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成形体の強度向上とは？課題と対策・製品を解説
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成形技術における成形体の強度向上とは？
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【セラミックス成形向け】ハイフローSP型
【セラミックス成形向け】スイングハンマミル
【セラミックス成形向け】ハイフローSC型
【セラミックス成形向け】フレカルフィーダ
【セラミックス成形向け】フラッシュミックス
【セラミックス成形向け】イートップ／サンフロー
気泡を抜いた高密度の成形品を実現！超高圧押出成形
『陶磁器土・釉薬』～土から始まる～
【自社製品制作事例】セラミック製ゲートブシュ
油圧プレス成形機『粉末セラミック、テフロン（PTFE）成形』
縦出し成形機
『テクニカルセラミック製品』
ロール機
セラミック製手袋型
電動式慣性ロクロ
セラミックバインダー用リカボンド『SAシリーズ』
セラミックス成形用アクリルバインダー『オリコックスシリーズ』
セラミックス3Dプリンタ『CERAMAKER』※70台以上実績有
卓上型油圧式ホットプレス機／SEハンディーホットプレス
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成形技術における成形体の強度向上
成形技術における成形体の強度向上とは？
セラミック成形体の強度向上は、製品の信頼性、耐久性、そして応用範囲を飛躍的に拡大させるための重要なテーマです。高強度化により、過酷な環境下での使用や、より小型・軽量化された部品設計が可能となり、様々な産業分野でのイノベーションを促進します。
課題
成形時の内部欠陥
成形プロセス中に発生する気泡、割れ、不均一な密度分布などが、最終的な成形体の強度低下の主要因となります。
原料粒子の凝集
原料セラミック粒子の凝集は、成形体の均質性を損ない、応力集中を引き起こしやすいため、強度低下を招きます。
焼結時の収縮制御
焼結時の不均一な収縮は、内部応力を発生させ、微細 な亀裂の原因となり、強度を著しく低下させます。
異種材料の界面強度
複合セラミックスなど、異種材料を組み合わせる場合、界面の接着性や相性が強度に大きく影響します。
対策
精密な原料分散技術
原料粒子の凝集を防ぎ、均一な分散状態を維持することで、成形体の密度向上と欠陥低減を図ります。
高度な成形圧力制御
成形時の圧力を精密に制御し、均一な充填密度を実現することで、内部応力の発生を抑制します。
最適化された焼結プロセス
温度、時間、雰囲気などの焼結条件を最適化し、緻密で均質な結晶構造の形成を促進します。
界面改質技術の導入
異種材料間の界面接着性を向上させるための表面処理や添加剤の使用によ り、複合材料全体の強度を高めます。
対策に役立つ製品例
高機能バインダーシステム
原料粒子の分散性を高め、成形時の流動性を改善し、均一な成形体を得ることで、内部欠陥を低減します。
精密プレス成形装置
高精度な圧力制御により、原料の充填密度を均一化し、成形体内部の応力集中を防ぎます。
温度・雰囲気制御焼結炉
緻密で欠陥の少ない結晶構造を形成するための、精密な焼結条件の実現を可能にします。
界面活性剤・カップリング剤
異種材料間の結合力を強化し、複合セラミックス全体の機械的強度を向上させます。
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