軽量化の達成とは？課題と対策・製品を解説

高機能素材・加工分野では、材料本来の特性を損なわずに加工するため、装置の位置決め精度と動作の安定性が重要になります。特に、セラミックスや機能性樹脂、複合材料の加工では、わずかなズレや振動が欠陥や性能低下の原因となります。 HIWIN 精密／転造ボールねじは、滑らかで再現性の高い直線動作を実現し、高機能素材加工における品質安定化と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックスや複合材料の精密加工 ・機能性樹脂部品の成形・二次加工 ・高精度な位置決めが求められる加工装置 ・研究用途から量産設備までの直線駆動部 【導入の効果】 ・加工精度の安定化 ・素材欠陥や不良発生の抑制 ・装置の信頼性向上 ・生産効率の改善

当社は、エレクトロニクス分野をはじめ、次世代の多様なフィールドで 重要な働きを担う高機能材を取り扱っております。 メーカーからフィードバックされる知識をもとに、 それぞれの高機能材がもつ機能のご紹介や、好適な材料の選定のお手伝いを するとともに、グループ企業ならではの迅速な納品体制でお応えします。 【取扱品目】 ■精密機械・ハイテク製品 ■LNG保護、ニュートロン、オーバーレイ関連 ■自動車 ■精密天文機器 ■製造・加工プラント　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

塗装ラインのフィルター交換を飛躍的に簡素化した新発想のフィルターです。工具なしで取替えがワンタッチ!その間約20秒というのが最大のメリット!! また、ろ過面積が広いため圧損が少なく、水性塗料にも使用できることもうれしい特長。塗装作業の効率アップ、品質向上に大きく貢献します。

昭和34年の設立以来、セラミックス製造で豊富な実績をもつ当社では 『セラミックス製品のオーダーメイド製作』を行っています。 1個からの小ロット生産から金型を用いた量産まで幅広く対応。 原料の配合から成形・焼成・加工・検査まで一貫生産しており、 ニーズに合わせた製造方法の提案ができます。試作品の製作も可能です。 【セラミックスの特長】 ■1,000℃以上の環境下で使用可能 ■一般的な樹脂より絶縁性が高い ■優れた耐薬品性も発揮 ■機械部品など幅広い分野で採用 ★セラミックス材料の特性や特長を掲載した資料を配布中！ 　【PDFダウンロード】よりご覧いただけます。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

株式会社シーテクではゴム成型、工業用ゴム製品全般をお取り扱いしています。 ゴムシート等、工業用ゴムの事なら何でもご相談ください。 お見積もり大歓迎です。 ゴムの種類・厚み・サイズを幅広いバリエーションでご用意しております。 ご希望のサイズを用途に合わせて1枚のご注文よりご提供します。 また、各種ゴムの特性と用途を紹介した資料をプレゼント！ ゴムを選定の際にご活用ください！ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

特徴 ■高温に耐える ■断熱性が高い ■軽量で、柔軟性が高い ■薄型断熱紙

『アドマファイン』は、金属粉末をVMC法という独自な手法で 酸化させて作り出す真球状微粒子です。 表面は無孔質であるため含水量が少なく、粒子同士の凝集も少ないため 分散性は良好。 また、粒度分布もシャープなので配合コントロールも容易です。 【基本特性】 ■真球状微粒子：0.2～10μmの真球状微粒子 ■高純度：純度の高い原料と特殊な手法より実現 ■低比表面積：表面が無孔質、含水量も少ない ■シャープな粒度分布：シャープなため配合コントロールが容易 ■高分散性：粒同士の凝着がなく分散性良好 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『P-1000X』ボード状のマイクロポーラス断熱材で非常に優れた断熱性能と 機械的強度を有するブロック型シリカパウダーボードです。 「P-1000X SiC」を赤外線反射材として使用し、強度と軽量性を兼備。 ボード形状はもちろんのこと機械加工を施しシリンダー形状などのご要望に 合わせた製品提供も可能です。 【特長】 ■非常に優れた断熱性能と機械的強度 ■赤外線反射材として使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「マグネサイト」は、天然にも存在するマグネシウム炭酸塩です。合成に成功したマグネサイトは、高純度で高い熱伝導率を持つため熱伝導性フィラーとして適しています。また、軟らかい結晶であり、フィラーとして利用する場合に金型等の磨耗が少ない特徴があります。 【特長】 ■真比重が小さい ■分解温度が高い ■耐水性がある ■モース硬度が低い ■粒径の調整が可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

アスザック株式会社　ファインセラミックス事業部では多孔質セラミックスを手がけ始め、材質として、多孔質アルミナ・多孔質SiCの2種類を取り揃えております。　　現在 数種類のラインナップがあり、用途別に皆様のご要望にお応えしています。　　独自の成形技術により自由な気孔径、気孔率が可能な多孔質セラミックスを提案します。 　　 多孔質セラミックスは、薄いウエハ・薄いフィルムなどの吸着治具として使用されています。 　ガスは通しますが、プラズマは通さない為、プラズマ装置の治具として使われています。　　 多孔質のセラミックスですので、絶縁性・耐熱性があります。　 大きさによりますが、平面平行度5μm程度が可能であり、装置の高精度化が可能になります。 　　 こんな使い方はいかがでしょうか→　一般的なアルミナの多孔質セラミックスの他に、SiCでの多孔質セラミックスも取り扱っておりますので、アルミナでは対応できない環境（急冷・急熱・フッ酸系の薬品使用）でのご利用に多孔質SiCを検討下さい。　　急冷・急熱が必要な光学レンズ製造型でのご利用はいかがでしょうか。

MEX法では普及が進んでいるフィラメント式3Dプリンターで使用できる 金属やセラミックスの３Dプリンタ用フィラメント材料を開発しました。 フィラメント式は、棒状のフィラメント材料をギアで材料を送り出し、加熱したノズルから吐出した材料を積層する方式です。 金属・セラミックスを混合しつつ、「フィラメント形状として巻き取るための柔軟性」、「ギアでの押出しによる３D造形を行うための強度」などのバランスをとり、 フィラメント式３Dプリンタで金属・セラミックスの造形が可能なフィラメント材料ができました。 造形後は、脱脂・焼結を行うことで、形状を維持して３D造形で作成した金属・セラミックスの焼結体を得ることが出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　（以下公式HPにて詳細説明中↓）