セラミック加工向け｜351社の製品一覧

セラミックス成形業界では、製品の品質を左右する粉体の計量精度が重要です。特に、多品種少量生産においては、品種切り替えの際の作業効率と計量精度が求められます。計量誤差は、製品の強度や外観に影響を与え、歩留まりを低下させる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、広範囲な計量と高精度な計量を両立し、多品種少量ラインにおける効率的な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の計量 ・少量多品種生産ライン ・研究開発用途 【導入の効果】 ・高精度な計量による製品品質の向上 ・品種切替時間の短縮 ・無駄な粉体ロスを削減

セラミックス業界では、製品の品質を左右する高純度化が重要です。特に、電子部品や精密機器に使用されるセラミックスにおいては、不純物の混入が性能劣化や不良品の発生につながる可能性があります。ニューミクロシクロマットは、気流粉砕方式を採用し、金属粉の混入を抑制することで、高純度化に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品製造 ・精密機器製造 ・研究開発 【導入の効果】 ・高純度なセラミックス粉末の製造 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

セラミックス業界の成形工程では、原料粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。特に、焼成後の収縮率や強度を一定に保つためには、粉体の配合比率と供給量の精度が重要です。供給量のばらつきは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。イートップ／サンフローは、顆粒状で流動性のある粉体の定量供給に特化しており、セラミックス成形における品質安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における原料粉体の供給 ・粉体配合比率の調整 ・焼成後の製品品質の安定化 【導入の効果】 ・定量供給精度の向上による製品品質の安定化 ・歩留まりの向上 ・材料コストの最適化

セラミックス業界では、製品の品質と生産効率向上のため、原料の均一な粉砕が求められます。特に、焼成前の原料の粒度分布の均一性は、製品の強度や仕上がりに大きく影響します。不均一な粉砕は、焼成時の収縮ムラや割れの原因となる可能性があります。当社の解砕機『ディスインテグレータ』は、棒環列による衝撃力と剪断力で、セラミックス原料を効率的に解砕し、均一な粒度分布を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の粉砕 ・焼成前の原料調整 ・異物除去 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・製品の品質向上 ・生産効率の改善

当社では、セラミックス焼成プロセスの条件検討に適した「管状炉」を取り扱っております。 セラミックス焼成では、温度、圧力、雰囲気ガス、流量条件が焼成結果に大きく影響します。 汎用管状炉では焼成前後の評価に留まり、焼成中の温度変化、圧力変動、ガス流れを把握しにくい場合があります。 本設備では、MFC、圧力計、物温熱電対、サンプリングラインなどを用途に応じて組み込み、焼成中の温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで記録できます。 【特長】 ■ 温度・流量・圧力を同期ロギング ■ MFC、圧力計、物温熱電対を用途に応じて実装 ■ サンプリングポート、排気ラインを設計可能 ■ 真空、不活性ガス、H2など各種雰囲気に対応 ■ セラミックス焼成条件の比較・再現性確認に好適 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。

食品包装業界では、包装材の多様化に伴い、セラミック部品の加工ニーズが高まっています。特に、異物混入を防ぐための防塵対策と、多様なサイズに対応できる加工能力が重要です。従来の加工方法では、サイズ制限や防塵対策に課題がありました。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施しています。これにより、食品包装業界における多様なニーズに応えることが可能です。 【活用シーン】 ・食品包装機械の部品加工 ・異物混入対策が必要な部品の加工 ・多様なサイズのセラミック部品加工 【導入の効果】 ・防塵対策により異物混入リスクを低減 ・多様なサイズに対応し、包装材の選択肢を拡大 ・省スペース化による作業効率の向上

セラミックス業界では、焼結プロセスにおける材料の緻密化と特性向上が求められます。特に、焼結助剤として添加される塩化リチウムは、焼結温度の低減や焼結体の均質化に貢献し、製品の品質を左右する重要な要素です。不純物の混入は、焼結体の特性劣化につながる可能性があります。当社の高純度塩化リチウム無水品は、焼結助剤としての利用に最適です。 【活用シーン】 ・セラミックス焼結プロセスにおける添加剤 ・焼結温度の低減 ・焼結体の緻密化 【導入の効果】 ・焼結体の品質向上 ・焼結温度の最適化 ・安定した製品供給

