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セラミック加工

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混合ムラの解消とは？課題と対策・製品を解説

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原料・粉末調製

原料の不純物除去
粒子径の均一化
粉末の凝集防止
高純度原料の安定供給
合成時間の短縮
ナノ粒子粉末の量産
粉末流動性の改善
添加剤の分散均一化
粉末の長期保存安定性確保
混合ムラの解消
粉末特性の精密制御
大量生産に向けた自動化
資源循環型原料の活用
原料の不純物除去
粒子径の均一化
粉末の凝集防止

仕上げ・二次加工

高精度な寸法仕上げ
表面粗さの極小化
加工時のクラック防止
切削工具の寿命延長
加工時間の短縮
加工コストの削減
複雑な3D形状の加工
超硬脆材料の効率的加工
加工時の発熱抑制
加工粉塵の飛散防止
微細加工の再現性向上
加工プロセスの自動化
高硬度材料の精密研磨
高精度な寸法仕上げ
表面粗さの極小化
加工時のクラック防止

焼成技術

焼成中の収縮率制御
焼成温度の均一化
焼成時のひずみ抑制
緻密化の促進
焼成時間の短縮
焼成コストの削減
粒界相の制御
焼成炉内の雰囲気制御
脱脂工程の最適化
微細組織の形成制御
焼成後の気孔率低減
焼成欠陥の非破壊検査
高温での特性安定化
省エネルギー焼成プロセスの開発
焼成中の収縮率制御
焼成温度の均一化
焼成時のひずみ抑制

成形技術

成形密度の均一化
成形収縮率の予測と制御
成形時のひび割れ防止
複雑形状の成形精度向上
成形時間の短縮
成形体の強度向上
金型摩耗の低減
成形体の表面平滑化
微細構造の忠実な再現
成形後の離型性改善
成形体の欠陥検出
多様な材料への対応
成形プロセスの自動化
省エネルギー型成形技術の開発
成形密度の均一化
成形収縮率の予測と制御
成形時のひび割れ防止

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工業炉
高機能セラミックス
製造設備
粉体装置
その他セラミック加工
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原料・粉末調製における混合ムラの解消とは？

セラミック製品の品質は、原料となる粉末の均一性に大きく左右されます。混合ムラは、焼結時の密度ムラや特性のばらつきを引き起こし、最終製品の性能低下や不良品の発生に繋がります。この混合ムラを解消することは、高品質で安定したセラミック製品を製造するための重要な課題です。

各社の製品

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【セラミックス粉向け】バキュームコンベア

【セラミックス粉向け】バキュームコンベア
Volkmann Japan(フォルクマン ジャパン)株式会社
セラミックス業界では、原料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、異物混入や混合比率の誤差は、製品の強度や特性に悪影響を及ぼす可能性があります。また、粉体の飛散は作業環境の悪化やコスト増につながるため、これらの課題を解決することが求められます。当社のバキュームコンベアは、完全密閉構造と自由度の高いレイアウトにより、これらの課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 また、セラミックス特有の摩耗対策もご提案させて頂きます。 【活用シーン】 ・セラミックス粉の輸送 ・計量・定量充填システム ・工場内の省スペース化 ・清掃・メンテナンス性の向上 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・作業環境の改善 ・製品品質の向上 ・コスト削減
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【セラミックス成形向け】パイロット型バッチミキサー AX5

【セラミックス成形向け】パイロット型バッチミキサー AX5
シルバーソン ニッポン株式会社
セラミックス成形業界では、材料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。 特に、粉末と液体の混合においては、気泡の混入や凝集を防ぎ、均一な分散状態を維持することが求められます。 不均一な混合は、成形後の製品の強度低下やクラック発生の原因となり、歩留まりを悪化させる可能性があります。 AX5パイロット型バッチミキサーは、最大50リットルの容量に対応し、 タッチパネルによる簡単操作で、セラミックス材料の最適な混合を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・バインダーと粉末の混合 ・研究開発における少量生産 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・気泡混入や凝集の抑制 ・歩留まりの改善
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【セラミックス向け】シンキー あわとり練太郎 ARE-310S

【セラミックス向け】シンキー あわとり練太郎 ARE-310S
株式会社シンキー
セラミックス業界や粉体混合の用途では、材料の均一性と気泡の除去が製品の品質に影響を与えることがあります。 特に、微細な粉体を均一に混合し、製造プロセスにおける気泡の混入を防ぐことは、最終製品の強度や均質性を保つ上で重要です。 気泡の混入は、焼成時の割れや強度低下の原因となる可能性があります。 シンキーのあわとり練太郎 大気圧タイプ ARE-310Sは、攪拌と脱泡を同時に短時間で実現し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の均一混合 ・粉体材料の脱泡処理 ・高粘度材料の分散 【導入の効果】 ・材料の均質性向上 ・製造プロセスの効率化 ・製品品質の安定化
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【セラミックス粉体輸送用】バキュームコンベア

