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高精度な寸法仕上げとは？課題と対策・製品を解説

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仕上げ・二次加工における高精度な寸法仕上げとは？

セラミック加工における仕上げ・二次加工の高精度な寸法仕上げとは、製造されたセラミック部品の最終的な形状やサイズを、設計図通りに極めて正確に作り込む工程を指します。これは、部品の機能性、性能、そして他の部品との嵌合精度を保証するために不可欠なプロセスです。特に、光学部品、医療機器、半導体製造装置など、高い精度が要求される分野では、この工程の品質が製品全体の価値を大きく左右します。

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【研磨材向け】ICA製アルミナ

共立マテリアル株式会社

現地であるインドネシアに赴きPT Indonesia Chemical Alumina (ICA)社から直接調達したアルミナを扱っており、これまで年間3,000ton以上供給して参りました。〇原料のボーキサイトはインドネシア原産　製造過程で排出される赤土は鉱山へ埋め戻すため、海洋投棄を行わず地球環境に配慮した持続可能な原料という特徴があります。 ■用途・ガラス・耐火物・抵抗器（アルミナ材料）・セッター・放熱フィラー・セラミックスフィルター・アルミナセラミックボール・研磨材 ■当社強み　・当社はメーカー機能兼ね備えた販売店　　メーカー分析値のみならず、当社での組成分析（XRF,ICP), 物性測定(粒度測定,比表面積測定）, EDS-SEMによる粒子観察が可能。　・ご相談に合わせて、ニーズに合わせて粉砕、分級などのご提案も承ります。 ■取扱製品　・仮焼アルミナ　焼成品　約50μｍの凝集体　・仮焼アルミナ　粉砕品　約4μｍの粉末

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【燃料電池向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

エネルギー業界、特に燃料電池分野では、高性能なセラミック部品の精密な加工が求められます。燃料電池の効率と耐久性を左右するセラミック部品の加工においては、寸法の正確さと品質が重要です。従来の加工方法では、セラミックのサイズに制約があったり、切削屑による問題が発生することがあります。当社セラミック加工機は、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・燃料電池用セラミック部品の加工・防塵対策が必要な環境での加工・大型セラミック部品の加工【導入の効果】・セラミック部品のサイズ制約からの解放・切削屑によるトラブルの低減・高品質なセラミック部品の安定供給

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【食品包装向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

食品包装業界では、包装材の多様化に伴い、セラミック部品の加工ニーズが高まっています。特に、異物混入を防ぐための防塵対策と、多様なサイズに対応できる加工能力が重要です。従来の加工方法では、サイズ制限や防塵対策に課題がありました。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施しています。これにより、食品包装業界における多様なニーズに応えることが可能です。【活用シーン】・食品包装機械の部品加工・異物混入対策が必要な部品の加工・多様なサイズのセラミック部品加工【導入の効果】・防塵対策により異物混入リスクを低減・多様なサイズに対応し、包装材の選択肢を拡大・省スペース化による作業効率の向上

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【光学レンズ向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

光学レンズ業界では、レンズの高性能化に伴い、セラミック素材の精密加工が求められています。特に、耐久性や耐熱性が要求されるレンズにおいては、加工精度が製品の品質を左右します。従来の加工方法では、サイズの制約や防塵対策が課題となる場合があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施すことで、高品質なレンズ加工を可能にします。【活用シーン】・光学レンズ製造・セラミックレンズの精密加工・防塵対策が必要な環境での加工【導入の効果】・高品質なレンズの製造・加工サイズの自由度向上・コスト削減

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【自動車エンジン向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

自動車エンジンの分野では、高い耐久性と性能が求められるため、セラミック部品の精密な加工が重要です。特に、高温・高圧にさらされるエンジン部品においては、セラミックの正確な形状と高い品質が、エンジンの性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に特化し、防塵対策を施すことで、高品質なセラミック部品の製造を可能にします。【活用シーン】・自動車エンジンのセラミック部品加工・高温環境下での使用に耐える部品製造・高い精度が求められる部品製造【導入の効果】・セラミック部品のサイズ制約からの解放・防塵対策による切削屑の混入防止・省スペース化による作業効率の向上

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【電子機器向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

