セラミック加工向け｜288社の製品一覧

繊維業界では、機械の耐久性と精度を維持するために、ガイド部品の正確な加工が求められます。特に、高速で稼働する機械においては、ガイドの摩耗や損傷が生産効率に大きく影響します。セラミックは耐摩耗性に優れており、ガイド部品に最適ですが、加工には特殊な技術が必要です。当社のセラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施しているため、繊維機械のガイド加工に最適です。

【活用シーン】
・繊維機械のガイド部品加工
・耐摩耗性が求められる部品の加工
・粉塵対策が必要な環境での加工

【導入の効果】
・ガイド部品の長寿命化
・機械の稼働率向上
・粉塵によるトラブルの低減

セラミックス業界では、製品の強度や耐久性を向上させるために、高密度化が重要な課題です。特に、高温環境下で使用されるセラミックス製品においては、緻密な組織構造が求められます。不十分な焼結は、製品の性能低下や破損につながる可能性があります。当社のカーボン炉は、“極低酸素×3000℃級×真空置換”により、セラミックスの焼結を促進し、高密度化を可能にします。

【活用シーン】
・セラミックスの焼結
・相転移・再結晶化の促進
・粒成長制御

【導入の効果】
・高密度化による製品の強度向上
・精密な温度制御による高品質な製品の製造
・研究開発から少量量産まで対応

セラミックス業界では、製品の品質を左右する粉体混合・粉砕において、均一性と効率性が求められます。特に、配合比率の正確性や異物混入の防止は、製品の強度や特性に大きく影響します。粉体の飛散や閉塞、ホース内の詰まり、ホッパー内のラットホール、搬送不良といった問題は、生産効率を低下させるだけでなく、製品の品質を損なう原因にもなります。当社のバキュームコンベアは、これらの課題を解決し、高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。

【活用シーン】
・セラミックス原料の混合
・焼成前の粉体搬送
・異物混入を防ぎたい場合
・省スペース化を実現したい場合

【導入の効果】
・粉体混合の均一性向上
・異物混入リスクの低減
・生産効率の向上
・省スペース化の実現

セラミックス業界では、原料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、粉体原料の供給過程で発生する詰まりや偏りは、製品の品質低下や生産効率の悪化につながります。新型エアレーションホッパーは、粉体をスムーズに流動化させ、均一な分散を促進することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・セラミックス原料の混合・分散工程
・ホッパーからの粉体供給
・粉体輸送ライン

【導入の効果】
・粉体供給の安定化
・原料ロス削減
・生産効率向上

セラミックス業界では、均一な粒子径と組成制御が、製品の強度や特性を左右する重要な要素です。特に、造粒プロセスにおいては、原料の分散性や混合状態が製品の品質に大きく影響します。不適切な造粒は、焼結後の収縮のばらつきや欠陥の原因となり、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインラインによる混合・分散プロセスを可能にし、セラミックス材料の造粒研究開発を効率的に行えます。

【活用シーン】
・セラミックス原料の分散
・バインダーの均一混合
・造粒プロセスの最適化

【導入の効果】
・均一な粒子径の実現
・製品品質の向上
・研究開発期間の短縮

セラミックス業界における焼成工程では、製品の品質を左右する温度、圧力、雰囲気ガスの正確な制御が求められます。焼成前後のデータしか得られず、プロセス中の詳細な挙動が把握できない場合、品質の安定化や不良率の低減が困難になる可能性があります。当社の管状炉は、流量(MFC)、圧力計、物温熱電対、サンプリングライン等を適切なレンジ・仕様で実装し、焼成中の温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで取得できます。これにより、焼成プロセスを詳細に把握し、最適な条件を見つけ出すことが可能になります。

