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セラミックス製工具の長寿命化とは?課題と対策・製品を解説

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セラミックスにおけるセラミックス製工具の長寿命化とは?
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金型製造業界では、金型の高い精度と耐久性が求められます。特に、長時間の稼働や高負荷がかかる環境下では、パイロットピンの摩耗や破損が金型全体の寿命を縮める大きな要因となります。パイロットピンの交換頻度が増えると、生産効率の低下やコスト増につながる可能性があります。当社の超硬合金パイロットピンは、高い耐摩耗性と耐食性を備え、金型の長寿命化に貢献します。
【活用シーン】
・プレス金型
・位置決めが必要な金型
・高精度が求められる金型
【導入の効果】
・金型寿命の延長
・交換頻度の削減
・生産性の向上
超硬研磨丸素材は、H1/K10をはじめとして、超微粒子・超々微粒子・サーメットなど標準在庫品多数。
当製品はバインダの結晶粒ナノサイズ化により
高い強度を持っています。
鋼の平面上に100~800μm接合し、拡散接合により
ロー付けの倍以上の強度になります。
【特長】
■結晶粒ナノサイズ化
■強い強度を持つ
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
米国LANDS社製の高品質なダイヤモンドパウダー
【ダイヤモンドを熟知したLANDSにできること】
レジンボンド用の砥粒は脱落を阻みボンドに絡みやすい凹凸の多い形状をしています。これらの特徴から、研削時には活発な自生作用により新しいエッジが次々と現れ、シャープな切れ味を誇ります。 LANDS社はこの特徴を最大限に活かすため、高い自生作用を保つよう設計された砥粒はもちろん、比較的タフなレジンボンド用砥粒まで多彩なダイヤモンド砥粒を用意しております。
【お客様のニーズに合わせた製品をお届けいたします】
ニッケルコートや銅コート製品の他に、ボンド固着性と切れ味の向上を目的としたコート率の変更、また、銀などの特殊な材料でのコートにも対応いたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【ラインアップ(一部)】
■合成ダイヤ LS070、LS100、LS120
■合成ダイヤ LSMB0
■合成ダイヤ LS2280
■天然ダイヤ LSNPWシリーズ
※詳し くは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、射出成型機ノズル、ホットランナーをメインに開発され改良を
重ね進化したコンパクトスクエアヒーターです。
2芯のニクロム線をコイル状に加工し、余裕の発熱抵抗値とマグネシアの
圧縮充填により高絶縁を実現。
さらに、外部シース部をスクエアな形状にすることにより熱効率を大幅に向上、
狭いスペースでも使用可能としました。
【特長】
■高品質、高絶縁
■長寿命
■低コスト
■単品から製作可能
■狭いスペースでも使用可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『大粒単結晶ダイヤモンド』は、近代工業の様々な分野で耐摩耗性の優れた工具として御使用頂いております。
均整の取れた六面体と八面体です。
結晶方向が一致しており結晶面も安定しています。透光性・純度ともに高く、
耐衝撃性と化学的安定性に優れています。
【特長】
■高硬度・高い熱伝導性・均質性
■高い弾性率・広いバンドギャップ・熱膨張率の低さ
【用途】
■ガラスカッター
■レコード針
■石材切削用ビット
■線引きダイス
■大規模集積回路などの放熱板 …など
※詳しくはPDF資料をダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。
■カートリッジヒーターとは
カートリッジヒーターとは、金型や包装機械、成形機等に多く採用されているパイプ式のヒーターです。主に、ニクロム線(発熱体)をボビンと呼ばれる酸化マグネシウムの成形物に巻きつけ、ステンレス等の金属パイプに入れ、酸化マグネシウムのパウダーを充填した後、絞り加工を行う事で酸化マグネシウムの充填率を上げ、ヒーターのパイプの外へ、より多くの熱を放出する事ができる優れたヒーターです。
カートリッジヒーターの原理としては、発熱体としてニクロム線を採用している為、抵抗加熱です。
■カートリッジヒーターの種類