【セラミックス粉体輸送用】バキュームコンベア
Volkmann Japan(フォルクマン ジャパン)株式会社
セラミックス業界では、製品の品質を左右する粉体混合・粉砕において、均一性と効率性が求められます。特に、配合比率の正確性や異物混入の防止は、製品の強度や特性に大きく影響します。粉体の飛散や閉塞、ホース内の詰まり、ホッパー内のラットホール、搬送不良といった問題は、生産効率を低下させるだけでなく、製品の品質を損なう原因にもなります。当社のバキュームコンベアは、これらの課題を解決し、高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・焼成前の粉体搬送 ・異物混入を防ぎたい場合 ・省スペース化を実現したい場合 【導入の効果】 ・粉体混合の均一性向上 ・異物混入リスクの低減 ・生産効率の向上 ・省スペース化の実現
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【セラミックス向け】湿式粉砕機、分散機、撹拌機

【セラミックス向け】湿式粉砕機、分散機、撹拌機
IKAジャパン株式会社
セラミックス業界では、焼結工程における粉体の均一な混合が、製品の強度や品質を左右する重要な要素となります。特に、焼結ムラは製品の歩留まりを低下させる大きな要因となります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散させることで、焼結性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・スラリー製造 ・焼結工程前の粉体処理 【導入の効果】 ・均一な混合による焼結性の向上 ・ダマの抑制 ・溶解時間の短縮
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【セラミックス成形向け】ウルトラミックスアセンブリ

【セラミックス成形向け】ウルトラミックスアセンブリ
シルバーソン ニッポン株式会社
セラミックス業界の成形工程では、スラリーの均一な混合が製品の品質を左右します。 特に、粒子の分散性や気泡の混入は、焼成後の製品強度や外観に悪影響を及ぼす可能性があります。 ウルトラミックスアセンブリは、開口部の小さな容器内でも強力に撹拌し、均一なスラリー混合を実現します。 高い洗浄性も備えており、異物混入のリスクを低減し、高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックススラリーの混合 ・成形前の原料調整 ・開口部の小さな容器での撹拌 【導入の効果】 ・均一なスラリー混合による製品品質の向上 ・洗浄性の高さによる異物混入リスクの低減 ・ラボスケールでの工程シミュレーションによる開発効率の向上
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【セラミックス成形向け】ダマなし混合機

【セラミックス成形向け】ダマなし混合機
IKAジャパン株式会社
セラミックス業界の成形工程では、均一な原料混合が製品の品質を左右します。特に、粉体と液体の混合において、ダマの発生や均一性の欠如は、成形不良や製品強度の低下につながる可能性があります。当社のダマなし混合機は、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、均一なスラリーを生成し、成形工程における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形における原料混合 ・高粘度スラリーの製造 ・湿式粉砕プロセス 【導入の効果】 ・均一な混合による成形不良の削減 ・生産時間の短縮 ・原材料のロス削減
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【セラミックス成形向け】あわとり練太郎ARE-312

【セラミックス成形向け】あわとり練太郎ARE-312
株式会社シンキー
セラミックス成形業界では、材料の均一な混合と脱泡が、製品の品質を左右する重要な要素です。 特に、気泡の混入は成形後の強度低下や外観不良を引き起こす可能性があります。 ARE-312は、撹拌力と脱泡力の向上により、これらの課題に対応します。 PC接続によるログ保存機能は、最適な撹拌条件の検討を容易にし、安定した品質の製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・スラリーの脱泡 ・成形前の材料調整 【導入の効果】 ・気泡の少ない高品質な成形品の実現 ・材料の無駄を削減 ・製造プロセスの効率化
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【セラミックス向け】magic PLANTによる微粒子化

【セラミックス向け】magic PLANTによる微粒子化
IKAジャパン株式会社
セラミックス業界では、製品の品質と性能を向上させるために、原料の微粒子化が重要です。特に、焼結性や強度に影響を与える微粒子の均一な分散は、製品の信頼性を左右します。不適切な分散は、製品の欠陥や性能低下につながる可能性があります。magic PLANTは、ラボスケールでの混合・分散・湿式粉砕・乳化、乾燥に対応し、セラミックス原料の微粒子化プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分散 ・スラリー調製 ・研究開発における少量サンプル作成 【導入の効果】 ・均一な微粒子分散による製品品質向上 ・スケールアップを見据えた研究開発の効率化 ・多様な材料への対応による研究の幅の拡大
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セラミックス粉輸送に最適！バキュームコンベア【吸引式空気輸送】

セラミックス粉輸送に最適！バキュームコンベア【吸引式空気輸送】
Volkmann Japan(フォルクマン ジャパン)株式会社
セラミックス業界の焼成工程では、原料の正確な供給が品質を左右します。粉体原料の供給が滞ったり、飛散したりすると、焼成ムラや歩留まりの低下につながる可能性があります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・焼成炉への原料供給 ・成形工程への原料供給 ・原料混合工程への供給 【導入の効果】 ・焼成工程の安定化 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・作業環境の改善
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【セラミックス向け】VERSO-UHS 試験室インラインミキサー

【セラミックス向け】VERSO-UHS 試験室インラインミキサー
シルバーソン ニッポン株式会社
セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料混合の均一性が重要です。 特に、粒度や成分の異なる原料を混合する際には、 混合の偏りが製品の強度や特性に悪影響を及ぼす可能性があります。 VERSO-UHSは、インライン混合により均一な混合を実現し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・顔料、添加剤の分散 ・研究開発における少量混合 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の安定化 ・スケールアップ時の再現性の確保 ・研究開発段階での効率化
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【セラミックス向け】スケールアップ　分散機2000シリーズ

