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セラミック加工

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焼成コストの削減とは?課題と対策・製品を解説

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焼成技術における焼成コストの削減とは?

セラミック加工における焼成工程は、製品の品質を決定づける重要なプロセスですが、同時にエネルギー消費量が多く、コストの大部分を占める要因でもあります。焼成コストの削減は、企業の収益性向上と競争力強化に不可欠な取り組みです。

各社の製品

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【セラミックス向け】焼成カオリン HSシリーズ

【セラミックス向け】焼成カオリン HSシリーズ
セラミックス業界では、製品の強度と耐久性が重要な課題です。特に、高温環境や衝撃にさらされる製品においては、材料の均一性と緻密な構造が、製品の性能維持に不可欠です。焼成カオリン HSシリーズは、これらの課題に対し、優れた白色度と細かい粒度により、セラミックスの強度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス製品の製造 ・強度が必要な製品の材料 【導入の効果】 ・製品の強度と耐久性の向上 ・製造コストの削減 ・高品質な製品の提供

両開き式電気炉『TY-Wシリーズ』

両開き式電気炉『TY-Wシリーズ』
『TY-Wシリーズ』は、上蓋と前扉の両方が開閉する両開き式電気炉です。 目前と頭上が開放する事により、概ね立ったままの姿勢を保て、 大きな作品も楽に出し入れできます。また、窯詰め時には奥行きの 確認もしやすく、棚板接触によるヒーター破損も抑えられます。 独自の設計により熱漏れの心配もございません。 【特長】 ■二方向へ開閉する事により、窯詰め作業の負担を大幅に軽減 ■他の機種と同等の機密性 ■一回り太い鋼材を使用した堅牢なケーシング ■前扉はベアリング入りのパイプに強固に溶接 ■上蓋はウィンチによる開閉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

焼成加工で選ばれる6つの理由

焼成加工で選ばれる6つの理由
当社には効率よく焼成することに適したトンネル窯を2基運用しております。 うち1基のトンネルキルンには、粉体を連続焼成するための材料の自動投入機が 付随しております。そのため少ない人数でも連続で同一製品を大量に焼成する ことが可能。 また焼成による成分の試験研究、量産試験等、様々な製品形態に伴う開発段階の 試験作業のご依頼も承ります。 【6つの理由】 ■たくさんの量を焼成できるためコストを削減できる ■焼成から物流までワンストップ対応 ■多種多様な業種との連携 ■約30年の焼成加工の実績とノウハウ ■軽作業(袋詰め等)~出荷まで手厚いサポート ■環境負荷を軽減した生産体制 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

連続炉『小型プレハブ式トンネルキルン "マイクロキルン"』

連続炉『小型プレハブ式トンネルキルン "マイクロキルン"』
『小型プレハブ式トンネルキルン "マイクロキルン"』は、トンネルキルンの一種でユニハブキルンより小規模タイプに最適なキルンです。 しかもモジュール化がされており、炉体は全て高砂工業の工場で製造いたします。 各種ファインセラミックス、耐火煉瓦、タイル、建材用煉瓦、陶器瓦、陶磁器、衛生陶器、その他の用途に適しています。 【特長】 ○車輪なし台車でキルン内に取り付けられたコロの上を走るシステム →スムーズで安定した製品の搬送を実現 ○小規模生産の省エネ焼成に最適 ○基礎はフラットフロアでよく、現地での組立も非常に短期間で完了 ○各ゾーンの追加で大幅な増産も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ハイブリッド型生産管理システム!窯業(セラミック)向け『JWE』

ハイブリッド型生産管理システム!窯業(セラミック)向け『JWE』
『J's Works ERP』は、品目の特性に応じた計画、手配、在庫管理を 行うことが可能な生産管理・販売管理ソリューションです。 受注生産、見込生産、製番管理、 MRP、安全在庫等々、品目特性に応じた 手法で管理を行うことで、業務の効率化を実現します。 また、オーダ別の仕様への対応、飛込みや特急品への対応、迅速な納期回答が 可能になり顧客満足度は、アップし、信頼度もあがり受注アップに繋がります。 【導入メリット】 ■品目の特性に応じた計画、手配、在庫管理を行うことが可能 ■顧客要求の多様化への対応により、顧客満足度がアップ ■運用の簡素化により、オペレータの負担を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

