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高精度な寸法仕上げとは？課題と対策・製品を解説

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仕上げ・二次加工における高精度な寸法仕上げとは？

セラミック加工における仕上げ・二次加工の高精度な寸法仕上げとは、製造されたセラミック部品の最終的な形状やサイズを、設計図通りに極めて正確に作り込む工程を指します。これは、部品の機能性、性能、そして他の部品との嵌合精度を保証するために不可欠なプロセスです。特に、光学部品、医療機器、半導体製造装置など、高い精度が要求される分野では、この工程の品質が製品全体の価値を大きく左右します。

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【電子機器向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

電子機器業界において、基板の高性能化は不可欠です。セラミック基板は、高い絶縁性や耐熱性から注目されていますが、加工には特殊な技術と設備が求められます。特に、加工時に発生する切削屑への対策は、製品の品質を左右する重要な課題です。当社のセラミック加工機は、防塵対策を施し、生セラミックの加工における課題を解決します。【活用シーン】・セラミック基板のサイズに制約がある場合・大型のセラミック基板を加工したい場合・切削屑による問題（品質劣化、作業環境の悪化）を解決したい場合【導入の効果】・省スペース化を実現・NC制御、ATCの取付により、多様な加工に対応・防塵仕様により、切削屑によるトラブルを低減・ガイド等の交換が容易で、メンテナンス性も向上

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【半導体向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

半導体業界では、高品質な製品を製造するために、微細加工における高い精度と信頼性が求められます。特に、セラミック材料の加工においては、切削屑の混入や加工精度の低下が、製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のセラミック加工機は、生セラミックの加工における課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・半導体製造におけるセラミック部品の加工・微細加工が必要なセラミック製品の製造・防塵対策が求められる環境でのセラミック加工【導入の効果】・セラミック部品のサイズ制約からの解放・高い防塵性能による製品品質の向上・省スペース化による製造効率の改善

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【研磨材向け】ICA製アルミナ

共立マテリアル株式会社

現地であるインドネシアに赴きPT Indonesia Chemical Alumina (ICA)社から直接調達したアルミナを扱っており、これまで年間3,000ton以上供給して参りました。〇原料のボーキサイトはインドネシア原産　製造過程で排出される赤土は鉱山へ埋め戻すため、海洋投棄を行わず地球環境に配慮した持続可能な原料という特徴があります。 ■用途・ガラス・耐火物・抵抗器（アルミナ材料）・セッター・放熱フィラー・セラミックスフィルター・アルミナセラミックボール・研磨材 ■当社強み　・当社はメーカー機能兼ね備えた販売店　　メーカー分析値のみならず、当社での組成分析（XRF,ICP), 物性測定(粒度測定,比表面積測定）, EDS-SEMによる粒子観察が可能。　・ご相談に合わせて、ニーズに合わせて粉砕、分級などのご提案も承ります。 ■取扱製品　・仮焼アルミナ　焼成品　約50μｍの凝集体　・仮焼アルミナ　粉砕品　約4μｍの粉末

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【化学業界向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

化学業界の反応容器製造においては、耐薬品性や耐熱性に優れたセラミック素材の加工が求められます。特に、精密な形状と高い耐久性が、反応プロセスの効率と安全性を左右します。従来の加工方法では、セラミックのサイズや形状に制約があり、防塵対策も不十分なため、作業効率の低下や品質問題が発生する可能性があります。当社のセラミック加工機は、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・反応容器の製造・化学プラント部品の加工・研究開発用セラミック部品の製作【導入の効果】・セラミック素材の加工範囲拡大・防塵対策による作業環境改善・高品質な製品の安定供給

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【航空宇宙向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

航空宇宙業界では、耐熱部品の精密な加工が求められます。特に、高温環境下で使用される部品においては、寸法の正確さと耐久性が重要です。セラミックは耐熱性に優れる一方、加工時に粉塵が発生しやすく、精密加工の妨げになる可能性があります。当社のセラミック加工機は、防塵対策を施し、生セラミックを安価に加工することで、高品質な耐熱部品の製造を支援します。【活用シーン】・航空宇宙部品メーカー・耐熱部品製造・セラミック部品の精密加工【導入の効果】・防塵対策による加工精度の向上・セラミック部品の高品質化・コスト削減

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【光学レンズ向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

光学レンズ業界では、レンズの高性能化に伴い、セラミック素材の精密加工が求められています。特に、耐久性や耐熱性が要求されるレンズにおいては、加工精度が製品の品質を左右します。従来の加工方法では、サイズの制約や防塵対策が課題となる場合があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施すことで、高品質なレンズ加工を可能にします。【活用シーン】・光学レンズ製造・セラミックレンズの精密加工・防塵対策が必要な環境での加工【導入の効果】・高品質なレンズの製造・加工サイズの自由度向上・コスト削減