【活用シーン】
・セラミックス焼成工程
・研究開発における焼成条件検討
・品質管理における焼成プロセスのモニタリング

【導入の効果】
・焼成プロセスの可視化による品質向上
・不良率の低減
・焼成条件の最適化によるコスト削減

セラミックス業界では、原料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、異物混入や混合比率の誤差は、製品の強度や特性に悪影響を及ぼす可能性があります。また、粉体の飛散は作業環境の悪化やコスト増につながるため、これらの課題を解決することが求められます。当社のバキュームコンベアは、完全密閉構造と自由度の高いレイアウトにより、これらの課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。
また、セラミックス特有の摩耗対策もご提案させて頂きます。

【活用シーン】
・セラミックス粉の輸送
・計量・定量充填システム
・工場内の省スペース化
・清掃・メンテナンス性の向上

【導入の効果】
・異物混入リスクの低減
・作業環境の改善
・製品品質の向上
・コスト削減

電子機器業界において、基板の高性能化は不可欠です。セラミック基板は、高い絶縁性や耐熱性から注目されていますが、加工には特殊な技術と設備が求められます。特に、加工時に発生する切削屑への対策は、製品の品質を左右する重要な課題です。当社のセラミック加工機は、防塵対策を施し、生セラミックの加工における課題を解決します。

【活用シーン】
・セラミック基板のサイズに制約がある場合
・大型のセラミック基板を加工したい場合
・切削屑による問題（品質劣化、作業環境の悪化）を解決したい場合

【導入の効果】
・省スペース化を実現
・NC制御、ATCの取付により、多様な加工に対応
・防塵仕様により、切削屑によるトラブルを低減
・ガイド等の交換が容易で、メンテナンス性も向上

セラミックス業界では、製品の品質を左右する粉体の粒度管理が重要です。特に、高精度な製品製造においては、異物混入を防ぎ、均一な粒度分布を実現することが求められます。従来のふるい分け方法では、粉体の目詰まりや付着、凝集といった問題が発生しやすく、分級効率の低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。当社の超音波粉体ふるい器は、これらの課題を解決し、高精度な分級を可能にします。

【活用シーン】
・セラミックス原料の分級
・焼結助剤の分級
・研磨材の分級

【導入の効果】
・目詰まり、付着、凝集の抑制
・分級効率の向上
・製品品質の安定化
・歩留まり向上

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料混合の均一性が重要です。特に、焼成後の収縮率や強度に影響を与えるため、混合の精度が求められます。ダマの発生や均一性の低さは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、均一な混合を実現し、高品質なセラミックス製品の製造を支援します。

【活用シーン】
・セラミックス原料のスラリー製造
・バインダー、添加剤の均一混合
・高粘度スラリーの製造

【導入の効果】
・混合時間の短縮
・均一性の向上
・歩留まりの向上
・品質の安定化

セラミックス業界において、製品の品質向上と製造プロセスの効率化は重要な課題です。特に、セラミックス材料の微粉砕は、製品の強度や均一性に大きく影響するため、最適な粉砕方法が求められます。不適切な粉砕は、製品の欠陥や性能低下につながる可能性があります。当社のインラインホモジナイザーは、メディアレスでの湿式粉砕を実現し、ローターステータのギャップクリアランスを調整することで、セラミックス材料の微粉砕プロセスを最適化します。

【活用シーン】
・セラミックス原料の微粉砕
・分散処理
・ビーズミルの前処理

【導入の効果】
・粒子径の精密な制御
・生産システムのコンパクト化
・金属コンタミのリスク低減

セラミック加工装置では、高硬度・脆性材料を高精度に加工するため、微細な位置決め精度と安定した直線動作が求められます。特に、研削・切削・研磨などの工程では、わずかな振動やブレが加工品質や工具寿命に大きく影響します。
ステンレス製リニアガイドウェイは、高剛性・高耐久設計により、加工時の振動を抑制し、安定した直線運動を実現。セラミック加工装置における精密動作と安定稼働を支えます。

【活用シーン】
・セラミック加工機の直線駆動部
・研削・研磨・切削装置の位置決め機構
・高精度加工を必要とする装置の可動部
・長時間連続運転を行う生産設備

【導入の効果】
・高精度な位置決めによる加工品質の安定化
・振動低減による加工精度・工具寿命の向上
・高耐久設計による装置の長寿命化
・メンテナンス頻度低減による稼働率向上

