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セラミック加工

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粒子径の均一化とは?課題と対策・製品を解説

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セラミックス加工
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原料・粉末調製における粒子径の均一化とは?

セラミック加工における原料・粉末調製の粒子径の均一化とは、セラミック製品の品質や性能を決定づける重要な工程です。原料となる粉末の粒子一つ一つの大きさを揃えることで、焼結時の密度ムラを防ぎ、最終製品の強度、均一性、電気特性、光学特性などを向上させます。均一な粒子径は、成形時の流動性や充填密度にも影響を与え、歩留まり向上にも寄与します。

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セラミックス業界では、均一な粒子径と組成制御が、製品の強度や特性を左右する重要な要素です。特に、造粒プロセスにおいては、原料の分散性や混合状態が製品の品質に大きく影響します。不適切な造粒は、焼結後の収縮のばらつきや欠陥の原因となり、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインラインによる混合・分散プロセスを可能にし、セラミックス材料の造粒研究開発を効率的に行えます。

【活用シーン】
・セラミックス原料の分散
・バインダーの均一混合
・造粒プロセスの最適化

【導入の効果】
・均一な粒子径の実現
・製品品質の向上
・研究開発期間の短縮

【セラミックス向け】卓上インラインミキサー magic LAB

電子部品に使用されるプラスチックでは機能性を向上させるフィラーの使用が必須ですが、
現場からは下記のようなお困りごとが聞かれます。

■粗粒により押出成形機のスクリーンで目づまりをおこしてしまう…
■材料の磁着鉄が除去できない…
■凝集があり分散できない…
■材料内に異物が混入していた…
■材料内の粗粒により、製品にムラが出てしまう…

キンセイマテックでは、大きさの異なる粒体を分別する『分級加工』を行っております。

数μmの粒体の中から100μm以上の粒体を除去できるため、
原料の中にある異物・粗粒・介在物・磁着鉄を取り除くことが可能です。
粗大粒子によるエラーにお困りの方は、ぜひご相談ください。

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

【粗大粒子を除去!】『分級加工』のご提案

最終更新日:2025年5月1日

MKO2000はローターとステーターのギャップクリアランスを任意で調整できるコーンミルです。 乳化、分散、湿式粉砕などのプロセスをメディアレスで行えます。

金属コンタミゼロのジルコニア製ローターステーターのラインナップもございます。

■スケールアップ可能: 卓上から大型生産機まで8サイズをラインナップ

■テスト可・デモ機有: 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。

■画像、動画、カタログダウンロードはこちら
 https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA

・メディアレスのインライン式乳化機、分散機、湿式粉砕機
・ローターステーターのギャップクリアランスの調整が可能
・連続式、循環式プロセスに好適
・ビーズミルの前処理機に好適
・ロールミルの代替え機
・SUS316L+超硬溶射により高る高い耐摩耗性
・メタルコンタミ防止のセラミックツールのラインナップあり

樹脂の高速溶解 : 連続式 湿式粉砕機 乳化機 分散機

窯業・陶芸で必要な各種機械・機器を製造販売している第一宮崎鉄工所では、
原土、削り粕、鋳込みなどの攪拌に適した「攪拌機」をはじめ、
「混合ミキサー」や「フルイ機(乾式)」などをラインアップしています。

お客様の個別のご要望にできる限り沿うかたちで製造していますので、
特に異業種での活用をご検討の方は、お気軽にご相談下さい。

【掲載製品】
■攪拌機
■混合ミキサー
■フルイ機(乾式)
■振動フルイ機(湿式)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

攪拌機・フルイ機・ミキサー

当社では、セラミックボール関連製品の製造及びセラミックボールの
受託製造を行っております。

シリカ、ゼオライト、トルマリン、カルシウム除去ボール、脱塩素ボール、
抗菌ボールなど、様々な種類のボールを低コストで造粒することが可能。

また、ミクロンサイズにも対応しており、ご使用用途に応じたサイズに
調整することができます。まずは一度お問い合わせください。

【特長】
■柔軟なサイズ調整
■竹炭・CMC
■強度と機能を両立
■ミクロンサイズにも対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

セラミックボール 受託製造サービス

当製品は、マイナスイオン・遠赤外線・ホルミシスが相乗作用し、様々な
商品開発のお役に立てるセラミックです。

常温静止状態で常時放射しておりますので、付加価値として、または
アイデアにより、無限の可能性を秘めています。

パウダーの平均粒度は2.5ミクロンですので、繊維製品や樹脂製品、塗料等に
練りこみやすく幅広くご利用頂けます。

【特長】
■様々な商品開発のお役に立てる
■繊維製品や樹脂製品、塗料等に練りこみやすく幅広く利用可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

