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高機能素材・加工

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分散安定性とは?課題と対策・製品を解説

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セルロースにおける分散安定性とは?

セルロースの分散安定性とは、水やその他の媒体中にセルロース粒子が均一に分散し、凝集や沈降を起こさずに安定した状態を保つ性質のことです。高機能素材や加工業界において、セルロースはそのユニークな特性から様々な用途で利用されており、その性能を最大限に引き出すためには、高い分散安定性が不可欠となります。

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コットンパルプ等から作られた紙を特殊製法で積層させた緻密で強靭なシートです。
木材などの植物繊維のセルロースをナノサイズまで細かく解きほぐし強固に結び付けたセルロースナノファイバーの1種であり以下のような特徴があります。

・優れた強靭性により粘り強く割れにくい
・優れた絶縁性により電気を通しにくい
・優れた生分解性により地中の微生物によって速やかに分解される
・加工性も良好であり、切削、打ち抜き、曲げ、絞り加工などが可能
・表面処理も可能であり塗装や接着が可能

弊社におきましても開閉器、モーター、溶接機向けの絶縁パーツ、
端子台等の記名板や梱包資材向けの加工実績がございます。

薄物に関しましてはプレス機による量産加工にも対応しております。
また継続性がありかつ数量の多いパーツにつきましては、
弊社マレーシア工場にて計画的に競争力ある価格にて量産することも可能です。
マレーシア工場から世界各国への輸出対応もしております。

※RoHS規制10物質は使用しておりません。

詳しくは「PDFダウンロード」またはお気軽にお問い合わせください!

バルカナイズドファイバー 環境に配慮したCNF素材の絶縁シート

ナノフロンティアテクノロジーの『超微粒化技術』についてご紹介します。

CVD法やアーク放電法で製造されたカーボンナノチューブ(CNT)は、絡み合い
凝集した状態となっています。複合素材等に使用する場合には、凝集体を
ほぐし、用途に応じた形状に分散させることが優れた性能を引き出す鍵と
なります。

当社では、独自の技術と蓄積されたCNTのノウハウで、CNTを効率よく分散
することが可能であり、SWNT、MWNT、カーボンファイバー等の分散液の
販売を行っています。

【特長】
■独自技術の分散方法を利用して、高機能複合素材を開発
■超微細化装置で機械的に分散することで、CNTの特性を活かす
■分散液はCNTの選択、濃度、使用溶媒等、ご要望に沿った形でご提供
■分散・切断に関する受託研究や受託加工も対応
■様々な分野での応用が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

超微粒化技術

課題解決型ポンプ、Smooth flow pump。『BPLV』は移送ポンプの悩み・不満を一挙に解決できる万能ポンプ。

こちらはインバータを搭載し、面倒な電気工事が不要なタイプです。

ダイヤフラム方式の容積式ポンプでありながらエアチャンバーが不要!脈動のない連続一定流なので流量計での計測が可能、薬液注入・調合にムラがなく、常に安定した品質管理ができます。

