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電気絶縁性の維持とは?課題と対策・製品を解説

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セラミックスにおける電気絶縁性の維持とは?

セラミックスは、その優れた電気絶縁性から、電子部品や高電圧機器の絶縁材料として広く利用されています。しかし、使用環境や加工プロセスによっては、この重要な特性が損なわれる可能性があります。セラミックスの電気絶縁性の維持とは、これらの要因による絶縁性能の低下を防ぎ、長期にわたって安定した絶縁特性を保つための技術や対策全般を指します。これにより、製品の信頼性向上や安全性の確保に貢献します。

各社の製品

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【セラミックス向け】チリ産 水酸化リチウム

【セラミックス向け】チリ産 水酸化リチウム
セラミックス業界では、製品の強度、耐熱性、電気特性の向上が求められます。特に、高温環境や過酷な条件下で使用されるセラミックス製品においては、添加物の均一な分散と適切な配合が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な添加は、製品の割れや性能劣化につながる可能性があります。当社のチリ産水酸化リチウムは、セラミックスへの添加用途に最適です。 【活用シーン】 ・セラミックス製品の製造 ・強度、耐熱性、電気特性の向上 ・安定供給によるBCP対策 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・安定供給による生産効率の向上 ・環境配慮への貢献

酸化ビスマス(Bismuth Trioxide)

酸化ビスマス(Bismuth Trioxide)
当社では、サーミスタ・バリスタ・コンデンサ等の電子部品や フェライト等の製造に使用される、酸化ビスマスをお取り扱いしています。 主な活用例として、規制が厳しくなっている、鉛の代替用途として、 鍍金薬品や、ハンダ等で用いられています。 当社にて製造販売を行っておりますので、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■結晶形状:針状結晶 ■粉末色:黄色 ■平均粒径:1.5μm~4.0μm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

炭化ジルコニウム

��炭化ジルコニウム
当社では、電融法で合成した炭化ジルコニウムを取り扱っております。 融点は約3600℃で、耐熱性に優れており、 電気伝導性と熱伝導性を有することが知られております。 また、粒子径は粉砕により調整可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■電気伝導度が高く、金属の特性を持ったセラミックス素材 ■高融点(3,600℃)なので、高い耐熱性が期待できる ■耐食性に優れた素材 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

板状材『鉛蓄電池用セパレーター』

板状材『鉛蓄電池用セパレーター』
当社では、自動車・バイク用電池から産業用電池まで、あらゆる分野で 使われる液式鉛蓄電池用セパレーターを取り揃えています。 主に低コストかつ、使用においても充分な電池性能が得られる汎用的タイプ 「CV-30」をはじめ、長期間バッテリー内で使用可能な「LT-30」など 電池の特性や市場要求に見合った好適なセパレーターをお選びいただけます。 【種類】 ■自動車電池・バイク用電池セパレーター  ・汎用タイプ CV-30、長寿命タイプ  LT-30、高性能タイプ NB-25、   エンベロープ CV-30 NB-25 LT-30 ■据置き・電動車両用(産業用電池)セパレーター  ・電動車両・特殊車両 LT-40、高信頼長寿命タイプ STK-50,ST-60,80,100 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【半導体製造メーカー様必見!】フッ素樹脂の用途について

【半導体製造メーカー様必見!】フッ素樹脂の用途について
「フッ素樹脂(PTFE)」は、優れた機能樹脂として、自動車パーツをはじめ、 あらゆる産業の製品部品や、設備パーツに採用されています。 例えば、住宅の屋外にある水道の元栓バルブやガスコックなど、住宅インフラの 要となる箇所のパッキンとしてフッ素樹脂製品が採用されており、私たちの快適な 暮らしを支えています。 日本国内の各種製造プラントにおいては、フッ素樹脂の機能特性である耐熱性や 耐薬品性を発揮し、安定稼働に貢献。さらに、非常に高い電気絶縁性を活かし、 より微細な電気と密接に関わる半導体分野にとっても欠かすことができません。 【特長】 ■住宅インフラの要として採用されるフッ素樹脂製品 ■メイドインジャパンを支える、各種プラントの安定稼働にも不可欠 ■先進技術の進歩・発展を支えるフッ素樹脂 ■自動車の様々な機能を陰で支える重要なパーツ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エポキシ樹脂硬化剤-2