セラミックス業界において、緻密化は製品の強度や耐久性を向上させるために不可欠です。特に、高温環境下での焼成プロセスにおいては、雰囲気制御が品質を大きく左右します。加湿制御の不安定さ、雰囲気ガスの切り替えの遅さ、結露や汚染のリスクは、緻密化のプロセスにおける大きな課題です。これらの課題は、製品の品質ばらつきや歩留まりの低下につながる可能性があります。当社のマルチ雰囲気炉は、Wetter直結の加湿制御、真空置換、ガス切替機能を搭載し、セラミックスの緻密化プロセスにおけるこれらの課題を解決します。

【活用シーン】
・セラミックス焼結
・高密度化
・表面改質

【導入の効果】
・均一な焼成環境の実現
・高品質なセラミックス製品の製造
・プロセスの再現性向上

化学業界の反応容器製造においては、耐薬品性や耐熱性に優れたセラミック素材の加工が求められます。特に、精密な形状と高い耐久性が、反応プロセスの効率と安全性を左右します。従来の加工方法では、セラミックのサイズや形状に制約があり、防塵対策も不十分なため、作業効率の低下や品質問題が発生する可能性があります。当社のセラミック加工機は、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・反応容器の製造
・化学プラント部品の加工
・研究開発用セラミック部品の製作

【導入の効果】
・セラミック素材の加工範囲拡大
・防塵対策による作業環境改善
・高品質な製品の安定供給

セラミックス業界では、製品の強度と耐久性を高めるために、原料の均一な分散が求められます。特に、焼結前の原料分散の質は、最終製品の強度に大きく影響します。不均一な分散は、製品の欠陥や強度の低下につながる可能性があります。IKA 2000シリーズ分散機は、均一な分散を実現し、セラミックス製品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・セラミックス原料の分散
・高濃度スラリーの製造
・湿式粉砕による微粒子化

【導入の効果】
・製品の強度と耐久性の向上
・歩留まりの改善
・製造プロセスの効率化

セラミックス業界では、焼結プロセスにおける材料の緻密化と特性向上が求められます。特に、焼結助剤として添加される塩化リチウムは、焼結温度の低減や焼結体の均質化に貢献し、製品の品質を左右する重要な要素です。不純物の混入は、焼結体の特性劣化につながる可能性があります。当社の高純度塩化リチウム無水品は、焼結助剤としての利用に最適です。

【活用シーン】
・セラミックス焼結プロセスにおける添加剤
・焼結温度の低減
・焼結体の緻密化

【導入の効果】
・焼結体の品質向上
・焼結温度の最適化
・安定した製品供給

航空宇宙業界では、耐熱部品の精密な加工が求められます。特に、高温環境下で使用される部品においては、寸法の正確さと耐久性が重要です。セラミックは耐熱性に優れる一方、加工時に粉塵が発生しやすく、精密加工の妨げになる可能性があります。当社のセラミック加工機は、防塵対策を施し、生セラミックを安価に加工することで、高品質な耐熱部品の製造を支援します。

【活用シーン】
・航空宇宙部品メーカー
・耐熱部品製造
・セラミック部品の精密加工

【導入の効果】
・防塵対策による加工精度の向上
・セラミック部品の高品質化
・コスト削減

セラミックス業界の成形工程では、均一な原料混合が製品の品質を左右します。特に、粉体と液体の混合において、ダマの発生や均一性の欠如は、成形不良や製品強度の低下につながる可能性があります。当社のダマなし混合機は、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、均一なスラリーを生成し、成形工程における品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・セラミックス成形における原料混合
・高粘度スラリーの製造
・湿式粉砕プロセス

