粉末流動性の改善とは？課題と対策・製品を解説

セラミックス業界では、製造工程におけるスラリーの効率的な搬送が求められます。特に、研磨性のあるスラリーを扱う場合、ポンプの摩耗やメンテナンスが課題となります。ALBIN PUMP ALH ホースポンプは、接液部がホース内側のみのため、研磨性の高いスラリーでも高い耐久性を発揮します。シールレス構造により、メンテナンスコストの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス製造工程におけるスラリー搬送 ・ニッケルスラリー、セラミックスラリーの搬送 【導入の効果】 ・研磨性スラリーへの高い耐久性 ・シールレス構造によるメンテナンス性の向上 ・幅広い流量への対応

セラミックス業界では、原料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、粉体原料の供給過程で発生する詰まりや偏りは、製品の品質低下や生産効率の悪化につながります。新型エアレーションホッパーは、粉体をスムーズに流動化させ、均一な分散を促進することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合・分散工程 ・ホッパーからの粉体供給 ・粉体輸送ライン 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化 ・原料ロス削減 ・生産効率向上

セラミックス業界では、原料の均質性が製品の品質に大きく影響します。特に、水分や静電気でダマになりやすい粉体の処理においては、均一な粒度分布とスムーズな流動性が求められます。不均一な粉体は、焼成時のムラや製品不良の原因となる可能性があります。当社の振動ふるい機『つばさ』は、解砕機構と振動ふるい分け機能を一台に集約し、セラミックス粉体の均質化と微細なふるい分けを効率的に行います。 【活用シーン】 ・原料の解砕とふるい分け ・ダマになりやすい粉体の処理 ・微細な粉体のふるい分け ・洗浄が容易な設備が必要な場合 【導入の効果】 ・粉体の均質化による品質向上 ・工程の効率化 ・製品不良の低減 ・衛生的な環境の維持

セラミックス業界の焼成工程では、原料の正確な供給が品質を左右します。粉体原料の供給が滞ったり、飛散したりすると、焼成ムラや歩留まりの低下につながる可能性があります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・焼成炉への原料供給 ・成形工程への原料供給 ・原料混合工程への供給 【導入の効果】 ・焼成工程の安定化 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・作業環境の改善

セラミックス成形業界では、粉体のハンドリングにおいて、発塵による作業環境の悪化や、粉体残量によるコストロスが課題となります。特に、高品質な製品を求める場合、粉体の純度を保ち、無駄なく使用することが重要です。フレコンディスチャージャは、底部排出型のフレコンバッグから粉体を発塵なく、自動で全量排出できる装置です。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における粉体供給 ・発塵対策が必要な環境 ・粉体残量を削減したい場合 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・粉体ロスを削減 ・高品質な製品の安定供給

セラミックス業界では、原料のロスを最小限に抑え、歩留まりを向上させることが重要です。粉体原料の取り扱いにおいては、粉塵の発生や作業効率の悪さが、歩留まり低下の原因となる可能性があります。「オクトマット」は、フレコンバッグ上部から直接粉粒体を取り出すことで、これらの課題を解決し、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス製造における粉体原料の投入作業 ・原料ロスを削減したい場合 ・粉塵対策を強化したい場合 【導入の効果】 ・粉塵の発生を抑制し、作業環境を改善 ・原料の無駄を減らし、コスト削減に貢献 ・フレコンバッグの交換作業を安全に実施

セラミックス業界では、製造工程におけるスラリー液の効率的な移送が求められます。スラリー液は、粘度が高く、固形物を含む場合があるため、従来のポンプでは目詰まりや性能劣化が課題となることがあります。サンドパイパーポンプは、完全自吸式で、粘性液や固形物を含む流体も移送できるため、スラリー液の移送に最適です。 【活用シーン】 ・セラミックス製造工程におけるスラリー液の移送 【導入の効果】 ・目詰まりによる停止リスクを低減 ・効率的なスラリー液の移送を実現 ・生産性の向上

セラミックス成形業界では、粉体の正確な供給と有害ガスの抑制が、製品の品質と安全性を確保する上で重要です。成形不良や作業環境の悪化は、生産効率の低下や従業員の健康リスクにつながる可能性があります。ハイフローBT型は、独自のシール構造により粉体やガスの漏れを抑制し、輸送エアーによるクリーニング機能で付着や詰まりを低減します。これにより、安定した粉体供給とクリーンな作業環境を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程への粉体供給 ・有害ガスが発生する粉体の取り扱い ・粉体搬送時の付着や詰まりの対策 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による成形品質の向上 ・有害ガスによる作業環境の改善 ・メンテナンス頻度の低減によるコスト削減

セラミックス成形業界では、製品の品質を左右する粉体の供給精度と、製造環境を清潔に保つための洗浄性が重要です。特に、異物混入や粉体の偏りは、製品の強度低下や不良品の発生につながる可能性があります。また、成形後の洗浄が容易でないと、製造効率の低下を招きます。振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における粉体供給 ・粉体配合工程 ・洗浄頻度の高い環境 【導入の効果】 ・粉体供給量の精密な制御による成形品質の向上 ・工具レス分解による洗浄時間の短縮 ・GMP対応による製造環境の改善