【セラミックス向け】スケールアップ　分散機2000シリーズ
IKAジャパン株式会社
セラミックス業界では、製品の強度と耐久性を高めるために、原料の均一な分散が求められます。特に、焼結前の原料分散の質は、最終製品の強度に大きく影響します。不均一な分散は、製品の欠陥や強度の低下につながる可能性があります。IKA 2000シリーズ分散機は、均一な分散を実現し、セラミックス製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分散 ・高濃度スラリーの製造 ・湿式粉砕による微粒子化 【導入の効果】 ・製品の強度と耐久性の向上 ・歩留まりの改善 ・製造プロセスの効率化
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【セラミックス成形向け】試験室用インラインミキサー L5シリーズ

【セラミックス成形向け】試験室用インラインミキサー L5シリーズ
シルバーソン ニッポン株式会社
セラミックス業界の成形工程では、原料のスラリーの均一な混合が製品の品質を左右します。 特に、分散性の高い原料や高粘度のスラリーにおいては、混合の均一性が重要です。 不均一な混合は、成形後の製品の強度低下や欠陥につながる可能性があります。 当社の試験室用ミキサー【 L5シリーズ 】インライン型アセンブリは、 インライン混合により、均一なスラリー調製を可能にし、 高品質なセラミックス成形を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックススラリーの調製 ・ラボスケールでの成形シミュレーション ・研究開発におけるスケールアップ分析 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・スケールアップ時の課題解決 ・研究開発の効率化
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【セラミックス業界向け】粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』

【セラミックス業界向け】粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』
赤武エンジニアリング株式会社
セラミックス業界では、原料粉体の品質維持が歩留まりを左右する重要な要素です。特に、異物混入や粉体のロスは、製品の不良率を高め、生産効率を低下させる原因となります。粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』は、これらの課題に対し、高い密閉性とシンプルな構造で対応します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の開袋作業 ・歩留まり改善を目指す工程 ・異物混入リスクを低減したい場合 【導入の効果】 ・異物混入のリスクを低減 ・粉体ロスを抑制 ・作業効率の向上
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【セラミックス向け】高速分散ミキサー「ウルトラミックス」

【セラミックス向け】高速分散ミキサー「ウルトラミックス」
シルバーソン ニッポン株式会社
セラミックス業界では、材料の均一な分散と微細化が製品の品質を左右します。 特に、ナノ粒子レベルでの分散は、製品の強度や性能を向上させるために重要です。 不均一な分散は、製品の欠陥や性能低下につながる可能性があります。 高速分散ミキサー「ウルトラミックス」は、革新的な一体型ダイナミックミキシングヘッドにより、 均一な分散を実現し、高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 * セラミックススラリーの調製 * 顔料や添加剤の分散 * ナノ材料の微細化 【導入の効果】 * 均一な分散による製品品質の向上 * 高い粘度の溶液への対応 * メンテナンスコストの削減
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【セラミックス向け】サンドパイパーポンプ

【セラミックス向け】サンドパイパーポンプ
富永物産株式会社
セラミックス業界では、製造工程におけるスラリー液の効率的な移送が求められます。スラリー液は、粘度が高く、固形物を含む場合があるため、従来のポンプでは目詰まりや性能劣化が課題となることがあります。サンドパイパーポンプは、完全自吸式で、粘性液や固形物を含む流体も移送できるため、スラリー液の移送に最適です。 【活用シーン】 ・セラミックス製造工程におけるスラリー液の移送 【導入の効果】 ・目詰まりによる停止リスクを低減 ・効率的なスラリー液の移送を実現 ・生産性の向上
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【セラミックス向け】卓上インラインミキサー magic LAB

【セラミックス向け】卓上インラインミキサー magic LAB
IKAジャパン株式会社
セラミックス業界では、均一な粒子径と組成制御が、製品の強度や特性を左右する重要な要素です。特に、造粒プロセスにおいては、原料の分散性や混合状態が製品の品質に大きく影響します。不適切な造粒は、焼結後の収縮のばらつきや欠陥の原因となり、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインラインによる混合・分散プロセスを可能にし、セラミックス材料の造粒研究開発を効率的に行えます。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分散 ・バインダーの均一混合 ・造粒プロセスの最適化 【導入の効果】 ・均一な粒子径の実現 ・製品品質の向上 ・研究開発期間の短縮
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【セラミックス向け】解砕機『ディスインテグレータ』

【セラミックス向け】解砕機『ディスインテグレータ』
株式会社増野製作所
セラミックス業界では、製品の品質と生産効率向上のため、原料の均一な粉砕が求められます。特に、焼成前の原料の粒度分布の均一性は、製品の強度や仕上がりに大きく影響します。不均一な粉砕は、焼成時の収縮ムラや割れの原因となる可能性があります。当社の解砕機『ディスインテグレータ』は、棒環列による衝撃力と剪断力で、セラミックス原料を効率的に解砕し、均一な粒度分布を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の粉砕 ・焼成前の原料調整 ・異物除去 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・製品の品質向上 ・生産効率の改善
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【セラミックス向け】LS インライン型ミキサー