【導入の効果】
・均一な混合による成形不良の削減
・生産時間の短縮
・原材料のロス削減

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の清浄度が重要です。特に、研磨工程や焼成工程において、微細な鉄粉が混入すると、製品の強度低下や外観不良を引き起こす可能性があります。高品質なセラミックス製品を製造するためには、原料段階での異物除去が不可欠です。当社のマグネットバーは、高磁力で微細な鉄粉を吸着し、原料清浄に貢献します。

【活用シーン】
・セラミックス原料の製造工程
・原料投入前の異物除去
・粉砕・混合工程での異物混入防止

【導入の効果】
・製品の品質向上
・歩留まりの改善
・顧客からの信頼獲得

セラミックス製造業界では、製品の品質を左右する粒度制御が重要です。均一な粒度分布は、焼結後の強度や外観に大きく影響します。異物混入や粒度分布の偏りは、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社の高精度裏ごし機は、高粘度液であっても安定した裏ごしを実現し、セラミックス原料の粒度制御をサポートします。

【活用シーン】
・セラミックススラリーの粒度調整
・原料中の異物除去
・焼成前の均一な粒度分布の実現

【導入の効果】
・製品の品質向上
・歩留まりの向上
・安定した生産性の確保

セラミックス業界では、製品の高密度化が、強度や耐久性の向上に不可欠です。特に、焼結工程における収縮率の均一性を高めるためには、原料となるスラリーの均一な混合と分散が重要となります。不均一なスラリーは、焼結後の製品に欠陥を生じさせる可能性があります。当社の混合・分散機は、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散し、均一なスラリー製造を可能にします。

【活用シーン】
・セラミックス原料のスラリー製造
・高密度化を目指すセラミックス製品の製造
・焼結工程における収縮率の均一化

【導入の効果】
・均一なスラリーによる高密度化の実現
・焼結後の製品の品質向上
・不良品の削減

セラミックス成形業界では、製造過程で発生する粉塵の処理が課題となっています。粉塵は作業環境を悪化させるだけでなく、廃棄・保管・輸送コストを増加させる要因にもなります。特に、粉塵の量が多い場合、これらのコストは無視できないものとなります。粉塵自動圧縮機『APOLLO40』は、セラミックス成形現場で発生する粉塵を圧縮・固形化することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・セラミックス成形工場
・粉塵の発生が多い製造現場
・廃棄コストを削減したい企業
・SDGsへの取り組みを強化したい企業

【導入の効果】
・廃棄・保管・輸送コストの削減
・作業環境の改善
・SDGsへの貢献
・コンパクト設計による省スペース化

窯業業界の成形工程では、セラミックス材料のカスや端材が配管に詰まり、清掃や設備の交換が必要になることがあります。これにより、多大な費用が発生する可能性があります。MAGPICKERを導入することで、配管内の異物を除去し、詰まりのリスクを低減できます。これにより、配管のメンテナンスコストを削減し、生産効率の向上に貢献します。

【活用シーン】
・セラミックス成形工程における配管詰まり対策
・材料のカスや端材による配管トラブルの防止

【導入の効果】
・配管清掃費用、修繕費の軽減
・生産ラインの安定稼働

セラミックス業界では、焼結工程における粉体の均一な混合が、製品の強度や品質を左右する重要な要素となります。特に、焼結ムラは製品の歩留まりを低下させる大きな要因となります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散させることで、焼結性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・セラミックス原料の混合
・スラリー製造
・焼結工程前の粉体処理

【導入の効果】
・均一な混合による焼結性の向上
・ダマの抑制
・溶解時間の短縮

セラミックス業界では、焼成時の収縮や膨張、熱衝撃に対する耐久性の向上が求められます。特に、高温環境下で使用されるセラミックス製品においては、安定した品質を維持することが重要です。適切な炭酸リチウムの使用は、これらの課題を解決し、製品の信頼性を高めることに貢献します。