電子機器業界において、基板の高性能化は不可欠です。セラミック基板は、高い絶縁性や耐熱性から注目されていますが、加工には特殊な技術と設備が求められます。特に、加工時に発生する切削屑への対策は、製品の品質を左右する重要な課題です。当社のセラミック加工機は、防塵対策を施し、生セラミックの加工における課題を解決します。【活用シーン】・セラミック基板のサイズに制約がある場合・大型のセラミック基板を加工したい場合・切削屑による問題（品質劣化、作業環境の悪化）を解決したい場合【導入の効果】・省スペース化を実現・NC制御、ATCの取付により、多様な加工に対応・防塵仕様により、切削屑によるトラブルを低減・ガイド等の交換が容易で、メンテナンス性も向上

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【セラミックス製造向け】東京ダイヤモンド工具製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

セラミックス製造の成形加工においては、材料の硬度や脆性に対応しつつ、高精度な寸法や表面粗さを実現することが求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な場合、適切な工具の選定が製品の品質や生産効率に大きく影響します。不適切な加工は、材料の破損や寸法誤差、加工時間の増大といった課題を引き起こす可能性があります。東京ダイヤモンド工具製作所は、ダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして培ってきた技術を活かし、セラミックスの精密加工に貢献できるソリューションを提供します。【活用シーン】・セラミックス部品の精密切削・高硬度材料の成形加工・複雑形状の加工・微細加工【導入の効果】・高精度な寸法と表面粗さの実現・材料の破損リスク低減・加工時間の短縮・生産効率の向上

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【化学業界向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

化学業界の反応容器製造においては、耐薬品性や耐熱性に優れたセラミック素材の加工が求められます。特に、精密な形状と高い耐久性が、反応プロセスの効率と安全性を左右します。従来の加工方法では、セラミックのサイズや形状に制約があり、防塵対策も不十分なため、作業効率の低下や品質問題が発生する可能性があります。当社のセラミック加工機は、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・反応容器の製造・化学プラント部品の加工・研究開発用セラミック部品の製作【導入の効果】・セラミック素材の加工範囲拡大・防塵対策による作業環境改善・高品質な製品の安定供給

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【航空宇宙向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

航空宇宙業界では、耐熱部品の精密な加工が求められます。特に、高温環境下で使用される部品においては、寸法の正確さと耐久性が重要です。セラミックは耐熱性に優れる一方、加工時に粉塵が発生しやすく、精密加工の妨げになる可能性があります。当社のセラミック加工機は、防塵対策を施し、生セラミックを安価に加工することで、高品質な耐熱部品の製造を支援します。【活用シーン】・航空宇宙部品メーカー・耐熱部品製造・セラミック部品の精密加工【導入の効果】・防塵対策による加工精度の向上・セラミック部品の高品質化・コスト削減

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【繊維業界向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

繊維業界では、機械の耐久性と精度を維持するために、ガイド部品の正確な加工が求められます。特に、高速で稼働する機械においては、ガイドの摩耗や損傷が生産効率に大きく影響します。セラミックは耐摩耗性に優れており、ガイド部品に最適ですが、加工には特殊な技術が必要です。当社のセラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施しているため、繊維機械のガイド加工に最適です。【活用シーン】・繊維機械のガイド部品加工・耐摩耗性が求められる部品の加工・粉塵対策が必要な環境での加工【導入の効果】・ガイド部品の長寿命化・機械の稼働率向上・粉塵によるトラブルの低減

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【セラミック加工装置向け】HIWIN 精密/転造ボールねじ

ハイウィン株式会社

セラミック加工分野では、高硬度・脆性材料を安定して加工するため、送り動作の精度と再現性が重要になります。わずかな位置ズレや送りムラは、寸法不良や加工欠陥の原因となるため、信頼性の高い直動機構が求められます。 HIWINの転造ボールねじは、安定した直線送りと優れたコストパフォーマンスを両立し、セラミック部品の切削・研削・研磨工程において、加工精度の安定化と装置の自動化に貢献します。【活用シーン】・セラミック部品の切削・研削・研磨装置・焼成前後の位置決め・搬送工程・微細加工・精密仕上げ工程の直線送り軸【導入の効果】・位置決め精度の安定化により、加工ばらつきを低減・送り動作の再現性向上で、微細・高精度加工に対応・設備の自動化・省力化を実現し、生産効率を向上・コストパフォーマンスに優れた駆動系として装置コストを抑制

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【半導体向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

