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省エネルギー焼成プロセスの開発とは?課題と対策・製品を解説

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焼成技術における省エネルギー焼成プロセスの開発とは?

セラミック製品の製造において、高温で素材を焼き固める「焼成」工程は、エネルギー消費が非常に大きいプロセスです。この開発は、焼成に必要なエネルギーを削減し、環境負荷の低減とコスト削減を目指すものです。具体的には、より低温で短時間で焼成できる新材料の開発や、熱効率の高い焼成炉の設計、廃熱の再利用技術などが含まれます。

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受託焼成加工

受託焼成加工
当社では、技術と知識を応用し、受託焼成加工でお客様のご要望に柔軟に お応えいたします。 長年の経験を活かし、お客様のご要望に、時には当社1社のみならず、 様々な地場産業の皆様と協力をし、安定した製品の焼成加工体制の確立に 重点を置いて取り組んでおります。 焼成管理・品質管理のノウハウを生かし、安定した品質で焼成加工を承ります。 【特長】 ■焼成から技術的生産に関わる事までダイレクトに打ち合わせ ■自社技術や協力工場で出来ることをお客様に合わせて柔軟なカスタマイズ ■焼成を目的とした窯を自社内に持ち合わせている ■温度の変更・個別の対応も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

千葉セラミック工業株式会社 品質と環境への取り組み

千葉セラミック工業株式会社 品質と環境への取り組み
当社の品質と環境への取り組みについてご紹介します。 長年培った先進技術により、無機化合物材料セラミックスで地球に配慮した 製品や、省エネルギーに貢献する製品を、環境負荷を抑えて製造。 また、出荷前検査はもちろんのこと、作りこみ品質の管理も徹底しており、 工程間での品質管理を含め、ISO9001の基準にのっとった品質管理体制で、 信頼性の高い製品をお届けしています。 【環境目的(中期目標)】 ■事業の効率化及び省エネルギー化を推進し、エネルギー使用量を10%削減 ■資源の有効利用を図るため、購入物品の使用量及び廃棄物量を10%削減 ■地球環境を保全するため、製品の開発、製造、出荷、廃棄に至る環境関連法規を遵守 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ローラーハースキルン

ローラーハースキルン
製品をセラミックローラーのコンベヤで搬送する連続式焼成炉です。 高速加熱や均一加熱を得意とし、高品位製品の量産設備に最適です。

エアヒーター『LHS 410 SF-R HT』

エアヒーター『LHS 410 SF-R HT』
『LHS 410 SF-R HT』は、熱風をリサイクルできるライスターの 中型シングルフランジ高温エアーヒーターです。 この目的のために、当製品は、最高吸気温度350℃および 最高排気温度900℃用に設計されています。 熱風リサイクルによるエネルギーコストを節約できます。 洗練されたデザインのおかげで、電源への接続は非常に簡単です。 【特長】 ■熱風リサイクルと900℃出口温度 ■シンプルな電源接続が可能 ■多くのライスターノズルに対応 ■2つのパワークラス(4.4および5.5kW)で利用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

エアヒーター『LHS 41S プレミアム』

エアヒーター『LHS 41S プレミアム』
『LHS 41S プレミアム』は、様々な機械やシステムに対応する 低メンテナンスで信頼性の高い強力なエアヒーターです。 ライスターの他のプレミアム製品と同様に、アクティブデバイスと ヒーターエレメントの保護機能が装備されています。 追加のアラーム接点により、デバイスの損傷の可能性がある場合は 直ちに警告を発することで、安全性の高いプロセスを保証します。 【特長】 ■小さなスペースのための設計 ■ヒーターエレメント発熱体の過熱保護 ■統合された警報出力 ■連続可変加熱出力調整 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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焼成技術における省エネルギー焼成プロセスの開発

焼成技術における省エネルギー焼成プロセスの開発とは?

セラミック製品の製造において、高温で素材を焼き固める「焼成」工程は、エネルギー消費が非常に大きいプロセスです。この開発は、焼成に必要なエネルギーを削減し、環境負荷の低減とコスト削減を目指すものです。具体的には、より低温で短時間で焼成できる新材料の開発や、熱効率の高い焼成炉の設計、廃熱の再利用技術などが含まれます。

​課題

高エネルギー消費

従来の焼成プロセスは、高温・長時間が必要なため、大量のエネルギーを消費し、製造コストの増加やCO2排出量の増大を招いています。

焼成温度・時間の制約

セラミック材料の特性上、一定以上の温度と時間が必要であり、省エネルギー化のための温度・時間短縮が難しい場合があります。

熱損失の大きさ

焼成炉からの熱損失が大きく、投入したエネルギーの多くが外部に逃げてしまい、効率が悪くなっています。

廃熱利用の難しさ

焼成時に発生する高温の廃熱を効果的に回収・再利用する技術が確立されておらず、未利用エネルギーとなっています。

​対策

低温焼成材料の開発

より低い温度で焼結が完了する新規セラミック材料や添加剤を開発し、焼成温度と時間を低減します。

高効率焼成炉の導入

断熱性能の向上、熱風循環システムの最適化、赤外線ヒーターなどの導入により、熱効率の高い焼成炉を設計・導入します。

廃熱回収・再利用システムの構築

焼成炉から排出される高温排ガスや炉壁からの放熱を回収し、予熱や他の熱源として再利用するシステムを構築します。

焼成プロセスの最適化

シミュレーション技術などを活用し、焼成温度プロファイルや雰囲気などを最適化することで、必要最小限のエネルギーで高品質な焼成を実現します。

​対策に役立つ製品例

低融点焼結助剤

従来の焼成温度よりも低い温度でセラミック材料の焼結を促進し、エネルギー消費を削減します。

高断熱セラミック炉材

焼成炉の内壁に使用することで、炉内からの熱損失を大幅に低減し、エネルギー効率を高めます。

熱交換器ユニット

焼成炉から排出される高温排ガスから熱を回収し、予熱空気や他のプロセスに供給することで、エネルギーの有効活用を図ります。

焼成プロセス制御ソフトウェア

焼成温度、時間、雰囲気などをリアルタイムでモニタリング・制御し、最適な焼成条件を維持することで、無駄なエネルギー消費を抑えます。

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