焼成中の収縮率制御とは？課題と対策・製品を解説

セラミックス業界では、焼成時の収縮や膨張、熱衝撃に対する耐久性の向上が求められます。特に、高温環境下で使用されるセラミックス製品においては、安定した品質を維持することが重要です。適切な炭酸リチウムの使用は、これらの課題を解決し、製品の信頼性を高めることに貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス製品の製造 ・焼成工程における安定化 ・熱衝撃耐久性の向上 【導入の効果】 ・焼成後の寸法安定性の向上 ・熱衝撃によるクラックの抑制 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

セラミックス業界の焼成治具においては、高温に耐えうる素材と、治具周辺機器を保護する対策が求められます。焼成プロセス中に発生する高熱は、治具や周辺設備にダメージを与える可能性があり、安定した生産活動を維持するためには、これらの高温から保護することが重要です。当社の高温耐火チューブは、厳しい高温環境下での使用に耐えうる設計となっており、焼成治具周辺の保護に貢献します。 【活用シーン】 ・焼成炉内の高温箇所 ・熱源に近い治具周辺 ・高温による周辺機器への影響を抑えたい場合 【導入の効果】 ・治具および周辺機器の保護 ・高温によるダメージの軽減 ・安定した生産活動の維持

セラミックス業界では、製品の品質を左右する粒度分布の均一化が求められます。均一な粒度分布は、焼結時の収縮の偏りを防ぎ、製品の強度や寸法精度を向上させるために不可欠です。SAS型エアセパレータは、循環旋回気流と遠心力で効率的にセラミックス原料を分級し、粒度分布を精密に制御します。これにより、高品質なセラミックス製品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分級 ・焼結前の粒度調整 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・粒度分布の均一化による製品品質の向上 ・焼結不良の抑制 ・歩留まりの改善

セラミックス業界では、製品の強度と耐久性が重要な課題です。特に、高温環境や衝撃にさらされる製品においては、材料の均一性と緻密な構造が、製品の性能維持に不可欠です。焼成カオリン HSシリーズは、これらの課題に対し、優れた白色度と細かい粒度により、セラミックスの強度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス製品の製造 ・強度が必要な製品の材料 【導入の効果】 ・製品の強度と耐久性の向上 ・製造コストの削減 ・高品質な製品の提供

セラミックス製造業界では、均一で安定した焼成・乾燥プロセスの実現が、製品の品質向上に不可欠です。特に、温度管理が難しい焼成工程や、効率的な乾燥は、製品の歩留まりや性能に大きく影響します。従来の加熱方法では、熱ムラや加熱時間の長さが課題となる場合があります。当社の電気式赤外線ヒータ『Simplex Heater』は、これらの課題に対し、高効率かつ高出力な加熱ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ■セラミックス製品の焼成 ■各種セラミックス材料の乾燥 【導入の効果】 ■均一な加熱による品質向上 ■加熱時間の短縮による生産性向上 ■エネルギー効率の改善

窯業業界の焼成工程においては、製品の品質を安定させ、不良品を抑制するために、熟練者の経験や勘、コツに基づいた緻密な温度管理や焼成条件の設定が求められます。特に、原料の特性や窯の個体差に応じた微調整は、長年の経験によって培われる暗黙知に依存する部分が多く、これが属人化や技術伝承の課題となりがちです。不適切な焼成条件は、ひび割れ、変形、色ムラなどの不良につながり、生産効率の低下やコスト増の原因となります。当社の技術・技能伝承支援サービスは、熟練者の暗黙知を可視化し、体系化することで、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・焼成不良発生時の原因究明 ・焼成担当者のスキル平準化 ・過去の不良事例からの学習促進 ・若手育成における実践的指導 【導入の効果】 ・焼成不良解析時間の短縮 ・焼成精度の向上と標準化 ・属人化していたノウハウの共有 ・組織全体の焼成技術力向上

