セラミック加工向け｜328社の製品一覧

セラミックス業界のスラリー成形においては、均一な材料供給が製品の品質を左右します。特に、スラリーの濃度や粘度が高い場合、脈動やコンタミネーションは成形不良や製品強度の低下につながる可能性があります。当社の無脈動・定量ポンプ『PLBF』は、高精度な材料供給を実現し、均一な膜厚形成に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックススラリー成形 ・高粘度スラリーの供給 ・精密塗布 【導入の効果】 ・成形不良の低減 ・製品品質の向上 ・歩留まりの改善

セラミックス業界では、製品の品質を左右する高純度化が重要です。特に、電子部品や精密機器に使用されるセラミックスにおいては、不純物の混入が性能劣化や不良品の発生につながる可能性があります。ニューミクロシクロマットは、気流粉砕方式を採用し、金属粉の混入を抑制することで、高純度化に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品製造 ・精密機器製造 ・研究開発 【導入の効果】 ・高純度なセラミックス粉末の製造 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

セラミックス業界では、焼結工程における粉体の均一な混合が、製品の強度や品質を左右する重要な要素となります。特に、焼結ムラは製品の歩留まりを低下させる大きな要因となります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散させることで、焼結性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・スラリー製造 ・焼結工程前の粉体処理 【導入の効果】 ・均一な混合による焼結性の向上 ・ダマの抑制 ・溶解時間の短縮

自動車エンジンの分野では、高い耐久性と性能が求められるため、セラミック部品の精密な加工が重要です。特に、高温・高圧にさらされるエンジン部品においては、セラミックの正確な形状と高い品質が、エンジンの性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に特化し、防塵対策を施すことで、高品質なセラミック部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車エンジンのセラミック部品加工 ・高温環境下での使用に耐える部品製造 ・高い精度が求められる部品製造 【導入の効果】 ・セラミック部品のサイズ制約からの解放 ・防塵対策による切削屑の混入防止 ・省スペース化による作業効率の向上

セラミックス業界では、製造工程におけるスラリーの効率的な搬送が求められます。特に、研磨性のあるスラリーを扱う場合、ポンプの摩耗やメンテナンスが課題となります。ALBIN PUMP ALH ホースポンプは、接液部がホース内側のみのため、研磨性の高いスラリーでも高い耐久性を発揮します。シールレス構造により、メンテナンスコストの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス製造工程におけるスラリー搬送 ・ニッケルスラリー、セラミックスラリーの搬送 【導入の効果】 ・研磨性スラリーへの高い耐久性 ・シールレス構造によるメンテナンス性の向上 ・幅広い流量への対応

航空宇宙業界では、耐熱部品の精密な加工が求められます。特に、高温環境下で使用される部品においては、寸法の正確さと耐久性が重要です。セラミックは耐熱性に優れる一方、加工時に粉塵が発生しやすく、精密加工の妨げになる可能性があります。当社のセラミック加工機は、防塵対策を施し、生セラミックを安価に加工することで、高品質な耐熱部品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品メーカー ・耐熱部品製造 ・セラミック部品の精密加工 【導入の効果】 ・防塵対策による加工精度の向上 ・セラミック部品の高品質化 ・コスト削減

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の粒度管理が重要です。成形工程において、粒度分布が均一でないと、焼成後の収縮に偏りが生じ、製品の強度や寸法精度に悪影響を及ぼす可能性があります。TMS型エアセパレータは、45μm～150μmの範囲で分級点を設定でき、均一な粒度分布を実現することで、成形工程における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分級 ・成形前の粒度調整 【導入の効果】 ・均一な粒度分布による成形品の品質向上 ・焼成後の収縮の均一化 ・製品の強度と寸法精度の向上

セラミック加工装置では、高硬度・脆性材料を高精度に加工するため、微細な位置決め精度と安定した直線動作が求められます。特に、研削・切削・研磨などの工程では、わずかな振動やブレが加工品質や工具寿命に大きく影響します。 ステンレス製リニアガイドウェイは、高剛性・高耐久設計により、加工時の振動を抑制し、安定した直線運動を実現。セラミック加工装置における精密動作と安定稼働を支えます。 【活用シーン】 ・セラミック加工機の直線駆動部 ・研削・研磨・切削装置の位置決め機構 ・高精度加工を必要とする装置の可動部 ・長時間連続運転を行う生産設備 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる加工品質の安定化 ・振動低減による加工精度・工具寿命の向上 ・高耐久設計による装置の長寿命化 ・メンテナンス頻度低減による稼働率向上