エポキシ樹脂硬化剤-2
エポキシ樹脂は冷間(常温)埋込樹脂のなかで硬度が高く収縮率も少ない為、試料研磨に最も適した冷間樹脂と言われています。 本商品は劇物のエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンを排除しておりますが、従来品のエポキシ硬化剤と比べても遜色のない硬度、硬化時間、収縮性等の性能を持っています。 【劇物フリーのメリット】 ●「医薬用外劇物」の鍵の掛かった保管棚からの出し入れが無くなる ●日常的な使用量、残量の管理記録作業が無くなる ●特別な漏洩、盗難対策の必要が無い ●毒物劇物取扱責任者の管理業務が無くなる ●安全面、健康面の不安要素の軽減 など。 劇物フリーにすることにより、実務以外に発生する余計な作業が無くなり 生産性向上につながります。もちろん、安全性、健康面にも貢献します。 【劇物フリーのデメリット】 通常使用される物質を排除していますので、今までご使用のエポキシと比べ若干の使用感の違いがある場合が御座います。 その為、使用に対し不安がある場合は、無料サンプルをお送りしますので、実際に使ってみてご確認下さい。 ★Amazonでも購入出来ます。下記のリンクからご確認ください。

セラミックスチューブ保護管・絶縁管・細管

セラミックスチューブ保護管・絶縁管・細管
『セラミックスチューブ保護管・絶縁管・細管』は、耐熱性・耐熱衝撃性・ 耐食性・耐クリープ性および電気絶縁性にすぐれております。 常用温度1,850℃まで使用できるアルミナをはじめ、ムライトおよび耐食性に すぐれたジルコニア、マグネシアと多種の材質および形状を取り揃えており、 幅広い用途に採用されています。 【特長】 ■耐熱性にすぐれ、所要の高温に耐え、気密性にすぐれている ■高温強度にすぐれ、耐衝撃に強い ■耐クリープ性にすぐれ、高温での変化が少ない ■科学的に安定で、耐食性にすぐれている ■誘電率が低く、電気絶縁性にすぐれている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

マシナブルセラミックス「マイカレックス」加工品

マシナブルセラミックス「マイカレックス」加工品
■素材サンプル無料進呈中 お気軽にお問合せ下さい■ 耐熱性・寸法安定性・電気絶縁性に優れた、マシナブルセラミックス「マイカレックス」の素材販売並びに加工を行っております。 ************************************ (マイカレックスをご採用頂いておりますお客様へ) 弊社は日本国内総代理店として、米国Crystex社製の「マイカレックス」を取扱致しております。 また、製造が終了致しました日光化成製マイカレックスM-31/M-25は在庫限りの販売を致しております。(サイズ・数量に限りが御座いますので詳細はお問合せ下さい) 国産材と米国材の比較資料等も御座いますので、従来品の置き換えに関してもお気軽にご相談下さい。 素材サンプルも無料でお届け致します! **********************************

【製品サンプル進呈中!】アルミナボール

【製品サンプル進呈中!】アルミナボール
コンタミを嫌う電子材料・塗料・インク・セラミックス・顔料などの高度な粉砕・分散・混合・触媒だけでなく、電気絶縁体、水素エネルギー 製造プロセスでの蓄熱体としても適しています。 新東Vセラックスのアルミナボールは、割れが非常に少なく、長寿命化を実現しているほか、サイズの均一性に優れガラス・ジルコン製よりも優れた耐摩耗性が特長。 サイズはφ1~50mmまで豊富に揃えており、用途によってお選び頂けます。 ★製品サンプルを進呈中!是非、お問い合わせください。 【特長】 ■品質が安定しバラツキが少ない ■サイズが豊富(φ1~50mm)  お客様の要望にお応えする、特型対応も可能です。 ※製品の詳細は「カタログダウンロード」よりスグにご覧頂けます。  また、サンプルをご希望の場合は【お問い合わせ】よりお申し込み下さい。

