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成形後の離型性改善とは？課題と対策・製品を解説
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成形技術における成形後の離型性改善とは？
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セラミックコーティング 『SGNコーティング』
セラミックコーティング 『熱融着板の離型効果が3倍持続』
セラミックコーティング 『フッ素コーティングのはがれ問題を解決』
離型コーティング
セラミックバインダー用リカボンド『SAシリーズ』
耐熱性、潤滑性、平滑性の機能あり！シリコーン系エアゾールスプレ―
表面処理技術 CHC（セラミックハードコート）
セラミックコーティング 『フッ素コートの高温でのはがれを解消』
高硬度＆優れた離型性を両立！CAS（セラミックアロイシステム）
フッ素樹脂コーティング 「セラミックとの複合技術で熱環境に強い」
【搬送機器向け】コンベアへのCAS（セラミックアロイシステム）
株式会社マエダモールド セラミックス用途石膏型のご紹介
コーティング技術 CHC（セラミックハードコート）
セラミックコーティング 『熱溶着工程で高温離型と高温寿命を両立』
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成形技術における成形後の離型性改善
成形技術における成形後の離型性改善とは？
セラミック成形において、成形体が金型からスムーズに取り出せない「離型不良」は、生産効率の低下や製品不良の原因となります。この離型性を改善することは、高品質なセラミック製品を安定的に生産するために不可欠です。
課題
金型への付着・固着
成形材料が金型表面に強く付着し、剥がすのに大きな力が必要となる状態。
成形品の変形・破損
離型時に過度な力が加わることで、成形品が変形したり、割れてしまったりする問題。
生産サイクルの遅延
離型に時間がかかることで、次の成形工程に進むまでの時間が長くなり 、全体の生産性が低下する。
金型寿命の低下
離型時の摩擦や衝撃により、金型表面が摩耗・損傷し、金型の交換頻度が増加する。
対策
離型剤の最適化
成形材料と金型に適した離型剤を選定・塗布し、表面間の摩擦を低減させる。
金型構造の改良
金型形状や抜き勾 配を最適化し、成形品がスムーズに滑り落ちるように設計を変更する。
成形条件の調整
成形圧力、温度、時間などの条件を微調整し、金型への過度な密着を防ぐ。
表面処理技術の導入
金型表面に特殊なコーティングを施し、非粘着性や滑り性を向上させる。
対策に役立つ製品例
高性能離型コーティング剤
金型表面に塗布することで、セラミック材料との接着力を大幅に低減させ、滑らかな離型を実現する特殊なコーティング剤。
特殊表面改質フィルム
金型表面に貼り付けることで、極めて低い摩擦係数と非粘着性を付与し、成形品の変形や破損を防ぎながら容易に離型させるフィルム。
精密金型設計支援ソフトウェア
成形材料の特性や金型 形状をシミュレーションし、最適な抜き勾配や離型経路を設計することで、離型不良を未然に防ぐためのソフトウェア。
超音波アシスト離型装置
成形後の金型に微細な超音波振動を与えることで、成形品と金型間の付着力を弱め、非接触に近い状態での離型を可能にする装置。
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