セラミックス成形業界では、製品の品質を左右する粉体の計量精度が重要です。特に、多品種少量生産においては、品種切り替えの際の作業効率と計量精度が求められます。計量誤差は、製品の寸法不良や強度の低下につながり、歩留まりを悪化させる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量により、広範囲かつ高精度な計量を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の計量 ・多品種少量生産ライン ・研究開発用途 【導入の効果】 ・高精度な計量による製品品質の向上 ・品種切替時間の短縮 ・無駄な粉体ロスを削減

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料混合の均一性が重要です。特に、焼成後の収縮率や強度に影響を与えるため、混合の精度が求められます。ダマの発生や均一性の低さは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、均一な混合を実現し、高品質なセラミックス製品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料のスラリー製造 ・バインダー、添加剤の均一混合 ・高粘度スラリーの製造 【導入の効果】 ・混合時間の短縮 ・均一性の向上 ・歩留まりの向上 ・品質の安定化

セラミックス成形業界では、製品の品質を左右する粉体の計量精度が重要です。特に、多品種少量生産のラインにおいては、品種切り替えの際の作業効率と、計量時の正確性が求められます。計量誤差は、製品の寸法不良や強度の低下につながり、歩留まりを悪化させる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量を行うことで、広範囲かつ高精度な計量を可能にし、多品種少量ラインにおける課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の計量 ・多品種少量生産ライン ・研究開発用途 【導入の効果】 ・高精度な計量による製品品質の向上 ・品種切替時間の短縮 ・無駄な粉体ロスを削減

セラミックス業界において、製品の品質向上と製造プロセスの効率化は重要な課題です。特に、セラミックス材料の微粉砕は、製品の強度や均一性に大きく影響するため、最適な粉砕方法が求められます。不適切な粉砕は、製品の欠陥や性能低下につながる可能性があります。当社のインラインホモジナイザーは、メディアレスでの湿式粉砕を実現し、ローターステータのギャップクリアランスを調整することで、セラミックス材料の微粉砕プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の微粉砕 ・分散処理 ・ビーズミルの前処理 【導入の効果】 ・粒子径の精密な制御 ・生産システムのコンパクト化 ・金属コンタミのリスク低減

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の清浄度が重要です。特に、研磨工程や焼成工程において、微細な鉄粉が混入すると、製品の強度低下や外観不良を引き起こす可能性があります。高品質なセラミックス製品を製造するためには、原料段階での異物除去が不可欠です。当社のマグネットバーは、高磁力で微細な鉄粉を吸着し、原料清浄に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の製造工程 ・原料投入前の異物除去 ・粉砕・混合工程での異物混入防止 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・顧客からの信頼獲得

セラミック業界では、研磨や切削工程において、粉塵が協働ロボットの故障や性能低下を引き起こす可能性があります。粉塵は、ロボットの可動部に付着しやすく、動作不良の原因となるため、安定した稼働のためには粉塵対策が重要です。RobotFitは、防塵性に優れたカバーでロボットを保護し、粉塵による影響を最小限に抑えます。 【活用シーン】 ・研磨工程 ・切削工程 【導入の効果】 ・ロボットの故障リスクを低減 ・メンテナンス頻度を削減 ・安定した生産性の維持

セラミックス業界では、製品の品質を向上させるために、原料の微粉砕による高純度化が求められます。特に、焼結性や強度に影響を与える不純物の除去は、製品の性能を左右する重要な要素です。不適切な粉砕は、粒度分布の偏りや異物の混入を引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。MSローラミルは、粉砕、分級、空気輸送を組み合わせ、高純度化を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の微粉砕 ・高純度化を目指す粉砕プロセス ・乾燥と粉砕を同時に行いたい場合 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・不純物混入のリスク低減 ・乾燥工程の削減によるコスト削減