『遠赤外線アニール炉』は、樹脂成形品のアニール処理を画期的に変える システムです。 遠赤外線ヒーターの放射熱を有効利用してアニール時間を大幅に短縮。 処理時間が短くなる事により、コンパクトな連続炉となり、 成形機直結の連続処理にも対応でき、生産効率が上がります。 【特長】 ■処理時間の大幅短縮 ■コンベア式による連続処理 ■品質向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

焼成プロセスで用いられる「バッチ式真空焼成炉」での生産効率の改善は大きな課題です。 １つの目のご提案は、「多段積み」による焼成プロセスの生産効率改善です。 従来のセラミックス敷板(7mm厚)を「当社の焼成セッター用セラミックス基板(1mm厚)」に変えることで、棚板段数を１６段から１８段に増やすことが可能となり、１２％も焼成積載効率が改善されます。 また、同じワーク数でも「より厚いワーク」が焼成可能となり、焼成炉の幅広い活用が可能となります。 ２つ目のご提案は、「微小凸型の多孔質セラミックス加工」です。 焼成品質に影響を与えるプロセス条件の中で「脱媒性能・特性」は重要で、種々の多孔質セラミックス材料の活用が工夫されています。 これら多孔質セラミックス基板技術に加えて、「微小凸型の多孔質セラミックス加工」を施したセッター用セラミックス敷板を用いることで、焼成ワークの底面部にスペースが確保できることから脱媒効率や脱媒性能が改善されます。

千葉セラミック工業株式会社の、ご相談から納品までの流れを ご紹介いたします。 当社の製品のほとんどがオーダーメイドのため、 お客様とのコミュニケーションを大切にしています。 ご要望や課題をお聞きして、お客様の視点で好適な製品や 製造技術をご提案。セラミックスに詳しい方も、そうでない方も、 お気軽にご相談ください。 【流れ(一部)】 ■ご相談・お問合せ ■製作図面 ■数量に応じて生産方法を提案(1個から大歓迎) ■金型品のご相談 ■生産開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『テクニカルセラミック製品』製造サービスでは、 セラミックの長所を生かし、特性をコントロールして、 安全性、寸法精度、衝撃強度など、高い要求に対応できる素材を探求・提案しています。 【取扱主要製品】 ■オーブンレンジ用丸型セラミックトレイ ■オーブンレンジ用角型セラミックトレイ ■IH炊飯器用セラミック内釜 ■高耐熱サーマテックIH（土）鍋 ■マイクロ波発熱体応用セラミック製品 ■洋食器（ALUMICRON CHINA / IRON STONE） 電器機器部材、超耐熱性部材、さらに環境にやさしい製品への応用など… 様々な挑戦を継続しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

微小凸形状加工を施した「セッター用セラミックス敷板」 焼成プロセスの生産効率や製造品質について、セッターに用いるセラミックス敷板に対するご要望を多くお聞きします。例えば、「脱媒性能を改善して欲しい」「焼成対象品(ワーク)の収縮に対して引っ掛かりを抑制したい」「焼成後のワークが貼り付いてしまう！」など多岐にわたっています。 この「微小凸形状加工を施した「セッター用セラミックス敷板」を用いることで、焼成プロセスの生産効率・製造品質の改善に寄与致します。また従来、セッター上に「敷粉」を敷いて対策していたお客様からも「作業性の改善」だけでなく、「真空焼成炉の配管詰まりが改善した」などのお声もお聞きしています。 焼成プロセスでこのようなお困り事をお持ちのユーザー様は、是非一度、お声掛けください。

当資料では、LAPONITE(ラポナイト)製品によるセラミック釉 およびフリットの安定性向上について解説しております。 無機塩から製造された層状ケイ酸塩の「LAPONITE製品」について 代表的な特性、製品グレードや利点などを掲載。 また、LAPONITE-RDおよびLAPONITE-RDSは、特定の粘度範囲および 釉薬塗布量とするために、任意の比率で組み合わせることができます。 LAPONITE プレミックスの作り方手順を詳しくご紹介しておりますので ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■製品グレード ■LAPONITEの利点 ■LAPONITE プレミックス作り方手順 ■保管・安全 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。