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分散安定性とは？課題と対策・製品を解説
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セルロースにおける分散安定性とは？
セル ロースの分散安定性とは、水やその他の媒体中にセルロース粒子が均一に分散し、凝集や沈降を起こさずに安定した状態を保つ性質のことです。高機能素材や加工業界において、セルロースはそのユニークな特性から様々な用途で利用されており、その性能を最大限に引き出すためには、高い分散安定性が不可欠となります。
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化学工場向け カッターポンプによる混合促進
【繊維向け】CNTスラリー研究 卓上インライン分散機
繊維業界では、製品の付加価値を高めるために、機能性繊維の開発が求められています。特に、耐久性、耐摩耗性、導電性などの特性を付与するためには、カーボンナノチューブ（CNT）を繊維に均一に分散させることが重要です。不適切な分散は、機能性の低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。当社のCNTスラリー研究 卓上インライン分散機は、CNTのスラリー化と分散プロセスを研究開発し、機能性繊維の開発を支援します。
【活用シーン】
・機能性繊維の開発
・CNT分散技術の研究
・繊維へのCNTコーティング
【導入の効果】
・CNTの均一分散による機能性向上
・研究開発の効率化
・生産機へのスケールアップを見据えた研究開発
無脈動・定量ポンプ『スムーズフローポンプ XPL』
「スムーズフローポンプ XPLシリーズ」はタクミナの精密ポンプ技術を小さなボディに凝縮した新型ポンプ。
エアチャンバーを使わず脈動のない連続一定流での送液を実現。水処理薬品からスラリー液まで、さまざまな液をムラなく注入・調合でき、製品品質の安定に貢献します。
【特長】
■脈動の無い連続一定流
■外部への液漏れなし
■スラリー液に使用してもほとんど摩耗なし
■エアチャンバー不要
■口径が小さく安価 な配管での設計が可能
■流量計でリアルタイムに送液量を管理可能
■インバータによる回転数制御で瞬時に流量を変更可能
スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。
お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
無脈動・定量ポンプ『塗工液や電極材ダイコーター供給！PLSS』
研究開発からプロセスラインまでポンプの悩みを一挙に解決！精密ポンプのタクミナが提供するスムーズフローポンプ
『PLSS』は塗工液・電極材供給専用。送液精度・耐摩耗性・洗浄性に優れ、歩留りの向上に貢献します。
【特長】
■せん断をかけない
局所的なシア(せん断)をかけず、送液時のエア発生なし。
■液を変質させない
摺動部がなく、液を変質させずに常に一定量を供給。
■分解しやすくインライン 洗浄も可能
分解がカンタンなポンプヘッド。接液部は鏡面仕上げで洗浄性にも◎。
■リファイナー効果による横だん防止
本体と一体のリファイナーがわずかに残った脈動を抑制。
■異物混入の心配なし
外気接触、摺動部からの異物混入なし。
■あらゆる特性の薄膜塗工液に適応
スラリーから低粘性液、デリケートな液体、あらゆる特性の薄膜塗工液に。
スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。
お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
無脈動・定量ポンプ『エアチャンバー不要・インバータ内臓BPLV』
課題解決型ポンプ、Smooth flow pump。『BPLV』は移送ポンプの悩み・不満を一挙に解決できる万能ポンプ。
こちらはインバータを搭載し、面倒な電気工事が不要なタイプです。
ダイヤフラム方式の容積式ポンプでありながらエアチャンバーが不要！脈動のない連続一定流なので流量計での計測が可能、薬液注入・調合にムラがなく、常に安定した品質管理ができます。
≪BPLVポンプの主な特長≫
・エアチャンバー不要
・長距離配管でも安く
・CO2排出量を削減
・メンテナンス費削減
・インバータ内蔵で面倒な電気工事不要
■維持管理がしやすい
・空運転でも壊れない
・流量の計測が簡単
