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金型摩耗の低減とは？課題と対策・製品を解説
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成形技術における金型摩耗の低減とは？
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CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと
同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素
樹脂コーティングです。
■特長
・PTFE、PFAと同等の非粘着性
・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較）
※社内テストによる
■用途
・樹脂溶着板
・樹脂成型金型
・ヒータープレート
・ヒートシーラー
※事例と製品詳細は下記リンクをご覧ください。
セラミックコーティング 『熱融着板の離型効果が3倍持続』
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成形技術における金型摩耗の低減
成形技術における金型摩耗の低減とは？
セラミック成形における金型摩耗の低減は、製品の品質安定化、生産コスト削減、金型寿命の延長を目指す重要な技術課題です。金型摩耗は、成形材料の研磨性や成形圧力、温度などの影響により発生し、寸法精度低下や不良品発生の原因となります。
課題
金型表面の急速な劣化
成形材料に含まれる硬質な粒子が金型表面を削り取り、短期間で摩耗が進む。
寸法精度と品質の低下
金型摩耗により成形品の寸法がばらつき、要求される精度を満たせなくなる。
生産効率の低下とコスト増
金型交換頻度の増加や不良品発生により、生産ラインの停止や材料ロスが発生し、コストが増大する。
金型メンテナンスの負担増
頻繁な金型修理や交換作業は、熟練した技術者を必要とし、時間的・人的コストを増加させる。
対策
高耐久性金型材料の採用
耐摩耗性に優れた特殊合金やセラミック複合材料を金型に適用し、物理的な強度を高める。
表面改質技術の適用
金型表面に硬質コーティングを施したり、表面処理を行うことで、耐摩耗性や離型性を向上させる。
成形条件の最適化
成形圧力、温度、速度などのパラメータを調整し、金型への負荷を最小限に抑える。
潤滑・離型剤の活用
成形プロセス中に適切な潤滑剤や離型剤を使用し、金型と材料の摩擦を低減する。
対策に役立つ製品例
超硬合金製金型
非常に高い硬度と耐摩耗性を持ち、セラミック粉末などの研磨性の高い材料の成形に適している。
ダイヤモンドライクカーボンコーティング金型
ダイヤモンドに匹敵する硬度と低摩擦係数を持ち、金型表面の摩耗を劇的に低減し、離型性を向上させる。
高機能潤滑剤
高温・高圧下でも安定した潤滑性能を発揮し、金型と成形材料間の摩擦熱と摩耗を抑制する。
精密金型設計ソフトウェア
金型にかかる応力分布や熱伝導をシミュレーションし、摩耗しやすい箇所を事前に特定・改善することで、金型寿命を延ばす設計を支援する。