セラミックス業界において、緻密化は製品の強度や耐久性を向上させるために不可欠です。特に、高温環境下での焼成プロセスにおいては、雰囲気制御が品質を大きく左右します。加湿制御の不安定さ、雰囲気ガスの切り替えの遅さ、結露や汚染のリスクは、緻密化のプロセスにおける大きな課題です。これらの課題は、製品の品質ばらつきや歩留まりの低下につながる可能性があります。当社のマルチ雰囲気炉は、Wetter直結の加湿制御、真空置換、ガス切替機能を搭載し、セラミックスの緻密化プロセスにおけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミックス焼結 ・高密度化 ・表面改質 【導入の効果】 ・均一な焼成環境の実現 ・高品質なセラミックス製品の製造 ・プロセスの再現性向上

セラミックス業界の成形工程では、均一な原料混合が製品の品質を左右します。特に、粉体と液体の混合において、ダマの発生や均一性の欠如は、成形不良や製品強度の低下につながる可能性があります。当社のダマなし混合機は、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、均一なスラリーを生成し、成形工程における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形における原料混合 ・高粘度スラリーの製造 ・湿式粉砕プロセス 【導入の効果】 ・均一な混合による成形不良の削減 ・生産時間の短縮 ・原材料のロス削減

セラミック加工分野では、高硬度・脆性材料を安定して加工するため、送り動作の精度と再現性が重要になります。わずかな位置ズレや送りムラは、寸法不良や加工欠陥の原因となるため、信頼性の高い直動機構が求められます。 HIWINの転造ボールねじは、安定した直線送りと優れたコストパフォーマンスを両立し、セラミック部品の切削・研削・研磨工程において、加工精度の安定化と装置の自動化に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミック部品の切削・研削・研磨装置 ・焼成前後の位置決め・搬送工程 ・微細加工・精密仕上げ工程の直線送り軸 【導入の効果】 ・位置決め精度の安定化により、加工ばらつきを低減 ・送り動作の再現性向上で、微細・高精度加工に対応 ・設備の自動化・省力化を実現し、生産効率を向上 ・コストパフォーマンスに優れた駆動系として装置コストを抑制

陶磁器業界では、製品の品質と効率的な生産が求められます。研削作業においては、ヤスリの目詰まりが作業効率を低下させ、仕上がりの精度にも影響を与える可能性があります。i-TOOLは、目詰まりしにくい特殊構造により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・陶磁器の成形後の研削作業 ・釉薬塗布前の表面調整 ・破損した陶磁器の修復作業 【導入の効果】 ・ヤスリが目詰まりしにくく、作業効率が向上 ・シャープな切れ味で、美しい仕上がりを実現 ・耐久性が高く、ヤスリの交換頻度を削減

セラミックス業界では、原料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、異物混入や混合比率の誤差は、製品の強度や特性に悪影響を及ぼす可能性があります。また、粉体の飛散は作業環境の悪化やコスト増につながるため、これらの課題を解決することが求められます。当社のバキュームコンベアは、完全密閉構造と自由度の高いレイアウトにより、これらの課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 また、セラミックス特有の摩耗対策もご提案させて頂きます。 【活用シーン】 ・セラミックス粉の輸送 ・計量・定量充填システム ・工場内の省スペース化 ・清掃・メンテナンス性の向上 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・作業環境の改善 ・製品品質の向上 ・コスト削減

セラミックス業界では、製品の品質を左右する粒度分布の均一化が求められます。均一な粒度分布は、焼結時の収縮の偏りを防ぎ、製品の強度や寸法精度を向上させるために不可欠です。SAS型エアセパレータは、循環旋回気流と遠心力で効率的にセラミックス原料を分級し、粒度分布を精密に制御します。これにより、高品質なセラミックス製品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分級 ・焼結前の粒度調整 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・粒度分布の均一化による製品品質の向上 ・焼結不良の抑制 ・歩留まりの改善

