複雑形状の成形精度向上とは？課題と対策・製品を解説

●卓上用なのとても便利
●手動式油圧ポンプは高低圧自動２弾切替で加圧の際微速送りが可能
●シーズヒーターはアルミで鋳込み成形で、熱盤はむらのない温度分布が　得られます。
●温度設定はデジタル設定でＰ.Ｌ.Ｄ制御、正確な温度制御を行います。
●荷重計が前面にありデジタル表示なので、視認性が良好です

株式会社ヒートテックでは、加熱・乾燥、エアーシステム関連機器、熱処理装置の設計・製造・販売を行っております。
熱風（対流）、赤外線（輻射熱）、各種熱源においてその特徴を生かし、均一加熱、急速加熱、高温加熱、安全性を重視し高度なノウハウを含めた技術に取り組んでおります。
いかなる厳しい要求にもお応えできるよう常に前進しつづけております。

【「窒素パージ 加熱成形炉 900℃」仕様】
○被加熱体を窒素パージされた炉内に投入し、加熱処理と形状成形を行う
○材料をセットした後の加熱及び形状成形は自動機構

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『CERAMAKER』は、ペースト材料を紫外線レーザで硬化させ、高精度で
ハンドリング強度の高いパーツを造形できるセラミックス3Dプリンタです。

わずか50cc程度の材料で造形でき、自社の原料開発から
独自のセラミックス製品開発まで、低コスト＆スピード感ある開発を実現。

従来の成形技術では対応が難しく製品化できなかった複雑形状品や軽量化、
高機能化が可能な中空構造品の製造などが容易となります。

【特長】
■世界で70台以上の販売実績
■CIM等の成形品に遜色ない密度、強度を持つ
■わずらわしいサポート材除去が不要
■専門知識を必要としないシンプルなインターフェース
■材料開発、商品開発が楽ラク
■開発した材料で大量生産、大型造形も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ファインセラミック、電磁器、耐火物、各種焼成原料の生産を行っております。

原料生産からプレス、焼成、検査、出荷まで自社で一括管理することで、
製品安定性とタイムリーな供給を実現します。

また、起業依頼セラミック製の車載部品やヒーター部品、電子部材、
公共施設用のタイルなど様々な分野に携わっており、お客様のご依頼に
対してワンストップで対応できる多彩な業界ネットワークを確立しております。

【当社の強み】
■自社一貫生産
■多彩なネットワークによる対応力
■新たな価値を創造するチャレンジ精神

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ファインセラミックス（Advanced ceramics）とは、セラミックスのに新しい機能や特性をもたせた製品の事で、近年では陶器として用途以外に機能性材料を混ぜて、電気・電子等の用途に広げられおります。
多種多様な材料を混ぜる事や、最終製品の構造や製造方法の違いにより添加される材料は異なります。しかし、セラミック成形において見落とされがちなバインダーの選定。バインダーは保形性や可塑性、熱分解性さらにはレオロジーのコントロールにおいても重要な要素です。当社ではセルロース誘導体やアセチレン誘導体のコポリマーなどを取り揃えております。

【代表製品】
■MC（メチルセルロース）
■HPMC（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）
■HPC（ヒドロキシプロピルセルロース）
■HEMC（ヒドロキシエチルメチルセルロース）
■ビニルピロリドン及びコポリマー
■メチルビニルエーテル/無水マレイン酸コポリマー
■アルキル化ポリビニルピロリドン

【要求性能】
■バインダー性能
■レオロジーコントロール性能
■熱分解性能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

・原料配合から成形･加工･焼成･検査といった製品完成までの一連の工程を自社内部にて行っております。
・ご要望に対し最適な製造方法をご提案することで、高品質な製品を低コスト･短納期でご提供しております。
・材質・形状などオーダーメイドで1個から製作いたします。