セラミックス業界では、原料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、異物混入や混合比率の誤差は、製品の強度や特性に悪影響を及ぼす可能性があります。また、粉体の飛散は作業環境の悪化やコスト増につながるため、これらの課題を解決することが求められます。当社のバキュームコンベアは、完全密閉構造と自由度の高いレイアウトにより、これらの課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 また、セラミックス特有の摩耗対策もご提案させて頂きます。 【活用シーン】 ・セラミックス粉の輸送 ・計量・定量充填システム ・工場内の省スペース化 ・清掃・メンテナンス性の向上 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・作業環境の改善 ・製品品質の向上 ・コスト削減

セラミックス成形業界では、原料粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。特に、成形圧力が高い場合や、均一な密度が求められる製品においては、粉体の供給精度が重要です。不均一な供給は、成形不良や製品強度の低下につながる可能性があります。振動式バルブフィーダは、バタフライ弁の開度を精密に制御し、粉体の定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形プレスへの原料供給 ・粉末冶金における原料粉体の計量供給 ・焼結工程における原料粉体の供給 【導入の効果】 ・成形精度の向上 ・歩留まりの改善 ・製品品質の安定化

セラミックス業界の焼成工程では、原料の正確な供給が品質を左右します。粉体原料の供給が滞ったり、飛散したりすると、焼成ムラや歩留まりの低下につながる可能性があります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・焼成炉への原料供給 ・成形工程への原料供給 ・原料混合工程への供給 【導入の効果】 ・焼成工程の安定化 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・作業環境の改善

セラミック業界では、研磨や切削工程において、粉塵が協働ロボットの故障や性能低下を引き起こす可能性があります。粉塵は、ロボットの可動部に付着しやすく、動作不良の原因となるため、安定した稼働のためには粉塵対策が重要です。RobotFitは、防塵性に優れたカバーでロボットを保護し、粉塵による影響を最小限に抑えます。 【活用シーン】 ・研磨工程 ・切削工程 【導入の効果】 ・ロボットの故障リスクを低減 ・メンテナンス頻度を削減 ・安定した生産性の維持

セラミックス業界の成形工程では、原料のスラリーの均一な混合が製品の品質を左右します。 特に、分散性の高い原料や高粘度のスラリーにおいては、混合の均一性が重要です。 不均一な混合は、成形後の製品の強度低下や欠陥につながる可能性があります。 当社の試験室用ミキサー【 L5シリーズ 】インライン型アセンブリは、 インライン混合により、均一なスラリー調製を可能にし、 高品質なセラミックス成形を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックススラリーの調製 ・ラボスケールでの成形シミュレーション ・研究開発におけるスケールアップ分析 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・スケールアップ時の課題解決 ・研究開発の効率化

セラミックス成形業界では、製造過程で発生する粉塵の処理が課題となっています。粉塵は作業環境を悪化させるだけでなく、廃棄・保管・輸送コストを増加させる要因にもなります。特に、粉塵の量が多い場合、これらのコストは無視できないものとなります。粉塵自動圧縮機『APOLLO40』は、セラミックス成形現場で発生する粉塵を圧縮・固形化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工場 ・粉塵の発生が多い製造現場 ・廃棄コストを削減したい企業 ・SDGsへの取り組みを強化したい企業 【導入の効果】 ・廃棄・保管・輸送コストの削減 ・作業環境の改善 ・SDGsへの貢献 ・コンパクト設計による省スペース化

航空宇宙業界では、耐熱部品の精密な加工が求められます。特に、高温環境下で使用される部品においては、寸法の正確さと耐久性が重要です。セラミックは耐熱性に優れる一方、加工時に粉塵が発生しやすく、精密加工の妨げになる可能性があります。当社のセラミック加工機は、防塵対策を施し、生セラミックを安価に加工することで、高品質な耐熱部品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品メーカー ・耐熱部品製造 ・セラミック部品の精密加工 【導入の効果】 ・防塵対策による加工精度の向上 ・セラミック部品の高品質化 ・コスト削減

