超硬脆材料の効率的加工とは？課題と対策・製品を解説

当社が行ったハイブリッド電着の加工事例をご紹介いたします。 炭化珪素（SiC）の事例では「IZW φ10.0 #200」を使用し、 幅10mm深さ6mmの円弧溝加工を施しました。 その他にも、ジルコニア（ZrO2）、チッカ珪素（Si3N4）の円弧溝加工や、 アルミナ（Al2O3）の穴あけ加工、石英（SiO2）の止まり溝加工等の 事例がございます。 【加工条件（抜粋）】 ＜炭化珪素（SiC）の円弧溝加工＞ ■使用工具：IZW φ10.0 #200 ■使用機械：マシニングセンタ ■周速：200m/min ■切り込み：0.025mm/Lap ■送り速度：500mm/min ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SF-653』は工具の振動周波数 40kHz（40,000回／秒）、振幅30ミクロンの 高周波超音波カッターです。 超音波高速微小振動の効果を最大限に発揮します。小さな加工圧、 シャープな切断面、切り粉なしで各種新素材による複合材からゴム、 皮革に至るまで、広範囲な材料を自由自在にカットします。 独自開発のパワー制御回路と空冷用エアー注入口が大振幅でも振動子の発熱 を抑え、長時間の連続使用を可能にしました。 （空冷なしで長時間使用の場合は、ご相談ください） 【特長】 ■最大30ミクロンの安定した振動で、抜群の切れ味 ■独自の開発によって振動子の発熱を抑制、長時間の連続使用が可能 ■専用の角頭ネジとドライバーの採用で、簡便で確実な工具取りつけ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『CSX-400シリーズ』はSiC、LTCC、ガラス、樹脂などの難切材・複合材をはじめとする広範囲な材料を高品質に切断し、ブレードライフの向上により高い生産性とコストパフォーマンスを実現した超音波カッティング装置です。 ■特長 ・超音波の効果により高品質・短時間での切断を実現！ ・操作性に優れたユーザーインターフェースにより、誰でも簡単に操作可能！ ・異ピッチカット、千鳥カットなど多彩なカット方法を選択可能！ ・オートアライメントによる処理時間短縮！（高田工業所比60％削減） ・大きな全面扉による日常メンテナンス時間短縮！ ・セミオート（CSX-400）、フルオート（CSX-401）を選択可能！ ・洗浄ユニットを標準搭載（CSX-401）！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レジンと金属を同時に仕上げることができるペースト状研磨剤です。 【特長】 ■少量使用で十分（1回あたり0.5g以下） ■光沢のある水に濡れたような滑らかな仕上げが可能 ■焼き付き、こびりつきが無い ■洗浄が簡単 ■ハンドピースでも使用可能 ※詳細に関しましては下記までお問い合わせまたはカタログをダウンロードしてください。

卓上中型切断機『 パワーカッター 』（MC-420）に手動ハンドルを装備し、加工槽に手を入れることなく安全に送り込み切断ができるハンドル送り下刃式切断機です。 片持ちバイスは標準装備しています。（最大開き 150mm) オプションでモータによるテーブルの強制送りやポンプによる循環式冷却ユニットがご利用いただけます。

セラミックスとは？ 粘土を焼き固めたものを総称してセラミックスと呼びます。 近年では、各種産業に用いられ、新しい機能・特性を持たせたものを 「ファインセラミックス」と呼びます。 セラミックスの加工ならお任せください。 【用途事例】 ■アルミナ電気絶縁材料、生体材料、構造材料 ■ジルコニア耐火材料、酸素センサー、人工宝石、構造材料 ■窒化珪素耐熱高強度材料 ■窒化アルミニウム耐熱材料、放熱材料 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

『加工・実績Q&A』は、石原ケミカルが提供する高機能材料の「加工」「実績」に関するＱ＆Ａを徹底解説します。 選定時に気になる「実績」「加工」「材質」から、「セラミックスは割れやすい？」など素朴な疑問まで、本カタログでは回答します。 普段はなかなか聞けない様々な疑問について、Q&Aの形で解説していますので是非ご覧ください。 【掲載内容】 ■実績 ■加工 ■材質 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

コンパクトで使用方法も簡単ですので、事務用など卓上で作業が可能です。 穿孔する穴の形状は、ツール形状により、三角形・四角形・異形などの穿孔もできます。 オプションのドリルスタンドの使用で安定した作業が可能です。

当社のセラミックは、主に分析装置や真空装置、電子顕微鏡などの 理化学機器に採用されています。 特長としては、小物・丸物の加工を得意としており、焼成前に生加工する為、 少量の場合、金型が不要。高い精度が求められる場合は焼成後の2次加工にて 仕上げを行います。 また、洗浄やベーキング処理まで行い、品質には特に力を入れております。 【特長】 ■小物・丸物の加工が得意 ■焼成前に生加工する為、少量の場合は金型が不要 ■原料の調合から加工、焼成、2次加工、検査、洗浄と社内一貫生産 ■少量多品種に対応 ■1個～の対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マシンツール中央の不織布切削材をご提案しています。 パットホイール（グレー）は、細い繊維の 研削力と耐久性を両立させたポイントです。 また、ノンシリコンなので、セラミックの表面に シリコーンの油膜が残渣することはありません。 【特長】 ■鋭利なシャフトにダイヤモンドを緻密に電着 ■シャープな先端 ■ポーセレンの溝を細部まで削れる ■表面性状を付与することに優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

濾過精工のクーラント精密濾過装置は、 1μmの濾過精度で、大流量に対応したフィルター濾材をご用意。 装置は外側から内側へ濾過を行う濾過フローで、 自重に逆らいながら下から上にクーラント液を送り込み、 フィルター全面による高効率濾過を実現しています。 また、逆洗浄には特許を取得しており、 自重に従った送液によって効果的な逆洗浄を行い ランニングコストの大幅削減を実現できます。 【特長】 ■クーラント液は水溶性・油性のどちらにも対応 ■新規・既設、どちらの加工機にも取り付け可能 ■予算に合わせたクーラントシステムを提案可能 ■集中管理や廃液処理など、様々な要望に応えたシステムも提案 ■濾過精度を実感いただけるテストが可能 ■クーラント液のスラッジの大きさ・量を無償で測定 現在、クーラント濾過装置の基礎知識や導入のメリット資料がダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。