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セラミック加工

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焼成炉内の雰囲気制御とは？課題と対策・製品を解説

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原料・粉末調製

原料の不純物除去
粒子径の均一化
粉末の凝集防止
高純度原料の安定供給
合成時間の短縮
ナノ粒子粉末の量産
粉末流動性の改善
添加剤の分散均一化
粉末の長期保存安定性確保
混合ムラの解消
粉末特性の精密制御
大量生産に向けた自動化
資源循環型原料の活用
原料の不純物除去
粒子径の均一化
粉末の凝集防止

仕上げ・二次加工

高精度な寸法仕上げ
表面粗さの極小化
加工時のクラック防止
切削工具の寿命延長
加工時間の短縮
加工コストの削減
複雑な3D形状の加工
超硬脆材料の効率的加工
加工時の発熱抑制
加工粉塵の飛散防止
微細加工の再現性向上
加工プロセスの自動化
高硬度材料の精密研磨
高精度な寸法仕上げ
表面粗さの極小化
加工時のクラック防止

焼成技術

焼成中の収縮率制御
焼成温度の均一化
焼成時のひずみ抑制
緻密化の促進
焼成時間の短縮
焼成コストの削減
粒界相の制御
焼成炉内の雰囲気制御
脱脂工程の最適化
微細組織の形成制御
焼成後の気孔率低減
焼成欠陥の非破壊検査
高温での特性安定化
省エネルギー焼成プロセスの開発
焼成中の収縮率制御
焼成温度の均一化
焼成時のひずみ抑制

成形技術

成形密度の均一化
成形収縮率の予測と制御
成形時のひび割れ防止
複雑形状の成形精度向上
成形時間の短縮
成形体の強度向上
金型摩耗の低減
成形体の表面平滑化
微細構造の忠実な再現
成形後の離型性改善
成形体の欠陥検出
多様な材料への対応
成形プロセスの自動化
省エネルギー型成形技術の開発
成形密度の均一化
成形収縮率の予測と制御
成形時のひび割れ防止

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セラミックス加工
セラミックス材料
工業炉
高機能セラミックス
製造設備
粉体装置
その他セラミック加工
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焼成技術における焼成炉内の雰囲気制御とは？

セラミック製品の製造プロセスにおいて、焼成炉内のガス組成や酸素濃度などを精密に管理することを指します。これにより、製品の品質向上、欠陥の低減、特性の最適化を図ります。

各社の製品

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【セラミックス焼結向け】塩化リチウム（LiCl）

【セラミックス焼結向け】塩化リチウム（LiCl）
興和株式会社
セラミックス業界では、焼結プロセスにおける材料の緻密化と特性向上が求められます。特に、焼結助剤として添加される塩化リチウムは、焼結温度の低減や焼結体の均質化に貢献し、製品の品質を左右する重要な要素です。不純物の混入は、焼結体の特性劣化につながる可能性があります。当社の高純度塩化リチウム無水品は、焼結助剤としての利用に最適です。 【活用シーン】 ・セラミックス焼結プロセスにおける添加剤 ・焼結温度の低減 ・焼結体の緻密化 【導入の効果】 ・焼結体の品質向上 ・焼結温度の最適化 ・安定した製品供給
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管状炉｜セラミックス焼成中の温度・流量・圧力を見える化

管状炉｜セラミックス焼成中の温度・流量・圧力を見える化
株式会社サーモニックENG
当社では、セラミックス焼成プロセスの条件検討に適した「管状炉」を取り扱っております。 セラミックス焼成では、温度、圧力、雰囲気ガス、流量条件が焼成結果に大きく影響します。 汎用管状炉では焼成前後の評価に留まり、焼成中の温度変化、圧力変動、ガス流れを把握しにくい場合があります。 本設備では、MFC、圧力計、物温熱電対、サンプリングラインなどを用途に応じて組み込み、焼成中の温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで記録できます。 【特長】 ■ 温度・流量・圧力を同期ロギング ■ MFC、圧力計、物温熱電対を用途に応じて実装 ■ サンプリングポート、排気ラインを設計可能 ■ 真空、不活性ガス、H2など各種雰囲気に対応 ■ セラミックス焼成条件の比較・再現性確認に好適 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
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マルチ雰囲気炉｜セラミックス焼結・緻密化条件の再現性向上

