セラミック加工向け｜310社の製品一覧

セラミックス業界の焼結前処理工程では、原料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素となります。 特に、粒子の分散性や混合の均一性は、焼結後の製品の強度や密度に大きく影響します。 不均一な混合は、焼結時の収縮の偏りを生じさせ、クラックや歪みの原因となる可能性があります。 試験室用ミキサーL5シリーズは、これらの難しい課題に対して最適な混合条件を提供し、 高品質なセラミックス製品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料のスラリー混合 ・バインダーや添加剤の均一分散 ・焼結助剤の混合 【導入の効果】 ・原料の均一化による焼結後の製品品質向上 ・歩留まりの向上 ・研究開発における再現性の確保

セラミックス業界では、製品の品質を左右する粉体混合・粉砕において、均一性と効率性が求められます。特に、配合比率の正確性や異物混入の防止は、製品の強度や特性に大きく影響します。粉体の飛散や閉塞、ホース内の詰まり、ホッパー内のラットホール、搬送不良といった問題は、生産効率を低下させるだけでなく、製品の品質を損なう原因にもなります。当社のバキュームコンベアは、これらの課題を解決し、高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・焼成前の粉体搬送 ・異物混入を防ぎたい場合 ・省スペース化を実現したい場合 【導入の効果】 ・粉体混合の均一性向上 ・異物混入リスクの低減 ・生産効率の向上 ・省スペース化の実現

セラミックス業界の焼成工程では、原料の正確な供給が品質を左右します。粉体原料の供給が滞ったり、飛散したりすると、焼成ムラや歩留まりの低下につながる可能性があります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・焼成炉への原料供給 ・成形工程への原料供給 ・原料混合工程への供給 【導入の効果】 ・焼成工程の安定化 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・作業環境の改善

セラミックス業界の成形工程では、原料のスラリーの均一な混合が製品の品質を左右します。 特に、分散性の高い原料や高粘度のスラリーにおいては、混合の均一性が重要です。 不均一な混合は、成形後の製品の強度低下や欠陥につながる可能性があります。 当社の試験室用ミキサー【 L5シリーズ 】インライン型アセンブリは、 インライン混合により、均一なスラリー調製を可能にし、 高品質なセラミックス成形を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックススラリーの調製 ・ラボスケールでの成形シミュレーション ・研究開発におけるスケールアップ分析 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・スケールアップ時の課題解決 ・研究開発の効率化

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の清浄度が重要です。特に、研磨工程や焼成工程において、微細な鉄粉が混入すると、製品の強度低下や外観不良を引き起こす可能性があります。高品質なセラミックス製品を製造するためには、原料段階での異物除去が不可欠です。当社のマグネットバーは、高磁力で微細な鉄粉を吸着し、原料清浄に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の製造工程 ・原料投入前の異物除去 ・粉砕・混合工程での異物混入防止 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・顧客からの信頼獲得

セラミックス業界では、原料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、粉体原料の供給過程で発生する詰まりや偏りは、製品の品質低下や生産効率の悪化につながります。新型エアレーションホッパーは、粉体をスムーズに流動化させ、均一な分散を促進することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合・分散工程 ・ホッパーからの粉体供給 ・粉体輸送ライン 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化 ・原料ロス削減 ・生産効率向上

セラミックス業界の成形工程では、材料の均一な混合が製品の品質を左右します。 特に、微細な粒子を含む材料においては、分散性の均一さが重要であり、 不均一な混合は、成形後の製品の強度低下や欠陥につながる可能性があります。 試験室用ミキサー L5シリーズは、細長い試験管内でも均一な撹拌を実現し、 セラミックス成形材料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックススラリーの混合 ・バインダーとセラミックス粉末の混合 ・研究開発における材料調合 【導入の効果】 ・材料の均一な混合による製品品質の向上 ・試験管内での撹拌による作業効率の向上 ・多様な粘度に対応可能なミキサー

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料混合の均一性が重要です。 特に、粒度や成分の異なる原料を混合する際には、 混合の偏りが製品の強度や特性に悪影響を及ぼす可能性があります。 VERSO-UHSは、インライン混合により均一な混合を実現し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・顔料、添加剤の分散 ・研究開発における少量混合 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の安定化 ・スケールアップ時の再現性の確保 ・研究開発段階での効率化