『粉末セラミック、テフロン（PTFE）成形』は、粉末成形を行う為に製作した
油圧プレス成形機です。

上下に32tonシリンダが装着されており、5～32tonでの両締めが可能です。
又、中間盤も上下可動する為、製品の取出しが容易に行えます。

比例弁、サーボ、インバーターから客先要求に合った機器を選択し制御を行います。

【特長】
■製品の取出し可能

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、昔ながらの手廻しロクロや、足蹴りロクロの良さを生かして
『電動式慣性ロクロ』を開発いたしました。

従来の電動ロクロは任意な一定回転のため、内側の周速度より外側の
周速度が速くなりますが、本機では内側より外側へ成形するときに
回転数が下がっていくため、周速度をほぼ同じにすることが可能。

また、スピードコントローラにより、初速回転数の調整ができます。

【特長】
■回転板にウエイトを着脱することにより、慣性力を変えられる
■やわらかさの求められる作陶品に、適した回転を与える事が容易に可能
■土の抵抗で自然に回転数が下がっていくので細工（飛びカンナ等）がしやすくなる
■ 超低速回転での細工（ハケ目等）も可能

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社の開発可能製品「セラミックボール」についてご紹介いたします。

π化セラミックから遠赤外線、マイナスイオンが静止状態で連続的に発生する
特別な調合で、飲料水からお風呂用、循環系統、浸漬用など多用途に亘り
多種類のセラミックスを製造。

プレス成型品、鋳込成型品、押し出し成型品、造粒品等受託加工賜ります。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【標準セラミックボール　ラインアップ（一部）】
■マグセラボール（πマグ）
■πマグ+トルマリンボール
■IOHボール
■CORボール
■イオンホワイト-1

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

PB-600/PB-400は、創造的で複雑な3次元オブジェクトを高精細に美しく、そして効率的に生成します。 その芸術的で精巧な表現力は創造の可能性を広げ、セラミック製品の製造工程に革新をもたらします。

・限られた職人にしか製作できなかった難しい形状や、手作業や加工機では作ることが難しい複雑な構造のオブジェや陶製品を、誰もが製作、再現できるようになります。
・幅広い目的や用途に対応する仕様の異なる2モデルを展開。
・粒子が微細な上、焼成後の収縮率がわずか1％以下のセラミックパウダーは、高品質な仕上がりを実現します。

セラミック成形体を製造する上で、横型の押出成形機が広く用いられていますが、製品が大きくなるほど横方向に押し出すことで成形体が変形しやすくなるという欠点があり、 弊社はその解決策として縦出し成形機を開発し、重力に従い縦方向に成形体を押し出すことで寸法精度の良い成形体の連続成形に成功しました。【特許】登録番号：第5578696号、名称：セラミック成形体の連続成形装置

・成形体の押出を重力に従うことで寸法精度が向上。大型の成形体の製造にお勧めです。
・二段式真空混練成形機を供給機とし、縦出し一軸送りスクリューと一体化した縦出し成形機です。
・φ180以上の成形体は縦出し成形機がお勧めです。

『粉末セラミック、テフロン（PTFE）成形』は、大型の粉末プレス成形に
対応する為にオーダー製作された油圧プレス成形機です。

粉末成形には両締めにて粉末圧縮率を均等にする事が一般的ですが、
本機のように700tonのように大型な場合は、機械サイズ、コストも大きくなる為、
本機では中間フロート式を採用しております。

比例弁による速度、圧力コントロールにて多種多様な製品に対応する事が可能です。

【特長】
■大型粉末プレス成形が可能
■中間フロート式採用

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

繊細な造形を簡単にできるとご好評の光造形プリンタのForm 4の材料ラインアップにセラミック材料「Alumina 4N」が仲間入りしました！

耐熱性や高硬度、耐薬品性など独自のメリットを持つセラミックパーツ。
これまでの主流の製造方法ではない3Dプリントで思い通りの形状に作れるのでしょうか…？

そこで今回はテスト造形を行い、できたモデルの仕上がりを調べてみました！

「いつも通りの手順で造形できるの？」
「プラスチックじゃないのにどんな風にできるの？」

といった気になるポイントをデータ作成からモデル取外しまでの一連の作業の様子や、実際のプリントモデルの画像とともに解説いたします。

今回はプリントの流れをご紹介した「造形編」の資料に加えそれに続く「仕上編」「焼成編」も合わせてお届けいたします。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

