高精度な寸法仕上げとは？課題と対策・製品を解説

『GC1000MS』は、微細カットから厚物の垂直カットまで対応できる
グリーンシートカッターです。

切断負荷の低減により垂直カットを実現。オプションの超音波アシスト機能
では、刃物の切断負荷を低減でき、厚い材料の垂直カットが可能となります。

また、プロセスモニタリング機能を搭載しており、装置に内蔵された
各種センサ情報により、プロセス動作を詳細に把握でき、プロセス立ち上げ、
量産管理に有効です。

【特長】
■微細カットから厚物の垂直カットまで対応
■弾性変形の抑制により垂直カットを実現
■画像認識機能により部品パターンへの精密位置決め
■プロセスモニタリング機能を搭載

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

東京電子工業は、埼玉県、戸田と春日部に自社工場を保有しています。

近年、セラミックスやガラスの切断加工に特化し、ダイシングマシンや
スライシングマシンをはじめ、クリーンルーム（本社工場）などの設備機器、
体制を充実させ、お客様の高度な仕様や生産数、納品スケジュールの
短縮化をサポート。

本社工場は多品種、春日部工場は量産品と分業化することで、生産効率を
上げています。

【特長】
■本社工場と春日部工場での切断事例実績は、100,000件以上
■蓄積された超精密加工と超微細加工の技術とノウハウ
■日々、高まっていくお客様のご要望に対応すべく新設備を導入
■豊富な実績と加工設備、そして高い技術力が一体となった生産体制を確立
■超精密加工、微細化加工のニーズにお応えする、約100台の加工設備を保有

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『セラミックスの研削加工』の事例をご紹介します。

セラミックスの絶縁部品で、Φ90×15とΦ40×30のアルミナです。
セラミックスの円筒、平面研削が出来ます。

各種研削盤を備え、円筒・内面・平面研削加工を施します。
特にファイン・セラミックスの研削については当社の得意としている
加工の一つとなります。

【特長】
■セラミックスの絶縁部品
■セラミックスの円筒、平面研削が可能

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当社のセラミックは、主に分析装置や真空装置、電子顕微鏡などの
理化学機器に採用されています。

特長としては、小物・丸物の加工を得意としており、焼成前に生加工する為、
少量の場合、金型が不要。高い精度が求められる場合は焼成後の2次加工にて
仕上げを行います。

また、洗浄やベーキング処理まで行い、品質には特に力を入れております。

【特長】
■小物・丸物の加工が得意
■焼成前に生加工する為、少量の場合は金型が不要
■原料の調合から加工、焼成、2次加工、検査、洗浄と社内一貫生産
■少量多品種に対応
■1個～の対応も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

広い作業台と高い操作性の上刃式薄板材専用の切断機。FRP・CFRP・GFRP、板ガラス・セラミックス基板などのマルチ切断に。
切断機の生命線である主軸は、ベアリングスパンを広くとりブレード先端部の振れを極力抑えることで、切断面のより良い平行度を得られるよう設計。
先端振れによる無駄な砥石損耗を低減。


【　特　徴　】

■ 切断機の生命線である主軸は、ベアリングスパンを広くとりブレード先端部の振れを極力抑えることで、切断面のより良い平行度を得られるよう設計

■ エア加圧式クランプ
・チャッキング不良を防ぎ、切断中に試料がバラツキを起こさないようエア加圧式クランプを採用
・簡単な操作で安全なチャッキングができる

■ 定寸用L型明治具
・積層板などの切断巾を位置する治具
・よりよい平行精度を得るには、板の片編を基準出し切断
・400 × 400mmサイズの試料で0.02 ? 0.05mmの平行精度で切断できる