マルチ雰囲気炉｜セラミックス焼結・緻密化条件の再現性向上
株式会社サーモニックENG
セラミックスの焼結・緻密化では、温度だけでなく、雰囲気ガス、露点、酸素濃度、昇温条件が、密度・気孔率・粒成長・表面状態に影響します。 特に、湿潤雰囲気での焼成、酸化・還元雰囲気の切替、乾燥→湿潤→乾燥などの雰囲気履歴を管理したい場合、通常の電気炉や管状炉では条件再現が難しくなることがあります。 当社のマルチ雰囲気炉は、真空置換により炉内空気を排出した後、N2、Ar、Air、H2、NH3などの雰囲気ガスを切り替えて処理できます。また、Wetterを接続することで、湿潤雰囲気や露点を管理したセラミックス焼成条件の検討が可能です。 【特長】 ■ 真空置換後に各種ガス雰囲気へ切替可能 ■ Wetter接続により湿潤雰囲気・露点制御に対応 ■ 乾燥→湿潤→乾燥など雰囲気履歴を管理可能 ■ セラミックスの焼結・緻密化・高密度化条件を検討可能 ■ 露点計・O2計を組み合わせた条件管理も検討可能 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
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技術資料　遠赤外線（赤外線）への誤解について

技術資料　遠赤外線（赤外線）への誤解について
有限会社AMK
赤外線（遠赤外線）とは可視光線の赤色より波長の長い光で人間の目には見えません。 赤外線コタツは赤色をしている為、赤外線は赤だと勘違いをし易い。 これは赤色を付けていないと点灯しているかどうか判らないためと赤色が店頭や室内で温かさを感じるためです。 【特徴】 ○加熱方式に関わらず殆どが表面からの加熱となる ○遠赤外の内部への浸透はミクロン単位でしかない ○遠赤加熱も物体の表面を加熱し内部へは熱伝導で熱移動する ○他の加熱方式と比較して表面での熱の授受が大きく違うため、 　内部への熱流が大きく表面と内部への温度差がほとんどなく加熱させる ○塗料の乾燥では表面と内部の溶剤が同時に抜けていくので 　強熱しても発泡やクラックは起きにくい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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無煙還元電気炉『TY-NSシリーズ』

無煙還元電気炉『TY-NSシリーズ』
東京陶芸器材株式会社
『TY-NSシリーズ』は、炎の代わりに木炭を床下の燃焼室に 2回挿入するだけで還元が掛けられる無煙還元電気炉です。 炎は一切出ません。また煙も出ませんので、ビルのテナントなど 制限のある環境で還元をされたい方にも適しております。 【特長】 ■木炭による還元焼成 ■炎も煙も出ないので周囲を気にせず安全に還元可能 ■木炭は安価なマングローブを使用 ■上蓋は断熱性の高いセラミックモジュール構造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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過熱蒸気発生装置 UPSS【レンタル実施中】

過熱蒸気発生装置 UPSS【レンタル実施中】
トクデン株式会社
【脱バインダー工程でお困りではありませんか？】 ・処理時間を短縮したい ・作業工程を減らしたい ・精密な温度制御で熱処理したい ・クラックが入ってしまう 「過熱蒸気発生装置UPSS」なら、最高1200℃の過熱蒸気で脱バインダー処理の短時間化・高品質化に貢献します。 トクデンは独自技術により±1℃の精密な温度制御で200℃～最高1200℃の過熱蒸気を生成可能にしました。 過熱蒸気は熱風の数倍以上の伝熱性・乾燥能力を持ち、低酸素状態で熱処理可能です。 お気軽にお問い合わせください。 京都営業課:075-581-5691　関東支店:045-475-5120 【UPSSのここがすごい！】 ・最高1200℃超の過熱蒸気を水から一気に生成 ・使用するのは電気と水だけ ・±1℃以内の優れた温度制御性 ・可燃物不使用の電気式で安全・クリーン ・独自の変圧器方式による商用周波数仕様で低コスト ・簡易ボイラのため取り扱いにボイラー技士免許不要
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バッチ式高温焼成炉（大気雰囲気）エレベーター昇降タイプ