マイナスイオンセラミック

日本コークス工業の新製品、低融点樹脂対応粉砕機です。
固定刃と回転する粉砕刃に冷媒を流せる構造とし、メルトしやすかった樹脂の粉砕が可能になりました。

○特徴○
・木粉から薬品まで、様々な原料の粉砕に対応
・独自の粉砕刃により、高い処理能力を実現
・クリアランス・回転速度の変更により粒度調整も可能に

◎製品詳細は下記よりお問い合わせ、またはカタログをダウンロードください。
                                                

低融点樹脂対応粉砕機 セントリカッター

丸石窯業原料株式会社は、窯業原料の粉砕加工、粘土の水簸加工、ボール
ミルでの湿式粉砕、陶芸用粘土製造販売(個人・法人向け大口注文)、
環境セラミックスの受託製造などを行っております。

粗砕から粉砕節分、微粉砕まで、あらゆるご要望にお答えできる
設備とノウハウを保有。

先進の設備を導入し、徹底した合理化を図った一貫工程により、安定した
品質の原料をお届けいたします。

【事業内容】
■窯業原料の粉砕加工
■分級による粒度篩い分け受託加工
■粘土の水簸加工
■ボールミルでの湿式粉砕
■陶芸用粘土製造販売
■環境セラミックスの受託製造

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

丸石窯業原料株式会社 事業紹介

土橋鉱山株式会社は、地下深くに坑道を伸ばして目的の鉱石を採掘する
「坑内採掘」を行い、高品位かつ安定した天然原料のご提供している会社です。

「陶石(セリサイト系)」は、食器や陶磁器などの原料として出荷されます。
当社の鉱山で最も生産量が多く、当社を代表するものです。

当社鉱山から出荷される際は、-10mmサイズに粗砕した-10mm
アンダー品となります。
大型ダンプにバラの状態で、もしくはフレコン詰めで出荷いたします。

【特長】
■製品の品質を決める重要な原料の1つとして位置づけ
■当社の陶石も水簸によって陶磁器原料となる
■水簸した陶磁器原料をご用意する際は、近隣の粉砕会社に生産を依頼
■鉄が少なくチタンを含む土橋陶石
■豊富な鉱量と品位の高さを維持することで、今後も陶磁器業界を陰で
 支える存在として貢献

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【坑内採掘】陶石(セリサイト系)

粉体処理(分散・乳化・粉砕)の装置性能はカタログ上では表現出来ません。
理由は、使われる材料や目的により処理方法が変わってしまう為です。
では、どの様な指標で選択すれば良いのでしょうか?それは実際の処理事例をご覧頂くのが一番です。

アルミナは、化学的に安定、融点が高い、機械的強度が大きい、硬度が高い、電機絶縁抵抗が大きい等、実にさまざまな特性を持っています。従って、陶磁器・機械部品・電子部品等のセラミックス材料、研削・研磨材など、非常に幅広い分野で使用されています。

●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

受託試験処理事例 α-アルミナの破砕・解砕

当社では、プロの陶芸家はもちろん、初級者にも扱いやすい
陶芸用磁器土を製造販売しております。

主にスタンパーやボールミルを使った2種類の製造方法で、
製品それぞれの調合や割合で陶土の製造を行っています。

受け継がれてきた技術や品質を、さらに高みを目指し、伝統を守りながら
感覚だけに頼らない科学的な分析をおこなうなど、新たなる挑戦を繰り返しています。

【製造品目】
■陶磁器用坏土
 ・食器用坏土/碍子用坏土
■陶磁器用釉薬
■陶磁器用鋳込み泥漿
 ・食器用/ビスクドール用

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

陶芸用磁器土製造販売サービス

特殊ろ布(乾燥)は着脱が非常に簡単に出来るため、交換用の特殊ろ布を(乾燥)ご用意して頂くことにより品種換えが素早く行えます。
また、この特殊ろ布は洗濯機を使用して洗浄していただく事が出来ますので洗浄性が大幅に改善されています。
ファインセラミックスなどの造粒、乾燥に最適です。
●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。

【窯業業界向け】BDPシリーズ スプレーバッグドライヤ

○ポットミル機
うわぐすりを独自に配合する機械です。コンパクト且つ、安全面に留意しました。

○遊星ポットミル機
従来のポットミル機に比べ、ポットを上げ下ろしする事なく原料を簡単に出し入れ出来ます

○ポールミル機
ポットミルに比べ大量の陶石・釉薬の粉砕に適しています

○フレットミル機
陶土・陶石を粉砕するのに最適です。コンパクトに設計されており、家庭用電線でも使用出来ます

○スタンバミル機
少量の陶土・陶石・釉薬等の粉砕に最適です。従来の石うすからステンレスうすに変えました

装置 ミル機

ロール間のせん断力及び粉砕力の向上により、
高分散性を実現したロールミル

【特徴】
○特殊設計のロール保持機構を採用し、高分散性を実現
○ハイアルミナ製で硬度が高く、金属コンタミがない
○金属製ロールに比べ、熱膨張の影響が少なく分散性能が向上
○ロール回転数は変速可能で、原料の特性に合わせて運転条件を選択可能
○安全かつ容易な洗浄が可能