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【繊維業界向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

繊維業界では、機械の耐久性と精度を維持するために、ガイド部品の正確な加工が求められます。特に、高速で稼働する機械においては、ガイドの摩耗や損傷が生産効率に大きく影響します。セラミックは耐摩耗性に優れており、ガイド部品に最適ですが、加工には特殊な技術が必要です。当社のセラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施しているため、繊維機械のガイド加工に最適です。【活用シーン】・繊維機械のガイド部品加工・耐摩耗性が求められる部品の加工・粉塵対策が必要な環境での加工【導入の効果】・ガイド部品の長寿命化・機械の稼働率向上・粉塵によるトラブルの低減

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【燃料電池向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

エネルギー業界、特に燃料電池分野では、高性能なセラミック部品の精密な加工が求められます。燃料電池の効率と耐久性を左右するセラミック部品の加工においては、寸法の正確さと品質が重要です。従来の加工方法では、セラミックのサイズに制約があったり、切削屑による問題が発生することがあります。当社セラミック加工機は、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・燃料電池用セラミック部品の加工・防塵対策が必要な環境での加工・大型セラミック部品の加工【導入の効果】・セラミック部品のサイズ制約からの解放・切削屑によるトラブルの低減・高品質なセラミック部品の安定供給

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【自動車エンジン向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

自動車エンジンの分野では、高い耐久性と性能が求められるため、セラミック部品の精密な加工が重要です。特に、高温・高圧にさらされるエンジン部品においては、セラミックの正確な形状と高い品質が、エンジンの性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に特化し、防塵対策を施すことで、高品質なセラミック部品の製造を可能にします。【活用シーン】・自動車エンジンのセラミック部品加工・高温環境下での使用に耐える部品製造・高い精度が求められる部品製造【導入の効果】・セラミック部品のサイズ制約からの解放・防塵対策による切削屑の混入防止・省スペース化による作業効率の向上

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【セラミック加工装置向け】HIWIN 精密/転造ボールねじ

ハイウィン株式会社

セラミック加工分野では、高硬度・脆性材料を安定して加工するため、送り動作の精度と再現性が重要になります。わずかな位置ズレや送りムラは、寸法不良や加工欠陥の原因となるため、信頼性の高い直動機構が求められます。 HIWINの転造ボールねじは、安定した直線送りと優れたコストパフォーマンスを両立し、セラミック部品の切削・研削・研磨工程において、加工精度の安定化と装置の自動化に貢献します。【活用シーン】・セラミック部品の切削・研削・研磨装置・焼成前後の位置決め・搬送工程・微細加工・精密仕上げ工程の直線送り軸【導入の効果】・位置決め精度の安定化により、加工ばらつきを低減・送り動作の再現性向上で、微細・高精度加工に対応・設備の自動化・省力化を実現し、生産効率を向上・コストパフォーマンスに優れた駆動系として装置コストを抑制

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【食品包装向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

食品包装業界では、包装材の多様化に伴い、セラミック部品の加工ニーズが高まっています。特に、異物混入を防ぐための防塵対策と、多様なサイズに対応できる加工能力が重要です。従来の加工方法では、サイズ制限や防塵対策に課題がありました。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施しています。これにより、食品包装業界における多様なニーズに応えることが可能です。【活用シーン】・食品包装機械の部品加工・異物混入対策が必要な部品の加工・多様なサイズのセラミック部品加工【導入の効果】・防塵対策により異物混入リスクを低減・多様なサイズに対応し、包装材の選択肢を拡大・省スペース化による作業効率の向上

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エンジニアリングセラミックス総合カタログ

日本ファインセラミックス株式会社

・摩耗で困っていませんか・腐食で困っていませんか・耐熱性で困っていませんか・納期、価格、仕様で困っていませんか原料混合、成形、加工、検査まで、エンジニアリングセラミックス部品を社内で一貫生産しております。摺動部品、ケミカルポンプ部品、半導体製造装置部品、耐熱部品、耐摩耗性部品等に、幅広くご利用いただいております。社内一貫生産だからできる＜短納期対応＞＜少量試作対応＞＜きめ細かなカスタマイズ対応＞日本ファインセラミックス株式会社（JFC）は、セラミックスおよび複合材料を製造販売するセラミックス総合メーカーとして、1984年創業以来、独自の技術でお客様のニーズにお応えしております。豊富なラインナップで、お困りごとを解決いたします。技術相談がございましたら、弊社までご連絡ください。

