加工粉塵の飛散防止とは？課題と対策・製品を解説

エネルギー業界では、設備の安定稼働と安全性の確保が最重要課題です。特に、高温環境下で使用されるセンサー配線は、熱による劣化や故障のリスクに常にさらされています。HEATSHIELDは、これらの課題に対し、熱保護性能を提供することで、設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電所 ・変電所 ・プラント ・その他、高温環境下でのセンサー配線保護が必要な場所 【導入の効果】 ・センサー配線の保護による、設備の安定稼働 ・熱による故障リスクの低減 ・メンテナンスコストの削減

自動車エンジンの分野では、高い耐久性と性能が求められるため、セラミック部品の精密な加工が重要です。特に、高温・高圧にさらされるエンジン部品においては、セラミックの正確な形状と高い品質が、エンジンの性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に特化し、防塵対策を施すことで、高品質なセラミック部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車エンジンのセラミック部品加工 ・高温環境下での使用に耐える部品製造 ・高い精度が求められる部品製造 【導入の効果】 ・セラミック部品のサイズ制約からの解放 ・防塵対策による切削屑の混入防止 ・省スペース化による作業効率の向上

航空宇宙業界では、耐熱部品の精密な加工が求められます。特に、高温環境下で使用される部品においては、寸法の正確さと耐久性が重要です。セラミックは耐熱性に優れる一方、加工時に粉塵が発生しやすく、精密加工の妨げになる可能性があります。当社のセラミック加工機は、防塵対策を施し、生セラミックを安価に加工することで、高品質な耐熱部品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品メーカー ・耐熱部品製造 ・セラミック部品の精密加工 【導入の効果】 ・防塵対策による加工精度の向上 ・セラミック部品の高品質化 ・コスト削減

電子機器業界において、基板の高性能化は不可欠です。セラミック基板は、高い絶縁性や耐熱性から注目されていますが、加工には特殊な技術と設備が求められます。特に、加工時に発生する切削屑への対策は、製品の品質を左右する重要な課題です。当社のセラミック加工機は、防塵対策を施し、生セラミックの加工における課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミック基板のサイズに制約がある場合 ・大型のセラミック基板を加工したい場合 ・切削屑による問題（品質劣化、作業環境の悪化）を解決したい場合 【導入の効果】 ・省スペース化を実現 ・NC制御、ATCの取付により、多様な加工に対応 ・防塵仕様により、切削屑によるトラブルを低減 ・ガイド等の交換が容易で、メンテナンス性も向上

食品包装業界では、包装材の多様化に伴い、セラミック部品の加工ニーズが高まっています。特に、異物混入を防ぐための防塵対策と、多様なサイズに対応できる加工能力が重要です。従来の加工方法では、サイズ制限や防塵対策に課題がありました。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施しています。これにより、食品包装業界における多様なニーズに応えることが可能です。 【活用シーン】 ・食品包装機械の部品加工 ・異物混入対策が必要な部品の加工 ・多様なサイズのセラミック部品加工 【導入の効果】 ・防塵対策により異物混入リスクを低減 ・多様なサイズに対応し、包装材の選択肢を拡大 ・省スペース化による作業効率の向上

半導体業界では、高品質な製品を製造するために、微細加工における高い精度と信頼性が求められます。特に、セラミック材料の加工においては、切削屑の混入や加工精度の低下が、製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のセラミック加工機は、生セラミックの加工における課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・半導体製造におけるセラミック部品の加工 ・微細加工が必要なセラミック製品の製造 ・防塵対策が求められる環境でのセラミック加工 【導入の効果】 ・セラミック部品のサイズ制約からの解放 ・高い防塵性能による製品品質の向上 ・省スペース化による製造効率の改善