バッチ式高温焼成炉（大気雰囲気）エレベーター昇降タイプ
株式会社ヤマザキ電機
当社では、セラミック基板の焼成処理などの～1600℃の高温で ご利用いただける『バッチ式高温焼成炉（大気雰囲気）』 （エレベーター昇降タイプ）を取り扱っております。 エレベーター方式により、省スペースが実現。 また、ワークを台車にセットした状態で、容易に炉に投入することができます。 【標準仕様】 ■温度条件：常用温度／1550℃±5℃　最高温度／1600℃ ■雰囲気：クリーンエアー ■加熱方式：ハロゲンヒーター/IRヒーター　選択可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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耐熱ガラスの耐熱温度は？なぜ熱に強いのか徹底解説

耐熱ガラスの耐熱温度は？なぜ熱に強いのか徹底解説
株式会社安中特殊硝子製作所
熱に強いガラスや、熱湯を注いでも割れにくいガラスといえば、一般的に “耐熱ガラス”が思い浮かびます。 では“なぜ熱湯を入れても割れにくいのか？そもそもなぜ熱が加わると 割れてしまうのか”、と不思議に思われる方も多いと思います。 当記事では、そのような疑問点を分かりやすく解説。 代表的な耐熱ガラスについても複数ご紹介しております。 【掲載内容】 ■耐熱ガラスの耐熱温度は？ ■ガラスが割れてしまう理由 ■耐熱ガラスが熱に強い理由 ■代表的な耐熱ガラス ■まとめ ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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耐火物製造　設備仕様一覧

耐火物製造　設備仕様一覧
株式会社アコーセラミック
株式会社アコーセラミックでは、電気・LPG・重油を熱源とした各種焼成炉を所有しています。 従来のバッチ式、ローラーハースキルン、トンネルキルンに加えて雰囲気炉（RHK）も導入しました。 【主要設備】 ■ローラーハースキルン　全長29m ■ローラーハースキルン　全長29.3ｍ ■ローラーハースキルン　全長68ｍ ■ローラーハースキルン　全長7.2ｍ（雰囲気炉） ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
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焼成炉『台車昇降式キルン（特殊雰囲気・大気）』

焼成炉『台車昇降式キルン（特殊雰囲気・大気）』
高砂工業株式会社
『台車昇降式キルン（特殊雰囲気・大気）』は、炉体の密閉度が極めて高く、精度の高い安定した雰囲気制御が可能な焼成炉です。 窒素、水素、その他各種雰囲気ガスの利用に対応可能です。 各種ファインセラミックス成形体、各種粉体原料、その他の用途に適しています。 【特長】 ○O₂濃度をppmレベルまで制御可能 ○循環式冷却による短時間サイクルが可能 ○温度制御ゾーンを分割し、炉内温度差を小さくする 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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コルコート　「エチルシリケート」

コルコート　「エチルシリケート」
日本化材株式会社
・エチルシリケートの応用品をプラスチック表面に塗布することにより、プラスチック表面に膜厚サブミクロン程度の被膜が形成され、表面の硬度、耐摩擦性が向上し傷などの発生が抑えられます。 ・エチルシリケートのもつ酸素遮断性、水蒸気遮断性、耐熱性を活かし食品包装材料への応用が期待できます。 ・防汚塗料の親水性付与剤として利用されています。
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炉床昇降式電気炉（生産炉）【セラミック焼成炉】

炉床昇降式電気炉（生産炉）【セラミック焼成炉】
丸祥電器株式会社
電気炉・雰囲気炉／加熱・熱処理技術の エキスパート企業、丸祥電器社が取り扱う 『炉床昇降式電気炉（生産炉）【セラミック焼成炉】』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■雰囲気ガス循環型プログラム冷却システム、炉床自動入れ替え システム等を装備することができ、ローコストで高い生産性を 得ることができる ■使用雰囲気はヒーターと断熱材の組み合わせによりエアー、 窒素、水素、酸素、アルゴン、ヘリウム等に対応が可能 ■使用ヒーターはニケイ化モリブデンヒーター、モリブデン、 タングステン、SiC、カンタル、ニクロム、グラファイト、 シーズヒーターと多彩で、多方面の使用に対応 ■常用/最高温度：1600℃/1700℃ ■ヒーター：ニケイ化モリブデンヒーター ■プログラム冷却システムを装備 ■標準仕様のモディファイは勿論、ユーザー特別仕様も 製作しています。詳細は、お問い合わせ下さい。
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連続炉『燃焼式ローラーハースキルン』

