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粒子径の均一化とは?課題と対策・製品を解説

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原料・粉末調製における粒子径の均一化とは?

セラミック加工における原料・粉末調製の粒子径の均一化とは、セラミック製品の品質や性能を決定づける重要な工程です。原料となる粉末の粒子一つ一つの大きさを揃えることで、焼結時の密度ムラを防ぎ、最終製品の強度、均一性、電気特性、光学特性などを向上させます。均一な粒子径は、成形時の流動性や充填密度にも影響を与え、歩留まり向上にも寄与します。

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【セラミックス向け】解砕機『ディスインテグレータ』

【セラミックス向け】解砕機『ディスインテグレータ』
セラミックス業界では、製品の品質と生産効率向上のため、原料の均一な粉砕が求められます。特に、焼成前の原料の粒度分布の均一性は、製品の強度や仕上がりに大きく影響します。不均一な粉砕は、焼成時の収縮ムラや割れの原因となる可能性があります。当社の解砕機『ディスインテグレータ』は、棒環列による衝撃力と剪断力で、セラミックス原料を効率的に解砕し、均一な粒度分布を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の粉砕 ・焼成前の原料調整 ・異物除去 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・製品の品質向上 ・生産効率の改善

【セラミックス成形向け】スイングハンマミル

【セラミックス成形向け】スイングハンマミル
セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の均一な粒度調整が求められます。成形前の原料粉砕において、粒度分布の偏りは、焼成後の収縮率のばらつきや強度の低下につながる可能性があります。当社スイングハンマミルは、軟質~中硬質のセラミックス原料を効率よく粉砕し、均一な粒度調整を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形前の原料粉砕 ・粒度調整による製品品質向上 ・研究開発におけるテスト粉砕 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・焼成後の製品品質安定化 ・テスト機による事前の粉砕テストが可能

【セラミックス成形向け】TMS型エアセパレータ

【セラミックス成形向け】TMS型エアセパレータ
セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の粒度管理が重要です。成形工程において、粒度分布が均一でないと、焼成後の収縮に偏りが生じ、製品の強度や寸法精度に悪影響を及ぼす可能性があります。TMS型エアセパレータは、45μm~150μmの範囲で分級点を設定でき、均一な粒度分布を実現することで、成形工程における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分級 ・成形前の粒度調整 【導入の効果】 ・均一な粒度分布による成形品の品質向上 ・焼成後の収縮の均一化 ・製品の強度と寸法精度の向上

【セラミックス向け】湿式粉砕機

【セラミックス向け】湿式粉砕機
セラミックス業界において、製品の品質向上と製造プロセスの効率化は重要な課題です。特に、セラミックス材料の微粉砕は、製品の強度や均一性に大きく影響するため、最適な粉砕方法が求められます。不適切な粉砕は、製品の欠陥や性能低下につながる可能性があります。当社のインラインホモジナイザーは、メディアレスでの湿式粉砕を実現し、ローターステータのギャップクリアランスを調整することで、セラミックス材料の微粉砕プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の微粉砕 ・分散処理 ・ビーズミルの前処理 【導入の効果】 ・粒子径の精密な制御 ・生産システムのコンパクト化 ・金属コンタミのリスク低減

【セラミックス向け】magic PLANTによる微粒子化

【セラミックス向け】magic PLANTによる微粒子化
セラミックス業界では、製品の品質と性能を向上させるために、原料の微粒子化が重要です。特に、焼結性や強度に影響を与える微粒子の均一な分散は、製品の信頼性を左右します。不適切な分散は、製品の欠陥や性能低下につながる可能性があります。magic PLANTは、ラボスケールでの混合・分散・湿式粉砕・乳化、乾燥に対応し、セラミックス原料の微粒子化プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分散 ・スラリー調製 ・研究開発における少量サンプル作成 【導入の効果】 ・均一な微粒子分散による製品品質向上 ・スケールアップを見据えた研究開発の効率化 ・多様な材料への対応による研究の幅の拡大

