粉末の凝集防止とは？課題と対策・製品を解説

セラミックス業界や粉体混合の用途では、材料の均一性と気泡の除去が製品の品質に影響を与えることがあります。 特に、微細な粉体を均一に混合し、製造プロセスにおける気泡の混入を防ぐことは、最終製品の強度や均質性を保つ上で重要です。 気泡の混入は、焼成時の割れや強度低下の原因となる可能性があります。 シンキーのあわとり練太郎 大気圧タイプ ARE-310Sは、攪拌と脱泡を同時に短時間で実現し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の均一混合 ・粉体材料の脱泡処理 ・高粘度材料の分散 【導入の効果】 ・材料の均質性向上 ・製造プロセスの効率化 ・製品品質の安定化

セラミックス業界では、原料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、粉体原料の供給過程で発生する詰まりや偏りは、製品の品質低下や生産効率の悪化につながります。新型エアレーションホッパーは、粉体をスムーズに流動化させ、均一な分散を促進することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合・分散工程 ・ホッパーからの粉体供給 ・粉体輸送ライン 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化 ・原料ロス削減 ・生産効率向上

セラミックス業界では、製品の品質を左右する粉体の粒度管理が重要です。特に、高精度な製品製造においては、異物混入を防ぎ、均一な粒度分布を実現することが求められます。従来のふるい分け方法では、粉体の目詰まりや付着、凝集といった問題が発生しやすく、分級効率の低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。当社の超音波粉体ふるい器は、これらの課題を解決し、高精度な分級を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分級 ・焼結助剤の分級 ・研磨材の分級 【導入の効果】 ・目詰まり、付着、凝集の抑制 ・分級効率の向上 ・製品品質の安定化 ・歩留まり向上

セラミックス業界では、製品の耐久性と信頼性を高めるために、材料の均一な分散と微細化が求められます。特に、強度を向上させるためには、材料の粒子径を均一に制御し、凝集を抑制することが重要です。不適切な分散は、強度の低下や製品の不良につながる可能性があります。当社の超高圧ホモジナイザーNAGS20は、セラミックス材料の分散に特化し、均一なナノ分散を実現することで、製品の強度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス材料の研究開発 ・高強度セラミックス製品の製造 ・セラミックス複合材料の作製 【導入の効果】 ・材料の強度向上 ・製品の品質向上 ・研究開発の効率化

セラミックス業界の原料整形においては、粒度の均一性が製品の品質に影響を与えるため、精密なふるい分けが求められます。特に微細な粉末を扱う場合、目詰まりやふるい分け精度の低下は生産効率の低下につながる可能性があります。ミニソニックシーブは、超音波の力でふるい分けを行うため、微粉末でも目詰まりしにくく、安定したふるい分けが可能です。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の粒度調整 ・微粉末のふるい分け ・ラボスケールでの試作・評価 【導入の効果】 ・原料の均一性向上 ・生産効率の維持・向上 ・安定した品質の製品製造

電子部品に使用されるプラスチックでは機能性を向上させるフィラーの使用が必須ですが、 現場からは下記のようなお困りごとが聞かれます。 ■粗粒により押出成形機のスクリーンで目づまりをおこしてしまう… ■材料の磁着鉄が除去できない… ■凝集があり分散できない… ■材料内に異物が混入していた… ■材料内の粗粒により、製品にムラが出てしまう… キンセイマテックでは、大きさの異なる粒体を分別する『分級加工』を行っております。 数μmの粒体の中から100μm以上の粒体を除去できるため、 原料の中にある異物・粗粒・介在物・磁着鉄を取り除くことが可能です。 粗大粒子によるエラーにお困りの方は、ぜひご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