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の清浄度が重要です。特に、焼成工程における異物の混入は、製品の強度低下や外観不良を引き起こす可能性があります。微細な鉄粉は、原料に混入しやすく、製品の品質を損なう原因となります。当社のマグネットバーは、高磁力で微細な鉄粉を吸着し、原料清浄に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料への異物混入対策 ・粉体原料の清浄化 ・スラリー原料からの異物除去 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・顧客からの信頼獲得

セラミックス業界では、原料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、異物混入や混合比率の誤差は、製品の強度や特性に悪影響を及ぼす可能性があります。また、粉体の飛散は作業環境の悪化やコスト増につながるため、これらの課題を解決することが求められます。当社のバキュームコンベアは、完全密閉構造と自由度の高いレイアウトにより、これらの課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 また、セラミックス特有の摩耗対策もご提案させて頂きます。 【活用シーン】 ・セラミックス粉の輸送 ・計量・定量充填システム ・工場内の省スペース化 ・清掃・メンテナンス性の向上 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・作業環境の改善 ・製品品質の向上 ・コスト削減

セラミックス業界の成形工程では、原料粉体の正確な計量と供給が、製品の品質を左右する重要な要素です。特に、成形材料の均一性、異物混入の防止、品種切り替え時の効率性が求められます。不適切な粉体ハンドリングは、成形不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、医薬・食品向けにも対応しており、品種替え時の清掃性も考慮した設計です。これにより、セラミックス成形における品質向上、生産性向上、作業環境改善に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における原料粉体の貯留、搬送、計量、排出 ・少量多品種生産への対応 ・異物混入のリスク低減 ・作業者の負担軽減 【導入の効果】 ・計量精度の向上による製品品質の安定化 ・清掃性の向上による品種切り替え時間の短縮 ・作業環境の改善による安全性の向上 ・自動化による省人化の実現

自動車エンジンの分野では、高い耐久性と性能が求められるため、セラミック部品の精密な加工が重要です。特に、高温・高圧にさらされるエンジン部品においては、セラミックの正確な形状と高い品質が、エンジンの性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に特化し、防塵対策を施すことで、高品質なセラミック部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車エンジンのセラミック部品加工 ・高温環境下での使用に耐える部品製造 ・高い精度が求められる部品製造 【導入の効果】 ・セラミック部品のサイズ制約からの解放 ・防塵対策による切削屑の混入防止 ・省スペース化による作業効率の向上

セラミック業界では、研磨や切削工程において、粉塵が協働ロボットの故障や性能低下を引き起こす可能性があります。粉塵は、ロボットの可動部に付着しやすく、動作不良の原因となるため、安定した稼働のためには粉塵対策が重要です。RobotFitは、防塵性に優れたカバーでロボットを保護し、粉塵による影響を最小限に抑えます。 【活用シーン】 ・研磨工程 ・切削工程 【導入の効果】 ・ロボットの故障リスクを低減 ・メンテナンス頻度を削減 ・安定した生産性の維持

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料混合の均一性が重要です。特に、焼成後の収縮率や強度に影響を与えるため、混合の精度が求められます。ダマの発生や均一性の低さは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、均一な混合を実現し、高品質なセラミックス製品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料のスラリー製造 ・バインダー、添加剤の均一混合 ・高粘度スラリーの製造 【導入の効果】 ・混合時間の短縮 ・均一性の向上 ・歩留まりの向上 ・品質の安定化

セラミックス成形業界では、製造過程で発生する粉塵の処理が課題となっています。粉塵は作業環境を悪化させるだけでなく、廃棄・保管・輸送コストを増加させる要因にもなります。特に、粉塵の量が多い場合、これらのコストは無視できないものとなります。粉塵自動圧縮機『APOLLO40』は、セラミックス成形現場で発生する粉塵を圧縮・固形化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工場 ・粉塵の発生が多い製造現場 ・廃棄コストを削減したい企業 ・SDGsへの取り組みを強化したい企業 【導入の効果】 ・廃棄・保管・輸送コストの削減 ・作業環境の改善 ・SDGsへの貢献 ・コンパクト設計による省スペース化

