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高精度な寸法仕上げとは？課題と対策・製品を解説

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仕上げ・二次加工における高精度な寸法仕上げとは？

セラミック加工における仕上げ・二次加工の高精度な寸法仕上げとは、製造されたセラミック部品の最終的な形状やサイズを、設計図通りに極めて正確に作り込む工程を指します。これは、部品の機能性、性能、そして他の部品との嵌合精度を保証するために不可欠なプロセスです。特に、光学部品、医療機器、半導体製造装置など、高い精度が要求される分野では、この工程の品質が製品全体の価値を大きく左右します。

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【食品包装向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

食品包装業界では、包装材の多様化に伴い、セラミック部品の加工ニーズが高まっています。特に、異物混入を防ぐための防塵対策と、多様なサイズに対応できる加工能力が重要です。従来の加工方法では、サイズ制限や防塵対策に課題がありました。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施しています。これにより、食品包装業界における多様なニーズに応えることが可能です。【活用シーン】・食品包装機械の部品加工・異物混入対策が必要な部品の加工・多様なサイズのセラミック部品加工【導入の効果】・防塵対策により異物混入リスクを低減・多様なサイズに対応し、包装材の選択肢を拡大・省スペース化による作業効率の向上

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【化学業界向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

化学業界の反応容器製造においては、耐薬品性や耐熱性に優れたセラミック素材の加工が求められます。特に、精密な形状と高い耐久性が、反応プロセスの効率と安全性を左右します。従来の加工方法では、セラミックのサイズや形状に制約があり、防塵対策も不十分なため、作業効率の低下や品質問題が発生する可能性があります。当社のセラミック加工機は、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・反応容器の製造・化学プラント部品の加工・研究開発用セラミック部品の製作【導入の効果】・セラミック素材の加工範囲拡大・防塵対策による作業環境改善・高品質な製品の安定供給

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【電子機器向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

電子機器業界において、基板の高性能化は不可欠です。セラミック基板は、高い絶縁性や耐熱性から注目されていますが、加工には特殊な技術と設備が求められます。特に、加工時に発生する切削屑への対策は、製品の品質を左右する重要な課題です。当社のセラミック加工機は、防塵対策を施し、生セラミックの加工における課題を解決します。【活用シーン】・セラミック基板のサイズに制約がある場合・大型のセラミック基板を加工したい場合・切削屑による問題（品質劣化、作業環境の悪化）を解決したい場合【導入の効果】・省スペース化を実現・NC制御、ATCの取付により、多様な加工に対応・防塵仕様により、切削屑によるトラブルを低減・ガイド等の交換が容易で、メンテナンス性も向上

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【光学レンズ向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

光学レンズ業界では、レンズの高性能化に伴い、セラミック素材の精密加工が求められています。特に、耐久性や耐熱性が要求されるレンズにおいては、加工精度が製品の品質を左右します。従来の加工方法では、サイズの制約や防塵対策が課題となる場合があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施すことで、高品質なレンズ加工を可能にします。【活用シーン】・光学レンズ製造・セラミックレンズの精密加工・防塵対策が必要な環境での加工【導入の効果】・高品質なレンズの製造・加工サイズの自由度向上・コスト削減

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【半導体向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

半導体業界では、高品質な製品を製造するために、微細加工における高い精度と信頼性が求められます。特に、セラミック材料の加工においては、切削屑の混入や加工精度の低下が、製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のセラミック加工機は、生セラミックの加工における課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・半導体製造におけるセラミック部品の加工・微細加工が必要なセラミック製品の製造・防塵対策が求められる環境でのセラミック加工【導入の効果】・セラミック部品のサイズ制約からの解放・高い防塵性能による製品品質の向上・省スペース化による製造効率の改善

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【燃料電池向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

エネルギー業界、特に燃料電池分野では、高性能なセラミック部品の精密な加工が求められます。燃料電池の効率と耐久性を左右するセラミック部品の加工においては、寸法の正確さと品質が重要です。従来の加工方法では、セラミックのサイズに制約があったり、切削屑による問題が発生することがあります。当社セラミック加工機は、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・燃料電池用セラミック部品の加工・防塵対策が必要な環境での加工・大型セラミック部品の加工【導入の効果】・セラミック部品のサイズ制約からの解放・切削屑によるトラブルの低減・高品質なセラミック部品の安定供給