繊維業界では、機械の耐久性と精度を維持するために、ガイド部品の正確な加工が求められます。特に、高速で稼働する機械においては、ガイドの摩耗や損傷が生産効率に大きく影響します。セラミックは耐摩耗性に優れており、ガイド部品に最適ですが、加工には特殊な技術が必要です。当社のセラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施しているため、繊維機械のガイド加工に最適です。 【活用シーン】 ・繊維機械のガイド部品加工 ・耐摩耗性が求められる部品の加工 ・粉塵対策が必要な環境での加工 【導入の効果】 ・ガイド部品の長寿命化 ・機械の稼働率向上 ・粉塵によるトラブルの低減

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料混合の均一性が重要です。特に、焼成後の収縮率や強度に影響を与えるため、混合の精度が求められます。ダマの発生や均一性の低さは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、均一な混合を実現し、高品質なセラミックス製品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料のスラリー製造 ・バインダー、添加剤の均一混合 ・高粘度スラリーの製造 【導入の効果】 ・混合時間の短縮 ・均一性の向上 ・歩留まりの向上 ・品質の安定化

セラミックス業界では、焼成時の収縮や膨張、熱衝撃に対する耐久性の向上が求められます。特に、高温環境下で使用されるセラミックス製品においては、安定した品質を維持することが重要です。適切な炭酸リチウムの使用は、これらの課題を解決し、製品の信頼性を高めることに貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス製品の製造 ・焼成工程における安定化 ・熱衝撃耐久性の向上 【導入の効果】 ・焼成後の寸法安定性の向上 ・熱衝撃によるクラックの抑制 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の均一な粒度調整が求められます。成形前の原料粉砕において、粒度分布の偏りは、焼成後の収縮率のばらつきや強度の低下につながる可能性があります。当社スイングハンマミルは、軟質～中硬質のセラミックス原料を効率よく粉砕し、均一な粒度調整を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形前の原料粉砕 ・粒度調整による製品品質向上 ・研究開発におけるテスト粉砕 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・焼成後の製品品質安定化 ・テスト機による事前の粉砕テストが可能

セラミックス業界では、製品の強度と耐久性が重要な課題です。特に、高温環境や衝撃にさらされる製品においては、材料の均一性と緻密な構造が、製品の性能維持に不可欠です。焼成カオリン HSシリーズは、これらの課題に対し、優れた白色度と細かい粒度により、セラミックスの強度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス製品の製造 ・強度が必要な製品の材料 【導入の効果】 ・製品の強度と耐久性の向上 ・製造コストの削減 ・高品質な製品の提供

化学業界の反応容器製造においては、耐薬品性や耐熱性に優れたセラミック素材の加工が求められます。特に、精密な形状と高い耐久性が、反応プロセスの効率と安全性を左右します。従来の加工方法では、セラミックのサイズや形状に制約があり、防塵対策も不十分なため、作業効率の低下や品質問題が発生する可能性があります。当社のセラミック加工機は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・反応容器の製造 ・化学プラント部品の加工 ・研究開発用セラミック部品の製作 【導入の効果】 ・セラミック素材の加工範囲拡大 ・防塵対策による作業環境改善 ・高品質な製品の安定供給

セラミックス業界では、製造工程におけるスラリー液の効率的な移送が求められます。スラリー液は、粘度が高く、固形物を含む場合があるため、従来のポンプでは目詰まりや性能劣化が課題となることがあります。サンドパイパーポンプは、完全自吸式で、粘性液や固形物を含む流体も移送できるため、スラリー液の移送に最適です。 【活用シーン】 ・セラミックス製造工程におけるスラリー液の移送 【導入の効果】 ・目詰まりによる停止リスクを低減 ・効率的なスラリー液の移送を実現 ・生産性の向上

セラミックス業界の成形工程では、原料粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。特に、焼成後の収縮率や強度に影響を与える粉体の供給ムラは、不良品の発生につながり、大きな損失を招く可能性があります。ハイフローSC型は、スクレーパ式テーブルフィーダを採用し、粉体の供給量を精密に制御することで、成形工程における品質安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における原料粉体の供給 ・焼成前の粉体配合における計量 ・ブリッジしやすい粉体の排出 【導入の効果】 ・粉体供給量の精度向上による製品品質の安定化 ・脈動のない安定供給による歩留まり向上 ・ブリッジの抑制による生産効率の改善