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

繊細な造形を簡単にできるとご好評の光造形プリンタのForm 4の材料ラインアップにセラミック材料「Alumina 4N」が仲間入りしました！

耐熱性や高硬度、耐薬品性など独自のメリットを持つセラミックパーツ。
これまでの主流の製造方法ではない3Dプリントで思い通りの形状に作れるのでしょうか…？

そこで今回はテスト造形を行い、できたモデルの仕上がりを調べてみました！

「いつも通りの手順で造形できるの？」
「プラスチックじゃないのにどんな風にできるの？」

といった気になるポイントをデータ作成からモデル取外しまでの一連の作業の様子や、実際のプリントモデルの画像とともに解説いたします。

今回はプリントの流れをご紹介した「造形編」の資料に加えそれに続く「仕上編」「焼成編」も合わせてお届けいたします。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

当資料では、セラミックスについてご紹介しています。

ファインセラミックスの加工についてをはじめ、焼結後加工の理由・メリットや、
ファインセラミックスの主な種類と特長、ファインセラミックスの用途例
などを掲載。

セラミックスなどの難加工材の精密加工なら当社にお任せください。

【掲載内容】
■セラミックスとは…
■ファインセラミックスの加工について
■焼結後加工の理由・メリット
■ファインセラミックスの一般的特長・性能
■ファインセラミックスの主な種類と特長
■ファインセラミックスの用途例

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

共和碍子株式会社の有する加工技術や設備についてご紹介いたします。

「ネジ加工技術」をはじめ、「手作業による旋盤加工技術」や「プレス加工
技術」「押し出し成型技術」を有しており、より軽量・より小さなサイズに
対応できるように技術を磨き、現在は1mmのサイズまで対応可能に。

また、設備は「シャトルキルン(L.P.G)」や「電気窯」「短納期用
焼成窯」「油圧成型プレス」などを保有しております。

【加工技術】
■ネジ加工技術
■手作業による旋盤加工技術
■プレス加工技術
■押し出し成型技術

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当社のゴム・加工方法、『切削加工』についてご紹介します。

NC旋盤やマシニングセンタ、カッティングプロッターという機械で作りたい
形状をCADデータで入力し、ゴムシートやブロック形状のゴム素材を削ったり、
穴をあけたりします。

型を起こす必要がないため、その分、製作期間は短縮できますが、加工自体に
時間がかかるため、量産性はあまりなく、小ロットのものや試作に適しています。

【特長】
■NC旋盤やマシニングセンタ、カッティングプロッターという機械で作りたい
　形状をCADデータで入力
■ゴムシートやブロック形状のゴム素材を削ったり、穴をあけたりする
■型を起こす必要がない
■小ロットのものや試作に適している

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、プラスチックの切削加工を専門におこなっております。

1981年の創業から長年に渡りプラスチックの試作品を製作しており、
創業当初から自動車、バイクの部品製作に携わり、難切削材の高精度
加工において多くの実績を積み上げてきました。

製品形状・用途に関わらず、プラスチックの切削加工において迅速に
高品質なサービスをご提供致します。

【製品】
■自動車関連部品
■エレクトロニクス、通信機器・OA機器、自動販売機

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「精密加工」とは、精度の高い切削加工品や複雑な形状の切削加工法のことをいいます。

通信機器部品、医療機器部品、半導体製造装置関連部品、
油圧空圧関連機器部品など、0.0ｍｍ単位での調整が必要な加工です。

特に0.3ｍｍの細さを越えると、加工が急激に難しくなると言われており
刃が丸くなったり、刃こぼれがしやすくなります。
ものによっては1000分の1の精度を出さなければならず、
技術者本人達でバイト（刃物）の研磨を行い、材料に応じて研磨方法も変えています。

当社では、半導体製造装置関連部品を長年手がけてきた実績とノウハウがありますので
まずはお気軽に、お問い合わせください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

・原料配合から成形･加工･焼成･検査といった製品完成までの一連の工程を自社内部にて行っております。
・ご要望に対し最適な製造方法をご提案することで、高品質な製品を低コスト･短納期でご提供しております。
・材質・形状などオーダーメイドで1個から製作いたします。

