複雑な3D形状の加工とは？課題と対策・製品を解説

当社で行った、ホトベール（マシナブルセラミックス）への微細穴φ0.04加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質：マシナブルセラミックス ■穴径：φ0.04 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セラミックス3Dプリンティングは 3Dプリンタによるセラミックスの新規形状付与技術です。 当社が開発したセラミックス造形材料(フィラメント)を適用することで、 一般的なFDM(Fluid Deposition Modeling)方式の3Dプリンタで セラミックスの三次元造形が可能です。

異形状の外径・内径を組み合わせて製作可能な応用技術です

『セラミック』の加工技術実績をご紹介いたします。 当社では、微細、プレート、円筒、長尺物、球面など様々なセラミック 加工に携わってきました。 面粗さ・形状精度・サイズなどのご要望に応え、試作加工から量産加工 までご対応いたします。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工実績】 ■面粗度：試料研究用途に必要とされる鏡面研磨 　　　　SiC：Ra 0.3nm / YAG：Ra 0.4nm / ジルコニア：0.4nm ■形状精度：チャックプレートやスライダーでは高精度の形状加工を必要とする 　　　　　　平面度はλから数μmレベル、凹凸形状のご要望にもご対応可能　 ■実績材料：SiC、アルミナ、ジルコニア、YAG、カーボン、など ■実績サイズ：3mm～最大2500mmサイズまでの加工実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。 長年蓄積した加工技術と超音波の力により、 通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。 加工時間の短縮・加工抵抗の低減による工具刃先寿命が 延長することにより、コスト削減に繋がります。 【超音波加工事例】 ■石英ガラス ■傾斜貫通穴加工 ■加工形状：Φ1.0 x L10　(貫通穴) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ナラサキ産業では、セラミックスの標準的な加工精度から、当社の加工精度の参考値、実際の加工例を紹介した資料『第3回 セラミックス入門～加工精度と形状について』を進呈中！ 加工例として平面研削・鏡面加工をはじめ、アルミナへのブラスト処理やジルコニアへの丸刃加工、マコールへのスクリュー形状加工などを写真付きで紹介。また、使用した加工機についても紹介しています。 『第1回 どんな材料があるの？』『第2回 材料選定4つのキーワード』と併せて、セラミックス加工を行う上での入門資料として役立ちます。 【掲載内容】 ■セラミックス各種物性値 ■加工精度について ■寸法公差 ■平面・平行度 ■面粗度 ■細穴／溝 ■特殊形状例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にご相談ください。

株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。 長年蓄積した加工技術と超音波の力により、 通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。 テンパックスガラスの溝加工では、電着工具使用本数1本にて 溝幅0.5mmを1mmピッチで螺旋状に加工しました。 【超音波加工事例】 ■テンパックスガラス ■螺旋状溝加工 ■加工形状：深さ0.1mm ■総距離：約14.000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ファインセラミックス製品をはじめ、脆性材の研削加工、 鏡面研磨加工を行っています。 切削加工設備・研削加工設備を自社内にて保有しているため、 効率的な高精度部品が製造可能。 エンジニアリングセラミックス、マシナブルセラミックス、フェライト、 サファイア、石英、超硬等の難削材に対応しています。 【特長】 ■複雑形状 ■高精度な切削・研削部品 ■セラミック素材の取り扱い ■高い品質管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

PB-600/PB-400は、創造的で複雑な3次元オブジェクトを高精細に美しく、そして効率的に生成します。 その芸術的で精巧な表現力は創造の可能性を広げ、セラミック製品の製造工程に革新をもたらします。 ・限られた職人にしか製作できなかった難しい形状や、手作業や加工機では作ることが難しい複雑な構造のオブジェや陶製品を、誰もが製作、再現できるようになります。 ・幅広い目的や用途に対応する仕様の異なる2モデルを展開。 ・粒子が微細な上、焼成後の収縮率がわずか1％以下のセラミックパウダーは、高品質な仕上がりを実現します。

