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分散安定性とは?課題と対策・製品を解説

セルロースにおける分散安定性とは?
セルロースの分散安定性とは、水やその他の媒体中にセルロース粒子が均一に分散し、凝集や沈降を起こさずに安定した状態を保つ性質のことです。高機能素材や加工業界において、セルロースはそのユニークな特性から様々な用途で利用されており、その性能を最大限に引き出すためには、高い分散安定性が不可欠となります。
各社の製品
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【繊維向け】CNTスラリー研究 卓上インライン分散機
繊維業界では、製品の付加価値を高めるために、機能性繊維の開発が求められています。特に、耐久性、耐摩耗性、導電性などの特性を付与するためには、カーボンナノチューブ(CNT)を繊維に均一に分散させることが重要です。不適切な分散は、機能性の低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。当社のCNTスラリー研究 卓上インライン分散機は、CNTのスラリー化と分散プロセスを研究開発し、機能性繊維の開発を支援します。
【活用シーン】
・機能性繊維の開発
・CNT分散技術の研究
・繊維へのCNTコーティング
【導入の効果】
・CNTの均一分散による機能性向上
・研究開発の効率化
・生産機へのスケールアップを見据えた研究開発
【塗料向け】自転公転式撹拌脱泡機ハイマージャ HM-2500WV
塗料業界では、製品の品質を左右する塗料の均一性が求められます。
塗料の成分が均一でない場合、仕上がりの色ムラや性能の低下を引き起こす可能性があります。
特に、顔料や添加剤が沈殿しやすい塗料においては、均一な分散が重要です。
ハイマージャ HM-2500WVは、塗料の材料を均一に混合し、気泡を除去することで、
高品質な塗料製造をサポートします。
【活用シーン】
・塗料の調合
・顔料分散
・添加剤混合
・気泡除去
【導入の効果】
・塗料の品質向上
・色ムラ防止
・作業効率の向上
【特長】
・大容量5,000ml処理
・真空脱泡機能
・自転・公転速度比率調整可能
・プロペラレスで材料へのダメージを低減
・低粘度から高粘度まで対応
【接着剤向け】自転公転式撹拌脱泡機ハイマージャ
接着剤業界では、製品の品質を左右する気泡の混入を防ぎ、均一な混合が求められます。
特に、精密な接着が求められる場面では、気泡が強度低下や接着不良の原因となる可能性があります。
ハイマージャ HM-2500WVは、真空脱泡機能により、接着剤内の気泡を効果的に除去し、均一な混合を実現します。
これにより、接着剤の性能を最大限に引き出し、高品質な製品作りに貢献します。
【活用シーン】
・精密機器製造における接着
・ 自動車部品の接着
・建材の接着
【導入の効果】
・気泡の混入を防ぎ、接着強度を向上
・均一な混合により、製品の品質を安定化
・材料の無駄を削減し、コストを低減
【特長】
・大容量5,000ml処理
・真空脱泡機能搭載
・低粘度から高粘度まで対応
・自転公転速度比率を自由に設定可能
・プロペラレスで材料へのダメージを低減
化学工場向け カッターポンプによる混合促進
非水系セルロースナノファイバー『セナフ』
『セナフ』は、疎水化処理したパルプを有機媒体(液中)で直接解繊した
新しい非水系分散CNFです。
3種類の標準サンプルの他、ご希望の有機媒体中にパルプを解繊した
サンプルもご提供。
解繊作業を行う前に材料選定や解繊度などの詳細な打ち合わせの他、
共同研究させていただくことも可能です。
様々なニーズに適合したCNFや共同研究を提案いたします。
【特長】
■当社の独自技術で解繊されたCNF
■有機媒体へ直接解繊することで、液状樹脂やゴム、オイル等の
疎水性の材料へ優れた分散性を発揮
■ご希望の有機媒体中にパルプを解繊したサンプルもご提供
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性熱可塑性樹脂『アルコックス(R)』
FV洗浄機
無脈動・定量ポンプ『スムーズフローポンプ XPL』
「スムーズフローポンプ XPLシリーズ」はタクミナの精密ポンプ技術を小さなボディに凝縮した新型ポンプ。
エアチャンバーを使わず脈動のない連続一定流での送液を実現。水処理薬品からスラリー液まで、さまざまな液をムラなく注入・調合でき、製品品質の安定に貢献します。
【特長】
■脈動の無い連続一定流
■外部への液漏れなし
■スラリー液に使用してもほとんど摩耗なし
■エアチャンバー不要
■口径が小さく安価な配管での設計が可能
■流量計でリアルタイムに送液量を管理可能
■インバータによる回転数制御で瞬時に流量を変更可能
スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。
お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
ナノファイバー紡糸量産装置【※高機能素材の低コスト量産を実現!】
弊社の製造技術のノウハウを活かして、
高機能素材であるナノファイバーを紡糸量産する装置を開発しました。
(2017年に特許取得)
ナノファイバーは大量生産できなかったため極めて高価で、用途開発も進んでいませんでしたが、
弊社のナノファイバー紡糸量産装置の溶融方式によって500ナノ前後の繊維を大量生産できるようになりました。
繊維の種類もポリプレピレン・ポリエステル・ポリエチレンなどの
代表的な化成品から生分解性のポリ乳酸やその他の複合原料までナノファイバーにできます。
【特長】
■高分子樹脂を溶融して微細ノイズより高圧で噴出し長繊維を量産
■ポリマーの材質により500~900nmの繊維を製造可能
■形状は用途に合わせ綿状やシート状などにできる
■合成繊維製ナノファイバー紡糸を1時間8キログラムの大量生産が可能
※ナノファイバーの用途が広がります!仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。
お見積りはお気軽にご相談ください。
接着剤 分散機 テストサービス
接着剤の性能はフィラーや添加剤の分散状態に大きく依存し、わずかな分散差が接着強度や耐久性、外観品質に影響します。特に高充填系では、粉体投入時のダマ、未分散、粘度上昇による混合不良が発生しやすく、分散ムラや沈降・分離による 品質ばらつきの原因となります。これらの課題は装置単体ではなく、投入条件や分散条件、工程構成に起因するケースが多く、量産時に再現できない問題として顕在化します。本サービスでは、お客様の材料・配合条件をもとに分散テストを実施し、分散状態、粘度特性、接着性能への影響を評価。さらに小型機・パイロット設備によるスケールアップ検証を行い、量産時の再現条件を明確化します。工程設計まで踏み込んだ検証により、品質安定と開発期間短縮を支援します。
立体エアレイド不織布『エコパル(R)デコレイ』









