成形時間の短縮とは？課題と対策・製品を解説

国内はもとより海外で広く採用されているセラミック成膜機の定番。 世界最高速で世界で最も薄い膜の成形を達成。

【特徴】
○塗工方式：スロットダイ方式
○ライン速度：10～100m/min
○塗工巾：300mm
○駆動方式：ACサーボモーターセクショナルドライブ方式
○乾燥方式：水平ガイドロール支持カウンターフロー、XericWeb エアバー強制高速乾燥

押出成型機、射出成型機等のシリンダーおよびノズルのような円筒状加熱に最も適し、その形状が軽量薄型で弾性に富み熱伝導性が良好で、温度調節に対して敏速に応ずる等、優秀な特徴を持っております。

『粉末セラミック、テフロン（PTFE）成形』は、大型の粉末プレス成形に
対応する為にオーダー製作された油圧プレス成形機です。

粉末成形には両締めにて粉末圧縮率を均等にする事が一般的ですが、
本機のように700tonのように大型な場合は、機械サイズ、コストも大きくなる為、
本機では中間フロート式を採用しております。

比例弁による速度、圧力コントロールにて多種多様な製品に対応する事が可能です。

【特長】
■大型粉末プレス成形が可能
■中間フロート式採用

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

『M.A.T.』は、押出方式ヘッドとグリーン加工を組み合わせたモノ作りが
可能となるオールインワンのセラミックス3Dプリンタです。

FFFヘッドは、金属またはセラミックスの専用フィラメントを使用し、
独自開発のオリジナル水冷式ヘッドによってご希望の形状を成形。

また、直接押出方式であるペレット押出式ヘッドが使用できるため、
材料コストの削減、水系溶媒による脱脂工程、リサイクル性の向上など、
様々な利点をもたらします。

【特長】
■高精度かつ安定した駆動システム
■フィラメントを破損させずに精密に送り出す高性能な押出システム
■高い信頼性と造形効率を実現する冷却システムを内蔵
■高融点材料の造形を可能にする加熱チャンバー
■造形物の取り出しが容易
■重量があるツールも追加できる堅牢な構造

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『CERAMAKER』は、ペースト材料を紫外線レーザで硬化させ、高精度で
ハンドリング強度の高いパーツを造形できるセラミックス3Dプリンタです。

わずか50cc程度の材料で造形でき、自社の原料開発から
独自のセラミックス製品開発まで、低コスト＆スピード感ある開発を実現。

従来の成形技術では対応が難しく製品化できなかった複雑形状品や軽量化、
高機能化が可能な中空構造品の製造などが容易となります。

【特長】
■世界で70台以上の販売実績
■CIM等の成形品に遜色ない密度、強度を持つ
■わずらわしいサポート材除去が不要
■専門知識を必要としないシンプルなインターフェース
■材料開発、商品開発が楽ラク
■開発した材料で大量生産、大型造形も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

≪セラミックヒーターからクイックレスポンスヒーターへの交換改造の御提案≫
◆型替時や休憩時にもヒーターを点火したままのセラミックヒーター。応答性に優れたクイックレスポンスヒーターは型替時や休憩時にもヒーター電源がOFFできるため、電気料金の大幅な削減となります。
◆現在で使用中のセラミックヒーターを、クイックレスポンスヒーターシステムに交換改造することで加熱サイクルが短くなり、生産性が向上します。
◆国内・海外で交換改造実績があり、その効果について非常に評価されています。

高温、高ワット密度が必要な、成形機などで使用されています。
王子商会が、長年にわたって蓄積してきた電熱線加工技術とその加工後特殊処理によって製作しています。
一味違ったセラミックバンドヒーターの安定感をお試しください。
サイズ
　内径：φ30以上なら製作可能
　幅：7.5の倍数+2ｍｍ と 7.5の倍数+5.5mmが可能

『ZENFormer plus』は、パンチとダイを同時に下降させ、加圧軸方向の
密度差を軽減させるウィズドロアル方式による高精度な成形、平行制御による
高品質な多数個取りも実現します。

取り外しが容易なダイセット方式を採用することで、外段取りが可能。
設備停止時間の大幅削減や清掃の簡易化が図れます。

また、待機時の消費電力は制御回路に必要な電力のみで、生産運転時には
サーボモータを発電機として利用し、減速エネルギーを回生することで
連続運転時の消費電力量を抑えます。

【ZENFormer plus 特長】
■パンチとダイを同時に下降
■平行制御による高品質な多数個取りも実現
■待機時の消費電力は制御回路に必要な電力のみ
■減速エネルギーを回生することで、連続運転時の消費電力量を抑える

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

複数の形成機から出てきた製品の外観をロボットにて自動検査後、焼成台車に自動移載します。また、焼成後の製品は台車から自動取り出し、パレットに自動積載します。サイクルタイムは、５sec/１個です。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。