焼成後の気孔率低減とは？課題と対策・製品を解説

セラミックス業界において、緻密化は製品の強度や耐久性を向上させるために不可欠です。特に、高温環境下での焼成プロセスにおいては、雰囲気制御が品質を大きく左右します。加湿制御の不安定さ、雰囲気ガスの切り替えの遅さ、結露や汚染のリスクは、緻密化のプロセスにおける大きな課題です。これらの課題は、製品の品質ばらつきや歩留まりの低下につながる可能性があります。当社のマルチ雰囲気炉は、Wetter直結の加湿制御、真空置換、ガス切替機能を搭載し、セラミックスの緻密化プロセスにおけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミックス焼結 ・高密度化 ・表面改質 【導入の効果】 ・均一な焼成環境の実現 ・高品質なセラミックス製品の製造 ・プロセスの再現性向上

セラミックス業界では、製品の強度や耐久性を向上させるために、高密度化が重要な課題です。特に、高温環境下で使用されるセラミックス製品においては、緻密な組織構造が求められます。不十分な焼結は、製品の性能低下や破損につながる可能性があります。当社のカーボン炉は、“極低酸素×3000℃級×真空置換”により、セラミックスの焼結を促進し、高密度化を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックスの焼結 ・相転移・再結晶化の促進 ・粒成長制御 【導入の効果】 ・高密度化による製品の強度向上 ・精密な温度制御による高品質な製品の製造 ・研究開発から少量量産まで対応

当製品は、セラミックス粉との混合やプレス成型公定での顆粒の破損や 粉化がなく、所定の気孔の大きさと気孔率が得られるセラミックス用 気孔付与剤です。 木粉、各種樹脂、ナフタレン、樟脳、過酸化水素などに比べて大量 添加の場合でも亀裂の発生や、灰分の残存、液体化、低温昇華などの トラブルが発生しません。 450℃までの温度で完全昇華するので、焼結中・焼結後のセラミック 製品に悪影響を与えません。 【特長】 ■450℃までの温度で完全昇華 ■焼結中・焼結後のセラミック製品に悪影響を与えない ■所定の気孔の大きさと気孔率が得られる ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。