原料の不純物除去とは？課題と対策・製品を解説

セラミックス業界では、製品の品質を向上させるために、原料の微粉砕による高純度化が求められます。特に、焼結性や強度に影響を与える不純物の除去は、製品の性能を左右する重要な要素です。不適切な粉砕は、粒度分布の偏りや異物の混入を引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。MSローラミルは、粉砕、分級、空気輸送を組み合わせ、高純度化を実現します。

【活用シーン】
・セラミックス原料の微粉砕
・高純度化を目指す粉砕プロセス
・乾燥と粉砕を同時に行いたい場合

【導入の効果】
・均一な粒度分布の実現
・不純物混入のリスク低減
・乾燥工程の削減によるコスト削減

セラミックス業界では、製品の品質を左右する高純度化が重要です。特に、電子部品や精密機器に使用されるセラミックスにおいては、不純物の混入が性能劣化や不良品の発生につながる可能性があります。ニューミクロシクロマットは、気流粉砕方式を採用し、金属粉の混入を抑制することで、高純度化に貢献します。

【活用シーン】
・電子部品製造
・精密機器製造
・研究開発

【導入の効果】
・高純度なセラミックス粉末の製造
・製品の品質向上
・歩留まりの改善

セラミックス業界では、原料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、粉体原料の供給過程で発生する詰まりや偏りは、製品の品質低下や生産効率の悪化につながります。新型エアレーションホッパーは、粉体をスムーズに流動化させ、均一な分散を促進することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・セラミックス原料の混合・分散工程
・ホッパーからの粉体供給
・粉体輸送ライン

【導入の効果】
・粉体供給の安定化
・原料ロス削減
・生産効率向上

セラミックス業界では、原料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、異物混入や混合比率の誤差は、製品の強度や特性に悪影響を及ぼす可能性があります。また、粉体の飛散は作業環境の悪化やコスト増につながるため、これらの課題を解決することが求められます。当社のバキュームコンベアは、完全密閉構造と自由度の高いレイアウトにより、これらの課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。
また、セラミックス特有の摩耗対策もご提案させて頂きます。

【活用シーン】
・セラミックス粉の輸送
・計量・定量充填システム
・工場内の省スペース化
・清掃・メンテナンス性の向上

【導入の効果】
・異物混入リスクの低減
・作業環境の改善
・製品品質の向上
・コスト削減

セラミックス業界では、製品の品質を左右する粉体の粒度管理が重要です。特に、高精度な製品製造においては、異物混入を防ぎ、均一な粒度分布を実現することが求められます。従来のふるい分け方法では、粉体の目詰まりや付着、凝集といった問題が発生しやすく、分級効率の低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。当社の超音波粉体ふるい器は、これらの課題を解決し、高精度な分級を可能にします。

【活用シーン】
・セラミックス原料の分級
・焼結助剤の分級
・研磨材の分級

【導入の効果】
・目詰まり、付着、凝集の抑制
・分級効率の向上
・製品品質の安定化
・歩留まり向上

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料混合の均一性が重要です。特に、焼成後の収縮率や強度に影響を与えるため、混合の精度が求められます。ダマの発生や均一性の低さは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、均一な混合を実現し、高品質なセラミックス製品の製造を支援します。

【活用シーン】
・セラミックス原料のスラリー製造
・バインダー、添加剤の均一混合
・高粘度スラリーの製造

【導入の効果】
・混合時間の短縮
・均一性の向上
・歩留まりの向上
・品質の安定化

セラミックス業界において、製品の品質向上と製造プロセスの効率化は重要な課題です。特に、セラミックス材料の微粉砕は、製品の強度や均一性に大きく影響するため、最適な粉砕方法が求められます。不適切な粉砕は、製品の欠陥や性能低下につながる可能性があります。当社のインラインホモジナイザーは、メディアレスでの湿式粉砕を実現し、ローターステータのギャップクリアランスを調整することで、セラミックス材料の微粉砕プロセスを最適化します。

【活用シーン】
・セラミックス原料の微粉砕
・分散処理
・ビーズミルの前処理

【導入の効果】
・粒子径の精密な制御
・生産システムのコンパクト化
・金属コンタミのリスク低減

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の清浄度が重要です。特に、研磨工程や焼成工程において、微細な鉄粉が混入すると、製品の強度低下や外観不良を引き起こす可能性があります。高品質なセラミックス製品を製造するためには、原料段階での異物除去が不可欠です。当社のマグネットバーは、高磁力で微細な鉄粉を吸着し、原料清浄に貢献します。

