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資源循環型原料の活用とは？課題と対策・製品を解説
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原料・粉末調製における資源循環型原料の活用とは？
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水処理のランニングコスト低減を提案している流機エンジニアリングの
水処理事例をご紹介します。
樹脂工場様から、切削時に使用する冷却水に不純物が熱交換器に侵入する
ことで発生するメンテナンス費用を削減したいというご要望をいただきました。
【事例】
■業種：樹脂工場
■課題
・切削時使用する水を冷やす大量の冷却水に不純物（樹脂カス）が
含まれていて、熱交換器に侵入してしまっている
・熱交換器のメンテナンス費がかかっているため削減したい
当社では、冷却水から不純物を除去するために脱乾をご提案。綺麗にした冷却水
を熱交換器に使用することで、メンテナンス回数を年4回から年1回に減少。
また、不純物の除去だけではなく、不純物を減容化して処分費用を抑えました。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【水処理事例】熱交換器の冷却水から不純物を除去
従来の真空土練機の困難だった分解掃除が、WONDER20ならシャフトとスクリューが一体式で抜けるため、分解掃除が簡単に出来ます。
○寸法 W1,000×D510×H970
○投入量 最大20kg
○重量 200kg
○所用動力 【主モーター】
100V（単相）200V（三相） 0.75kw
【真空ポンプモーター】
100V（単相）200V（三相） 0.1kw
○口径 出口100φ
○羽根軸 ステンレス ヨコ二軸式
○部品 ロ ール台、軸スパナ、Tレンチ、キャスター付
○その他 ＊胴体はアルミ合金
装置 真空式粘土再生機 WONDER20
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原料・粉末調製における資源循環型原料の活用
原料・粉末調製における資源循環型原料の活用とは？
セラミック加工業界において、製造プロセスで発生する廃棄物や副産物、あるいは使用済み製品から有用な成分を回収・再利用し、新たなセラミック原料や粉末として活用すること。これにより、天然資源の消費抑制、廃棄物削減、そして製造コストの低減を目指します。
課題
未利用資源の埋没
製造工程で発生するスラッジや廃セラミックス、あるいは使用済み製品に含まれる有用成分が、適切な回収・処理技術の不足により、埋立処分されるなど未利用のままとなっている。
品質のばらつき
回収・再利用される原料の組成や粒度分布が一定せず、製品の品質安定性に影響を与える可能性がある。
コストと効率の課題
資源回収・精製プロセスに多大なエネルギーやコストがかかり、新規原料の使用と比較して経済的に見合わない場合がある。
技術的障壁
特定のセラミック材料や不純物を含む廃棄物からの有用成分の分離・精製には高度な技術が必要であり、汎用的な技術が確立されていない。
対策
高度分離・精製技術の開発
廃棄物から目的成分を高純度かつ効率的に分離・精製する技術（湿式分離、乾式分離、化学処理など）を開発・導入する。
品質管理システムの構築
回収原料の組成、粒度、不純物などを精密に分析し、規格化された品質管理システムを構築することで、安定した品質の原料を供給する。
プロセス統合と最適化
原料回収プロセスとセラミック製造プロセスを統合し、エネルギー消費やコストを最小限に抑えるための全体最適化を図る。
異業種連携と情報共有
廃棄物発生源となる他産業や、回収技術を持つ専門企業との連携を強化し、技術やノウハウを共有することで、資源循環の効率を高める。
対策に役立つ製品例
再生セラミック粉末
製造工程で発生した不良品や端材を粉砕・焼成・精製し、新たなセラミック製品の原料として再利用可能な粉末。
高純度回収金属化合物
使用済み電子部品や触媒などから回収した貴金属やレアメタルを、高純度の化合物としてセラミック原料に添加可能なもの。
副産物由来機能性添加剤
他産業の副産物に含まれる特定の無機成分を、セラミックの特性を向上させる機能性添加剤として活用するもの。
廃ガラス・廃プラスチック由来セラミックス
特定の処理を施した廃ガラスや廃プラスチックを、セラミック原料の一部として、あるいは複合材料として利用するもの。
