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セラミック加工

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成形体の強度向上とは？課題と対策・製品を解説

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成形技術における成形体の強度向上とは？

セラミック成形体の強度向上は、製品の信頼性、耐久性、そして応用範囲を飛躍的に拡大させるための重要なテーマです。高強度化により、過酷な環境下での使用や、より小型・軽量化された部品設計が可能となり、様々な産業分野でのイノベーションを促進します。

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【セラミックス成形向け】フラッシュミックス

【セラミックス成形向け】フラッシュミックス
シルバーソン ニッポン株式会社
セラミックス業界の成形工程では、均一な材料混合が製品の品質を左右します。 特に、焼成後の収縮率や強度に影響を与えるため、粉体と液体の混合精度が重要です。 混合が不均一な場合、成形体の欠陥や強度の低下を引き起こす可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、 均質で安定した処理液を提供し、高品質なセラミックス成形をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の調合 ・バインダーと粉体の混合 ・スラリーの調製 【導入の効果】 ・均質な混合による成形体の品質向上 ・ダマの発生を抑制 ・安定した生産性の実現
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【セラミックス向け】超高圧ホモジナイザーNAGS20

【セラミックス向け】超高圧ホモジナイザーNAGS20
株式会社常光
セラミックス業界では、製品の耐久性と信頼性を高めるために、材料の均一な分散と微細化が求められます。特に、強度を向上させるためには、材料の粒子径を均一に制御し、凝集を抑制することが重要です。不適切な分散は、強度の低下や製品の不良につながる可能性があります。当社の超高圧ホモジナイザーNAGS20は、セラミックス材料の分散に特化し、均一なナノ分散を実現することで、製品の強度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス材料の研究開発 ・高強度セラミックス製品の製造 ・セラミックス複合材料の作製 【導入の効果】 ・材料の強度向上 ・製品の品質向上 ・研究開発の効率化
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【セラミックス成形向け】ハイフローSP型

【セラミックス成形向け】ハイフローSP型
赤武エンジニアリング株式会社
セラミックス成形業界では、製品の品質を左右する粉体の供給精度が重要です。成形不良は、歩留まりの低下やコスト増につながるため、安定した粉体供給が求められます。ハイフローSP型は、計量マスでの充填密度の一定化と全量排出性能により、高い粉体定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程 ・粉体供給量の安定化 ・成形不良の抑制 【導入の効果】 ・高い粉体定量供給精度 ・歩留まり向上 ・コスト削減
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【セラミックス成形向け】スイングハンマミル

【セラミックス成形向け】スイングハンマミル
株式会社増野製作所
セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の均一な粒度調整が求められます。成形前の原料粉砕において、粒度分布の偏りは、焼成後の収縮率のばらつきや強度の低下につながる可能性があります。当社スイングハンマミルは、軟質～中硬質のセラミックス原料を効率よく粉砕し、均一な粒度調整を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形前の原料粉砕 ・粒度調整による製品品質向上 ・研究開発におけるテスト粉砕 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・焼成後の製品品質安定化 ・テスト機による事前の粉砕テストが可能
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【セラミックス成形向け】ハイフローSC型

【セラミックス成形向け】ハイフローSC型
赤武エンジニアリング株式会社
セラミックス業界の成形工程では、原料粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。特に、焼成後の収縮率や強度に影響を与える粉体の供給ムラは、不良品の発生につながり、大きな損失を招く可能性があります。ハイフローSC型は、スクレーパ式テーブルフィーダを採用し、粉体の供給量を精密に制御することで、成形工程における品質安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における原料粉体の供給 ・焼成前の粉体配合における計量 ・ブリッジしやすい粉体の排出 【導入の効果】 ・粉体供給量の精度向上による製品品質の安定化 ・脈動のない安定供給による歩留まり向上 ・ブリッジの抑制による生産効率の改善
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【セラミックス成形向け】フレカルフィーダ

【セラミックス成形向け】フレカルフィーダ
赤武エンジニアリング株式会社
セラミックス成形業界では、原料粉体の安定供給が製品の品質を左右します。粉体ブリッジやラットホールの発生は、供給量の不安定さや異物混入を引き起こし、成形不良の原因となります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動フィーダの振動力により、これらの問題を解決します。安定した粉体供給を実現し、成形工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の成形工程 ・粉体ブリッジやラットホールが発生しやすい粉体の供給 ・供給量の安定化を図りたい場合 【導入の効果】 ・安定した粉体供給による成形不良の低減 ・ノッカ・バイブレータ設置の手間削減 ・供給精度の向上による歩留まり改善
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【セラミックス成形向け】イートップ／サンフロー