【セラミックス向け】超音波粉体ふるい器

【セラミックス向け】超音波粉体ふるい器
セラミックス業界では、製品の品質を左右する粉体の粒度管理が重要です。特に、高精度な製品製造においては、異物混入を防ぎ、均一な粒度分布を実現することが求められます。従来のふるい分け方法では、粉体の目詰まりや付着、凝集といった問題が発生しやすく、分級効率の低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。当社の超音波粉体ふるい器は、これらの課題を解決し、高精度な分級を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分級 ・焼結助剤の分級 ・研磨材の分級 【導入の効果】 ・目詰まり、付着、凝集の抑制 ・分級効率の向上 ・製品品質の安定化 ・歩留まり向上

【セラミックス向け】卓上インラインミキサー magic LAB

【セラミックス向け】卓上インラインミキサー magic LAB
セラミックス業界では、均一な粒子径と組成制御が、製品の強度や特性を左右する重要な要素です。特に、造粒プロセスにおいては、原料の分散性や混合状態が製品の品質に大きく影響します。不適切な造粒は、焼結後の収縮のばらつきや欠陥の原因となり、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインラインによる混合・分散プロセスを可能にし、セラミックス材料の造粒研究開発を効率的に行えます。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分散 ・バインダーの均一混合 ・造粒プロセスの最適化 【導入の効果】 ・均一な粒子径の実現 ・製品品質の向上 ・研究開発期間の短縮

【セラミックス向け】バッチ型ミキサー

【セラミックス向け】バッチ型ミキサー
セラミックス業界では、原料の均一な粉砕が製品の品質を左右します。 特に、粒度分布の均一性や分散性の確保は、焼結後の強度や外観に大きく影響します。 不均一な粉砕は、製品の欠陥や性能低下につながる可能性があります。 当社のバッチ型ミキサーは、粉砕工程において、均一な混合と効率的な分散を実現し、 高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の粉砕 ・顔料や添加剤の分散 ・スラリーの調製 【導入の効果】 ・均一な粉砕による製品品質の向上 ・作業時間の短縮と生産性の向上 ・洗浄性の向上によるメンテナンス性の向上

【セラミックス成形向け】ジャイロフラットスクリーン

【セラミックス成形向け】ジャイロフラットスクリーン
セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の均一な粒度分布が求められます。成形前の原料に異物が混入していたり、粒度分布に偏りがあると、焼成後の製品の強度低下や外観不良につながる可能性があります。ジャイロフラットスクリーンは、原料を均一に分散させ、効率的に篩い分けることで、高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の篩分け ・成形前の異物除去 ・粒度調整 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・生産効率の向上

【セラミックス向け】ニューウルトラセパレータ

【セラミックス向け】ニューウルトラセパレータ
セラミックス業界では、製品の品質を左右する高純度化が重要な課題です。特に、原料となる粉体の不純物除去は、製品の強度や耐久性に大きく影響します。微粉が混入した状態では、焼結時の異常成長や欠陥の原因となり、製品の性能を低下させる可能性があります。ニューウルトラセパレータは、高効率な分級性能により、セラミックス原料の高純度化に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分級による高純度化 ・焼結工程における製品品質の向上 ・製品の歩留まり向上 【導入の効果】 ・高純度なセラミックス製品の製造 ・製品の品質向上と歩留まり向上 ・製造コストの削減

【セラミックス向け】SAS型エアセパレータ

【セラミックス向け】SAS型エアセパレータ
セラミックス業界では、製品の品質を左右する粒度分布の均一化が求められます。均一な粒度分布は、焼結時の収縮の偏りを防ぎ、製品の強度や寸法精度を向上させるために不可欠です。SAS型エアセパレータは、循環旋回気流と遠心力で効率的にセラミックス原料を分級し、粒度分布を精密に制御します。これにより、高品質なセラミックス製品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分級 ・焼結前の粒度調整 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・粒度分布の均一化による製品品質の向上 ・焼結不良の抑制 ・歩留まりの改善