半導体業界では、高品質な製品を製造するために、微細加工における高い精度と信頼性が求められます。特に、セラミック材料の加工においては、切削屑の混入や加工精度の低下が、製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のセラミック加工機は、生セラミックの加工における課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・半導体製造におけるセラミック部品の加工・微細加工が必要なセラミック製品の製造・防塵対策が求められる環境でのセラミック加工【導入の効果】・セラミック部品のサイズ制約からの解放・高い防塵性能による製品品質の向上・省スペース化による製造効率の改善

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千葉セラミック工業株式会社　生産設備

千葉セラミック工業株式会社

千葉セラミック工業株式会社の生産設備をご紹介します。原料配合から検査に至るまで、スプレードライヤー、プレス成型、CIP成形、シート成形、押出成形、各種加工機、連続大気焼成炉、バッチ炉、各種検査測定装置など、多種多様な設備でお客様のニーズにお応え可能。お気軽にお問い合わせください。【設備一覧(一部)】 ■原料調整・スプレードライヤー・S字混合機 ■成形・粉末プレス成型機・押し出し成型機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザー加工のご案内

株式会社アールテック

当社では、NCルーターやレーザー彫刻機を用いて、各種製品の製作を行っております。アクリル板にレーザー彫刻加工を行った「ウェルカムボード」をはじめ、石膏ボード素材に彫刻をした「コースター」や、レーザーでアクリルを型抜し、組み立てた「ランプ」など、様々な加工を行っております。お気軽にお問い合わせください。【事例(抜粋)】 ■携帯スタンド ■ウェルカムボード ■メラミン＋アクリルを象嵌加工 ■桜の花の切り絵加工 ■木材の彫刻加工 ※詳しくは外部リンクページまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】ハイブリッド電着　難削材

株式会社アイゼン

当社が行ったハイブリッド電着の加工事例をご紹介いたします。炭化珪素（SiC）の事例では「IZW φ10.0 #200」を使用し、幅10mm深さ6mmの円弧溝加工を施しました。その他にも、ジルコニア（ZrO2）、チッカ珪素（Si3N4）の円弧溝加工や、アルミナ（Al2O3）の穴あけ加工、石英（SiO2）の止まり溝加工等の事例がございます。【加工条件（抜粋）】＜炭化珪素（SiC）の円弧溝加工＞ ■使用工具：IZW φ10.0 #200 ■使用機械：マシニングセンタ ■周速：200m/min ■切り込み：0.025mm/Lap ■送り速度：500mm/min ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【精密切削加工事例】固定プレート

太陽ゴム工材株式会社

板状で部分的に薄肉状態を形成した加工品事例をご紹介します。薄肉部分があることから通常ですと切削加工後の「反り」が大きな問題となります。ガラス繊維で出来た布にエポキシ樹脂を含浸させた素材であるガラスエポキシ樹脂は比較的反りが生じにくい素材ではありますが、この加工品においては反りを0.02程度まで抑えた切削加工となっています。また、切削刃物の引き目も段差無く綺麗に仕上がっているのも特長です。【事例概要】 ■名称：固定プレート ■材質：ガラスエポキシ樹脂 ■寸法：4.7×72×72.2 ■精度：±0.02 ■特長：深い彫り込みがあるが、反りは0.02程度に抑えられている　 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミック専用ダイヤモンド電着ポイントのご提案

株式会社マシンツール中央

製造業に活かせるマシンツール中央の技術をご紹介します。サーフェイサーは、鋭利なシャフトにダイヤモンドを緻密に電着した、SとMの2種類のダイヤモンドポイントです。形態修正はもちろんの事、そのシャープな先端でポーセレンの溝を細部まで削ることができます。特に表面性状を付与することに優れ、その特長から製品名を「サーフェイス（Surface）＝表面」から引用しています。【特長】 ■鋭利なシャフトにダイヤモンドを緻密に電着 ■シャープな先端 ■ポーセレンの溝を細部まで削れる ■表面性状を付与することに優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属代替可能！軽量・耐摩耗性に優れたセラミックス部品、軸受

シチズンファインデバイス株式会社

当社で取り扱っている、金属の代替品として、近年更に注目を集めている「セラミックス製品」をご紹介します。指定表面粗さ、クリアランス精度、円筒度精度や寸法精度が悪いといった悩みはお持ちではありませんか？長年セラミックスを取り扱い、また軸受メーカーとしての実績も豊富な当社だから、自信をもって高精度セラミックス部品をお届けできます。【特長】 ■長年セラミックスを取り扱っている ■軸受メーカーとしての実績も豊富 ■寸法精度±0.3μmまで対応可能 ■金属よりも軽量で強い耐摩耗性 ■幅広い用途に合わせた仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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共和碍子の技術力