『ケラシスLC』は、製造中に生じる気泡や黒点などの欠陥をはじめ、
保管、輸送、組立中に被る軽微な損傷を修復するために使用できる製品です。

低材料費・低加工費で優れた結果を達成し、前者の損傷をほとんど目に
見えないものにします。

また、セラミック物体の非グレージング部品の欠陥や亀裂を修復するために
開発された、「ケラシスHC」もご用意しております。

【ケラシスLC　特長】
■低材料費・低加工費
■1つのプロセスで複数個所を修理可能で効率的
■特定の色を再現することが可能
■事前の知識は不要で使用が容易
■速い硬化時間
■10年間耐色性で140°Cまでの耐熱性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ファインセラミック製品をはじめ、脆性材の研削加工、鏡面加工

『Master Cut Go D』は、セラミック材料の切断ベンチです。

精度と効率性を追求したコンパクトな切断ソリューション。

ツール冷却用の水を使用せずに、非常に速い速度でセラミック材料を
切断できる当製品は、メンテナンスの必要性が非常に低く、生産性に
優れたマシンです。

【特長】
■精度と効率性を追求したコンパクトな切断ソリューション
■ツール冷却用の水を使用せずに、非常に速い速度でセラミック材料を切断
■メンテナンスの必要性が非常に低く、生産性に優れる

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、マシナブルセラミックスの加工サービスを
行っております。

マシナブルセラミックスは、一般的なセラミックスの
代表的な特性を持ちながら機械加工を容易にした材料です。

一般的な加工工具を使用する為、加工機の選択肢が多く、
精密加工が可能。ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。

【特長】
■耐熱性、絶縁性があり、仕様用途を限定すれば早く安く入手できる材料
■必要特性に合わせた材料選択が可能
■一般的な加工工具を使用する為、加工機の選択肢が多く精密加工が可能
■全てがオーダーメイド品

※お問い合わせはホームページ、又は直接お電話をお願い致します。

当社は『超音波カッター』の製造・販売および、受託加工を行っています。

刃物に超音波を印加し、切断負荷を大幅に低減。
複合材料や多層構造の対象物の引きずりを防ぎ、
材料の変形やバリ・反りのない綺麗な断面を実現しています。

樹脂・ゴム・金属箔・焼成前のセラミック材料など、
精密なカットが難しい材質も高品質の切断が可能です。

直線刃だけでなく形状刃にも対応しており、
スタンドアロン型から量産用までラインアップしています。

【応用事例】
・Liバッテリー（多層箔・単層箔カット）
・活物質塗布電極カット
・厚銅カット
・TIMスライスカット
・グリーンシートカット
・ラミネートフィルムカット
・軟質材料カット
・全固体電池カット

※製品・サービスの詳細はカタログをご覧ください。

・試料サイズ：10mm×13mm
・試料ホルダ：V形試料ホルダ
・ポイント：給水しながら研磨

●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

『CSX-400シリーズ』はSiC、LTCC、ガラス、樹脂などの難切材・複合材をはじめとする広範囲な材料を高品質に切断し、ブレードライフの向上により高い生産性とコストパフォーマンスを実現した超音波カッティング装置です。

■特長
・超音波の効果により高品質・短時間での切断を実現！
・操作性に優れたユーザーインターフェースにより、誰でも簡単に操作可能！
・異ピッチカット、千鳥カットなど多彩なカット方法を選択可能！
・オートアライメントによる処理時間短縮！（高田工業所比60％削減）
・大きな全面扉による日常メンテナンス時間短縮！
・セミオート（CSX-400）、フルオート（CSX-401）を選択可能！
・洗浄ユニットを標準搭載（CSX-401）！

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、NCルーターやレーザー彫刻機を用いて、各種製品の製作を
行っております。

アクリル板にレーザー彫刻加工を行った「ウェルカムボード」をはじめ、
石膏ボード素材に彫刻をした「コースター」や、レーザーでアクリルを型抜し、
組み立てた「ランプ」など、様々な加工を行っております。