連続炉『燃焼式ローラーハースキルン』
高砂工業株式会社
『燃焼式ローラーハースキルン』は、ローラを炉床に有する迅速焼成連続炉です。 製品は回転するローラ上を予熱帯、焼成帯、冷却帯と進んで焼成されます。 製品の形状や寸法によっては耐火物のセッタに載せます。 ローラーは焼成温度により、ステンレススチール製、セラミック（ハイアルミナ）製、SiC製などが用いられ、インバータ制御の駆動装置によって回転します。 各種ファインセラミックス成形体、各種粉体原料、電子部品、その他の用途に適しています。 【特長】 ○製品の上下に設置したバーナにより製品を均一に加熱 ○燃焼ガス及び還元ガス雰囲気も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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大型真空オーブン

大型真空オーブン
神港精機株式会社
8００ｍｍ□×8００ｍｍＨ／バッチの大量処理が可能な多用途対応の真空オーブン。 高真空処理・真空置換後の不活性大気圧処理、低真空ガスフロー処理、複数の処理モードを１台で実現。 高真空中の均一加熱で脱ガス・ベーキング。 低真空・ガスフロー雰囲気で脱泡・脱脂・真空乾燥。 真空置換後の不活性雰囲気で部品・成形品　高速加熱アニール 実績豊富な標準タイプから各種カスタマイズで個別対応 目的に合わせて小型からラインナップ。
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フリット　開発サービス

フリット　開発サービス
宮脇グレイズ工業株式会社
当社では、陶器瓦や陶磁器に代表される焼き物の釉薬に使われる ガラス素材『フリット』の開発・製造を行っております。 フリットは含まれる成分を配合することで、無数の製品をブレンド することが可能です。 目的や用途に合わせ適した配合を行い、釉薬以外でも多様なフリットを ご提案します。 【特長】 ■含まれる成分を配合することで無数の製品をブレンドすることが可能 ■目的や用途に合わせ適したフリットを提案 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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強還元電気炉『SYシリーズ』

強還元電気炉『SYシリーズ』
東京陶芸器材株式会社
『SYシリーズ』は、アルミナ製のパイプにヒーターを封入する事によって 炭素付着を防ぎ、ヒーターの断線を心配する事なく還元がかけられる 強還元電気炉です。 アルミナパイプは絶縁性も高い為、万が一の感電も防げます。 また、ヒーターに有害となる燃焼ガスにも有効ですので 加熱炉としてもお使い頂けます。 【特長】 ■コイルヒーターをアルミナパイプに封入 ■炭素、釉薬、アルカリ類からヒーターを守る ■アルミナパイプは絶縁性も高く感電も防止できる ■内側のセラミックボードが熱効率を高める ■バーナー口を正面にもできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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焼成炉『高温シャトルキルン』『ファイバーシャトルキルン』

焼成炉『高温シャトルキルン』『ファイバーシャトルキルン』
美濃窯業株式会社
『シャトルキルン』は、製品を積載した台車を炉内へ装入し、所定の温度で 処理する形式の炉です。 生産量の調整と、焼成温度のパターン変更が容易。 自社開発のバーナー（スーペリオバーナー）と温度制御システムにより、 約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現します。 【特長】 ■約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現 ■炉内雰囲気（酸素濃度）の再現性を実現 ■荷姿や限られた設置スペースに応じた好適な燃焼方式をご提案 ■特殊な炉材構成によるメンテナンスが軽減 ■セラミックスファイバー等、構成材の軽量化により低燃費・迅速焼成を実現 流量制御システムでは、空燃比をコントロールしながら温度を制御するため、 炉内雰囲気の再現性を確立します。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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陶磁器関係　製造サービス

陶磁器関係　製造サービス
浪速金液株式会社
当社では、磁器やBone China、ガラス、琺瑯、七宝等の装飾用材料として、 金、プラチナのブライトやマットのペーストとリキッド（液）、 ラスターのペーストやリキッドの製造・販売を行っております。 さらに、電子レンジ用の金やプラチナも取り揃えており、転写紙の焼成時に 発生する燃焼ガスに耐えるコート用金液もご用意しています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【当社の特長】 ■最高級Bone Chinaの金とプラチナの装飾に長年の実績あり ■28元素とその混合物の薄膜印刷ペースト、薄膜リキッドを販売開始　他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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TOMATEC Frit 　『グレーズフリット』