【技術資料】電気化学測定で金属上の有機被膜評価 - 塗料&ワニス

【技術資料】電気化学測定で金属上の有機被膜評価 - 塗料&ワニス
ポテンショスタット/ガルバノスタットによる腐食アプリケーション

カーボンブラック

カーボンブラック
丸紅テクノラバー株式会社では、Cancarb社の「カーボンブラック」を 取り扱っております。 天然ガスの熱分解により製造され、他の製法によるカーボンブラックと 比較して、灰分が少なく、高純度。 また、平均粒径は約280nmとなっております。 【特長】 ■高純度 ■大粒径 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製品紹介】ミネラルペーパー『ネオベスト』

【製品紹介】ミネラルペーパー『ネオベスト』
『ミネラルペーパー(ネオベスト)』は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、 活性炭等の無機粉体やガラス繊維、ロックウール、アルミナファイバー等の 無機繊維を有機繊維、合成樹脂バインダーで接着させて高充填したシートです。 主体原料の持つ特性を引き出す事が可能で、幅広い用途で使用されています。 【特性】 ■吸湿性  ■吸着性  ■電気絶縁性 ■耐熱性  ■断熱性  ■シール性 ■吸音性  ■摺動性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

耐熱ガラス繊維『シリグラス』

耐熱ガラス繊維『シリグラス』
『シリグラス』は、SiO2が96%以上の高珪酸ガラス繊維、及びその製品の総称です。 1000℃以上の高温でも長時間の連続使用に耐えることができます。 この熱的耐久性や化学的安定性、電気絶縁性などの特性により、 各分野で幅広く利用されています。 クロス、テープ、スリーブ、ロープ、ヤーンなど、各種用途に合わせて 取り揃えておりますので、ご希望によりお選びください。 【特長】 ■アスベストを全く含まない ■1000℃の長時間連続使用に耐えられる耐熱性 ■急冷、急熱に対し柔軟性を失わない耐熱衝撃性 ■小さい加熱収縮率 ■優れた加工性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

耐電圧用途への絶縁コーティング

耐電圧用途への絶縁コーティング
電子・医療・計測業界などをはじめ、絶縁要求は高まりを見せています。 金属材料に樹脂膜を形成し、低電圧から高電圧に耐える絶縁膜を形成。 使用条件によりますが、3000V程度までの電圧に耐えることが可能です。 単純な絶縁皮膜という役割だけでなく、部分コーティングにより電気的な 性能向上・応答性能上昇など製品高機能化に寄与します。 【特長】 ■低電圧から高電圧に耐える絶縁膜を形成 ■3000V程度までの電圧に耐えることが可能 ■フッ素樹脂コーティングであれば、潤滑性や耐薬性、  撥水性など様々な機能を付与することが出来る ■セラミック系コーティングであれば絶縁性だけでなく  耐熱性も付与する事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

BNアルミナ複合マシナブルセラミックス

BNアルミナ複合マシナブルセラミックス
カーボン治具を使用されている際の問題(製品への汚れ付着、浸炭など)の解消に代替素材として御検討下さい。 加工性良好のため、加工費はカーボン素材と同等です。

窒化ホウ素(BN)粉末

窒化ホウ素(BN)粉末
窒化ホウ素は、「白い黒鉛」と呼ばれ、一般に黒鉛と同様の層状構造をもち、潤滑性、離型性に優れた材料です。黒鉛は電気伝導性があるのに対し、窒化ホウ素は電気絶縁性を有し、化学的安定性、熱的安定性など優れた特性を備えております。 ※特性表については、ダウンロードにてご覧頂けます。