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【研磨材向け】ICA製アルミナ

共立マテリアル株式会社

現地であるインドネシアに赴きPT Indonesia Chemical Alumina (ICA)社から直接調達したアルミナを扱っており、これまで年間3,000ton以上供給して参りました。〇原料のボーキサイトはインドネシア原産　製造過程で排出される赤土は鉱山へ埋め戻すため、海洋投棄を行わず地球環境に配慮した持続可能な原料という特徴があります。 ■用途・ガラス・耐火物・抵抗器（アルミナ材料）・セッター・放熱フィラー・セラミックスフィルター・アルミナセラミックボール・研磨材 ■当社強み　・当社はメーカー機能兼ね備えた販売店　　メーカー分析値のみならず、当社での組成分析（XRF,ICP), 物性測定(粒度測定,比表面積測定）, EDS-SEMによる粒子観察が可能。　・ご相談に合わせて、ニーズに合わせて粉砕、分級などのご提案も承ります。 ■取扱製品　・仮焼アルミナ　焼成品　約50μｍの凝集体　・仮焼アルミナ　粉砕品　約4μｍの粉末

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【航空宇宙向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

航空宇宙業界では、耐熱部品の精密な加工が求められます。特に、高温環境下で使用される部品においては、寸法の正確さと耐久性が重要です。セラミックは耐熱性に優れる一方、加工時に粉塵が発生しやすく、精密加工の妨げになる可能性があります。当社のセラミック加工機は、防塵対策を施し、生セラミックを安価に加工することで、高品質な耐熱部品の製造を支援します。【活用シーン】・航空宇宙部品メーカー・耐熱部品製造・セラミック部品の精密加工【導入の効果】・防塵対策による加工精度の向上・セラミック部品の高品質化・コスト削減

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【自動車エンジン向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

自動車エンジンの分野では、高い耐久性と性能が求められるため、セラミック部品の精密な加工が重要です。特に、高温・高圧にさらされるエンジン部品においては、セラミックの正確な形状と高い品質が、エンジンの性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に特化し、防塵対策を施すことで、高品質なセラミック部品の製造を可能にします。【活用シーン】・自動車エンジンのセラミック部品加工・高温環境下での使用に耐える部品製造・高い精度が求められる部品製造【導入の効果】・セラミック部品のサイズ制約からの解放・防塵対策による切削屑の混入防止・省スペース化による作業効率の向上

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【セラミック加工装置向け】HIWIN 精密/転造ボールねじ

ハイウィン株式会社

セラミック加工分野では、高硬度・脆性材料を安定して加工するため、送り動作の精度と再現性が重要になります。わずかな位置ズレや送りムラは、寸法不良や加工欠陥の原因となるため、信頼性の高い直動機構が求められます。 HIWINの転造ボールねじは、安定した直線送りと優れたコストパフォーマンスを両立し、セラミック部品の切削・研削・研磨工程において、加工精度の安定化と装置の自動化に貢献します。【活用シーン】・セラミック部品の切削・研削・研磨装置・焼成前後の位置決め・搬送工程・微細加工・精密仕上げ工程の直線送り軸【導入の効果】・位置決め精度の安定化により、加工ばらつきを低減・送り動作の再現性向上で、微細・高精度加工に対応・設備の自動化・省力化を実現し、生産効率を向上・コストパフォーマンスに優れた駆動系として装置コストを抑制

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【繊維業界向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

繊維業界では、機械の耐久性と精度を維持するために、ガイド部品の正確な加工が求められます。特に、高速で稼働する機械においては、ガイドの摩耗や損傷が生産効率に大きく影響します。セラミックは耐摩耗性に優れており、ガイド部品に最適ですが、加工には特殊な技術が必要です。当社のセラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施しているため、繊維機械のガイド加工に最適です。【活用シーン】・繊維機械のガイド部品加工・耐摩耗性が求められる部品の加工・粉塵対策が必要な環境での加工【導入の効果】・ガイド部品の長寿命化・機械の稼働率向上・粉塵によるトラブルの低減

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微細穴φ0.04加工！材質：ホトベール（マシナブルセラミックス）

三和クリエーション株式会社

当社で行った、ホトベール（マシナブルセラミックス）への微細穴φ0.04加工事例をご紹介いたします。【事例概要】 ■材質：マシナブルセラミックス ■穴径：φ0.04 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【精密切削加工事例】固定プレート

太陽ゴム工材株式会社

板状で部分的に薄肉状態を形成した加工品事例をご紹介します。薄肉部分があることから通常ですと切削加工後の「反り」が大きな問題となります。ガラス繊維で出来た布にエポキシ樹脂を含浸させた素材であるガラスエポキシ樹脂は比較的反りが生じにくい素材ではありますが、この加工品においては反りを0.02程度まで抑えた切削加工となっています。また、切削刃物の引き目も段差無く綺麗に仕上がっているのも特長です。【事例概要】 ■名称：固定プレート ■材質：ガラスエポキシ樹脂 ■寸法：4.7×72×72.2 ■精度：±0.02 ■特長：深い彫り込みがあるが、反りは0.02程度に抑えられている　 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属代替可能！軽量・耐摩耗性に優れたセラミックス部品、軸受