【活用シーン】
・セラミックス原料の製造工程
・原料投入前の異物除去
・粉砕・混合工程での異物混入防止

【導入の効果】
・製品の品質向上
・歩留まりの改善
・顧客からの信頼獲得

セラミックス製造業界では、製品の品質を左右する粒度制御が重要です。均一な粒度分布は、焼結後の強度や外観に大きく影響します。異物混入や粒度分布の偏りは、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社の高精度裏ごし機は、高粘度液であっても安定した裏ごしを実現し、セラミックス原料の粒度制御をサポートします。

【活用シーン】
・セラミックススラリーの粒度調整
・原料中の異物除去
・焼成前の均一な粒度分布の実現

【導入の効果】
・製品の品質向上
・歩留まりの向上
・安定した生産性の確保

窯業業界の成形工程では、セラミックス材料のカスや端材が配管に詰まり、清掃や設備の交換が必要になることがあります。これにより、多大な費用が発生する可能性があります。MAGPICKERを導入することで、配管内の異物を除去し、詰まりのリスクを低減できます。これにより、配管のメンテナンスコストを削減し、生産効率の向上に貢献します。

【活用シーン】
・セラミックス成形工程における配管詰まり対策
・材料のカスや端材による配管トラブルの防止

【導入の効果】
・配管清掃費用、修繕費の軽減
・生産ラインの安定稼働

セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の清浄度が重要です。特に、焼成工程における異物の混入は、製品の強度低下や外観不良を引き起こす可能性があります。微細な鉄粉は、原料に混入しやすく、製品の品質を損なう原因となります。当社のマグネットバーは、高磁力で微細な鉄粉を吸着し、原料清浄に貢献します。

【活用シーン】
・セラミックス原料への異物混入対策
・粉体原料の清浄化
・スラリー原料からの異物除去

【導入の効果】
・製品の品質向上
・歩留まりの改善
・顧客からの信頼獲得

当社では、従来の給泥の主な不良原因となるピンホール・鉄分の混入・
混合不良による切れ等を極限まで少なくするために開発された
自動給泥システムを提供しています。

高性能のホッパーガンとバランサーの併用により作業者の負担を減らすと
ともに、作業効率を高め、多種製品にスピーディーに対応可能。

その他にも、石膏真空撹拌機や土練機などの陶芸機械や、MRM型鉄粉濾過器や
泥漿鋳込み装置といった自動窯業機械等も取り扱っております。

【特長】
■すべての機器が地上設置型のため自由に設置ができる
■振動フルイ機によって泥しょうを強制脱泡するためにピンホールがない
■除鉄振動ふるい機により、鉄粉・異物をすべて除去する
■自動給泥低圧装置により連続作業が可能
■数日間(10日間)の作業停止でも目詰まりしない

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社のスラッジ回収事例をご紹介します。

ガラス業界、セラミックス業界でこのようなお困りはございませんか？

・加工機用クーラント液を長期利用したい…
・加工品の不良率を減らしたい…
・回収したスラッジを直接廃棄したい…
・加工機を長く利用したい/寿命を延ばしたい…

当動画では、当社の『MG-200型全自動遠心分離機』を活用し、
ガラス加工排水に含まれる微粒子（ガラススラッジ）を濾過分離、回収した事例をご紹介しております。

標準遠心力1700Gによる高精度濾過（粒径10μm以上99%濾過分離）を行うと同時に
遠心力による脱水効果で回収スラッジを簡単に破棄/再利用することが可能。

固く締まった/粘性のあるスラッジも効率よく回収いたします。

遠心分離機単体だけでなく、お客様の要望に合わせタンクや二次濾過装置を付属した
クーラント装置の設計製作も承っております。

スラッジの回収や破棄/再利用にお困りの方は
お気軽にご相談ください。

※ご興味のある方は資料をダウンロードいただくか、弊社までお問い合わせください

丸石窯業原料株式会社は、窯業原料の粉砕加工、粘土の水簸加工、ボール
ミルでの湿式粉砕、陶芸用粘土製造販売（個人・法人向け大口注文）、
環境セラミックスの受託製造などを行っております。

粗砕から粉砕節分、微粉砕まで、あらゆるご要望にお答えできる
設備とノウハウを保有。

先進の設備を導入し、徹底した合理化を図った一貫工程により、安定した
品質の原料をお届けいたします。

【事業内容】
■窯業原料の粉砕加工
■分級による粒度篩い分け受託加工
■粘土の水簸加工
■ボールミルでの湿式粉砕
■陶芸用粘土製造販売
■環境セラミックスの受託製造

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電子部品に使用されるプラスチックでは機能性を向上させるフィラーの使用が必須ですが、
現場からは下記のようなお困りごとが聞かれます。

■粗粒により押出成形機のスクリーンで目づまりをおこしてしまう…
■材料の磁着鉄が除去できない…
■凝集があり分散できない…
■材料内に異物が混入していた…
■材料内の粗粒により、製品にムラが出てしまう…