【セラミックス製造向け】高精度裏ごし機

【セラミックス製造向け】高精度裏ごし機
セラミックス製造業界では、製品の品質を左右する粒度制御が重要です。均一な粒度分布は、焼結後の強度や外観に大きく影響します。異物混入や粒度分布の偏りは、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社の高精度裏ごし機は、高粘度液であっても安定した裏ごしを実現し、セラミックス原料の粒度制御をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックススラリーの粒度調整 ・原料中の異物除去 ・焼成前の均一な粒度分布の実現 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上 ・安定した生産性の確保

【セラミックス向け】MSローラミル

【セラミックス向け】MSローラミル
セラミックス業界では、製品の品質を向上させるために、原料の微粉砕による高純度化が求められます。特に、焼結性や強度に影響を与える不純物の除去は、製品の性能を左右する重要な要素です。不適切な粉砕は、粒度分布の偏りや異物の混入を引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。MSローラミルは、粉砕、分級、空気輸送を組み合わせ、高純度化を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の微粉砕 ・高純度化を目指す粉砕プロセス ・乾燥と粉砕を同時に行いたい場合 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・不純物混入のリスク低減 ・乾燥工程の削減によるコスト削減

粉砕加工サービス

粉砕加工サービス
当社の粉砕加工は乾式粉砕なのが特長で、硬化物の粉砕(常温粉砕)、 成形材料用バージン樹脂の粉砕(低温粉砕)等に対応可能です。 また、各種材料の受託粉砕を目的とした試作粉砕を承っております。 ご希望により少量の試作粉砕にもポットミル、小型ボールミル等を使い、 対応させていただきますのでぜひご相談ください。 【粉砕加工品】 ■熱硬化性樹脂関連  ・フェノール  ・メラミン  ・ユリア  ・不飽和ポリエステル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

低融点樹脂対応粉砕機 セントリカッター

低融点樹脂対応粉砕機 セントリカッター
日本コークス工業の新製品、低融点樹脂対応粉砕機です。 固定刃と回転する粉砕刃に冷媒を流せる構造とし、メルトしやすかった樹脂の粉砕が可能になりました。 ○特徴○ ・木粉から薬品まで、様々な原料の粉砕に対応 ・独自の粉砕刃により、高い処理能力を実現 ・クリアランス・回転速度の変更により粒度調整も可能に ◎製品詳細は下記よりお問い合わせ、またはカタログをダウンロードください。

【ポンプ×スプレードライ事例】歩留まり&粒度分布改善

【ポンプ×スプレードライ事例】歩留まり&粒度分布改善
セラミック加工メーカー様では、ファインセラミックスの造粒工程で スプレードライヤを使用しており、スプレードライヤへの送液には ホースポンプを使用していました。 しかし、"配管にエアチャンバーを付けているが、脈動が消し切れず、 送液量が安定しないため、粒度分布がブロードになっている"などといった 課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■配管にエアチャンバーを付けているが、脈動が消し切れず、  送液量が安定しないため、粒度分布がブロードになっている ■エアチャンバー内に原液が滞留することによる濃度ムラも、  粒度分布に悪影響を及ぼしている ■粒度分布がブロードになった結果、分級過程で除去する粒子が多くなり、  歩留まりが悪くなっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マイナスイオンセラミック

マイナスイオンセラミック
当製品は、マイナスイオン・遠赤外線・ホルミシスが相乗作用し、様々な 商品開発のお役に立てるセラミックです。 常温静止状態で常時放射しておりますので、付加価値として、または アイデアにより、無限の可能性を秘めています。 パウダーの平均粒度は2.5ミクロンですので、繊維製品や樹脂製品、塗料等に 練りこみやすく幅広くご利用頂けます。 【特長】 ■様々な商品開発のお役に立てる ■繊維製品や樹脂製品、塗料等に練りこみやすく幅広く利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『 乳化剤の選定 』 ご依頼承ります!