○ポットミル機 うわぐすりを独自に配合する機械です。コンパクト且つ、安全面に留意しました。 ○遊星ポットミル機 従来のポットミル機に比べ、ポットを上げ下ろしする事なく原料を簡単に出し入れ出来ます ○ポールミル機 ポットミルに比べ大量の陶石・釉薬の粉砕に適しています ○フレットミル機 陶土・陶石を粉砕するのに最適です。コンパクトに設計されており、家庭用電線でも使用出来ます ○スタンバミル機 少量の陶土・陶石・釉薬等の粉砕に最適です。従来の石うすからステンレスうすに変えました

粉体供給〜混合〜分散までの工程を整理し、最適なプロセスをご提案します。 こんな方へ 　新規工場で分散工程の設計に悩んでいる 　スケールアップで品質が再現できない 　ダマ・凝集が解消しない 　装置単体では限界を感じている 　電池材料や高機能材料スラリーの品質が安定しない分散工程は、単体の分散機性能だけでなく、粉体供給→計量→混合→分散→脱泡→調合→CIP洗浄までを含めた工程全体の一貫した設計が重要です。 当社は分散機単体ではなく、分散ライン一式のエンジニアリングを軸にプロセス全体で品質をつくり新規工場立ち上げを支援します。 粉体特性（粒径分布・流動性）液性（粘度・温度特性）、最終用途（電池材料・電子材料・医薬・化学材料など）を考慮し、分散ライン全体の最適設計を行います。 当社は分散装置メーカーではなく、調合プロセス設計会社です。 導入効果 　スケールアップ時の品質再現性向上 　立上げ期間短縮　 　歩留まり改善 分散は装置で決まらない。工程で決まる 多くの場合、装置の問題ではなく“工程設計”に原因があります。 まずは現状の材料・工程条件をご共有ください。図面レベルで整理します。

電子材料の製造において、分散品質は製品性能や機能特性を大きく左右します。特にナノ粒子や微粒子を扱う工程では、凝集や分散ムラが発生しやすく、均一な分散状態を維持することが難しいという課題があります。また分散条件のわずかな違いが特性ばらつきにつながり、品質安定性の確保が重要となります。さらにスケールアップ時には研究条件の再現が難しく、量産工程でのトラブルや品質低下を引き起こすケースも少なくありません。 澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、電子材料の特性に応じた分散プロセスを工程全体で設計。粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して最適化し、凝集抑制と均一分散を両立します。材料特性や粒径分布、粘度条件に応じた最適な分散条件を構築し、再現性の高い分散品質を実現します。 電子材料の分散ムラや特性ばらつきでお困りの方へ。材料特性や工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。 まずは現状課題をご相談ください。 特にCNTなどのナノ材料では、凝集や再分散不良が特性ばらつきに直結します。CNT分散の詳細は関連リンクをご覧ください。

『LFSシリーズ』は、フィルム、シート等の原反及び耳裁ちした物の 粉砕に最適な粉砕機です。 機械構造が更に使い易く設計されています。 当社独特のカッター形状です。カッター（回転刃）は、ローターに放射状に 5枚又は7枚取付けてあります。回転刃の脱着が簡単です。 また、温度の上昇が少なく、微粉の発生も少ないです。 粉塵排出口を両側面に設け、粉塵を排除する機構にて軸受を痛める事なく 発熱防止を兼ねてあります。 【特長】 ■使い易い設計 ■回転刃の脱着が簡単 ■温度の上昇が少ない ■微粉の発生が少ない ■発熱防止　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ハイマージャ　HM-50SE』は、最大50mlの少量に対応した 卓上タイプの自転公転式撹拌脱泡機です。 「オートバランス機能」により重量バランス調整が不要なほか、 プロペラレスで材料ダメージ・材料ロスを抑えた撹拌が行えます。 少量対応が可能なため、基礎研究や開発用途にも最適です。 事前に試せるデモ機の貸出しも随時受付中！ 【特長】 ■時間・速度を入れるだけの簡単操作 ■重量バランス調整不要でスグ使える ■卓上タイプの省スペース設計 ■自公転比率が一定で条件設定が容易 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