光学レンズ業界では、レンズの高性能化に伴い、セラミック素材の精密加工が求められています。特に、耐久性や耐熱性が要求されるレンズにおいては、加工精度が製品の品質を左右します。従来の加工方法では、サイズの制約や防塵対策が課題となる場合があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施すことで、高品質なレンズ加工を可能にします。 【活用シーン】 ・光学レンズ製造 ・セラミックレンズの精密加工 ・防塵対策が必要な環境での加工 【導入の効果】 ・高品質なレンズの製造 ・加工サイズの自由度向上 ・コスト削減

セラミックス製造業界では、製品の品質を左右する粒度制御が重要です。均一な粒度分布は、焼結後の強度や外観に大きく影響します。異物混入や粒度分布の偏りは、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社の高精度裏ごし機は、高粘度液であっても安定した裏ごしを実現し、セラミックス原料の粒度制御をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックススラリーの粒度調整 ・原料中の異物除去 ・焼成前の均一な粒度分布の実現 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上 ・安定した生産性の確保

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の純度向上が求められます。特に、電子部品や精密機器に使用されるセラミックスにおいては、不純物の混入が製品の性能劣化や歩留まりの低下につながる可能性があります。CAS型エアセパレータは、遠心力と循環旋回気流を利用して、効率的に不純物を除去し、高純度なセラミックス原料の分級を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分級 ・異物除去による高純度化 【導入の効果】 ・原料の品質向上 ・製品の歩留まり向上 ・製品の性能安定化

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の均一な粒度分布が求められます。成形前の原料に異物が混入していたり、粒度分布に偏りがあると、焼成後の製品の強度低下や外観不良につながる可能性があります。ジャイロフラットスクリーンは、原料を均一に分散させ、効率的に篩い分けることで、高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の篩分け ・成形前の異物除去 ・粒度調整 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・生産効率の向上

セラミックス業界では、焼成時の収縮や膨張、熱衝撃に対する耐久性の向上が求められます。特に、高温環境下で使用されるセラミックス製品においては、安定した品質を維持することが重要です。適切な炭酸リチウムの使用は、これらの課題を解決し、製品の信頼性を高めることに貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス製品の製造 ・焼成工程における安定化 ・熱衝撃耐久性の向上 【導入の効果】 ・焼成後の寸法安定性の向上 ・熱衝撃によるクラックの抑制 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

セラミックス業界では、製品の高密度化が、強度や耐久性の向上に不可欠です。特に、焼結工程における収縮率の均一性を高めるためには、原料となるスラリーの均一な混合と分散が重要となります。不均一なスラリーは、焼結後の製品に欠陥を生じさせる可能性があります。当社の混合・分散機は、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散し、均一なスラリー製造を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料のスラリー製造 ・高密度化を目指すセラミックス製品の製造 ・焼結工程における収縮率の均一化 【導入の効果】 ・均一なスラリーによる高密度化の実現 ・焼結後の製品の品質向上 ・不良品の削減

セラミックス業界における焼成工程では、製品の品質を左右する温度、圧力、雰囲気ガスの正確な制御が求められます。焼成前後のデータしか得られず、プロセス中の詳細な挙動が把握できない場合、品質の安定化や不良率の低減が困難になる可能性があります。当社の管状炉は、流量(MFC)、圧力計、物温熱電対、サンプリングライン等を適切なレンジ・仕様で実装し、焼成中の温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで取得できます。これにより、焼成プロセスを詳細に把握し、最適な条件を見つけ出すことが可能になります。 【活用シーン】 ・セラミックス焼成工程 ・研究開発における焼成条件検討 ・品質管理における焼成プロセスのモニタリング 【導入の効果】 ・焼成プロセスの可視化による品質向上 ・不良率の低減 ・焼成条件の最適化によるコスト削減

