焼成炉内の雰囲気制御とは？課題と対策・製品を解説

セラミックス業界における焼成工程では、製品の品質を左右する温度、圧力、雰囲気ガスの正確な制御が求められます。焼成前後のデータしか得られず、プロセス中の詳細な挙動が把握できない場合、品質の安定化や不良率の低減が困難になる可能性があります。当社の管状炉は、流量(MFC)、圧力計、物温熱電対、サンプリングライン等を適切なレンジ・仕様で実装し、焼成中の温度・流量・圧力を同一タイムスタンプで取得できます。これにより、焼成プロセスを詳細に把握し、最適な条件を見つけ出すことが可能になります。

【活用シーン】
・セラミックス焼成工程
・研究開発における焼成条件検討
・品質管理における焼成プロセスのモニタリング

【導入の効果】
・焼成プロセスの可視化による品質向上
・不良率の低減
・焼成条件の最適化によるコスト削減

セラミックス業界において、緻密化は製品の強度や耐久性を向上させるために不可欠です。特に、高温環境下での焼成プロセスにおいては、雰囲気制御が品質を大きく左右します。加湿制御の不安定さ、雰囲気ガスの切り替えの遅さ、結露や汚染のリスクは、緻密化のプロセスにおける大きな課題です。これらの課題は、製品の品質ばらつきや歩留まりの低下につながる可能性があります。当社のマルチ雰囲気炉は、Wetter直結の加湿制御、真空置換、ガス切替機能を搭載し、セラミックスの緻密化プロセスにおけるこれらの課題を解決します。

【活用シーン】
・セラミックス焼結
・高密度化
・表面改質

【導入の効果】
・均一な焼成環境の実現
・高品質なセラミックス製品の製造
・プロセスの再現性向上

セラミックス業界では、焼結プロセスにおける材料の緻密化と特性向上が求められます。特に、焼結助剤として添加される塩化リチウムは、焼結温度の低減や焼結体の均質化に貢献し、製品の品質を左右する重要な要素です。不純物の混入は、焼結体の特性劣化につながる可能性があります。当社の高純度塩化リチウム無水品は、焼結助剤としての利用に最適です。

【活用シーン】
・セラミックス焼結プロセスにおける添加剤
・焼結温度の低減
・焼結体の緻密化

【導入の効果】
・焼結体の品質向上
・焼結温度の最適化
・安定した製品供給

赤外線（遠赤外線）とは可視光線の赤色より波長の長い光で人間の目には見えません。
赤外線コタツは赤色をしている為、赤外線は赤だと勘違いをし易い。
これは赤色を付けていないと点灯しているかどうか判らないためと赤色が店頭や室内で温かさを感じるためです。

【特徴】
○加熱方式に関わらず殆どが表面からの加熱となる
○遠赤外の内部への浸透はミクロン単位でしかない
○遠赤加熱も物体の表面を加熱し内部へは熱伝導で熱移動する
○他の加熱方式と比較して表面での熱の授受が大きく違うため、
　内部への熱流が大きく表面と内部への温度差がほとんどなく加熱させる
○塗料の乾燥では表面と内部の溶剤が同時に抜けていくので
　強熱しても発泡やクラックは起きにくい

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社アコーセラミックでは「受託加工」を行っております。
各種焼成、乾燥、粉砕、分級業務を試験から量産までご依頼下さい。

雰囲気炉ローラーハースキルン導入決定！
排ガス再燃焼炉、スクラバーも設備しております。

【設備一覧】
■バッチ式　21台
■ローラーハースキルン　16台
■トンネルキルン　3台
■雰囲気炉　2台

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『燃焼式ローラーハースキルン』は、ローラを炉床に有する迅速焼成連続炉です。
製品は回転するローラ上を予熱帯、焼成帯、冷却帯と進んで焼成されます。
製品の形状や寸法によっては耐火物のセッタに載せます。
ローラーは焼成温度により、ステンレススチール製、セラミック（ハイアルミナ）製、SiC製などが用いられ、インバータ制御の駆動装置によって回転します。
各種ファインセラミックス成形体、各種粉体原料、電子部品、その他の用途に適しています。

【特長】
○製品の上下に設置したバーナにより製品を均一に加熱
○燃焼ガス及び還元ガス雰囲気も可能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

・エチルシリケートの応用品をプラスチック表面に塗布することにより、プラスチック表面に膜厚サブミクロン程度の被膜が形成され、表面の硬度、耐摩擦性が向上し傷などの発生が抑えられます。
・エチルシリケートのもつ酸素遮断性、水蒸気遮断性、耐熱性を活かし食品包装材料への応用が期待できます。
・防汚塗料の親水性付与剤として利用されています。