共和碍子株式会社

共和碍子株式会社の有する加工技術や設備についてご紹介いたします。「ネジ加工技術」をはじめ、「手作業による旋盤加工技術」や「プレス加工技術」「押し出し成型技術」を有しており、より軽量・より小さなサイズに対応できるように技術を磨き、現在は1mmのサイズまで対応可能に。また、設備は「シャトルキルン(L.P.G)」や「電気窯」「短納期用焼成窯」「油圧成型プレス」などを保有しております。【加工技術】 ■ネジ加工技術 ■手作業による旋盤加工技術 ■プレス加工技術 ■押し出し成型技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工実績】セラミック加工技術

株式会社クリスタル光学

『セラミック』の加工技術実績をご紹介いたします。当社では、微細、プレート、円筒、長尺物、球面など様々なセラミック加工に携わってきました。面粗さ・形状精度・サイズなどのご要望に応え、試作加工から量産加工までご対応いたします。ご用命の際はお気軽にご相談ください。【加工実績】 ■面粗度：試料研究用途に必要とされる鏡面研磨　　　　SiC：Ra 0.3nm / YAG：Ra 0.4nm / ジルコニア：0.4nm ■形状精度：チャックプレートやスライダーでは高精度の形状加工を必要とする　　　　　　平面度はλから数μmレベル、凹凸形状のご要望にもご対応可能　 ■実績材料：SiC、アルミナ、ジルコニア、YAG、カーボン、など ■実績サイズ：3mm～最大2500mmサイズまでの加工実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高精度加工サービス【切削加工】

名西株式会社

当社では、ドライ加工でも油を使う切削加工と寸分たがわない高精度な『切削加工』を可能としています。材料の性質や天候・湿気まで見極めた加工により、プラスチック加工製品の課題である「反り」を限りなくゼロにする独自技術を保有。よって、例えば電子部品等、精密な製品にも対応可能です。さらに、素材の特性や刃物の特性を熟知した熟練の職人の調整技術により、プラスチック素材であっても、0.05mm以内の寸法公差に収める事が可能です。【特長】 ■反りを制御する高度加工技術・例えば電子部品等、精密な製品にも対応可能 ■高精度ドライ加工技術・油分を嫌う製品でも最高レベルの高精度製品を製作可能 ■高度寸法精度技術・プラスチック素材であっても、0.05mm以内の寸法公差に収める事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチックの切削加工サービス

株式会社アイビーモデル

当社では、プラスチックの切削加工を専門におこなっております。 1981年の創業から長年に渡りプラスチックの試作品を製作しており、創業当初から自動車、バイクの部品製作に携わり、難切削材の高精度加工において多くの実績を積み上げてきました。製品形状・用途に関わらず、プラスチックの切削加工において迅速に高品質なサービスをご提供致します。【製品】 ■自動車関連部品 ■エレクトロニクス、通信機器・OA機器、自動販売機 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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貴石（アルミナ製軸受）

シチズンファインデバイス株式会社

シチズンファインデバイスの貴石は、高い耐摩耗性や高精度な寸法精度の実現により世界トップクラスのシェアとなっております。造粒から成形・焼成・完成までの多品種・大量生産での一貫加工。限りなく人工ルビーに近い透明度をもち、自社製加工機・工具と長年培った技術を駆使し安定した品質をご提供します。ご希望の形状や寸法がございましたらご相談ください。【特長】 ■高い耐摩耗性や高精度な寸法精度の実現 ■時計・計測機器・メーターなどの分野において広く採用 ■造粒から成形・焼成・完成までの多品種・大量生産での一貫加工 ■限りなく人工ルビーに近い透明度 ■ニアネットシェイプ成形で完成に近い寸法のブランクの提供も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミック加工品

株式会社友玉園セラミックス

当社のセラミックは、主に分析装置や真空装置、電子顕微鏡などの理化学機器に採用されています。特長としては、小物・丸物の加工を得意としており、焼成前に生加工する為、少量の場合、金型が不要。高い精度が求められる場合は焼成後の2次加工にて仕上げを行います。また、洗浄やベーキング処理まで行い、品質には特に力を入れております。【特長】 ■小物・丸物の加工が得意 ■焼成前に生加工する為、少量の場合は金型が不要 ■原料の調合から加工、焼成、2次加工、検査、洗浄と社内一貫生産 ■少量多品種に対応 ■1個～の対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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陶器用ホイール　はますり砥石

