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セラミック加工

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成形プロセスの自動化とは?課題と対策・製品を解説

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成形技術における成形プロセスの自動化とは?

セラミック加工における成形プロセスの自動化とは、従来、熟練した職人の手作業や半自動的な工程で行われてきたセラミック製品の成形作業を、ロボットやAI、センサー技術などを活用して無人化・省力化することです。これにより、生産性の向上、品質の安定化、コスト削減、作業環境の改善などが期待されます。

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セラミックス業界では、製造工程におけるスラリー液の安定供給が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、スラリー液の組成や粘度、温度管理は、製品の均一性や強度に大きく影響します。ポンプの故障や性能の不安定さは、生産ラインの停止や不良品の発生につながる可能性があります。DSポンプは、エア駆動のため防爆エリアでの使用が可能であり、スラリー液の安定供給を実現します。

【活用シーン】
・セラミックス製造工場でのスラリー液供給
・研磨剤、分散剤などの液剤供給
・高粘度スラリー液の移送

【導入の効果】
・防爆エリアでの安全な液移送
・安定したスラリー液供給による品質向上
・メンテナンス性の向上による生産性向上

【セラミックス向け】DSポンプ

また、焼成後の製品は台車から自動取り出し、パレットに自動積載します。

セラミック製品成形工程無人化設備

複数の形成機から出てきた製品の外観をロボットにて自動検査後、焼成台車に自動移載します。また、焼成後の製品は台車から自動取り出し、パレットに自動積載します。サイクルタイムは、5sec/1個です。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

セラミック製品成形工程無人化設備

『J's Works ERP』は、品目の特性に応じた計画、手配、在庫管理を
行うことが可能な生産管理・販売管理ソリューションです。

受注生産、見込生産、製番管理、 MRP、安全在庫等々、品目特性に応じた
手法で管理を行うことで、業務の効率化を実現します。

また、オーダ別の仕様への対応、飛込みや特急品への対応、迅速な納期回答が
可能になり顧客満足度は、アップし、信頼度もあがり受注アップに繋がります。

【導入メリット】
■品目の特性に応じた計画、手配、在庫管理を行うことが可能
■顧客要求の多様化への対応により、顧客満足度がアップ
■運用の簡素化により、オペレータの負担を軽減

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ハイブリッド型生産管理システム!窯業(セラミック)向け『JWE』

エスケーファインではセラミック用3Dプリンターである『SZシリーズ』を
取り扱っております。

当社がご提供する製品は、関連企業の株式会社写真化学が開発から製造まで
一貫して国内で対応する、高精細なハイスペックモデルです。

電子部品描画装置で長年培った高度なコア技術が、光造形装置に必要な
光学描画技術・精密組付技術・制御技術に生かされています。

【特長】
■国内での開発・設計から製造まで対応
■カスタマイズやお客様のニーズに合わせた装置仕様をご提案・製造可能
■生産性に優れ、微細な物から大きな造形に適する(SZ-2500)
■高精細かつ量産に適する(SZ-6000)
■高精細な研究開発や、多品種少量の造形に適する(SZ-1100)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

セラミック用3Dプリンター『SZシリーズ』

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成形技術における成形プロセスの自動化

成形技術における成形プロセスの自動化とは?

セラミック加工における成形プロセスの自動化とは、従来、熟練した職人の手作業や半自動的な工程で行われてきたセラミック製品の成形作業を、ロボットやAI、センサー技術などを活用して無人化・省力化することです。これにより、生産性の向上、品質の安定化、コスト削減、作業環境の改善などが期待されます。

課題

品質のばらつき

手作業による成形では、作業者の熟練度や体調によって製品の形状や密度にばらつきが生じやすく、均一な品質を保つことが難しい。

生産性の限界

手作業や半自動化では、生産スピードに限界があり、大量生産や短納期への対応が困難である。

熟練工不足と技術継承

高度な成形技術を持つ熟練工の高齢化や減少が進み、技術継承が課題となっている。

作業環境の負荷

粉塵の発生や重量物の取り扱いなど、作業者にとって身体的・健康的な負担が大きい作業が含まれる。

​対策

ロボットによる自動成形

多関節ロボットや協働ロボットを導入し、原料の供給、型への充填、取り出しなどの工程を自動化する。

画像認識とAIによる品質管理

カメラやセンサーで成形中の製品をリアルタイムに監視し、AIが形状や寸法の異常を検知・修正することで品質を安定させる。

自動化に適した金型・装置開発

自動化ラインに合わせた高精度な金型や、原料供給・排出を効率化する装置を開発・導入する。

遠隔監視・操作システムの導入

生産ライン全体を遠隔で監視・制御できるシステムを導入し、省人化と迅速なトラブル対応を実現する。

​対策に役立つ製品例

産業用ロボットアーム

高精度な動作と多様なアタッチメントにより、複雑な形状のセラミック成形作業を正確かつ効率的に実行できる。

3Dビジョンシステム

製品の形状や位置を正確に認識し、ロボットアームの動作をリアルタイムに補正することで、ばらつきのない均一な成形を可能にする。

自動原料供給装置

一定量の原料を正確かつ連続的に供給することで、成形プロセスの安定化と生産効率の向上に貢献する。

生産管理・監視ソフトウェア

成形プロセスのデータを収集・分析し、異常検知や遠隔操作を可能にすることで、品質管理と生産効率の最適化を支援する。

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