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岩石切断機『ニューパワーカッター』

株式会社マルトー

卓上中型切断機『パワーカッター』（MC-420）に手動ハンドルを装備し、加工槽に手を入れることなく安全に送り込み切断ができるハンドル送り下刃式切断機です。片持ちバイスは標準装備しています。（最大開き 150mm) オプションでモータによるテーブルの強制送りやポンプによる循環式冷却ユニットがご利用いただけます。

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精密切断機『コンポジッター』

株式会社マルトー

広い作業台と優れた操作性を備えた、上刃式の薄板材専用切断機です。 FRP・CFRP・GFRP、板ガラス、セラミックス基板など、さまざまな材料の切断に適しています。切断機の重要部である主軸は、ベアリングスパンを広く確保することでブレード先端の振れを極力抑え、より高い平行度の切断面が得られるよう設計。先端振れによる砥石の無駄な摩耗も低減します。【特長】 ◆切断機の重要部である主軸は、ベアリングスパンを広く確保することでブレード先端の振れを極力抑え、より高い平行度の切断面が得られるよう設計 ◆エアー加圧式クランプ・チャッキング不良を防ぎ、切断中に試料がバラツキを起こさないようエアー加圧式クランプを採用・簡単な操作で安全なチャッキングができる ◆定寸用L型明治具・積層板などの切断巾を位置する治具・よりよい平行精度を得るには、板の片編を基準出し切断・400 × 400mmサイズの試料で0.02～0.05mmの平行精度で切断できる

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ファインセラミックス専門で受託加工承ります！

日星産業株式会社

【特長】早いです　原料調達～加工まで約2週間が基本です＊素材により納期がかわる場合があります、お問い合わせお願いします精密です　ミクロン単位の精密加工に対応しています【素材例】アルミナ 99.5% アルミナ 96% PEEK ポリアセタール POM MC Nylon ジルコニア窒化ケイ素＊他素材も対応可能です、お問い合わせください【半導体業界向け】 PTFE SiC, 炭化ケイ素 PBI, ポリベンゾイミダゾール VESPEL, ベスペル【お客様にお願い】加工図面をご準備ください、見積ご提示します *詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください

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【資料】セラミックスのご提案

大塚精工株式会社

当資料では、セラミックスについてご紹介しています。ファインセラミックスの加工についてをはじめ、焼結後加工の理由・メリットや、ファインセラミックスの主な種類と特長、ファインセラミックスの用途例などを掲載。セラミックスなどの難加工材の精密加工なら当社にお任せください。【掲載内容】 ■セラミックスとは… ■ファインセラミックスの加工について ■焼結後加工の理由・メリット ■ファインセラミックスの一般的特長・性能 ■ファインセラミックスの主な種類と特長 ■ファインセラミックスの用途例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ガラス・セラミック　加工サービス

株式会社アスク・イット

当社では、ガラス・セラミックの加工を行っております。加工技術の経験豊富な従業員がガラス、セラミックの研磨・研削加工に従事。加工のご相談から小ロット生産、大量生産にも柔軟に対応いたしますのでガラス、セラミックの平面加工でお困りのことがあればぜひご相談ください。【設備】 ■両面機　・LAP機　・POLISH機 ■空気圧縮機 ■検査機 ■洗浄機　他 ※詳細はお問い合わせください。

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グリーンシートカッター GC1000MS

株式会社アドウェルズ

『GC1000MS』は、微細カットから厚物の垂直カットまで対応できるグリーンシートカッターです。切断負荷の低減により垂直カットを実現。オプションの超音波アシスト機能では、刃物の切断負荷を低減でき、厚い材料の垂直カットが可能となります。また、プロセスモニタリング機能を搭載しており、装置に内蔵された各種センサ情報により、プロセス動作を詳細に把握でき、プロセス立ち上げ、量産管理に有効です。【特長】 ■微細カットから厚物の垂直カットまで対応 ■弾性変形の抑制により垂直カットを実現 ■画像認識機能により部品パターンへの精密位置決め ■プロセスモニタリング機能を搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】「玉石」研磨加工

株式会社池上精機

・試料サイズ：10mm×13mm ・試料ホルダ：V形試料ホルダ・ポイント：給水しながら研磨 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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セラミックス・エンプラ製品加工・実績Q&A【Q&A資料進呈】

石原ケミカル株式会社

『加工・実績Q&A』は、石原ケミカルが提供する高機能材料の「加工」「実績」に関するＱ＆Ａを徹底解説します。選定時に気になる「実績」「加工」「材質」から、「セラミックスは割れやすい？」など素朴な疑問まで、本カタログでは回答します。普段はなかなか聞けない様々な疑問について、Q&Aの形で解説していますので是非ご覧ください。【掲載内容】 ■実績 ■加工 ■材質 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