株式会社能登谷商店

用　途陶器類の糸底の仕上げ（ハマすり機に取付けて使用します）

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超音波カッター

日本アレックス株式会社

フットスイッチを踏むだけの簡単操作。出力コントローラーも標準装備です。

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ウレタンロール

オーツケミカル株式会社

鉄鋼用「ウレタンロール」は、長年の実績により改良を重ね、鉄鋼大手メーカーのほとんどにご愛用いただいている製品です。小口径の物は基より、最大径1800φの物や、最長5000mmまでのロールを製作可能。耐薬品性の必要なリンガーロールや、耐溶剤性の必要なアプリケーターロールまで、幅広いバリエーションの材質を揃えております。【特長】 ■最大径1800φ ■最長5000mm ■エッジ摩耗が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミックス・エンプラ製品加工・実績Q&A【Q&A資料進呈】

石原ケミカル株式会社

『加工・実績Q&A』は、石原ケミカルが提供する高機能材料の「加工」「実績」に関するＱ＆Ａを徹底解説します。選定時に気になる「実績」「加工」「材質」から、「セラミックスは割れやすい？」など素朴な疑問まで、本カタログでは回答します。普段はなかなか聞けない様々な疑問について、Q&Aの形で解説していますので是非ご覧ください。【掲載内容】 ■実績 ■加工 ■材質 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

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DCCコアドリル

株式会社リード

セラミック材への溝入れ・穴あけ・端面加工などに最適な、形状崩れを抑制した、高研削性コアドリルのご提案です。特殊ボンドの採用により砥粒の保持力が高くすることができ、高速での加工が可能です。また、ツールの耐摩耗性が高く、ツールのログライフ化と形状維持性に貢献できます。通常工具よりも安定した形状維持性と連続加工性がありますので、工程の無人化を可能にします。

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プラスチック製品『切削加工』

株式会社ニッセイアイソレイト

『切削加工』は、微細な加工から大型な加工まで対応可能なマシニングによる加工法です。また、多彩な材料の加工が可能で、応用範囲も広いのが特長。カメラ部品など非常に細かい加工など小ロットから短納期の加工を承ります。 ABS、ポリプロピレン(PP)、ポリカーボネート(PC)、ポリアセタール(POM) など、その他様々な材料加工が可能です。【特長】 ■微細な加工から大型な加工まで対応可能 ■多彩な材料の加工が可能 ■小ロット対応 ■短納期 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ご相談から納品までのご案内

千葉セラミック工業株式会社

千葉セラミック工業株式会社の、ご相談から納品までの流れをご紹介いたします。当社の製品のほとんどがオーダーメイドのため、お客様とのコミュニケーションを大切にしています。ご要望や課題をお聞きして、お客様の視点で好適な製品や製造技術をご提案。セラミックスに詳しい方も、そうでない方も、お気軽にご相談ください。【流れ(一部)】 ■ご相談・お問合せ ■製作図面 ■数量に応じて生産方法を提案(1個から大歓迎) ■金型品のご相談 ■生産開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミック用不織布研削材のご提案

株式会社マシンツール中央

マシンツール中央の不織布切削材をご提案しています。パットホイール（グレー）は、細い繊維の研削力と耐久性を両立させたポイントです。また、ノンシリコンなので、セラミックの表面にシリコーンの油膜が残渣することはありません。【特長】 ■鋭利なシャフトにダイヤモンドを緻密に電着 ■シャープな先端 ■ポーセレンの溝を細部まで削れる ■表面性状を付与することに優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【精密加工・設計・制作事例】セラミックスの研削加工

株式会社EXCERA

当社の『セラミックスの研削加工』の事例をご紹介します。セラミックスの絶縁部品で、Φ90×15とΦ40×30のアルミナです。セラミックスの円筒、平面研削が出来ます。各種研削盤を備え、円筒・内面・平面研削加工を施します。特にファイン・セラミックスの研削については当社の得意としている加工の一つとなります。【特長】 ■セラミックスの絶縁部品 ■セラミックスの円筒、平面研削が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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耐熱、耐食、耐摩耗、絶縁性などに優れた　セラミックス加工サービス