【活用シーン】
・セラミックス製品の製造
・焼成工程における安定化
・熱衝撃耐久性の向上

【導入の効果】
・焼成後の寸法安定性の向上
・熱衝撃によるクラックの抑制
・製品の品質向上
・歩留まりの改善

セラミックス業界では、製品の品質と性能を向上させるために、原料の微粒子化が重要です。特に、焼結性や強度に影響を与える微粒子の均一な分散は、製品の信頼性を左右します。不適切な分散は、製品の欠陥や性能低下につながる可能性があります。magic PLANTは、ラボスケールでの混合・分散・湿式粉砕・乳化、乾燥に対応し、セラミックス原料の微粒子化プロセスを最適化します。

【活用シーン】
・セラミックス原料の分散
・スラリー調製
・研究開発における少量サンプル作成

【導入の効果】
・均一な微粒子分散による製品品質向上
・スケールアップを見据えた研究開発の効率化
・多様な材料への対応による研究の幅の拡大

食品包装業界では、包装材の多様化に伴い、セラミック部品の加工ニーズが高まっています。特に、異物混入を防ぐための防塵対策と、多様なサイズに対応できる加工能力が重要です。従来の加工方法では、サイズ制限や防塵対策に課題がありました。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施しています。これにより、食品包装業界における多様なニーズに応えることが可能です。

【活用シーン】
・食品包装機械の部品加工
・異物混入対策が必要な部品の加工
・多様なサイズのセラミック部品加工

【導入の効果】
・防塵対策により異物混入リスクを低減
・多様なサイズに対応し、包装材の選択肢を拡大
・省スペース化による作業効率の向上

光学レンズ業界では、レンズの高性能化に伴い、セラミック素材の精密加工が求められています。特に、耐久性や耐熱性が要求されるレンズにおいては、加工精度が製品の品質を左右します。従来の加工方法では、サイズの制約や防塵対策が課題となる場合があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施すことで、高品質なレンズ加工を可能にします。

【活用シーン】
・光学レンズ製造
・セラミックレンズの精密加工
・防塵対策が必要な環境での加工

【導入の効果】
・高品質なレンズの製造
・加工サイズの自由度向上
・コスト削減

現地であるインドネシアに赴きPT Indonesia Chemical Alumina (ICA)社から直接調達したアルミナを扱っており、これまで年間3,000ton以上供給して参りました。

〇原料のボーキサイトはインドネシア原産
　製造過程で排出される赤土は鉱山へ埋め戻すため、海洋投棄を行わず地球環境に配慮した持続可能な原料という特徴があります。

■用途
・ガラス
・耐火物
・抵抗器（アルミナ材料）
・セッター
・放熱フィラー
・セラミックスフィルター
・アルミナセラミックボール
・研磨材

■当社強み
　・当社はメーカー機能兼ね備えた販売店
　　メーカー分析値のみならず、当社での組成分析（XRF,ICP), 物性測定(粒度測定,比表面積測定）, EDS-SEMによる粒子観察が可能。
　・ご相談に合わせて、ニーズに合わせて粉砕、分級などのご提案も承ります。

■取扱製品
　・仮焼アルミナ　焼成品　約50μｍの凝集体
　・仮焼アルミナ　粉砕品　約4μｍの粉末

セラミックス業界では、製造工程におけるスラリー液の安定供給が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、スラリー液の組成や粘度、温度管理は、製品の均一性や強度に大きく影響します。ポンプの故障や性能の不安定さは、生産ラインの停止や不良品の発生につながる可能性があります。DSポンプは、エア駆動のため防爆エリアでの使用が可能であり、スラリー液の安定供給を実現します。

【活用シーン】
・セラミックス製造工場でのスラリー液供給
・研磨剤、分散剤などの液剤供給
・高粘度スラリー液の移送

【導入の効果】
・防爆エリアでの安全な液移送
・安定したスラリー液供給による品質向上
・メンテナンス性の向上による生産性向上

セラミック加工分野では、高硬度・脆性材料を安定して加工するため、送り動作の精度と再現性が重要になります。わずかな位置ズレや送りムラは、寸法不良や加工欠陥の原因となるため、信頼性の高い直動機構が求められます。
HIWINの転造ボールねじは、安定した直線送りと優れたコストパフォーマンスを両立し、セラミック部品の切削・研削・研磨工程において、加工精度の安定化と装置の自動化に貢献します。