セラミックス成形業界では、原料粉体の正確な供給と搬送が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、粉体の均一性や異物混入の防止は、成形後の製品強度や外観に大きく影響します。従来の搬送方法では、粉体の飛散や詰まり、設備のメンテナンスに手間がかかることが課題でした。当社のバキュームコンベアは、真空搬送により粉体の飛散を抑制し、安定した供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程への粉体供給 ・粉体混合工程 ・粉体計量工程 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による成形不良の削減 ・作業環境の改善 ・メンテナンス性の向上

従来の真空土練機の困難だった分解掃除が、WONDER20ならシャフトとスクリューが一体式で抜けるため、分解掃除が簡単に出来ます。 ○寸法 W1,000×D510×H970 ○投入量 最大20kg ○重量 200kg ○所用動力 【主モーター】 100V（単相）200V（三相）　0.75kw 【真空ポンプモーター】 100V（単相）200V（三相）　0.1kw ○口径 出口100φ ○羽根軸 ステンレス　ヨコ二軸式 ○部品 ロール台、軸スパナ、Tレンチ、キャスター付 ○その他 ＊胴体はアルミ合金

セラミック加工メーカー様では、ファインセラミックスの造粒工程で スプレードライヤを使用しており、スプレードライヤへの送液には ホースポンプを使用していました。 しかし、"配管にエアチャンバーを付けているが、脈動が消し切れず、 送液量が安定しないため、粒度分布がブロードになっている"などといった 課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■配管にエアチャンバーを付けているが、脈動が消し切れず、 　送液量が安定しないため、粒度分布がブロードになっている ■エアチャンバー内に原液が滞留することによる濃度ムラも、 　粒度分布に悪影響を及ぼしている ■粒度分布がブロードになった結果、分級過程で除去する粒子が多くなり、 　歩留まりが悪くなっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本コークス工業の新製品、低融点樹脂対応粉砕機です。 固定刃と回転する粉砕刃に冷媒を流せる構造とし、メルトしやすかった樹脂の粉砕が可能になりました。 ○特徴○ ・木粉から薬品まで、様々な原料の粉砕に対応 ・独自の粉砕刃により、高い処理能力を実現 ・クリアランス・回転速度の変更により粒度調整も可能に ◎製品詳細は下記よりお問い合わせ、またはカタログをダウンロードください。

本装置はファインセラミックス、新金属、無機薬品などの造粒用に開発されたものです。従来の当社オープン型のＬ型、OC型と比較しましても、接地面積で約80%、設置高さで約50%とそれぞれコンパクトになっています。また、高性能熱風フィルタ、バッグフィルタを標準装備した上に、さらにお求めやすい価格になりました。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。

『LFSシリーズ』は、フィルム、シート等の原反及び耳裁ちした物の 粉砕に最適な粉砕機です。 機械構造が更に使い易く設計されています。 当社独特のカッター形状です。カッター（回転刃）は、ローターに放射状に 5枚又は7枚取付けてあります。回転刃の脱着が簡単です。 また、温度の上昇が少なく、微粉の発生も少ないです。 粉塵排出口を両側面に設け、粉塵を排除する機構にて軸受を痛める事なく 発熱防止を兼ねてあります。 【特長】 ■使い易い設計 ■回転刃の脱着が簡単 ■温度の上昇が少ない ■微粉の発生が少ない ■発熱防止　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

L/OCシリーズは、当社で最も基本的なスプレードライヤです。 テスト機から小規模生産機まで幅広いラインアップとなっています。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。

スプレードライとは、液体を噴霧し、熱風で短時間に乾燥させ球状の粒子を得る技術です。 ファインセラミックス製品のプレス成型において、スプレードライ加工によるセラミックス材料の顆粒化は以下のファクターを安定させるためにスラリー調製とともに重要な工程です。 ●流動性(顆粒化によって流動性が向上する) ●かさ比重(金型への充填量・充填密度が一定になる) ●均一性(スラリー調製時の配合と、複合材料の均一混練(ボールミル)) 弊社では、ラボ試験レベル(スラリーで数リットル)から量産(顆粒でトンレベル)まで対応可能です。 粒度分布・かさ比重・水分測定も可能です。粒度分布は乾式・湿式両方対応できます。 光学顕微鏡＋デジタルカメラで、顆粒の顕微鏡写真撮影も可能です。 スラリー調製については、80L～600Lまでのボールミル(ウレタンまたはナイロンライニング)で対応致します。 バインダーや分散剤などの選定のお手伝いもさせて頂きます。 (成形や焼成・焼結についてはお受けしておりません) ※詳しくは資料ダウンロードいただくか、お問い合わせください。

セラミックス分野・電子材料分野向け製品紹介資料

当社では、様々な用途に使用できる炭酸カルシウムを取り扱っています。 「サンペレット」は、微粉砕後、分級した炭酸カルシウムを樹脂と混合した 製品です。ポリオレフィン系樹脂の改良剤として分散性を良好にします。 「ラインパウダー」は、微粉砕後、分級した炭酸カルシウムを、 グラウンドライン用パウダーとして紙袋に包装した製品です。 従来品の消石灰に比べ、体に付着した際に、肌荒れや粘膜の炎症を 起こしにくい特長を持ちます。 【特長】 ＜サンペレット＞ ■微粉砕後、分級した炭酸カルシウムを樹脂と混合 ■ポリオレフィン系樹脂の改良剤として分散性を良好にする ■フレキシブルコンテナー、紙袋の包装形態をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。