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焼成時のひずみ抑制とは?課題と対策・製品を解説

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焼成技術における焼成時のひずみ抑制とは?
セラミック製品の製造工程において、高温で焼き固める「焼成」は不可欠なプロセスです。しかし、この焼成中に材料内部に発生する不均一な熱膨張・収縮が原因で、製品にひずみが生じ、寸法精度や強度低下、さらには破損につながることがあります。焼成時のひずみ抑制は、高品質で信頼性の高いセラミック製品を安定的に生産するために極めて重要な技術です。
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【セラミックス向け】炭酸リチウムによる安定化
ビーム/形材
使用されているRBSiC派生品のIntrinSiCRとEcoLight (衛生用) は、現在市場に出ている他社製品に比べて40%高い曲げ強度を誇ります。
高い容積重量と低い遊離シリコン含有の組合せにより、ビームや形材は非常に高い疲労強度を備えています。EcoLight独自の微細構造でビーム断面を小さくすることも可能になり、熱質量が低くなることでコストを大幅に削減できるのです。
1380 °C~1470 °Cの高温用途には当社のCarSIK-NG (シリコン窒化結合シリコンカーバイド) がご利用いただけます。
【特長】
・高い曲げ強度と疲労強度
・高い耐酸化性と耐食性
・非常に優れた耐熱衝撃性
・低い熱質量
・大幅なエネルギーコスト削減が可能
・小さなビーム断面で炉内スペースを有効活用
・EcoLightに付属する独自のパッケージ:経済性の計算、技術サポート、メンテナンスおよびクリーニングサービス、最長10年間の製品保証
※英語版カタログをダウンロードいただけます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただ くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱関連装置「窒素パージ 加熱成形炉 900℃」
柳北信陶園 電気窯