セラミックス業界では、製造工程におけるスラリー液の安定供給が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、スラリー液の組成や粘度、温度管理は、製品の均一性や強度に大きく影響します。ポンプの故障や性能の不安定さは、生産ラインの停止や不良品の発生につながる可能性があります。DSポンプは、エア駆動のため防爆エリアでの使用が可能であり、スラリー液の安定供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス製造工場でのスラリー液供給 ・研磨剤、分散剤などの液剤供給 ・高粘度スラリー液の移送 【導入の効果】 ・防爆エリアでの安全な液移送 ・安定したスラリー液供給による品質向上 ・メンテナンス性の向上による生産性向上

半導体業界では、高品質な製品を製造するために、微細加工における高い精度と信頼性が求められます。特に、セラミック材料の加工においては、切削屑の混入や加工精度の低下が、製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のセラミック加工機は、生セラミックの加工における課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・半導体製造におけるセラミック部品の加工 ・微細加工が必要なセラミック製品の製造 ・防塵対策が求められる環境でのセラミック加工 【導入の効果】 ・セラミック部品のサイズ制約からの解放 ・高い防塵性能による製品品質の向上 ・省スペース化による製造効率の改善

エネルギー業界では、設備の安定稼働と安全性の確保が最重要課題です。特に、高温環境下で使用されるセンサー配線は、熱による劣化や故障のリスクに常にさらされています。HEATSHIELDは、これらの課題に対し、熱保護性能を提供することで、設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電所 ・変電所 ・プラント ・その他、高温環境下でのセンサー配線保護が必要な場所 【導入の効果】 ・センサー配線の保護による、設備の安定稼働 ・熱による故障リスクの低減 ・メンテナンスコストの削減

化学業界の反応容器製造においては、耐薬品性や耐熱性に優れたセラミック素材の加工が求められます。特に、精密な形状と高い耐久性が、反応プロセスの効率と安全性を左右します。従来の加工方法では、セラミックのサイズや形状に制約があり、防塵対策も不十分なため、作業効率の低下や品質問題が発生する可能性があります。当社のセラミック加工機は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・反応容器の製造 ・化学プラント部品の加工 ・研究開発用セラミック部品の製作 【導入の効果】 ・セラミック素材の加工範囲拡大 ・防塵対策による作業環境改善 ・高品質な製品の安定供給

セラミックス業界において、緻密化は製品の強度や耐久性を向上させるために不可欠です。特に、高温環境下での焼成プロセスにおいては、雰囲気制御が品質を大きく左右します。加湿制御の不安定さ、雰囲気ガスの切り替えの遅さ、結露や汚染のリスクは、緻密化のプロセスにおける大きな課題です。これらの課題は、製品の品質ばらつきや歩留まりの低下につながる可能性があります。当社のマルチ雰囲気炉は、Wetter直結の加湿制御、真空置換、ガス切替機能を搭載し、セラミックスの緻密化プロセスにおけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミックス焼結 ・高密度化 ・表面改質 【導入の効果】 ・均一な焼成環境の実現 ・高品質なセラミックス製品の製造 ・プロセスの再現性向上

セラミックス業界では、製品の品質を左右する粉体の粒度管理が重要です。特に、高精度な製品製造においては、異物混入を防ぎ、均一な粒度分布を実現することが求められます。従来のふるい分け方法では、粉体の目詰まりや付着、凝集といった問題が発生しやすく、分級効率の低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。当社の超音波粉体ふるい器は、これらの課題を解決し、高精度な分級を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分級 ・焼結助剤の分級 ・研磨材の分級 【導入の効果】 ・目詰まり、付着、凝集の抑制 ・分級効率の向上 ・製品品質の安定化 ・歩留まり向上

セラミックス業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。焼成工程においては、温度管理の精度が製品の強度や特性を大きく左右し、均一な加熱と安定した温度制御が不可欠です。不適切な焼成は、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社のIH加熱式ロータリーキルンは、温度を1℃単位で細かく制御し、均一な加熱を実現することで、高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス製品の焼成 ・焼成温度の精密な制御が必要な場合 ・均一な加熱による品質向上を目指す場合 【導入の効果】 ・温度制御の精度向上による製品品質の安定 ・均一な加熱による歩留まりの向上 ・省エネによるコスト削減