【セラミックス向け】LS インライン型ミキサー
シルバーソン ニッポン株式会社
セラミックス業界では、原料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。 特に、粒度や成分の異なる原料を混合する際には、混合の均一性が製品の強度や特性に大きく影響します。 不均一な混合は、焼成後の収縮ムラやクラックの原因となり、歩留まりを低下させる可能性があります。 LS インライン型ミキサーは、インライン式であるため 空気に触れることなく、均質な混合を短時間で行うことが可能です。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・顔料、添加剤の混合 ・スラリーの調製 【導入の効果】 ・混合時間の短縮 ・製品品質の向上 ・歩留まりの改善
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【セラミックス向け】バッチ型ミキサー

【セラミックス向け】バッチ型ミキサー
シルバーソン ニッポン株式会社
セラミックス業界では、原料の均一な粉砕が製品の品質を左右します。 特に、粒度分布の均一性や分散性の確保は、焼結後の強度や外観に大きく影響します。 不均一な粉砕は、製品の欠陥や性能低下につながる可能性があります。 当社のバッチ型ミキサーは、粉砕工程において、均一な混合と効率的な分散を実現し、 高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の粉砕 ・顔料や添加剤の分散 ・スラリーの調製 【導入の効果】 ・均一な粉砕による製品品質の向上 ・作業時間の短縮と生産性の向上 ・洗浄性の向上によるメンテナンス性の向上
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【セラミックス成形向け】試験室用 チューブラーミキサー

【セラミックス成形向け】試験室用 チューブラーミキサー
シルバーソン ニッポン株式会社
セラミックス業界の成形工程では、材料の均一な混合が製品の品質を左右します。 特に、微細な粒子を含む材料においては、分散性の均一さが重要であり、 不均一な混合は、成形後の製品の強度低下や欠陥につながる可能性があります。 試験室用ミキサー L5シリーズは、細長い試験管内でも均一な撹拌を実現し、 セラミックス成形材料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックススラリーの混合 ・バインダーとセラミックス粉末の混合 ・研究開発における材料調合 【導入の効果】 ・材料の均一な混合による製品品質の向上 ・試験管内での撹拌による作業効率の向上 ・多様な粘度に対応可能なミキサー
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【セラミックス成形向け】粉体コンテナシステムのご提案

【セラミックス成形向け】粉体コンテナシステムのご提案
赤武エンジニアリング株式会社
セラミックス業界の成形工程では、原料粉体の正確な計量と供給が、製品の品質を左右する重要な要素です。特に、成形材料の均一性、異物混入の防止、品種切り替え時の効率性が求められます。不適切な粉体ハンドリングは、成形不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、医薬・食品向けにも対応しており、品種替え時の清掃性も考慮した設計です。これにより、セラミックス成形における品質向上、生産性向上、作業環境改善に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における原料粉体の貯留、搬送、計量、排出 ・少量多品種生産への対応 ・異物混入のリスク低減 ・作業者の負担軽減 【導入の効果】 ・計量精度の向上による製品品質の安定化 ・清掃性の向上による品種切り替え時間の短縮 ・作業環境の改善による安全性の向上 ・自動化による省人化の実現
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【セラミックス成形向け】かるがるマルチ

【セラミックス成形向け】かるがるマルチ
赤武エンジニアリング株式会社
セラミックス成形業界では、製品の品質を左右する粉体の計量精度が重要です。特に、多品種少量生産においては、品種切り替えの際の作業効率と計量精度が求められます。計量誤差は、製品の強度や外観に影響を与え、歩留まりを低下させる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、広範囲な計量と高精度な計量を両立し、多品種少量ラインにおける効率的な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の計量 ・少量多品種生産ライン ・研究開発用途 【導入の効果】 ・高精度な計量による製品品質の向上 ・品種切替時間の短縮 ・無駄な粉体ロスを削減
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【セラミックス焼結前処理向け】試験室用ミキサーL5シリーズ

【セラミックス焼結前処理向け】試験室用ミキサーL5シリーズ
シルバーソン ニッポン株式会社
セラミックス業界の焼結前処理工程では、原料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素となります。 特に、粒子の分散性や混合の均一性は、焼結後の製品の強度や密度に大きく影響します。 不均一な混合は、焼結時の収縮の偏りを生じさせ、クラックや歪みの原因となる可能性があります。 試験室用ミキサーL5シリーズは、これらの難しい課題に対して最適な混合条件を提供し、 高品質なセラミックス製品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料のスラリー混合 ・バインダーや添加剤の均一分散 ・焼結助剤の混合 【導入の効果】 ・原料の均一化による焼結後の製品品質向上 ・歩留まりの向上 ・研究開発における再現性の確保
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【セラミックス向け】高密度化を促進する混合・分散機

【セラミックス向け】高密度化を促進する混合・分散機
IKAジャパン株式会社
セラミックス業界では、製品の高密度化が、強度や耐久性の向上に不可欠です。特に、焼結工程における収縮率の均一性を高めるためには、原料となるスラリーの均一な混合と分散が重要となります。不均一なスラリーは、焼結後の製品に欠陥を生じさせる可能性があります。当社の混合・分散機は、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散し、均一なスラリー製造を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料のスラリー製造 ・高密度化を目指すセラミックス製品の製造 ・焼結工程における収縮率の均一化 【導入の効果】 ・均一なスラリーによる高密度化の実現 ・焼結後の製品の品質向上 ・不良品の削減
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【セラミックス業界向け】オクトマット

