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焼成時間の短縮とは?課題と対策・製品を解説

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焼成技術における焼成時間の短縮とは?
セラミック製品の製造プロセスにおいて、高温で材料を焼き固める「焼成」工程の時間を短縮すること。これにより、生産効率の向上、エネルギーコストの削減、リードタイムの短縮を目指します。
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【セラミックス製造向け】高効率・高出力な電気式赤外線ヒータ
セラミックス高密度化カーボン炉|最高3000℃・不活性雰囲気対応
セラミックス材料の高密度化では、脱脂・仮焼・焼結・加圧焼結・雰囲気制御など、材料ごとに最適な熱処理条件の検討が必要です。
特に、酸化を抑えながら高温処理を行いたい場合や、一般的な電気炉では到達温度・雰囲気・炉内寸法が合わない場合には、カーボン炉の活用が有効です。
弊社のカーボン炉は、最高3000℃クラスの高温加熱に対応し、真空引き後にAr・N2などの不活性ガスへ置換することで、低 酸素雰囲気での焼成を実現します。
セラミックスの高密度化、焼結促進、相形成、脱脂後の高温処理など、研究開発から量産設備まで目的に応じたカスタム設計が可能です。
以下のような課題に対応できます。
■ セラミックスの密度を上げたい
■ 焼結温度を高温側まで検討したい
■ 脱脂後の焼成・高密度化を一貫して行いたい
■ 酸化や組成変化を抑えて焼成したい
■ Ar、N2、真空などの雰囲気で処理したい
■ 既製炉では炉内サイズや温度条件が合わない
■ ラボ試験から量産炉まで相談したい
【セラミックス焼成向け】IH加熱式ロータリーキルン
セラミックス業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。焼成工程においては、温度管理の精度が製品の強度や特性を大きく左 右し、均一な加熱と安定した温度制御が不可欠です。不適切な焼成は、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社のIH加熱式ロータリーキルンは、温度を1℃単位で細かく制御し、均一な加熱を実現することで、高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。
【活用シーン】
・セラミックス製品の焼成
・焼成温度の精密な制御が必要な場合
・均一な加熱による品質向上を目指す場合
【導入の効果】
・温度制御の精度向上による製品品質の安定
・均一な加熱による歩留まりの向上
・省エネによるコスト削減
【セラミックス焼結向け】塩化リチウム(LiCl)
キャタリティックヒーター
連続炉『燃 焼式ローラーハースキルン』
スーパーエアヒーター SAH
スプリットバンドヒーター
焼成炉『高温シャトルキルン』『ファイバーシャトルキルン』
『シャトルキルン』は、製品を積載した台車を炉内へ装入し、所定の温度で
処理する形式の炉です。
生産量の調整と、焼成温度のパターン変更が容易。
自社開発のバーナー(スーペリオバーナー)と温度制御システムにより、
約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現します。
【特長】
■約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現
■炉内雰囲気(酸素濃度)の再現 性を実現
■荷姿や限られた設置スペースに応じた好適な燃焼方式をご提案
■特殊な炉材構成によるメンテナンスが軽減
■セラミックスファイバー等、構成材の軽量化により低燃費・迅速焼成を実現
流量制御システムでは、空燃比をコントロールしながら温度を制御するため、
炉内雰囲気の再現性を確立します。
※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型真空オーブン
【○熱の伝達方式と遠赤外線加熱○~豆知識NO.4】
熱の伝達方式の一つ放射伝熱(遠赤外線加熱)は、熱源である遠赤外線ヒーターと物体は接触しないので、物体の設定温度よりかなり高い温度にしても物体の表面温度は急上昇しません。
3μ以上に吸収体がある有機物や高分子物・セラミック等は3μ以上の波長を放射する遠赤外加熱により表面での熱吸収が非常に効率よく行われ、物体内部への熱流が昇温時間中ほぼ一定で供給できます。
つまり物体全体が温度上昇することになります。