『 乳化剤の選定 』 ご依頼承ります!
乳化剤の選定にこのようなお悩みをお持ちの方はいらっしゃいませんか? ・油を水に乳化させたいけど、どの乳化剤を使用したらいいかわからない、、 ・最適な乳化剤の選定方法がわからない、、 ・エマルジョンの粒子径をより細かくしたい、、 ・乳化はできるけどエマルジョンの安定性が悪い、、 ぜひ、弊社に乳化剤の選定をご依頼ください!! 長年の経験の中で培ってきた膨大な乳化のノウハウと約300種類の乳化剤のラインアップを活用し、お客様にとって最適な機能を持つ製品をご提供致します。 ※PDF資料をダウンロードいただき、お気軽にご相談ください。 ***製品事例*** <農薬> ・農薬製剤用乳剤 ・植物油脂用乳化剤 <洗浄剤> ・酸化ポリエチレンワックス用洗浄剤 ・炭化水素系溶剤用乳化剤 <塗料・接着剤> ・エポキシ樹脂乳化剤 ・紙コーティング添加剤乳化剤

フィラー、ポリマーの湿式粉砕 分散 乳化

フィラー、ポリマーの湿式粉砕 分散 乳化
最終更新日:2025年5月1日 MKO2000はローターとステーターのギャップクリアランスを任意で調整できるコーンミルです。 乳化、分散、湿式粉砕などのプロセスをメディアレスで行えます。 金属コンタミゼロのジルコニア製ローターステーターのラインナップもございます。 ■スケールアップ可能: 卓上から大型生産機まで8サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有: 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■画像、動画、カタログダウンロードはこちら  https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA ・メディアレスのインライン式乳化機、分散機、湿式粉砕機 ・ローターステーターのギャップクリアランスの調整が可能 ・連続式、循環式プロセスに好適 ・ビーズミルの前処理機に好適 ・ロールミルの代替え機 ・SUS316L+超硬溶射により高る高い耐摩耗性 ・メタルコンタミ防止のセラミックツールのラインナップあり

陶芸用磁器土製造販売サービス

陶芸用磁器土製造販売サービス
当社では、プロの陶芸家はもちろん、初級者にも扱いやすい 陶芸用磁器土を製造販売しております。 主にスタンパーやボールミルを使った2種類の製造方法で、 製品それぞれの調合や割合で陶土の製造を行っています。 受け継がれてきた技術や品質を、さらに高みを目指し、伝統を守りながら 感覚だけに頼らない科学的な分析をおこなうなど、新たなる挑戦を繰り返しています。 【製造品目】 ■陶磁器用坏土  ・食器用坏土/碍子用坏土 ■陶磁器用釉薬 ■陶磁器用鋳込み泥漿  ・食器用/ビスクドール用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

Fシリ−ズ ファインセラミクス・無機材料造粒用スプレ−ドライヤ

Fシリ−ズ ファインセラミクス・無機材料造粒用スプレ−ドライヤ
本装置はファインセラミックス、新金属、無機薬品などの造粒用に開発されたものです。従来の当社オープン型のL型、OC型と比較しましても、接地面積で約80%、設置高さで約50%とそれぞれコンパクトになっています。また、高性能熱風フィルタ、バッグフィルタを標準装備した上に、さらにお求めやすい価格になりました。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。

【セラミックス業界向け】L/OCシリーズ 汎用スプレードライヤ

【セラミックス業界向け】L/OCシリーズ 汎用スプレードライヤ
L/OCシリーズは、当社で最も基本的なスプレードライヤです。 テスト機から小規模生産機まで幅広いラインアップとなっています。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。

セラミックボール 受託製造サービス

セラミックボール 受託製造サービス
当社では、セラミックボール関連製品の製造及びセラミックボールの 受託製造を行っております。 シリカ、ゼオライト、トルマリン、カルシウム除去ボール、脱塩素ボール、 抗菌ボールなど、様々な種類のボールを低コストで造粒することが可能。 また、ミクロンサイズにも対応しており、ご使用用途に応じたサイズに 調整することができます。まずは一度お問い合わせください。 【特長】 ■柔軟なサイズ調整 ■竹炭・CMC ■強度と機能を両立 ■ミクロンサイズにも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【坑内採掘】陶石(セリサイト系)