【セラミックス業界向け】オクトマット
赤武エンジニアリング株式会社
セラミックス業界では、原料のロスを最小限に抑え、歩留まりを向上させることが重要です。粉体原料の取り扱いにおいては、粉塵の発生や作業効率の悪さが、歩留まり低下の原因となる可能性があります。「オクトマット」は、フレコンバッグ上部から直接粉粒体を取り出すことで、これらの課題を解決し、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス製造における粉体原料の投入作業 ・原料ロスを削減したい場合 ・粉塵対策を強化したい場合 【導入の効果】 ・粉塵の発生を抑制し、作業環境を改善 ・原料の無駄を減らし、コスト削減に貢献 ・フレコンバッグの交換作業を安全に実施
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【セラミックス成形向け】フラッシュミックス

【セラミックス成形向け】フラッシュミックス
シルバーソン ニッポン株式会社
セラミックス業界の成形工程では、均一な材料混合が製品の品質を左右します。 特に、焼成後の収縮率や強度に影響を与えるため、粉体と液体の混合精度が重要です。 混合が不均一な場合、成形体の欠陥や強度の低下を引き起こす可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、 均質で安定した処理液を提供し、高品質なセラミックス成形をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の調合 ・バインダーと粉体の混合 ・スラリーの調製 【導入の効果】 ・均質な混合による成形体の品質向上 ・ダマの発生を抑制 ・安定した生産性の実現
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【セラミックス原料混合向け】MHD2000インラインミキサー

【セラミックス原料混合向け】MHD2000インラインミキサー
IKAジャパン株式会社
セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料混合の均一性が重要です。特に、焼成後の収縮率や強度に影響を与えるため、混合の精度が求められます。ダマの発生や均一性の低さは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、均一な混合を実現し、高品質なセラミックス製品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料のスラリー製造 ・バインダー、添加剤の均一混合 ・高粘度スラリーの製造 【導入の効果】 ・混合時間の短縮 ・均一性の向上 ・歩留まりの向上 ・品質の安定化
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配合混練供給機『BFシリーズ』

配合混練供給機『BFシリーズ』
高浜工業株式会社
『BFシリーズ』は瓦・陶磁器などのセラミックス製品の製作に適する 配合混練供給機です。 何種類かの原土を適切に混練・撹拌し、所定量を後工程にスムーズに供給 することで良質の原料を作り上げることができます。 長期の過酷な使用にも耐えうるように、フレーム、ボックス、ホッパー、 コンベア等各所に形鋼材を使用。また、特殊材料を適所に採用した設計が なされています。 配合原土の配合量の変更調整や供給量の調整は簡単な操作ででき、 希望する配合原土が正確に得られます。 【特長】 ■良質な原料を作る ■長期の過酷な使用にも耐える形鋼材を使用 ■特殊材料を適所に採用した設計 ■配合量の変更・調整が簡単 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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PE製タンクユニット『小型撹拌機付MD ドラム』20L

PE製タンクユニット『小型撹拌機付MD ドラム』20L
関西機械工業株式会社
『小型撹拌機付MD ドラム 20L』は、専用のPVC製撹拌機取付用フランジを ハンドホールにセットするだけで簡単に撹拌出来るようにしたタンクユニットです。 液を入れ、攪拌したい時だけハンドホールのフタを撹拌機に付替えるだけ。 固定ボルト(PVC) を撹拌機が動かない程度に締めこむだけで、セット完了です。 運転後の撹拌機の取外しも簡単です。 【特長】 ■φ145ハンドホール用フランジ ■取付簡単、ボルト3箇所固定 ■フィッティング取付、ボールバルブ取付、開口部加工可能（オプション） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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セラミックスラリーの湿式粉砕　分散　乳化

セラミックスラリーの湿式粉砕　分散　乳化
IKAジャパン株式会社
最終更新日：2025年5月1日 MKO2000はローターとステーターのギャップクリアランスを任意で調整できるコーンミルです。　乳化、分散、湿式粉砕などのプロセスをメディアレスで行えます。 金属コンタミゼロのジルコニア製ローターステーターのラインナップもございます。 ■スケールアップ可能：　卓上から大型生産機まで8サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有：　弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■画像、動画、カタログダウンロードはこちら 　https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA ・メディアレスのインライン式乳化機、分散機、湿式粉砕機 ・ローターステーターのギャップクリアランスの調整が可能 ・連続式、循環式プロセスに好適 ・ビーズミルの前処理機に好適 ・ロールミルの代替え機 ・SUS316L+超硬溶射により高る高い耐摩耗性 ・メタルコンタミ防止のセラミックツールのラインナップあり
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卓上３本ロールミル　イージーロール「BR-150V3」

卓上３本ロールミル　イージーロール「BR-150V3」
アイメックス株式会社
ポジションリピータ（新技術）を搭載し、ロール隙間をデジタル表示できます。誰が操作しても、高い再現性を実現。「時代は匠から標準化へ」 実験室のどこにでも置いて、すぐにご使用になれる超小型&コンパクトな３本ロールミルです。3種類のロール回転比が選択でき、さらにインバーター変速式ですので、幅広いテス トに対応できます。 少量の試料での混練りテストが、可能です。手回し機構があり、安全に洗浄が行えます。
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樹脂の高速溶解 : 連続式 湿式粉砕機　乳化機　分散機