シチズンファインデバイス株式会社

当社で取り扱っている、金属の代替品として、近年更に注目を集めている「セラミックス製品」をご紹介します。指定表面粗さ、クリアランス精度、円筒度精度や寸法精度が悪いといった悩みはお持ちではありませんか？長年セラミックスを取り扱い、また軸受メーカーとしての実績も豊富な当社だから、自信をもって高精度セラミックス部品をお届けできます。【特長】 ■長年セラミックスを取り扱っている ■軸受メーカーとしての実績も豊富 ■寸法精度±0.3μmまで対応可能 ■金属よりも軽量で強い耐摩耗性 ■幅広い用途に合わせた仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料】セラミックスのご提案

大塚精工株式会社

当資料では、セラミックスについてご紹介しています。ファインセラミックスの加工についてをはじめ、焼結後加工の理由・メリットや、ファインセラミックスの主な種類と特長、ファインセラミックスの用途例などを掲載。セラミックスなどの難加工材の精密加工なら当社にお任せください。【掲載内容】 ■セラミックスとは… ■ファインセラミックスの加工について ■焼結後加工の理由・メリット ■ファインセラミックスの一般的特長・性能 ■ファインセラミックスの主な種類と特長 ■ファインセラミックスの用途例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超音波カッター

日本アレックス株式会社

フットスイッチを踏むだけの簡単操作。出力コントローラーも標準装備です。

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セリウム G ラップラビン

ダイワラビン株式会社

『セリウム G ラップラビン』は、高品質な酸化セリウムとゴム系バインダーで成形されているゴム磁石です。ガラス系材料・エッジ部研磨、傷取り、光沢出し、理化学製品の研磨など幅広い用途に活用可能。また各種作業に応じたオーダーメイドの製品も製作が可能です。【メリット】 ■ガラス鏡面研磨用に厳選した特殊配合のゴムでバインド ■研磨効率を大幅に改善 ■廃液処理、ワーク、機器洗浄を容易 ■鏡、板ガラスのベベル、コバ面の鏡面研磨が水だけで可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミック加工

株式会社ディアイテクノリサーチ

株式会社ディアイテクノリサーチでは『セラミック加工』を行っております。摩耗しやすい部分のみをセラミック化が可能。豊富なノウハウを基に既存部品に追加工＆セラミック貼付けを行いますので経済的です。パーツフィーダー加工では、部分的にセラミックを貼り付け加工することにより、イニシャルコストを抑えながら、部品寿命の延長を実現します。【特長】 ■摩耗しやすい部分のみをセラミック化が可能 ■既存部品に追加工＆セラミック貼付けで経済的 ■部品の使用環境に基づくセラミック貼付け加工が可能 ■セラミックが消耗・破損した場合、母材のリユース可能な加工ができる ■様々な形状・場所にセラミック加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密切断機『コンポジッター』

株式会社マルトー

広い作業台と優れた操作性を備えた、上刃式の薄板材専用切断機です。 FRP・CFRP・GFRP、板ガラス、セラミックス基板など、さまざまな材料の切断に適しています。切断機の重要部である主軸は、ベアリングスパンを広く確保することでブレード先端の振れを極力抑え、より高い平行度の切断面が得られるよう設計。先端振れによる砥石の無駄な摩耗も低減します。【特長】 ◆切断機の重要部である主軸は、ベアリングスパンを広く確保することでブレード先端の振れを極力抑え、より高い平行度の切断面が得られるよう設計 ◆エアー加圧式クランプ・チャッキング不良を防ぎ、切断中に試料がバラツキを起こさないようエアー加圧式クランプを採用・簡単な操作で安全なチャッキングができる ◆定寸用L型明治具・積層板などの切断巾を位置する治具・よりよい平行精度を得るには、板の片編を基準出し切断・400 × 400mmサイズの試料で0.02～0.05mmの平行精度で切断できる

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【事例】「玉石」研磨加工

株式会社池上精機

・試料サイズ：10mm×13mm ・試料ホルダ：V形試料ホルダ・ポイント：給水しながら研磨 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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『樹脂成形品の平面研磨装置』