光学レンズ業界では、レンズの高性能化に伴い、セラミック素材の精密加工が求められています。特に、耐久性や耐熱性が要求されるレンズにおいては、加工精度が製品の品質を左右します。従来の加工方法では、サイズの制約や防塵対策が課題となる場合があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施すことで、高品質なレンズ加工を可能にします。 【活用シーン】 ・光学レンズ製造 ・セラミックレンズの精密加工 ・防塵対策が必要な環境での加工 【導入の効果】 ・高品質なレンズの製造 ・加工サイズの自由度向上 ・コスト削減

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の純度向上が求められます。特に、電子部品や精密機器に使用されるセラミックスにおいては、不純物の混入が製品の性能劣化や歩留まりの低下につながる可能性があります。CAS型エアセパレータは、遠心力と循環旋回気流を利用して、効率的に不純物を除去し、高純度なセラミックス原料の分級を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分級 ・異物除去による高純度化 【導入の効果】 ・原料の品質向上 ・製品の歩留まり向上 ・製品の性能安定化

セラミックス業界では、製品の品質を向上させるために、原料の微粉砕による高純度化が求められます。特に、焼結性や強度に影響を与える不純物の除去は、製品の性能を左右する重要な要素です。不適切な粉砕は、粒度分布の偏りや異物の混入を引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。MSローラミルは、粉砕、分級、空気輸送を組み合わせ、高純度化を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の微粉砕 ・高純度化を目指す粉砕プロセス ・乾燥と粉砕を同時に行いたい場合 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・不純物混入のリスク低減 ・乾燥工程の削減によるコスト削減

セラミックス成形業界では、原料粉体の正確な供給と搬送が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、粉体の均一性や異物混入の防止は、成形後の製品強度や外観に大きく影響します。従来の搬送方法では、粉体の飛散や詰まり、設備のメンテナンスに手間がかかることが課題でした。当社のバキュームコンベアは、真空搬送により粉体の飛散を抑制し、安定した供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程への粉体供給 ・粉体混合工程 ・粉体計量工程 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による成形不良の削減 ・作業環境の改善 ・メンテナンス性の向上

セラミックス成形業界では、製品の品質を左右する粉体の供給精度が重要です。成形不良は、歩留まりの低下やコスト増につながるため、安定した粉体供給が求められます。ハイフローSP型は、計量マスでの充填密度の一定化と全量排出性能により、高い粉体定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程 ・粉体供給量の安定化 ・成形不良の抑制 【導入の効果】 ・高い粉体定量供給精度 ・歩留まり向上 ・コスト削減

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の清浄度が重要です。特に、焼成工程における異物の混入は、製品の強度低下や外観不良を引き起こす可能性があります。微細な鉄粉は、原料に混入しやすく、製品の品質を損なう原因となります。当社のマグネットバーは、高磁力で微細な鉄粉を吸着し、原料清浄に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料への異物混入対策 ・粉体原料の清浄化 ・スラリー原料からの異物除去 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・顧客からの信頼獲得

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の粒度管理が重要です。成形工程において、粒度分布が均一でないと、焼成後の収縮に偏りが生じ、製品の強度や寸法精度に悪影響を及ぼす可能性があります。TMS型エアセパレータは、45μm～150μmの範囲で分級点を設定でき、均一な粒度分布を実現することで、成形工程における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分級 ・成形前の粒度調整 【導入の効果】 ・均一な粒度分布による成形品の品質向上 ・焼成後の収縮の均一化 ・製品の強度と寸法精度の向上

自動車エンジンの分野では、高い耐久性と性能が求められるため、セラミック部品の精密な加工が重要です。特に、高温・高圧にさらされるエンジン部品においては、セラミックの正確な形状と高い品質が、エンジンの性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に特化し、防塵対策を施すことで、高品質なセラミック部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車エンジンのセラミック部品加工 ・高温環境下での使用に耐える部品製造 ・高い精度が求められる部品製造 【導入の効果】 ・セラミック部品のサイズ制約からの解放 ・防塵対策による切削屑の混入防止 ・省スペース化による作業効率の向上