エネルギー業界、特に燃料電池分野では、高性能なセラミック部品の精密な加工が求められます。燃料電池の効率と耐久性を左右するセラミック部品の加工においては、寸法の正確さと品質が重要です。従来の加工方法では、セラミックのサイズに制約があったり、切削屑による問題が発生することがあります。当社セラミック加工機は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・燃料電池用セラミック部品の加工 ・防塵対策が必要な環境での加工 ・大型セラミック部品の加工 【導入の効果】 ・セラミック部品のサイズ制約からの解放 ・切削屑によるトラブルの低減 ・高品質なセラミック部品の安定供給

化学業界の反応容器製造においては、耐薬品性や耐熱性に優れたセラミック素材の加工が求められます。特に、精密な形状と高い耐久性が、反応プロセスの効率と安全性を左右します。従来の加工方法では、セラミックのサイズや形状に制約があり、防塵対策も不十分なため、作業効率の低下や品質問題が発生する可能性があります。当社のセラミック加工機は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・反応容器の製造 ・化学プラント部品の加工 ・研究開発用セラミック部品の製作 【導入の効果】 ・セラミック素材の加工範囲拡大 ・防塵対策による作業環境改善 ・高品質な製品の安定供給

光学レンズ業界では、レンズの高性能化に伴い、セラミック素材の精密加工が求められています。特に、耐久性や耐熱性が要求されるレンズにおいては、加工精度が製品の品質を左右します。従来の加工方法では、サイズの制約や防塵対策が課題となる場合があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施すことで、高品質なレンズ加工を可能にします。 【活用シーン】 ・光学レンズ製造 ・セラミックレンズの精密加工 ・防塵対策が必要な環境での加工 【導入の効果】 ・高品質なレンズの製造 ・加工サイズの自由度向上 ・コスト削減

セラミック業界では、研磨や切削工程において、粉塵が協働ロボットの故障や性能低下を引き起こす可能性があります。粉塵は、ロボットの可動部に付着しやすく、動作不良の原因となるため、安定した稼働のためには粉塵対策が重要です。RobotFitは、防塵性に優れたカバーでロボットを保護し、粉塵による影響を最小限に抑えます。 【活用シーン】 ・研磨工程 ・切削工程 【導入の効果】 ・ロボットの故障リスクを低減 ・メンテナンス頻度を削減 ・安定した生産性の維持

繊維業界では、機械の耐久性と精度を維持するために、ガイド部品の正確な加工が求められます。特に、高速で稼働する機械においては、ガイドの摩耗や損傷が生産効率に大きく影響します。セラミックは耐摩耗性に優れており、ガイド部品に最適ですが、加工には特殊な技術が必要です。当社のセラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施しているため、繊維機械のガイド加工に最適です。 【活用シーン】 ・繊維機械のガイド部品加工 ・耐摩耗性が求められる部品の加工 ・粉塵対策が必要な環境での加工 【導入の効果】 ・ガイド部品の長寿命化 ・機械の稼働率向上 ・粉塵によるトラブルの低減

セラミックス成形業界では、製造過程で発生する粉塵の処理が課題となっています。粉塵は作業環境を悪化させるだけでなく、廃棄・保管・輸送コストを増加させる要因にもなります。特に、粉塵の量が多い場合、これらのコストは無視できないものとなります。粉塵自動圧縮機『APOLLO40』は、セラミックス成形現場で発生する粉塵を圧縮・固形化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工場 ・粉塵の発生が多い製造現場 ・廃棄コストを削減したい企業 ・SDGsへの取り組みを強化したい企業 【導入の効果】 ・廃棄・保管・輸送コストの削減 ・作業環境の改善 ・SDGsへの貢献 ・コンパクト設計による省スペース化

熱マネジメントソリューション『Revitex VSCTF』 難燃グレード: UL94 V0規格 電気自動車のバッテリーパックに最適な熱管理ソリューション、素材はシリコーンゴム被覆＆厚肉ガラス繊維。 優れた断熱性と高い防火性能を持つ編組スリーブです。 【特長】 ■EV車のバッテリーパックに適用 ■バスバー部の発火・熱対策に適用 ■素材はガラス繊維＆シリコーン ■特殊シリコーンゴムをコーティング ■ガラス繊維製の編組スリーブ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