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高田工業所製超音波カッティング装置『CSX-400シリーズ』

JFE商事エレクトロニクス株式会社

『CSX-400シリーズ』はSiC、LTCC、ガラス、樹脂などの難切材・複合材をはじめとする広範囲な材料を高品質に切断し、ブレードライフの向上により高い生産性とコストパフォーマンスを実現した超音波カッティング装置です。 ■特長・超音波の効果により高品質・短時間での切断を実現！・操作性に優れたユーザーインターフェースにより、誰でも簡単に操作可能！・異ピッチカット、千鳥カットなど多彩なカット方法を選択可能！・オートアライメントによる処理時間短縮！（高田工業所比60％削減）・大きな全面扉による日常メンテナンス時間短縮！・セミオート（CSX-400）、フルオート（CSX-401）を選択可能！・洗浄ユニットを標準搭載（CSX-401）！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミック・ガラス基板などの厚物加工

多摩エレクトロニクス株式会社

当社では、長年培ってきたダイシング加工技術を応用し、ガラスやセラミックなどの厚物製品の切削加工を承っております。厚物基板の加工に好適なスライサーやダイサーで、最大厚み24mmまでの基板を加工する事ができます。切削時にWAXなどを使用することで、高い加工精度と安心の品質をご提供いたします。【スライス加工】 ■対応ワークサイズ　・角型ワーク：□90mmまで(ステージ改造により□200mmまで対応可) 　・丸型ワーク：Φ4inchまで(ステージ改造によりΦ8inchまで対応可) ■最大切削厚み：24mmまで(土台の基材を含む) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルミナへのエンボス加工

株式会社リプス・ワークス

Φ100μm、ピッチ150μm、高さ30μmの半球状の凸形状を60度の千鳥配列に作成しています。

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DCCコアドリル

株式会社リード

セラミック材への溝入れ・穴あけ・端面加工などに最適な、形状崩れを抑制した、高研削性コアドリルのご提案です。特殊ボンドの採用により砥粒の保持力が高くすることができ、高速での加工が可能です。また、ツールの耐摩耗性が高く、ツールのログライフ化と形状維持性に貢献できます。通常工具よりも安定した形状維持性と連続加工性がありますので、工程の無人化を可能にします。

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大塚セラミックス株式会社

IBARAKIスペースサプライネットワーク

・原料配合から成形･加工･焼成･検査といった製品完成までの一連の工程を自社内部にて行っております。・ご要望に対し最適な製造方法をご提案することで、高品質な製品を低コスト･短納期でご提供しております。・材質・形状などオーダーメイドで1個から製作いたします。

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レジン、金属同時仕上げ研磨材「ブライトホワイト」

株式会社美須化学研究所

レジンと金属を同時に仕上げることができるペースト状研磨剤です。【特長】 ■少量使用で十分（1回あたり0.5g以下） ■光沢のある水に濡れたような滑らかな仕上げが可能 ■焼き付き、こびりつきが無い ■洗浄が簡単 ■ハンドピースでも使用可能 ※詳細に関しましては下記までお問い合わせまたはカタログをダウンロードしてください。

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高精度加工サービス【切削加工】

名西株式会社

当社では、ドライ加工でも油を使う切削加工と寸分たがわない高精度な『切削加工』を可能としています。材料の性質や天候・湿気まで見極めた加工により、プラスチック加工製品の課題である「反り」を限りなくゼロにする独自技術を保有。よって、例えば電子部品等、精密な製品にも対応可能です。さらに、素材の特性や刃物の特性を熟知した熟練の職人の調整技術により、プラスチック素材であっても、0.05mm以内の寸法公差に収める事が可能です。【特長】 ■反りを制御する高度加工技術・例えば電子部品等、精密な製品にも対応可能 ■高精度ドライ加工技術・油分を嫌う製品でも最高レベルの高精度製品を製作可能 ■高度寸法精度技術・プラスチック素材であっても、0.05mm以内の寸法公差に収める事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【超音波加工事例】石英ガラス(貫通穴加工)

株式会社岳将

株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。長年蓄積した加工技術と超音波の力により、通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。脆性材料を微細に破壊しながら加工を行うことで、ワークへのダメージを最小限に抑制し、高品質加工が可能です。【超音波加工事例】 ■石英ガラス ■貫通穴加工 ■加工形状：Φ3 x L340　　　　　　　壁厚さ　0.5ｍｍ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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各種セラミックス短納期加工