樹脂の高速溶解 : 連続式 湿式粉砕機　乳化機　分散機
IKAジャパン株式会社
最終更新日：2025年5月1日 MKO2000はローターとステーターのギャップクリアランスを任意で調整できるコーンミルです。　乳化、分散、湿式粉砕などのプロセスをメディアレスで行えます。 金属コンタミゼロのジルコニア製ローターステーターのラインナップもございます。 ■スケールアップ可能：　卓上から大型生産機まで8サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有：　弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■画像、動画、カタログダウンロードはこちら 　https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA ・メディアレスのインライン式乳化機、分散機、湿式粉砕機 ・ローターステーターのギャップクリアランスの調整が可能 ・連続式、循環式プロセスに好適 ・ビーズミルの前処理機に好適 ・ロールミルの代替え機 ・SUS316L+超硬溶射により高る高い耐摩耗性 ・メタルコンタミ防止のセラミックツールのラインナップあり
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排泥鋳込セット

排泥鋳込セット
株式会社ケイテック
当社では、従来の給泥の主な不良原因となるピンホール・鉄分の混入・ 混合不良による切れ等を極限まで少なくするために開発された 自動給泥システムを提供しています。 高性能のホッパーガンとバランサーの併用により作業者の負担を減らすと ともに、作業効率を高め、多種製品にスピーディーに対応可能。 その他にも、石膏真空撹拌機や土練機などの陶芸機械や、MRM型鉄粉濾過器や 泥漿鋳込み装置といった自動窯業機械等も取り扱っております。 【特長】 ■すべての機器が地上設置型のため自由に設置ができる ■振動フルイ機によって泥しょうを強制脱泡するためにピンホールがない ■除鉄振動ふるい機により、鉄粉・異物をすべて除去する ■自動給泥低圧装置により連続作業が可能 ■数日間(10日間)の作業停止でも目詰まりしない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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フィラー、ポリマーの湿式粉砕　分散　乳化

フィラー、ポリマーの湿式粉砕　分散　乳化
IKAジャパン株式会社
最終更新日：2025年5月1日 MKO2000はローターとステーターのギャップクリアランスを任意で調整できるコーンミルです。　乳化、分散、湿式粉砕などのプロセスをメディアレスで行えます。 金属コンタミゼロのジルコニア製ローターステーターのラインナップもございます。 ■スケールアップ可能：　卓上から大型生産機まで8サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有：　弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■画像、動画、カタログダウンロードはこちら 　https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA ・メディアレスのインライン式乳化機、分散機、湿式粉砕機 ・ローターステーターのギャップクリアランスの調整が可能 ・連続式、循環式プロセスに好適 ・ビーズミルの前処理機に好適 ・ロールミルの代替え機 ・SUS316L+超硬溶射により高る高い耐摩耗性 ・メタルコンタミ防止のセラミックツールのラインナップあり
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【ポンプ×ビーズミル分散事例】粒度分布をシャープに

【ポンプ×ビーズミル分散事例】粒度分布をシャープに
株式会社タクミナ
素材メーカー様では、セラミックスを微粒子化するため、 ビーズミルで分散を行っていました。 しかし、"ポンプの脈動により、分散機内でビーズが偏り、 過分散が発生している""ビーズミルの出口側からビーズが流出し、 ポンプに噛み込んで異常停止することがある"などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの脈動により、分散機内でビーズが偏り、過分散が発生している ■ビーズミルの出口側からビーズが流出し、ポンプに噛み込んで異常停止することがある ■多品種少量生産なので、頻繁に液替えが必要で、洗浄頻度が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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セラミックス顆粒のスプレードライ（噴霧乾燥）小ロット/多品種対応

セラミックス顆粒のスプレードライ（噴霧乾燥）小ロット/多品種対応
日華化成有限会社
スプレードライとは、液体を噴霧し、熱風で短時間に乾燥させ球状の粒子を得る技術です。 ファインセラミックス製品のプレス成型において、スプレードライ加工によるセラミックス材料の顆粒化は以下のファクターを安定させるためにスラリー調製とともに重要な工程です。 ●流動性(顆粒化によって流動性が向上する) ●かさ比重(金型への充填量・充填密度が一定になる) ●均一性(スラリー調製時の配合と、複合材料の均一混練(ボールミル)) 弊社では、ラボ試験レベル(スラリーで数リットル)から量産(顆粒でトンレベル)まで対応可能です。 粒度分布・かさ比重・水分測定も可能です。粒度分布は乾式・湿式両方対応できます。 光学顕微鏡＋デジタルカメラで、顆粒の顕微鏡写真撮影も可能です。 スラリー調製については、80L～600Lまでのボールミル(ウレタンまたはナイロンライニング)で対応致します。 バインダーや分散剤などの選定のお手伝いもさせて頂きます。 (成形や焼成・焼結についてはお受けしておりません) ※詳しくは資料ダウンロードいただくか、お問い合わせください。
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攪拌機・フルイ機・ミキサー