【セラミックス成形向け】イートップ／サンフロー
赤武エンジニアリング株式会社
セラミックス業界の成形工程では、原料粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。特に、焼成後の収縮率や強度を一定に保つためには、粉体の配合比率と供給量の精度が重要です。供給量のばらつきは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。イートップ／サンフローは、顆粒状で流動性のある粉体の定量供給に特化しており、セラミックス成形における品質安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における原料粉体の供給 ・粉体配合比率の調整 ・焼成後の製品品質の安定化 【導入の効果】 ・定量供給精度の向上による製品品質の安定化 ・歩留まりの向上 ・材料コストの最適化
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ロール機

ロール機
株式会社ナニワ機械製造
株式会社ナニワ機械製造は、ヨモツ工業株式会社のグループの一員として 2022年3月より新たな歩みをスタート。 ラバープレス装置(CIP成形・粉末成形・DRY CIP成形)の製造メーカーとして、 タングステン、セラミックス業界など多くの業界で使用されております。 【製品特徴】 ■分散効果で品質が安定します。 ■生産効率を高めます。 ※詳しくは、資料ダウンロードまたはお気軽にお問い合わせ下さい。
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油圧プレス成形機『粉末セラミック、テフロン（PTFE）成形』

油圧プレス成形機『粉末セラミック、テフロン（PTFE）成形』
株式会社岩城工業
『粉末セラミック、テフロン（PTFE）成形』は、粉末成形を行う為に製作した 油圧プレス成形機です。 上下に32tonシリンダが装着されており、5～32tonでの両締めが可能です。 又、中間盤も上下可動する為、製品の取出しが容易に行えます。 比例弁、サーボ、インバーターから客先要求に合った機器を選択し制御を行います。 【特長】 ■製品の取出し可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
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セラミック製手袋型　

セラミック製手袋型　
株式会社シンコー
当社の『手袋型』には、検査用、手術用、作業用、炊事用と 様々な種類があります。 手袋の素材は、塩化ビニール、天然ゴム、ウレタン、合成ゴム、 シリコンなどがあり、それぞれ収縮率や硬さも異なります。 当社では独自に開発した加工技術でお客様のご要望にお応えし、 製品毎のセラミック製手袋型のご提案をしております。 【品質への取り組み】 ■原料の研究開発 ■型の形状・デザイン ■型の表面加工 ■製品の品質管理 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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電動式慣性ロクロ

電動式慣性ロクロ
松尾技研株式会社
当社では、昔ながらの手廻しロクロや、足蹴りロクロの良さを生かして 『電動式慣性ロクロ』を開発いたしました。 従来の電動ロクロは任意な一定回転のため、内側の周速度より外側の 周速度が速くなりますが、本機では内側より外側へ成形するときに 回転数が下がっていくため、周速度をほぼ同じにすることが可能。 また、スピードコントローラにより、初速回転数の調整ができます。 【特長】 ■回転板にウエイトを着脱することにより、慣性力を変えられる ■やわらかさの求められる作陶品に、適した回転を与える事が容易に可能 ■土の抵抗で自然に回転数が下がっていくので細工（飛びカンナ等）がしやすくなる ■ 超低速回転での細工（ハケ目等）も可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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【自社製品制作事例】セラミック製ゲートブシュ

【自社製品制作事例】セラミック製ゲートブシュ
株式会社長岡金型
株式会社長岡金型は、弱電、光学機器、OA、自動車、機械部品、医療関連 部品、食品関連部品などの幅広い分野の製品を製造しており、小型から 中型の精密プラスチック金型の設計・製作をはじめ、成形機180tクラス までの量産・試作トライも行っております。 特に、他にできない精密小物部品や機構が複雑な構造の製品を 得意としております。 斬新な発想と確かな技術により、今までに数多くの企業様のサポートを してまいりました。 これからも時代のニーズに応えるべく、技術能力開発に挑戦しつつ、当社 一丸となって、もの創りの魅力をさらに高めていきたいと思っております。 【事例概要】 ■製品・用途：セラミック製ゲートブシュ ■材料：セラミック ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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セラミックス3Dプリンタ『CERAMAKER』※70台以上実績有

セラミックス3Dプリンタ『CERAMAKER』※70台以上実績有
新東Vセラックス株式会社
『CERAMAKER』は、ペースト材料を紫外線レーザで硬化させ、高精度で ハンドリング強度の高いパーツを造形できるセラミックス3Dプリンタです。 わずか50cc程度の材料で造形でき、自社の原料開発から 独自のセラミックス製品開発まで、低コスト＆スピード感ある開発を実現。 従来の成形技術では対応が難しく製品化できなかった複雑形状品や軽量化、 高機能化が可能な中空構造品の製造などが容易となります。 【特長】 ■世界で70台以上の販売実績 ■CIM等の成形品に遜色ない密度、強度を持つ ■わずらわしいサポート材除去が不要 ■専門知識を必要としないシンプルなインターフェース ■材料開発、商品開発が楽ラク ■開発した材料で大量生産、大型造形も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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セラミックバインダー用リカボンド『SAシリーズ』