TOMATEC Frit 　『グレーズフリット』
TOMATEC株式会社
TOMATECのグレーズフリットは、セラミックスを素地とする食器などに、ガラスコーティングを施す素材です！
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熱処理の技術試験事例集【ガラス材加熱方法見直し試験】

熱処理の技術試験事例集【ガラス材加熱方法見直し試験】
貞徳舎株式会社
ガラス材加熱方法見直し試験の事例についてご紹介します。 現在使用しているバーナーで加熱すると、水分とCO2による揮発が発生するため 品質を安定させたいという課題がありました。 ガス加熱から電気加熱への置き換えを行う事で、初期的な問題は殆どクリア。 今後、バーナー加熱以上の条件出しを目指し、さらに抱えている課題を 一つずつクリアしていきます。 【事例】 ■課題：現在使用しているバーナーで加熱すると、水分とCO2による揮発が 　　　　発生するため品質を安定させたい ■提案：ガス加熱から電気加熱への置き換え ■結果 ・初期的な問題は殆どクリア ・今後、バーナー加熱以上の条件出しを目指し、さらに抱えている課題を 　一つずつクリアしていく ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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受託加工

受託加工
株式会社アコーセラミック
株式会社アコーセラミックでは「受託加工」を行っております。 各種焼成、乾燥、粉砕、分級業務を試験から量産までご依頼下さい。 雰囲気炉ローラーハースキルン導入決定！ 排ガス再燃焼炉、スクラバーも設備しております。 【設備一覧】 ■バッチ式　21台 ■ローラーハースキルン　16台 ■トンネルキルン　3台 ■雰囲気炉　2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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千葉セラミック工業株式会社　品質と環境への取り組み

千葉セラミック工業株式会社　品質と環境への取り組み
千葉セラミック工業株式会社
当社の品質と環境への取り組みについてご紹介します。 長年培った先進技術により、無機化合物材料セラミックスで地球に配慮した 製品や、省エネルギーに貢献する製品を、環境負荷を抑えて製造。 また、出荷前検査はもちろんのこと、作りこみ品質の管理も徹底しており、 工程間での品質管理を含め、ISO9001の基準にのっとった品質管理体制で、 信頼性の高い製品をお届けしています。 【環境目的(中期目標)】 ■事業の効率化及び省エネルギー化を推進し、エネルギー使用量を10％削減 ■資源の有効利用を図るため、購入物品の使用量及び廃棄物量を10％削減 ■地球環境を保全するため、製品の開発、製造、出荷、廃棄に至る環境関連法規を遵守 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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セラミック焼成炉

セラミック焼成炉
株式会社成田製作所
株式会社成田製作所で行った「セラミック焼成炉」の 製作事例についてご紹介いたします。 熱源はガス、処理温度は1600℃以上。脱脂から焼成まで行い、 煙突部のアフターバーナでバインダーを焼却。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：1600℃以上 ■用途：セラミック焼成 ■特長：脱脂から焼成まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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エアヒーター『LHS 410 SF-R HT』

エアヒーター『LHS 410 SF-R HT』
株式会社ライスター・テクノロジーズ
『LHS 410 SF-R HT』は、熱風をリサイクルできるライスターの 中型シングルフランジ高温エアーヒーターです。 この目的のために、当製品は、最高吸気温度350℃および 最高排気温度900℃用に設計されています。 熱風リサイクルによるエネルギーコストを節約できます。 洗練されたデザインのおかげで、電源への接続は非常に簡単です。 【特長】 ■熱風リサイクルと900℃出口温度 ■シンプルな電源接続が可能 ■多くのライスターノズルに対応 ■2つのパワークラス(4.4および5.5kW)で利用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ガスパージ式角形焼成炉 「CHP-400-2G型」

ガスパージ式角形焼成炉 「CHP-400-2G型」
オーエヌ総合電機株式会社
「CHP-400-2G型」は、窒素ガスなどのパージを行いながら昇温出来る角形焼成炉です。 焼成炉の構造は、簡易気密構造で、ガスパージ中における外気の進入を抑えます。 焼成炉は4面パネルヒーター加熱方式で、常用1000℃の使用が可能です。さらにプログラム温度調節計により、高精度なプログラム運転が可能です。 また、オプションにて酸素ガスによるパージも可能です。 【特徴】 ○4ゾーン式角形加熱方式 ○焼成炉内部にガスパージ可能 ○プログラム温度調節計による温度制御 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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受託焼成加工