熱マネジメントソリューション『Revitex VAC10』 難燃グレート：UL-94 V0規格 電気自動車のバッテリーパックに最適な熱管理ソリューション、素材はグラスファイバーおよびアクリル。 【特長】 ■EV車のバッテリーパックに適用 ■素材はグラスファイバーおよびアクリル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

熱マネジメントソリューション『PLAD REFRECT2』 電気自動車のバッテリーパックに最適な熱管理ソリューション。 端部に紙付き粘着テープを備えた開口型セルフクロージングスリーブ、 素材はガラスヤーン・ポリエステルモノフィラメント・アルミホイル。 優れた断熱性と高い防火性能を備えたスリーブです。 【特長】 ■EV車のバッテリーパックに適用 ■複合構造の開口型セルフクロージングスリーブ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

熱マネジメントソリューション『PLAI7 V0』 難燃グレート：UL-94 V0規格 電気自動車のバッテリーパックに最適な熱管理ソリューション、素材はポリエステル。 優れた形状保持性と巻き付け機能を備えたセルフクロージングスリーブです。 【特長】 ■EV車のバッテリーパックに適用 ■素材はポリエステル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社のスラッジ回収事例をご紹介します。 ガラス業界、セラミックス業界でこのようなお困りはございませんか？ ・加工機用クーラント液を長期利用したい… ・加工品の不良率を減らしたい… ・回収したスラッジを直接廃棄したい… ・加工機を長く利用したい/寿命を延ばしたい… 当動画では、当社の『MG-200型全自動遠心分離機』を活用し、 ガラス加工排水に含まれる微粒子（ガラススラッジ）を濾過分離、回収した事例をご紹介しております。 標準遠心力1700Gによる高精度濾過（粒径10μm以上99%濾過分離）を行うと同時に 遠心力による脱水効果で回収スラッジを簡単に破棄/再利用することが可能。 固く締まった/粘性のあるスラッジも効率よく回収いたします。 遠心分離機単体だけでなく、お客様の要望に合わせタンクや二次濾過装置を付属した クーラント装置の設計製作も承っております。 スラッジの回収や破棄/再利用にお困りの方は お気軽にご相談ください。 ※ご興味のある方は資料をダウンロードいただくか、弊社までお問い合わせください

当社にて「セラミック加工機」を製造した事例をご紹介いたします。 木工機械で加工していましたがセラミックのサイズに制約があり 大きい物も加工出来る機械が欲しいとのことでマシニングの機械にしました。 生セラミックの為、切削屑が砂みたいに細かく防塵対策が必要でした。 大手工作機メーカみたいな剛性は必要なく生セラミックを安価で加工する 機械が必要で、防塵対策としてLMガイド、ボールネジにはジャバラを取付、 切削粉が入り難い構造としネジ、ガイドの交換も出来るようにしました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・セラミックのサイズに制約があった ・大きい物も加工出来る機械を要望 ・生セラミックの為、切削屑が砂みたいに細かく防塵対策が必要 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱変色セラミックコーティング　Infinity HSPシリーズは従来のセラミックコーティングの性能を保ちつつ、80℃から250℃にかけて変色します。 ピンク→パープル レッド→ブラウン 2色での展開となります。 また無機材料を使用しているためPFAS、PFOAなどが含まれていません。 ■PFAS、PFOAフリー ■350℃の高温化で使用できる耐熱性 ■フッ素樹脂と同等の非粘着性(PTFE、PFA等) ■水蒸気が浸透しない耐スチーム性 ■省エネ効果が期待できる熱伝導性、さらに遠赤外放射でさらに良好 ■耐熱温度を超えて使用しても有害物質が発生しない安全性 ■鉛筆硬度9Hの高硬度の滑り性向上による耐摩耗性