多孔質セラミックス

多孔質セラミックス
アスザック株式会社 ファインセラミックス事業部では多孔質セラミックスを手がけ始め、材質として、多孔質アルミナ・多孔質SiCの2種類を取り揃えております。  現在 数種類のラインナップがあり、用途別に皆様のご要望にお応えしています。  独自の成形技術により自由な気孔径、気孔率が可能な多孔質セラミックスを提案します。    多孔質セラミックスは、薄いウエハ・薄いフィルムなどの吸着治具として使用されています。  ガスは通しますが、プラズマは通さない為、プラズマ装置の治具として使われています。   多孔質のセラミックスですので、絶縁性・耐熱性があります。  大きさによりますが、平面平行度5μm程度が可能であり、装置の高精度化が可能になります。    こんな使い方はいかがでしょうか→ 一般的なアルミナの多孔質セラミックスの他に、SiCでの多孔質セラミックスも取り扱っておりますので、アルミナでは対応できない環境(急冷・急熱・フッ酸系の薬品使用)でのご利用に多孔質SiCを検討下さい。  急冷・急熱が必要な光学レンズ製造型でのご利用はいかがでしょうか。

発泡セラミック(セラミックフォーム)

発泡セラミック(セラミックフォーム)
セラミックハニカムに比べて接触効率が優れている。電気絶縁性、耐熱性、耐薬品性良好。メンテナンス時の水洗い可能。お客様の仕様にカスタマイズできます。 ◇特長 ・基本材質のアルミナはセラミックスの中でも高硬度・高強度な素材です。 (モース硬度:ダイヤモンド=10に対しアルミナ=9) ・可視光から近紫外光まで光の吸収が極めてわずかです。 ・耐熱性に優れています。 ・化学的安定性(耐薬品性)に優れています。 ・樹脂製品のような紫外線による経年劣化がありません。 ・水に不溶。(メンテナンス時の水洗いが可能です。) ◇用途 ・各種触媒を担持する空調機器用フィルターの基材として ・工場,自動車等排気ガスのフィルター ・廃水処理用フィルター ・特に近紫外光の吸収が少ないので、従来の光触媒や最近話題の可視光応答型光触媒の基材にはお奨めです。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

製品データブック アルミナ製品

製品データブック アルミナ製品
当資料は、住化アルケム株式会社が取り扱うアルミナ製品のデータブックです。 当社のバイヤー法で製造した水酸化アルミニウムをはじめ、 高純度アルミナ、活性アルミナなどを掲載しております。 【掲載内容】 ■水酸化アルミニウム ■アルミナ ■高純度アルミナ(HPA) ■活性アルミナ/水硬性アルミナ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

マグネシア(MgO)CIP成形品

マグネシア(MgO)CIP成形品
『マグネシア(MgO)CIP成形品』は、溶融塩基性スラグ・溶融金属に 対する、濡れ特性・耐蝕性に特に優れています。 主に電子材料焼成用のサヤ(こうばち、トレー、バット)、金属溶融用 ルツボとして好適。 耐サーマルショック性については、原料マグネシアの粒度分布を制御し、 特殊な焼結法で、微細なクローズドポアを分散させることによって、 従来品と比較して強くなっています。 【特長】 ■溶融塩基性スラグ・溶融金属に対する、濡れ特性・耐蝕性に優れる ■消化性が少なく、耐熱性に優れる ■高温・高周波領域での電気的特性が優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高純度微粉末『イワタニ・アルミナ』

高純度微粉末『イワタニ・アルミナ』
『イワタニ・アルミナ』は、さまざまな分野で高い機能を発揮する高純度 微粉末です。 精製された高純度のアルミニウム・ペレットをイワタニ・プロセスで 微粉末化。これを焼成してつくられます。 高純度でミクロン単位の微粉末にすることで、電気絶縁性や強度にすぐれる など高い機能を発揮する物質となり、さまざまな製品へ応用されます。 【特長】 ■精製された高純度のアルミニウム・ペレットを微粉末化、焼成 ■電気絶縁性や強度にすぐれるなど高い機能を発揮する物質 ■さまざまな製品へ応用される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ガラスクロス