お気軽にお問い合わせください。

【事例(抜粋)】
■携帯スタンド
■ウェルカムボード
■メラミン＋アクリルを象嵌加工
■桜の花の切り絵加工
■木材の彫刻加工

※詳しくは外部リンクページまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、アルミナセラミック（Al2O3）基板、窒化アルミニウム（AlN）
基板、窒化ケイ素（Si3N4）基板等のスクライブ加工、切断（フルカット）
穴あけ加工をおこなうレーザ加工機です。

セラミックス以外にも、様々な材料の平面加工にも使用可能です。

ワーク搬送装置（ハンドラー装置）等の付帯設備や、
カスタマイズ対応などのご要求にも柔軟に対応しております。

【特長】
■ワークにかかるストレスが最小限
　ワークに接触せず加工を行うため、マイクロクラックの発生が抑えられるなど、
　機械的なストレスを最小限に留めることが可能です。

■メンテナンスの手間を軽減
　非接触加工のため、刃物の磨耗やメンテナンスの必要がありません。

■多品種少量生産に最適
　NCプログラムにより、様々な加工軌跡に対応できるため、
　多品種少量生産を行う現場にも最適です。

■1台で様々な形状の加工に対応
　１台で、スクライブ・フルカット・穴あけ等幅広い加工に対応できます。

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、アルプスエンジニアリングのレーザー技術部門が独立し
光産業創成大学院大学の支援の下設立されたベンチャー企業です。

微細穴や薄いセラミックスに対して加工を得意とし、近年の耐熱性や
電気特性が求められるレーザー加工以外では加工の難しい機能性
セラミックスに対応できるよう加工工法の開発を行い実績を
積み上げています。

【加工例・加工実績（抜粋）】
■アルミナへの穴加工
■シリコンウエハマーキング
■サファイア切断加工
■単結晶SiC　溝加工
■ALN加工面SEM画像

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

●トンボ玉、七宝焼、陶磁器やホーローを艶消しにする時に使用します。 色彩はそのままで、光沢を消し落ち着いた色調にします。
●ホーローに微細な凹凸を付与してアンカー効果を高め、塗料との密着性を増強します。

＜エコフロストの種類＞
■エコフロストは、トンボ玉や七宝焼のガラスの色はそのままでしっとりとした艶消しに仕上がります。
http://www.frostec.co.jp/products/ecofrost.html
■エコフロスト　プロは、よりマット調に仕上がりトンボ玉や七宝焼のガラス表面にザラツキを与えることができます。
http://www.frostec.co.jp/products/ecofrostpro.html
■エコフロスト　陶磁器用は、陶磁器の釉薬の色はそのままでマット調に仕上げます。
http://www.frostec.co.jp/products/ecofrostceramic.html

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、『カラーセラミック』を取り扱っています。

着色する事で、セラミックの特性を持たせながら、使用時や組立て時に
製品とセラミックの識別がし易くなります。

また、研磨加工を施すことで、宝飾品などとしても用いられてもおります。

【特長】
■着色する事で、使用時や組立て時に
　製品とセラミックの識別がしやすくなる
■研磨加工を施すことで宝飾品などとしても用いられる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『セラミック』の加工技術実績をご紹介いたします。

当社では、微細、プレート、円筒、長尺物、球面など様々なセラミック
加工に携わってきました。

面粗さ・形状精度・サイズなどのご要望に応え、試作加工から量産加工
までご対応いたします。ご用命の際はお気軽にご相談ください。

【加工実績】
■面粗度：試料研究用途に必要とされる鏡面研磨
　　　　SiC：Ra 0.3nm / YAG：Ra 0.4nm / ジルコニア：0.4nm
■形状精度：チャックプレートやスライダーでは高精度の形状加工を必要とする
　　　　　　平面度はλから数μmレベル、凹凸形状のご要望にもご対応可能　
■実績材料：SiC、アルミナ、ジルコニア、YAG、カーボン、など
■実績サイズ：3mm～最大2500mmサイズまでの加工実績あり