≪BPLVポンプの主な特長≫
・エアチャンバー不要
・長距離配管でも安く
・CO2排出量を削減
・メンテナンス費削減
・インバータ内蔵で面倒な電気工事不要

■維持管理がしやすい
・空運転でも壊れない
・流量の計測が簡単
・注入ムラがない
・応答性がいい

スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。

お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

無脈動・定量ポンプ『エアチャンバー不要・インバータ内臓BPLV』

研究開発からプロセスラインまでポンプの悩みを一挙に解決!精密ポンプのタクミナが提供するスムーズフローポンプ

『PLSS』は塗工液・電極材供給専用。送液精度・耐摩耗性・洗浄性に優れ、歩留りの向上に貢献します。

【特長】
■せん断をかけない
局所的なシア(せん断)をかけず、送液時のエア発生なし。

■液を変質させない
摺動部がなく、液を変質させずに常に一定量を供給。

■分解しやすくインライン洗浄も可能
分解がカンタンなポンプヘッド。接液部は鏡面仕上げで洗浄性にも◎。

■リファイナー効果による横だん防止
本体と一体のリファイナーがわずかに残った脈動を抑制。

■異物混入の心配なし
外気接触、摺動部からの異物混入なし。

■あらゆる特性の薄膜塗工液に適応
スラリーから低粘性液、デリケートな液体、あらゆる特性の薄膜塗工液に。

スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。

お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

無脈動・定量ポンプ『塗工液や電極材ダイコーター供給!PLSS』

『TENCEL(R)』は、リヨセル製法で製造された人造繊維です。

レンチングはカット長、繊維径の異なるタイプを供給可能な
『TENCEL(R)ショートカット繊維』と、
レンチングのパートナーにより数種類を入手可能な
『TENCEL(R)マイクロフィブリル繊維』をご用意しております。

『TENCEL(R)』製品は全て純セルロースから成り、
食品接触、医療、衛生材用途として承認されています。

【特長】
■『TENCEL(R)ショートカット繊維』
 ・カット長、繊維径が精密
 ・多孔質な特殊紙に適している
■『TENCEL(R)マイクロフィブリル繊維』
 ・繊維径が細かくて均一な孔の高密度シート

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

特殊セルロース繊維『TENCEL(R)』

界面活性剤は、乳化、分散、洗浄等の機能を発揮し、農薬製剤や塗料、樹脂の助剤、洗剤の主原料など幅広い用途に使われています。当社では約300種類をラインアップしております。

・非イオン界面活性剤
・陰イオン界面活性剤
・陽イオン界面活性剤
・反応性界面活性剤

<用途/実績例>
可溶化剤、湿潤剤、浸透剤、洗浄剤、防曇剤、帯電防止剤、脱墨剤、乳化剤、分散剤、、発泡剤、乳化重合用、農薬用(展着剤、拡展剤)、防疫薬剤用、金属工業用、香料用、化粧品用、ゴム・プラスチック工業用、染料・顔料・塗料用、紙・パルプ工業用、繊維工業用、ウイルス対策、その他

お客様のニーズに沿った製品開発をしておりますので、様々な種類・グレードがございます。

※詳しくはPDF資料をダウンロードし、ご確認をお願いし致します。
お問い合わせにより無償サンプルを進呈しております。
品番選定、SDS、法規制情報、委託生産、BCP、他社品生産終了による代替検討などお気軽にお問い合わせください。

界面活性剤  サンプル進呈

水中で強力なバイブレーションを発生させて、ワークを洗浄・処理する。
バイブレーションを発生させる方法としては超音波を利用する方法が一般的である。しかし、超音波は振動数が多いが、振幅が小さいので、パワーが弱い。ワークが金属のような硬いものには有効だが、織物や不織布のように柔らかいワークに対しては、その振幅は吸収されてしまうために効果がない。
 この点、FV洗浄機のバイブレーションの振動数は、超音波より少ないが、振幅が大きく、織物や不織布などの柔らかい素材にも振動を伝え効果を発揮する。

FV洗浄機

『エコパル(R)デコレイ』は、密度がほぼ均一なエアレイド製法の不織布です。

凹凸状に立体賦形化。また異種繊維の積層・混綿ができます。
多種多様な用途に展開可能ですので、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■立体エアレイド不織布(ノーエンボス)
■1ラインで立体不織布が生産可能
■凸凹効果により、かきとり性能が高い
■柔らかく嵩高なシート

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

立体エアレイド不織布『エコパル(R)デコレイ』

『ロック』は、工業用資材や土木用資材など、様々な用途に使用される
万能な不織布です。

バインダー接着により大きな比表面積を持ち、通気抵抗の小さいポーラスな
嵩高性があります。

御客様の用途によって、素材、繊維径、厚み、表面積、等を選択し
生産いたしますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ】
■Vロック
■Sロック
■PETロック
■TPロック
■パームロック