株式会社シンエイ

セラミックスとは？粘土を焼き固めたものを総称してセラミックスと呼びます。近年では、各種産業に用いられ、新しい機能・特性を持たせたものを「ファインセラミックス」と呼びます。セラミックスの加工ならお任せください。【用途事例】 ■アルミナ電気絶縁材料、生体材料、構造材料 ■ジルコニア耐火材料、酸素センサー、人工宝石、構造材料 ■窒化珪素耐熱高強度材料 ■窒化アルミニウム耐熱材料、放熱材料 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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ファインセラミックス専門で受託加工承ります！

日星産業株式会社

【特長】早いです　原料調達～加工まで約2週間が基本です＊素材により納期がかわる場合があります、お問い合わせお願いします精密です　ミクロン単位の精密加工に対応しています【素材例】アルミナ 99.5% アルミナ 96% PEEK ポリアセタール POM MC Nylon ジルコニア窒化ケイ素＊他素材も対応可能です、お問い合わせください【半導体業界向け】 PTFE SiC, 炭化ケイ素 PBI, ポリベンゾイミダゾール VESPEL, ベスペル【お客様にお願い】加工図面をご準備ください、見積ご提示します *詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください

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セラミック加工品

五幸商事株式会社

ファインセラミック製品をはじめ、脆性材の研削加工、鏡面加工

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大塚セラミックス株式会社

IBARAKIスペースサプライネットワーク

・原料配合から成形･加工･焼成･検査といった製品完成までの一連の工程を自社内部にて行っております。・ご要望に対し最適な製造方法をご提案することで、高品質な製品を低コスト･短納期でご提供しております。・材質・形状などオーダーメイドで1個から製作いたします。

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艶消剤（日米特許取得）

有限会社フロステック

●トンボ玉、七宝焼、陶磁器やホーローを艶消しにする時に使用します。色彩はそのままで、光沢を消し落ち着いた色調にします。 ●ホーローに微細な凹凸を付与してアンカー効果を高め、塗料との密着性を増強します。＜エコフロストの種類＞ ■エコフロストは、トンボ玉や七宝焼のガラスの色はそのままでしっとりとした艶消しに仕上がります。 http://www.frostec.co.jp/products/ecofrost.html ■エコフロスト　プロは、よりマット調に仕上がりトンボ玉や七宝焼のガラス表面にザラツキを与えることができます。 http://www.frostec.co.jp/products/ecofrostpro.html ■エコフロスト　陶磁器用は、陶磁器の釉薬の色はそのままでマット調に仕上げます。 http://www.frostec.co.jp/products/ecofrostceramic.html ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ゴム・加工方法】切削加工

大藤パッキング株式会社

当社のゴム・加工方法、『切削加工』についてご紹介します。 NC旋盤やマシニングセンタ、カッティングプロッターという機械で作りたい形状をCADデータで入力し、ゴムシートやブロック形状のゴム素材を削ったり、穴をあけたりします。型を起こす必要がないため、その分、製作期間は短縮できますが、加工自体に時間がかかるため、量産性はあまりなく、小ロットのものや試作に適しています。【特長】 ■NC旋盤やマシニングセンタ、カッティングプロッターという機械で作りたい　形状をCADデータで入力 ■ゴムシートやブロック形状のゴム素材を削ったり、穴をあけたりする ■型を起こす必要がない ■小ロットのものや試作に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高田工業所製超音波カッティング装置『CSX-400シリーズ』

JFE商事エレクトロニクス株式会社

『CSX-400シリーズ』はSiC、LTCC、ガラス、樹脂などの難切材・複合材をはじめとする広範囲な材料を高品質に切断し、ブレードライフの向上により高い生産性とコストパフォーマンスを実現した超音波カッティング装置です。 ■特長・超音波の効果により高品質・短時間での切断を実現！・操作性に優れたユーザーインターフェースにより、誰でも簡単に操作可能！・異ピッチカット、千鳥カットなど多彩なカット方法を選択可能！・オートアライメントによる処理時間短縮！（高田工業所比60％削減）・大きな全面扉による日常メンテナンス時間短縮！・セミオート（CSX-400）、フルオート（CSX-401）を選択可能！・洗浄ユニットを標準搭載（CSX-401）！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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グリーンシートカッター GC1000MS