受託焼成加工

受託焼成加工
当社では、技術と知識を応用し、受託焼成加工でお客様のご要望に柔軟に お応えいたします。 長年の経験を活かし、お客様のご要望に、時には当社1社のみならず、 様々な地場産業の皆様と協力をし、安定した製品の焼成加工体制の確立に 重点を置いて取り組んでおります。 焼成管理・品質管理のノウハウを生かし、安定した品質で焼成加工を承ります。 【特長】 ■焼成から技術的生産に関わる事までダイレクトに打ち合わせ ■自社技術や協力工場で出来ることをお客様に合わせて柔軟なカスタマイズ ■焼成を目的とした窯を自社内に持ち合わせている ■温度の変更・個別の対応も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

無煙還元電気炉『TY-NSシリーズ』

無煙還元電気炉『TY-NSシリーズ』
『TY-NSシリーズ』は、炎の代わりに木炭を床下の燃焼室に 2回挿入するだけで還元が掛けられる無煙還元電気炉です。 炎は一切出ません。また煙も出ませんので、ビルのテナントなど 制限のある環境で還元をされたい方にも適しております。 【特長】 ■木炭による還元焼成 ■炎も煙も出ないので周囲を気にせず安全に還元可能 ■木炭は安価なマングローブを使用 ■上蓋は断熱性の高いセラミックモジュール構造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

クイックレスポンスヒーター (高応答 中赤外線ヒーター)

クイックレスポンスヒーター (高応答 中赤外線ヒーター)
≪セラミックヒーターからクイックレスポンスヒーターへの交換改造の御提案≫ ◆型替時や休憩時にもヒーターを点火したままのセラミックヒーター。応答性に優れたクイックレスポンスヒーターは型替時や休憩時にもヒーター電源がOFFできるため、電気料金の大幅な削減となります。 ◆現在で使用中のセラミックヒーターを、クイックレスポンスヒーターシステムに交換改造することで加熱サイクルが短くなり、生産性が向上します。 ◆国内・海外で交換改造実績があり、その効果について非常に評価されています。

炉床昇降式電気炉(生産炉)【セラミック焼成炉】

炉床昇降式電気炉(生産炉)【セラミック焼成炉】
電気炉・雰囲気炉/加熱・熱処理技術の エキスパート企業、丸祥電器社が取り扱う 『炉床昇降式電気炉(生産炉)【セラミック焼成炉】』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■雰囲気ガス循環型プログラム冷却システム、炉床自動入れ替え システム等を装備することができ、ローコストで高い生産性を 得ることができる ■使用雰囲気はヒーターと断熱材の組み合わせによりエアー、 窒素、水素、酸素、アルゴン、ヘリウム等に対応が可能 ■使用ヒーターはニケイ化モリブデンヒーター、モリブデン、 タングステン、SiC、カンタル、ニクロム、グラファイト、 シーズヒーターと多彩で、多方面の使用に対応 ■常用/最高温度:1600℃/1700℃ ■ヒーター:ニケイ化モリブデンヒーター ■プログラム冷却システムを装備 ■標準仕様のモディファイは勿論、ユーザー特別仕様も 製作しています。詳細は、お問い合わせ下さい。

エアヒーター『LHS 21S クラシック』

エアヒーター『LHS 21S クラシック』
『LHS 21S クラシック』は、ライスターのヒーターをさらに発展させたもので、 1000~2000ワットの容量で「LHS 15ライン」よりもさらにパワーアップしている エアヒーターです。 幅がわずか67mmとコンパクトなサイズ感が目を引きます。耐久性と信頼性。 ライスターの品質基準により、当製品は堅牢で、メンテナンスがほとんど 必要ありません。これは、ヒーターエレメントと構体が過熱しているか どうかを検出するアラームシステムで強化されています。 【特長】 ■組立てが簡単 ■小型&強力 ■ヒーターエレメント過加熱検知 ■電子部品での過加熱を検出 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

エアヒーター『LHS 410 SF-R HT』

エアヒーター『LHS 410 SF-R HT』
『LHS 410 SF-R HT』は、熱風をリサイクルできるライスターの 中型シングルフランジ高温エアーヒーターです。 この目的のために、当製品は、最高吸気温度350℃および 最高排気温度900℃用に設計されています。 熱風リサイクルによるエネルギーコストを節約できます。 洗練されたデザインのおかげで、電源への接続は非常に簡単です。 【特長】 ■熱風リサイクルと900℃出口温度 ■シンプルな電源接続が可能 ■多くのライスターノズルに対応 ■2つのパワークラス(4.4および5.5kW)で利用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