セラミックス成形業界では、製品の品質を左右する粉体の計量精度が重要です。特に、多品種少量生産においては、品種切り替えの際の作業効率と計量精度が求められます。計量誤差は、製品の強度や外観に影響を与え、歩留まりを低下させる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、広範囲な計量と高精度な計量を両立し、多品種少量ラインにおける効率的な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の計量 ・少量多品種生産ライン ・研究開発用途 【導入の効果】 ・高精度な計量による製品品質の向上 ・品種切替時間の短縮 ・無駄な粉体ロスを削減

セラミックス業界では、製品の品質と性能を向上させるために、原料の微粒子化が重要です。特に、焼結性や強度に影響を与える微粒子の均一な分散は、製品の信頼性を左右します。不適切な分散は、製品の欠陥や性能低下につながる可能性があります。magic PLANTは、ラボスケールでの混合・分散・湿式粉砕・乳化、乾燥に対応し、セラミックス原料の微粒子化プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分散 ・スラリー調製 ・研究開発における少量サンプル作成 【導入の効果】 ・均一な微粒子分散による製品品質向上 ・スケールアップを見据えた研究開発の効率化 ・多様な材料への対応による研究の幅の拡大

セラミックス業界では、原料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、粉体原料の供給過程で発生する詰まりや偏りは、製品の品質低下や生産効率の悪化につながります。新型エアレーションホッパーは、粉体をスムーズに流動化させ、均一な分散を促進することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合・分散工程 ・ホッパーからの粉体供給 ・粉体輸送ライン 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化 ・原料ロス削減 ・生産効率向上

光学レンズ業界では、レンズの高性能化に伴い、セラミック素材の精密加工が求められています。特に、耐久性や耐熱性が要求されるレンズにおいては、加工精度が製品の品質を左右します。従来の加工方法では、サイズの制約や防塵対策が課題となる場合があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施すことで、高品質なレンズ加工を可能にします。 【活用シーン】 ・光学レンズ製造 ・セラミックレンズの精密加工 ・防塵対策が必要な環境での加工 【導入の効果】 ・高品質なレンズの製造 ・加工サイズの自由度向上 ・コスト削減

セラミックス業界では、製品の品質を左右する異物混入の防止が重要です。製造工程における異物の混入は、製品の強度低下や外観不良を引き起こし、歩留まりの低下につながります。MSジェットスクリーンは、原料粉を空気搬送により本体内部の網へ通過させ、異物を除去することで、高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料への異物混入対策 ・焼成前の粉体からの異物除去 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・異物混入による製品不良の削減 ・歩留まりの向上 ・高品質な製品の安定供給

現地であるインドネシアに赴きPT Indonesia Chemical Alumina (ICA)社から直接調達したアルミナを扱っており、これまで年間3,000ton以上供給して参りました。 〇原料のボーキサイトはインドネシア原産 　製造過程で排出される赤土は鉱山へ埋め戻すため、海洋投棄を行わず地球環境に配慮した持続可能な原料という特徴があります。 ■用途 ・ガラス ・耐火物 ・抵抗器（アルミナ材料） ・セッター ・放熱フィラー ・セラミックスフィルター ・アルミナセラミックボール ・研磨材 ■当社強み 　・当社はメーカー機能兼ね備えた販売店 　　メーカー分析値のみならず、当社での組成分析（XRF,ICP), 物性測定(粒度測定,比表面積測定）, EDS-SEMによる粒子観察が可能。 　・ご相談に合わせて、ニーズに合わせて粉砕、分級などのご提案も承ります。 ■取扱製品 　・仮焼アルミナ　焼成品　約50μｍの凝集体 　・仮焼アルミナ　粉砕品　約4μｍの粉末

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料混合の均一性が重要です。 特に、粒度や成分の異なる原料を混合する際には、 混合の偏りが製品の強度や特性に悪影響を及ぼす可能性があります。 VERSO-UHSは、インライン混合により均一な混合を実現し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・顔料、添加剤の分散 ・研究開発における少量混合 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の安定化 ・スケールアップ時の再現性の確保 ・研究開発段階での効率化

セラミックス成形業界では、材料の均一な混合と脱泡が、製品の品質を左右する重要な要素です。 特に、気泡の混入は成形後の強度低下や外観不良を引き起こす可能性があります。 ARE-312は、撹拌力と脱泡力の向上により、これらの課題に対応します。 PC接続によるログ保存機能は、最適な撹拌条件の検討を容易にし、安定した品質の製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・スラリーの脱泡 ・成形前の材料調整 【導入の効果】 ・気泡の少ない高品質な成形品の実現 ・材料の無駄を削減 ・製造プロセスの効率化

