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ナノ粒子粉末の量産とは？課題と対策・製品を解説
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原料・粉末調製におけるナノ粒子粉末の量産とは？
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当社では、従来の給泥の主な不良原因となるピンホール・鉄分の混入・
混合不良による切れ等を極限まで少なくするために開発された
自動給泥システムを提供しています。
高性能のホッパーガンとバランサーの併用により作業者の負担を減らすと
ともに、作業効率を高め、多種製品にスピーディーに対応可能。
その他にも、石膏真空撹拌機や土練機などの陶芸機械や、MRM型鉄粉濾過器や
泥漿鋳込み装置といった自動窯業機械等も取り扱っております。
【特長】
■すべての機器が地上設置型のため自由に設置ができる
■振動フルイ機によって泥しょうを強制脱泡するためにピンホールがない
■除鉄振動ふるい機により、鉄粉・異物をすべて除去する
■自動給泥低圧装置により連続作業が可能
■数日間(10日間)の作業停止でも目詰まりしない
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
排泥鋳込セット
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原料・粉末調製におけるナノ粒子粉末の量産
原料・粉末調製におけるナノ粒子粉末の量産とは？
セラミック加工業界において、ナノ粒子粉末の量産は、高機能セラミックス製品の製造に不可欠な技術です。ナノメートルオーダーの微細な粒子を均一かつ大量に製造することで、従来のセラミックスでは実現できなかった強度、耐久性、電気特性、光学特性などを付与することが可能になります。これにより、電子部品、触媒、医療材料、コーティング材など、幅広い分野での応用が期待されています。
課題
粒子径制御の困難さ
ナノ粒子は表面積が大きいため、凝集しやすく、均一な粒子径を維持しながら大量生産することが技術的に難しい。
製造コストの高さ
特殊な製造装置や高度なプロセス管理が必要となり、初期投資やランニングコストが高額になりがちである。
品質のばらつき
バッチ間の品質の均一性を保つことが難しく、ロットごとの性能差が生じやすい。
安全性の確保
ナノ粒子の取り扱いには、作業者の健康被害や環境への影響を考慮した厳格な安全管理体制が求められる。
対策
精密制御型合成プロセスの導入
反応条件を精密に制御し、ナノ粒子の生成・成長過程を最適化することで、均一な粒子径と形態を実現する。
連続生産システムの構築
バッチ式ではなく、連続的にナノ粒子を製造できるシステムを導入し、生産効率とコスト削減を図る。
高度な品質管理体制の確立
リアルタイムでの粒子径・形状分析や、統計的手法を用いた品質評価により、ばらつきを最小限に抑える。
封じ込め・排気システムの強化
ナノ粒子の飛散を防ぐための高度な封じ込め技術や、効果的な排気・集塵システムを導入し、安全性を確保する。
対策に役立つ製品例
高精度粒子合成装置
精密な温度・圧力・流量制御により、目的とする粒子径と分布を持つナノ粒子を安定的に合成できる。
連続フローリアクターシステム
原料供給から製品回収までを連続的に行うことで、生産効率を大幅に向上させ、コストを低減する。
インライン粒子計測・制御システム
製造プロセス中にリアルタイムで粒子特性を計測し、自動でプロセスを調整することで、品質のばらつきを抑制する。
ナノ粒子封じ込め・ハンドリングシステム
ナノ粒子の飛散を最小限に抑え、安全かつ効率的な取り扱いを可能にするための特殊な装置や設備。