キンセイマテックでは、大きさの異なる粒体を分別する『分級加工』を行っております。

数μmの粒体の中から100μm以上の粒体を除去できるため、
原料の中にある異物・粗粒・介在物・磁着鉄を取り除くことが可能です。
粗大粒子によるエラーにお困りの方は、ぜひご相談ください。

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

放熱セラミックス部材の研究・開発に携わっているお客様に導入いただいた
自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。

同社では、材料の撹拌は基本的に手撹拌していたのですが、高粘度バインダー
に大量の粉体を混ぜ合わせる条件で、ほとんど成果を出せずにいました。

そこで、手撹拌できなかった大量の粉体を用いる条件をデモでお試し。
すると、今まで数時間かけても満足いく状態にならなかったものが、
わずか数分で均一なセラミックススラリーになりました。

材料条件に応じた装置の設定をメモリに登録できるため再現性も高く、
「あわとり練太郎 ARE-310（大気圧タイプ）」の導入に至りました。

【事例】
■お客さまのお悩み：高粘度バインダーと粉体の撹拌
■導入製品：あわとり練太郎 ARE-310

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プライムネットではお客様の使用目的や要求水質、原水条件に応じて最適な水処理システムをご提案いたします。
お客様の要求を元に、最小限の設備をご提案、イニシャルコストを大幅に抑えることが出来ます。
自社で設計・開発・製造を行っておりますため、お客様の要求仕様に合わせた装置のカスタムを得意としております。また、導入後も造水量を増やしたい、さらに純度の高い水が欲しいといったお客様の要求にもお応えしております。自社で設計製造しているからこそできる特徴です。

【特徴】
○生産水量：3.3t/h
○水質：≦5 MΩ

詳しくはお問い合わせ下さい。

当社では、プロの陶芸家はもちろん、初級者にも扱いやすい
陶芸用磁器土を製造販売しております。

主にスタンパーやボールミルを使った2種類の製造方法で、
製品それぞれの調合や割合で陶土の製造を行っています。

受け継がれてきた技術や品質を、さらに高みを目指し、伝統を守りながら
感覚だけに頼らない科学的な分析をおこなうなど、新たなる挑戦を繰り返しています。

【製造品目】
■陶磁器用坏土
　・食器用坏土／碍子用坏土
■陶磁器用釉薬
■陶磁器用鋳込み泥漿
　・食器用／ビスクドール用

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

特殊ろ布（乾燥）は着脱が非常に簡単に出来るため、交換用の特殊ろ布を（乾燥）ご用意して頂くことにより品種換えが素早く行えます。
また、この特殊ろ布は洗濯機を使用して洗浄していただく事が出来ますので洗浄性が大幅に改善されています。
ファインセラミックスなどの造粒、乾燥に最適です。
●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。

土橋鉱山株式会社は、地下深くに坑道を伸ばして目的の鉱石を採掘する
「坑内採掘」を行い、高品位かつ安定した天然原料のご提供している会社です。

「陶石（セリサイト系）」は、食器や陶磁器などの原料として出荷されます。
当社の鉱山で最も生産量が多く、当社を代表するものです。

当社鉱山から出荷される際は、－10mmサイズに粗砕した－10mm
アンダー品となります。
大型ダンプにバラの状態で、もしくはフレコン詰めで出荷いたします。

【特長】
■製品の品質を決める重要な原料の1つとして位置づけ
■当社の陶石も水簸によって陶磁器原料となる
■水簸した陶磁器原料をご用意する際は、近隣の粉砕会社に生産を依頼
■鉄が少なくチタンを含む土橋陶石
■豊富な鉱量と品位の高さを維持することで、今後も陶磁器業界を陰で
　支える存在として貢献

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂ペレット異物検査装置　IMAGE7000.PEは樹脂ペレットの練りこみ異物を高速かつ高精度に検出、除去する検査装置です。表面検査装置メーカーASAHISOKKIの高速画像処理技術と粉粒剤異物検査装置の振動搬送技術に新開発、整列搬送技術を加え、高速、高精度、樹脂ペレット検査装置を完成させました。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

海外産の『カリ長石』や『ソーダ長石』『ネフェリン』など豊富に取り扱っております。
食器をはじめ、タイルや衛生陶器、硝子原料、砥石や耐火物のボンド材料といった多岐にわたる用途で使用可能です。

