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高硬度材料の精密研磨とは？課題と対策・製品を解説
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仕上げ・二次加工における高硬度材料の精密研磨とは？
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研削しない艶出しを極めたノンダイヤモンド研磨材「ナノブライト」
従来の研磨材は研削性をもっており細かなディティールを崩すという課題がありましたが、「ナノブライト」はダイヤモンドを用いずに光沢艶出しのみに重点を置き研削性をなくしました。
【特長】
ダイヤモンドを使用せずに…
■硬質レジン、ハイブリット系レジンの仕上げ研磨が可能！
■光沢艶出しのみに重点を置き研削性をなくすことができる！
■価格を抑えたものをご提供可能！
※詳細に関しましては下記までお問い合わせまたはカタログをダウンロードしてください。
ノンダイヤモンド研磨材「ナノブライト」
『セリウム G ラップラビン』は、高品質な酸化セリウムとゴム系バインダーで
成形されているゴム磁石です。
ガラス系材料・エッジ部研磨、傷取り、光沢出し、理化学製品の研磨など
幅広い用途に活用可能。
また各種作業に応じたオーダーメイドの製品も製作が可能です。
【メリット】
■ガラス鏡面研磨用に厳選した特殊配合のゴムでバインド
■研磨効率を大幅に改善
■廃液処理、ワーク、機器洗浄を容易
■鏡、板ガラスのベベル、コバ面の鏡面研磨が水だけで可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セリウム G ラップラビン
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仕上げ・二次加工における高硬度材料の精密研磨
仕上げ・二次加工における高硬度材料の精密研磨とは？
セラミック加工業界における仕上げ・二次加工の高硬度材料の精密研磨は、製品の最終的な品質を決定づける重要な工程です。特に、アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素などの高硬度セラミックスは、その優れた耐摩耗性、耐熱性、絶縁性から、半導体製造装置部品、医療機器、光学部品など、高度な精度と信頼性が求められる分野で不可欠な素材となっています。この工程では、微細な傷や歪みを極限まで低減し、要求される表面粗さ、平坦度、寸法精度を実現することが目的とされます。
課題
研磨抵抗と工具摩耗
高硬度材料は非常に硬いため、研磨時に大きな抵抗が生じ、研磨工具の摩耗が著しく早まります。これにより、工具交換頻度が増加し、生産効率の低下やコスト増につながります。
加工熱と熱膨張
研磨時に発生する熱は、材料の熱膨張を引き起こし、寸法精度に影響を与えます。特に精密な公差が要求される場合、この熱影響の制御が困難となります。
表面欠陥の発生
高硬度材料の研磨では、微細なクラック、チッピング、スクラッチなどの表面欠陥が発生しやすく、製品の信頼性を損なう可能性があります。これらの欠陥の抑制が課題となります。
加工時間の長期化とコスト増
高硬度材料の精密研磨には、通常、長時間の加工が必要となり、それに伴う人件費や設備稼働費の増加がコストアップの要因となります。
対策
超硬度砥粒の採用
ダイヤモンドやCBN（立方晶窒化ホウ素）などの超硬度砥粒を配合した研磨材を使用することで、高硬度材料に対する研磨能力を高め、工具摩耗を抑制します。
冷却・潤滑システムの最適化
研磨液の選定や供給方法、冷却装置の導入により、加工熱の発生を抑制し、熱膨張の影響を最小限に抑え、安定した加工精度を維持します。
加工条件の精密制御
研磨圧力、回転数、送り速度などの加工条件を最適化し、微細な傷や欠陥の発生を抑制する高度な研磨技術を適用します。
自動化・省力化技術の導入
自動研磨装置やロボットアームを活用し、人為的なミスを減らし、加工時間の短縮と生産性の向上を図ります。
対策に役立つ製品例
高硬度砥粒配合研磨ペースト
微細なダイヤモンド粒子などを均一に配合し、高硬度材料の表面を効率的かつ滑らかに研磨し、傷の発生を抑制します。
特殊研磨液
優れた冷却性能と潤滑性能を備え、研磨時の発熱を抑え、材料の熱膨張による精度低下を防ぎます。
精密研磨用パッド
高硬度材料との適合性に優れ、均一な研磨圧力をかけ、表面欠陥の発生を最小限に抑え、高精度な仕上がりを実現します。
自動精密研磨装置
プログラム制御により、加工条件を精密に管理し、長時間の安定した研磨作業を可能にし、生産効率と品質を向上させます。