【坑内採掘】陶石(セリサイト系)
土橋鉱山株式会社は、地下深くに坑道を伸ばして目的の鉱石を採掘する 「坑内採掘」を行い、高品位かつ安定した天然原料のご提供している会社です。 「陶石(セリサイト系)」は、食器や陶磁器などの原料として出荷されます。 当社の鉱山で最も生産量が多く、当社を代表するものです。 当社鉱山から出荷される際は、-10mmサイズに粗砕した-10mm アンダー品となります。 大型ダンプにバラの状態で、もしくはフレコン詰めで出荷いたします。 【特長】 ■製品の品質を決める重要な原料の1つとして位置づけ ■当社の陶石も水簸によって陶磁器原料となる ■水簸した陶磁器原料をご用意する際は、近隣の粉砕会社に生産を依頼 ■鉄が少なくチタンを含む土橋陶石 ■豊富な鉱量と品位の高さを維持することで、今後も陶磁器業界を陰で  支える存在として貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ポンプ×ビーズミル分散事例】粒度分布をシャープに

【ポンプ×ビーズミル分散事例】粒度分布をシャープに
素材メーカー様では、セラミックスを微粒子化するため、 ビーズミルで分散を行っていました。 しかし、"ポンプの脈動により、分散機内でビーズが偏り、 過分散が発生している""ビーズミルの出口側からビーズが流出し、 ポンプに噛み込んで異常停止することがある"などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの脈動により、分散機内でビーズが偏り、過分散が発生している ■ビーズミルの出口側からビーズが流出し、ポンプに噛み込んで異常停止することがある ■多品種少量生産なので、頻繁に液替えが必要で、洗浄頻度が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【※導入事例公開中】高性能湿式分散機『ECM-AP』

【※導入事例公開中】高性能湿式分散機『ECM-AP』
当事例では、高性能湿式分散機『ECM-AP』が効果的に活用された例を掲載しています。 【導入例】 <課題> ■透明度の高い酸化チタンの処理を行っているが、長時間の運転が必要なディスクタイプビーズミルよりも、効率の良い処理を行いたいという希望があった。 〈解決方法〉 ■小径ビーズ(0.3mm)での運転が効果的。 ECM-APシリーズはディスクタイプよりも効率良く小径ビーズを動かせる「アクセレレーター」を採用。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

佐藤式振動ふるい機:窯業関係での用途例をご紹介

佐藤式振動ふるい機:窯業関係での用途例をご紹介
佐藤式振動ふるい機は、竪型特殊モーターを採用し、円形と楕円形の 複合した三次元運動(水平・垂直・傾斜)を応用した、ユニークな アイディアの新鋭機です。 製品の仕上がりは原料の粒ぞろいがきめてです。選別ミスはすべての 生産行程にひびきます。 当製品は、微粒子ひとつぶもおろそかにしない高性能機となっております。 【用途】 ■硅砂(粒状) ■浜砂(粒状) ■陶土、粘土(液状) ■研磨材、アランダム(粒状) ■セラミック(粉状、液状) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂の高速溶解 : 連続式 湿式粉砕機 乳化機 分散機

樹脂の高速溶解 : 連続式 湿式粉砕機 乳化機 分散機
最終更新日:2025年5月1日 MKO2000はローターとステーターのギャップクリアランスを任意で調整できるコーンミルです。 乳化、分散、湿式粉砕などのプロセスをメディアレスで行えます。 金属コンタミゼロのジルコニア製ローターステーターのラインナップもございます。 ■スケールアップ可能: 卓上から大型生産機まで8サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有: 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■画像、動画、カタログダウンロードはこちら  https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA ・メディアレスのインライン式乳化機、分散機、湿式粉砕機 ・ローターステーターのギャップクリアランスの調整が可能 ・連続式、循環式プロセスに好適 ・ビーズミルの前処理機に好適 ・ロールミルの代替え機 ・SUS316L+超硬溶射により高る高い耐摩耗性 ・メタルコンタミ防止のセラミックツールのラインナップあり