ナラサキ産業株式会社

マシナブルセラミックス、ファインセラミックス問わず各種材料を焼成済みインゴットとして在庫しておりますので、お客様から頂いた加工図面をもとにオール機械加工にて製作。セラミックスの通常工程による焼成加工より通常1～2ヶ月かかる所を標準納期2週間にてご提供致します。 ●特徴・マシニング、平面検索、旋盤、5軸加工機まで多彩に取り揃えており、外注使用0により短納期対応を実現。・5軸加工機を駆使し、セラミックス加工では極めて難しい形状も製作可能。 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザー加工のご案内

株式会社アールテック

当社では、NCルーターやレーザー彫刻機を用いて、各種製品の製作を行っております。アクリル板にレーザー彫刻加工を行った「ウェルカムボード」をはじめ、石膏ボード素材に彫刻をした「コースター」や、レーザーでアクリルを型抜し、組み立てた「ランプ」など、様々な加工を行っております。お気軽にお問い合わせください。【事例(抜粋)】 ■携帯スタンド ■ウェルカムボード ■メラミン＋アクリルを象嵌加工 ■桜の花の切り絵加工 ■木材の彫刻加工 ※詳しくは外部リンクページまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミックス・ガラス・結晶材料　精密微細加工サービス

サンリツテクノ株式会社

当社では、セラミックス・ガラス・結晶材料の受託加工を行っております。「こんなものが欲しい」からスタートし難しい場合でもご要望に近い技術を提供します。また、切断・研削・研磨・マシングセンターによる精密加工を得意とし、試作、研究開発から量産まで多品種少量案件を中心に常時100社以上との取り引きがあります。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。【特長】 ■多品種少量 ■条件出し ■加工性テスト ■チャレンジ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属代替可能！軽量・耐摩耗性に優れたセラミックス部品、軸受

シチズンファインデバイス株式会社

当社で取り扱っている、金属の代替品として、近年更に注目を集めている「セラミックス製品」をご紹介します。指定表面粗さ、クリアランス精度、円筒度精度や寸法精度が悪いといった悩みはお持ちではありませんか？長年セラミックスを取り扱い、また軸受メーカーとしての実績も豊富な当社だから、自信をもって高精度セラミックス部品をお届けできます。【特長】 ■長年セラミックスを取り扱っている ■軸受メーカーとしての実績も豊富 ■寸法精度±0.3μmまで対応可能 ■金属よりも軽量で強い耐摩耗性 ■幅広い用途に合わせた仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切断ベンチ『Master Cut Go D』

ビエッセジャパン株式会社

『Master Cut Go D』は、セラミック材料の切断ベンチです。精度と効率性を追求したコンパクトな切断ソリューション。ツール冷却用の水を使用せずに、非常に速い速度でセラミック材料を切断できる当製品は、メンテナンスの必要性が非常に低く、生産性に優れたマシンです。【特長】 ■精度と効率性を追求したコンパクトな切断ソリューション ■ツール冷却用の水を使用せずに、非常に速い速度でセラミック材料を切断 ■メンテナンスの必要性が非常に低く、生産性に優れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プラスチックの切削加工サービス

株式会社アイビーモデル

当社では、プラスチックの切削加工を専門におこなっております。 1981年の創業から長年に渡りプラスチックの試作品を製作しており、創業当初から自動車、バイクの部品製作に携わり、難切削材の高精度加工において多くの実績を積み上げてきました。製品形状・用途に関わらず、プラスチックの切削加工において迅速に高品質なサービスをご提供致します。【製品】 ■自動車関連部品 ■エレクトロニクス、通信機器・OA機器、自動販売機 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ご相談から納品までのご案内

千葉セラミック工業株式会社

千葉セラミック工業株式会社の、ご相談から納品までの流れをご紹介いたします。当社の製品のほとんどがオーダーメイドのため、お客様とのコミュニケーションを大切にしています。ご要望や課題をお聞きして、お客様の視点で好適な製品や製造技術をご提案。セラミックスに詳しい方も、そうでない方も、お気軽にご相談ください。【流れ(一部)】 ■ご相談・お問合せ ■製作図面 ■数量に応じて生産方法を提案(1個から大歓迎) ■金型品のご相談 ■生産開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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技術紹介　プラスチックの切削加工