株式会社双輝

当製品は、接点板（樹脂成形品）のバリ取り及び平面度不良の修正等に使用する研磨装置です。ベルトコンベア上にワークをひとつずつ置いて行きます。コンベア上に乗ったワークはベルトグラインダーとの隙間を通って研磨されコンベアから落下します。【特長】 ■ワークの高さ、研磨代はベルトグラインダーを手動ハンドルにて上下させて行う ■切込量はデジタルカウンターの表示で確認 ■研磨面の面粗度はベルトの粗さで調整 ■速度調整可能 ■AC100V仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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最新★デスク式　UVレーザマーカー

ND GROUP 日本支社

最新CUVレーザーを使用！消えることがなく高精細なマーキング加工！【特徴】・開放式の作業台：ワークのLD/ULDが便利で、カスタマイズの自動配料システムをサポートします。・高出力の355nmのUVレーザー光源採用、性能安定優れたレーザービームは1μmで、精度は従来の製品の10倍です・ナノ秒のパルス幅、水冷方式で、精密レーザー加工に最適。 7000mm/sでの高精度、高速超精密マーキングを可能。・小型水冷装置を内置でレーザー源の温度を安定させることができます。・AI、PS、AutoCAD、SolidWorks、CorelDrawなどのソフトから出力されるPLT、BMP、JPG、TTF、DXF、SHX、AIなどの多種類ファイルを使用可能。・メンテナンスフリー、ランニングコストも削減【応用】 ■多種多様な素材への対応 UVレーザマーカーは主に、ハイエンド市場、工芸品、医薬品、化粧品、ビデオなどの高分子材料のパッケージングボトルへの精密加工に使用されます。高精度で、耐摩耗性があり、汚染なし、インク印刷よりも優れています。

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千葉セラミック工業株式会社　生産設備

千葉セラミック工業株式会社

千葉セラミック工業株式会社の生産設備をご紹介します。原料配合から検査に至るまで、スプレードライヤー、プレス成型、CIP成形、シート成形、押出成形、各種加工機、連続大気焼成炉、バッチ炉、各種検査測定装置など、多種多様な設備でお客様のニーズにお応え可能。お気軽にお問い合わせください。【設備一覧(一部)】 ■原料調整・スプレードライヤー・S字混合機 ■成形・粉末プレス成型機・押し出し成型機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【精密加工・設計・制作事例】セラミックスの研削加工

株式会社EXCERA

当社の『セラミックスの研削加工』の事例をご紹介します。セラミックスの絶縁部品で、Φ90×15とΦ40×30のアルミナです。セラミックスの円筒、平面研削が出来ます。各種研削盤を備え、円筒・内面・平面研削加工を施します。特にファイン・セラミックスの研削については当社の得意としている加工の一つとなります。【特長】 ■セラミックスの絶縁部品 ■セラミックスの円筒、平面研削が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミック加工品

株式会社友玉園セラミックス

当社のセラミックは、主に分析装置や真空装置、電子顕微鏡などの理化学機器に採用されています。特長としては、小物・丸物の加工を得意としており、焼成前に生加工する為、少量の場合、金型が不要。高い精度が求められる場合は焼成後の2次加工にて仕上げを行います。また、洗浄やベーキング処理まで行い、品質には特に力を入れております。【特長】 ■小物・丸物の加工が得意 ■焼成前に生加工する為、少量の場合は金型が不要 ■原料の調合から加工、焼成、2次加工、検査、洗浄と社内一貫生産 ■少量多品種に対応 ■1個～の対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社エムケーセラ

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

★多品種小ロットのセラミック・超硬・新素材の研削研磨加工を得意としています。お客様から頂いた図面やサンプルで材料手配(焼成)から製作(研磨)までを行います。 (材料支給による受託加工も対応可能) また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://mk-cera.co.jp/

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高精度セラミックス製すべり軸受 ※造粒から加工まで一貫生産

シチズンファインデバイス株式会社

時計用軸受石の製造で培った成形技術・超精密加工技術を応用し高精度・高耐久の『セラミックス製すべり軸受』を開発、信頼性の高さより沢山のお引き合いを頂き市場に供給しております。独自の精密内径研磨技術や円筒研磨技術により、金属軸受より高いレベルの精度・面粗度を実現し、高耐摩耗・すぐれた静音性と長寿命化に貢献しております。また、セラミックスは耐摩耗性に優れるため摩耗粉の発生も抑えられ、剛性が高く落下等の衝撃を受けても変形の発生は有りません。高い生産技術力を生かし、大量生産・安定した高品質の軸受をお届けいたします。 ■特徴時計用軸受石製造で培ったニアネット成形で無駄な材料投入や多量な廃棄研磨量を抑え、 SDGsに貢献しております。シャフトに良く使われるＳＵＳ材の熱膨張係数に近いジルコニア材を使用しています。 ■時計用軸受石の製造の中で培った成形技術・精密加工技術 ■精密内径研磨技術を用い金属よりも優れた内径精度と面粗度を実現 ■高い耐摩耗性により静音化と長寿命化に貢献 ■耐摩耗性に優れるため摩耗粉の発生が抑えられる ■剛性が高く、落下等の衝撃を受けても変形は起きない