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

不織布『ロック』

『KNTタイプ』は、高分子樹脂を溶融して微細ノイズより高圧で噴出し、
長繊維を量産するナノファイバー量産装置です。

装置外寸寸法は長さ1,820mm×高さ1,542mm×幅515mmで、ポリマーの
材質により500~900nmの繊維を製造できます。

繊維の種類もポリプレピレン・ポリエステル・ポリエチレンなどの代表的な
化成品から生分解性のポリ乳酸やその他の複合原料までナノファイバーにできます。

【特長】
■高分子樹脂を溶融して微細ノイズより高圧で噴出し長繊維を量産
■ポリマーの材質により500~900nmの繊維を製造可能
■形状は用途に合わせ綿状やシート状などにできる
■合成繊維製ナノファイバー紡糸を1時間8キログラムの大量生産が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ナノファイバー量産装置『KNTタイプ』

当社では、ヒドロキシエチルセルロース『HECダイセル』を
取り扱っております。

ノニオン性であり、塩や金属イオンの影響を受けにくいのが特長。

ママコをつくらないよう分散性を改良したタイプが主流です。
品種は普通の溶解型のEP・EEタイプと分散改良型のSP・SEタイプがあり、
これらを各粘度別に品番設定しています。

【特長】
■ノニオン性であり、塩や金属イオンの影響を受けにくい
■分散改良型のSP・SEタイプ、通常溶解型のEP・EEタイプがある
■粘度(分子量)により、複数の品番がある
■工業用以外に、医薬部外品に適用できるグレードもある

【主な用途】
■化粧品
■電子材料
■塗料・建材、造粒バインダー、その他工業用途

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ヒドロキシエチルセルロース『HECダイセル』

安積濾紙株式会社は、1919年創業以来、今日に至るまで濾紙製造を中心に
して多くのお客様のニーズにお応えしながら、フィルタメディアにおける
開発・研究と製品の供給を続けてまいりました。

当社では、独自の技術開発を推進し、ユーザーニーズを先取りした提案型
企業を志向し、フィルトレーション技術のさらなる高次元のための研究開発
を積極的に展開しています。

さらにまた、濾材の選定などに関しても、処理の容易な素材、リサイクル
への配慮など、地球環境に配慮した製品の開発を推進しています。

【事業内容】
■濾紙製造
■フィルタメディアにおける開発・研究

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

安積濾紙株式会社 会社案内

「スメクトン」は、クニミネ工業株式会社が独自技術で開発したサポナイト構造を有する合成無機高分子です。
従来スメクタイトといわれる鉱物は、"1000の用途を持つ粘土"といわれ、各種産業分野で、そして私たちの身近な生活圏で、実に幅広い分野で使われています。
しかし、スメクタイトは天然粘土を精製製造しているため、土壌中の夾雑物を完全に取り除くことが困難で、その利用には限界がありました。
そこで、さらに多くの用途で利用できるよう、純粋化学原料をもとに合成による製造を研究し完成したのが、「スメクトン」です。

【特徴】
○水に分散させた場合、天然粘土鉱物、他合成粘土鉱物に比べ高粘度が得られ、
 またチクソトロピー性が顕著
○製品粉体平均粒子径は約20μmだが、水に分散させると膨潤分散し、
 約0.02μmまで細かくなる(クニピア 0.1~0.5μm)
○カチオン交換能(CEC)を持ち、
 種々のイオンを層間にインターカレートできる

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

合成無機高分子 「スメクトン」

ろ過層は外周から内層に向かって、非対称構造の密度勾配を有していますので、ケーク捕集量が増大します。(外→内タイプ)
ろ過層は内側から外層に向かって、非対称構造の密度勾配を有していますので、ケーク捕集量が増大します。(内→外タイプ)
ろ過層の途中に、各種不織布やろ紙を巻き込んで成型できますので、その機能を付与したフィルターができます。

アサヒ繊維工業 MF-2 FILTER

『アキシャルミキサー』は微量添加材の分散や
異形材料(粉+繊維)等の強制混合に適した混合機です。

混合槽底面に傾斜角を持たせ、円周及び上下方向に
複雑な原料対流を発生させて、混合を促進させます。

また、従来の円筒槽形混合機と比較して、低回転で均一に混合、低発熱、
付着が極めて少ない、上下層の均一混合など、さまざまな特長があります。

【特長】
■低回転で均一混合
■付着が極めて少ない
■上下層の均一混合

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

混合機『アキシャルミキサー』

メック・ナノファイバーは一般的に用いられている繊維(マイクロファイバー)の1/1,000太さで、
10~1000nmの非常に細くて長い繊維です。
繊維1本1本で得られるのではなく、シート状の積層体で得られますので、シート状に加工する必要がありません。