株式会社アドウェルズ

『GC1000MS』は、微細カットから厚物の垂直カットまで対応できるグリーンシートカッターです。切断負荷の低減により垂直カットを実現。オプションの超音波アシスト機能では、刃物の切断負荷を低減でき、厚い材料の垂直カットが可能となります。また、プロセスモニタリング機能を搭載しており、装置に内蔵された各種センサ情報により、プロセス動作を詳細に把握でき、プロセス立ち上げ、量産管理に有効です。【特長】 ■微細カットから厚物の垂直カットまで対応 ■弾性変形の抑制により垂直カットを実現 ■画像認識機能により部品パターンへの精密位置決め ■プロセスモニタリング機能を搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミックス加工

野方電機工業株式会社

【野方電機工業株式会社の加工技術】・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・ウォータージェット加工・板金加工・プレス加工・アルゴン溶接、ロウ付け・機械彫刻、レーザーマーキング・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成

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セラミックスレーザー加工

株式会社ナノプロセス

当社は、アルプスエンジニアリングのレーザー技術部門が独立し光産業創成大学院大学の支援の下設立されたベンチャー企業です。微細穴や薄いセラミックスに対して加工を得意とし、近年の耐熱性や電気特性が求められるレーザー加工以外では加工の難しい機能性セラミックスに対応できるよう加工工法の開発を行い実績を積み上げています。【加工例・加工実績（抜粋）】 ■アルミナへの穴加工 ■シリコンウエハマーキング ■サファイア切断加工 ■単結晶SiC　溝加工 ■ALN加工面SEM画像 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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絶縁物・セラミックス加工

株式会社東西

POM・デルリン・アクリルなどのエンジニアリングプラスチック、エポキシガラス・ロスナボード・ミオレックスなどの絶縁・断熱材、アルミナ・ホトベールなどのセラミックスの加工を行っております。絶縁物・セラミックス加工について是非ご相談ください。【加工ラインアップ】 ■エンジニアリングプラスチック加工 ■絶縁・断熱材料加工 ■セラミックス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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クラフトドリル　SOM-21

株式会社シノダツール

コンパクトで使用方法も簡単ですので、事務用など卓上で作業が可能です。穿孔する穴の形状は、ツール形状により、三角形・四角形・異形などの穿孔もできます。オプションのドリルスタンドの使用で安定した作業が可能です。

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＜高精度・極小＞セラミックス部品　※原材料配合～加工まで一貫生産

シチズンファインデバイス株式会社

当社では、セラミックス部品の製造で豊富な経験を持ち、原材料配合・造粒から成形、焼成、加工までの一貫生産を行っています。当社のセラミックス部品は、多様な用途に対応できる柔軟性を備えており、「寸法精度を追求したい」「高機能化を図りたい」など、貴社の課題解決に貢献します。極小部品をはじめ、フィールドスルー用絶縁部品、時計用磁石・軸受石、ファン用・モーター用の軸受をご提供可能です。【製品ラインアップ（一部）】 ■マイクロパーツ ■フィールドスルー用絶縁部品 ■セラミックス製磁石・穴石 ■セラミックス製すべり軸受 ■貴石（アルミナ製軸受） ■薄膜回路基板（サブマウント） ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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マシナブルセラミックス　加工サービス

笠置産業株式会社

当社では、マシナブルセラミックスの加工サービスを行っております。マシナブルセラミックスは、一般的なセラミックスの代表的な特性を持ちながら機械加工を容易にした材料です。一般的な加工工具を使用する為、加工機の選択肢が多く、精密加工が可能。ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。【特長】 ■耐熱性、絶縁性があり、仕様用途を限定すれば早く安く入手できる材料 ■必要特性に合わせた材料選択が可能 ■一般的な加工工具を使用する為、加工機の選択肢が多く精密加工が可能 ■全てがオーダーメイド品 ※お問い合わせはホームページ、又は直接お電話をお願い致します。

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『樹脂成形品の平面研磨装置』

株式会社双輝

当製品は、接点板（樹脂成形品）のバリ取り及び平面度不良の修正等に使用する研磨装置です。ベルトコンベア上にワークをひとつずつ置いて行きます。コンベア上に乗ったワークはベルトグラインダーとの隙間を通って研磨されコンベアから落下します。【特長】 ■ワークの高さ、研磨代はベルトグラインダーを手動ハンドルにて上下させて行う ■切込量はデジタルカウンターの表示で確認 ■研磨面の面粗度はベルトの粗さで調整 ■速度調整可能 ■AC100V仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切削加工サービス