キャタリティックヒーター

キャタリティックヒーター
当製品は、LNG、LPG、またはブタンガスを無炎の触媒反応で発熱させ、 波長の長い遠赤外線を効率的に発生させる触媒遠赤外線ヒーターです。 遠赤外線のピーク波長がフラットなためポリマーに効果的に吸収されるため 大幅なコストダウンを実現。 また、無炎触媒反応により引火の心配がないため、電気ヒーターの代替熱源 として使用することができます。 【特長】 ■赤外線で大きく燃費節減 ■プラスチック加工、塗装の乾燥など用途も多彩 ■高い安全性 ■プラスチックに引火しない ■ポリマーによく吸収される遠赤外線を輻射 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

熱処理の技術試験事例集【ガラス成形用金型均熱化試験】

熱処理の技術試験事例集【ガラス成形用金型均熱化試験】
ガラス成形用金型均熱化試験の事例についてご紹介します。 ガラス成形のための金型加熱時に温度分布がわるいという課題がありました。 そのため、均熱をはかるため炉内のヒータ枚数の調整とヒータの形状で トライしたほか、ヒータ設置位置、加熱温度の最適化をはかりました。 結果、均熱化の向上、加熱時間の短縮が得ることができました。 【事例】 ■課題:ガラス成形のための金型加熱時に温度分布がわるい ■提案 ・均熱をはかるため炉内のヒータ枚数の調整とヒータの形状でトライ ・ヒータ設置位置、加熱温度の最適化をはかった ■結果:均熱化の向上、加熱時間の短縮が得られた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リングヒータ

リングヒータ
特長 シンプルでコンパクト、かつ樹脂かぶりに強い。 大きなワット数が得られる。 熱むらが少ない。 耐蝕性に優れ、被加熱物へのくいつきが少ない。 輸出用(定格240V)にも対応出来ます。 種類 FS型とFL型が御座います。下記参照下さい。 ・完全筒型熱電対付き。 ・完全筒型熱電対無し。

ビーム/形材

ビーム/形材
使用されているRBSiC派生品のIntrinSiCRとEcoLight (衛生用) は、現在市場に出ている他社製品に比べて40%高い曲げ強度を誇ります。 高い容積重量と低い遊離シリコン含有の組合せにより、ビームや形材は非常に高い疲労強度を備えています。EcoLight独自の微細構造でビーム断面を小さくすることも可能になり、熱質量が低くなることでコストを大幅に削減できるのです。 1380 °C~1470 °Cの高温用途には当社のCarSIK-NG (シリコン窒化結合シリコンカーバイド) がご利用いただけます。 【特長】 ・高い曲げ強度と疲労強度 ・高い耐酸化性と耐食性 ・非常に優れた耐熱衝撃性 ・低い熱質量 ・大幅なエネルギーコスト削減が可能 ・小さなビーム断面で炉内スペースを有効活用 ・EcoLightに付属する独自のパッケージ:経済性の計算、技術サポート、メンテナンスおよびクリーニングサービス、最長10年間の製品保証 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

焼成炉・高温熱処理炉 受託サービス

焼成炉・高温熱処理炉 受託サービス
当社では、無機系原料・鉱石物等の受託焼成及び受託粉砕を取り扱っております。 小回りの効く設備でお客様の製品の研究、製品開発段階での試験焼成(テスト焼成)、 小ロット製品の焼成などの受託業務を展開。 その他、化学工業薬品・セラミック原料・研磨材料・耐火物原料・窯業原料・ 釉薬用原料など、原材料の卸小売販売および製造業務や陶芸釉薬・絵具の インターネット販売事業も行っております。お気軽にお問い合わせください。

生産炉【バッチ式セラミック焼成システム】

生産炉【バッチ式セラミック焼成システム】
電気炉・雰囲気炉/加熱・熱処理技術の エキスパート企業、丸祥電器社が取り扱う 『生産炉【バッチ式セラミック焼成システム】』のご案内です。 丸祥電器社では、金型熱処理用、丸鋸連続焼入れ装置、 チタン高純度化装置、バッチ式セラミック焼成システム、 セラミックチューブ吊焼き炉の他、自動化ライン組み込み型加熱炉も 数多く生産しております。 詳細は、お問い合わせ下さい。