『シャトルキルン』は、製品を積載した台車を炉内へ装入し、所定の温度で
処理する形式の炉です。

生産量の調整と、焼成温度のパターン変更が容易。

自社開発のバーナー（スーペリオバーナー）と温度制御システムにより、
約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現します。

【特長】
■約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現
■炉内雰囲気（酸素濃度）の再現性を実現
■荷姿や限られた設置スペースに応じた好適な燃焼方式をご提案
■特殊な炉材構成によるメンテナンスが軽減
■セラミックスファイバー等、構成材の軽量化により低燃費・迅速焼成を実現

流量制御システムでは、空燃比をコントロールしながら温度を制御するため、
炉内雰囲気の再現性を確立します。

※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新興窯業株式会社ではバッチ炉、連続炉など各種炉を所有しお客様の
新製品開発、小ロット生産及びOEM生産まで支援させていただきます。

また受託焼成以外にも粉体の造粒、粉砕及び成形など各種受託加工も
対応可能。お客様のご要望に応じた受託事業を展開しております。

当社が保有する『バッチロータリーキルン（外燃式ガス仕様）』は、
容量が比較的大きいため小ロットから量産まで対応可能です。

【設備仕様】
■バッチロータリーキルン（外燃式ガス仕様）
■排ガス二次燃焼装置付
■最高使用温度：900℃
■レトルト寸法：φ300mm×1000mm
■雰囲気：大気、N2、Ar、水蒸気等フロー可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ガラス材加熱方法見直し試験の事例についてご紹介します。

現在使用しているバーナーで加熱すると、水分とCO2による揮発が発生するため
品質を安定させたいという課題がありました。

ガス加熱から電気加熱への置き換えを行う事で、初期的な問題は殆どクリア。
今後、バーナー加熱以上の条件出しを目指し、さらに抱えている課題を
一つずつクリアしていきます。

【事例】
■課題：現在使用しているバーナーで加熱すると、水分とCO2による揮発が
　　　　発生するため品質を安定させたい
■提案：ガス加熱から電気加熱への置き換え
■結果
・初期的な問題は殆どクリア
・今後、バーナー加熱以上の条件出しを目指し、さらに抱えている課題を
　一つずつクリアしていく

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社アコーセラミックでは、電気・LPG・重油を熱源とした各種焼成炉を所有しています。
従来のバッチ式、ローラーハースキルン、トンネルキルンに加えて雰囲気炉（RHK）も導入しました。

【主要設備】
■ローラーハースキルン　全長29m
■ローラーハースキルン　全長29.3ｍ
■ローラーハースキルン　全長68ｍ
■ローラーハースキルン　全長7.2ｍ（雰囲気炉）

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

『LHS 410 SF-R HT』は、熱風をリサイクルできるライスターの
中型シングルフランジ高温エアーヒーターです。

この目的のために、当製品は、最高吸気温度350℃および
最高排気温度900℃用に設計されています。

熱風リサイクルによるエネルギーコストを節約できます。
洗練されたデザインのおかげで、電源への接続は非常に簡単です。

【特長】
■熱風リサイクルと900℃出口温度
■シンプルな電源接続が可能
■多くのライスターノズルに対応
■2つのパワークラス(4.4および5.5kW)で利用可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

1200℃以上の高温炉で長時間焼成される、衛生陶器の生産工程の管理にも
使われている未焼成のセラミックスラベル『セララベルグリーン』

形や色の組み合わせで、100種類以上にもおよぶ製品を自動的に識別し、
正確に工程を通す事で品質の向上、歩留りの改善に役立っています。

【特徴】
■使用される生産ライン内の熱処理工程で焼成し熔着される
■通常の紙用ラベルプリンターで現場発行が可能（インクリボンは専用）
■ガラス、金属、セラミック等に熱熔着されると、耐熱、耐薬品、それに
　 耐久性に優れたセラミックのバーコードラベルに変身する

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

『長尺ヒーター』は、幅の広いワークに対して、均一に
加熱することができる近赤外線ヒーターです。

幅の広いシートやフィルム等の加熱用途として最長3mまで
カスタム製作いたします。

エンボス、延伸、ラミネート等の加熱・予備加熱、乾燥に適しています。

【特長】
■幅の広いワークに対して均一に加熱が可能
■最長3mまでカスタム製作

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の品質と環境への取り組みについてご紹介します。

長年培った先進技術により、無機化合物材料セラミックスで地球に配慮した
製品や、省エネルギーに貢献する製品を、環境負荷を抑えて製造。

また、出荷前検査はもちろんのこと、作りこみ品質の管理も徹底しており、
工程間での品質管理を含め、ISO9001の基準にのっとった品質管理体制で、
信頼性の高い製品をお届けしています。