セラミックペーストの撹拌において、『マゼルスター』を導入した 事例をご紹介いたします。 セラミック粉は比重が大きく沈みやすい為、均一に撹拌する事が難しく、 容器壁面に、せり上がったセラミック粉が付着して残るといった 問題があり当製品を導入。 自転の速度比率を上げる事で、粉末が遠心力で沈まなくなり、 均一な撹拌が可能に。また、低速回転で粉末と樹脂を馴染ませた後、 高速回転で混ぜ込む2ステップで、粉末の付着なく 綺麗に撹拌できるようになった。 【事例概要】 ■課題・問題 　・セラミック粉は均一に撹拌する事が難しい 　・撹拌羽根を使用すると、セラミック粉の形状を破壊 　・容器壁面に、せり上がったセラミック粉が付着して残る ■解決・効果 　・自転の速度比率を上げる事で、均一に撹拌できた 　・非接触撹拌なので、粒子形状を壊さずペースト状にできた 　・粉末の付着なく綺麗に撹拌 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

乳化剤の選定にこのようなお悩みをお持ちの方はいらっしゃいませんか？ ・油を水に乳化させたいけど、どの乳化剤を使用したらいいかわからない、、 ・最適な乳化剤の選定方法がわからない、、 ・エマルジョンの粒子径をより細かくしたい、、 ・乳化はできるけどエマルジョンの安定性が悪い、、 ぜひ、弊社に乳化剤の選定をご依頼ください！！ 長年の経験の中で培ってきた膨大な乳化のノウハウと約300種類の乳化剤のラインアップを活用し、お客様にとって最適な機能を持つ製品をご提供致します。 ※PDF資料をダウンロードいただき、お気軽にご相談ください。 ＊＊＊製品事例＊＊＊ ＜農薬＞ ・農薬製剤用乳剤 ・植物油脂用乳化剤 ＜洗浄剤＞ ・酸化ポリエチレンワックス用洗浄剤 ・炭化水素系溶剤用乳化剤 ＜塗料・接着剤＞ ・エポキシ樹脂乳化剤 ・紙コーティング添加剤乳化剤

MLCC（積層セラミックコンデンサ）材料の製造では、ビーズミルによる微細分散の前工程であるプレミキシングが、その後の分散品質や生産性を左右する重要な工程です。プレミキシングが不十分な場合、粗大凝集物が残存し、ビーズミルの負荷増加や処理時間の長時間化、分散品質のばらつきにつながることがあります。 コーンミル「MKO」は、ローターとステーターの間で発生する高いせん断力により、粗大凝集物を効率よく解砕しながら均一なプレミキシングを行うインライン式コーンミルです。ビーズミルへ投入する前のスラリー状態を安定化することで、後工程の処理効率向上や再現性向上に貢献します。 MLCCメーカーでビーズミル前工程への採用実績があり、セラミックススラリーをはじめ、電子材料、高固形分スラリー、機能性材料など幅広い用途に対応しています。単なる装置提案ではなく、プレミキシングから後工程までを考慮したプロセス設計をご提案します。

『真空式土練成形機』は、カジセキの長い経験と独自のアイデアにより開発した、 粘土・坏土・陶磁器用原料など各種セラミックス原料のための産業用土練機です。 完全土練・完全脱気システムの内蔵と合理的な設計により、良品質な荒地を 生産可能にしました。 【特長】 ■完全土練・完全脱気システム内蔵 ■合理的な設計 ■良品質な荒地を生産 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セラミックス分野・電子材料分野向け製品紹介資料

ロール間のせん断力及び粉砕力の向上により、 高分散性を実現したロールミル 【特徴】 ○特殊設計のロール保持機構を採用し、高分散性を実現 ○ハイアルミナ製で硬度が高く、金属コンタミがない ○金属製ロールに比べ、熱膨張の影響が少なく分散性能が向上 ○ロール回転数は変速可能で、原料の特性に合わせて運転条件を選択可能 ○安全かつ容易な洗浄が可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。