セラミックス業界の成形工程では、材料の均一な混合が製品の品質を左右します。 特に、微細な粒子を含む材料においては、分散性の均一さが重要であり、 不均一な混合は、成形後の製品の強度低下や欠陥につながる可能性があります。 試験室用ミキサー L5シリーズは、細長い試験管内でも均一な撹拌を実現し、 セラミックス成形材料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックススラリーの混合 ・バインダーとセラミックス粉末の混合 ・研究開発における材料調合 【導入の効果】 ・材料の均一な混合による製品品質の向上 ・試験管内での撹拌による作業効率の向上 ・多様な粘度に対応可能なミキサー

セラミックス業界では、製品の品質を左右する粉体の粒度管理が重要です。特に、高精度な製品製造においては、異物混入を防ぎ、均一な粒度分布を実現することが求められます。従来のふるい分け方法では、粉体の目詰まりや付着、凝集といった問題が発生しやすく、分級効率の低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。当社の超音波粉体ふるい器は、これらの課題を解決し、高精度な分級を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分級 ・焼結助剤の分級 ・研磨材の分級 【導入の効果】 ・目詰まり、付着、凝集の抑制 ・分級効率の向上 ・製品品質の安定化 ・歩留まり向上

セラミックス業界の焼成工程では、原料の正確な供給が品質を左右します。粉体原料の供給が滞ったり、飛散したりすると、焼成ムラや歩留まりの低下につながる可能性があります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・焼成炉への原料供給 ・成形工程への原料供給 ・原料混合工程への供給 【導入の効果】 ・焼成工程の安定化 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・作業環境の改善

セラミックス業界では、製品の強度と耐久性を高めるために、原料の均一な分散が求められます。特に、焼結前の原料分散の質は、最終製品の強度に大きく影響します。不均一な分散は、製品の欠陥や強度の低下につながる可能性があります。IKA 2000シリーズ分散機は、均一な分散を実現し、セラミックス製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分散 ・高濃度スラリーの製造 ・湿式粉砕による微粒子化 【導入の効果】 ・製品の強度と耐久性の向上 ・歩留まりの改善 ・製造プロセスの効率化

セラミックス業界では、製品の高密度化が、強度や耐久性の向上に不可欠です。特に、焼結工程における収縮率の均一性を高めるためには、原料となるスラリーの均一な混合と分散が重要となります。不均一なスラリーは、焼結後の製品に欠陥を生じさせる可能性があります。当社の混合・分散機は、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散し、均一なスラリー製造を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料のスラリー製造 ・高密度化を目指すセラミックス製品の製造 ・焼結工程における収縮率の均一化 【導入の効果】 ・均一なスラリーによる高密度化の実現 ・焼結後の製品の品質向上 ・不良品の削減

セラミックス業界における焼成工程では、製品の品質を左右する温度、圧力、雰囲気ガスの正確な制御が求められます。焼成前後のデータしか得られず、プロセス中の詳細な挙動が把握できない場合、品質の安定化や不良率の低減が困難になる可能性があります。当社の管状炉は、流量(MFC)、圧力計、物温熱電対、サンプリングライン等を適切なレンジ・仕様で実装し、焼成中の温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで取得できます。これにより、焼成プロセスを詳細に把握し、最適な条件を見つけ出すことが可能になります。 【活用シーン】 ・セラミックス焼成工程 ・研究開発における焼成条件検討 ・品質管理における焼成プロセスのモニタリング 【導入の効果】 ・焼成プロセスの可視化による品質向上 ・不良率の低減 ・焼成条件の最適化によるコスト削減

セラミックス業界では、原料の均一な粉砕が製品の品質を左右します。 特に、粒度分布の均一性や分散性の確保は、焼結後の強度や外観に大きく影響します。 不均一な粉砕は、製品の欠陥や性能低下につながる可能性があります。 当社のバッチ型ミキサーは、粉砕工程において、均一な混合と効率的な分散を実現し、 高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の粉砕 ・顔料や添加剤の分散 ・スラリーの調製 【導入の効果】 ・均一な粉砕による製品品質の向上 ・作業時間の短縮と生産性の向上 ・洗浄性の向上によるメンテナンス性の向上

