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焼成欠陥の非破壊検査とは？課題と対策・製品を解説
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焼成技術における焼成欠陥の非破壊検査とは？
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1200℃以上の高温炉で長時間焼成される、衛生陶器の生産工程の管理にも
使われている未焼成のセラミックスラベル『セララベルグリーン』
形や色の組み合わせで、100種類以上にもおよぶ製品を自動的に識別し、
正確に工程を通す事で品質の向上、歩留りの改善に役立っています。
【特徴】
■使用される生産ライン内の熱処理工程で焼成し熔着される
■通常の紙用ラベルプリンターで現場発行が可能（インクリボンは専用）
■ガラス、金属、セラミック等に熱熔着されると、耐熱、耐薬品、それに
耐久性に優れたセラミックのバーコードラベルに変身する
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
長時間の焼成に耐える｜衛生陶器用【セララベルⓇグリーン】
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焼成技術における焼成欠陥の非破壊検査
焼成技術における焼成欠陥の非破壊検査とは？
セラミック製品の製造工程において、高温で焼き固める「焼成」は、製品の強度や特性を決定づける重要なプロセスです。しかし、この焼成工程で発生する内部の亀裂、気泡、不均一な密度といった「焼成欠陥」は、製品の品質低下や破損の原因となります。焼成欠陥の非破壊検査とは、製品を破壊することなく、これらの欠陥を検出し、品質管理を徹底するための技術です。
課題
微細欠陥の見落とし
製品内部に発生する数マイクロメートル以下の微細な亀裂や気泡は、従来の目視検査や簡易的な検査では検出が困難です。
検査精度のばらつき
検査員の経験や熟練度に依存する検査方法では、客観的な評価が難しく、検査結果にばらつきが生じやすいです。
検査時間の長期化
複雑な形状の製品や多数の製品を検査する場合、一つ一つ丁寧に確認する必要があり、生産ラインのボトルネックとなることがあります。
高コストな検査設備
高精度な非破壊検査を実現するための専門的な設備は、導入コストが高額になりがちで、中小企業にとっては導入のハードルとなります。
対策
超音波探傷技術の活用
超音波を製品に照射し、内部の欠陥で反射・散乱する超音波を捉えることで、微細な亀裂や空洞を検出します。
画像解析による自動検出
X線CTスキャンなどで得られた画像を、AIを用いた画像解析技術で自動的に分析し、欠陥箇所を特定します。
高速スキャン技術の導入
短時間で広範囲をスキャンできる最新の検査装置を導入し、生産ラインへの影響を最小限に抑えます。
クラウドベースの検査システム
検査データをクラウド上で管理・分析することで、遠隔での品質管理や過去データとの比較を容易にし、コストを抑えます。
対策に役立つ製品例
高周波超音波探傷装置
高周波の超音波を用いることで、セラミック内部の微細な欠陥を高感度で検出できるため、精密な品質管理が可能です。
AI画像解析ソフトウェア
X線画像などの欠陥候補箇所を自動で識別し、判定基準に基づき欠陥の有無や種類を判定するため、検査員の負担軽減と精度向上が期待できます。
高速X線CTスキャナー
短時間で製品内部の3次元画像を生成できるため、複雑な形状のセラミック製品でも効率的に内部構造を検査できます。
IoT対応検査データ管理システム
検査結果をリアルタイムで収集・分析し、異常値を検知した場合にアラートを発報することで、早期の品質改善に繋げます。
