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複雑形状の鋳造とは?課題と対策・製品を解説

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金属における複雑形状の鋳造とは?
金属の複雑形状の鋳造は、溶融した金属を精密な金型に流し込み、冷却・凝固させることで、一体成形では困難な、あるいは不可能な複雑な形状の金属部品を製造する技術です。航空宇宙、自動車、医療機器など、高度な機能性が求められる分野で不可欠な製造プロセスであり、軽量化、高強度化、機能集約化に貢献します。
各社の製品
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【航空宇宙タービン向け】金属射出成形(MIM)
デザイン性の高いミクロン単位の転写が可能『電鋳金型製作』
当社では、業界トップクラスの大型電鋳槽を備えた『電鋳金型製作』を行っております。
【製作事例】
自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc
0.05~0.1ミクロン単位の高い転写率により、
縞模様、木目、シボ調、複雑形状の加工品など、高いデザイン性を表現できます。
また、表面のめっきにより耐腐食性/防錆性が付帯しているため、
金型の長寿命化と頻繁な金型製作費用の削減に貢献します。
名刺サイズから航空機部品サイズなどご要望に応じて
様々な金型製作が可能です
※製作最大サイズ 6m×5m×2m
意匠性の高い製品、部品の成形をご検討の方は、
お気軽にご相談下さい。
【特長】
■0.05~0.1ミクロンの精度で面転写
■木目模様や皮革なども精細に再現
■スピーディな対応により短納期を実現
■世界最大クラスの大型電鋳層を設備
■表皮のご提案からアフターケアまでトータルに対応
※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
亜鉛ダイカストサービス
当社では、長年に渡って培ってきた技術力で、大物から超高精密小型部品
までの幅広い製品の生産が可能です。
難易度の高 いさまざまな高精密形状を鋳造のみで作り出せるのが大きな
強みになります。
他社様でお断りするような製品も、長年の経験を活かし、挑戦して行くのが
当社の持ち味であり、全国各地、各業種のお客様から当社を選んでいただいて
いる理由です。
【亜鉛ダイカストの特長】
■アルミダイカストに比べて、高い加工性に特長があり、複雑な形状や
寸法精度のきわめて高い部品の製造が可能
■高度の薄肉化もできるため、鋳造後の成形も容易で加工の時間短縮にもつながる
■アルミダイカストの融点580℃に比べて、亜鉛は融点が387℃と低いため、
鋳造に使用する金型の寿命も長い
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミダイカスト
アルミニウム合金ダイカストは、軽量で耐食性に優れ、経年寸法変化が
少ないことからダイカスト合金の中では多く用いられ、ダイカスト
合金全体の約96%を占めており、多くの産業分野で使用されています。
当社では、アルミダイカストの材料の内一般的なADC-12はもとより
特殊材の鋳造を得意分野としております。
溶解炉も使用材料に併せて交換出来る仕組みとなっており多彩な
ニーズにお応え出来る体制を取っております。
【特長】
■ADC-12はもとより特殊材の鋳造が得意分野
■溶解炉も使用材料に併せて交換出来る仕組み
■多彩なニーズにお応え出来る体制
■インサート鋳造も得意分野
■多品種少量のご注文にも対応可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ダイカスト製品 加工事例集】無料進呈中!
【特徴】
■アルミニウム製品
サンキャストのダイカスト製品は、
生産ラインの随所で厳しい検査の数々を受けます。
これはユーザーサイドに立った視点を大切にする
企業の姿勢の考えからです。
製品づくりも、お客様との徹底した打ち合わせの中で、
新たなニーズに対応する高付加価値化を目指した生産体制の確立により、
超薄肉品から厚肉ダイカスト部品まで、幅広い対応が可能になりました!
