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セラミック加工

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加工時の発熱抑制とは?課題と対策・製品を解説

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仕上げ・二次加工における加工時の発熱抑制とは?

セラミック材料の仕上げ・二次加工において、加工時に発生する熱を効果的に抑制すること。これにより、材料の破損防止、加工精度の向上、工具寿命の延長、そして生産性の向上を目指す。

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【エネルギー業界向け】アルミ箔積層ガラス基材 熱シールド

【エネルギー業界向け】アルミ箔積層ガラス基材 熱シールド
エネルギー業界では、設備の安定稼働と安全性の確保が最重要課題です。特に、高温環境下で使用されるセンサー配線は、熱による劣化や故障のリスクに常にさらされています。HEATSHIELDは、これらの課題に対し、熱保護性能を提供することで、設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電所 ・変電所 ・プラント ・その他、高温環境下でのセンサー配線保護が必要な場所 【導入の効果】 ・センサー配線の保護による、設備の安定稼働 ・熱による故障リスクの低減 ・メンテナンスコストの削減

超高温ヒートブロック 「PC-601型」

超高温ヒートブロック 「PC-601型」
超高温ヒートブロック 「PC-601型」は、高温樹脂、ガラスの加工などワークの部分加熱用治具として最適です。 ヒートブロック部の材質、表面処理などカスタマイズ対応いたします。 【仕様カスタマイズ】 ○温度制御範囲 50~600℃             ○サイズ ワークに合わせて製作対応品 ○材質 銅合金、耐熱Niめっき処理 ○温度コントローラー PCC100シリーズ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【バッテリー熱対策】熱管理スリーブ『VAC10』

【バッテリー熱対策】熱管理スリーブ『VAC10』
熱マネジメントソリューション『Revitex VAC10』 難燃グレート:UL-94 V0規格 電気自動車のバッテリーパックに最適な熱管理ソリューション、素材はグラスファイバーおよびアクリル。 【特長】 ■EV車のバッテリーパックに適用 ■素材はグラスファイバーおよびアクリル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【バッテリー熱対策】断熱保護スリーブ『VSCTF』

【バッテリー熱対策】断熱保護スリーブ『VSCTF』
熱マネジメントソリューション『Revitex VSCTF』 難燃グレード: UL94 V0規格 電気自動車のバッテリーパックに最適な熱管理ソリューション、素材はシリコーンゴム被覆&厚肉ガラス繊維。 優れた断熱性と高い防火性能を持つ編組スリーブです。 【特長】 ■EV車のバッテリーパックに適用 ■バスバー部の発火・熱対策に適用 ■素材はガラス繊維&シリコーン ■特殊シリコーンゴムをコーティング ■ガラス繊維製の編組スリーブ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

変性オイル型消泡剤『アサヒシリコーンMRX-1349』

変性オイル型消泡剤『アサヒシリコーンMRX-1349』
『アサヒシリコーンMRX-1349』は、広い温度範囲(常温~高温)において 優れた分散安定性と消泡持続性を有する自己乳化型のシリコーン消泡剤です。 特に高温及びアルカリ性の強い発泡において消泡性が持続。 また、液流染色用として、好適であり、染色用途以外にも、水性ペイント、 切削油など内添用途に使用されます。 【特長】 ■低温から高温まで幅広い温度範囲で優れた消泡効果が得られる ■高温化での耐オイルスポット性に優れ、染色布へのシミ問題を大幅に改善 ■広範囲のPH領域(高アルカリ領域)で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

特殊機能コーティング『セラアーマー』

特殊機能コーティング『セラアーマー』
『セラアーマー』は、多種多様な製品に適用できる次世代コーティングです。 高純度に精製した天然無機鉱物質(セラミック)を用いて、 ゾル-ゲル法(加水分解縮重合)にて精製しています。 ガラスや陶器、金属はもちろん、プラスチックなどの各種樹脂加工も 可能なほか、焼き付け条件も柔軟で、幅広い素材に応用できます。 【特長】 ■無毒・無害 ■非粘着性 ■高硬度被膜 ■耐熱性・耐寒性 ■遠赤外線効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【バッテリー熱対策】熱管理スリーブ『PLAD REFRECT2』

【バッテリー熱対策】熱管理スリーブ『PLAD REFRECT2』
熱マネジメントソリューション『PLAD REFRECT2』 電気自動車のバッテリーパックに最適な熱管理ソリューション。 端部に紙付き粘着テープを備えた開口型セルフクロージングスリーブ、 素材はガラスヤーン・ポリエステルモノフィラメント・アルミホイル。 優れた断熱性と高い防火性能を備えたスリーブです。 【特長】 ■EV車のバッテリーパックに適用 ■複合構造の開口型セルフクロージングスリーブ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【バッテリー熱対策】難燃V0 熱管理スリーブ『PLAI7 V0』

【バッテリー熱対策】難燃V0 熱管理スリーブ『PLAI7 V0』
熱マネジメントソリューション『PLAI7 V0』 難燃グレート:UL-94 V0規格 電気自動車のバッテリーパックに最適な熱管理ソリューション、素材はポリエステル。 優れた形状保持性と巻き付け機能を備えたセルフクロージングスリーブです。 【特長】 ■EV車のバッテリーパックに適用 ■素材はポリエステル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