受託加工

受託加工
株式会社アコーセラミックでは「受託加工」を行っております。 各種焼成、乾燥、粉砕、分級業務を試験から量産までご依頼下さい。 雰囲気炉ローラーハースキルン導入決定! 排ガス再燃焼炉、スクラバーも設備しております。 【設備一覧】 ■バッチ式 21台 ■ローラーハースキルン 16台 ■トンネルキルン 3台 ■雰囲気炉 2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シンタリングファーネス『デュオトロン PRO S-700』

シンタリングファーネス『デュオトロン PRO S-700』
『デュオトロン PRO S-700』は、最短40分で焼成可能で、1dayトリートメント にも対応出来るスーパーファストシンタリングファーネスです。 AVR(自動電圧調整器)付で、グレーズ作業も可能。 焼成スケジュールの変更ができ、通常スケジュールでの焼成も可能です。 また、「デュオトロン PRO SF-700S」は、短時間焼成に特化した 小型のスーパーファストシンタリングファーネスで、5~7ユニットの ブリッジを通常焼成可能です。 【仕様】 ■電圧:AC220V ■サイズ(外寸):W305×D405×H650(mm) ■サイズ(庫内):W100×H80(mm) ■重量:約41kg ■ヒーター種類:二珪化モリブデンヒーター(MoSi2)2本 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

近赤外線ヒーター(短波長赤外線ヒーター)

近赤外線ヒーター(短波長赤外線ヒーター)
『短波長赤外線ヒーター』は、素早いON/OFFスピードと高出力が特長の 赤外線ヒーターです。 ハロゲンヒーターと出力波長範囲が似ていますが、 寿命、エネルギー強度、耐性などの点が異なり、 非常に優れた性能を発揮します。 高温加熱、PET延伸、CFRPのプリプレグ成形などに用いられています。 【特長】 ■素早いON/OFFスピード ■高出力 ■寿命、エネルギー強度、耐性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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焼成技術における焼成コストの削減

焼成技術における焼成コストの削減とは?

セラミック加工における焼成工程は、製品の品質を決定づける重要なプロセスですが、同時にエネルギー消費量が多く、コストの大部分を占める要因でもあります。焼成コストの削減は、企業の収益性向上と競争力強化に不可欠な取り組みです。

​課題

エネルギー効率の低い焼成炉

旧式の焼成炉は断熱性能が悪く、熱損失が大きいため、同じ温度に到達するまでに多くのエネルギーを消費します。

焼成サイクルの最適化不足

製品の種類や量に応じて焼成温度や時間を柔軟に調整せず、一律の条件で焼成しているため、過剰なエネルギー消費が発生しています。

原材料の歩留まり低下

焼成時の温度ムラや不均一な加熱により、不良品が発生し、原材料の無駄と再焼成によるコスト増につながっています。

熟練工への依存と属人化

焼成条件の設定や管理が熟練工の経験や勘に頼っているため、ノウハウの共有が難しく、安定したコスト削減が困難です。

​対策

高効率焼成炉への更新

断熱材の強化や熱回収システムの導入により、熱損失を最小限に抑え、エネルギー消費量を大幅に削減します。

焼成プロファイル自動最適化

製品特性や生産量に合わせて、焼成温度、昇温・降温速度、保持時間を自動で最適化し、無駄なエネルギー消費を排除します。

精密温度制御システムの導入

炉内温度の均一性を高め、焼成ムラをなくすことで不良品発生率を低減し、原材料の歩留まりを向上させます。

焼成プロセス可視化・データ分析

焼成データをリアルタイムで収集・分析し、異常の早期発見や改善点の特定、標準化された運用を実現します。

​対策に役立つ製品例

省エネルギー型焼成装置

最新の断熱技術と熱回収システムを搭載し、従来の焼成装置と比較して大幅なエネルギー削減を実現します。

インテリジェント焼成制御システム

AIを活用し、製品データに基づいて最適な焼成プロファイルを自動生成・実行することで、エネルギー効率と品質を両立させます。

高精度温度センサー・制御ユニット

炉内温度をミリ秒単位で正確に計測・制御し、焼成ムラを極限まで低減することで、不良品率を削減します。

焼成プロセス管理ソフトウェア

焼成データを一元管理し、分析レポートを生成することで、プロセスの可視化と継続的な改善を支援します。

⭐今週のピックアップ

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