■マグネシウム製品
強度・耐久力ともに優れた実用金属材料「マグネシウム」
サンキャストは、その特性を生かし、多彩な分野で多様化するニーズにお応えします。
マグネシウムの優れた特性
・軽量(質量がアルミニウムの2/3)
・電磁波シールド性がよい
・比強度が大きい
・リサイクル可能
・振動吸収性に優れる
・鋳造性・射出成形性に優れる
超高速精密亜鉛ダイカスト
当社では、超高速鋳造機により2~3秒のサイクルで鋳造することで、一つの
金型のみで大量安定供給が可能な超高速精密亜鉛ダイカストを提供しております。
月産数百万個以上のオーダーにも金型の一面のみの対応が可能。
さらに、通常では不可能な形状、製品肉厚、精度、また、製品を離型させる時に
必要なインジェクトピンが不要なデザインも可能です。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【高精密特殊金型による、独自の金型システム】
■当社の金型システムでは、金型は自由にタイミングを変えて
スライドすることができるため、設計のデザイン化が多彩に考案可能
■金型材質は、特殊材料を使用し長期の金型ライフを約束し、
また、ライフに至るまでの寸法変動を限りなく少なくすることに成功
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ合金部品 鋳造加工サービス
豊ダイカスト工業株式会社 事業紹介
ダイカストとは
アルミ重力鋳造「グラビティ鋳造」
ヤザキ工業株式会社 事業紹介
5000系及び7000系の 鋳造アルミの短納期加工販売
孟鋼鉄は日本軽金属の鋳造アルミ(TKF7・TK7X)を在庫し、削り出しアルミ部品や金型用のアルミを全国どこへでも加工・販売しております。
A5083やA7003以外にもA5052、A7075の対応サイズ外の製品に対して使用いただくことも増加しております。
【弊社鋳造アルミが選ばれるポイント】
・幅広いサイズ →小物から厚みのある大きなサイズまで在庫
・短納期対応 →自社製造における納期安定化
サイズにより翌日出荷可能
切断、6F、タップまで全てが自社完結
・メーカー同行 →月1回の同行実施中
材料についてはメーカーと同行しながらお困りごとに対応
・その他、加工実績多数あります。実例は添付資料まで
(ガンドリルや形状切断、形状加工など)
【対応窓口】
孟鋼鉄株式会社 特品部特品営業課
愛知県みよし市三好町薬師山32-1
土谷 公彦
TEL:0561-36-1331 FAX:0561-34-1275
物性値等をお知りになりたい方は資料をダウンロードください。
ポアレスキャスト(高品質砂型アルミ鋳物)の開発と実用化
鋳巣極小化技術で実現した高品質アルミ鋳物”ポアレスキャスト”が、鋳物の用途を大きく広げます。
【特徴】
1.アルミ削出し部品の問題点と鋳物化のメリット
アルミ鋳物の特長は、ニアネットシェイプで部品素材を供給できるために、板やブロックからの削出し部品に比べて材料の無駄が少なくまた加工時間も少なくて済むことであり、鋳物化することによってコスト低減と短納期化が可能
2.自硬性砂型アルミ鋳造法の特徴と従来の問題点
自硬性砂型鋳造法は、1kg以下の小物から2t以上の大物まで低コストで効率よく製造できる優れた鋳造法である。
3.砂型アルミ鋳物の内部品質の向上(ポアレスキャストの開発)
各要素技術の改善や新しいプロセス技術の開発などにより、砂型アルミ鋳物の内部欠陥を防止し内部品質を大幅に向上させることが可能になった。
4.ポアレスキャスト(高品質砂型アルミ鋳物)部品の実用化
砂型アルミ鋳造における各要素技術を見直し、内部欠陥が極めて少なく内部品質の優れた砂型アルミ鋳物(ポアレスキャスト)の製造が可能になった。
チタン金属3Dプリンタ技術『電子ビーム3Dプリンティング』
低融点合金『U-アロイ(U-ALLOY)』
ダイカストとは?