有限会社太田樹脂加工所

当社では、プラスチックの切削加工を行っております。主なものとして穴開け、ネジ切り(ヘリカル加工もあり)、平面加工、段付け、溝加工を行っております。工業用樹脂・プラスチック切削加工のプロフェッショナルとして、必要なときに納品されるスピードと技術力で、お客様の生産効率アップに貢献してまいります。【対応素材】 ■PEEK ■PA ■POM ■ABS ■PVC　 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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岩石切断機『ニューパワーカッター』

株式会社マルトー

卓上中型切断機『パワーカッター』（MC-420）に手動ハンドルを装備し、加工槽に手を入れることなく安全に送り込み切断ができるハンドル送り下刃式切断機です。片持ちバイスは標準装備しています。（最大開き 150mm) オプションでモータによるテーブルの強制送りやポンプによる循環式冷却ユニットがご利用いただけます。

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仕上げ・二次加工における高精度な寸法仕上げ

仕上げ・二次加工における高精度な寸法仕上げとは？

課題

材料の硬度と脆性による加工限界

セラミックは非常に硬く、脆いため、従来の金属加工のような切削や研磨では、微細な寸法制御が困難であり、欠けや割れのリスクが伴います。

熱膨張・収縮による寸法変化

加工中の温度変化や、完成後の環境温度の変化によってセラミック材料が膨張・収縮し、目標寸法からのずれが生じやすいです。

加工痕跡の残存と表面粗さ

仕上げ加工の際に発生する微細な傷や凹凸（加工痕跡）が、要求される表面粗さを満たせず、機能低下を招く可能性があります。

複雑形状部品の寸法均一性維持

複雑な形状を持つセラミック部品の場合、均一な寸法精度を保つことが難しく、特にコーナー部や細部の寸法管理が課題となります。

対策

超精密研磨技術の適用

ダイヤモンド砥粒を用いた精密な研磨や、化学的・機械的な複合作用を利用した研磨により、微細な寸法制御と低表面粗さを実現します。

温度管理と熱応力緩和

加工中および冷却過程での厳密な温度管理を行い、熱膨張・収縮による影響を最小限に抑えるためのプロセス設計を行います。

高度な計測・検査システムの導入

非接触型の光学式計測器や、高精度な三次元測定機を用いて、加工中の寸法変化をリアルタイムで把握し、フィードバック制御を行います。

レーザー加工やプラズマ加工の活用

非接触で高精度な加工が可能なレーザーやプラズマを利用し、材料への熱影響を抑えつつ、複雑形状でも均一な寸法仕上げを目指します。

対策に役立つ製品例

高精度研磨装置

微細なダイヤモンド砥粒を精密に制御し、セラミック表面を均一かつ高精度に研磨することで、目標寸法と低表面粗さを達成します。

環境制御型加工チャンバー

加工中の温度、湿度、気圧などを厳密に管理し、材料の熱膨張・収縮による寸法変化を抑制し、安定した加工精度を提供します。

光学式寸法計測システム

レーザーや白色光干渉を利用して、非接触でセラミック部品の表面形状や寸法をミリメートル単位以下で高精度に測定し、リアルタイムでフィードバックします。

精密レーザー加工機

集光されたレーザー光を用いて、材料を蒸発・除去することで、非接触で微細な形状加工や表面仕上げを行い、複雑形状でも高精度な寸法を実現します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

高精度な寸法仕上げとは？課題と対策・製品を解説

原料・粉末調製

仕上げ・二次加工

焼成技術

成形技術

仕上げ・二次加工における高精度な寸法仕上げとは？

各社の製品

仕上げ・二次加工における高精度な寸法仕上げ

仕上げ・二次加工における高精度な寸法仕上げとは？

​課題

材料の硬度と脆性による加工限界

熱膨張・収縮による寸法変化

加工痕跡の残存と表面粗さ

複雑形状部品の寸法均一性維持

​対策

超精密研磨技術の適用

温度管理と熱応力緩和

高度な計測・検査システムの導入

レーザー加工やプラズマ加工の活用

​対策に役立つ製品例

高精度研磨装置

環境制御型加工チャンバー

光学式寸法計測システム

精密レーザー加工機

課題

対策

対策に役立つ製品例