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セラミック加工

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成形密度の均一化とは？課題と対策・製品を解説

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原料・粉末調製

原料の不純物除去
粒子径の均一化
粉末の凝集防止
高純度原料の安定供給
合成時間の短縮
ナノ粒子粉末の量産
粉末流動性の改善
添加剤の分散均一化
粉末の長期保存安定性確保
混合ムラの解消
粉末特性の精密制御
大量生産に向けた自動化
資源循環型原料の活用
原料の不純物除去
粒子径の均一化
粉末の凝集防止

仕上げ・二次加工

高精度な寸法仕上げ
表面粗さの極小化
加工時のクラック防止
切削工具の寿命延長
加工時間の短縮
加工コストの削減
複雑な3D形状の加工
超硬脆材料の効率的加工
加工時の発熱抑制
加工粉塵の飛散防止
微細加工の再現性向上
加工プロセスの自動化
高硬度材料の精密研磨
高精度な寸法仕上げ
表面粗さの極小化
加工時のクラック防止

焼成技術

焼成中の収縮率制御
焼成温度の均一化
焼成時のひずみ抑制
緻密化の促進
焼成時間の短縮
焼成コストの削減
粒界相の制御
焼成炉内の雰囲気制御
脱脂工程の最適化
微細組織の形成制御
焼成後の気孔率低減
焼成欠陥の非破壊検査
高温での特性安定化
省エネルギー焼成プロセスの開発
焼成中の収縮率制御
焼成温度の均一化
焼成時のひずみ抑制

成形技術

成形密度の均一化
成形収縮率の予測と制御
成形時のひび割れ防止
複雑形状の成形精度向上
成形時間の短縮
成形体の強度向上
金型摩耗の低減
成形体の表面平滑化
微細構造の忠実な再現
成形後の離型性改善
成形体の欠陥検出
多様な材料への対応
成形プロセスの自動化
省エネルギー型成形技術の開発
成形密度の均一化
成形収縮率の予測と制御
成形時のひび割れ防止

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セラミックス加工
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工業炉
高機能セラミックス
製造設備
粉体装置
その他セラミック加工
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成形技術における成形密度の均一化とは？

セラミック成形技術において、成形体全体の密度を均一に保つことは、製品の品質、強度、機能性を左右する重要な要素です。密度が不均一だと、焼成時の収縮率が場所によって異なり、ひび割れや変形、さらには性能低下を引き起こす可能性があります。そのため、成形プロセス全体を通じて、材料の充填、圧縮、流動などを精密に制御し、均一な密度分布を実現することが求められます。

各社の製品

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【セラミックス向け】高精度スラリー成形用ポンプ

【セラミックス向け】高精度スラリー成形用ポンプ
株式会社タクミナ
セラミックス業界のスラリー成形においては、均一な材料供給が製品の品質を左右します。特に、スラリーの濃度や粘度が高い場合、脈動やコンタミネーションは成形不良や製品強度の低下につながる可能性があります。当社の無脈動・定量ポンプ『PLBF』は、高精度な材料供給を実現し、均一な膜厚形成に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックススラリー成形 ・高粘度スラリーの供給 ・精密塗布 【導入の効果】 ・成形不良の低減 ・製品品質の向上 ・歩留まりの改善
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【セラミックス向け】高密度化を促進する混合・分散機

【セラミックス向け】高密度化を促進する混合・分散機
IKAジャパン株式会社
セラミックス業界では、製品の高密度化が、強度や耐久性の向上に不可欠です。特に、焼結工程における収縮率の均一性を高めるためには、原料となるスラリーの均一な混合と分散が重要となります。不均一なスラリーは、焼結後の製品に欠陥を生じさせる可能性があります。当社の混合・分散機は、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散し、均一なスラリー製造を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料のスラリー製造 ・高密度化を目指すセラミックス製品の製造 ・焼結工程における収縮率の均一化 【導入の効果】 ・均一なスラリーによる高密度化の実現 ・焼結後の製品の品質向上 ・不良品の削減
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【セラミックス向け】スケールアップ　分散機2000シリーズ

【セラミックス向け】スケールアップ　分散機2000シリーズ
IKAジャパン株式会社
セラミックス業界では、製品の強度と耐久性を高めるために、原料の均一な分散が求められます。特に、焼結前の原料分散の質は、最終製品の強度に大きく影響します。不均一な分散は、製品の欠陥や強度の低下につながる可能性があります。IKA 2000シリーズ分散機は、均一な分散を実現し、セラミックス製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分散 ・高濃度スラリーの製造 ・湿式粉砕による微粒子化 【導入の効果】 ・製品の強度と耐久性の向上 ・歩留まりの改善 ・製造プロセスの効率化
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【セラミックス成形向け】あわとり練太郎ARE-312

【セラミックス成形向け】あわとり練太郎ARE-312
株式会社シンキー
セラミックス成形業界では、材料の均一な混合と脱泡が、製品の品質を左右する重要な要素です。 特に、気泡の混入は成形後の強度低下や外観不良を引き起こす可能性があります。 ARE-312は、撹拌力と脱泡力の向上により、これらの課題に対応します。 PC接続によるログ保存機能は、最適な撹拌条件の検討を容易にし、安定した品質の製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・スラリーの脱泡 ・成形前の材料調整 【導入の効果】 ・気泡の少ない高品質な成形品の実現 ・材料の無駄を削減 ・製造プロセスの効率化
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【セラミックス成形向け】ダマなし混合機