攪拌機・フルイ機・ミキサー
有限会社第一宮崎鉄工所
窯業・陶芸で必要な各種機械･機器を製造販売している第一宮崎鉄工所では、 原土、削り粕、鋳込みなどの攪拌に適した「攪拌機」をはじめ、 「混合ミキサー」や「フルイ機(乾式)」などをラインアップしています。 お客様の個別のご要望にできる限り沿うかたちで製造していますので、 特に異業種での活用をご検討の方は、お気軽にご相談下さい。 【掲載製品】 ■攪拌機 ■混合ミキサー ■フルイ機(乾式) ■振動フルイ機(湿式) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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混練機

混練機
株式会社ムサシノキカイ
■概　　要■ 　本機は高機能性樹脂開発の為の二軸混練吐出装置であります。既存のポリマーに更なる機能性を付加する為に、ポリマーアロイ、ブレンド、複合化等により新素材開発が行われておりますが、本機は高温下(420℃)での混練、真空下(1torr以下)での混練、混練後直ちにペレット化出来る等の特徴を有し、研究開発用装置として最適と考えます。 ■概略仕様■ 　容　　量：200cc 1000cc 3000cc 　ローター：二軸異方向回転 　　　　　　回転数 0〜100RPM 　加熱温度：350℃（アルミ鋳込ヒーター) 　　　　 420℃（真ちゅう鋳込ヒーター） 　真 空 度：1torr以下 　吐出装置：スクリューによるストランド吐出 ■主な特徴■ ○高温下での混練可能 ○真空ガス置換状態での混練 ○高トルク混練可能 ○混練時のトルク、樹脂温、検出、記録 ○混練後直ちにペレット化が可能 ○洗浄の為の分解操作の簡易化
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分散機　ライン一式エンジニアリング　粉体供給から分散プロセス設計

分散機　ライン一式エンジニアリング　粉体供給から分散プロセス設計
澁谷工業株式会社
粉体供給〜混合〜分散までの工程を整理し、最適なプロセスをご提案します。 こんな方へ 　新規工場で分散工程の設計に悩んでいる 　スケールアップで品質が再現できない 　ダマ・凝集が解消しない 　装置単体では限界を感じている 　電池材料や高機能材料スラリーの品質が安定しない分散工程は、単体の分散機性能だけでなく、粉体供給→計量→混合→分散→脱泡→調合→CIP洗浄までを含めた工程全体の一貫した設計が重要です。 当社は分散機単体ではなく、分散ライン一式のエンジニアリングを軸にプロセス全体で品質をつくり新規工場立ち上げを支援します。 粉体特性（粒径分布・流動性）液性（粘度・温度特性）、最終用途（電池材料・電子材料・医薬・化学材料など）を考慮し、分散ライン全体の最適設計を行います。 当社は分散装置メーカーではなく、調合プロセス設計会社です。 導入効果 　スケールアップ時の品質再現性向上 　立上げ期間短縮　 　歩留まり改善 分散は装置で決まらない。工程で決まる 多くの場合、装置の問題ではなく“工程設計”に原因があります。 まずは現状の材料・工程条件をご共有ください。図面レベルで整理します。
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電子材料の分散品質を安定化する固液混合　分散機システム

電子材料の分散品質を安定化する固液混合　分散機システム
澁谷工業株式会社
電子材料の製造において、分散品質は製品性能や機能特性を大きく左右します。特にナノ粒子や微粒子を扱う工程では、凝集や分散ムラが発生しやすく、均一な分散状態を維持することが難しいという課題があります。また分散条件のわずかな違いが特性ばらつきにつながり、品質安定性の確保が重要となります。さらにスケールアップ時には研究条件の再現が難しく、量産工程でのトラブルや品質低下を引き起こすケースも少なくありません。 澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、電子材料の特性に応じた分散プロセスを工程全体で設計。粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して最適化し、凝集抑制と均一分散を両立します。材料特性や粒径分布、粘度条件に応じた最適な分散条件を構築し、再現性の高い分散品質を実現します。 電子材料の分散ムラや特性ばらつきでお困りの方へ。材料特性や工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。 まずは現状課題をご相談ください。 特にCNTなどのナノ材料では、凝集や再分散不良が特性ばらつきに直結します。CNT分散の詳細は関連リンクをご覧ください。
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少量処理に対応! 重量バランス調整不要の自転公転式撹拌脱泡機

少量処理に対応! 重量バランス調整不要の自転公転式撹拌脱泡機
共立精機株式会社
『ハイマージャ　HM-50SE』は、最大50mlの少量に対応した 卓上タイプの自転公転式撹拌脱泡機です。 「オートバランス機能」により重量バランス調整が不要なほか、 プロペラレスで材料ダメージ・材料ロスを抑えた撹拌が行えます。 少量対応が可能なため、基礎研究や開発用途にも最適です。 事前に試せるデモ機の貸出しも随時受付中！ 【特長】 ■時間・速度を入れるだけの簡単操作 ■重量バランス調整不要でスグ使える ■卓上タイプの省スペース設計 ■自公転比率が一定で条件設定が容易 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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【導入事例】高粘度バインダーと粉体の撹拌