異形状の外径・内径を組み合わせて製作可能な応用技術です

当社では、セラミックボール関連製品の製造及びセラミックボールの
受託製造を行っております。

シリカ、ゼオライト、トルマリン、カルシウム除去ボール、脱塩素ボール、
抗菌ボールなど、様々な種類のボールを低コストで造粒することが可能。

また、ミクロンサイズにも対応しており、ご使用用途に応じたサイズに
調整することができます。まずは一度お問い合わせください。

【特長】
■柔軟なサイズ調整
■竹炭・CMC
■強度と機能を両立
■ミクロンサイズにも対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

エスケーファインではセラミック用3Dプリンターである『SZシリーズ』を
取り扱っております。

当社がご提供する製品は、関連企業の株式会社写真化学が開発から製造まで
一貫して国内で対応する、高精細なハイスペックモデルです。

電子部品描画装置で長年培った高度なコア技術が、光造形装置に必要な
光学描画技術・精密組付技術・制御技術に生かされています。

【特長】
■国内での開発・設計から製造まで対応
■カスタマイズやお客様のニーズに合わせた装置仕様をご提案・製造可能
■生産性に優れ、微細な物から大きな造形に適する(SZ-2500)
■高精細かつ量産に適する(SZ-6000)
■高精細な研究開発や、多品種少量の造形に適する(SZ-1100)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ZENFormer plus』は、パンチとダイを同時に下降させ、加圧軸方向の
密度差を軽減させるウィズドロアル方式による高精度な成形、平行制御による
高品質な多数個取りも実現します。

取り外しが容易なダイセット方式を採用することで、外段取りが可能。
設備停止時間の大幅削減や清掃の簡易化が図れます。

また、待機時の消費電力は制御回路に必要な電力のみで、生産運転時には
サーボモータを発電機として利用し、減速エネルギーを回生することで
連続運転時の消費電力量を抑えます。

【ZENFormer plus 特長】
■パンチとダイを同時に下降
■平行制御による高品質な多数個取りも実現
■待機時の消費電力は制御回路に必要な電力のみ
■減速エネルギーを回生することで、連続運転時の消費電力量を抑える

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『高圧押出成形機』はファインセラミック用の様々な要求を実現化しました。

固い原土、アルミナをはじめ硬質原料を完全混練、完全脱気し、棒状、管状
および異形断面形状製品、およびハニカム製品等を押出成形に最適。

特殊仕様やメンテナンスが容易な機種まで多種多様な機種をそろえています。

【特長】
■豊富なラインアップ
■硬質原料に対応

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

共和碍子株式会社の有する加工技術や設備についてご紹介いたします。

「ネジ加工技術」をはじめ、「手作業による旋盤加工技術」や「プレス加工
技術」「押し出し成型技術」を有しており、より軽量・より小さなサイズに
対応できるように技術を磨き、現在は1mmのサイズまで対応可能に。

また、設備は「シャトルキルン(L.P.G)」や「電気窯」「短納期用
焼成窯」「油圧成型プレス」などを保有しております。

【加工技術】
■ネジ加工技術
■手作業による旋盤加工技術
■プレス加工技術
■押し出し成型技術

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セラミックグリーンシート　仮積層機(ピンラミネーション式)　PLM-200HWは、積層精度±５μｍ！CCDカメラによる高精度位置合わせを実現し、高精度基準穴パンチ機能付で、新照明技術で部分的な色むらを解消します。

