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混合ムラの解消とは？課題と対策・製品を解説
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原料・粉末調製における混合ムラの解消とは？
セラミック製品の品質は、原料となる粉末の均一性に大きく左右されます。混合ムラは、焼結時の密度ムラや特性のばらつきを引き起こし、最終製品の性能低下や不良品の発生に繋がります。この混合ムラを解消することは、高品質で安定したセラミック製品を製造するための重要な課題です。
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【セラミックス向け】サンドパイパーポンプ
【セラミックス原料混合向け】MHD2000インラインミキサー
【セラミックス成形向け】ダマ なし混合機
【セラミックス向け】解砕機『ディスインテグレータ』
【セラミックス成形向け】パイロット型バッチミキサー AX5
セラミックス成形業界では、材料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。
特に、粉末と液体の混合においては、気泡の混入や凝集を防ぎ、均一な分散状態を維持することが求められます。
不均一な混合は、成形後の製品の強度低下やクラック発生の原因となり、歩留まりを悪化させる可能性があります。
AX5パイロット型バッチミキサーは、最大50リットルの容量に対応し、
タッチパネルによる簡単操作で、セラミックス材料の最適な混合を実現します。
【活用シーン】
・セラミックス原 料の混合
・バインダーと粉末の混合
・研究開発における少量生産
【導入の効果】
・均一な混合による製品品質の向上
・気泡混入や凝集の抑制
・歩留まりの改善
【セラミックス向け】湿式粉砕機、分散機、撹拌機
【セラミックス向け】スケールアップ 分散機2000シリーズ
【セラミックス成形向け】かるがるマルチ
セラミックス成形業界では、製品の品質を左右する粉体の計量精度が重要です。特に、多品種少量生産のラインにおいては、品種切り替えの際の作業効率と、計量時の正確性が求められます。計量誤差は、製品の寸法不良や強度の低下につながり、歩留まりを悪化させる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量を行うことで、広範囲かつ高精度な計量を可能にし、多品種少量ラインにおける課題を解決します。
【活用シーン】
・セラミックス成形材料の計量
・多品種少量生産ライン
・研究開発用途
【導入の効果】
・高精度な計量による製品品質の向上
・品種切替時間の短縮
・無駄な粉体ロスを削減
【セラミックス向け】magic PLANTによる微粒子化
【セラミックス成形向け】あわとり練太郎ARE-312
【セラミックス成形向け】かるがるマルチ
【セラミックス向け】卓上インラインミキサー magic LAB
【セラミックス向け】VERSO-UHS 試験室インラインミキサー
【セラミックス成形向け】粉体コンテナシステムのご提案
セラミックス業界の成形工程では、原料粉体の正確な計量と供給が、製品の品質を左右する重要な要素です。特に、成形材料の均一性、異物混入の防止、品種切り替え時の効率性が求められます。不適切な粉体ハンドリングは、成形不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、医薬・食品向けにも対応しており、品種替え時の清掃性も考慮した設計です。これにより、セラミックス成形における品質向上、生産性 向上、作業環境改善に貢献します。
【活用シーン】
・セラミックス成形工程における原料粉体の貯留、搬送、計量、排出
・少量多品種生産への対応
・異物混入のリスク低減
・作業者の負担軽減
【導入の効果】
・計量精度の向上による製品品質の安定化
・清掃性の向上による品種切り替え時間の短縮
・作業環境の改善による安全性の向上
・自動化による省人化の実現
【セラミックス向け】バッチ型ミキサー
【セラミックス成形向け】試験室用インラインミキサー L5シリーズ
セラミックス業界の成形工程では、原料のスラリーの均一な混合が製品の品質を左右します。
特に、分散性の高い原料や高粘度のスラリーにおいては、混合の均一性が重要です。
不均一な混合は、成形後の製品の強度低下や欠陥につながる可能性があります。
当社の試験室用ミキサー【 L5シリーズ 】インライン型アセンブリは、
インライン混合により、均一なスラリー調製を可能にし、
高品質なセ ラミックス成形を支援します。