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、接点板（樹脂成形品）のバリ取り及び平面度不良の修正等に
使用する研磨装置です。

ベルトコンベア上にワークをひとつずつ置いて行きます。
コンベア上に乗ったワークはベルトグラインダーとの隙間を通って
研磨されコンベアから落下します。

【特長】
■ワークの高さ、研磨代はベルトグラインダーを手動ハンドルにて上下させて行う
■切込量はデジタルカウンターの表示で確認
■研磨面の面粗度はベルトの粗さで調整
■速度調整可能
■AC100V仕様

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、切削加工でお客様のあらゆるご要望にお応えしております。

金型が不要なため立ち上がりが迅速かつ量産までの試作対応も可能。
また、いつでも設計変更ができ、加工メーカー(製造元)との直接購買のため
設計段階でのVA提案が可能です。

【特長】
■初期投資を抑えられる
■自由に設計範囲が広がる
■立ち上がりが迅速
■いつでも設計変更が可能
■設計段階でのVA提案が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『加工・実績Q&A』は、石原ケミカルが提供する高機能材料の「加工」「実績」に関するＱ＆Ａを徹底解説します。
選定時に気になる「実績」「加工」「材質」から、「セラミックスは割れやすい？」など素朴な疑問まで、本カタログでは回答します。
普段はなかなか聞けない様々な疑問について、Q&Aの形で解説していますので是非ご覧ください。

【掲載内容】
■実績
■加工
■材質

※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

【野方電機工業株式会社の加工技術】
・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工)
・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電)
・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ)
・レーザー加工(レーザーカット)
・ウォータージェット加工
・板金加工
・プレス加工
・アルゴン溶接、ロウ付け
・機械彫刻、レーザーマーキング
・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理
・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ
・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成

当社が提案します「ワックス」は、きめ細かく分類されておりいつでも
すぐに使用できます。長い間、光学業界を中心に広く採用されており
お客様のご要望にお応えしております。

接着する材料や治具などご使用環境にあわせて提案させていただきます。
現在の状態、ご要望などお聞かせください。

お客様のご希望に合った品種を選定することが容易です。
また、自社で独自に配合されているお客様からもご相談いただいております。
カスタマイズなどお気軽にご相談ください。

【成分系統ラインアップ】
■RECESS
■SLOT
■YELLOW
■C.S.
■A.C.

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

セラミックスは、「硬くて脆い素材」の代表的な難素材。素材としては、
強度や耐熱性能に優れ、耐食性が高く、半導体製造プロセスにおいて
欠かすことができません。

東京電子工業は、パターン付き材料の高精度切断、厚みのある
セラミックスの高精度加工を実現。

切断時のカケやクラックを無くし、表面のバリを抑制するなど、お客様の
高度なご要望に対し、妥協のない仕上がりでお応えいたします。

【セラミックス加工の6つの強み】
■ブロックから個片の一貫加工に対応
■厚い材料も高精度加工を実現
■表面バリを最小化
■高硬度材料も多数の加工実績
■自動化によるコスト低減
■様々な形状加工も対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ガラス・セラミックの加工を行っております。

加工技術の経験豊富な従業員がガラス、セラミックの研磨・研削加工に従事。

加工のご相談から小ロット生産、大量生産にも柔軟に対応いたしますので
ガラス、セラミックの平面加工でお困りのことがあればぜひご相談ください。

【設備】
■両面機
　・LAP機
　・POLISH機
■空気圧縮機
■検査機
■洗浄機　他

※詳細はお問い合わせください。

POM・デルリン・アクリルなどのエンジニアリングプラスチック、
エポキシガラス・ロスナボード・ミオレックスなどの絶縁・断熱材、
アルミナ・ホトベールなどのセラミックスの加工を行っております。

絶縁物・セラミックス加工について是非ご相談ください。

【加工ラインアップ】
■エンジニアリングプラスチック加工
■絶縁・断熱材料加工
■セラミックス加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、プラスチックの切削加工を行っております。

