける軽量化の達成とは?
セラミックスの軽量化は、従来の高強度・高耐熱といった特性を維持しつつ、材料自体の密度を低減させる技術開発を指します。これにより、航空宇宙、自動車、医療機器など、幅広い分野での応用範囲拡大と性能向上が期待されます。
課題
高密度による重量増加
一般的なセラミックス材料は、その構造上、高い密度を持つため、製品全体の重量が増加し、特に可動部や構造部材としての利用において制約が生じます。
強度と軽量化の両立の難しさ
軽量化のために材料組織を微細化したり、多孔質化したりすると、強度が低下する傾向があり、要求される性能を満たすことが困難になります。
製造プロセスの複雑化とコスト増
軽量化を実現するための特殊な原料や成形・焼結プロセスは、従来のセラミックス製造に比べて複雑であり、コスト増加の要因となります。
異種材料との複合化における課題
軽量金属や高分子材料との複合化は有効な手段ですが、界面接着性や熱膨張係数の違いなど、複合化特有の課題が存在します。
対策
微細構造制御による高強度化
ナノ粒子やアモルファス構造の導入、結晶粒径の微細化により、材料の密度を維持しながら強度を向上させ、結果的に薄肉化や構造設計の自由度を高めます。
多孔質構造の精密設計
発泡セラミックスや連続気孔構造を持つセラミックスを精密に設計・制御することで、内部空隙を増やし、大幅な軽量化と断熱性・吸音性などの機能付与を両立させます。
先進的な成形・焼結技術の導入
3Dプリンティング技術や低温焼結技術、放電プラズマ焼結(SPS)などを活用し、複雑形状の実現と同時に、低密度化と高密度化を両立させるプロセスを開発します。
異種材料との界面制御技術
コーティング技術や界面改質剤の活用により、セラミックスと軽量金属、高分子材料との接着性を向上させ、強靭で軽量な複合材料を創出します。
対策に役立つ製品例
低密度セラミックス粉末
特殊な合成法により、従来のセラミックス粉末よりも密度が低い原料粉末を提供することで、成形体全体の軽量化の基盤となります。
高強度発泡セラミックス
精密な発泡制御により、軽量でありながら高い構造強度を持つセラミックスを提供し、構造部材や断熱材としての利用を可能にします。
積層造形用セラミックス材料
3Dプリンターでの造形に適した流動性や焼結性を持ち、複雑な軽量構造を直接形成できるセラミックス材料です。
セラミックス複合材料用バインダー
セラミックス粒子と金属または高分子材料との界面接着性を高め、軽量かつ高強度な複合材料の製造を支援する特殊なバインダーです。