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セラミックス精密加工

大塚精工株式会社

ほとんどのセラミックス材料の加工に対応！大塚精工が取り扱う、セラミックス精密加工のご紹介です【特徴】 ○ミクロンオーダーの超精密加工から、穴繰り、V溝、細穴タップまで対応 ○±1μの公差をバラつきなく作り上げ ○量産製作対応 ○φ0.1mm以下の微細穴加工も可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

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【加工実績】セラミック加工技術

株式会社クリスタル光学

『セラミック』の加工技術実績をご紹介いたします。当社では、微細、プレート、円筒、長尺物、球面など様々なセラミック加工に携わってきました。面粗さ・形状精度・サイズなどのご要望に応え、試作加工から量産加工までご対応いたします。ご用命の際はお気軽にご相談ください。【加工実績】 ■面粗度：試料研究用途に必要とされる鏡面研磨　　　　SiC：Ra 0.3nm / YAG：Ra 0.4nm / ジルコニア：0.4nm ■形状精度：チャックプレートやスライダーでは高精度の形状加工を必要とする　　　　　　平面度はλから数μmレベル、凹凸形状のご要望にもご対応可能　 ■実績材料：SiC、アルミナ、ジルコニア、YAG、カーボン、など ■実績サイズ：3mm～最大2500mmサイズまでの加工実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ゴム・加工方法】切削加工

大藤パッキング株式会社

当社のゴム・加工方法、『切削加工』についてご紹介します。 NC旋盤やマシニングセンタ、カッティングプロッターという機械で作りたい形状をCADデータで入力し、ゴムシートやブロック形状のゴム素材を削ったり、穴をあけたりします。型を起こす必要がないため、その分、製作期間は短縮できますが、加工自体に時間がかかるため、量産性はあまりなく、小ロットのものや試作に適しています。【特長】 ■NC旋盤やマシニングセンタ、カッティングプロッターという機械で作りたい　形状をCADデータで入力 ■ゴムシートやブロック形状のゴム素材を削ったり、穴をあけたりする ■型を起こす必要がない ■小ロットのものや試作に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レジン、金属同時仕上げ研磨材「ブライトホワイト」

株式会社美須化学研究所

レジンと金属を同時に仕上げることができるペースト状研磨剤です。【特長】 ■少量使用で十分（1回あたり0.5g以下） ■光沢のある水に濡れたような滑らかな仕上げが可能 ■焼き付き、こびりつきが無い ■洗浄が簡単 ■ハンドピースでも使用可能 ※詳細に関しましては下記までお問い合わせまたはカタログをダウンロードしてください。

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小冊子『第3回セラミックス入門～加工精度と形状について』

ナラサキ産業株式会社

ナラサキ産業では、セラミックスの標準的な加工精度から、当社の加工精度の参考値、実際の加工例を紹介した資料『第3回セラミックス入門～加工精度と形状について』を進呈中！加工例として平面研削・鏡面加工をはじめ、アルミナへのブラスト処理やジルコニアへの丸刃加工、マコールへのスクリュー形状加工などを写真付きで紹介。また、使用した加工機についても紹介しています。『第1回どんな材料があるの？』『第2回材料選定4つのキーワード』と併せて、セラミックス加工を行う上での入門資料として役立ちます。【掲載内容】 ■セラミックス各種物性値 ■加工精度について ■寸法公差 ■平面・平行度 ■面粗度 ■細穴／溝 ■特殊形状例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にご相談ください。

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【超音波加工事例】テンパックスガラス(溝加工)

株式会社岳将

株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。長年蓄積した加工技術と超音波の力により、通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。テンパックスガラスの溝加工では、電着工具使用本数1本にて溝幅0.5mmを1mmピッチで螺旋状に加工しました。【超音波加工事例】 ■テンパックスガラス ■螺旋状溝加工 ■加工形状：深さ0.1mm ■総距離：約14.000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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大塚セラミックス株式会社

IBARAKIスペースサプライネットワーク

・原料配合から成形･加工･焼成･検査といった製品完成までの一連の工程を自社内部にて行っております。・ご要望に対し最適な製造方法をご提案することで、高品質な製品を低コスト･短納期でご提供しております。・材質・形状などオーダーメイドで1個から製作いたします。