主なものとして穴開け、ネジ切り(ヘリカル加工もあり)、平面加工、
段付け、溝加工を行っております。

工業用樹脂・プラスチック切削加工のプロフェッショナルとして、
必要なときに納品されるスピードと技術力で、お客様の生産効率アップに
貢献してまいります。

【対応素材】
■PEEK
■PA
■POM
■ABS
■PVC　

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

卓上中型切断機『 パワーカッター 』（MC-420）に手動ハンドルを装備し、加工槽に手を入れることなく安全に送り込み切断が可能なハンドル送り下刃式切断機です。
片持ちバイスは標準装備しています。（ 最大開き 150mm )
オプションでモータによるテーブルの強制送りやポンプによる循環式冷却ユニットがご利用頂けます。

※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にご連絡ご相談ください。
　テスト加工(お持ち込み/ご郵送基本無料)も承っております。
　お気軽にご連絡ご相談ください。
※YouTube マルトーチャンネルにて製品動画を紹介しております。
　是非ご覧下さい。
　https://www.youtube.com/maruto465

株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。

長年蓄積した加工技術と超音波の力により、
通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。

脆性材料を微細に破壊しながら加工を行うことで、
ワークへのダメージを最小限に抑制し、高品質加工が可能です。

【超音波加工事例】
■石英ガラス
■貫通穴加工
■加工形状：Φ3 x L340　
　　　　　　壁厚さ　0.5ｍｍ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セラミック部品メーカー様では、内径φ16のセラミック材のワークを
安定して加工をしたいというお悩み抱えていました。

そこで、当社は「KIP-300」自動機を提案。

結果、サイクルタイム50sec/1個にて良好な加工精度が得られました。

【当社のご提案】
■「KIP-300」自動機
　[加工長：35mm、取り代：φ40μm、円筒度：3μm以下、Ra：0.3μm以下]

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マシンツール中央の不織布切削材をご提案しています。

パットホイール（グレー）は、細い繊維の
研削力と耐久性を両立させたポイントです。

また、ノンシリコンなので、セラミックの表面に
シリコーンの油膜が残渣することはありません。

【特長】
■鋭利なシャフトにダイヤモンドを緻密に電着
■シャープな先端
■ポーセレンの溝を細部まで削れる
■表面性状を付与することに優れる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

切断加工とは対象物を切断し成型する方法で、適切な方法を選ぶことにより
高い精度で加工できます。

『スライサー切断加工』は、製品、加工条件に合ったWAXで接着し、
パターンや製品エッジに合わせ短冊切断、個片切断、深溝加工、
幅広溝入れ加工も対応可能。

主な加工素材は、アルミナ、窒化アルミニウム、圧電セラミックス、
ガラス材などです。

【ワークサイズ】
■最大：250×160×15.0mm
■最小切断寸法：0.5mm
■深溝仕様スライサー：t40.0mm　溝入れ深さ35.0mm対応可
■切断精度：±0.01mm～

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『セリウム G ラップラビン』は、高品質な酸化セリウムとゴム系バインダーで
成形されているゴム磁石です。

ガラス系材料・エッジ部研磨、傷取り、光沢出し、理化学製品の研磨など
幅広い用途に活用可能。

また各種作業に応じたオーダーメイドの製品も製作が可能です。

【メリット】
■ガラス鏡面研磨用に厳選した特殊配合のゴムでバインド
■研磨効率を大幅に改善
■廃液処理、ワーク、機器洗浄を容易
■鏡、板ガラスのベベル、コバ面の鏡面研磨が水だけで可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セラミック材への溝入れ・穴あけ・端面加工などに最適な、形状崩れを抑制した、高研削性コアドリルのご提案です。特殊ボンドの採用により砥粒の保持力が高くすることができ、高速での加工が可能です。また、ツールの耐摩耗性が高く、ツールのログライフ化と形状維持性に貢献できます。通常工具よりも安定した形状維持性と連続加工性がありますので、工程の無人化を可能にします。