【特徴】
(1)超比表面積効果
■吸着性能が高い
■接着力が強い
■分子認識性が高い
(2)ナノサイズ効果
■低圧力損失
■高透明材料
(3)超分子配列効果
■高強度
■高電気伝導性
■高熱伝導性

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ナノファイバー応用技術の開発』

当社の『酸化グラフェン』は、用途に合わせて、様々なサイズや酸化度、
化学修飾を施すことが可能です。

先進の研究知識を有効に活用することができ、
単独研究、共同研究という形で、新事業のお手伝いができます。

【特長】
■重金属を含まない
■極めて単層
■高濃度分散

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

酸化グラフェン

『NS 4S1000U』は、0.3から1.0mまでのナノファイバー層幅に対応可能で
高い生産性を発揮するエレクトロスピニング装置です。

溶媒の使用量を抑え、独自のニードル、ノズル等を使用しない
エレクトロスピニング・プロセスにより、お客様の製品に
必要とされる性能を提供いたします。

【特長】
■ナノファイバー層の優れた均一性
■小容量ポリマーシステム
■揮発性溶媒の取り扱いの簡素化
■ノズルを用いないナノスパイダー技術によりプロセスの最適化が簡便
■シンプル&省スペース

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エレクトロスピニング装置『NS 4S1000U』

『ドライヤーファブリックス』は、特殊な合成繊維の
経(タテ)糸、緯(ヨコ)糸を使用した織物です。

糸の種類や線経、特性を組み合わせることによって色々な製品を作っており
当事業部では、お客様の使用条件に好適な製品を企画計画し、
徹底した品質管理のもとに、お届けします。

【品種名】
■キャンバス
■フィルタークロス
■食品・工業用メッシュベルト
■機器

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

織物『ドライヤーファブリックス』

当社では、ご要望に応じた特別な機能を付与するサービスを
ご提供しております。

紙・不織布・布等のシート状のものに、機能性材料と種々の樹脂を混ぜ
含有・乾燥・圧着をして変身。

複数のシートを貼り合わせることによって大幅な機能向上を図り、
新たな機能を持った材料に変身させます。

【シート化技術】
■含浸
■コーティング
■サンドイッチ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

受託サービス『機能性材料シート化』

『セナフ』は、疎水化処理したパルプを有機媒体(液中)で直接解繊した
新しい非水系分散CNFです。

3種類の標準サンプルの他、ご希望の有機媒体中にパルプを解繊した
サンプルもご提供。

解繊作業を行う前に材料選定や解繊度などの詳細な打ち合わせの他、
共同研究させていただくことも可能です。
様々なニーズに適合したCNFや共同研究を提案いたします。

【特長】
■当社の独自技術で解繊されたCNF
■有機媒体へ直接解繊することで、液状樹脂やゴム、オイル等の
 疎水性の材料へ優れた分散性を発揮
■ご希望の有機媒体中にパルプを解繊したサンプルもご提供

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

非水系セルロースナノファイバー『セナフ』

『アルコックス(R)』は、当社が独自に開発した触媒を用い、エチレン
オキサイド(EO)を開環重合して製造されるポリエチレンオキサイドで、
その分子量は約十万から数百万に達します。

通常は、常温で流動性のよい融点65℃~67℃の白色粉体です。
一方ポリエチレンとは異なり水にあらゆる割合で溶けるので、
その固有の粘性を生かして水溶液として各方面で利用されています。