【活用シーン】
・セラミック部品の切削・研削・研磨装置
・焼成前後の位置決め・搬送工程
・微細加工・精密仕上げ工程の直線送り軸

【導入の効果】
・位置決め精度の安定化により、加工ばらつきを低減
・送り動作の再現性向上で、微細・高精度加工に対応
・設備の自動化・省力化を実現し、生産効率を向上
・コストパフォーマンスに優れた駆動系として装置コストを抑制

エネルギー業界、特に燃料電池分野では、高性能なセラミック部品の精密な加工が求められます。燃料電池の効率と耐久性を左右するセラミック部品の加工においては、寸法の正確さと品質が重要です。従来の加工方法では、セラミックのサイズに制約があったり、切削屑による問題が発生することがあります。当社セラミック加工機は、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・燃料電池用セラミック部品の加工
・防塵対策が必要な環境での加工
・大型セラミック部品の加工

【導入の効果】
・セラミック部品のサイズ制約からの解放
・切削屑によるトラブルの低減
・高品質なセラミック部品の安定供給

自動車エンジンの分野では、高い耐久性と性能が求められるため、セラミック部品の精密な加工が重要です。特に、高温・高圧にさらされるエンジン部品においては、セラミックの正確な形状と高い品質が、エンジンの性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に特化し、防塵対策を施すことで、高品質なセラミック部品の製造を可能にします。

【活用シーン】
・自動車エンジンのセラミック部品加工
・高温環境下での使用に耐える部品製造
・高い精度が求められる部品製造

【導入の効果】
・セラミック部品のサイズ制約からの解放
・防塵対策による切削屑の混入防止
・省スペース化による作業効率の向上

セラミックス業界の焼成工程では、原料の正確な供給が品質を左右します。粉体原料の供給が滞ったり、飛散したりすると、焼成ムラや歩留まりの低下につながる可能性があります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。

【活用シーン】
・焼成炉への原料供給
・成形工程への原料供給
・原料混合工程への供給

【導入の効果】
・焼成工程の安定化
・原料ロスと清掃コストの削減
・作業環境の改善

半導体業界では、高品質な製品を製造するために、微細加工における高い精度と信頼性が求められます。特に、セラミック材料の加工においては、切削屑の混入や加工精度の低下が、製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のセラミック加工機は、生セラミックの加工における課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・半導体製造におけるセラミック部品の加工
・微細加工が必要なセラミック製品の製造
・防塵対策が求められる環境でのセラミック加工

【導入の効果】
・セラミック部品のサイズ制約からの解放
・高い防塵性能による製品品質の向上
・省スペース化による製造効率の改善

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の清浄度が重要です。特に、焼成工程における異物の混入は、製品の強度低下や外観不良を引き起こす可能性があります。微細な鉄粉は、原料に混入しやすく、製品の品質を損なう原因となります。当社のマグネットバーは、高磁力で微細な鉄粉を吸着し、原料清浄に貢献します。

【活用シーン】
・セラミックス原料への異物混入対策
・粉体原料の清浄化
・スラリー原料からの異物除去

【導入の効果】
・製品の品質向上
・歩留まりの改善
・顧客からの信頼獲得

最新CUVレーザーを使用！ 消えることがなく高精細なマーキング加工！

【特徴】
・開放式の作業台：ワークのLD/ULDが便利で、カスタマイズの自動配料システムをサポートします。
・高出力の355nmのUVレーザー光源採用、性能安定
優れたレーザービームは1μmで、精度は従来の製品の10倍です
・ナノ秒のパルス幅、水冷方式で、精密レーザー加工に最適。
7000mm/sでの高精度、高速超精密マーキングを可能。
・小型水冷装置を内置でレーザー源の温度を安定させることができます。
・AI、PS、AutoCAD、SolidWorks、CorelDrawなどのソフトから出力されるPLT、BMP、JPG、TTF、DXF、SHX、AIなどの多種類ファイルを使用可能。
・メンテナンスフリー、ランニングコストも削減