【導入事例】高粘度バインダーと粉体の撹拌
株式会社シンキー
放熱セラミックス部材の研究・開発に携わっているお客様に導入いただいた 自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。 同社では、材料の撹拌は基本的に手撹拌していたのですが、高粘度バインダー に大量の粉体を混ぜ合わせる条件で、ほとんど成果を出せずにいました。 そこで、手撹拌できなかった大量の粉体を用いる条件をデモでお試し。 すると、今まで数時間かけても満足いく状態にならなかったものが、 わずか数分で均一なセラミックススラリーになりました。 材料条件に応じた装置の設定をメモリに登録できるため再現性も高く、 「あわとり練太郎 ARE-310（大気圧タイプ）」の導入に至りました。 【事例】 ■お客さまのお悩み：高粘度バインダーと粉体の撹拌 ■導入製品：あわとり練太郎 ARE-310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【マゼルスター導入事例】セラミックペースト

【マゼルスター導入事例】セラミックペースト
クラボウ（倉敷紡績株式会社）
セラミックペーストの撹拌において、『マゼルスター』を導入した 事例をご紹介いたします。 セラミック粉は比重が大きく沈みやすい為、均一に撹拌する事が難しく、 容器壁面に、せり上がったセラミック粉が付着して残るといった 問題があり当製品を導入。 自転の速度比率を上げる事で、粉末が遠心力で沈まなくなり、 均一な撹拌が可能に。また、低速回転で粉末と樹脂を馴染ませた後、 高速回転で混ぜ込む2ステップで、粉末の付着なく 綺麗に撹拌できるようになった。 【事例概要】 ■課題・問題 　・セラミック粉は均一に撹拌する事が難しい 　・撹拌羽根を使用すると、セラミック粉の形状を破壊 　・容器壁面に、せり上がったセラミック粉が付着して残る ■解決・効果 　・自転の速度比率を上げる事で、均一に撹拌できた 　・非接触撹拌なので、粒子形状を壊さずペースト状にできた 　・粉末の付着なく綺麗に撹拌 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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装置　ミル機

装置　ミル機
株式会社林田鉄工
○ポットミル機 うわぐすりを独自に配合する機械です。コンパクト且つ、安全面に留意しました。 ○遊星ポットミル機 従来のポットミル機に比べ、ポットを上げ下ろしする事なく原料を簡単に出し入れ出来ます ○ポールミル機 ポットミルに比べ大量の陶石・釉薬の粉砕に適しています ○フレットミル機 陶土・陶石を粉砕するのに最適です。コンパクトに設計されており、家庭用電線でも使用出来ます ○スタンバミル機 少量の陶土・陶石・釉薬等の粉砕に最適です。従来の石うすからステンレスうすに変えました
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真空式土練成形機

真空式土練成形機
高浜工業株式会社
『真空式土練成形機』は、カジセキの長い経験と独自のアイデアにより開発した、 粘土・坏土・陶磁器用原料など各種セラミックス原料のための産業用土練機です。 完全土練・完全脱気システムの内蔵と合理的な設計により、良品質な荒地を 生産可能にしました。 【特長】 ■完全土練・完全脱気システム内蔵 ■合理的な設計 ■良品質な荒地を生産 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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原料・粉末調製における混合ムラの解消

原料・粉末調製における混合ムラの解消とは？

セラミック製品の品質は、原料となる粉末の均一性に大きく左右されます。混合ムラは、焼結時の密度ムラや特性のばらつきを引き起こし、最終製品の性能低下や不良品の発生に繋がります。この混合ムラを解消することは、高品質で安定したセラミック製品を製造するための重要な課題です。

​課題

微粉末の凝集と偏析

粒径の小さい粉末は凝集しやすく、混合時に均一に分散せず、特定の場所に偏って存在してしまう現象。

異種材料の比重差による分離

比重の異なる複数の原料を混合する際に、振動や時間の経過により比重の大きいものが沈降し、分離してしまう現象。

混合時間の不足・過多

混合時間が短いと均一に混ざりきらず、長すぎると粉末の摩耗や凝集を招き、かえってムラを生じさせる可能性がある。

混合装置の性能限界

既存の混合装置では、原料の種類や量、要求される均一性レベルに対応しきれない場合がある。

​対策

分散剤・造粒技術の活用

粉末の表面改質や、微細な粒子を均一な大きさの粒にまとめることで、凝集や偏析を防ぐ。

流動層・湿式混合の導入

流体のような挙動を利用したり、液体媒体中で混合することで、比重差による分離を抑制し均一性を高める。

混合条件の最適化

原料の種類、量、混合時間、回転数などのパラメータを実験的に検討し、最適な混合条件を見つけ出す。

高機能混合装置の導入

特殊な羽根形状や、複数の混合方式を組み合わせた装置を使用し、より高度な混合ムラ解消を目指す。

​対策に役立つ製品例

高機能分散剤

粉末粒子間の反発力を高め、凝集を防ぎ、均一な分散状態を維持する効果があるため、混合ムラを低減できる。

精密混合装置

独自の混合機構により、微細な粉末や比重差のある原料でも効率的に均一混合を実現し、ムラのない粉末調製を可能にする。

造粒助剤

微粉末を適切な大きさの粒にまとめ、流動性を向上させると同時に、混合時の偏析を防ぎ均一性を保つ。

プロセス管理システム

混合条件の自動制御やリアルタイムモニタリングにより、常に最適な混合状態を維持し、人為的なムラ発生を防ぐ。

⭐今週のピックアップ

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