繊維業界では、機械の耐久性と精度を維持するために、ガイド部品の正確な加工が求められます。特に、高速で稼働する機械においては、ガイドの摩耗や損傷が生産効率に大きく影響します。セラミックは耐摩耗性に優れており、ガイド部品に最適ですが、加工には特殊な技術が必要です。当社のセラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施しているため、繊維機械のガイド加工に最適です。 【活用シーン】 ・繊維機械のガイド部品加工 ・耐摩耗性が求められる部品の加工 ・粉塵対策が必要な環境での加工 【導入の効果】 ・ガイド部品の長寿命化 ・機械の稼働率向上 ・粉塵によるトラブルの低減

セラミックス業界では、製品の強度や耐久性を向上させるために、高密度化が重要な課題です。特に、高温環境下で使用されるセラミックス製品においては、緻密な組織構造が求められます。不十分な焼結は、製品の性能低下や破損につながる可能性があります。当社のカーボン炉は、“極低酸素×3000℃級×真空置換”により、セラミックスの焼結を促進し、高密度化を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックスの焼結 ・相転移・再結晶化の促進 ・粒成長制御 【導入の効果】 ・高密度化による製品の強度向上 ・精密な温度制御による高品質な製品の製造 ・研究開発から少量量産まで対応

現地であるインドネシアに赴きPT Indonesia Chemical Alumina (ICA)社から直接調達したアルミナを扱っており、これまで年間3,000ton以上供給して参りました。 〇原料のボーキサイトはインドネシア原産 　製造過程で排出される赤土は鉱山へ埋め戻すため、海洋投棄を行わず地球環境に配慮した持続可能な原料という特徴があります。 ■用途 ・ガラス ・耐火物 ・抵抗器（アルミナ材料） ・セッター ・放熱フィラー ・セラミックスフィルター ・アルミナセラミックボール ・研磨材 ■当社強み 　・当社はメーカー機能兼ね備えた販売店 　　メーカー分析値のみならず、当社での組成分析（XRF,ICP), 物性測定(粒度測定,比表面積測定）, EDS-SEMによる粒子観察が可能。 　・ご相談に合わせて、ニーズに合わせて粉砕、分級などのご提案も承ります。 ■取扱製品 　・仮焼アルミナ　焼成品　約50μｍの凝集体 　・仮焼アルミナ　粉砕品　約4μｍの粉末

セラミックス成形業界では、材料の均一な混合と脱泡が、製品の品質を左右する重要な要素です。 特に、気泡の混入は成形後の強度低下や外観不良を引き起こす可能性があります。 ARE-312は、撹拌力と脱泡力の向上により、これらの課題に対応します。 PC接続によるログ保存機能は、最適な撹拌条件の検討を容易にし、安定した品質の製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・スラリーの脱泡 ・成形前の材料調整 【導入の効果】 ・気泡の少ない高品質な成形品の実現 ・材料の無駄を削減 ・製造プロセスの効率化

セラミックス業界では、焼結プロセスにおける材料の緻密化と特性向上が求められます。特に、焼結助剤として添加される塩化リチウムは、焼結温度の低減や焼結体の均質化に貢献し、製品の品質を左右する重要な要素です。不純物の混入は、焼結体の特性劣化につながる可能性があります。当社の高純度塩化リチウム無水品は、焼結助剤としての利用に最適です。 【活用シーン】 ・セラミックス焼結プロセスにおける添加剤 ・焼結温度の低減 ・焼結体の緻密化 【導入の効果】 ・焼結体の品質向上 ・焼結温度の最適化 ・安定した製品供給

電子機器業界において、基板の高性能化は不可欠です。セラミック基板は、高い絶縁性や耐熱性から注目されていますが、加工には特殊な技術と設備が求められます。特に、加工時に発生する切削屑への対策は、製品の品質を左右する重要な課題です。当社のセラミック加工機は、防塵対策を施し、生セラミックの加工における課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミック基板のサイズに制約がある場合 ・大型のセラミック基板を加工したい場合 ・切削屑による問題（品質劣化、作業環境の悪化）を解決したい場合 【導入の効果】 ・省スペース化を実現 ・NC制御、ATCの取付により、多様な加工に対応 ・防塵仕様により、切削屑によるトラブルを低減 ・ガイド等の交換が容易で、メンテナンス性も向上