カートリッジヒーターの種類としては、ツバ付きカートリッジヒーター、フランジ付きカートリッジヒーター、ネジ付きカートリッジヒーター、細径カートリッジヒーター、高温仕様カートリッジヒーター、L型カートリッジヒーター、横出しリードタイプカートリッジヒーター、2回路式カートリッジヒーター、熱電対内蔵カートリッジヒータ ー、銅パイプカートリッジヒーター、粗密巻き(バランス巻き)カートリッジヒーター、プラスチック成型機、産業機械用等様々なヒーター実績がございます
『褐色電融アルミナ』は、ボーキサイトを電気炉で溶解し、徐冷して
結晶化したアルミナ質の研磨材です。
硬度が9でダイヤモンド、炭化ケイ素に次ぐ硬度を持ち、研磨布紙・研削砥石・
耐火材・溶射材に用いられます。
【特長】
■アルミナ質の研磨材
■ダイヤモンド、炭化ケイ素に次ぐ硬度
■研磨布紙・研削砥石・耐火材・溶射材に最適
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社本山合金製作所は、天然界に存在しない超硬合金の製造から加工・製品化までを行っている日本国内でも数少ない一貫メーカーです。
超硬合金製品づくりをサポートし、人類にとって貴重なマテリアルを技術によって磨き上げ提供しています。
工業製品はこれからも私たちの暮らしを「目に見える所・見えない所」で支え、日々その機能を進化させていきます。
多岐に渡る産業分野においてマザーツールとして使用され、多くのパーツ作りに役立っている超硬合金の使命は一層高まります。
これからも私たちは素材から製品までを一貫して手掛ける「超硬合金専業メーカー」として、常にユーザーからの要求に対し最高レベルで応え続けるのは当然のこと、超硬合金専業メーカーとしての視点から的確なアドバイス、技術支援をさせていただきます。
【事業内容】
○精密金型部品およびその他機械部品
○精密順送金型
○各種スプレーノズル
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
■特注加工を加え硬度を増したスチールグリット
■従来品硬度 HV700~ GRH硬度 HV約900
■割れにくいため、再利用回数が従来以上
■割れにくいためブラスト時の粉塵の飛散を軽減
当カタログは、主にダイヤモンド・CBNの輸入・販売を行っている
株式会社グローバルダイヤモンドの製品カタログです。
レジンボンド用途に開発された「FRD シリーズ」をはじめ、「FMD
シリーズ」や「FBN シリーズ」など、豊富なラインナップを掲載して
おります。
【掲載内容】
■FRD Series
■FMD Series
■FBN Series
■Micron Diamond Series
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、従来の灯油が燃え尽きるたびに消耗し、交換が必要となる綿しんのウィークポイントをガラス繊維を用いて解消しました。
それにより面倒なしんの交換頻度を大幅に削減しました。
また、ユニセフ<UNICEF>、世界保健機構<WHO>の正式スペックとして
電気のない地域などでワクチン保存用熱吸収式冷蔵庫の主要部品としても活躍しています。
<特長>
■ガラス繊維素材
■ガラス繊維を使用し、交換頻度を大幅に削減
■ユニセフや世界保健機構<WHO>の正式スペック
■ワクチン保存用熱吸収式冷蔵庫の主要部品として採用 等
※【国際品質保証規格ISO9001】の認証を取得
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、創業当初より伝わってきた製造方法に加え厳しい製品管理の下、
より良い坩堝・耐火煉瓦の提供を行っております。
坩堝・耐火煉瓦製造の他、ガラス溶融請負業務、セラミック製溶射材等の
工業製品の製造だけではなく最近では家庭用のタンドール(インド料理
調理器具)等、当社の技術につながる製品の開発も積極的に行っております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【当社の強み】
■創業100年以上の歴史と繁栄
■高品質を誇る国産の坩堝
■高度技術を活かした新製品の開発
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、先進の製造工程の要となる、超硬工具や生産ラインの
量産用の金型、激しい摩擦に晒される摺動部品の表面改質に不可欠な
ターゲット材の提案を得意としております。
その中でも、PVD方式(Physical Vapor Deposition)に使用される
ターゲットを最も得意としており、アークイオンプレーティング法、
スパッタリング法の両方式に対応しています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【当社が得意な製品】