粉砕機『LFSシリーズ』

粉砕機『LFSシリーズ』
『LFSシリーズ』は、フィルム、シート等の原反及び耳裁ちした物の 粉砕に最適な粉砕機です。 機械構造が更に使い易く設計されています。 当社独特のカッター形状です。カッター(回転刃)は、ローターに放射状に 5枚又は7枚取付けてあります。回転刃の脱着が簡単です。 また、温度の上昇が少なく、微粉の発生も少ないです。 粉塵排出口を両側面に設け、粉塵を排除する機構にて軸受を痛める事なく 発熱防止を兼ねてあります。 【特長】 ■使い易い設計 ■回転刃の脱着が簡単 ■温度の上昇が少ない ■微粉の発生が少ない ■発熱防止 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【粗大粒子を除去!】『分級加工』のご提案

【粗大粒子を除去!】『分級加工』のご提案
電子部品に使用されるプラスチックでは機能性を向上させるフィラーの使用が必須ですが、 現場からは下記のようなお困りごとが聞かれます。 ■粗粒により押出成形機のスクリーンで目づまりをおこしてしまう… ■材料の磁着鉄が除去できない… ■凝集があり分散できない… ■材料内に異物が混入していた… ■材料内の粗粒により、製品にムラが出てしまう… キンセイマテックでは、大きさの異なる粒体を分別する『分級加工』を行っております。 数μmの粒体の中から100μm以上の粒体を除去できるため、 原料の中にある異物・粗粒・介在物・磁着鉄を取り除くことが可能です。 粗大粒子によるエラーにお困りの方は、ぜひご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社 YMM 事業紹介

有限会社 YMM 事業紹介
有限会社YMMは、主にタイルの原料を作る窯業原料メーカーです。 スプレードライヤー粒粉、粉砕・造粒関連業務、外装・内装・ 床タイルはい土(原料)、ファインセラミックスマテリアルを 生産品目としており、お客様のために、限りある資源を最大限に有効活用し、 循環型社会の一翼を担うことを追求し続けております。 【事業内容】 ■タイル用原料製造・窯業原料製造 ■セラミック材料、粉砕・造粒 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セラミックスラリーの湿式粉砕 分散 乳化

セラミックスラリーの湿式粉砕 分散 乳化
最終更新日:2025年5月1日 MKO2000はローターとステーターのギャップクリアランスを任意で調整できるコーンミルです。 乳化、分散、湿式粉砕などのプロセスをメディアレスで行えます。 金属コンタミゼロのジルコニア製ローターステーターのラインナップもございます。 ■スケールアップ可能: 卓上から大型生産機まで8サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有: 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■画像、動画、カタログダウンロードはこちら  https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA ・メディアレスのインライン式乳化機、分散機、湿式粉砕機 ・ローターステーターのギャップクリアランスの調整が可能 ・連続式、循環式プロセスに好適 ・ビーズミルの前処理機に好適 ・ロールミルの代替え機 ・SUS316L+超硬溶射により高る高い耐摩耗性 ・メタルコンタミ防止のセラミックツールのラインナップあり

攪拌機・フルイ機・ミキサー

攪拌機・フルイ機・ミキサー
窯業・陶芸で必要な各種機械・機器を製造販売している第一宮崎鉄工所では、 原土、削り粕、鋳込みなどの攪拌に適した「攪拌機」をはじめ、 「混合ミキサー」や「フルイ機(乾式)」などをラインアップしています。 お客様の個別のご要望にできる限り沿うかたちで製造していますので、 特に異業種での活用をご検討の方は、お気軽にご相談下さい。 【掲載製品】 ■攪拌機 ■混合ミキサー ■フルイ機(乾式) ■振動フルイ機(湿式) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

丸石窯業原料株式会社 事業紹介

丸石窯業原料株式会社 事業紹介
丸石窯業原料株式会社は、窯業原料の粉砕加工、粘土の水簸加工、ボール ミルでの湿式粉砕、陶芸用粘土製造販売(個人・法人向け大口注文)、 環境セラミックスの受託製造などを行っております。 粗砕から粉砕節分、微粉砕まで、あらゆるご要望にお答えできる 設備とノウハウを保有。 先進の設備を導入し、徹底した合理化を図った一貫工程により、安定した 品質の原料をお届けいたします。 【事業内容】 ■窯業原料の粉砕加工 ■分級による粒度篩い分け受託加工 ■粘土の水簸加工 ■ボールミルでの湿式粉砕 ■陶芸用粘土製造販売 ■環境セラミックスの受託製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