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セラミックス加工サービス

株式会社セラミック加工技研

当社では、ファインセラミックス製品をはじめ、脆性材の研削加工、鏡面研磨加工を行っています。切削加工設備・研削加工設備を自社内にて保有しているため、効率的な高精度部品が製造可能。エンジニアリングセラミックス、マシナブルセラミックス、フェライト、サファイア、石英、超硬等の難削材に対応しています。【特長】 ■複雑形状 ■高精度な切削・研削部品 ■セラミック素材の取り扱い ■高い品質管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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耐熱、耐食、耐摩耗、絶縁性などに優れた　セラミックス加工サービス

株式会社シンエイ

セラミックスとは？粘土を焼き固めたものを総称してセラミックスと呼びます。近年では、各種産業に用いられ、新しい機能・特性を持たせたものを「ファインセラミックス」と呼びます。セラミックスの加工ならお任せください。【用途事例】 ■アルミナ電気絶縁材料、生体材料、構造材料 ■ジルコニア耐火材料、酸素センサー、人工宝石、構造材料 ■窒化珪素耐熱高強度材料 ■窒化アルミニウム耐熱材料、放熱材料 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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絶縁物・セラミックス加工

株式会社東西

POM・デルリン・アクリルなどのエンジニアリングプラスチック、エポキシガラス・ロスナボード・ミオレックスなどの絶縁・断熱材、アルミナ・ホトベールなどのセラミックスの加工を行っております。絶縁物・セラミックス加工について是非ご相談ください。【加工ラインアップ】 ■エンジニアリングプラスチック加工 ■絶縁・断熱材料加工 ■セラミックス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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DCCコアドリル

株式会社リード

セラミック材への溝入れ・穴あけ・端面加工などに最適な、形状崩れを抑制した、高研削性コアドリルのご提案です。特殊ボンドの採用により砥粒の保持力が高くすることができ、高速での加工が可能です。また、ツールの耐摩耗性が高く、ツールのログライフ化と形状維持性に貢献できます。通常工具よりも安定した形状維持性と連続加工性がありますので、工程の無人化を可能にします。

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切断ベンチ『Master Cut Go D』

ビエッセジャパン株式会社

『Master Cut Go D』は、セラミック材料の切断ベンチです。精度と効率性を追求したコンパクトな切断ソリューション。ツール冷却用の水を使用せずに、非常に速い速度でセラミック材料を切断できる当製品は、メンテナンスの必要性が非常に低く、生産性に優れたマシンです。【特長】 ■精度と効率性を追求したコンパクトな切断ソリューション ■ツール冷却用の水を使用せずに、非常に速い速度でセラミック材料を切断 ■メンテナンスの必要性が非常に低く、生産性に優れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【切断/加工方法紹介】スライサー切断加工

シンコー株式会社

切断加工とは対象物を切断し成型する方法で、適切な方法を選ぶことにより高い精度で加工できます。『スライサー切断加工』は、製品、加工条件に合ったWAXで接着し、パターンや製品エッジに合わせ短冊切断、個片切断、深溝加工、幅広溝入れ加工も対応可能。主な加工素材は、アルミナ、窒化アルミニウム、圧電セラミックス、ガラス材などです。【ワークサイズ】 ■最大：250×160×15.0mm ■最小切断寸法：0.5mm ■深溝仕様スライサー：t40.0mm　溝入れ深さ35.0mm対応可 ■切断精度：±0.01mm～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミックス・ガラス・結晶材料　精密微細加工サービス

サンリツテクノ株式会社

当社では、セラミックス・ガラス・結晶材料の受託加工を行っております。「こんなものが欲しい」からスタートし難しい場合でもご要望に近い技術を提供します。また、切断・研削・研磨・マシングセンターによる精密加工を得意とし、試作、研究開発から量産まで多品種少量案件を中心に常時100社以上との取り引きがあります。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。【特長】 ■多品種少量 ■条件出し ■加工性テスト ■チャレンジ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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超音波カット受託加工サービス

株式会社アドウェルズ

当社は『超音波カッター』の製造・販売および、受託加工を行っています。刃物に超音波を印加し、切断負荷を大幅に低減。複合材料や多層構造の対象物の引きずりを防ぎ、材料の変形やバリ・反りのない綺麗な断面を実現しています。樹脂・ゴム・金属箔・焼成前のセラミック材料など、精密なカットが難しい材質も高品質の切断が可能です。直線刃だけでなく形状刃にも対応しており、スタンドアロン型から量産用までラインアップしています。【応用事例】・Liバッテリー（多層箔・単層箔カット）・活物質塗布電極カット・厚銅カット・TIMスライスカット・グリーンシートカット・ラミネートフィルムカット・軟質材料カット・全固体電池カット ※製品・サービスの詳細はカタログをご覧ください。