持続性・希釈安定性に優れた、工業用エマルジョン型シリコーン消泡剤

持続性・希釈安定性に優れた、工業用エマルジョン型シリコーン消泡剤
『アサヒシリコーンAF146』は、消泡持続性、希釈安定性に優れた エマルジョン型シリコーン消泡剤です。 今までの商品(弊社比)より 消泡持続性、 エマルジョン安定性を向上させた開発品で、 消泡持続力があるため、コストダウンができます。 【特長】 ■消泡持続性が良い(当社比 2倍の持続時間) ■エマルジョンの粘度が低い ■乳化安定性が良い ■希釈安定性が良い 【用途】   一般排水処理・製紙工業・繊維工業・化学製造工程 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問合せください。

レジン研削に優れた『ジルコニアバー』

レジン研削に優れた『ジルコニアバー』
当社が長年カーバイドバーを製造してきたノウハウを活かし、 ジルコニア専用に刃の形状を開発し、強度と切削効率の両立を実現。 さらに、刃裏面ひとつひとつを丁寧に研磨仕上げすることで、 研削時にも円滑に回転し摩擦熱をもちにくく、耐久性にも優れています。 ■特長 ◇接触面の滑りがよく熱を持ちにくい ◇よく削れ削った面もきれい ◇切粉が手や服にまとわりつかない ■仕様 ◇全長(mm):526 ◇作業部:L×φ(mm):145×60 ◇刃の形状:クロスカット

熱変色セラミックコーティング Infinity HSPシリーズ

熱変色セラミックコーティング Infinity HSPシリーズ
熱変色セラミックコーティング Infinity HSPシリーズは従来のセラミックコーティングの性能を保ちつつ、80℃から250℃にかけて変色します。 ピンク→パープル レッド→ブラウン 2色での展開となります。 また無機材料を使用しているためPFAS、PFOAなどが含まれていません。 ■PFAS、PFOAフリー ■350℃の高温化で使用できる耐熱性 ■フッ素樹脂と同等の非粘着性(PTFE、PFA等) ■水蒸気が浸透しない耐スチーム性 ■省エネ効果が期待できる熱伝導性、さらに遠赤外放射でさらに良好 ■耐熱温度を超えて使用しても有害物質が発生しない安全性 ■鉛筆硬度9Hの高硬度の滑り性向上による耐摩耗性

ヒーター選びのポイントとあるある集 プラスチック金型用ヒーター編

ヒーター選びのポイントとあるある集 プラスチック金型用ヒーター編
当資料は、元営業マンだから伝える事が出来る『ヒーター選びのポイントと あるある集』プラスチック金型用ヒーター(カートリッジヒーター)編です。 "ヒーターの寿命ってどの位?"をはじめ"センターレス研磨とは?"や "ワットバランスって?効果はあるの?"などプラスチック金型用ヒーターに 関する知識をQ&A形式でご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■カートリッジヒーターとシーズヒーターとの違いは? ■カートリッジヒーターのコストの内訳は?各メーカーの差が付くのはどこ? ■ヒーターの寿命ってどの位? ■プラスチック金型用ヒーターに推奨するワット密度は? ■センターレス研磨とは?センターレス研磨は必要? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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仕上げ・二次加工における加工時の発熱抑制

仕上げ・二次加工における加工時の発熱抑制とは?

セラミック材料の仕上げ・二次加工において、加工時に発生する熱を効果的に抑制すること。これにより、材料の破損防止、加工精度の向上、工具寿命の延長、そして生産性の向上を目指す。

​課題

熱による材料の微細亀裂発生

加工熱が材料内部に蓄積し、微細な亀裂や剥離を引き起こし、製品の強度低下や破損の原因となる。

加工精度の低下と寸法変化

熱膨張による材料の寸法変化や、加工面の歪みが生じ、要求される高い加工精度を満たすことが困難になる。

工具の摩耗促進と寿命短縮

高温環境下での加工は、切削工具の材質劣化や摩耗を早め、工具交換頻度の増加やコスト増につながる。

加工面の熱的ダメージと表面粗さ悪化

加工熱が表面にダメージを与え、意図しない表面粗さの悪化や、後工程での追加加工が必要となる場合がある。

​対策

冷却液の最適化と供給方法の改善

加工点へ効率的に冷却液を供給し、熱を迅速に奪うことで、材料温度の上昇を抑える。

低発熱加工条件の設定

切削速度、送り量、切り込み量などを調整し、加工時に発生する摩擦熱や塑性変形熱を低減する。

高熱伝導性工具材料の採用

熱を効率的に逃がすことができる特殊な材料で作られた工具を使用し、加工熱の蓄積を防ぐ。

加工プロセスの最適化と断続加工の活用

連続的な加工を避け、適度な休憩を挟むことで、材料や工具の温度上昇を抑制する。

​対策に役立つ製品例

高性能冷却潤滑剤

高い熱伝導性と蒸発冷却効果を持つ特殊な液体で、加工点への熱負荷を効果的に低減する。

低発熱型切削工具

特殊なコーティングや刃先形状により、加工時の摩擦熱発生を抑え、工具自体の温度上昇を抑制する。

精密冷却装置

加工点へピンポイントで冷却液を供給したり、気化熱を利用したりすることで、局所的な温度上昇を効果的に抑制する。

熱伝導性向上添加剤

加工液や材料に添加することで、熱伝導率を高め、加工熱を効率的に分散・放熱させる。

⭐今週のピックアップ

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