微分散セラミック3本ロールミル

微分散セラミック3本ロールミル
ロール間のせん断力及び粉砕力の向上により、 高分散性を実現したロールミル 【特徴】 ○特殊設計のロール保持機構を採用し、高分散性を実現 ○ハイアルミナ製で硬度が高く、金属コンタミがない ○金属製ロールに比べ、熱膨張の影響が少なく分散性能が向上 ○ロール回転数は変速可能で、原料の特性に合わせて運転条件を選択可能 ○安全かつ容易な洗浄が可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

装置 ミル機

装置 ミル機
○ポットミル機 うわぐすりを独自に配合する機械です。コンパクト且つ、安全面に留意しました。 ○遊星ポットミル機 従来のポットミル機に比べ、ポットを上げ下ろしする事なく原料を簡単に出し入れ出来ます ○ポールミル機 ポットミルに比べ大量の陶石・釉薬の粉砕に適しています ○フレットミル機 陶土・陶石を粉砕するのに最適です。コンパクトに設計されており、家庭用電線でも使用出来ます ○スタンバミル機 少量の陶土・陶石・釉薬等の粉砕に最適です。従来の石うすからステンレスうすに変えました
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原料・粉末調製における粒子径の均一化

原料・粉末調製における粒子径の均一化とは?

セラミック加工における原料・粉末調製の粒子径の均一化とは、セラミック製品の品質や性能を決定づける重要な工程です。原料となる粉末の粒子一つ一つの大きさを揃えることで、焼結時の密度ムラを防ぎ、最終製品の強度、均一性、電気特性、光学特性などを向上させます。均一な粒子径は、成形時の流動性や充填密度にも影響を与え、歩留まり向上にも寄与します。

​課題

粒子径分布のばらつき

原料粉末の製造工程や取り扱い中に、意図せず粒子径の大きいものや小さいものが混在し、分布が広がることで、焼結時の欠陥や性能低下の原因となります。

凝集・塊状化の発生

微細な粉末は静電気やファンデルワールス力により凝集しやすく、塊状化すると均一な分散が困難になり、加工性や製品品質に悪影響を及ぼします。

工程間の粒子径変化

粉砕、混合、輸送などの各工程で、粉末の粒子径が意図せず変化してしまうことがあり、最終的な粒子径の制御が難しくなります。

異物混入による粒子径への影響

製造設備や環境からの異物混入が、原料粉末の粒子径に影響を与えたり、新たな粒子径のばらつきを生じさせたりする可能性があります。

​対策

精密な粉砕・分級技術の適用

高精度な粉砕機や分級機を用いて、目的とする粒子径範囲に厳密に制御し、不要な粒子径のものを除去します。

分散剤・造粒技術の活用

適切な分散剤を添加して粉末の凝集を防いだり、均一な造粒技術を用いて、取り扱いやすく均一な粒子径の塊を形成させたりします。

工程管理とモニタリングの強化

各工程での粒子径をリアルタイムで計測・監視し、異常があれば即座に修正することで、工程間の粒子径変化を最小限に抑えます。

クリーンな製造環境の維持

製造設備や作業環境を清浄に保ち、異物混入のリスクを低減することで、原料粉末の純度と粒子径の均一性を維持します。

​対策に役立つ製品例

高精度粒子径制御装置

粉砕・分級プロセスにおいて、微細な粒子径の制御と分布の狭小化を可能にし、均一な原料粉末の製造を支援します。

機能性分散・造粒助剤

粉末の凝集を抑制し、均一な分散状態を維持する、あるいは均一な造粒体を形成させることで、粒子径の均一化と加工性を向上させます。

オンライン粒子径計測システム

製造ライン上でリアルタイムに粒子径を計測し、フィードバック制御を行うことで、常に一定の粒子径分布を保ちます。

クリーンルーム用特殊フィルター

製造環境の清浄度を維持し、異物混入を防ぐことで、原料粉末の品質と粒子径の均一性を確保します。

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