当社では、セラミックス・ガラス・結晶材料の受託加工を行っております。 「こんなものが欲しい」からスタートし難しい場合でも ご要望に近い技術を提供します。 また、切断・研削・研磨・マシングセンターによる精密加工を得意とし、 試作、研究開発から量産まで多品種少量案件を中心に常時100社以上との 取り引きがあります。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■多品種少量 ■条件出し ■加工性テスト ■チャレンジ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は『超音波カッター』の製造・販売および、受託加工を行っています。 刃物に超音波を印加し、切断負荷を大幅に低減。 複合材料や多層構造の対象物の引きずりを防ぎ、 材料の変形やバリ・反りのない綺麗な断面を実現しています。 樹脂・ゴム・金属箔・焼成前のセラミック材料など、 精密なカットが難しい材質も高品質の切断が可能です。 直線刃だけでなく形状刃にも対応しており、 スタンドアロン型から量産用までラインアップしています。 【応用事例】 ・Liバッテリー（多層箔・単層箔カット） ・活物質塗布電極カット ・厚銅カット ・TIMスライスカット ・グリーンシートカット ・ラミネートフィルムカット ・軟質材料カット ・全固体電池カット ※製品・サービスの詳細はカタログをご覧ください。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 繊細な造形を簡単にできるとご好評の光造形プリンタのForm 4の材料ラインアップにセラミック材料「Alumina 4N」が仲間入りしました！ 耐熱性や高硬度、耐薬品性など独自のメリットを持つセラミックパーツ。 これまでの主流の製造方法ではない3Dプリントで思い通りの形状に作れるのでしょうか…？ そこで今回はテスト造形を行い、できたモデルの仕上がりを調べてみました！ 「いつも通りの手順で造形できるの？」 「プラスチックじゃないのにどんな風にできるの？」 といった気になるポイントをデータ作成からモデル取外しまでの一連の作業の様子や、実際のプリントモデルの画像とともに解説いたします。 今回はプリントの流れをご紹介した「造形編」の資料に加えそれに続く「仕上編」「焼成編」も合わせてお届けいたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

マシナブルセラミックス、ファインセラミックス問わず各種材料を焼成済み インゴットとして在庫しておりますので、お客様から頂いた加工図面をもと にオール機械加工にて製作。 セラミックスの通常工程による焼成加工より通常1～2ヶ月かかる所を 標準納期2週間にてご提供致します。 ●特徴 ・マシニング、平面検索、旋盤、5軸加工機まで多彩に取り揃えており、外注使用0により短納期対応を実現。 ・5軸加工機を駆使し、セラミックス加工では極めて難しい形状も製作可能。 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コンパクトで使用方法も簡単ですので、事務用など卓上で作業が可能です。 穿孔する穴の形状は、ツール形状により、三角形・四角形・異形などの穿孔もできます。 オプションのドリルスタンドの使用で安定した作業が可能です。

当社では、NCルーターやレーザー彫刻機を用いて、各種製品の製作を 行っております。 アクリル板にレーザー彫刻加工を行った「ウェルカムボード」をはじめ、 石膏ボード素材に彫刻をした「コースター」や、レーザーでアクリルを型抜し、 組み立てた「ランプ」など、様々な加工を行っております。 お気軽にお問い合わせください。 【事例(抜粋)】 ■携帯スタンド ■ウェルカムボード ■メラミン＋アクリルを象嵌加工 ■桜の花の切り絵加工 ■木材の彫刻加工 ※詳しくは外部リンクページまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SF-3441』は自動機やロボット、プロッターなど機械本体とのON/OFF、 非常停止、出力レベル切り替えなど、信号のやり取りができる超音波発振器 です。 【特長】 ■出力300Wの強力超音波カッター ■自動機 / ロボット / プロッター搭載対応品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業に活かせるマシンツール中央の技術をご紹介します。 サーフェイサーは、鋭利なシャフトにダイヤモンドを 緻密に電着した、SとMの2種類のダイヤモンドポイントです。 形態修正はもちろんの事、そのシャープな先端で ポーセレンの溝を細部まで削ることができます。 特に表面性状を付与することに優れ、その特長から 製品名を「サーフェイス（Surface）＝表面」から引用しています。 【特長】 ■鋭利なシャフトにダイヤモンドを緻密に電着 ■シャープな先端 ■ポーセレンの溝を細部まで削れる ■表面性状を付与することに優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の保有設備「超音波小型カッター」についてご紹介します。 手持ちタイプで、高目付不織布成形品の試作トリミング等 にて刃型を作製せずに不要部分のトリミングが可能。 手切りでの加工となります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■手持ちタイプ ■小型 ■刃型を作製せずに不要部分のトリミングが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 繊細な造形を簡単にできるとご好評の光造形プリンタのForm 4の材料ラインアップにセラミック材料「Alumina 4N」が仲間入りしました！ 耐熱性や高硬度、耐薬品性など独自のメリットを持つセラミックパーツ。 これまでの主流の製造方法ではない3Dプリントで思い通りの形状に作れるのでしょうか…？ そこで今回はテスト造形を行い、できたモデルの仕上がりを調べてみました！ 「いつも通りの手順で造形できるの？」 「プラスチックじゃないのにどんな風にできるの？」 といった気になるポイントをデータ作成からモデル取外しまでの一連の作業の様子や、実際のプリントモデルの画像とともに解説いたします。 今回はプリントの流れをご紹介した「造形編」の資料に加えそれに続く「仕上編」「焼成編」も合わせてお届けいたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