セラミックス業界では、均一な粒子径と組成制御が、製品の強度や特性を左右する重要な要素です。特に、造粒プロセスにおいては、原料の分散性や混合状態が製品の品質に大きく影響します。不適切な造粒は、焼結後の収縮のばらつきや欠陥の原因となり、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインラインによる混合・分散プロセスを可能にし、セラミックス材料の造粒研究開発を効率的に行えます。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分散 ・バインダーの均一混合 ・造粒プロセスの最適化 【導入の効果】 ・均一な粒子径の実現 ・製品品質の向上 ・研究開発期間の短縮

陶磁器業界では、製品の品質と効率的な生産が求められます。研削作業においては、ヤスリの目詰まりが作業効率を低下させ、仕上がりの精度にも影響を与える可能性があります。i-TOOLは、目詰まりしにくい特殊構造により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・陶磁器の成形後の研削作業 ・釉薬塗布前の表面調整 ・破損した陶磁器の修復作業 【導入の効果】 ・ヤスリが目詰まりしにくく、作業効率が向上 ・シャープな切れ味で、美しい仕上がりを実現 ・耐久性が高く、ヤスリの交換頻度を削減

セラミックス業界において、製品の品質向上と製造プロセスの効率化は重要な課題です。特に、セラミックス材料の微粉砕は、製品の強度や均一性に大きく影響するため、最適な粉砕方法が求められます。不適切な粉砕は、製品の欠陥や性能低下につながる可能性があります。当社のインラインホモジナイザーは、メディアレスでの湿式粉砕を実現し、ローターステータのギャップクリアランスを調整することで、セラミックス材料の微粉砕プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の微粉砕 ・分散処理 ・ビーズミルの前処理 【導入の効果】 ・粒子径の精密な制御 ・生産システムのコンパクト化 ・金属コンタミのリスク低減

セラミックス成形業界では、原料粉体の安定供給が製品の品質を左右します。粉体ブリッジやラットホールの発生は、供給量の不安定さや異物混入を引き起こし、成形不良の原因となります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動フィーダの振動力により、これらの問題を解決します。安定した粉体供給を実現し、成形工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の成形工程 ・粉体ブリッジやラットホールが発生しやすい粉体の供給 ・供給量の安定化を図りたい場合 【導入の効果】 ・安定した粉体供給による成形不良の低減 ・ノッカ・バイブレータ設置の手間削減 ・供給精度の向上による歩留まり改善

セラミックス業界では、原料のロスを最小限に抑え、歩留まりを向上させることが重要です。粉体原料の取り扱いにおいては、粉塵の発生や作業効率の悪さが、歩留まり低下の原因となる可能性があります。「オクトマット」は、フレコンバッグ上部から直接粉粒体を取り出すことで、これらの課題を解決し、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス製造における粉体原料の投入作業 ・原料ロスを削減したい場合 ・粉塵対策を強化したい場合 【導入の効果】 ・粉塵の発生を抑制し、作業環境を改善 ・原料の無駄を減らし、コスト削減に貢献 ・フレコンバッグの交換作業を安全に実施

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料混合の均一性が重要です。 特に、粒度や成分の異なる原料を混合する際には、 混合の偏りが製品の強度や特性に悪影響を及ぼす可能性があります。 VERSO-UHSは、インライン混合により均一な混合を実現し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・顔料、添加剤の分散 ・研究開発における少量混合 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の安定化 ・スケールアップ時の再現性の確保 ・研究開発段階での効率化

セラミックス業界では、製品の強度と耐久性を高めるために、原料の均一な分散が求められます。特に、焼結前の原料分散の質は、最終製品の強度に大きく影響します。不均一な分散は、製品の欠陥や強度の低下につながる可能性があります。IKA 2000シリーズ分散機は、均一な分散を実現し、セラミックス製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分散 ・高濃度スラリーの製造 ・湿式粉砕による微粒子化 【導入の効果】 ・製品の強度と耐久性の向上 ・歩留まりの改善 ・製造プロセスの効率化