『切削加工』は、微細な加工から大型な加工まで対応可能な
マシニングによる加工法です。

また、多彩な材料の加工が可能で、応用範囲も広いのが特長。
カメラ部品など非常に細かい加工など小ロットから短納期の加工を承ります。

ABS、ポリプロピレン(PP)、ポリカーボネート(PC)、ポリアセタール(POM)
など、その他様々な材料加工が可能です。

【特長】
■微細な加工から大型な加工まで対応可能
■多彩な材料の加工が可能
■小ロット対応
■短納期

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コンパクトで使用方法も簡単ですので、事務用など卓上で作業が可能です。
穿孔する穴の形状は、ツール形状により、三角形・四角形・異形などの穿孔もできます。
オプションのドリルスタンドの使用で安定した作業が可能です。

板状で部分的に薄肉状態を形成した加工品事例をご紹介します。

薄肉部分があることから通常ですと切削加工後の「反り」が大きな問題と
なります。

ガラス繊維で出来た布にエポキシ樹脂を含浸させた素材であるガラスエポキシ
樹脂は比較的反りが生じにくい素材ではありますが、この加工品においては
反りを0.02程度まで抑えた切削加工となっています。

また、切削刃物の引き目も段差無く綺麗に仕上がっているのも特長です。

【事例概要】
■名称：固定プレート
■材質：ガラスエポキシ樹脂
■寸法：4.7×72×72.2
■精度：±0.02
■特長：深い彫り込みがあるが、反りは0.02程度に抑えられている　

※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行った、ホトベール（マシナブルセラミックス）への微細穴φ0.04加工事例をご紹介いたします。

【事例概要】
■材質：マシナブルセラミックス
■穴径：φ0.04

※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ファインセラミックス製品をはじめ、脆性材の研削加工、
鏡面研磨加工を行っています。

切削加工設備・研削加工設備を自社内にて保有しているため、
効率的な高精度部品が製造可能。

エンジニアリングセラミックス、マシナブルセラミックス、フェライト、
サファイア、石英、超硬等の難削材に対応しています。

【特長】
■複雑形状
■高精度な切削・研削部品
■セラミック素材の取り扱い
■高い品質管理

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、セラミックス・ガラス・結晶材料の受託加工を行っております。

「こんなものが欲しい」からスタートし難しい場合でも
ご要望に近い技術を提供します。

また、切断・研削・研磨・マシングセンターによる精密加工を得意とし、
試作、研究開発から量産まで多品種少量案件を中心に常時100社以上との
取り引きがあります。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【特長】
■多品種少量
■条件出し
■加工性テスト
■チャレンジ加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

セラミックスとは？
粘土を焼き固めたものを総称してセラミックスと呼びます。
近年では、各種産業に用いられ、新しい機能・特性を持たせたものを
「ファインセラミックス」と呼びます。
セラミックスの加工ならお任せください。

【用途事例】
■アルミナ 電気絶縁材料、生体材料、構造材料
■ジルコニア 耐火材料、酸素センサー、人工宝石、構造材料
■窒化珪素 耐熱高強度材料
■窒化アルミニウム 耐熱材料、放熱材料

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

レジンと金属を同時に仕上げることができるペースト状研磨剤です。

【特長】
■少量使用で十分（1回あたり0.5g以下）
■光沢のある水に濡れたような滑らかな仕上げが可能
■焼き付き、こびりつきが無い
■洗浄が簡単
■ハンドピースでも使用可能

※詳細に関しましては下記までお問い合わせまたはカタログをダウンロードしてください。

千葉セラミック工業株式会社の生産設備をご紹介します。

原料配合から検査に至るまで、スプレードライヤー、プレス成型、CIP成形、
シート成形、押出成形、各種加工機、連続大気焼成炉、バッチ炉、各種検査
測定装置など、多種多様な設備でお客様のニーズにお応え可能。

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【設備一覧(一部)】
■原料調整
・スプレードライヤー
・S字混合機
■成形
・粉末プレス成型機
・押し出し成型機

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