【活用シーン】
・セラミックススラリーの調製
・ラボスケールでの成形シミュレーション
・研究開発におけるスケールアップ分析
【導入の効果】
・均一な混合による製品品質の向上
・スケールアップ時の課題解決
・研究開発の効率化
【セラミックス向け】高密度化を促進する混合・分散機
【セラミックス粉体輸送用】バキュームコンベア
セラミックス業界では、製品の品質を左右する粉体混合・粉砕において、均一性と効率性が求められます。特に、配合比率の正確性や異物混入の防止は、製品の強度や特性に大きく影響します。粉体の飛散や閉塞、ホース内の詰まり、ホッパー内のラットホール、搬送不良と いった問題は、生産効率を低下させるだけでなく、製品の品質を損なう原因にもなります。当社のバキュームコンベアは、これらの課題を解決し、高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。
【活用シーン】
・セラミックス原料の混合
・焼成前の粉体搬送
・異物混入を防ぎたい場合
・省スペース化を実現したい場合
【導入の効果】
・粉体混合の均一性向上
・異物混入リスクの低減
・生産効率の向上
・省スペース化の実現
【セラミックス焼結前処理向け】試験室用ミキサーL5シリーズ
セラミックス業界の焼結前処理工程では、原料の均一な混合 が製品の品質を左右する重要な要素となります。
特に、粒子の分散性や混合の均一性は、焼結後の製品の強度や密度に大きく影響します。
不均一な混合は、焼結時の収縮の偏りを生じさせ、クラックや歪みの原因となる可能性があります。
試験室用ミキサーL5シリーズは、これらの難しい課題に対して最適な混合条件を提供し、
高品質なセラミックス製品の製造を支援します。
【活用シーン】
・セラミックス原料のスラリー混合
・バインダーや添加剤の均一分散
・焼結助剤の混合
【導入の効果】
・原料の均一化による焼結後の製品品質向上
・歩留まりの向上
・研究開発における再現性の確保
【セラミックス粉向け】バキュームコンベア
セラミックス業界では、原料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、異物混入や混合比率の誤差は、製品の強度や特性に悪影響を及ぼす可能性があります。また、粉体の飛散は作業環境の悪化やコスト増につながるため、これらの課題を解決することが求められます。当社のバキュームコンベアは、完全密閉構造と自由度の高いレイアウトにより、これらの課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。
また、セラミックス特有の摩耗対策もご提案させて頂きます。
【活用シーン】
・セラミックス粉の輸送
・計量・定量充填システム
・工場内の省スペース化
・清掃・メンテナンス性の向上
【導入の効果】
・異物混入リスクの低減
・作業環境の改善
・製品品質の向上
・コスト削減
【セラミックス成形向け】試験室用 チューブラーミキサー
セラミックス粉輸送に最適！バキュームコンベア【吸引式空気輸送】
【導入事例】高粘度バインダーと粉体の撹拌
放熱セラミックス部材の研究・開発に携わっているお客様に導入いただいた
自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。
同社では、材料の撹拌は基本的に手撹拌していたのですが、高粘度バインダー
に大量の粉体を混ぜ合わせる条件で、ほとんど成果を出せずにいました。
そこで、手撹拌できなかった大量の粉体を用いる条件をデモでお試し。
すると、今まで数時間かけても満足いく状態にならなかったものが、
わずか数分で均一なセラミックススラリーになりました。
材料条件に応じた装置の設定をメモリに登録できるため再現性も高く、
「あわとり練太郎 ARE-310（大気圧タイプ）」の導入に至りました。
【事例】
■お客さまのお悩み：高粘度バインダーと粉体の撹拌
■導入製品：あわとり練太郎 ARE-310
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子材料の分散品質を安定化する固液混合システム
電子材料の製造において、分散品質は製品性能や機能特性を大きく左右します。特にナノ粒子や微粒子を扱う工程では、凝集や分散ムラが発生しやすく、均一な分散状態を維持することが難しいという課題があります。また分散条件のわずかな違いが特性ばらつきにつながり、品質安定性の確保が重要となります。さらにスケールアップ時には研究条件の再現が難しく、量産工程でのトラブルや品質低下を引き起こすケースも 少なくありません。
澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、電子材料の特性に応じた分散プロセスを工程全体で設計。粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して最適化し、凝集抑制と均一分散を両立します。材料特性や粒径分布、粘度条件に応じた最適な分散条件を構築し、再現性の高い分散品質を実現します。
電子材料の分散ムラや特性ばらつきでお困りの方へ。材料特性や工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。
まずは現状課題をご相談ください。
特にCNTなどのナノ材料では、凝集や再分散不良が特性ばらつきに直結します。CNT分散の詳細は関連リンクをご覧ください。
フィラー、ポリマーの湿式粉砕 分散 乳化
最 終更新日：2025年5月1日
MKO2000はローターとステーターのギャップクリアランスを任意で調整できるコーンミルです。 乳化、分散、湿式粉砕などのプロセスをメディアレスで行えます。
金属コンタミゼロのジルコニア製ローターステーターのラインナップもございます。
■スケールアップ可能： 卓上から大型生産機まで8サイズをラインナップ
■テスト可・デモ機有： 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。
■画像、動画、カタログダウンロードはこちら
https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA
・メディアレスのインライン式乳化機、分散機、湿式粉砕機
・ローターステーターのギャップクリアランスの調整が可能
・連続式、循環式プロセスに好適
・ビーズミルの前処理機に好適
・ロールミルの代替え機
・SUS316L+超硬溶射により高る高い耐摩耗性
・メタルコンタミ防止のセラミックツールのラインナップあり
分散ライン一式【エンジニアリング】粉体供給〜混合分散プロセス設計
粉体供給〜混合〜分散までの工程を整理し、最適なプロセスをご提案します。
■こんな方へ
・新規工場で分散工程の設計に悩んでいる
・スケールアップで品質が再現できない
・ダマ・凝集が解消しない
・装置単体では限界を感じている
電池材料や高機能材料スラリーの品質が安定しない分散工程は、単体の分散機性能だけでなく、粉体供給→計量→混合→分散→脱泡→調合→CIP洗浄までを含めた工程全体の 一貫した設計が重要です。
当社は分散機単体ではなく、分散ライン一式のエンジニアリングを軸にプロセス全体で品質をつくり新規工場立ち上げを支援します。
粉体特性（粒径分布・流動性）液性（粘度・温度特性）、最終用途（電池材料・電子材料・医薬・化学材料など）を考慮し、分散ライン全体の最適設計を行います。
当社は分散装置メーカーではなく、調合プロセス設計会社です。
■導入効果
・スケールアップ時の品質再現性向上
・立上げ期間短縮
・歩留まり改善
～分散は装置で決まらない。工程で決まる～
多くの場合、装置の問題ではなく“工程設計”に原因があります。
まずは現状の材料・工程条件をご共有ください。図面レベルで整理します。
卓上３本ロールミル イージーロール「BR-150V3」
セラミックス顆粒のスプレードライ（噴霧乾燥）小ロット/多品種対応
スプレードライとは、液体を噴霧し、熱風で短時間に乾燥させ球状の粒子を得る技術です。
ファインセラミックス製品のプレス成型において、スプレードライ加工によるセラミックス材料の顆粒化は以下のファクターを安定させるためにスラリー調製とともに重要な工程です。
●流動性(顆粒化によって流動性が向上する)
●かさ比重(金型への充填量・充填密度が一定になる)
●均一性(スラリー調製時 の配合と、複合材料の均一混練(ボールミル))
弊社では、ラボ試験レベル(スラリーで数リットル)から量産(顆粒でトンレベル)まで対応可能です。
粒度分布・かさ比重・水分測定も可能です。粒度分布は乾式・湿式両方対応できます。
光学顕微鏡＋デジタルカメラで、顆粒の顕微鏡写真撮影も可能です。
スラリー調製については、80L～600Lまでのボールミル(ウレタンまたはナイロンライニング)で対応致します。
バインダーや分散剤などの選定のお手伝いもさせて頂きます。
(成形や焼成・焼結についてはお受けしておりません)
※詳しくは資料ダウンロードいただくか、お問い合わせください。
排泥鋳込セット
当社では、従来の給泥の主な不良原因となるピンホール・鉄分の混入・
混合不良による切れ等を極限まで少なくするために開発された