【特　長】
■CCDカメラによる高精度位置合わせを実現
200万画素CCDカメラ　4台によるアラメント
■高精度基準穴パンチ機能付き
プレス時のシートの伸びを最小限に抑えます
■サーボ油圧回路による精密プレス
パターン加圧と真空プレスにより高精度プレスが可能

※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

株式会社長岡金型は、弱電、光学機器、OA、自動車、機械部品、医療関連
部品、食品関連部品などの幅広い分野の製品を製造しており、小型から
中型の精密プラスチック金型の設計・製作をはじめ、成形機180tクラス
までの量産・試作トライも行っております。

特に、他にできない精密小物部品や機構が複雑な構造の製品を
得意としております。

斬新な発想と確かな技術により、今までに数多くの企業様のサポートを
してまいりました。

これからも時代のニーズに応えるべく、技術能力開発に挑戦しつつ、当社
一丸となって、もの創りの魅力をさらに高めていきたいと思っております。

【事例概要】
■製品・用途：セラミック製ゲートブシュ
■材料：セラミック

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

白、黒、青、グレー、ピンク色などのファインセラミックス材料で、
カラーセラミックスを製造することができます。
各種カラーセラミックス材料を用いて、成形・焼成し、仕様に合わせた
表面仕上げ加工を施し、宝飾・装飾・筆記具製品などへの展開も行っております。

【加工事例】
静水圧プレス（CIP）などのプレス成形で、Φ5以上のパイプやプレート形状の
成形が可能です。

その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

『M.A.T.』は、押出方式ヘッドとグリーン加工を組み合わせたモノ作りが
可能となるオールインワンのセラミックス3Dプリンタです。

FFFヘッドは、金属またはセラミックスの専用フィラメントを使用し、
独自開発のオリジナル水冷式ヘッドによってご希望の形状を成形。

また、直接押出方式であるペレット押出式ヘッドが使用できるため、
材料コストの削減、水系溶媒による脱脂工程、リサイクル性の向上など、
様々な利点をもたらします。

【特長】
■高精度かつ安定した駆動システム
■フィラメントを破損させずに精密に送り出す高性能な押出システム
■高い信頼性と造形効率を実現する冷却システムを内蔵
■高融点材料の造形を可能にする加熱チャンバー
■造形物の取り出しが容易
■重量があるツールも追加できる堅牢な構造

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

　パンチングの駆動源に圧電アクチュエータを採用することで、業界最速のヒットレートを実現しました。

※当該機はセラミックグリーンシート用ですが、薄いフィルム状のものであれば、
　 高速、高精度、高品質な穴あけが可能です！
　 セラミックグリーンシート以外の用途にも　カスタマイズ致します。

千葉セラミック工業株式会社の生産設備をご紹介します。

原料配合から検査に至るまで、スプレードライヤー、プレス成型、CIP成形、
シート成形、押出成形、各種加工機、連続大気焼成炉、バッチ炉、各種検査
測定装置など、多種多様な設備でお客様のニーズにお応え可能。

お気軽にお問い合わせください。

【設備一覧(一部)】
■原料調整
・スプレードライヤー
・S字混合機
■成形
・粉末プレス成型機
・押し出し成型機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セラミックス3Dプリンティングは
3Dプリンタによるセラミックスの新規形状付与技術です。

当社が開発したセラミックス造形材料(フィラメント)を適用することで、
一般的なFDM(Fluid Deposition Modeling)方式の3Dプリンタで
セラミックスの三次元造形が可能です。

千葉セラミック工業株式会社の、ご相談から納品までの流れを
ご紹介いたします。

当社の製品のほとんどがオーダーメイドのため、
お客様とのコミュニケーションを大切にしています。

ご要望や課題をお聞きして、お客様の視点で好適な製品や
製造技術をご提案。セラミックスに詳しい方も、そうでない方も、
お気軽にご相談ください。

【流れ(一部)】
■ご相談・お問合せ
■製作図面
■数量に応じて生産方法を提案(1個から大歓迎)
■金型品のご相談
■生産開始

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。