セラミックバインダー用リカボンド『SAシリーズ』
ジャパンコーティングレジン株式会社
リカボンド『SAシリーズ』は、エマルジョンではなく、水溶性アクリルで 乾式プレス成型用に特化したバインダーです。 「金属酸化物などのスラリーに対する混和性が良好」 「成型時に顆粒が潰れ易く、また生強度発現」などといった セラミックバインダー用途における必要物性を有しております。 【ラインアップ】 ■リカボンド　SA-200 ■リカボンド　SA-203 ■リカボンド　SA-204 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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縦出し成形機

縦出し成形機
ユニバース株式会社
セラミック成形体を製造する上で、横型の押出成形機が広く用いられていますが、製品が大きくなるほど横方向に押し出すことで成形体が変形しやすくなるという欠点があり、 弊社はその解決策として縦出し成形機を開発し、重力に従い縦方向に成形体を押し出すことで寸法精度の良い成形体の連続成形に成功しました。【特許】登録番号：第5578696号、名称：セラミック成形体の連続成形装置 ・成形体の押出を重力に従うことで寸法精度が向上。大型の成形体の製造にお勧めです。 ・二段式真空混練成形機を供給機とし、縦出し一軸送りスクリューと一体化した縦出し成形機です。 ・φ180以上の成形体は縦出し成形機がお勧めです。
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『陶磁器土・釉薬』～土から始まる～

『陶磁器土・釉薬』～土から始まる～
丸石窯業原料株式会社
丸石窯業原料株式会社では、高品質の木節粘土・蛙目粘土の特徴を生かした製品をお届けしています。 ＜蛙目粘土＞ 粗粒の石英粒を含み、雨などで粘土表面が洗われると 石英粒が蛙の目玉のようにきらきら光ることから名づけられました。 【特徴】 ■花岡岩が風化し堆積してできた粘土 ■可塑性が高い ■陶磁器の成形に必要な原料として重要 ＜木節粘土＞ 炭化した木片を含み、乾かしてハンマーで割ると 木片のような感じに割れることから名づけられました。 【特徴】 ■有機物を多く含んでいて非常に粒子が細かい ■優れた可塑性と耐火度 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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セラミックス成形用アクリルバインダー『オリコックスシリーズ』

セラミックス成形用アクリルバインダー『オリコックスシリーズ』
共栄社化学株式会社
共栄社化学株式会社では、3-4μmのグリーンシート作成可能でジヒドロターピネオールへの 溶解性低く、シートアタック抑制のセラミックス成形用アクリルバインダー 『オリコックスシリーズ』を取り扱っております。 ペースト用で低温分解性 300°Cで分解終了 (窒素雰囲気下)の「オリコックス #2434T」 をはじめ、シート成形用の「オリコックス #2803S」をラインアップ。 その他、スクリーン印刷用糸曳き改善アクリルバインダー「オリコックス#2804E」も ご用意しています。 【特長】 ■当社アクリルポリマーは低温分解 残炭無し ■低温分解性 300°Cで分解終了（#2434T） ■高膜強度 引張強さが65MPa（#2803S） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『テクニカルセラミック製品』

『テクニカルセラミック製品』
株式会社ミヤオカンパニーリミテド
当社の『テクニカルセラミック製品』製造サービスでは、 セラミックの長所を生かし、特性をコントロールして、 安全性、寸法精度、衝撃強度など、高い要求に対応できる素材を探求・提案しています。 【取扱主要製品】 ■オーブンレンジ用丸型セラミックトレイ ■オーブンレンジ用角型セラミックトレイ ■IH炊飯器用セラミック内釜 ■高耐熱サーマテックIH（土）鍋 ■マイクロ波発熱体応用セラミック製品 ■洋食器（ALUMICRON CHINA / IRON STONE） 電器機器部材、超耐熱性部材、さらに環境にやさしい製品への応用など… 様々な挑戦を継続しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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気泡を抜いた高密度の成形品を実現！超高圧押出成形

気泡を抜いた高密度の成形品を実現！超高圧押出成形
合資会社マルワイ矢野製陶所
当社は、長年のセラミックス受託研究開発、製造のノウハウを活かした 超高圧の押出成形を行っております。 押出成形品の加工において、このようなお困りはございませんか？ ・固い材料を混ぜた押出成形品を作りたい ・粘度が低いものを押し出したい ・水分を最小限に押出成形を行いたい 当社の超高圧技術により、様々な粘度、水分量、混合材料を押し出し、 気泡を抜いた高密度の成形が可能となります。 また、加工を行うだけでなく、ご要望を形にするため 成形原料、薬品原料の調合・配合から自社で一貫して対応しております。 〈対応事例〉 合金　金属　シリカゲル　触媒　ペレット　ペットフード関連　食品関係　錠剤　etc 押し出し成形でお困りの方はお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください
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卓上型油圧式ホットプレス機／SEハンディーホットプレス