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技術紹介　プラスチックの切削加工

荒川技研株式会社

切削加工はマシニングセンターを用いて行います。"どのように"加工するかを決定づけるCAD/CAMでは、経験と技術が重要になります。荒川技研ではプラスチック試作のエキスパートとして、様々な材料での「精度出し」と「加工効率」を両立させる技術があります。荒川技研でのプラスチック試作は、出来上がりが見栄え・精度ともにご満足いただけるよう、品質保証をして出荷しています。CCDカメラ併用型三次元測定機や画像測定＆検査システムを活用した検査の徹底は、荒川技研が求める「高品質」を支えています。詳しくはお問い合わせください。

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セラミックス・エンプラ製品加工・実績Q&A【Q&A資料進呈】

石原ケミカル株式会社

『加工・実績Q&A』は、石原ケミカルが提供する高機能材料の「加工」「実績」に関するＱ＆Ａを徹底解説します。選定時に気になる「実績」「加工」「材質」から、「セラミックスは割れやすい？」など素朴な疑問まで、本カタログでは回答します。普段はなかなか聞けない様々な疑問について、Q&Aの形で解説していますので是非ご覧ください。【掲載内容】 ■実績 ■加工 ■材質 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

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みたれぽ[106-2]セラミックモデルの仕上げ作業をやってみた！

株式会社システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。繊細な造形を簡単にできるとご好評の光造形プリンタのForm 4の材料ラインアップにセラミック材料「Alumina 4N」が仲間入りしました！耐熱性や高硬度、耐薬品性など独自のメリットを持つセラミックパーツ。これまでの主流の製造方法ではない3Dプリントで思い通りの形状に作れるのでしょうか…？そこで今回はテスト造形を行い、できたモデルの仕上がりを調べてみました！「いつも通りの手順で造形できるの？」「プラスチックじゃないのにどんな風にできるの？」といった気になるポイントをデータ作成からモデル取外しまでの一連の作業の様子や、実際のプリントモデルの画像とともに解説いたします。今回はプリントの流れをご紹介した「造形編」の資料に加えそれに続く「仕上編」「焼成編」も合わせてお届けいたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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高精度加工サービス【切削加工】

名西株式会社

当社では、ドライ加工でも油を使う切削加工と寸分たがわない高精度な『切削加工』を可能としています。材料の性質や天候・湿気まで見極めた加工により、プラスチック加工製品の課題である「反り」を限りなくゼロにする独自技術を保有。よって、例えば電子部品等、精密な製品にも対応可能です。さらに、素材の特性や刃物の特性を熟知した熟練の職人の調整技術により、プラスチック素材であっても、0.05mm以内の寸法公差に収める事が可能です。【特長】 ■反りを制御する高度加工技術・例えば電子部品等、精密な製品にも対応可能 ■高精度ドライ加工技術・油分を嫌う製品でも最高レベルの高精度製品を製作可能 ■高度寸法精度技術・プラスチック素材であっても、0.05mm以内の寸法公差に収める事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】ハイブリッド電着　難削材

株式会社アイゼン

当社が行ったハイブリッド電着の加工事例をご紹介いたします。炭化珪素（SiC）の事例では「IZW φ10.0 #200」を使用し、幅10mm深さ6mmの円弧溝加工を施しました。その他にも、ジルコニア（ZrO2）、チッカ珪素（Si3N4）の円弧溝加工や、アルミナ（Al2O3）の穴あけ加工、石英（SiO2）の止まり溝加工等の事例がございます。【加工条件（抜粋）】＜炭化珪素（SiC）の円弧溝加工＞ ■使用工具：IZW φ10.0 #200 ■使用機械：マシニングセンタ ■周速：200m/min ■切り込み：0.025mm/Lap ■送り速度：500mm/min ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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共和碍子の技術力

共和碍子株式会社

共和碍子株式会社の有する加工技術や設備についてご紹介いたします。「ネジ加工技術」をはじめ、「手作業による旋盤加工技術」や「プレス加工技術」「押し出し成型技術」を有しており、より軽量・より小さなサイズに対応できるように技術を磨き、現在は1mmのサイズまで対応可能に。また、設備は「シャトルキルン(L.P.G)」や「電気窯」「短納期用焼成窯」「油圧成型プレス」などを保有しております。【加工技術】 ■ネジ加工技術 ■手作業による旋盤加工技術 ■プレス加工技術 ■押し出し成型技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【お悩み解決事例】セラミック部品メーカー様