【選ばれる理由】一貫生産体制により短納期・付加価値の提供
機械部品 ダイカスト 製造サービス
当社では、ダイカストマシンに金型を取り付け、溶かした合金を金型に
高速高圧による短時間充填で、複雑な形状の製品をつくり出す鋳造技術
“ダイカスト”で機械部品を製造しております。
“ダイカスト”は、一度金型をつくってしまえば、数十秒のサイクルで
連続的に鋳造することができるため、大量生産に適した製造方法です。
当社では800tの圧力で金型を締め付ける強力なダイカストマシンをはじめ、
工場全体で約190台の高性 能な機械や産業用ロボットが活躍しています。
【ダイカストの利点】
■大量生産が可能
■複雑な形状に対応
■寸法精度が高い
■二次加工が少ない
■低コスト
※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
光造形・粉末造形
光造形とは、紫外線レーザーを光硬化性液体樹脂(SCR735・TSR821)の
特定箇所に照射することで固体化させ、3次元モデルを形状化する方法です。
切削などの工法に比べ短時間でモデルの作成ができ、低コストで製作可能。
また、粉末造型(粉末焼結積層造形)は、CO2レーザーを粉末材料
(ナイロン12)の特定箇所に照射・焼結させ3次元モデルを製作します。
光造形品に比べコストは多少高くなりますが、対候性・耐久性・耐熱性に
優れております。(耐熱目安:160~180℃)経時変化もほとんどなく、
ワーキングモデル(機能確認用)としての利用も可能です。
【造形機テーブルサイズ】
■光造形機:SCS-8000(SONY)600×500×500mm
■粉末造形機:Sinterstation 2500plus(3D Systems)315×255×400mm
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミダイカスト木型とは
MIM(金属粉末射出成形)の製造法
当社では、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、
新しい形の金属部品製造技術「金属粉末射出成形」を行っております。
金属粉末とバインダー(プラスチック樹脂など)を混ぜ合わせ、
金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、
高温焼結することで高密度の金属製品を作り出します。
※ホームページにて絵を用いた製造法を公開中です。
当社では、三井金属グループの金属素材における豊富な知識と、
プラスチック射出成形技術とを融合させ、高品質・低コストの
MIM製品をご提供していきます。
【MIMの特長】
■複雑三次元形状に対応し、量産化も可能
■より高い寸法精度を実現
■高密度・高強度・高硬度・高耐食性
■多種材、難加工材料にも対応
■後工程を省力化し、コスト削減を提案 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
亜鉛ダイカスト
鋳鉄・鋳鋼・非鉄鋳物向けソリューション 総合製品カタログ
金型ロストワックス鋳造サービス
鋳造用接着剤『コーアシール』
5000系の鋳造アルミ TKF7
孟鋼鉄のTKF7はA5083相当でバンパーの金型に使用する目的で
日本軽金属が開発しました。
バンパーなどの大きな製品をターゲットとしているため、
非常にサイズが大きいことが特徴で、
A5052などの圧延材にはない厚みがあるのがポイントです。
【弊社鋳造アルミが選ばれるポイント】
・幅広いサイズ →小物から厚みのある大きなサイズまで在庫
・短納期対応 →自社製造における納期安定化
サイズにより翌日出荷可能
切断、6F、タップまで全てが自社で完結
・メーカー同行 →月1回の同行実施中
材料についてはメーカーと同行しながらお困りごとに対応
・その他、加工実績多数あります。実例は添付資料まで
(ガンドリルや形状切断、形状加工など)
【対応窓口】
孟鋼鉄株式会社 特品部特品営業課
愛知県みよし市三好町薬師山32-1
土谷 公彦
TEL:0561-36-1331 FAX:0561-34-1275
物性値等をお知りになりたい方は資料をダウンロードください。
金属射出成形『LIMIM』
金属粉末射出成形法『MIM』のご紹介
大阪中央ダイカスト株式会社 製品のご紹介
中島特殊鋼株式会社 事業紹介
『超硬合金素材』
株式会社日伸電工 事業紹介
有限会社吉田商会 事業紹介




























