焼成中の収縮率制御とは？課題と対策・製品を解説

『遠赤外線アニール炉』は、樹脂成形品のアニール処理を画期的に変える
システムです。

遠赤外線ヒーターの放射熱を有効利用してアニール時間を大幅に短縮。

処理時間が短くなる事により、コンパクトな連続炉となり、
成形機直結の連続処理にも対応でき、生産効率が上がります。

【特長】
■処理時間の大幅短縮
■コンベア式による連続処理
■品質向上

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『テクニカルセラミック製品』製造サービスでは、
セラミックの長所を生かし、特性をコントロールして、
安全性、寸法精度、衝撃強度など、高い要求に対応できる素材を探求・提案しています。

【取扱主要製品】
■オーブンレンジ用丸型セラミックトレイ
■オーブンレンジ用角型セラミックトレイ
■IH炊飯器用セラミック内釜
■高耐熱サーマテックIH（土）鍋
■マイクロ波発熱体応用セラミック製品
■洋食器（ALUMICRON CHINA / IRON STONE）

電器機器部材、超耐熱性部材、さらに環境にやさしい製品への応用など…
様々な挑戦を継続しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

微小凸形状加工を施した「セッター用セラミックス敷板」
焼成プロセスの生産効率や製造品質について、セッターに用いるセラミックス敷板に対するご要望を多くお聞きします。例えば、「脱媒性能を改善して欲しい」「焼成対象品(ワーク)の収縮に対して引っ掛かりを抑制したい」「焼成後のワークが貼り付いてしまう！」など多岐にわたっています。

この「微小凸形状加工を施した「セッター用セラミックス敷板」を用いることで、焼成プロセスの生産効率・製造品質の改善に寄与致します。また従来、セッター上に「敷粉」を敷いて対策していたお客様からも「作業性の改善」だけでなく、「真空焼成炉の配管詰まりが改善した」などのお声もお聞きしています。 焼成プロセスでこのようなお困り事をお持ちのユーザー様は、是非一度、お声掛けください。

当資料では、LAPONITE(ラポナイト)製品によるセラミック釉
およびフリットの安定性向上について解説しております。

無機塩から製造された層状ケイ酸塩の「LAPONITE製品」について
代表的な特性、製品グレードや利点などを掲載。

また、LAPONITE-RDおよびLAPONITE-RDSは、特定の粘度範囲および
釉薬塗布量とするために、任意の比率で組み合わせることができます。
LAPONITE プレミックスの作り方手順を詳しくご紹介しておりますので
ぜひダウンロードしてご覧ください。

【掲載内容】
■はじめに
■製品グレード
■LAPONITEの利点
■LAPONITE プレミックス作り方手順
■保管・安全

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

焼成プロセスで用いられる「バッチ式真空焼成炉」での生産効率の改善は大きな課題です。
１つの目のご提案は、「多段積み」による焼成プロセスの生産効率改善です。
従来のセラミックス敷板(7mm厚)を「当社の焼成セッター用セラミックス基板(1mm厚)」に変えることで、棚板段数を１６段から１８段に増やすことが可能となり、１２％も焼成積載効率が改善されます。
また、同じワーク数でも「より厚いワーク」が焼成可能となり、焼成炉の幅広い活用が可能となります。
２つ目のご提案は、「微小凸型の多孔質セラミックス加工」です。
焼成品質に影響を与えるプロセス条件の中で「脱媒性能・特性」は重要で、種々の多孔質セラミックス材料の活用が工夫されています。
これら多孔質セラミックス基板技術に加えて、「微小凸型の多孔質セラミックス加工」を施したセッター用セラミックス敷板を用いることで、焼成ワークの底面部にスペースが確保できることから脱媒効率や脱媒性能が改善されます。

千葉セラミック工業株式会社の、ご相談から納品までの流れを
ご紹介いたします。

当社の製品のほとんどがオーダーメイドのため、
お客様とのコミュニケーションを大切にしています。

ご要望や課題をお聞きして、お客様の視点で好適な製品や
製造技術をご提案。セラミックスに詳しい方も、そうでない方も、
お気軽にご相談ください。

【流れ(一部)】
■ご相談・お問合せ
■製作図面
■数量に応じて生産方法を提案(1個から大歓迎)
■金型品のご相談
■生産開始

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。