当社では、マシナブルセラミックスの加工サービスを 行っております。 マシナブルセラミックスは、一般的なセラミックスの 代表的な特性を持ちながら機械加工を容易にした材料です。 一般的な加工工具を使用する為、加工機の選択肢が多く、 精密加工が可能。ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。 【特長】 ■耐熱性、絶縁性があり、仕様用途を限定すれば早く安く入手できる材料 ■必要特性に合わせた材料選択が可能 ■一般的な加工工具を使用する為、加工機の選択肢が多く精密加工が可能 ■全てがオーダーメイド品 ※お問い合わせはホームページ、又は直接お電話をお願い致します。

セラミックスは、「硬くて脆い素材」の代表的な難素材。素材としては、 強度や耐熱性能に優れ、耐食性が高く、半導体製造プロセスにおいて 欠かすことができません。 東京電子工業は、パターン付き材料の高精度切断、厚みのある セラミックスの高精度加工を実現。 切断時のカケやクラックを無くし、表面のバリを抑制するなど、お客様の 高度なご要望に対し、妥協のない仕上がりでお応えいたします。 【セラミックス加工の6つの強み】 ■ブロックから個片の一貫加工に対応 ■厚い材料も高精度加工を実現 ■表面バリを最小化 ■高硬度材料も多数の加工実績 ■自動化によるコスト低減 ■様々な形状加工も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『PC切削』の製品例をご紹介いたします。 当社は、試作品・サンプル品制作のワンストップサービスを可能にする 創造試作カンパニーです。 アクリル切削と比べ、コストパフォーマンスに優れています。 また、切削加工で白濁した表面に当社の透明化処理を施し 高透明度の切削品をご提供致します。 【活用事例】 ■概要：トランスミッション内部可視化モデル ・大型の形状再現でも、分割加工後に溶着組付けを行う ・必要に応じて圧力に耐えられるよう、独自に補強を実施することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『切削加工』は、微細な加工から大型な加工まで対応可能な マシニングによる加工法です。 また、多彩な材料の加工が可能で、応用範囲も広いのが特長。 カメラ部品など非常に細かい加工など小ロットから短納期の加工を承ります。 ABS、ポリプロピレン(PP)、ポリカーボネート(PC)、ポリアセタール(POM) など、その他様々な材料加工が可能です。 【特長】 ■微細な加工から大型な加工まで対応可能 ■多彩な材料の加工が可能 ■小ロット対応 ■短納期 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「精密加工」とは、精度の高い切削加工品や複雑な形状の切削加工法のことをいいます。 通信機器部品、医療機器部品、半導体製造装置関連部品、 油圧空圧関連機器部品など、0.0ｍｍ単位での調整が必要な加工です。 特に0.3ｍｍの細さを越えると、加工が急激に難しくなると言われており 刃が丸くなったり、刃こぼれがしやすくなります。 ものによっては1000分の1の精度を出さなければならず、 技術者本人達でバイト（刃物）の研磨を行い、材料に応じて研磨方法も変えています。 当社では、半導体製造装置関連部品を長年手がけてきた実績とノウハウがありますので まずはお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Φ100μm、ピッチ150μm、高さ30μmの半球状の凸形状を60度の千鳥配列に作成しています。

当社は、アルプスエンジニアリングのレーザー技術部門が独立し 光産業創成大学院大学の支援の下設立されたベンチャー企業です。 微細穴や薄いセラミックスに対して加工を得意とし、近年の耐熱性や 電気特性が求められるレーザー加工以外では加工の難しい機能性 セラミックスに対応できるよう加工工法の開発を行い実績を 積み上げています。 【加工例・加工実績（抜粋）】 ■アルミナへの穴加工 ■シリコンウエハマーキング ■サファイア切断加工 ■単結晶SiC　溝加工 ■ALN加工面SEM画像 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

試作・開発に好適な『マシナブルセラミックス』についてご紹介いたします。 焼結素材（板・丸棒）からスタートするため、加工コストダウンと短納期が 可能。商材の選定～加工までトータルでご提案いたします。 当社は、長年に渡り受託加工を請け負っております。 【特長】 ■試作・開発に好適 ■焼結素材（板・丸棒）からスタート ■加工コストダウンと短納期が可能 ■複雑かつ微細な加工が可能 ■商材の選定～加工までトータルでご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。