【性質】
■水溶性ポリマー:あらゆる割合で水に溶解
■熱可塑性ポリマー:融点以上で成型加工が可能
■非イオン性ポリマー:他の薬品の影響を受けにくい性質

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

水溶性熱可塑性樹脂『アルコックス(R)』

『ベンリーゼ』は、コットンリンターを原料とした、様々な用途に
活用できる、サステナブルで高品質なセルロース不織布です。

繊維の自己接着力を利用し、不純物である接着剤を使わずシート化するため、
ピュアリティーが高く、シートが連続長繊維で構成されているので、
短繊維シートと比べ、リント(繊維屑)の発生が格段に少ないです。

繊維組織が優れた吸液性を発揮する構造であるため、自重の13倍もの
水分を吸収することができます。また、原料は天然由来であるため、
生分解性が高く、地中や海中で微生物の働きにより分解します。

【特長】
■ピュアリティー
■低パーティクル・リントフリー
■吸液性・保液性
■生分解性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セルロース長繊維不織布『ベンリーゼ』

『NSシリーズ』は、水、キシレン、ミネラルスピリットなどの各種溶剤に
分散したPTFE分散液です。

フッ素樹脂PTFE粉末の分散は樹脂の持つ表面エネルギーの
低いことに由来する撥水性・撥油性および比重の大きいことから、
技術的に困難とされてきましたが、今回PTFE微粉末を安定した
分散液として、製品化供給することが可能となりました。

尚、PTFEの種類、分散媒、濃度の変更は相談に応じます。

【ラインアップ(一部)】
■NS-01
■NS-02
■NS-03
■NS-04
■NS-05 など

※その他各種材料の分散テストも可能です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

PTFE分散液『NSシリーズ』

当社では、ローソク、ゴム老化防止剤、繊維加工助剤、化粧品、蓄熱材
などで活用されているワックス原料を取り扱っております。

主要取扱い原料として、「天然ワックス」「合成ワックス」「配合ワックス」を
ご用意しています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【原料リスト】
■天然ワックス
 ・動植物系ワックス/鉱物系ワックス/石油ワックス
■合成ワックス
 ・ポリエチレンワックス/フィッシャー・トロプシュワックス/
  石炭系ワックス/油脂系ワックス
■配合ワックス
 ・酸化ワックス/水素化ワックス/加工ワックス

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ワックス原料

『酸化グラフェン』は、水に溶け、加工が容易なグラフェン材料です。

300μサイズまでの単層酸化グラフェンが製造可能で、単層の含有率は90%
以上。
電気的に絶縁ですが、還元により導電性を得ることができます。

様々な種類やサイズの黒鉛原料から酸化グラフェンを合成する『機能付与
酸化グラフェン』も掲載しています。

【特長】
■水に溶けて加工が容易
■単層の含有率は90%以上を誇る
■還元により導電性を得ることが可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

グラフェン『酸化グラフェン』

『合成繊維網 カタログ』では、東京スクリーンが取扱っている
様々な合成繊維網を掲載したカタログです。

マイクロメッシュをはじめ、ナイロン、テトロン、ニップなどの合成繊維のほか、
「ロート型フィルター(口部閉め紐付き)」や、「巾着型(封筒型)縫製品口ひも付き」
などの、合成繊維網加工品を掲載しています。

【掲載内容】
■合成繊維網
■合成繊維(各種繊維の性能表)
■合成繊維網加工品

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『合成繊維網 カタログ』

「スムーズフローポンプ XPLシリーズ」はタクミナの精密ポンプ技術を小さなボディに凝縮した新型ポンプ。

エアチャンバーを使わず脈動のない連続一定流での送液を実現。水処理薬品からスラリー液まで、さまざまな液をムラなく注入・調合でき、製品品質の安定に貢献します。

【特長】
■脈動の無い連続一定流
■外部への液漏れなし
■スラリー液に使用してもほとんど摩耗なし
■エアチャンバー不要
■口径が小さく安価な配管での設計が可能
■流量計でリアルタイムに送液量を管理可能
■インバータによる回転数制御で瞬時に流量を変更可能

スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。

お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

無脈動・定量ポンプ『スムーズフローポンプ XPL』

当社では、カード機技術・機能を有効活用した効率の良いシンプルな構造の
『解繊機』を取り扱っています。

解繊機の主な用途は、不繊布生産時に発生する不要不繊布を解繊(粉砕)し
不繊布生産ラインへ再投入するリサイクルでしたが、昨今は、産業資材
不繊布製造関連企業の再生リサイクルや多方面の繊維再利用の意識の
高まりにより各種の繊維解繊でご利用いただいています。

【機巾】
■0.35m
■0.5m
■0.7m
■1.0m
■2.2m

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

解繊機

弊社の製造技術のノウハウを活かして、
高機能素材であるナノファイバーを紡糸量産する装置を開発しました。
(2017年に特許取得)

ナノファイバーは大量生産できなかったため極めて高価で、用途開発も進んでいませんでしたが、
弊社のナノファイバー紡糸量産装置の溶融方式によって500ナノ前後の繊維を大量生産できるようになりました。

繊維の種類もポリプレピレン・ポリエステル・ポリエチレンなどの
代表的な化成品から生分解性のポリ乳酸やその他の複合原料までナノファイバーにできます。

【特長】
■高分子樹脂を溶融して微細ノイズより高圧で噴出し長繊維を量産
■ポリマーの材質により500~900nmの繊維を製造可能
■形状は用途に合わせ綿状やシート状などにできる
■合成繊維製ナノファイバー紡糸を1時間8キログラムの大量生産が可能

※ナノファイバーの用途が広がります!仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。
 お見積りはお気軽にご相談ください。

ナノファイバー紡糸量産装置【※高機能素材の低コスト量産を実現!】

待望の分散液。リットル単位で注文可能。

名城ナノカーボン ナノチューブ分散液

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セルロースにおける分散安定性

セルロースにおける分散安定性とは?

セルロースの分散安定性とは、水やその他の媒体中にセルロース粒子が均一に分散し、凝集や沈降を起こさずに安定した状態を保つ性質のことです。高機能素材や加工業界において、セルロースはそのユニークな特性から様々な用途で利用されており、その性能を最大限に引き出すためには、高い分散安定性が不可欠となります。

課題

セルロース粒子の凝集

セルロース粒子同士が静電的または物理的な相互作用により集まり、大きな塊を形成してしまう現象。これにより、均一な塗布や成形が困難になる。

媒体中での沈降

分散させたセルロース粒子が重力により媒体の底に沈んでしまう現象。時間の経過とともに均一性が失われ、製品の品質低下を招く。

加工プロセスでの不安定化

せん断力や温度変化などの加工条件によって、セルロースの分散状態が崩れ、性能が低下してしまうこと。

長期保存時の品質劣化

製造後、長期間保存する間にセルロースの分散状態が悪化し、再分散が困難になったり、本来の機能が発揮できなくなったりすること。

​対策

表面改質による静電反発

セルロース粒子の表面に電荷を付与したり、親水性基を導入したりすることで、粒子間の静電反発力を高め、凝集を防ぐ。

高分子分散剤の活用

セルロース粒子を立体的に包み込む高分子分散剤を添加し、粒子間の物理的な接近を防ぎ、安定な分散状態を維持する。

適切な媒体選択とpH調整

セルロースの溶解性や粒子間の相互作用を考慮した媒体を選択し、pHを最適化することで、分散安定性を向上させる。

ナノ化・微細化技術の適用

セルロース粒子を微細化またはナノサイズにすることで、表面積が増加し、媒体との親和性が向上し、分散安定性が高まる。

​対策に役立つ製品例

表面処理剤

セルロース粒子の表面に特定の官能基を導入し、媒体中での親和性や静電反発力を向上させることで、凝集や沈降を抑制する。

高機能分散助剤

セルロース粒子を効率的に包み込み、立体障害や静電反発により安定な分散状態を長期間維持する特殊な高分子化合物。

特殊溶媒・媒体

セルロースとの親和性が高く、粒子間の相互作用を抑制する性質を持つ溶媒や、pH調整機能を持つ媒体。

微細化・均質化装置

セルロース粒子を均一な微細サイズに加工し、分散媒体中での安定性を飛躍的に向上させるための装置や技術。

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