セラミックス業界の成形工程では、原料のスラリーの均一な混合が製品の品質を左右します。 特に、分散性の高い原料や高粘度のスラリーにおいては、混合の均一性が重要です。 不均一な混合は、成形後の製品の強度低下や欠陥につながる可能性があります。 当社の試験室用ミキサー【 L5シリーズ 】インライン型アセンブリは、 インライン混合により、均一なスラリー調製を可能にし、 高品質なセラミックス成形を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックススラリーの調製 ・ラボスケールでの成形シミュレーション ・研究開発におけるスケールアップ分析 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・スケールアップ時の課題解決 ・研究開発の効率化

セラミックス成形業界では、製造過程で発生する粉塵の処理が課題となっています。粉塵は作業環境を悪化させるだけでなく、廃棄・保管・輸送コストを増加させる要因にもなります。特に、粉塵の量が多い場合、これらのコストは無視できないものとなります。粉塵自動圧縮機『APOLLO40』は、セラミックス成形現場で発生する粉塵を圧縮・固形化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工場 ・粉塵の発生が多い製造現場 ・廃棄コストを削減したい企業 ・SDGsへの取り組みを強化したい企業 【導入の効果】 ・廃棄・保管・輸送コストの削減 ・作業環境の改善 ・SDGsへの貢献 ・コンパクト設計による省スペース化

セラミックス成形業界では、粉体の正確な供給と有害ガスの抑制が、製品の品質と安全性を確保する上で重要です。成形不良や作業環境の悪化は、生産効率の低下や従業員の健康リスクにつながる可能性があります。ハイフローBT型は、独自のシール構造により粉体やガスの漏れを抑制し、輸送エアーによるクリーニング機能で付着や詰まりを低減します。これにより、安定した粉体供給とクリーンな作業環境を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程への粉体供給 ・有害ガスが発生する粉体の取り扱い ・粉体搬送時の付着や詰まりの対策 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による成形品質の向上 ・有害ガスによる作業環境の改善 ・メンテナンス頻度の低減によるコスト削減

半導体業界では、高品質な製品を製造するために、微細加工における高い精度と信頼性が求められます。特に、セラミック材料の加工においては、切削屑の混入や加工精度の低下が、製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のセラミック加工機は、生セラミックの加工における課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・半導体製造におけるセラミック部品の加工 ・微細加工が必要なセラミック製品の製造 ・防塵対策が求められる環境でのセラミック加工 【導入の効果】 ・セラミック部品のサイズ制約からの解放 ・高い防塵性能による製品品質の向上 ・省スペース化による製造効率の改善

セラミックス業界では、製品の品質と生産効率向上のため、原料の均一な粉砕が求められます。特に、焼成前の原料の粒度分布の均一性は、製品の強度や仕上がりに大きく影響します。不均一な粉砕は、焼成時の収縮ムラや割れの原因となる可能性があります。当社の解砕機『ディスインテグレータ』は、棒環列による衝撃力と剪断力で、セラミックス原料を効率的に解砕し、均一な粒度分布を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の粉砕 ・焼成前の原料調整 ・異物除去 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・製品の品質向上 ・生産効率の改善

セラミックス業界では、焼成時の収縮や膨張、熱衝撃に対する耐久性の向上が求められます。特に、高温環境下で使用されるセラミックス製品においては、安定した品質を維持することが重要です。適切な炭酸リチウムの使用は、これらの課題を解決し、製品の信頼性を高めることに貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス製品の製造 ・焼成工程における安定化 ・熱衝撃耐久性の向上 【導入の効果】 ・焼成後の寸法安定性の向上 ・熱衝撃によるクラックの抑制 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の清浄度が重要です。特に、焼成工程における異物の混入は、製品の強度低下や外観不良を引き起こす可能性があります。微細な鉄粉は、原料に混入しやすく、製品の品質を損なう原因となります。当社のマグネットバーは、高磁力で微細な鉄粉を吸着し、原料清浄に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料への異物混入対策 ・粉体原料の清浄化 ・スラリー原料からの異物除去 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・顧客からの信頼獲得