■タングステンカーバイド
■ターゲット開発
■防着板
■Low-Eガラス向けターゲット
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の超硬合金は、社内自動車部品冷間鍛造量産ラインにおいて、金型
寿命テストを幾度も繰り返しながら材種の研究開発を行っております。
それまでの従来(他メーカー製超硬合金素材)型寿命と比較して1.5~10倍
の型寿命向上の実績をあげ、社内超硬金型の約9割を自社製超硬素材に
切り替える事に成功しました。
鍛造以外にも、ガラス成形金型、ICリードフレームの打ち抜きパンチ、
軽荷重絞り型、粉末成形金型、切削用刃物等にも使用され、お客様から
高い評価を頂いております。
【取扱製品】
■パンチ素材各種
■ダイス素材各種
■治具素材各種
■センタレス丸棒各種
■板・刃具素材各種
■量産部品素材各種
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、当社が取り扱う焼結型・消耗品・交換部品のラインアップを
紹介しています。
グラファイト焼結型をはじめ、超硬 焼結型(ダイ、パンチ、スペーサー)や
炉材、副資材などを掲載。
その他にも、パルス通電加圧焼結(SPS)装置-装置使用上の注意点について
図と共に解説しています。
【掲載内容(抜粋)】
■グラファイト焼結型
■超硬 焼結型(ダイ、パンチ、スペーサー)
■炉材、副資材
■特注品製作
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MR』は、歯の側面に波上の凹凸を設けたメタリックワイヤです。
繊維の把持力が向上するため、すべりやすい繊維やかさ高繊維の紡出に
おける、ドッファやワー力ーからの剥がれ防止効果があります。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロンパウダー、メタルボンド用パウダー、レジンボンド用パウダー、電着用パウダー等多岐に渡る工業用ダイヤモンドパウダー製品をご提供。
コーティングパウダーのご提供も行っております。
(ニッケル、銅、チタン、その他特殊金属)
また、用途別に特殊化されたパウダーの新規開発も行っております。
加工用途、条件により最適なダイヤモンドパウダーをオススメ致します。
『ミグタンプレート』は、タングステンカーバイドとクロームカーバイドの
マトリックスを均一に分散融合させ土砂に対して耐摩耗性を向上させた
耐摩耗プレートです。
土木・建設機械・鉄鋼・セメント産業等の分野で、機械・プラントの
延命及びコストダウンに貢献します。
【特長】
■タングステンカーバイドとクロームカーバイドのマトリックスを
均一に分散融合
■アブレージョンに対する耐摩耗性が向上
■高い硬度:ビッカース硬度 平均 約1300
■機械・プラントの延命及びコストダウンに貢献
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、セラミックス精密加工サービスを行っております。
丸物加工を得意としており、その中でも円筒内径加工はもっとも得意と
するところです。加工実績として、射出金型・押出金型、ドリルや
リーマをガイドするブッシュ・位置決めピンなどの治工具、
リングゲージ・栓(プラグ)ゲージなどがあります。
これらの製品は耐磨耗性に加えて、すべり性、防錆性、絶縁性など
セラミックスに特有の機能が付加されています。
【応用事例】
■ジルコニアセラミックス 円筒パイプ
■窒化ケイ素セラミックス 薄肉パイプ
■ジルコニアセラミックス 内径溝リング
■ピストン・シリンダーの嵌め合い技術
■焼き嵌め・冷やし嵌め技術
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、耐摩耗性・耐蝕性・耐酸性に優れた特性を持つ
超硬合金『ハードロイ』を取り扱っております。
原料の配合から加工、検査までの一貫生産体制により、用途に応じた
オーダー生産に対応。短納期、小ロットからご提供します。
【主な用途】
■粉末冶金用金型
■プレス用金型
■鍛造用金型
■電子部品用金型・治工具・装置部品
■鉱山土木用チップ・ノズル
■軟包装材用カッター・パンチ等
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、経糸の製織性を向上させる織布準備工程糊剤として、
サイジング剤を取り扱っております。
織機で織物を織る場合、経糸は張力、衝撃、屈曲、摩擦などの
複雑な外力を受け、劣化や切れやすくなりますが、本製品の使用により
織機に対応する平滑性、耐摩耗性を向上させることが出来ます。