●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

微分散セラミック3本ロールミル

素材メーカー様では、セラミックスを微粒子化するため、
ビーズミルで分散を行っていました。

しかし、"ポンプの脈動により、分散機内でビーズが偏り、
過分散が発生している""ビーズミルの出口側からビーズが流出し、
ポンプに噛み込んで異常停止することがある"などの課題がありました。

課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。

【お客様の課題・要望】
■ポンプの脈動により、分散機内でビーズが偏り、過分散が発生している
■ビーズミルの出口側からビーズが流出し、ポンプに噛み込んで異常停止することがある
■多品種少量生産なので、頻繁に液替えが必要で、洗浄頻度が高い

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ポンプ×ビーズミル分散事例】粒度分布をシャープに

佐藤式振動ふるい機は、竪型特殊モーターを採用し、円形と楕円形の
複合した三次元運動(水平・垂直・傾斜)を応用した、ユニークな
アイディアの新鋭機です。

製品の仕上がりは原料の粒ぞろいがきめてです。選別ミスはすべての
生産行程にひびきます。

当製品は、微粒子ひとつぶもおろそかにしない高性能機となっております。

【用途】
■硅砂(粒状)
■浜砂(粒状)
■陶土、粘土(液状)
■研磨材、アランダム(粒状)
■セラミック(粉状、液状)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

佐藤式振動ふるい機:窯業関係での用途例をご紹介

セラミック加工メーカー様では、ファインセラミックスの造粒工程で
スプレードライヤを使用しており、スプレードライヤへの送液には
ホースポンプを使用していました。

しかし、"配管にエアチャンバーを付けているが、脈動が消し切れず、
送液量が安定しないため、粒度分布がブロードになっている"などといった
課題がありました。

課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。

【お客様の課題・要望】
■配管にエアチャンバーを付けているが、脈動が消し切れず、
 送液量が安定しないため、粒度分布がブロードになっている
■エアチャンバー内に原液が滞留することによる濃度ムラも、
 粒度分布に悪影響を及ぼしている
■粒度分布がブロードになった結果、分級過程で除去する粒子が多くなり、
 歩留まりが悪くなっている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ポンプ×スプレードライ事例】歩留まり&粒度分布改善

当社の粉砕加工は乾式粉砕なのが特長で、硬化物の粉砕(常温粉砕)、
成形材料用バージン樹脂の粉砕(低温粉砕)等に対応可能です。

また、各種材料の受託粉砕を目的とした試作粉砕を承っております。
ご希望により少量の試作粉砕にもポットミル、小型ボールミル等を使い、
対応させていただきますのでぜひご相談ください。

【粉砕加工品】
■熱硬化性樹脂関連
 ・フェノール
 ・メラミン
 ・ユリア
 ・不飽和ポリエステル

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

粉砕加工サービス

『LFSシリーズ』は、フィルム、シート等の原反及び耳裁ちした物の
粉砕に最適な粉砕機です。

機械構造が更に使い易く設計されています。
当社独特のカッター形状です。カッター(回転刃)は、ローターに放射状に
5枚又は7枚取付けてあります。回転刃の脱着が簡単です。
また、温度の上昇が少なく、微粉の発生も少ないです。

粉塵排出口を両側面に設け、粉塵を排除する機構にて軸受を痛める事なく
発熱防止を兼ねてあります。

【特長】
■使い易い設計
■回転刃の脱着が簡単
■温度の上昇が少ない
■微粉の発生が少ない
■発熱防止 など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉砕機『LFSシリーズ』

当事例では、高性能湿式分散機『ECM-AP』が効果的に活用された例を掲載しています。

【導入例】
<課題>
■透明度の高い酸化チタンの処理を行っているが、長時間の運転が必要なディスクタイプビーズミルよりも、効率の良い処理を行いたいという希望があった。

〈解決方法〉
■小径ビーズ(0.3mm)での運転が効果的。
ECM-APシリーズはディスクタイプよりも効率良く小径ビーズを動かせる「アクセレレーター」を採用。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【※導入事例公開中】高性能湿式分散機『ECM-AP』

最終更新日:2025年5月1日

MKO2000はローターとステーターのギャップクリアランスを任意で調整できるコーンミルです。 乳化、分散、湿式粉砕などのプロセスをメディアレスで行えます。

金属コンタミゼロのジルコニア製ローターステーターのラインナップもございます。

■スケールアップ可能: 卓上から大型生産機まで8サイズをラインナップ

■テスト可・デモ機有: 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。

■画像、動画、カタログダウンロードはこちら
 https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA

・メディアレスのインライン式乳化機、分散機、湿式粉砕機
・ローターステーターのギャップクリアランスの調整が可能
・連続式、循環式プロセスに好適
・ビーズミルの前処理機に好適
・ロールミルの代替え機
・SUS316L+超硬溶射により高る高い耐摩耗性
・メタルコンタミ防止のセラミックツールのラインナップあり

フィラー、ポリマーの湿式粉砕 分散 乳化

L/OCシリーズは、当社で最も基本的なスプレードライヤです。
テスト機から小規模生産機まで幅広いラインアップとなっています。
●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。

【セラミックス業界向け】L/OCシリーズ 汎用スプレードライヤ

最終更新日:2025年5月1日

MKO2000はローターとステーターのギャップクリアランスを任意で調整できるコーンミルです。 乳化、分散、湿式粉砕などのプロセスをメディアレスで行えます。

金属コンタミゼロのジルコニア製ローターステーターのラインナップもございます。

■スケールアップ可能: 卓上から大型生産機まで8サイズをラインナップ

■テスト可・デモ機有: 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。

■画像、動画、カタログダウンロードはこちら
 https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA

・メディアレスのインライン式乳化機、分散機、湿式粉砕機
・ローターステーターのギャップクリアランスの調整が可能
・連続式、循環式プロセスに好適
・ビーズミルの前処理機に好適
・ロールミルの代替え機
・SUS316L+超硬溶射により高る高い耐摩耗性
・メタルコンタミ防止のセラミックツールのラインナップあり

セラミックスラリーの湿式粉砕 分散 乳化

有限会社YMMは、主にタイルの原料を作る窯業原料メーカーです。

スプレードライヤー粒粉、粉砕・造粒関連業務、外装・内装・
床タイルはい土(原料)、ファインセラミックスマテリアルを
生産品目としており、お客様のために、限りある資源を最大限に有効活用し、
循環型社会の一翼を担うことを追求し続けております。

【事業内容】
■タイル用原料製造・窯業原料製造
■セラミック材料、粉砕・造粒

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社 YMM 事業紹介

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原料・粉末調製における粒子径の均一化

原料・粉末調製における粒子径の均一化とは?

セラミック加工における原料・粉末調製の粒子径の均一化とは、セラミック製品の品質や性能を決定づける重要な工程です。原料となる粉末の粒子一つ一つの大きさを揃えることで、焼結時の密度ムラを防ぎ、最終製品の強度、均一性、電気特性、光学特性などを向上させます。均一な粒子径は、成形時の流動性や充填密度にも影響を与え、歩留まり向上にも寄与します。

課題

粒子径分布のばらつき

原料粉末の製造工程や取り扱い中に、意図せず粒子径の大きいものや小さいものが混在し、分布が広がることで、焼結時の欠陥や性能低下の原因となります。

凝集・塊状化の発生

微細な粉末は静電気やファンデルワールス力により凝集しやすく、塊状化すると均一な分散が困難になり、加工性や製品品質に悪影響を及ぼします。

工程間の粒子径変化

粉砕、混合、輸送などの各工程で、粉末の粒子径が意図せず変化してしまうことがあり、最終的な粒子径の制御が難しくなります。

異物混入による粒子径への影響

製造設備や環境からの異物混入が、原料粉末の粒子径に影響を与えたり、新たな粒子径のばらつきを生じさせたりする可能性があります。

​対策

精密な粉砕・分級技術の適用

高精度な粉砕機や分級機を用いて、目的とする粒子径範囲に厳密に制御し、不要な粒子径のものを除去します。

分散剤・造粒技術の活用

適切な分散剤を添加して粉末の凝集を防いだり、均一な造粒技術を用いて、取り扱いやすく均一な粒子径の塊を形成させたりします。

工程管理とモニタリングの強化

各工程での粒子径をリアルタイムで計測・監視し、異常があれば即座に修正することで、工程間の粒子径変化を最小限に抑えます。

クリーンな製造環境の維持

製造設備や作業環境を清浄に保ち、異物混入のリスクを低減することで、原料粉末の純度と粒子径の均一性を維持します。

​対策に役立つ製品例

高精度粒子径制御装置

粉砕・分級プロセスにおいて、微細な粒子径の制御と分布の狭小化を可能にし、均一な原料粉末の製造を支援します。

機能性分散・造粒助剤

粉末の凝集を抑制し、均一な分散状態を維持する、あるいは均一な造粒体を形成させることで、粒子径の均一化と加工性を向上させます。

オンライン粒子径計測システム

製造ライン上でリアルタイムに粒子径を計測し、フィードバック制御を行うことで、常に一定の粒子径分布を保ちます。

クリーンルーム用特殊フィルター

製造環境の清浄度を維持し、異物混入を防ぐことで、原料粉末の品質と粒子径の均一性を確保します。

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