自動給泥システムを提供しています。
高性能のホッパーガンとバランサーの併用により作業者の負担を減らすと
ともに、作業効率を高め、多種製品にスピーディーに対応可能。
その他にも、石膏真空撹拌機や土練機などの陶芸機械や、MRM型鉄粉濾過器や
泥漿鋳込み装置といった自動窯業機械等も取り扱っております。
【特長】
■すべての機器が地上設置型のため自由に設置ができる
■振動フルイ機によって泥しょうを強制脱泡するためにピンホールがない
■除鉄振動ふるい機により、鉄粉・異物をすべて除去する
■自動給泥低圧装置により連続作業が可能
■数日間(10日間)の作業停止でも目詰まりしない
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【ポンプ×ビーズミル分散事例】粒度分布をシャープに
素材メーカー様では、セラミックスを微粒子化するため、
ビーズミルで分散を行っていました。
しかし、"ポンプの脈動により、分散機内でビーズが偏り、
過分散が発生している""ビーズミルの出口側からビーズが流出し、
ポンプに噛み込んで異常停止することがある"などの課題がありました。
課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。
【お客様の課題・要望】
■ポンプの脈動により、分散機内でビーズが偏り、過分散が発生している
■ビーズミルの出口側からビーズが流出し、ポンプに噛み込んで異常停止することがある
■多品種少量生産なので、頻繁に液替えが必要で、洗浄頻度が高い
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【マゼルスター導入事例】セラミックペースト
セラミックペーストの撹拌において、『マゼルスター』を導入した
事例をご紹介いたします。
セラミック粉は比重が大きく沈みやすい為、均一に撹拌する事が難しく、
容器壁面に、せり上がったセラミック粉が付着して残るといった
問題があり当製品を導入。
自転の速度比率を上げる事で、粉末が遠心力で沈まなくなり、
均一な撹拌が可能に。また、低速回転で粉末と樹脂を馴染ませた後、
高速回転で混ぜ込む2ステップで、粉末の付着なく
綺麗に撹拌できるようになった。
【事例概要】
■課題・問題
・セラミック粉は均一に撹拌する事が難しい
・撹拌羽根を使用すると、セラミック粉の形状を破壊
・容器壁面に、せり上がったセラミック粉が付着して残る
■解決・効果
・自転の速度比率を上げる事で、均一に撹拌できた
・非接触撹拌なので、粒子形状を壊さずペースト状にできた
・粉末の付着なく綺麗に撹拌
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配合混練供給機『BFシリーズ』
『BFシリーズ』は瓦・陶磁器などのセラミックス製品の製作に適する
配合混練供給機です。
何種類かの原土を適切に混練・撹拌し、所定量を後工程にスムーズに供給
することで良質の原料を作り上げることができます。
長期の過酷な使用にも耐えうるように、フレーム、ボックス、ホッパー、
コンベア等各所に形鋼材を使用。また、特殊材料を適所に採用した設計が
なされています。
配合原土の配合量の変更調整や供給量の調整は簡単な操作ででき、
希望する配合原土が正確に得られます。
【特長】
■良質な原料を作る
■長期の過酷な使用にも耐える形鋼材を使用
■特殊材料を適所に採用した設計
■配合量の変更・調整が簡単
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の高速溶解 : 連続式 湿式粉砕機 乳化機 分散機
最終更新日：2025年5月1日
MKO2000はローターとステーターのギャップクリアランスを任意で調整できるコーンミルです。 乳化、分散、湿式粉砕などのプロセスをメディアレスで行えます。
金属コンタミゼロのジルコニア製ローターステーターのラインナップもございます。
■スケールアップ可能： 卓上から大型生産機まで8サイズをラインナップ
■テスト可・デモ機有： 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。
■画像、動画、カタログダウンロードはこちら
https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA
・メディアレスのインライン式乳化機、分散機、湿式粉砕機
・ローターステーターのギャップクリアランスの調整が可能
・連続式、循環式プロセスに好適
・ビーズミルの前処理機に好適
・ロールミルの代替え機
・SUS316L+超硬溶射により高る高い耐摩耗性