セラミック加工装置では、高硬度・脆性材料を高精度に加工するため、微細な位置決め精度と安定した直線動作が求められます。特に、研削・切削・研磨などの工程では、わずかな振動やブレが加工品質や工具寿命に大きく影響します。 ステンレス製リニアガイドウェイは、高剛性・高耐久設計により、加工時の振動を抑制し、安定した直線運動を実現。セラミック加工装置における精密動作と安定稼働を支えます。 【活用シーン】 ・セラミック加工機の直線駆動部 ・研削・研磨・切削装置の位置決め機構 ・高精度加工を必要とする装置の可動部 ・長時間連続運転を行う生産設備 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる加工品質の安定化 ・振動低減による加工精度・工具寿命の向上 ・高耐久設計による装置の長寿命化 ・メンテナンス頻度低減による稼働率向上

セラミックス業界では、製品の強度と耐久性を高めるために、原料の均一な分散が求められます。特に、焼結前の原料分散の質は、最終製品の強度に大きく影響します。不均一な分散は、製品の欠陥や強度の低下につながる可能性があります。IKA 2000シリーズ分散機は、均一な分散を実現し、セラミックス製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分散 ・高濃度スラリーの製造 ・湿式粉砕による微粒子化 【導入の効果】 ・製品の強度と耐久性の向上 ・歩留まりの改善 ・製造プロセスの効率化

窯業業界の成形工程では、セラミックス材料のカスや端材が配管に詰まり、清掃や設備の交換が必要になることがあります。これにより、多大な費用が発生する可能性があります。MAGPICKERを導入することで、配管内の異物を除去し、詰まりのリスクを低減できます。これにより、配管のメンテナンスコストを削減し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における配管詰まり対策 ・材料のカスや端材による配管トラブルの防止 【導入の効果】 ・配管清掃費用、修繕費の軽減 ・生産ラインの安定稼働

セラミックス業界では、製品の品質を向上させるために、原料の微粉砕による高純度化が求められます。特に、焼結性や強度に影響を与える不純物の除去は、製品の性能を左右する重要な要素です。不適切な粉砕は、粒度分布の偏りや異物の混入を引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。MSローラミルは、粉砕、分級、空気輸送を組み合わせ、高純度化を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の微粉砕 ・高純度化を目指す粉砕プロセス ・乾燥と粉砕を同時に行いたい場合 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・不純物混入のリスク低減 ・乾燥工程の削減によるコスト削減

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の均一な粒度調整が求められます。成形前の原料粉砕において、粒度分布の偏りは、焼成後の収縮率のばらつきや強度の低下につながる可能性があります。当社スイングハンマミルは、軟質～中硬質のセラミックス原料を効率よく粉砕し、均一な粒度調整を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形前の原料粉砕 ・粒度調整による製品品質向上 ・研究開発におけるテスト粉砕 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・焼成後の製品品質安定化 ・テスト機による事前の粉砕テストが可能

セラミックス業界では、製品の強度と耐久性が重要な課題です。特に、高温環境や衝撃にさらされる製品においては、材料の均一性と緻密な構造が、製品の性能維持に不可欠です。焼成カオリン HSシリーズは、これらの課題に対し、優れた白色度と細かい粒度により、セラミックスの強度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス製品の製造 ・強度が必要な製品の材料 【導入の効果】 ・製品の強度と耐久性の向上 ・製造コストの削減 ・高品質な製品の提供

エネルギー業界、特に燃料電池分野では、高性能なセラミック部品の精密な加工が求められます。燃料電池の効率と耐久性を左右するセラミック部品の加工においては、寸法の正確さと品質が重要です。従来の加工方法では、セラミックのサイズに制約があったり、切削屑による問題が発生することがあります。当社セラミック加工機は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・燃料電池用セラミック部品の加工 ・防塵対策が必要な環境での加工 ・大型セラミック部品の加工 【導入の効果】 ・セラミック部品のサイズ制約からの解放 ・切削屑によるトラブルの低減 ・高品質なセラミック部品の安定供給