【取扱品目】
■Ketacol-TH #PS-2
■Ketacol-TH #SS-1
■Ketacol-TH #ECO-8
■Filament #GF-60
■Filament #GF-TNS など
※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
本機は動歯の動きがダブルトグル式に似てシングルトグルのような円運動のすべり動作がなく、前後の動きのみでセラミック歯の消耗が少なくてすみます
生産現場の技術課題解決からナノテクなど最先端研究開発までを幅広くサポートする秋田県産業技術総合研究センター『輸送機関連技術シーズ』のご案内です。
■掲載内容■
・液晶レンズ
・ナノモーションアクチュエータ
・高周波磁界検出素子
・資源戦略型超硬質工具材料
・高機能金属材料
・レーザ焼き入れ技術
・電界砥粒制御研磨技術
・デジタルエンジニアリング
・コンポジットセンター構想
※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
粉体工業分野を中心とした理化学機器全般のメーカーである
株式会社伊藤製作所では、『粉砕用セラミックボール』を取扱っています。
硬質材球は、高純度アルミナボール、高純度アルミナビーズ、
アルミナボール、ジルコニアボール、窒化珪素ボールなどがあります。
用途に合った材質をご選択ください。
【硬質材球】
■高純度アルミナボール(Al2O3-99.9%以上)
■高純度アルミナビーズ(Al2O3-99.99%)
■アルミナボール(Al2O3-99.5%)
■ジルコニアボール(ZrO2-95%)
■窒化珪素ボール(Si2N4-92%)
■酸化チタンボール(TiO2-77.7%、Al2O3-17.4%、SiO2-4.6%)
■炭化珪素ボール(Sic-97%他)
■高純度石英球 など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、繊維機器事業・不織布事業で120年の実績をもつ金井重要
工業株式会社の製品カタログです。
起毛針布・紡毛針布といった針布をはじめ、メタリックワイヤやリング
・トラベラなど幅広く繊維機器・不織布製品を掲載しております。
【掲載内容】
■リング・トラベラ
■紡毛・特紡用針布
■起毛針布
■メタリックワイヤ
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
従来は、超硬材料を使用したダイスが主流でしたが、寿命の点で難があり、近年ダイヤモンドダイスが注目を集めています。
線材を設定された大きさに絞り込む箇所に、世界一硬い物質である「単結晶ダイヤモンド」や、粉末状のダイヤモンドを高温・高圧で焼き固めた「焼結ダイヤモンド」を使用しています。
『ニカセラコ』は、有明セラコ株式会社が独自で開発した新世代耐火物です。
ニカセラコ成形品はクラックの発生がほとんど無く、万が一クラックが発生しても、成長・伝搬しにくい材料です。
また、ニカセラコは優れた耐熱衝撃性を有しています。
有明セラコ株式会社の各種炉、アルミ溶湯設備・機器には到る所にニカセラコが使われており、機器の高性能化、長寿命化が図られています。
【特長】
○割れにくい
○熱衝撃に強い
○大型薄肉複雑形状成形可
○長寿命
○低コスト
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
カーボン治具を使用されている際の問題(製品への汚れ付着、浸炭など)の解消に代替素材として御検討下さい。
加工性良好のため、加工費はカーボン素材と同等です。
ミクロンパウダー、メタルボンド用パウダー、レジンボンド用パウダー、ビトリファイドボンド用パウダー、その他コーティングパウダーなど多岐に渡る製品をご提供致します。
1971年の創業以来、株式会社トリオセラミックスはヒーター用セラミックス部品と温度センサー用部品の販売を柱に実績を築き、また、最近では半導体や液晶パネル製造装置用のパーツ需要に加え、リチウムイオン、燃料電池関連の需要にも応えながら、メーカーとしての15年間を含む42年もの歳月をセラミックスに関わり続けて参りました。
ファインセラミックスはまだまだ新しい注目の素材であり、お客様と共にその用途開発をし続けていける分野でもあります。
それに協力していく事がお客様、ひいては産業界への恩返しにも繋がると考えております。
【事業内容】
○熱電対用絶縁管、保護管等 再結晶アルミナ製押出成形製品の製造・販売
○ローラーハースキルン用ローラー等 ムライト製押出成形製品の製造・販売
○各種ファインセラミック素材(角板・円板など)の製造・販売
○ルツボ・タンマン管など各種鋳込み成形・ローラー成形製品の製造・販売