・メタルコンタミ防止のセラミックツールのラインナップあり
真空式土練成形機
混練機
■概 要■
本機は高機能性樹脂開発の為の二軸混練吐出装置であります。既存のポリマーに更なる機能性を付加する為に、ポリマーアロイ、ブレンド、複合化等により新素材開発が行われておりますが、本機は高温下(420℃)での混練、真空下(1torr以下)での混練、混練後直ちにペレット化出来る等の特徴を有し、研究開発用装置として最適と考えます。
■概略仕様■
容 量：200cc 1000cc 3000cc
ローター：二軸異方向回転
回転数 0〜100RPM
加熱温度：350℃（アルミ鋳込ヒーター)
420℃（真ちゅう鋳込ヒーター）
真 空 度：1torr以下
吐出装置：スクリューによるストランド吐出
■主な特徴■
○高温下での混練可能
○真空ガス置換状態での混練
○高トルク混練可能
○混練時のトルク、樹脂温、検出、記録
○混練後直ちにペレット化が可能
○洗浄の為の分解操作の簡易化
セラミックスラリーの湿式粉砕 分散 乳化
最終更新日：2025年5月1日
MKO2000はローターとステーターのギャップクリアランスを任意で調整できるコーンミルです。 乳化、分散、湿式粉砕などのプロセスをメディアレスで行えます。
金属コンタミゼロのジルコニア製ローターステーターのラインナップもございます。
■スケールアップ可能： 卓上から大型生産機まで8サイズをラインナップ
■テスト可・デモ機有： 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。
■画像、動画、カタログダウンロードはこちら
https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA
・メディアレスのインライン式乳化機、分散機、湿式粉砕機
・ローターステーターのギャップクリアランスの調整が可能
・連続式、循環式プロセスに好適
・ビーズミルの前処理機に好適
・ロールミルの代替え機
・SUS316L+超硬溶射により高る高い耐摩耗性
・メタルコンタミ防止のセラミックツールのラインナップあり
攪拌機・フルイ機・ミキサー
装置 ミル機
PE製タンクユニット『小型撹拌機付MD ドラム』20L
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原料・粉末調製における混合ムラの解消
原料・粉末調製における混合ムラの解消とは？
セラミック製品の品質は、原料となる粉末の均一性に大きく左右されます。混 合ムラは、焼結時の密度ムラや特性のばらつきを引き起こし、最終製品の性能低下や不良品の発生に繋がります。この混合ムラを解消することは、高品質で安定したセラミック製品を製造するための重要な課題です。
課題
微粉末の凝集と偏析
粒径の小さい粉末は凝集しやすく、混合時に均一に分散せず、特定の場所に偏って存在してしまう現象。
異種材料の比重差による分離
比重の異なる複数の原料を混合する際に、振動や時間の経過により比重の大きいものが沈降し、分離してしまう現象。
混合時間の不足・過多
混合時間が短いと均一に混ざりきらず、長すぎると粉末の摩耗や凝集を招き、かえってムラを生じさせる可能性がある。
混合装置の性能限界
既存の混合装置では、原料の種類や量、要求される均一性レベルに対応しきれない場合がある。
対策
分散剤・造粒技術の活用
粉末の表面改質や、微細な粒子を均一な大きさの粒にまとめることで、凝集や偏析を防ぐ。
流動層・湿式混合の導入
流体のような挙動を利用したり、液体媒体中で混合することで、比重差による分離を抑制し均一性を高める。
混合条件の最適化
原料の種類、量、混合時間、回転数などのパラメータを実験的に検討し、最適な混合条件を見つけ出す。
高機能混合装置の導入
特殊な羽根形状や、複数の混合方式を組み合わせた装置を使用し、より高度な混合ムラ解消を目指す。
対策に役立つ製品例
高機能分散剤
粉末粒子間の反発力を高め、凝集を防ぎ、均一な分散状態を維持する効果があるため、混合ムラを低減できる。
精密混合装置
独自の混合機構により、微細な粉末や比重差のある原料でも効率的に均一混合を実現し、ムラのない粉末調製を可能にする。
造粒助剤
微粉末を適切な大きさの粒にまとめ、流動性を向上させると同時に、混合時の偏析を防ぎ均一性を保つ。
プロセス管理システム
混合条件の自動制御やリアルタイムモニタリングにより、常に最適な混合状態を維持し、人為的なムラ発生を防ぐ。
⭐今週のピックアップ
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