荒川技研株式会社

切削加工はマシニングセンターを用いて行います。"どのように"加工するかを決定づけるCAD/CAMでは、経験と技術が重要になります。荒川技研ではプラスチック試作のエキスパートとして、様々な材料での「精度出し」と「加工効率」を両立させる技術があります。荒川技研でのプラスチック試作は、出来上がりが見栄え・精度ともにご満足いただけるよう、品質保証をして出荷しています。CCDカメラ併用型三次元測定機や画像測定＆検査システムを活用した検査の徹底は、荒川技研が求める「高品質」を支えています。詳しくはお問い合わせください。

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セラミック専用ダイヤモンド電着ポイントのご提案

株式会社マシンツール中央

製造業に活かせるマシンツール中央の技術をご紹介します。サーフェイサーは、鋭利なシャフトにダイヤモンドを緻密に電着した、SとMの2種類のダイヤモンドポイントです。形態修正はもちろんの事、そのシャープな先端でポーセレンの溝を細部まで削ることができます。特に表面性状を付与することに優れ、その特長から製品名を「サーフェイス（Surface）＝表面」から引用しています。【特長】 ■鋭利なシャフトにダイヤモンドを緻密に電着 ■シャープな先端 ■ポーセレンの溝を細部まで削れる ■表面性状を付与することに優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザスクライバー (セラミックスクライバ)『LS-Cシリーズ』

精電舎電子工業株式会社

当製品は、アルミナセラミック（Al2O3）基板、窒化アルミニウム（AlN）基板、窒化ケイ素（Si3N4）基板等のスクライブ加工、切断（フルカット）穴あけ加工をおこなうレーザ加工機です。セラミックス以外にも、様々な材料の平面加工にも使用可能です。ワーク搬送装置（ハンドラー装置）等の付帯設備や、カスタマイズ対応などのご要求にも柔軟に対応しております。【特長】 ■ワークにかかるストレスが最小限　ワークに接触せず加工を行うため、マイクロクラックの発生が抑えられるなど、　機械的なストレスを最小限に留めることが可能です。 ■メンテナンスの手間を軽減　非接触加工のため、刃物の磨耗やメンテナンスの必要がありません。 ■多品種少量生産に最適　NCプログラムにより、様々な加工軌跡に対応できるため、　多品種少量生産を行う現場にも最適です。 ■1台で様々な形状の加工に対応　１台で、スクライブ・フルカット・穴あけ等幅広い加工に対応できます。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【切断/加工方法紹介】スライサー切断加工

シンコー株式会社

切断加工とは対象物を切断し成型する方法で、適切な方法を選ぶことにより高い精度で加工できます。『スライサー切断加工』は、製品、加工条件に合ったWAXで接着し、パターンや製品エッジに合わせ短冊切断、個片切断、深溝加工、幅広溝入れ加工も対応可能。主な加工素材は、アルミナ、窒化アルミニウム、圧電セラミックス、ガラス材などです。【ワークサイズ】 ■最大：250×160×15.0mm ■最小切断寸法：0.5mm ■深溝仕様スライサー：t40.0mm　溝入れ深さ35.0mm対応可 ■切断精度：±0.01mm～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミック加工品

株式会社友玉園セラミックス

当社のセラミックは、主に分析装置や真空装置、電子顕微鏡などの理化学機器に採用されています。特長としては、小物・丸物の加工を得意としており、焼成前に生加工する為、少量の場合、金型が不要。高い精度が求められる場合は焼成後の2次加工にて仕上げを行います。また、洗浄やベーキング処理まで行い、品質には特に力を入れております。【特長】 ■小物・丸物の加工が得意 ■焼成前に生加工する為、少量の場合は金型が不要 ■原料の調合から加工、焼成、2次加工、検査、洗浄と社内一貫生産 ■少量多品種に対応 ■1個～の対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『樹脂成形品の平面研磨装置』

株式会社双輝

当製品は、接点板（樹脂成形品）のバリ取り及び平面度不良の修正等に使用する研磨装置です。ベルトコンベア上にワークをひとつずつ置いて行きます。コンベア上に乗ったワークはベルトグラインダーとの隙間を通って研磨されコンベアから落下します。【特長】 ■ワークの高さ、研磨代はベルトグラインダーを手動ハンドルにて上下させて行う ■切込量はデジタルカウンターの表示で確認 ■研磨面の面粗度はベルトの粗さで調整 ■速度調整可能 ■AC100V仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工実績】セラミック加工技術

