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原料の不純物除去とは?課題と対策・製品を解説
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原料・粉末調製における原料の不純物除去とは?
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セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の清浄度が重要です。特に、研磨工程や焼成工程において、微細な鉄粉が混入すると、製品の強度低下や外観不良を引き起こす可能性があります。高品質なセラミックス製品を製造するためには、原料段階での異物除去が不可欠です。当社のマグネットバーは、高磁力で微細な鉄粉を吸着し、原料清浄に貢献します。
【活用シーン】
・セラミックス原料の製造工程
・原料投入前の異物除去
・粉砕・混合工程での異物混入防止
【導入の効果】
・製品の品質向上
・歩留まりの改善
・顧客からの信頼獲得
【セラミックス原料清浄向け】マグネットバー
セラミックス業界では、原料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、異物混入や混合比率の誤差は、製品の強度や特性に悪影響を及ぼす可能性があります。また、粉体の飛散は作業環境の悪化やコスト増につながるため、これらの課題を解決することが求められます。当社のバキュームコンベアは、完全密閉構造と自由度の高いレイアウトにより、これらの課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。
また、セラミックス特有の摩耗対策もご提案させて頂きます。
【活用シーン】
・セラミックス粉の輸送
・計量・定量充填システム
・工場内の省スペース化
・清掃・メンテナンス性の向上
【導入の効果】
・異物混入リスクの低減
・作業環境の改善
・製品品質の向上
・コスト削減
【セラミックス粉向け】バキュームコンベア
セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の清浄度が重要です。特に、焼成工程における異物の混入は、製品の強度低下や外観不良を引き起こす可能性があります。微細な鉄粉は、原料に混入しやすく、製品の品質を損なう原因となります。当社のマグネットバーは、高磁力で微細な鉄粉を吸着し、原料清浄に貢献します。
【活用シーン】
・セラミックス原料への異物混入対策
・粉体原料の清浄化
・スラリー原 料からの異物除去
【導入の効果】
・製品の品質向上
・歩留まりの改善
・顧客からの信頼獲得
【セラミックス原料清浄向け】マグネットバー
セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料混合の均一性が重要です。特に、焼成後の収縮率や強度に影響を与えるため、混合の精度が求められます。ダマの発生や均一性の低さは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性 があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、均一な混合を実現し、高品質なセラミックス製品の製造を支援します。
【活用シーン】
・セラミックス原料のスラリー製造
・バインダー、添加剤の均一混合
・高粘度スラリーの製造
【導入の効果】
・混合時間の短縮
・均一性の向上
・歩留まりの向上
・品質の安定化
【セラミックス原料混合向け】MHD2000インラインミキサー
放熱セラミックス部材の研究・開発に携わっているお客様に導入いただいた
自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。
同社では、材料の撹拌は基本的に手撹拌していたのですが、高粘度バインダー
に大量の粉体を混ぜ合わせる条件で、ほとんど成果を出せずにいました。
そこで、手撹拌できなかった大量の粉体を用いる条件をデモでお試し。
すると、今まで数時間かけても満足いく状態にならなかったものが、
わずか数分で均一なセラミックススラリーになりました。
材料条件に応じた装置の設定をメモリに登録できるため再現性も高く、
「あわとり練太郎 ARE-310(大気圧タイプ)」の導入に至りました。
【事例】
■お客さまのお悩み:高粘度バインダーと粉体の撹拌
■導入製品:あわとり練太郎 ARE-310
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】高粘度バインダーと粉体の撹拌
丸石窯業原料株式会社は、窯業原料の粉砕加工、粘土の水簸加工、ボール
ミルでの湿式粉砕、陶芸用粘土製造販売(個人・法人向け大口注文)、
環境セラミックスの受託製造などを行っております。
粗砕から粉砕節分、微粉砕まで、あらゆるご要望にお答えできる
設備とノウハウを保有。
先進の設備を導入し、徹底した合理化を図った一貫工程により、安定した
品質の原料をお届けいた します。
【事業内容】
■窯業原料の粉砕加工
■分級による粒度篩い分け受託加工
■粘土の水簸加工
■ボールミルでの湿式粉砕
■陶芸用粘土製造販売
■環境セラミックスの受託製造
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸石窯業原料株式会社 事業紹介
水処理のランニングコスト低減を提案している流機エンジニアリングの
水処理事例をご紹介します。
樹脂工場様から、切削時に使用する冷却水に不純物が熱交換器に侵入する
ことで発生するメンテナンス費用を削減したいというご要望をいただきました。
【事例】
■業種:樹脂工場
■課題
・切削時使用する水を冷やす大量の冷却水に不純物(樹脂カス)が
含まれていて、熱交換器に侵入してしまっている
・熱交換器のメンテナンス費がかかっているため削減したい
当社では、冷却水から不純物を除去するために脱乾をご提案。綺麗にした冷却水
を熱交換器に使用することで、メンテナンス回数を年4回から年1回に減少。
また、不純物の除去だけではなく、不純物を減容化して処分費用を抑えました。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【水処理事例】熱交換器の冷却水から不純物を除去