セラミックス成形業界では、材料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。 特に、粉末と液体の混合においては、気泡の混入や凝集を防ぎ、均一な分散状態を維持することが求められます。 不均一な混合は、成形後の製品の強度低下やクラック発生の原因となり、歩留まりを悪化させる可能性があります。 AX5パイロット型バッチミキサーは、最大50リットルの容量に対応し、 タッチパネルによる簡単操作で、セラミックス材料の最適な混合を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・バインダーと粉末の混合 ・研究開発における少量生産 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・気泡混入や凝集の抑制 ・歩留まりの改善

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の均一な粒度調整が求められます。成形前の原料粉砕において、粒度分布の偏りは、焼成後の収縮率のばらつきや強度の低下につながる可能性があります。当社スイングハンマミルは、軟質～中硬質のセラミックス原料を効率よく粉砕し、均一な粒度調整を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形前の原料粉砕 ・粒度調整による製品品質向上 ・研究開発におけるテスト粉砕 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・焼成後の製品品質安定化 ・テスト機による事前の粉砕テストが可能

セラミックス業界では、製品の強度と耐久性が重要な課題です。特に、高温環境や衝撃にさらされる製品においては、材料の均一性と緻密な構造が、製品の性能維持に不可欠です。焼成カオリン HSシリーズは、これらの課題に対し、優れた白色度と細かい粒度により、セラミックスの強度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス製品の製造 ・強度が必要な製品の材料 【導入の効果】 ・製品の強度と耐久性の向上 ・製造コストの削減 ・高品質な製品の提供

セラミックス業界では、製品の品質を左右する高純度化が重要な課題です。特に、原料となる粉体の不純物除去は、製品の強度や耐久性に大きく影響します。微粉が混入した状態では、焼結時の異常成長や欠陥の原因となり、製品の性能を低下させる可能性があります。ニューウルトラセパレータは、高効率な分級性能により、セラミックス原料の高純度化に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分級による高純度化 ・焼結工程における製品品質の向上 ・製品の歩留まり向上 【導入の効果】 ・高純度なセラミックス製品の製造 ・製品の品質向上と歩留まり向上 ・製造コストの削減

セラミックス業界では、製造工程におけるスラリー液の効率的な移送が求められます。スラリー液は、粘度が高く、固形物を含む場合があるため、従来のポンプでは目詰まりや性能劣化が課題となることがあります。サンドパイパーポンプは、完全自吸式で、粘性液や固形物を含む流体も移送できるため、スラリー液の移送に最適です。 【活用シーン】 ・セラミックス製造工程におけるスラリー液の移送 【導入の効果】 ・目詰まりによる停止リスクを低減 ・効率的なスラリー液の移送を実現 ・生産性の向上

セラミックス業界では、焼結プロセスにおける材料の緻密化と特性向上が求められます。特に、焼結助剤として添加される塩化リチウムは、焼結温度の低減や焼結体の均質化に貢献し、製品の品質を左右する重要な要素です。不純物の混入は、焼結体の特性劣化につながる可能性があります。当社の高純度塩化リチウム無水品は、焼結助剤としての利用に最適です。 【活用シーン】 ・セラミックス焼結プロセスにおける添加剤 ・焼結温度の低減 ・焼結体の緻密化 【導入の効果】 ・焼結体の品質向上 ・焼結温度の最適化 ・安定した製品供給

化学業界の反応容器製造においては、耐薬品性や耐熱性に優れたセラミック素材の加工が求められます。特に、精密な形状と高い耐久性が、反応プロセスの効率と安全性を左右します。従来の加工方法では、セラミックのサイズや形状に制約があり、防塵対策も不十分なため、作業効率の低下や品質問題が発生する可能性があります。当社のセラミック加工機は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・反応容器の製造 ・化学プラント部品の加工 ・研究開発用セラミック部品の製作 【導入の効果】 ・セラミック素材の加工範囲拡大 ・防塵対策による作業環境改善 ・高品質な製品の安定供給