切削工具の寿命延長とは？課題と対策・製品を解説

繊維業界では、機械の耐久性と精度を維持するために、ガイド部品の正確な加工が求められます。特に、高速で稼働する機械においては、ガイドの摩耗や損傷が生産効率に大きく影響します。セラミックは耐摩耗性に優れており、ガイド部品に最適ですが、加工には特殊な技術が必要です。当社のセラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施しているため、繊維機械のガイド加工に最適です。 【活用シーン】 ・繊維機械のガイド部品加工 ・耐摩耗性が求められる部品の加工 ・粉塵対策が必要な環境での加工 【導入の効果】 ・ガイド部品の長寿命化 ・機械の稼働率向上 ・粉塵によるトラブルの低減

当資料は、元営業マンだから伝える事が出来る『ヒーター選びのポイントと あるある集』プラスチック金型用ヒーター（カートリッジヒーター）編です。 "ヒーターの寿命ってどの位？"をはじめ"センターレス研磨とは？"や "ワットバランスって？効果はあるの？"などプラスチック金型用ヒーターに 関する知識をQ＆A形式でご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■カートリッジヒーターとシーズヒーターとの違いは？ ■カートリッジヒーターのコストの内訳は？各メーカーの差が付くのはどこ？ ■ヒーターの寿命ってどの位？ ■プラスチック金型用ヒーターに推奨するワット密度は？ ■センターレス研磨とは？センターレス研磨は必要？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ディアイテクノリサーチでは『セラミック加工』を行っております。 摩耗しやすい部分のみをセラミック化が可能。豊富なノウハウを基に 既存部品に追加工＆セラミック貼付けを行いますので経済的です。 パーツフィーダー加工では、部分的にセラミックを貼り付け加工することにより、 イニシャルコストを抑えながら、部品寿命の延長を実現します。 【特長】 ■摩耗しやすい部分のみをセラミック化が可能 ■既存部品に追加工＆セラミック貼付けで経済的 ■部品の使用環境に基づくセラミック貼付け加工が可能 ■セラミックが消耗・破損した場合、母材のリユース可能な加工ができる ■様々な形状・場所にセラミック加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） 　※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー ※事例と製品詳細は下記リンクをご覧ください。

当社が長年カーバイドバーを製造してきたノウハウを活かし、 ジルコニア専用に刃の形状を開発し、強度と切削効率の両立を実現。 さらに、刃裏面ひとつひとつを丁寧に研磨仕上げすることで、 研削時にも円滑に回転し摩擦熱をもちにくく、耐久性にも優れています。 ■特長 ◇接触面の滑りがよく熱を持ちにくい ◇よく削れ削った面もきれい ◇切粉が手や服にまとわりつかない ■仕様 ◇全長（mm）：526 ◇作業部：L×φ（mm）：145×60 ◇刃の形状：クロスカット

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） 　※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー ※事例と製品詳細は下記リンクをご覧ください。

セラミック材への溝入れ・穴あけ・端面加工などに最適な、形状崩れを抑制した、高研削性コアドリルのご提案です。特殊ボンドの採用により砥粒の保持力が高くすることができ、高速での加工が可能です。また、ツールの耐摩耗性が高く、ツールのログライフ化と形状維持性に貢献できます。通常工具よりも安定した形状維持性と連続加工性がありますので、工程の無人化を可能にします。