セラミックス業界では、粉体原料の均一な供給と、成形工程における精度の向上が求められます。シュートへの粉体付着は、計量誤差や供給量の不安定さを引き起こし、成形不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社の『付着防止シュート』は、粉体の付着を抑制し、安定した供給を実現することで、成形性の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における粉体供給 ・粉体原料の計量・混合工程 ・成形不良の削減 【導入の効果】 ・粉体付着によるトラブルを未然に防止 ・安定した粉体供給による成形性の向上 ・歩留まりの改善

セラミックス業界では、原料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、粉体原料の供給過程で発生する詰まりや偏りは、製品の品質低下や生産効率の悪化につながります。新型エアレーションホッパーは、粉体をスムーズに流動化させ、均一な分散を促進することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合・分散工程 ・ホッパーからの粉体供給 ・粉体輸送ライン 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化 ・原料ロス削減 ・生産効率向上

セラミックス業界では、製造工程におけるスラリーの効率的な搬送が求められます。特に、研磨性のあるスラリーを扱う場合、ポンプの摩耗やメンテナンスが課題となります。ALBIN PUMP ALH ホースポンプは、接液部がホース内側のみのため、研磨性の高いスラリーでも高い耐久性を発揮します。シールレス構造により、メンテナンスコストの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス製造工程におけるスラリー搬送 ・ニッケルスラリー、セラミックスラリーの搬送 【導入の効果】 ・研磨性スラリーへの高い耐久性 ・シールレス構造によるメンテナンス性の向上 ・幅広い流量への対応

セラミックス業界では、製品の品質と性能を向上させるために、原料の微粒子化が重要です。特に、焼結性や強度に影響を与える微粒子の均一な分散は、製品の信頼性を左右します。不適切な分散は、製品の欠陥や性能低下につながる可能性があります。magic PLANTは、ラボスケールでの混合・分散・湿式粉砕・乳化、乾燥に対応し、セラミックス原料の微粒子化プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分散 ・スラリー調製 ・研究開発における少量サンプル作成 【導入の効果】 ・均一な微粒子分散による製品品質向上 ・スケールアップを見据えた研究開発の効率化 ・多様な材料への対応による研究の幅の拡大

セラミックス業界の成形工程では、均一な原料混合が製品の品質を左右します。特に、粉体と液体の混合において、ダマの発生や均一性の欠如は、成形不良や製品強度の低下につながる可能性があります。当社のダマなし混合機は、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、均一なスラリーを生成し、成形工程における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形における原料混合 ・高粘度スラリーの製造 ・湿式粉砕プロセス 【導入の効果】 ・均一な混合による成形不良の削減 ・生産時間の短縮 ・原材料のロス削減

セラミックス成形業界では、粉体の正確な供給と有害ガスの抑制が、製品の品質と安全性を確保する上で重要です。成形不良や作業環境の悪化は、生産効率の低下や従業員の健康リスクにつながる可能性があります。ハイフローBT型は、独自のシール構造により粉体やガスの漏れを抑制し、輸送エアーによるクリーニング機能で付着や詰まりを低減します。これにより、安定した粉体供給とクリーンな作業環境を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程への粉体供給 ・有害ガスが発生する粉体の取り扱い ・粉体搬送時の付着や詰まりの対策 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による成形品質の向上 ・有害ガスによる作業環境の改善 ・メンテナンス頻度の低減によるコスト削減

セラミックス業界では、製品の品質を左右する粉体混合・粉砕において、均一性と効率性が求められます。特に、配合比率の正確性や異物混入の防止は、製品の強度や特性に大きく影響します。粉体の飛散や閉塞、ホース内の詰まり、ホッパー内のラットホール、搬送不良といった問題は、生産効率を低下させるだけでなく、製品の品質を損なう原因にもなります。当社のバキュームコンベアは、これらの課題を解決し、高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・焼成前の粉体搬送 ・異物混入を防ぎたい場合 ・省スペース化を実現したい場合 【導入の効果】 ・粉体混合の均一性向上 ・異物混入リスクの低減 ・生産効率の向上 ・省スペース化の実現