株式会社クリスタル光学

『セラミック』の加工技術実績をご紹介いたします。当社では、微細、プレート、円筒、長尺物、球面など様々なセラミック加工に携わってきました。面粗さ・形状精度・サイズなどのご要望に応え、試作加工から量産加工までご対応いたします。ご用命の際はお気軽にご相談ください。【加工実績】 ■面粗度：試料研究用途に必要とされる鏡面研磨　　　　SiC：Ra 0.3nm / YAG：Ra 0.4nm / ジルコニア：0.4nm ■形状精度：チャックプレートやスライダーでは高精度の形状加工を必要とする　　　　　　平面度はλから数μmレベル、凹凸形状のご要望にもご対応可能　 ■実績材料：SiC、アルミナ、ジルコニア、YAG、カーボン、など ■実績サイズ：3mm～最大2500mmサイズまでの加工実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【研磨　ピッチ/ワックス】樹脂系材料から作られた使い易いワックス

八千代マイクロサイエンス株式会社

当社が提案します「ワックス」は、きめ細かく分類されておりいつでもすぐに使用できます。長い間、光学業界を中心に広く採用されておりお客様のご要望にお応えしております。接着する材料や治具などご使用環境にあわせて提案させていただきます。現在の状態、ご要望などお聞かせください。お客様のご希望に合った品種を選定することが容易です。また、自社で独自に配合されているお客様からもご相談いただいております。カスタマイズなどお気軽にご相談ください。【成分系統ラインアップ】 ■RECESS ■SLOT ■YELLOW ■C.S. ■A.C. ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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千葉セラミック工業株式会社　生産設備

千葉セラミック工業株式会社

千葉セラミック工業株式会社の生産設備をご紹介します。原料配合から検査に至るまで、スプレードライヤー、プレス成型、CIP成形、シート成形、押出成形、各種加工機、連続大気焼成炉、バッチ炉、各種検査測定装置など、多種多様な設備でお客様のニーズにお応え可能。お気軽にお問い合わせください。【設備一覧(一部)】 ■原料調整・スプレードライヤー・S字混合機 ■成形・粉末プレス成型機・押し出し成型機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産工場の紹介

東京電子工業株式会社

東京電子工業は、埼玉県、戸田と春日部に自社工場を保有しています。近年、セラミックスやガラスの切断加工に特化し、ダイシングマシンやスライシングマシンをはじめ、クリーンルーム（本社工場）などの設備機器、体制を充実させ、お客様の高度な仕様や生産数、納品スケジュールの短縮化をサポート。本社工場は多品種、春日部工場は量産品と分業化することで、生産効率を上げています。【特長】 ■本社工場と春日部工場での切断事例実績は、100,000件以上 ■蓄積された超精密加工と超微細加工の技術とノウハウ ■日々、高まっていくお客様のご要望に対応すべく新設備を導入 ■豊富な実績と加工設備、そして高い技術力が一体となった生産体制を確立 ■超精密加工、微細化加工のニーズにお応えする、約100台の加工設備を保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック製品『切削加工』

株式会社ニッセイアイソレイト

『切削加工』は、微細な加工から大型な加工まで対応可能なマシニングによる加工法です。また、多彩な材料の加工が可能で、応用範囲も広いのが特長。カメラ部品など非常に細かい加工など小ロットから短納期の加工を承ります。 ABS、ポリプロピレン(PP)、ポリカーボネート(PC)、ポリアセタール(POM) など、その他様々な材料加工が可能です。【特長】 ■微細な加工から大型な加工まで対応可能 ■多彩な材料の加工が可能 ■小ロット対応 ■短納期 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミック加工

株式会社ディアイテクノリサーチ

株式会社ディアイテクノリサーチでは『セラミック加工』を行っております。摩耗しやすい部分のみをセラミック化が可能。豊富なノウハウを基に既存部品に追加工＆セラミック貼付けを行いますので経済的です。パーツフィーダー加工では、部分的にセラミックを貼り付け加工することにより、イニシャルコストを抑えながら、部品寿命の延長を実現します。【特長】 ■摩耗しやすい部分のみをセラミック化が可能 ■既存部品に追加工＆セラミック貼付けで経済的 ■部品の使用環境に基づくセラミック貼付け加工が可能 ■セラミックが消耗・破損した場合、母材のリユース可能な加工ができる ■様々な形状・場所にセラミック加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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＜高精度・極小＞セラミックス部品　※原材料配合～加工まで一貫生産

シチズンファインデバイス株式会社

当社では、セラミックス部品の製造で豊富な経験を持ち、原材料配合・造粒から成形、焼成、加工までの一貫生産を行っています。当社のセラミックス部品は、多様な用途に対応できる柔軟性を備えており、「寸法精度を追求したい」「高機能化を図りたい」など、貴社の課題解決に貢献します。極小部品をはじめ、フィールドスルー用絶縁部品、時計用磁石・軸受石、ファン用・モーター用の軸受をご提供可能です。【製品ラインアップ（一部）】 ■マイクロパーツ ■フィールドスルー用絶縁部品 ■セラミックス製磁石・穴石 ■セラミックス製すべり軸受 ■貴石（アルミナ製軸受） ■薄膜回路基板（サブマウント） ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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株式会社エムケーセラ