【環境目的(中期目標)】
■事業の効率化及び省エネルギー化を推進し、エネルギー使用量を10％削減
■資源の有効利用を図るため、購入物品の使用量及び廃棄物量を10％削減
■地球環境を保全するため、製品の開発、製造、出荷、廃棄に至る環境関連法規を遵守

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新興窯業が保有する、各種焼成炉及び加工設備をご案内いたします。

『連続式ロータリーキルン』は、乾燥装置が炉上部に設置してあるため
乾燥から焼成、熱処理まで一貫して生産及びテストが出来ます。

また排ガス二次燃焼装置があるため有機物の熱処理にも対応可能です。

【設備仕様】
■連続式ロータリーキルン
■乾留式乾燥炉及び排ガス二次燃焼装置付
■最高使用温度：850℃
■レトルト寸法：φ200mm×1800mm
■雰囲気：大気

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「CHP-400-2G型」は、窒素ガスなどのパージを行いながら昇温出来る角形焼成炉です。
焼成炉の構造は、簡易気密構造で、ガスパージ中における外気の進入を抑えます。
焼成炉は4面パネルヒーター加熱方式で、常用1000℃の使用が可能です。さらにプログラム温度調節計により、高精度なプログラム運転が可能です。
また、オプションにて酸素ガスによるパージも可能です。

【特徴】
○4ゾーン式角形加熱方式
○焼成炉内部にガスパージ可能
○プログラム温度調節計による温度制御

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『TY-NSシリーズ』は、炎の代わりに木炭を床下の燃焼室に
2回挿入するだけで還元が掛けられる無煙還元電気炉です。

炎は一切出ません。また煙も出ませんので、ビルのテナントなど
制限のある環境で還元をされたい方にも適しております。

【特長】
■木炭による還元焼成
■炎も煙も出ないので周囲を気にせず安全に還元可能
■木炭は安価なマングローブを使用
■上蓋は断熱性の高いセラミックモジュール構造

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

8００ｍｍ□×8００ｍｍＨ／バッチの大量処理が可能な多用途対応の真空オーブン。
高真空処理・真空置換後の不活性大気圧処理、低真空ガスフロー処理、複数の処理モードを１台で実現。
高真空中の均一加熱で脱ガス・ベーキング。
低真空・ガスフロー雰囲気で脱泡・脱脂・真空乾燥。
真空置換後の不活性雰囲気で部品・成形品　高速加熱アニール
実績豊富な標準タイプから各種カスタマイズで個別対応
目的に合わせて小型からラインナップ。

電気炉・雰囲気炉／加熱・熱処理技術の
エキスパート企業、丸祥電器社が取り扱う
『炉床昇降式電気炉（生産炉）【セラミック焼成炉】』のご案内です。

■□■特徴■□■

■雰囲気ガス循環型プログラム冷却システム、炉床自動入れ替え
システム等を装備することができ、ローコストで高い生産性を
得ることができる
■使用雰囲気はヒーターと断熱材の組み合わせによりエアー、
窒素、水素、酸素、アルゴン、ヘリウム等に対応が可能
■使用ヒーターはニケイ化モリブデンヒーター、モリブデン、
タングステン、SiC、カンタル、ニクロム、グラファイト、
シーズヒーターと多彩で、多方面の使用に対応
■常用/最高温度：1600℃/1700℃
■ヒーター：ニケイ化モリブデンヒーター
■プログラム冷却システムを装備

■標準仕様のモディファイは勿論、ユーザー特別仕様も
製作しています。詳細は、お問い合わせ下さい。

TOMATECのグレーズフリットは、セラミックスを素地とする食器などに、ガラスコーティングを施す素材です！

『SYシリーズ』は、アルミナ製のパイプにヒーターを封入する事によって
炭素付着を防ぎ、ヒーターの断線を心配する事なく還元がかけられる
強還元電気炉です。

アルミナパイプは絶縁性も高い為、万が一の感電も防げます。

また、ヒーターに有害となる燃焼ガスにも有効ですので
加熱炉としてもお使い頂けます。

【特長】
■コイルヒーターをアルミナパイプに封入
■炭素、釉薬、アルカリ類からヒーターを守る
■アルミナパイプは絶縁性も高く感電も防止できる
■内側のセラミックボードが熱効率を高める
■バーナー口を正面にもできる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、技術と知識を応用し、受託焼成加工でお客様のご要望に柔軟に
お応えいたします。

長年の経験を活かし、お客様のご要望に、時には当社1社のみならず、
様々な地場産業の皆様と協力をし、安定した製品の焼成加工体制の確立に
重点を置いて取り組んでおります。