■特徴
窯業製品を焼成する際、アルカリ物質を加えると溶融温度を下げる効果が期待できます。
このアルカリ源として『長石』は用いられております。

■当社強み
原料メーカーという強みを活かし、自社で化学分析・粒度測定が可能。良品をお届けします。

■取扱製品
　・カリ長石
　・ソーダ長石
　・ネフェリン
　・対州長石

『真空式土練成形機』は、カジセキの長い経験と独自のアイデアにより開発した、
粘土・坏土・陶磁器用原料など各種セラミックス原料のための産業用土練機です。

完全土練・完全脱気システムの内蔵と合理的な設計により、良品質な荒地を
生産可能にしました。

【特長】
■完全土練・完全脱気システム内蔵
■合理的な設計
■良品質な荒地を生産

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

従来の真空土練機の困難だった分解掃除が、WONDER20ならシャフトとスクリューが一体式で抜けるため、分解掃除が簡単に出来ます。

○寸法 W1,000×D510×H970
○投入量 最大20kg
○重量 200kg
○所用動力 【主モーター】
100V（単相）200V（三相）　0.75kw
【真空ポンプモーター】
100V（単相）200V（三相）　0.1kw
○口径 出口100φ
○羽根軸 ステンレス　ヨコ二軸式
○部品 ロール台、軸スパナ、Tレンチ、キャスター付
○その他 ＊胴体はアルミ合金

佐藤式振動ふるい機は、竪型特殊モーターを採用し、円形と楕円形の
複合した三次元運動(水平・垂直・傾斜)を応用した、ユニークな
アイディアの新鋭機です。

製品の仕上がりは原料の粒ぞろいがきめてです。選別ミスはすべての
生産行程にひびきます。

当製品は、微粒子ひとつぶもおろそかにしない高性能機となっております。

【用途】
■硅砂(粒状)
■浜砂(粒状)
■陶土、粘土(液状)
■研磨材、アランダム(粒状)
■セラミック(粉状、液状)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社YMMは、主にタイルの原料を作る窯業原料メーカーです。

スプレードライヤー粒粉、粉砕・造粒関連業務、外装・内装・
床タイルはい土(原料)、ファインセラミックスマテリアルを
生産品目としており、お客様のために、限りある資源を最大限に有効活用し、
循環型社会の一翼を担うことを追求し続けております。

【事業内容】
■タイル用原料製造・窯業原料製造
■セラミック材料、粉砕・造粒

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の粉砕加工は乾式粉砕なのが特長で、硬化物の粉砕（常温粉砕）、
成形材料用バージン樹脂の粉砕（低温粉砕）等に対応可能です。

また、各種材料の受託粉砕を目的とした試作粉砕を承っております。
ご希望により少量の試作粉砕にもポットミル、小型ボールミル等を使い、
対応させていただきますのでぜひご相談ください。

【粉砕加工品】
■熱硬化性樹脂関連
　・フェノール
　・メラミン
　・ユリア
　・不飽和ポリエステル

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『BFシリーズ』は瓦・陶磁器などのセラミックス製品の製作に適する
配合混練供給機です。

何種類かの原土を適切に混練・撹拌し、所定量を後工程にスムーズに供給
することで良質の原料を作り上げることができます。

長期の過酷な使用にも耐えうるように、フレーム、ボックス、ホッパー、
コンベア等各所に形鋼材を使用。また、特殊材料を適所に採用した設計が
なされています。

配合原土の配合量の変更調整や供給量の調整は簡単な操作ででき、
希望する配合原土が正確に得られます。

【特長】
■良質な原料を作る
■長期の過酷な使用にも耐える形鋼材を使用
■特殊材料を適所に採用した設計
■配合量の変更・調整が簡単

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、陶器瓦や陶磁器に代表される焼き物の釉薬に使われる
ガラス素材『フリット』の開発・製造を行っております。

フリットは含まれる成分を配合することで、無数の製品をブレンド
することが可能です。

目的や用途に合わせ適した配合を行い、釉薬以外でも多様なフリットを
ご提案します。

【特長】
■含まれる成分を配合することで無数の製品をブレンドすることが可能
■目的や用途に合わせ適したフリットを提案

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

水処理のランニングコスト低減を提案している流機エンジニアリングの
水処理事例をご紹介します。

樹脂工場様から、切削時に使用する冷却水に不純物が熱交換器に侵入する
ことで発生するメンテナンス費用を削減したいというご要望をいただきました。

【事例】
■業種：樹脂工場
■課題
・切削時使用する水を冷やす大量の冷却水に不純物（樹脂カス）が
　含まれていて、熱交換器に侵入してしまっている
・熱交換器のメンテナンス費がかかっているため削減したい

当社では、冷却水から不純物を除去するために脱乾をご提案。綺麗にした冷却水
を熱交換器に使用することで、メンテナンス回数を年4回から年1回に減少。
また、不純物の除去だけではなく、不純物を減容化して処分費用を抑えました。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。