倉敷機械株式会社

セラミック部品メーカー様では、内径φ16のセラミック材のワークを安定して加工をしたいというお悩み抱えていました。そこで、当社は「KIP-300」自動機を提案。結果、サイクルタイム50sec/1個にて良好な加工精度が得られました。【当社のご提案】 ■「KIP-300」自動機　[加工長：35mm、取り代：φ40μm、円筒度：3μm以下、Ra：0.3μm以下] ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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貴石（アルミナ製軸受）

シチズンファインデバイス株式会社

シチズンファインデバイスの貴石は、高い耐摩耗性や高精度な寸法精度の実現により世界トップクラスのシェアとなっております。造粒から成形・焼成・完成までの多品種・大量生産での一貫加工。限りなく人工ルビーに近い透明度をもち、自社製加工機・工具と長年培った技術を駆使し安定した品質をご提供します。ご希望の形状や寸法がございましたらご相談ください。【特長】 ■高い耐摩耗性や高精度な寸法精度の実現 ■時計・計測機器・メーターなどの分野において広く採用 ■造粒から成形・焼成・完成までの多品種・大量生産での一貫加工 ■限りなく人工ルビーに近い透明度 ■ニアネットシェイプ成形で完成に近い寸法のブランクの提供も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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仕上げ・二次加工における高精度な寸法仕上げ

仕上げ・二次加工における高精度な寸法仕上げとは？

課題

材料の硬度と脆性による加工限界

セラミックは非常に硬く、脆いため、従来の金属加工のような切削や研磨では、微細な寸法制御が困難であり、欠けや割れのリスクが伴います。

熱膨張・収縮による寸法変化

加工中の温度変化や、完成後の環境温度の変化によってセラミック材料が膨張・収縮し、目標寸法からのずれが生じやすいです。

加工痕跡の残存と表面粗さ

仕上げ加工の際に発生する微細な傷や凹凸（加工痕跡）が、要求される表面粗さを満たせず、機能低下を招く可能性があります。

複雑形状部品の寸法均一性維持

複雑な形状を持つセラミック部品の場合、均一な寸法精度を保つことが難しく、特にコーナー部や細部の寸法管理が課題となります。

対策

超精密研磨技術の適用

ダイヤモンド砥粒を用いた精密な研磨や、化学的・機械的な複合作用を利用した研磨により、微細な寸法制御と低表面粗さを実現します。

温度管理と熱応力緩和

加工中および冷却過程での厳密な温度管理を行い、熱膨張・収縮による影響を最小限に抑えるためのプロセス設計を行います。

高度な計測・検査システムの導入

非接触型の光学式計測器や、高精度な三次元測定機を用いて、加工中の寸法変化をリアルタイムで把握し、フィードバック制御を行います。

レーザー加工やプラズマ加工の活用

非接触で高精度な加工が可能なレーザーやプラズマを利用し、材料への熱影響を抑えつつ、複雑形状でも均一な寸法仕上げを目指します。

対策に役立つ製品例

高精度研磨装置

微細なダイヤモンド砥粒を精密に制御し、セラミック表面を均一かつ高精度に研磨することで、目標寸法と低表面粗さを達成します。

環境制御型加工チャンバー

加工中の温度、湿度、気圧などを厳密に管理し、材料の熱膨張・収縮による寸法変化を抑制し、安定した加工精度を提供します。

光学式寸法計測システム

レーザーや白色光干渉を利用して、非接触でセラミック部品の表面形状や寸法をミリメートル単位以下で高精度に測定し、リアルタイムでフィードバックします。

精密レーザー加工機

集光されたレーザー光を用いて、材料を蒸発・除去することで、非接触で微細な形状加工や表面仕上げを行い、複雑形状でも高精度な寸法を実現します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

高精度な寸法仕上げとは？課題と対策・製品を解説

原料・粉末調製

仕上げ・二次加工

焼成技術

成形技術

仕上げ・二次加工における高精度な寸法仕上げとは？

各社の製品

仕上げ・二次加工における高精度な寸法仕上げ

仕上げ・二次加工における高精度な寸法仕上げとは？

​課題

材料の硬度と脆性による加工限界

熱膨張・収縮による寸法変化

加工痕跡の残存と表面粗さ

複雑形状部品の寸法均一性維持

​対策

超精密研磨技術の適用

温度管理と熱応力緩和

高度な計測・検査システムの導入

レーザー加工やプラズマ加工の活用

​対策に役立つ製品例

高精度研磨装置

環境制御型加工チャンバー

光学式寸法計測システム

精密レーザー加工機

課題

対策

対策に役立つ製品例