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生分解性材料の開発とは？課題と対策・製品を解説
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プラスチックにおける生分解性材料の開発とは？
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made in JAPANのサステナブルなレザーが誕生しました！
バイオマスマーク取得済（認定番号：230021）
EARTHLEATHER（アースレザー）は、
『長期的な環境保全』という持続可能な開発を考慮した製品で、石油由来原料の使用量を削減した製品です。
とてもシンプルかつ効率的な考えで開発しており、
植物由来原料を用いることにより、光合成による二酸化炭素の吸収量を可能な限り多くすることが目的です。
原材料から廃棄に至るまでのプロセスにおいて、環境負荷の小さな製品開発に努めており、継続的な燃料・資源の省エネルギー化活動によって、温室効果ガスの低減を図っております。
直近、自動車部材向けの難燃タイプの開発に目途がついてきました。
【弊社の強み】
■これが欲しいという要望にお応え可能。
■小口対応により、1反20mから購入可能 ※販売代理店：（株）太洋商店
■素材の開発から製造まで一貫して対応可。
■業界のトレンド に合わせた提案が可能。
神戸ルブリカンツ株式会社では、建設機械、農業機械のほか、
海洋・河川・湖沼周辺で稼働する機械のしゅう動部や鉄道のポイント部など
幅広い個所で適用されている「生分解性グリース」を取り扱っております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【製品紹介】
■#195スーパータックフードグレードグリースH-1
■No.280フードグレードHTC油圧オイルH-1
■シャーシーグリースNo.2
■モリブデングリースNo.2
■リチウムグリースEP No.2
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社の製造技術のノウハウを活かして、
高機能素材であるナノファイバーを紡糸量産する装置を開発しました。
（2017年に特許取得）
ナノファイバーは大量生産できなかったため極めて高価で、用途開発も進んでいませんでしたが、
弊社のナノファイバー紡糸量産装置の溶融方式によって500ナノ前後の繊維を大量生産できるようになりました。
繊維の種類もポリプレピレン・ポリエステル・ポリエチレンなどの
代表的な化成品から生分解性のポリ乳酸やその他の複合原料までナノファイバーにできます。
【特長】
■高分子樹脂を溶融して微細ノイズより高圧で噴出し長繊維を量産
■ポリマーの材質により500～900nmの繊維を製造可能
■形状は用途に合わせ綿状やシート状などにできる
■合成繊維製ナノファイバー紡糸を1時間8キログラムの大量生産が可能
※ナノファイバーの用途が広がります！仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。
お見積りはお気軽にご相談ください。
食品素材としてのでん粉を開発しつづけて100余年の歴史をもつ当社は現在、工業用のサステナブル素材としてのでん粉の可能性に注目し、新たな製品開発にも乗り出しています。
でん粉を工業用途で用いる一番のメリットは、植物由来の環境に配慮した素材であることです。
植物から作られるでん粉は、燃やした場合も植物としての二酸化炭素吸収量と相殺されてカーボンニュートラルとなります。
加工でん粉は、原料の種類×加工の方法により無限の可能性があります。
みなさまがお使いのどういった素材と置き換えられるか。ぜひ一緒に考えさせてください。
日本乳化剤は、木材関連で多数の企業・研究機関と連携し、研究開発を進めています。下記はその一例です。
※サンプル評価企業、オープンイノベーション連携先を求めております。詳しくは、個別にご相談ください。
■国立研究開発法人 科学技術振興機構（JST）「共創の場形成支援プログラム(COI-NEXT)」において、当社が参画するプロジェクト「再生可能多糖類植物由来プラスチックによる資源循環社会共創拠点」が、令和3年度「共創分野（本格型）」の新規プロジェクトとして採択されました。
https://www.jst.go.jp/pf/platform/file/r3_kyotengaiyou_2102.pdf
■『地域リグニン資源開発ネットワーク（リグニンネットワーク）』に参画しています。
https://www.ffpri.affrc.go.jp/labs/matechem/index.html
■『研究コンソーシアム「高機能リグニン」』に協力機関として参画しています。
https://www.ffpri.affrc.go.jp/labs/hplignin/index.html
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プラスチックにおける生分解性材料の開発
プラスチックにおける生分解性材料の開発とは？
プラスチックの生分解性材料の開発は、従来の石油由来プラスチックが抱える環境問題、特に海洋汚染やマイクロプラスチック問題への対策として、自然界の微生物によって分解される素材を開発・普及させる取り組みです。これにより、持続可能な社会の実現を目指します。
課題
分解性能のばらつき
生分解性プラスチックは、種類によって分解される環境（温度、湿度、微生物の種類など）が異なり、期待通りの分解が起こらない場合があります。また、分解速度も一定ではありません。
コストと生産性
従来のプラスチックと比較して、生分解性材料は製造コストが高くなる傾向があります。また、大量生産に向けた技術開発やインフラ整備も課題となっています。
物性と耐久性の両立
生分解性を高めると、強度や耐熱性などの物性が低下する場合があります。用途に応じた十分な性能を確保しつつ、生分解性を両立させることが難しいケースがあります。
誤った廃棄による環境負荷
生分解性プラスチックであっても、適切な処理施設以外で廃棄された場合、分解されずに環境中に残留したり、意図しない分解を引き起こしたりする可能性があります。
対策
分解条件の最適化
特定の環境下（例：堆肥化施設、海洋環境）で効率的に分解されるよう、材料設計や添加剤の選定を最適化します。分解メカニズムの解明と制御を進めます。
バイオマス由来原料の活用
石油由来ではなく、植物などの再生可能なバイオマス資源を原料として利用することで、製造コストの低減とカーボンニュートラルの実現を目指します。生産プロセスの効率化も図ります。
複合材料化による性能向上
生分解性ポリマーに、天然繊維や無機フィラーなどを複合化することで、強度、耐熱性、バリア性などの物性を向上させ、幅広い用途に対応できる材料を開発します。
啓発活動とインフラ整備
生分解性プラスチックの正しい知識を普及させ、適切な分別・回収・処理方法を啓発します。また、分解を促進するコンポスト施設などのインフラ整備を推進します。
対策に役立つ製品例
植物由来ポリマーフィルム
トウモロコシやサトウキビなどの植物由来原料から製造され、特定の条件下で微生物により水と二酸化炭素に分解されるため、食品包装材や農業用マルチフィルムなどに適しています。
微生物分解性プラスチック成形品
ポリ乳酸（PLA）やポリヒドロキシアルカノエート（PHA）などを主原料とし、カトラリー、容器、玩具などの日用品に加工されます。使用後は堆肥化施設などで分解されます。
生分解性繊維
天然由来のセルロースや、生分解性ポリマーを原料とした繊維です。衣料品や不織布などに利用され、廃棄時に環境負荷を低減します。
バイオマス複合材料
生分解性ポリマーに木粉や竹粉などの天然素材を複合化した材料です。建材、自動車部品、雑貨などに利用され、軽量化と環境負荷低減を両立させます。