【応用】
■多種多様な素材への対応
UVレーザマーカーは主に、ハイエンド市場、工芸品、医薬品、化粧品、ビデオなどの高分子材料のパッケージングボトルへの精密加工に使用されます。
高精度で、耐摩耗性があり、汚染なし、インク印刷よりも優れています。

当社では、従来の給泥の主な不良原因となるピンホール・鉄分の混入・
混合不良による切れ等を極限まで少なくするために開発された
自動給泥システムを提供しています。

高性能のホッパーガンとバランサーの併用により作業者の負担を減らすと
ともに、作業効率を高め、多種製品にスピーディーに対応可能。

その他にも、石膏真空撹拌機や土練機などの陶芸機械や、MRM型鉄粉濾過器や
泥漿鋳込み装置といった自動窯業機械等も取り扱っております。

【特長】
■すべての機器が地上設置型のため自由に設置ができる
■振動フルイ機によって泥しょうを強制脱泡するためにピンホールがない
■除鉄振動ふるい機により、鉄粉・異物をすべて除去する
■自動給泥低圧装置により連続作業が可能
■数日間(10日間)の作業停止でも目詰まりしない

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

・原料配合から成形･加工･焼成･検査といった製品完成までの一連の工程を自社内部にて行っております。
・ご要望に対し最適な製造方法をご提案することで、高品質な製品を低コスト･短納期でご提供しております。
・材質・形状などオーダーメイドで1個から製作いたします。

赤外線（遠赤外線）とは可視光線の赤色より波長の長い光で人間の目には見えません。
赤外線コタツは赤色をしている為、赤外線は赤だと勘違いをし易い。
これは赤色を付けていないと点灯しているかどうか判らないためと赤色が店頭や室内で温かさを感じるためです。

【特徴】
○加熱方式に関わらず殆どが表面からの加熱となる
○遠赤外の内部への浸透はミクロン単位でしかない
○遠赤加熱も物体の表面を加熱し内部へは熱伝導で熱移動する
○他の加熱方式と比較して表面での熱の授受が大きく違うため、
　内部への熱流が大きく表面と内部への温度差がほとんどなく加熱させる
○塗料の乾燥では表面と内部の溶剤が同時に抜けていくので
　強熱しても発泡やクラックは起きにくい

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社で行った、ホトベール（マシナブルセラミックス）への微細穴φ0.04加工事例をご紹介いたします。

【事例概要】
■材質：マシナブルセラミックス
■穴径：φ0.04

※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、LAPONITE(ラポナイト)製品によるセラミック釉
およびフリットの安定性向上について解説しております。

無機塩から製造された層状ケイ酸塩の「LAPONITE製品」について
代表的な特性、製品グレードや利点などを掲載。

また、LAPONITE-RDおよびLAPONITE-RDSは、特定の粘度範囲および
釉薬塗布量とするために、任意の比率で組み合わせることができます。
LAPONITE プレミックスの作り方手順を詳しくご紹介しておりますので
ぜひダウンロードしてご覧ください。

【掲載内容】
■はじめに
■製品グレード
■LAPONITEの利点
■LAPONITE プレミックス作り方手順
■保管・安全

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

本装置はファインセラミックス、新金属、無機薬品などの造粒用に開発されたものです。従来の当社オープン型のＬ型、OC型と比較しましても、接地面積で約80%、設置高さで約50%とそれぞれコンパクトになっています。また、高性能熱風フィルタ、バッグフィルタを標準装備した上に、さらにお求めやすい価格になりました。
●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。

・摩耗で困っていませんか
・腐食で困っていませんか
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・納期、価格、仕様で困っていませんか