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

★多品種小ロットのセラミック・超硬・新素材の研削研磨加工を得意としています。お客様から頂いた図面やサンプルで材料手配(焼成)から製作(研磨)までを行います。 (材料支給による受託加工も対応可能) また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://mk-cera.co.jp/

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【精密切削加工事例】固定プレート

太陽ゴム工材株式会社

板状で部分的に薄肉状態を形成した加工品事例をご紹介します。薄肉部分があることから通常ですと切削加工後の「反り」が大きな問題となります。ガラス繊維で出来た布にエポキシ樹脂を含浸させた素材であるガラスエポキシ樹脂は比較的反りが生じにくい素材ではありますが、この加工品においては反りを0.02程度まで抑えた切削加工となっています。また、切削刃物の引き目も段差無く綺麗に仕上がっているのも特長です。【事例概要】 ■名称：固定プレート ■材質：ガラスエポキシ樹脂 ■寸法：4.7×72×72.2 ■精度：±0.02 ■特長：深い彫り込みがあるが、反りは0.02程度に抑えられている　 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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仕上げ・二次加工における高精度な寸法仕上げ

仕上げ・二次加工における高精度な寸法仕上げとは？

課題

材料の硬度と脆性による加工限界

セラミックは非常に硬く、脆いため、従来の金属加工のような切削や研磨では、微細な寸法制御が困難であり、欠けや割れのリスクが伴います。

熱膨張・収縮による寸法変化

加工中の温度変化や、完成後の環境温度の変化によってセラミック材料が膨張・収縮し、目標寸法からのずれが生じやすいです。

加工痕跡の残存と表面粗さ

仕上げ加工の際に発生する微細な傷や凹凸（加工痕跡）が、要求される表面粗さを満たせず、機能低下を招く可能性があります。

複雑形状部品の寸法均一性維持

複雑な形状を持つセラミック部品の場合、均一な寸法精度を保つことが難しく、特にコーナー部や細部の寸法管理が課題となります。

対策

超精密研磨技術の適用

ダイヤモンド砥粒を用いた精密な研磨や、化学的・機械的な複合作用を利用した研磨により、微細な寸法制御と低表面粗さを実現します。

温度管理と熱応力緩和

加工中および冷却過程での厳密な温度管理を行い、熱膨張・収縮による影響を最小限に抑えるためのプロセス設計を行います。

高度な計測・検査システムの導入

非接触型の光学式計測器や、高精度な三次元測定機を用いて、加工中の寸法変化をリアルタイムで把握し、フィードバック制御を行います。

レーザー加工やプラズマ加工の活用

非接触で高精度な加工が可能なレーザーやプラズマを利用し、材料への熱影響を抑えつつ、複雑形状でも均一な寸法仕上げを目指します。

対策に役立つ製品例

高精度研磨装置

微細なダイヤモンド砥粒を精密に制御し、セラミック表面を均一かつ高精度に研磨することで、目標寸法と低表面粗さを達成します。

環境制御型加工チャンバー

加工中の温度、湿度、気圧などを厳密に管理し、材料の熱膨張・収縮による寸法変化を抑制し、安定した加工精度を提供します。

光学式寸法計測システム

レーザーや白色光干渉を利用して、非接触でセラミック部品の表面形状や寸法をミリメートル単位以下で高精度に測定し、リアルタイムでフィードバックします。

精密レーザー加工機

集光されたレーザー光を用いて、材料を蒸発・除去することで、非接触で微細な形状加工や表面仕上げを行い、複雑形状でも高精度な寸法を実現します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

高精度な寸法仕上げとは？課題と対策・製品を解説

原料・粉末調製

仕上げ・二次加工

焼成技術

成形技術

仕上げ・二次加工における高精度な寸法仕上げとは？

各社の製品

仕上げ・二次加工における高精度な寸法仕上げ

仕上げ・二次加工における高精度な寸法仕上げとは？

​課題

材料の硬度と脆性による加工限界

熱膨張・収縮による寸法変化

加工痕跡の残存と表面粗さ

複雑形状部品の寸法均一性維持

​対策

超精密研磨技術の適用

温度管理と熱応力緩和

高度な計測・検査システムの導入

レーザー加工やプラズマ加工の活用

​対策に役立つ製品例

高精度研磨装置

環境制御型加工チャンバー

光学式寸法計測システム

精密レーザー加工機

課題

対策

対策に役立つ製品例