・注入ムラがない
・応答性がいい
スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。
お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
バルカナイズドファイバー 環境に配慮したCNF素材の絶縁シート
コットンパルプ等から作られた紙を特殊製法で積層させた緻密で強靭なシートです。
木材などの植物繊維のセルロースをナノサイズまで細かく解きほぐし強固に結び付けたセルロースナノファイバーの1種であり以下のような特徴があります。
・優れた強靭性により粘り強く割れにくい
・優れた絶縁性により電気を通しにくい
・優れた生分解性により地中の微生物によって速やかに分解される
・加工性も良好であり、切削、打ち抜き、曲げ、絞り加工などが可能
・表面処理も可能であり塗装や接着が可能
弊社におきましても開閉器、モーター、溶接機向けの絶縁パーツ、
端子台等の記名板や梱包資材向けの加工実績がございます。
薄物に関しましてはプレス機による量産加工にも対応しております。
また継続性がありかつ数量の多いパーツにつきましては、
弊社マレーシア工場にて計画的に競争力ある価格にて量産することも可能です。
マレーシア工場から世界各国への輸出対応もしております。
※RoHS規制10物質は使用しておりません。
詳しくは「PDFダウンロード」またはお気軽にお問い合わせください！
【無償サンプルあり】界面活性剤
界面活性剤は、乳化、分散、洗浄等の機能を発揮し、農薬製剤や塗料、樹脂の助剤、洗剤の主原料など幅広い用途に使われています。当社では約300種類をラインアップしております。
・非イオン界面活性剤
・陰イオン界面活性剤
・陽イオン界面活性剤
・反応性界面活性剤
＜用途/実績例＞
可溶化剤、湿潤剤、浸透剤、洗浄剤、防曇剤、帯電防止剤、脱墨剤、乳化剤、分散剤、、発泡剤、乳化重合用、農薬用（展着剤、拡展剤）、防疫薬剤用、金属工業用、香料用、化粧品用、ゴム・プラスチック工業用、染料・顔料・塗料用、紙・パルプ工業用、繊維工業用、ウイルス対策、その他
お客様のニーズに沿った製品開発をしておりますので、様々な種類・グレードがございます。
※詳しくはPDF資料をダウンロードし、ご確認をお願いし致します。
お問い合わせにより無償サンプルを進呈しております。
品番選定、SDS、法規制情報、委託生産、BCP、他社品生産終了による代替検討などお気軽にお問い合わせください。
超微粒化技術
ナノフロンティアテクノロジーの『超微粒化技術』についてご紹介します。
CVD法やアーク放電法で製造されたカーボンナノチューブ(CNT)は、絡み合い
凝集した状態となっています。複合素材等に使用する場合には、凝集体を
ほぐし、用途に応じた形状に分散させることが優れた性能を引き出す鍵と
なります。
当社では、独自の技術と蓄積されたCNTのノウハウで、CNTを効率よく分散
することが可能であり、SWNT、MWNT、カーボンファイバー等の分散液の
販売を行っています。
【特長】
■独自技術の分散方法を利用して、高機能複合素材を開発
■超微細化装置で機械的に分散することで、CNTの特性を活かす
■分散液はCNTの選択、濃度、使用溶媒等、ご要望に沿った形でご提供
■分散・切断に関する受託研究や受託加工も対応
■様々な分野での応用が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
FV洗浄機
非水系セルロースナノファイバー『セナフ』
『セナフ』は、疎水化処理したパルプを有機媒体(液中)で直接解繊した
新しい非水系分散CNFです。
3種類の標準サンプルの他、ご希望の有機媒体中にパルプを解繊した
サンプルもご提供。
解繊作業を行う前に材料選定や解繊度などの詳細な打ち合わせの他、
共同研究させていただくことも可能です。
様々なニーズに適合したCNFや共同研究を提案いたします。
【特長】
■当社の独自技術で解繊されたCNF
■有機媒体へ直接解繊することで、液状樹脂やゴム、オイル等の
疎水性の材料へ優れた分散性を発揮
■ご希望の有機媒体中にパルプを解繊したサンプルもご提供
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊セルロース繊維『TENCEL(R)』
『TENCEL(R)』は、リヨセル製法で製造された人造繊維です。
レンチングはカット長、繊維径の異なるタイプを供給可能な
『TENCEL(R)ショートカット繊維』と、