○工業用ニューセラミック、ファインセラミック製品全般の販売 他
※詳しくはお問い合わせください。
吉田製作所では『ローリングジョークラッシャー』を取り扱っております。
より硬質な試料を粉砕するために本体の強度をさらに増した
「1021-N」をはじめ、粉砕室の開閉が出来る構造の「1032」などを
各種ラインアップ。
粉砕歯が波状運動し、これにより粉砕の中でも比較的(粉砕)粒度を揃えて
回収できることが特長です。
【ラインアップ】
■ローリングジョークラッシャー「1021」
■改良型ローリングジョークラッシャー「1021-N」
■開閉型ローリングジョークラッシャー「1032」
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【特徴】
(1)乾燥後の固形物や凝集物その他の「比較的脆い材料」の解砕処理(平均20μ程度まで)に有効です。(連続運転可)
(2)運転中に磨耗、消耗がつきものの「解砕歯およびケーシングライナー」にすべて耐磨耗性樹脂(ポリアミド系)を採用していますので、材料への無機系不純物の混入を限りなく防止できます。
(樹脂部品は充分に耐久性があり、一般的な交換頻度は数ヶ月〜数年に1回程度です。)
(3)小型の機器ながらMax100kg/hr程度の処理能力があります。
(4)解砕歯などの部品の交換が簡単です。
(5)原料ホッパー、自動供給機との組み合わせにより無人連続運転が可能です。
(6)解砕歯の材質は樹脂以外にも各種のセラミックスでも製作できます。
特徴:完全な六面体や八面体ダイヤモンド砥粒、均一な形状、透き通った結晶の内部は非常に純粋です。高い耐衝撃性と優れた熱安定性を備えます。
用途:非常に過酷な条件で使用されるメタルボンド用途に適します。高い負荷の切削、穿孔と研磨に適用します。
PS:コーティングも可能です。
サイズ:60/80~500/600

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セラミックスにおけるセラミックス製工具の長寿命化
セラミックスにおけるセラミックス製工具の長寿命化とは?
セラミックス製工具は、その高い硬度、耐熱性、耐摩耗性から、金属加工をはじめとする様々な分野で不可欠な存在です。しかし、そ の一方で、脆性(もろさ)や加工時の熱・応力による破損といった課題も抱えています。本稿では、セラミックス製工具の長寿命化に焦点を当て、その課題と、それを克服するための具体的な対策、そしてそれらを支える革新的な商材について解説します。
課題
脆性に起因する早期破損
セラミックス特有の脆性により、切削時の衝撃や振動、急激な温度変化によって工具が欠けたり割れたりしやすく、寿命が短くなることがあります。
加工熱による劣化
高速加工や難削材加工時に発生する高温が、工具表面の化学的・物理的劣化を促進し、摩耗や溶着を引き起こして寿命を低下させます。
摩耗・溶着の進行
被削材との摩擦による摩耗や、被削材成分との化学反応による溶着が進行し、工具の切れ味が低下し、加工精度を損ないます。
設計・製造上の最適化不足
工具の形状、材料組成、製造プロセスが加工条件に対して最適化されていない場合、潜在的な性能を発揮できず、寿命が短くなる可能性があります。
対策
表面改質による耐衝撃性向上
工具表面に硬質コーティングを施したり、熱処理によって表面層の構造を変化させたりすることで、脆性を低減し、耐衝撃性を 向上させます。
冷却・潤滑技術の最適化
加工時の熱負荷を軽減するため、高性能な切削油剤の使用や、冷却システムの効率化を図り、工具の熱劣化を抑制します。
材料組成・構造の改良
添加剤の導入や、複合化、微細構造制御により、セラミックス材料自体の靭性や耐摩耗性を向上させ、工具の耐久性を高めます。
高度なシミュレーションと設計
有限要素法などの解析技術を用いて、加工時の応力や熱分布を予測し、最適な工具形状や材料設計を行うことで、破損リスクを低減します。
対策に役立つ製品例
高硬度複合コーティング材
ダイヤモンドライクカーボンや窒化チタンなどを複合化したコーティング層が、工具表面を保護し、耐摩耗性と耐溶着性を飛躍的に向上させます。
ナノ構造制御セラミックス
ナノメートルオーダーで結晶構造を制御したセラミックス材料は、従来の材料よりも高い靭性と耐摩耗性を両立させ、工具の寿命を延ばします。
高性能切削油剤添加剤
極圧性や潤滑性に優れた特殊添加剤を含む切削油剤は、加工熱を効果的に除去し、工具と被削材間の摩擦を低減します。
先進的工具設計支援ソフトウェア
AIを活用したシミュレーション機能により、加工条件に最適な工具形状や材質を自動で提案し、設計段階での長寿命化を実現します。

































