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成形プロセスの自動化とは?課題と対策・製品を解説

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成形技術における成形プロセスの自動化とは?
セラミック加工における成形プロセスの自動化とは、従来、熟練した職人の手作業や半自動的な工程で行われてきたセラミック製品の成形作業を、ロボットやAI、センサー技術などを活用して無人化・省力化することです。これにより、生産性の向上、品質の安定化、コスト削減、作業環境の改善などが期待されます。
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【セラミックス成形向け】粉塵自動圧縮機『APOLLO40』
セラミックス成形業界では、製造過程で発生する粉塵の処理が課題となっています。粉塵は作業環境を悪化させるだけでなく、廃棄・保管・輸送コストを増加させる要因にもなります。特に、粉塵の量が多い場合、これらのコストは無視できないものとなります。粉塵自動圧縮機『APOLLO40』は、セラミックス成形現場で発生する粉塵を圧縮・固形化することで、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・セラミックス成形工場
・粉塵の発生が多い製造現場
・廃棄コストを削減したい企業
・SDGsへの取り組みを強化したい企業
【導入の効果】
・廃棄・保管・輸送コストの削減
・作業環境の改善
・SDGsへの貢献
・コンパクト設計による省スペース化
【セラミックス向け】DSポンプ
セラミックス業界では、製造工程におけるスラリー液の安定供給が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、スラリー液の組成や粘度、温度管理は、製品の均一性や強度に大きく影響します。ポンプの故障や性能の不安定さは、生産ラインの停止や不良品の発生につながる可能性があります。DSポンプは、エア駆動のため防爆エリアでの使用が可能であり、スラリー液の安定供給を実現します。
【活用シーン】
・セラミックス製造工場でのスラリー液供給
・研磨剤、分散剤などの液剤供給
・高粘度スラリー液の移送
【導入の効果】
・防爆エリアでの安全な液移送
・安定したスラリー液供給による品質向上
・メンテナンス性の向上による生産性向上
【セラミックス成形向け】ハイフローSC型