レンチングのパートナーにより数種類を入手可能な
『TENCEL(R)マイクロフィブリル繊維』をご用意しております。
『TENCEL(R)』製品は全て純セルロースから成り、
食品接触、医療、衛生材用途として承認されています。
【特長】
■『TENCEL(R)ショートカット繊維』
・カット長、繊維径が精密
・多孔質な特殊紙に適している
■『TENCEL(R)マイクロフィブリル繊維』
・繊維径が細かくて均一な孔の高密度シート
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『合成繊維網 カタログ』
ヒドロキシエチルセルロース『HECダイセル』
当社では、ヒドロキシエチルセルロース『HECダイセル』を
取り扱っております。
ノニオン性であり、塩や金属イオンの影響を受けにくいのが特長。
ママコをつくらないよう分散性を改良したタイプが主流です。
品種は普通の溶解型のEP・EEタイプと分散改良型のSP・SEタイプがあり、
これらを各粘度別に品番設定しています。
【特長】
■ノニオン性であり、塩や金属イオンの影響を受けにくい
■分散改良型のSP・SEタイプ、通常溶解型のEP・EEタイプがある
■粘度（分子量）により、複数の品番がある
■工業用以外に、医薬部外品に適用できるグレードもある
【主な用途】
■化粧品
■電子材料
■塗料・建材、造粒バインダー、その他工業用途
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
解繊機
セルロース長繊維不織布『ベンリーゼ』
『ベンリーゼ』は、コットンリンターを原料とした、様々な用途に
活用できる、サステナブルで高品質なセルロース不織布です。
繊維の自己接着力を利用し、不純物である接着剤を使わずシート化するため、
ピュアリティーが高く、シートが連続長繊維で構成されているので、
短繊維シートと比べ、リント（繊維屑）の発生が格段に少ないです。
繊維組織が優れた吸液性を発揮する構造であるため、自重の13倍もの
水分を吸収することができます。また、原料は天然由来であるため、
生分解性が高く、地中や海中で微生物の働きにより分解します。
【特長】
■ピュアリティー
■低パーティクル・リントフリー
■吸液性・保液性
■生分解性
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混合機『アキシャルミキサー』
接着剤 インライン分散システム（連続式固液混合）
接着剤の製造において、フィラー分散の均一性は製品性能を左右します。しかし高充填系では粉体投入時のダマ発生や未分散、粘度上昇による混合不良が発生しやすく、品質ばらつきや生産性低下の原因となります。また分散不良は沈降や分離を引き起こし、長期安定性の確保が難しい課題もあります。さらにスケールアップ時には分散条件の再現が難しく、量産段階で品質が安定しないケースもあります。
澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、接着剤やフィラー特性に応じた分散プロセスを工程全体で設計。粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して最適化し、ダマ・未分散を抑制しながら均一分散を実現します。材料特性や粘度条件に応じた最適な分散条件を構築し、再現性の高い品質を安定化します。
接着剤のダマ・未分散・沈降でお困りの方へ。材料特性や工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。まずは現状課題をご相談ください。
また高充填フィラー系では、分散状態のわずかな違いが接着強度や耐久性に影響するため、工程全体での条件最適化が不可欠です。本システムではこうした品質要求にも対応します。
安積濾紙株式会社 会社案内
安積濾紙株式会社は、1919年創業以来、今日に至るまで濾紙製造を中心に
して多くのお客様のニーズにお応えしながら、フィルタメディアにおける
開発・研究と製品の供給を続けてまいりました。
当社では、独自の技術開発を推進し、ユーザーニーズを先取りした提案型
企業を志向し、フィルトレーション技術のさらなる高次元のための研究開発
を積極的に展開しています。
さらにまた、濾材の選定などに関しても、処理の容易な素材、リサイクル
への配慮など、地球環境に配慮した製品の開発を推進しています。
【事業内容】
■濾紙製造
■フィルタメディアにおける開発・研究
