生分解性材料の開発とは？課題と対策・製品を解説

特殊樹脂や機能性材料の開発では、素材性能を十分に発揮できる加工技術が求められます。当社では、お客様仕様のフィルム開発・受託加工を支援し、試作から量産まで対応しています。多層押出テスト設備の導入により、異なる材料を組み合わせた構成検討や性能評価が容易となり、高機能フィルムの開発スピード向上に貢献します。

耐熱性、耐薬品性、絶縁性などの特性を持つ高機能素材は、加工条件によって性能が大きく左右されます。当社では特殊樹脂や機能性材料のフィルム化に対応し、成膜条件の検討から量産化までサポートします。新素材の実用化や高付加価値製品の開発に向け、豊富な加工実績を活かした提案を行います。 【設備概要】 ＜一般環境＞ ・有効幅 約210mmの小型押出テスト装置（単層～多層 ※最大3種5層） ・有効幅 620mmから最大2,150mmの押出ラミネート加工 量産機（複数台） ※付帯設備：共押出、サンド繰出装置、両面タンデム、コロナ処理、アフターコロナ、フレーム処理、検知器 etc. ＜クリーンルーム＞ ・有効幅 約650mmの中型量産機（単層） ・有効幅 約1,300mmの大型量産機（多層） ・有効幅 800mm～1,400mmの押出ラミネート加工 量産機（AC処理、サンド繰出装置、片側タンデム） 高機能素材の実用化には、材料開発だけでなく安定した加工技術が欠かせません。当社は試作評価から量産立上げまで一貫した支援体制により、お客様の新製品開発や機能材料の事業化をサポートします。

【バイオマス素材の樹脂、生分解性樹脂 押出ラミネート製品の開発・製造】 植物由来の樹脂や、特定の条件で二酸化炭素と水に完全分解する生分解性プラスチックを用いての廃プラスチックの削減など、環境負荷低減に貢献致します。 弊社では、バイオマス素材の樹脂、各種生分解性樹脂や海洋生分解性樹脂などの製品開発・試作・受託生産を承っております。既存プラからの置き換え等についてご相談ください。

食品素材としてのでん粉を開発しつづけて100余年の歴史をもつ当社は現在、工業用のサステナブル素材としてのでん粉の可能性に注目し、新たな製品開発にも乗り出しています。 でん粉を工業用途で用いる一番のメリットは、植物由来の環境に配慮した素材であることです。 植物から作られるでん粉は、燃やした場合も植物としての二酸化炭素吸収量と相殺されてカーボンニュートラルとなります。 加工でん粉は、原料の種類×加工の方法により無限の可能性があります。 みなさまがお使いのどういった素材と置き換えられるか。ぜひ一緒に考えさせてください。

神戸ルブリカンツ株式会社では、建設機械、農業機械のほか、 海洋・河川・湖沼周辺で稼働する機械のしゅう動部や鉄道のポイント部など 幅広い個所で適用されている「生分解性グリース」を取り扱っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品紹介】 ■#195スーパータックフードグレードグリースH-1 ■No.280フードグレードHTC油圧オイルH-1 ■シャーシーグリースNo.2 ■モリブデングリースNo.2 ■リチウムグリースEP No.2 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有機物質を光に反応して分解する光触媒を樹脂や繊維に練り込むことに成功。 光触媒練り込みマスターバッチは鮮度保持や抗菌、環境配慮型まであります。 光触媒は、光に反応し、分解されにくい様々な有機化学物質や水中の希薄物質､臭い、細菌、カビ、油汚れなどを分解処理することができます。また、この作用は一度きりではなく、作用を繰り返します。

日本乳化剤は、木材関連で多数の企業・研究機関と連携し、研究開発を進めています。下記はその一例です。 ※サンプル評価企業、オープンイノベーション連携先を求めております。詳しくは、個別にご相談ください。 ■国立研究開発法人 科学技術振興機構（JST）「共創の場形成支援プログラム(COI-NEXT)」において、当社が参画するプロジェクト「再生可能多糖類植物由来プラスチックによる資源循環社会共創拠点」が、令和3年度「共創分野（本格型）」の新規プロジェクトとして採択されました。 https://www.jst.go.jp/pf/platform/file/r3_kyotengaiyou_2102.pdf ■『地域リグニン資源開発ネットワーク（リグニンネットワーク）』に参画しています。 https://www.ffpri.affrc.go.jp/labs/matechem/index.html ■『研究コンソーシアム「高機能リグニン」』に協力機関として参画しています。 https://www.ffpri.affrc.go.jp/labs/hplignin/index.html

弊社の製造技術のノウハウを活かして、 高機能素材であるナノファイバーを紡糸量産する装置を開発しました。 （2017年に特許取得） ナノファイバーは大量生産できなかったため極めて高価で、用途開発も進んでいませんでしたが、 弊社のナノファイバー紡糸量産装置の溶融方式によって500ナノ前後の繊維を大量生産できるようになりました。 繊維の種類もポリプレピレン・ポリエステル・ポリエチレンなどの 代表的な化成品から生分解性のポリ乳酸やその他の複合原料までナノファイバーにできます。 【特長】 ■高分子樹脂を溶融して微細ノイズより高圧で噴出し長繊維を量産 ■ポリマーの材質により500～900nmの繊維を製造可能 ■形状は用途に合わせ綿状やシート状などにできる ■合成繊維製ナノファイバー紡糸を1時間8キログラムの大量生産が可能 ※ナノファイバーの用途が広がります！仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。 　お見積りはお気軽にご相談ください。

made in JAPANのサステナブルなレザーが誕生しました！ バイオマスマーク取得済（認定番号：230021） EARTHLEATHER（アースレザー）は、 『長期的な環境保全』という持続可能な開発を考慮した製品で、石油由来原料の使用量を削減した製品です。 とてもシンプルかつ効率的な考えで開発しており、 植物由来原料を用いることにより、光合成による二酸化炭素の吸収量を可能な限り多くすることが目的です。 原材料から廃棄に至るまでのプロセスにおいて、環境負荷の小さな製品開発に努めており、継続的な燃料・資源の省エネルギー化活動によって、温室効果ガスの低減を図っております。 直近、自動車部材向けの難燃タイプの開発に目途がついてきました。 【弊社の強み】 ■これが欲しいという要望にお応え可能。 ■小口対応により、1反20mから購入可能　※販売代理店：（株）太洋商店 ■素材の開発から製造まで一貫して対応可。 ■業界のトレンドに合わせた提案が可能。