卓上型油圧式ホットプレス機／SEハンディーホットプレス
光生油圧機械株式会社
●卓上用なのとても便利 ●手動式油圧ポンプは高低圧自動２弾切替で加圧の際微速送りが可能 ●シーズヒーターはアルミで鋳込み成形で、熱盤はむらのない温度分布が　得られます。 ●温度設定はデジタル設定でＰ.Ｌ.Ｄ制御、正確な温度制御を行います。 ●荷重計が前面にありデジタル表示なので、視認性が良好です
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成形技術における成形体の強度向上

成形技術における成形体の強度向上とは？

セラミック成形体の強度向上は、製品の信頼性、耐久性、そして応用範囲を飛躍的に拡大させるための重要なテーマです。高強度化により、過酷な環境下での使用や、より小型・軽量化された部品設計が可能となり、様々な産業分野でのイノベーションを促進します。

​課題

成形時の内部欠陥

成形プロセス中に発生する気泡、割れ、不均一な密度分布などが、最終的な成形体の強度低下の主要因となります。

原料粒子の凝集

原料セラミック粒子の凝集は、成形体の均質性を損ない、応力集中を引き起こしやすいため、強度低下を招きます。

焼結時の収縮制御

焼結時の不均一な収縮は、内部応力を発生させ、微細な亀裂の原因となり、強度を著しく低下させます。

異種材料の界面強度

複合セラミックスなど、異種材料を組み合わせる場合、界面の接着性や相性が強度に大きく影響します。

​対策

精密な原料分散技術

原料粒子の凝集を防ぎ、均一な分散状態を維持することで、成形体の密度向上と欠陥低減を図ります。

高度な成形圧力制御

成形時の圧力を精密に制御し、均一な充填密度を実現することで、内部応力の発生を抑制します。

最適化された焼結プロセス

温度、時間、雰囲気などの焼結条件を最適化し、緻密で均質な結晶構造の形成を促進します。

界面改質技術の導入

異種材料間の界面接着性を向上させるための表面処理や添加剤の使用により、複合材料全体の強度を高めます。

​対策に役立つ製品例

高機能バインダーシステム

原料粒子の分散性を高め、成形時の流動性を改善し、均一な成形体を得ることで、内部欠陥を低減します。

精密プレス成形装置

高精度な圧力制御により、原料の充填密度を均一化し、成形体内部の応力集中を防ぎます。

温度・雰囲気制御焼結炉

緻密で欠陥の少ない結晶構造を形成するための、精密な焼結条件の実現を可能にします。

界面活性剤・カップリング剤

異種材料間の結合力を強化し、複合セラミックス全体の機械的強度を向上させます。

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原料・粉末調製

成形密度の均一化
成形収縮率の予測と制御
成形時のひび割れ防止
複雑形状の成形精度向上
成形時間の短縮
成形体の強度向上
金型摩耗の低減
成形体の表面平滑化
微細構造の忠実な再現
成形後の離型性改善
成形体の欠陥検出
多様な材料への対応
成形プロセスの自動化
省エネルギー型成形技術の開発

仕上げ・二次加工

成形密度の均一化
成形収縮率の予測と制御
成形時のひび割れ防止
複雑形状の成形精度向上
成形時間の短縮
成形体の強度向上
金型摩耗の低減
成形体の表面平滑化
微細構造の忠実な再現
成形後の離型性改善
成形体の欠陥検出
多様な材料への対応
成形プロセスの自動化
省エネルギー型成形技術の開発

焼成技術

成形密度の均一化
成形収縮率の予測と制御
成形時のひび割れ防止
複雑形状の成形精度向上
成形時間の短縮
成形体の強度向上
金型摩耗の低減
成形体の表面平滑化
微細構造の忠実な再現
成形後の離型性改善
成形体の欠陥検出
多様な材料への対応
成形プロセスの自動化
省エネルギー型成形技術の開発

成形技術

成形密度の均一化
成形収縮率の予測と制御
成形時のひび割れ防止
複雑形状の成形精度向上
成形時間の短縮
成形体の強度向上
金型摩耗の低減
成形体の表面平滑化
微細構造の忠実な再現
成形後の離型性改善
成形体の欠陥検出
多様な材料への対応
成形プロセスの自動化
省エネルギー型成形技術の開発

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