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸化グラフェン
ナノファイバー紡糸量産装置【※高機能素材の低コスト量産を実現！】
弊社の製造技術のノウハウを活かして、
高機能素材であるナノファイバーを紡糸量産する装置を開発しました。
（2017年に特許取得）
ナノファイバーは大量生産できなかったため極めて高価で、用途開発も進んでいませんでしたが、
弊社のナノファイバー紡糸量産装置の溶融方式によって500ナノ前後の繊維を大量生産できるようになりました。
繊維の種類もポリプレピレン・ポリエステル・ポリエチレ ンなどの
代表的な化成品から生分解性のポリ乳酸やその他の複合原料までナノファイバーにできます。
【特長】
■高分子樹脂を溶融して微細ノイズより高圧で噴出し長繊維を量産
■ポリマーの材質により500～900nmの繊維を製造可能
■形状は用途に合わせ綿状やシート状などにできる
■合成繊維製ナノファイバー紡糸を1時間8キログラムの大量生産が可能
※ナノファイバーの用途が広がります！仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。
お見積りはお気軽にご相談ください。
接着剤分散テストサービス
接着剤の性能はフィラーや添加剤の分散状態に大きく依存し、わずかな分散差が接着強度や耐久性、外観品質に影響します。特に高充填系では、粉体投入時のダマ、未分散、粘度上昇による 混合不良が発生しやすく、分散ムラや沈降・分離による品質ばらつきの原因となります。これらの課題は装置単体ではなく、投入条件や分散条件、工程構成に起因するケースが多く、量産時に再現できない問題として顕在化します。本サービスでは、お客様の材料・配合条件をもとに分散テストを実施し、分散状態、粘度特性、接着性能への影響を評価。さらに小型機・パイロット設備によるスケールアップ検証を行い、量産時の再現条件を明確化します。工程設計まで踏み込んだ検証により、品質安定と開発期間短縮を支援します。
アサヒ繊維工業 MF-2 FILTER
PTFE分散液『NSシリーズ』
『NSシリーズ』は、水、キシレン、ミネラルスピリットなどの各種溶剤に
分散したPTFE分散液です。
フッ素樹脂PTFE粉末の分散は樹脂の持つ表面エネルギーの
低いことに由来する撥水性・撥油性および比重の大きいことから、
技術的に困難とされてきましたが、今回PTFE微粉末を安定した
分散液として、製品化供給することが可能となりました。
尚、PTFEの種類、分散媒、濃度の変更は相談に応じます。
【ライン アップ(一部)】
■NS-01
■NS-02
■NS-03
■NS-04
■NS-05 など
※その他各種材料の分散テストも可能です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
織物『ドライヤーファブリックス』
受託サービス『機能性材料シート化』
ナノファイバー量産装置『KNTタイプ』
『KNTタイプ』は、高分子樹脂を溶融して微細ノイズより高圧で噴出し、
長繊維を量産するナノファイバー量産装置です。
装置外寸寸法は長さ1,820mm×高さ1,542mm×幅515mmで、ポリマーの
材質により500～900nmの繊維を製造できます。
繊維の種類もポリプレピレン・ポリエステル・ポリエチレンなどの代表的な
化成品から生分解性のポリ乳酸やその他の複合原料までナノファイバーにできます。
【特長】
■高分子樹脂を溶融して微細ノイズより高圧で噴出し長繊維を量産
■ポリマーの材質により500～900nmの繊維を製造可能
■形状は用途に合わせ綿状やシート状などにできる
■合成繊維製ナノファイバー紡糸を1時間8キログラムの大量生産が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワックス原料
『ナノファイバー応用技術の開発』
名城ナノカーボン ナノチューブ分散液
不織布『ロック』
CNF インライン分散システム（凝集対策・連続式）
セルロースナノファイバー（CNF）は高い強度や軽量性を持つ次世代材料として、自動車、食品、化粧品など幅広い分野で活用が進んでいます。一方で、CNFは強い凝集性と高い粘度を持つため、「ダマの発生」「分散不良」「粘度上昇による混合不良」といった課題が発生しやすく、安定した分散が難しい材料です。
特に粉体投入時の濡れ不良や、せん断条件・流体設計の不適合により、分散品質のばらつきや再現性の低下が生じやすく、スケールアップ時に同一品質を再現できないケースも多く見られます。
澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、CNFの特性に応じて粉体供給、投入条件、分散プロセス、流体設計まで含めた工程全体を最適化。単なる装置選定ではなく、プロセス設計の観点から分散品質の安定化と再現性向上を実現します。
さらに、分散から調合、CIP洗浄までを一貫して設計することで、工程間ロスの削減や設備負荷の低減にも貢献。研究開発から量産立上げまで一貫した支援により、CNF分散プロセスの課題解決をサポートします。
工程設計の考え方や導入事例は公式サイトでご覧いただけます。まずはお気軽にご相談ください。
合成無機高分子 「スメクトン」
「スメクトン」は、クニミネ工業株式会社が独自技術で開発したサポナイト構造を有する合成無機高分子です。
従来スメクタイトといわれる鉱物は、"1000の用途を持つ粘土"といわれ、各種産業分野で、そして私たちの身近な生活圏で、実に幅広い分野で使われています。
しかし、スメクタイトは天然粘土を精製製造しているため、土壌中の夾雑物を完全に取り除くことが困難で、その利用には限界がありました。
そこで、さらに多くの用途で利用できるよう、純粋化学原料をもとに合成による製造を研究し完成したのが、「スメクトン」です。
【特徴】
○水に分散させた場合、天然粘土鉱物、他合成粘土鉱物に比べ高粘度が得られ、
またチクソトロピー性が顕著
○製品粉体平均粒子径は約２０μｍだが、水に分散させると膨潤分散し、
約0.02μｍまで細かくなる（クニピア 0.1～0.5μｍ）
○カチオン交換能（ＣＥＣ）を持ち、
種々のイオンを層間にインターカレートできる
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
水溶性熱可塑性樹脂『アルコックス(R)』
立体エアレイド不織布『エコパル(R)デコレイ』
グラフェン『酸化グラフェン』
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セルロースにおける分散安定性
セルロースにおける分散安定性とは？
セルロースの分散安定性とは、水やその他の媒体中にセルロース粒子が均一に分散し、凝集や沈降を起こさずに安定した状態を保つ性質のことです。高機能素材や加工業界において、セルロースはそのユニークな特性から様々な用途で利用されており、その性能を最大限に引き出すためには、高い分散安定性が不可欠となります。
課題
セルロース粒子の凝集
セルロース粒子同士が静電的または物理的な相互作用により集まり、大きな塊を形成してしまう現象。これにより、均一な塗布や成形が困難になる。
媒体中での沈降
分散させたセルロース粒子が重力により媒体の底に沈んでしまう現象。時間の経過とともに均一性が失われ、製品の品質低下を招く。
加工プロセスでの不安定化
せん断力や温度変化などの加工条件によって、セルロースの分散状態が崩れ、性能が低下してしまうこと。
長期保存時の品質劣化
製造後、長期間保存する間にセルロースの分散状態が悪化し、再分散が困難になったり、本来の機能が発揮できなくなったりすること。
対策
表面改質による静電反発
セルロース粒子の表面に電荷を付与したり、親水性基を導入したりすることで、粒子間の静電反発力を高め、凝集を防ぐ。
高分子分散剤の活用
セルロース粒子を立体的に包み込む高分子分散剤を添加し、粒子間の物理的な接近を防ぎ、安定な分散状態を維持する。
適切な媒体選択とpH調整
セルロースの溶解性や粒子間の相互作用を考慮した媒体を選択し、pHを最適化することで、分散安定性を向上させる。
ナノ化・微細化技術の適用
セルロース粒子を微細化またはナノサイズにすることで、表面積が増加し、媒体との親和性が向上し、分散安定性が高まる。
対策に役立つ製品例
表面処理剤
セルロース粒子の表面に特定の官能基を導入し、媒体中での親和性や静電反発力を向上させることで、凝集や沈降を抑制する。
高機能分散助剤
セルロース粒子を効率的に包み込み、立体障害や静電反発により安定な分散状態を長期間維持する特殊な高分子化合物。
特殊溶媒・媒体
セルロースとの親和性が高く、粒子間の相互作用を抑制する性質を持つ溶媒や、pH調整機能を持つ媒体。
微細化・均質化装置
セルロース粒子を均一な微細サイズに加工し、分散媒体中での安定性を飛躍的に向上させるための装置や技術。
⭐今週のピックアップ
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