セラミックス業界では、製品の高密度化が、強度や耐久性の向上に不可欠です。特に、焼結工程における収縮率の均一性を高めるためには、原料となるスラリーの均一な混合と分散が重要となります。不均一なスラリーは、焼結後の製品に欠陥を生じさせる可能性があります。当社の混合・分散機は、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散し、均一なスラリー製造を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料のスラリー製造 ・高密度化を目指すセラミックス製品の製造 ・焼結工程における収縮率の均一化 【導入の効果】 ・均一なスラリーによる高密度化の実現 ・焼結後の製品の品質向上 ・不良品の削減

セラミックス業界の成形工程では、スラリーの均一な混合が製品の品質を左右します。 特に、粒子の分散性や気泡の混入は、焼成後の製品強度や外観に悪影響を及ぼす可能性があります。 ウルトラミックスアセンブリは、開口部の小さな容器内でも強力に撹拌し、均一なスラリー混合を実現します。 高い洗浄性も備えており、異物混入のリスクを低減し、高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックススラリーの混合 ・成形前の原料調整 ・開口部の小さな容器での撹拌 【導入の効果】 ・均一なスラリー混合による製品品質の向上 ・洗浄性の高さによる異物混入リスクの低減 ・ラボスケールでの工程シミュレーションによる開発効率の向上

セラミックス業界の成形工程では、原料粉体の正確な計量と供給が、製品の品質を左右する重要な要素です。特に、成形材料の均一性、異物混入の防止、品種切り替え時の効率性が求められます。不適切な粉体ハンドリングは、成形不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、医薬・食品向けにも対応しており、品種替え時の清掃性も考慮した設計です。これにより、セラミックス成形における品質向上、生産性向上、作業環境改善に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における原料粉体の貯留、搬送、計量、排出 ・少量多品種生産への対応 ・異物混入のリスク低減 ・作業者の負担軽減 【導入の効果】 ・計量精度の向上による製品品質の安定化 ・清掃性の向上による品種切り替え時間の短縮 ・作業環境の改善による安全性の向上 ・自動化による省人化の実現

電子機器業界において、基板の高性能化は不可欠です。セラミック基板は、高い絶縁性や耐熱性から注目されていますが、加工には特殊な技術と設備が求められます。特に、加工時に発生する切削屑への対策は、製品の品質を左右する重要な課題です。当社のセラミック加工機は、防塵対策を施し、生セラミックの加工における課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミック基板のサイズに制約がある場合 ・大型のセラミック基板を加工したい場合 ・切削屑による問題（品質劣化、作業環境の悪化）を解決したい場合 【導入の効果】 ・省スペース化を実現 ・NC制御、ATCの取付により、多様な加工に対応 ・防塵仕様により、切削屑によるトラブルを低減 ・ガイド等の交換が容易で、メンテナンス性も向上

セラミックス業界では、製品の品質を左右する粒度分布の均一化が求められます。均一な粒度分布は、焼結時の収縮の偏りを防ぎ、製品の強度や寸法精度を向上させるために不可欠です。SAS型エアセパレータは、循環旋回気流と遠心力で効率的にセラミックス原料を分級し、粒度分布を精密に制御します。これにより、高品質なセラミックス製品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分級 ・焼結前の粒度調整 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・粒度分布の均一化による製品品質の向上 ・焼結不良の抑制 ・歩留まりの改善

セラミックス業界の成形工程では、材料の均一な混合が製品の品質を左右します。 特に、微細な粒子を含む材料においては、分散性の均一さが重要であり、 不均一な混合は、成形後の製品の強度低下や欠陥につながる可能性があります。 試験室用ミキサー L5シリーズは、細長い試験管内でも均一な撹拌を実現し、 セラミックス成形材料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックススラリーの混合 ・バインダーとセラミックス粉末の混合 ・研究開発における材料調合 【導入の効果】 ・材料の均一な混合による製品品質の向上 ・試験管内での撹拌による作業効率の向上 ・多様な粘度に対応可能なミキサー