ガラスクロス
当社では、エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂に対して、 独自のカップリング処理を施した『ガラスクロス』を取り扱っております。 構成する糸の番手、本数、織り方により、ガラス繊維の特徴である 耐熱性、断熱性をさらに活かすことができます。 また、用途に適した様々な種類のクロスを用意しております。 【用途】 ■電気絶縁、ガラエポ板(ガラスエポキシ積層板)の基材、絶縁テープ(スリットカット)の基材 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

量産用 電気的絶縁,耐熱用ステアタイト・セラミックス

量産用 電気的絶縁,耐熱用ステアタイト・セラミックス
ステアタイトは電気絶縁、耐熱用セラミックスです。 製造コストを抑えれるセラミックスです。 主原料のタルクは医薬品、化粧品、紙、プラスチック、ゴム、塗料等でも使用されてます。 量産を得意とし低コストで生産の製造法を導入。 大きさは数mm~70mm前後 形状は箱型、円柱型、板状等 *金型プレス成形以外の少量は切削で対応可能 国内一貫生産で安定的な品質と供給体制。 自動車、産業機器向け電子部品材料に長年安定供給の実績があります。また一般絶縁部材、耐熱部材として半導体製造装置をはじめ各種設備、熱機器(熱装置、アイロン、暖房機器、着火機器等)にも実績中です。 耐酸化性もあります。 *詳細は下記<ダウンロード>かお問い合わせください。
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セラミックスにおける電気絶縁性の維持

セラミックスにおける電気絶縁性の維持とは?

セラミックスは、その優れた電気絶縁性から、電子部品や高電圧機器の絶縁材料として広く利用されています。しかし、使用環境や加工プロセスによっては、この重要な特性が損なわれる可能性があります。セラミックスの電気絶縁性の維持とは、これらの要因による絶縁性能の低下を防ぎ、長期にわたって安定した絶縁特性を保つための技術や対策全般を指します。これにより、製品の信頼性向上や安全性の確保に貢献します。

​課題

表面汚染による導電性付与

製造工程や使用環境で付着した金属微粒子や有機物などが、セラミックス表面に導電パスを形成し絶縁性を低下させる。

高温・高湿環境下での劣化

高温や高湿の環境下では、セラミックス表面に水分が付着したり、内部にイオンが拡散したりすることで、絶縁破壊電圧が低下する可能性がある。

加工時の微細損傷

研磨や切削などの加工プロセスで発生する微細な亀裂や欠陥が、絶縁破壊の起点となり絶縁性を損なう。

異種材料との界面での問題

金属電極など、異種材料と接する界面において、熱膨張率の違いや化学反応により絶縁性が劣化する。

​対策

表面クリーニングと保護膜形成

精密な洗浄技術により表面の汚染を除去し、絶縁性保護コーティングを施すことで、外部からの汚染や水分浸入を防ぐ。

耐環境性向上コーティング

高温・高湿環境に耐えうる特殊なコーティング材を適用し、セラミックス表面の劣化を抑制し、長期的な絶縁安定性を確保する。

低ダメージ加工技術の適用

レーザー加工やプラズマ加工など、セラミックスへの物理的ダメージを最小限に抑える加工方法を採用し、微細損傷の発生を防ぐ。

界面制御材料の開発・適用

異種材料との界面に、熱膨張率や化学的親和性を調整した中間層を設けることで、界面での絶縁劣化を抑制する。

​対策に役立つ製品例

高純度洗浄剤

セラミックス表面の微細な汚染物質を効果的に除去し、導電性パスの形成を防ぐことで、本来の絶縁性を回復・維持する。

撥水・撥油性コーティング剤

セラミックス表面に強固な保護膜を形成し、水分や油分の付着を防ぐことで、環境要因による絶縁劣化を抑制する。

精密加工用レーザー装置

非接触で高精度な加工を可能にし、セラミックスに微細な損傷を与えずに所望の形状に仕上げることで、絶縁破壊のリスクを低減する。

界面接着促進剤

異種材料との接合界面に適用することで、熱応力や化学反応による絶縁劣化を抑制し、長期的な信頼性を向上させる。

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