焼成管理・品質管理のノウハウを生かし、安定した品質で焼成加工を承ります。

【特長】
■焼成から技術的生産に関わる事までダイレクトに打ち合わせ
■自社技術や協力工場で出来ることをお客様に合わせて柔軟なカスタマイズ
■焼成を目的とした窯を自社内に持ち合わせている
■温度の変更・個別の対応も可能

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、セラミック基板の焼成処理などの～1600℃の高温で
ご利用いただける『バッチ式高温焼成炉（大気雰囲気）』
（エレベーター昇降タイプ）を取り扱っております。

エレベーター方式により、省スペースが実現。
また、ワークを台車にセットした状態で、容易に炉に投入することができます。

【標準仕様】
■温度条件：常用温度／1550℃±5℃　最高温度／1600℃
■雰囲気：クリーンエアー
■加熱方式：ハロゲンヒーター/IRヒーター　選択可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

熱に強いガラスや、熱湯を注いでも割れにくいガラスといえば、一般的に
“耐熱ガラス”が思い浮かびます。

では“なぜ熱湯を入れても割れにくいのか？そもそもなぜ熱が加わると
割れてしまうのか”、と不思議に思われる方も多いと思います。

当記事では、そのような疑問点を分かりやすく解説。

代表的な耐熱ガラスについても複数ご紹介しております。

【掲載内容】
■耐熱ガラスの耐熱温度は？
■ガラスが割れてしまう理由
■耐熱ガラスが熱に強い理由
■代表的な耐熱ガラス
■まとめ

※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、磁器やBone China、ガラス、琺瑯、七宝等の装飾用材料として、
金、プラチナのブライトやマットのペーストとリキッド（液）、
ラスターのペーストやリキッドの製造・販売を行っております。

さらに、電子レンジ用の金やプラチナも取り揃えており、転写紙の焼成時に
発生する燃焼ガスに耐えるコート用金液もご用意しています。

ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【当社の特長】
■最高級Bone Chinaの金とプラチナの装飾に長年の実績あり
■28元素とその混合物の薄膜印刷ペースト、薄膜リキッドを販売開始　他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『台車昇降式キルン（特殊雰囲気・大気）』は、炉体の密閉度が極めて高く、精度の高い安定した雰囲気制御が可能な焼成炉です。
窒素、水素、その他各種雰囲気ガスの利用に対応可能です。
各種ファインセラミックス成形体、各種粉体原料、その他の用途に適しています。

【特長】
○O₂濃度をppmレベルまで制御可能
○循環式冷却による短時間サイクルが可能
○温度制御ゾーンを分割し、炉内温度差を小さくする

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【脱バインダー工程でお困りではありませんか？】
・処理時間を短縮したい
・作業工程を減らしたい
・精密な温度制御で熱処理したい
・クラックが入ってしまう

「過熱蒸気発生装置UPSS」なら、最高1200℃の過熱蒸気で脱バインダー処理の短時間化・高品質化に貢献します。
トクデンは独自技術により±1℃の精密な温度制御で200℃～最高1200℃の過熱蒸気を生成可能にしました。
過熱蒸気は熱風の数倍以上の伝熱性・乾燥能力を持ち、低酸素状態で熱処理可能です。

お気軽にお問い合わせください。
京都営業課:075-581-5691　関東支店:045-475-5120

【UPSSのここがすごい！】
・最高1200℃超の過熱蒸気を水から一気に生成
・使用するのは電気と水だけ
・±1℃以内の優れた温度制御性
・可燃物不使用の電気式で安全・クリーン
・独自の変圧器方式による商用周波数仕様で低コスト
・簡易ボイラのため取り扱いにボイラー技士免許不要

当社では、陶器瓦や陶磁器に代表される焼き物の釉薬に使われる
ガラス素材『フリット』の開発・製造を行っております。

フリットは含まれる成分を配合することで、無数の製品をブレンド
することが可能です。

目的や用途に合わせ適した配合を行い、釉薬以外でも多様なフリットを
ご提案します。

【特長】
■含まれる成分を配合することで無数の製品をブレンドすることが可能
■目的や用途に合わせ適したフリットを提案

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

株式会社成田製作所で行った「セラミック焼成炉」の
製作事例についてご紹介いたします。

熱源はガス、処理温度は1600℃以上。脱脂から焼成まで行い、
煙突部のアフターバーナでバインダーを焼却。

当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、
それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化
装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に
事業を営んでいます。

【事例概要】
■熱源：ガス
■処理温度：1600℃以上
■用途：セラミック焼成
■特長：脱脂から焼成まで対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。