受託焼成加工
杉浦製陶株式会社
当社では、技術と知識を応用し、受託焼成加工でお客様のご要望に柔軟に お応えいたします。 長年の経験を活かし、お客様のご要望に、時には当社1社のみならず、 様々な地場産業の皆様と協力をし、安定した製品の焼成加工体制の確立に 重点を置いて取り組んでおります。 焼成管理・品質管理のノウハウを生かし、安定した品質で焼成加工を承ります。 【特長】 ■焼成から技術的生産に関わる事までダイレクトに打ち合わせ ■自社技術や協力工場で出来ることをお客様に合わせて柔軟なカスタマイズ ■焼成を目的とした窯を自社内に持ち合わせている ■温度の変更・個別の対応も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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近赤外線ヒーター カスタム製作『長尺ヒーター』

近赤外線ヒーター カスタム製作『長尺ヒーター』
株式会社ハイベック
『長尺ヒーター』は、幅の広いワークに対して、均一に 加熱することができる近赤外線ヒーターです。 幅の広いシートやフィルム等の加熱用途として最長3mまで カスタム製作いたします。 エンボス、延伸、ラミネート等の加熱・予備加熱、乾燥に適しています。 【特長】 ■幅の広いワークに対して均一に加熱が可能 ■最長3mまでカスタム製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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長時間の焼成に耐える｜衛生陶器用【セララベルⓇグリーン】

長時間の焼成に耐える｜衛生陶器用【セララベルⓇグリーン】
株式会社シグマックス
1200℃以上の高温炉で長時間焼成される、衛生陶器の生産工程の管理にも 使われている未焼成のセラミックスラベル『セララベルグリーン』 形や色の組み合わせで、100種類以上にもおよぶ製品を自動的に識別し、 正確に工程を通す事で品質の向上、歩留りの改善に役立っています。 【特徴】 ■使用される生産ライン内の熱処理工程で焼成し熔着される ■通常の紙用ラベルプリンターで現場発行が可能（インクリボンは専用） ■ガラス、金属、セラミック等に熱熔着されると、耐熱、耐薬品、それに 　 耐久性に優れたセラミックのバーコードラベルに変身する ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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焼成技術における焼成炉内の雰囲気制御

焼成技術における焼成炉内の雰囲気制御とは？

セラミック製品の製造プロセスにおいて、焼成炉内のガス組成や酸素濃度などを精密に管理することを指します。これにより、製品の品質向上、欠陥の低減、特性の最適化を図ります。

​課題

均一な雰囲気の維持困難

炉内でのガス分布のばらつきにより、焼成ムラが発生し、製品の品質に影響を与える。

有害ガスの発生と排出

焼成中に発生する揮発成分や副生成物が、製品の汚染や作業環境の悪化を招く。

雰囲気制御の応答性不足

温度変化や原料投入など、外部要因に対する雰囲気制御の遅延が、焼成プロセスの安定性を損なう。

高コストな雰囲気ガス

特殊な雰囲気ガスを使用する場合、その調達や管理に多大なコストがかかる。

​対策

精密ガス供給システム

複数のガス供給ラインと流量コントローラーを組み合わせ、炉内各所のガス組成をリアルタイムで調整する。

排ガス処理装置の導入

発生した有害ガスを触媒反応や吸着により無害化し、クリーンな排気を実現する。

高速応答センサーと制御アルゴリズム

高精度なセンサーで雰囲気を常時監視し、AIを活用した制御アルゴリズムで迅速かつ的確な調整を行う。

雰囲気ガスリサイクルシステム

使用済みの雰囲気ガスを精製・再利用することで、ガス消費量とコストを削減する。

​対策に役立つ製品例

多点式ガス濃度モニタリングシステム

炉内各所のガス濃度をリアルタイムで測定し、均一な雰囲気維持に貢献する。

触媒式排ガス浄化装置

焼成時に発生する有機物や有害ガスを効率的に分解・無害化する。

AI搭載型プロセス制御ユニット

センサーデータに基づき、最適な雰囲気制御を自動で行い、焼成プロセスの安定化を図る。

ガス精製・リサイクル装置

使用済み雰囲気を高純度に精製し、再利用することで、ランニングコストを大幅に削減する。

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