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大量生産に向けた自動化とは？課題と対策・製品を解説
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原料・粉末調製における大量生産に向けた自動化とは？
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『J's Works ERP』は、品目の特性に応じた計画、手配、在庫管理を
行うことが可能な生産管理・販売管理ソリューションです。
受注生産、見込生産、製番管理、 MRP、安全在庫等々、品目特性に応じた
手法で管理を行うことで、業務の効率化を実現します。
また、オーダ別の仕様への対応、飛込みや特急品への対応、迅速な納期回答が
可能になり顧客満足度は、アップし、信頼度もあがり受注アップに繋がります。
【導入メリット】
■品目の特性に応じた計画、手配、在庫管理を行うことが可能
■顧客要求の多様化への対応により、顧客満足度がアップ
■運用の簡素化により、オペレータの負担を軽減
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハイブリッド型生産管理システム！窯業（セラミック）向け『JWE』
【こんなお困りごとにピッタリです。】
・作業スペースが狭く、大型の計量装置を置けない
・粉体原料の種類が多く、都度別の機械を使うのが手間
・少量～中量まで様々な原料を混ぜて計量する必要があるが、切り替えが煩雑
・計量ミスや原料ごとの準備・後片付けに時間がかかっている
『レシピ』は、小型設計ながら複数ホッパーで 多品種の粉体原料 を一台で対応可能な自動計量装置です。
切り替えやレシピ設定が簡単で、異なる原料を使う場合でも迅速に切り替えができ、生産ラインを止める時間を最小化します。
省スペース設計なので工場フロアでも設置場所を選ばず、導入コスト・運用コストの削減にもつながります。
【期待できる効果】
・スペースの制約がある現場でも導入可能 → 固定資産の有効活用
・品種切り替え時間の短縮 → 生産性の向上
・複数原料をまとめて処理することで人手・労力を削減
・安定した品質・計量精度の確保 → クレームや原料ロスの低減
※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
お問い合わせもお気軽にどうぞ。
粉体自動計量装置『レシピ』小型・多品種対応で省スペース
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原料・粉末調製における大量生産に向けた自動化
原料・粉末調製における大量生産に向けた自動化とは？
セラミック加工業界における原料・粉末調製の大量生産に向けた自動化は、製造プロセスの効率化、品質の安定化、コスト削減を目指す取り組みです。従来、人の手で行われてきた計量、混合、粉砕、造粒といった工程を、ロボットやセンサー、AIなどを活用して自動化することで、生産能力の向上と人的ミスの低減を実現します。
課題
品質のばらつき
手作業による計量や混合では、作業者による差が生じやすく、最終製品の品質にばらつきが生じる可能性があります。
生産効率の限界
熟練工の確保が難しく、また手作業では生産スピードに限界があり、大量生産のニーズに対応しきれない場合があります。
コスト増大
人件費の上昇や、不良品の発生によるロスがコスト増大の要因となります。
作業環境の課題
粉塵が発生しやすい環境での作業は、作業者の健康リスクや安全性の問題を引き起こす可能性があります。
対策
自動計量・混合システム
高精度なセンサーと制御システムにより、原料の正確な計量と均一な混合を自動で行います。
ロボットによる搬送・投入
原料の搬送や装置への投入をロボットが行うことで、作業負荷を軽減し、生産ラインの連続稼働を実現します。
プロセス監視・制御システム
AIやIoTを活用し、製造プロセス全体をリアルタイムで監視・分析し、最適な条件で自動制御を行います。
粉塵対策・安全管理システム
密閉化された装置や集塵システム、安全センサーなどを導入し、作業環境の改善と安全性を確保します。
対策に役立つ製品例
自動原料供給装置
複数の原料を正確な比率で自動的に供給し、混合工程への投入を効率化します。
インライン混合・粉砕ユニット
原料の混合から微細な粉砕までを一貫して自動で行い、均質な粉末を短時間で製造します。
AI搭載プロセス最適化ソフトウェア
製造データを分析し、原料の配合や工程条件を自動で最適化することで、品質向上と歩留まり改善に貢献します。
自動搬送ロボットシステム
原料や中間製品を自動で搬送し、各工程間の連携をスムーズにすることで、生産ライン全体の自動化を推進します。
