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プラスチックの熱収縮測定とは？課題と対策・製品を解説
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プラスチックにおけるプラスチックの熱収縮測定とは？
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当製品は、内径がテーパーの無いストレートのプラリールです。
リチウムイオン電池用、セパレータフィルム用としては、高いシェアを
維持しております。
リチウム電池のセパレータフィルム巻に好適。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■低価格
■高精度
■リチウムイオン電池用
■セパレータフィルム用
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動切替綛巻きワインダー『AWHT450Hシリーズ』をご紹介します。
前工程から連続的に供給されるプラスチックモノフィラメントを
綛枠に巻取り、満管になれば自動的にターレット動作し、予備スピンドルと
交替して切り替えを行います。
巻取糸は400～20000dで、巻取速度はMax100m/min。
当社は、多種多様な仕様に対する実績を持っており、お客様のニーズに
合致したワインダーを製作いたします。お気軽にご相談ください。
【仕様（抜粋）】
■切替方式：ターレットチェンジ方式 一斉切替
■綛枠寸法
・周長：Max1000mm
・綛枠有効長：Max300mm
■巻取糸：400～20000d
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動切替ボビンワインダー『AWHT350Bシリーズ』をご紹介します。
前工程から連続的に供給されるプラスチックモノフィラメントを
フランジボビンに巻取り、満管になれば自動的にターレット動作し、
予備スピンドルと交替して切り替えを行います。
切替方式はターレットチェンジ方式 一斉切替、巻取速度はMax200m/min。
当社は、多種多様な仕様に対する実績を持っており、お客様のニーズに
合致したワインダーを製作いたします。お気軽にご相談ください。
【仕様（抜粋）】
■切替方式：ターレットチェンジ方式 一斉切替
■使用ボビン
・フランジ直径：Maxφ250
・フランジ内幅：Max250mm
■巻取糸：400～10000d
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ハネナイトゲル」は、何もしない時に対して、約70％の衝撃吸収力があり、一般の天然ゴムに比べて約2倍の衝撃吸収力があります。
また、低周波領域（21～50Hz）においての防振性にも優れています。
さらに、同等の硬度を示す他社材ゲルに比べてブリード特性に優れています。
標準ゲル(HGN-25)と帯電防止ゲル(HGN-A30)をご用意しております。
【特長】
○衝撃吸収材・緩衝材として効果的
○低周波領域の防振効果に優れている
○ブリード特性に優れている(他社品より1,000時間で約10倍以上の効果)
○耐候性があり屋外使用可能
○様々な加工・成形が可能
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『DF2400CHシリーズ』は、さまざまな発泡体と相性がよく、単体でも、
スポンジに貼り付けた状態でも販売できる両面テープです。
当社開発の特殊粘着剤を使用した両面粘着テープで、ネオプレン発泡体用として
従来の製品に比較して特に発泡体の経時変化による粘着性能の低下が
小さくなっております。
【特長】
■DF2400CHでは初期粘着性を改良
■EPDM系ゴムスポンジにもすぐに粘着
■硫黄の耐性を強化
■粘着力が低下しにくくなっている
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用環境に応じて3種類のサイズよりお選びいただけます。3M製の両面テープは残留応力が残らず、反発力を吸収する高い剥離強度をもちます。MOCHIDA製の両面テープは何度も貼ったり剥がしたりすることが可能、跡残りもありません。
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プラスチックにおけるプラスチックの熱収縮測定
プラスチックにおけるプラスチックの熱収縮測定とは？
プラスチック材料が加熱された際に収縮する度合いを測定すること。製品の寸法安定性や成形時の品質管理、用途開発において重要な指標となる。
課題
測定精度のばらつき
温度管理やサンプルの均一性が不十分な場合、測定結果にばらつきが生じ、信頼性が低下する。
測定時間の長期化
材料特性によっては、安定した収縮値を得るまでに長時間を要し、生産効率を低下させる。
多様な材料への対応困難
高機能プラスチックや複合材料など、多種多様な材料の特性に合わせた測定条件の設定が難しい。
微細な収縮の検出限界
非常に小さな収縮率を持つ材料や、微細な構造を持つ製品の場合、高精度な測定が困難となる。
対策
高精度温度制御システムの導入
±0.1℃以下の高精度な温度制御により、安定した加熱環境を提供し、測定精度を向上させる。
自動化・高速測定技術の活用
自動サンプル搬 送や、短時間で収縮率を算出するアルゴリズムにより、測定時間を大幅に短縮する。
材料特性に合わせた測定プロトコルの開発
材料の種類や用途に応じた最適な加熱・冷却サイクル、測定間隔を設定し、多様な材料に対応する。
非接触型高解像度測定器の利用
レーザーや光学式センサーを用いた非接触測定により、微細な収縮も高精度に捉え、サンプル の変形を防ぐ。
対策に役立つ製品例
精密熱分析装置
高精度な温度制御と高感度センサーにより、微細な熱収縮を正確に測定し、材料特性の評価を可能にする。
自動熱収縮測定システム
サンプルのセットから測定、データ解析までを自動化し、測定時間の短縮とオペレーターの負担軽減を実現する。
カスタマイズ可能な測定治具
様々な形状やサイズのプラスチックに対応できるよう、柔軟に設計・製作された治具により、多様な材料の測定を可能にする。
高解像度画像解析ソフトウェア
測定中のサンプルの微細な変化を画像で捉え、高精度な寸法変化を解析することで、微細な収縮も定量化する。