表面で受けた熱エネルギーがほとんど内部へ流れるので表面温度だけが上昇することなく目標温度までほぼ直線的に昇温します。
【豆知識:熱の伝達方式と遠赤外線加熱】
○伝導伝熱
→直接被加熱物を熱源と接触させて伝熱する方法
○対流伝熱
→強制的に熱源に接触し昇温した空気やガスを炉内に送り込み、
内部に置いた被加熱物を加熱する方式
○放射伝熱(遠赤外線加熱)
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
共和碍子の技術力
連続炉『小型プレハブ式トンネルキルン "マイクロキルン"』
『小型プレハブ式トンネルキルン "マイクロキルン"』は、トンネルキルンの一種でユニハブキルンより小規模タイプに最適なキルンです。
しかもモジュール化がされており、炉体は全て高砂工業の工場で製造いたします。
各種ファインセラミックス、耐火煉瓦、タイル、建材用煉瓦、陶器瓦、陶磁器、衛生陶器、その他の用途に適しています。
【特長】
○車輪なし台車でキルン内に取り付けられたコロの上を走るシステム
→スムーズで安定した製品の搬送を実現
○小規模生産の省エネ焼成に最適
○基礎はフラットフロアでよく、現地での組立も非常に短期間で完了
○各ゾーンの追加で大幅な増産も可能
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
焼成炉
単孔GAOバーナ
ローラーハースキルン
エアヒーター『LHS 21S クラシック』
『LHS 21S クラシック』は、ライスターのヒーターをさらに発展させたもので、
1000~2000ワットの容量で「LHS 15ライン」よりもさらにパワーアップしている
エアヒーターです。
幅がわずか67mmとコンパクトなサイズ感が目を引きます。耐久性と信頼性。
ライスターの品質基準により、当製品は堅牢で、メンテナンスがほとんど
必要ありません。これは、ヒーターエレメントと構体が過熱しているか
どうかを検出するアラームシステムで強化されています。
【特長】
■組立てが簡単
■小型&強力
■ヒーターエレメント過加熱検知
■電子部品での過加熱を検出
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マイカノズルバンドヒーター TEMPCO
【受託加工】焼成
大塚セラミックス株式会社
無煙還元電気炉『TY-NSシリーズ』
連続炉『トンネルキルン(マイティキルン)』
焼成セッター用セラミックス基板(開発品)
焼成プロセスで用いられる「バッチ式真空焼成炉」での生産効率の改善は大きな課題です。
1つの目のご提案は、「多段積み」による焼成プロセスの生産効率改善です。
従来のセラミックス敷板(7mm厚)を「当社の焼成セッター用セラミックス基板(1mm厚)」に変えることで、棚板段数を16段から18段に増やすことが可能となり、12%も焼成積載効率が改善されます。
また、同じワーク数でも「より厚いワーク」が焼成可能となり、焼成炉の幅広い活用が可能となります。
2つ目のご提案は、「微小凸型の多孔質セラミックス加工」です。
焼成品質に影響を与えるプロセス条件の中で「脱媒性能・特性」は重要で、種々の多孔質セラミックス材料の活用が工夫されています。
これら多孔質セラミックス基板技術に加えて、「微小凸型の多孔質セラミックス加工」を施したセッター用セラミックス敷板を用いることで、焼成ワークの底面部にスペースが確保できることから脱媒効率や脱媒性能が改善されます。
焼成炉『マイクロ波炉』
過熱蒸気発生装置 UPSS【レンタル実施中】
【脱バインダー工程でお困りではありませんか?】
・処理時間を短縮したい
・作業工程を減らしたい
・精密な温度制御で熱処理したい
・クラックが入ってしまう
「過熱蒸気発生装置UPSS」なら、最高1200℃の過熱蒸気で脱バインダー処理の短時間化・高品質化に貢献します。
トクデンは独自技術により±1℃の精密な温度制御で200℃~最高1200℃の過熱蒸気を生成可能にしました。
過熱蒸気は熱風の数倍以上の伝熱性・乾燥能力を 持ち、低酸素状態で熱処理可能です。
お気軽にお問い合わせください。
京都営業課:075-581-5691 関東支店:045-475-5120
【UPSSのここがすごい!】
・最高1200℃超の過熱蒸気を水から一気に生成
・使用するのは電気と水だけ
・±1℃以内の優れた温度制御性
・可燃物不使用の電気式で安全・クリーン
・独自の変圧器方式による商用周波数仕様で低コスト
・簡易ボイラのため取り扱いにボイラー技士免許不要
『バッチ式オーブン』


