原料混合、成形、加工、検査まで、エンジニアリングセラミックス部品を社内で一貫生産しております。

摺動部品、ケミカルポンプ部品、半導体製造装置部品、耐熱部品、耐摩耗性部品等に、幅広くご利用いただいております。

社内一貫生産だからできる
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日本ファインセラミックス株式会社（JFC）は、セラミックスおよび複合材料を製造販売するセラミックス総合メーカーとして、1984年創業以来、独自の技術でお客様のニーズにお応えしております。

豊富なラインナップで、お困りごとを解決いたします。
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株式会社アコーセラミックでは「受託加工」を行っております。
各種焼成、乾燥、粉砕、分級業務を試験から量産までご依頼下さい。

雰囲気炉ローラーハースキルン導入決定！
排ガス再燃焼炉、スクラバーも設備しております。

【設備一覧】
■バッチ式　21台
■ローラーハースキルン　16台
■トンネルキルン　3台
■雰囲気炉　2台

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと
同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素
樹脂コーティングです。

■特長
・PTFE、PFAと同等の非粘着性
・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較）
　※社内テストによる
■用途
・樹脂溶着板
・樹脂成型金型
・ヒータープレート
・ヒートシーラー

※製品詳細は下記リンクをご覧ください。

当社で取り扱っている、金属の代替品として、近年更に注目を集めている
「セラミックス製品」をご紹介します。

指定表面粗さ、クリアランス精度、円筒度精度や寸法精度が悪いといった
悩みはお持ちではありませんか？

長年セラミックスを取り扱い、また軸受メーカーとしての実績も豊富な
当社だから、自信をもって高精度セラミックス部品をお届けできます。

【特長】
■長年セラミックスを取り扱っている
■軸受メーカーとしての実績も豊富
■寸法精度±0.3μmまで対応可能
■金属よりも軽量で強い耐摩耗性
■幅広い用途に合わせた仕様

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『燃焼式ローラーハースキルン』は、ローラを炉床に有する迅速焼成連続炉です。
製品は回転するローラ上を予熱帯、焼成帯、冷却帯と進んで焼成されます。
製品の形状や寸法によっては耐火物のセッタに載せます。
ローラーは焼成温度により、ステンレススチール製、セラミック（ハイアルミナ）製、SiC製などが用いられ、インバータ制御の駆動装置によって回転します。
各種ファインセラミックス成形体、各種粉体原料、電子部品、その他の用途に適しています。

【特長】
○製品の上下に設置したバーナにより製品を均一に加熱
○燃焼ガス及び還元ガス雰囲気も可能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

共栄社化学株式会社では、3-4μmのグリーンシート作成可能でジヒドロターピネオールへの
溶解性低く、シートアタック抑制のセラミックス成形用アクリルバインダー
『オリコックスシリーズ』を取り扱っております。

ペースト用で低温分解性 300°Cで分解終了 (窒素雰囲気下)の「オリコックス #2434T」
をはじめ、シート成形用の「オリコックス #2803S」をラインアップ。

その他、スクリーン印刷用糸曳き改善アクリルバインダー「オリコックス#2804E」も
ご用意しています。

【特長】
■当社アクリルポリマーは低温分解 残炭無し
■低温分解性 300°Cで分解終了（#2434T）
■高膜強度 引張強さが65MPa（#2803S）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

卓上中型切断機『 パワーカッター 』（MC-420）に手動ハンドルを装備し、加工槽に手を入れることなく安全に送り込み切断が可能なハンドル送り下刃式切断機です。
片持ちバイスは標準装備しています。（ 最大開き 150mm )
オプションでモータによるテーブルの強制送りやポンプによる循環式冷却ユニットがご利用頂けます。

※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お問い合わせください。
　基本無料のテスト加工(お持ち込み/ご郵送)も承っております。

※YouTube マルトーチャンネルにて製品動画を公開中！
　是非ご覧下さい。
　https://www.youtube.com/@maruto4657