セラミックス業界では、製品の品質を左右する異物混入の防止が重要です。製造工程における異物の混入は、製品の強度低下や外観不良を引き起こし、歩留まりの低下につながります。MSジェットスクリーンは、原料粉を空気搬送により本体内部の網へ通過させ、異物を除去することで、高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料への異物混入対策 ・焼成前の粉体からの異物除去 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・異物混入による製品不良の削減 ・歩留まりの向上 ・高品質な製品の安定供給

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の粒度管理が重要です。成形工程において、粒度分布が均一でないと、焼成後の収縮に偏りが生じ、製品の強度や寸法精度に悪影響を及ぼす可能性があります。TMS型エアセパレータは、45μm～150μmの範囲で分級点を設定でき、均一な粒度分布を実現することで、成形工程における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分級 ・成形前の粒度調整 【導入の効果】 ・均一な粒度分布による成形品の品質向上 ・焼成後の収縮の均一化 ・製品の強度と寸法精度の向上

セラミックス業界では、製品の品質と性能を向上させるために、原料の微粒子化が重要です。特に、焼結性や強度に影響を与える微粒子の均一な分散は、製品の信頼性を左右します。不適切な分散は、製品の欠陥や性能低下につながる可能性があります。magic PLANTは、ラボスケールでの混合・分散・湿式粉砕・乳化、乾燥に対応し、セラミックス原料の微粒子化プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分散 ・スラリー調製 ・研究開発における少量サンプル作成 【導入の効果】 ・均一な微粒子分散による製品品質向上 ・スケールアップを見据えた研究開発の効率化 ・多様な材料への対応による研究の幅の拡大

セラミックス業界では、製品の品質と生産効率向上のため、原料の均一な粉砕が求められます。特に、焼成前の原料の粒度分布の均一性は、製品の強度や仕上がりに大きく影響します。不均一な粉砕は、焼成時の収縮ムラや割れの原因となる可能性があります。当社の解砕機『ディスインテグレータ』は、棒環列による衝撃力と剪断力で、セラミックス原料を効率的に解砕し、均一な粒度分布を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の粉砕 ・焼成前の原料調整 ・異物除去 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・製品の品質向上 ・生産効率の改善

セラミックス業界では、製品の品質を左右する高純度化が重要な課題です。特に、原料となる粉体の不純物除去は、製品の強度や耐久性に大きく影響します。微粉が混入した状態では、焼結時の異常成長や欠陥の原因となり、製品の性能を低下させる可能性があります。ニューウルトラセパレータは、高効率な分級性能により、セラミックス原料の高純度化に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分級による高純度化 ・焼結工程における製品品質の向上 ・製品の歩留まり向上 【導入の効果】 ・高純度なセラミックス製品の製造 ・製品の品質向上と歩留まり向上 ・製造コストの削減

航空宇宙業界では、耐熱部品の精密な加工が求められます。特に、高温環境下で使用される部品においては、寸法の正確さと耐久性が重要です。セラミックは耐熱性に優れる一方、加工時に粉塵が発生しやすく、精密加工の妨げになる可能性があります。当社のセラミック加工機は、防塵対策を施し、生セラミックを安価に加工することで、高品質な耐熱部品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品メーカー ・耐熱部品製造 ・セラミック部品の精密加工 【導入の効果】 ・防塵対策による加工精度の向上 ・セラミック部品の高品質化 ・コスト削減

セラミックス業界では、焼結工程における粉体の均一な混合が、製品の強度や品質を左右する重要な要素となります。特に、焼結ムラは製品の歩留まりを低下させる大きな要因となります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散させることで、焼結性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・スラリー製造 ・焼結工程前の粉体処理 【導入の効果】 ・均一な混合による焼結性の向上 ・ダマの抑制 ・溶解時間の短縮

セラミックス業界では、製品の品質を左右する粒度分布の均一化が求められます。均一な粒度分布は、焼結時の収縮の偏りを防ぎ、製品の強度や寸法精度を向上させるために不可欠です。SAS型エアセパレータは、循環旋回気流と遠心力で効率的にセラミックス原料を分級し、粒度分布を精密に制御します。これにより、高品質なセラミックス製品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分級 ・焼結前の粒度調整 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・粒度分布の均一化による製品品質の向上 ・焼結不良の抑制 ・歩留まりの改善