【セラミックス成形向け】ダマなし混合機
IKAジャパン株式会社
セラミックス業界の成形工程では、均一な原料混合が製品の品質を左右します。特に、粉体と液体の混合において、ダマの発生や均一性の欠如は、成形不良や製品強度の低下につながる可能性があります。当社のダマなし混合機は、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、均一なスラリーを生成し、成形工程における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形における原料混合 ・高粘度スラリーの製造 ・湿式粉砕プロセス 【導入の効果】 ・均一な混合による成形不良の削減 ・生産時間の短縮 ・原材料のロス削減
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【セラミックス成形向け】ハイフローSP型

【セラミックス成形向け】ハイフローSP型
赤武エンジニアリング株式会社
セラミックス成形業界では、製品の品質を左右する粉体の供給精度が重要です。成形不良は、歩留まりの低下やコスト増につながるため、安定した粉体供給が求められます。ハイフローSP型は、計量マスでの充填密度の一定化と全量排出性能により、高い粉体定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程 ・粉体供給量の安定化 ・成形不良の抑制 【導入の効果】 ・高い粉体定量供給精度 ・歩留まり向上 ・コスト削減
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【セラミックス成形向け】ハイフローBT型

【セラミックス成形向け】ハイフローBT型
赤武エンジニアリング株式会社
セラミックス成形業界では、粉体の正確な供給と有害ガスの抑制が、製品の品質と安全性を確保する上で重要です。成形不良や作業環境の悪化は、生産効率の低下や従業員の健康リスクにつながる可能性があります。ハイフローBT型は、独自のシール構造により粉体やガスの漏れを抑制し、輸送エアーによるクリーニング機能で付着や詰まりを低減します。これにより、安定した粉体供給とクリーンな作業環境を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程への粉体供給 ・有害ガスが発生する粉体の取り扱い ・粉体搬送時の付着や詰まりの対策 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による成形品質の向上 ・有害ガスによる作業環境の改善 ・メンテナンス頻度の低減によるコスト削減
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【セラミックス製造向け】高精度裏ごし機

【セラミックス製造向け】高精度裏ごし機
株式会社荒井鉄工所
セラミックス製造業界では、製品の品質を左右する粒度制御が重要です。均一な粒度分布は、焼結後の強度や外観に大きく影響します。異物混入や粒度分布の偏りは、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社の高精度裏ごし機は、高粘度液であっても安定した裏ごしを実現し、セラミックス原料の粒度制御をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックススラリーの粒度調整 ・原料中の異物除去 ・焼成前の均一な粒度分布の実現 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上 ・安定した生産性の確保
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【セラミックス成形向け】かるがるマルチ

【セラミックス成形向け】かるがるマルチ
赤武エンジニアリング株式会社
セラミックス成形業界では、製品の品質を左右する粉体の計量精度が重要です。特に、多品種少量生産においては、品種切り替えの際の作業効率と計量精度が求められます。計量誤差は、製品の強度や外観に影響を与え、歩留まりを低下させる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、広範囲な計量と高精度な計量を両立し、多品種少量ラインにおける効率的な粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の計量 ・少量多品種生産ライン ・研究開発用途 【導入の効果】 ・高精度な計量による製品品質の向上 ・品種切替時間の短縮 ・無駄な粉体ロスを削減
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【セラミックス向け】スラリーポンプ アルビンALH ホースポンプ

【セラミックス向け】スラリーポンプ アルビンALH ホースポンプ
ガデリウス株式会社
セラミックス業界では、製造工程におけるスラリーの効率的な搬送が求められます。特に、研磨性のあるスラリーを扱う場合、ポンプの摩耗やメンテナンスが課題となります。ALBIN PUMP ALH ホースポンプは、接液部がホース内側のみのため、研磨性の高いスラリーでも高い耐久性を発揮します。シールレス構造により、メンテナンスコストの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス製造工程におけるスラリー搬送 ・ニッケルスラリー、セラミックスラリーの搬送 【導入の効果】 ・研磨性スラリーへの高い耐久性 ・シールレス構造によるメンテナンス性の向上 ・幅広い流量への対応
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【セラミックス成形向け】試験室用インラインミキサー L5シリーズ

【セラミックス成形向け】試験室用インラインミキサー L5シリーズ
シルバーソン ニッポン株式会社
セラミックス業界の成形工程では、原料のスラリーの均一な混合が製品の品質を左右します。 特に、分散性の高い原料や高粘度のスラリーにおいては、混合の均一性が重要です。 不均一な混合は、成形後の製品の強度低下や欠陥につながる可能性があります。 当社の試験室用ミキサー【 L5シリーズ 】インライン型アセンブリは、 インライン混合により、均一なスラリー調製を可能にし、 高品質なセラミックス成形を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックススラリーの調製 ・ラボスケールでの成形シミュレーション ・研究開発におけるスケールアップ分析 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・スケールアップ時の課題解決 ・研究開発の効率化
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【セラミックス成形向け】試験室用 チューブラーミキサー

【セラミックス成形向け】試験室用 チューブラーミキサー
シルバーソン ニッポン株式会社
セラミックス業界の成形工程では、材料の均一な混合が製品の品質を左右します。 特に、微細な粒子を含む材料においては、分散性の均一さが重要であり、 不均一な混合は、成形後の製品の強度低下や欠陥につながる可能性があります。 試験室用ミキサー L5シリーズは、細長い試験管内でも均一な撹拌を実現し、 セラミックス成形材料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックススラリーの混合 ・バインダーとセラミックス粉末の混合 ・研究開発における材料調合 【導入の効果】 ・材料の均一な混合による製品品質の向上 ・試験管内での撹拌による作業効率の向上 ・多様な粘度に対応可能なミキサー
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【セラミックス向け】DSポンプ

【セラミックス向け】DSポンプ
株式会社タカトテクニカ
セラミックス業界では、製造工程におけるスラリー液の安定供給が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、スラリー液の組成や粘度、温度管理は、製品の均一性や強度に大きく影響します。ポンプの故障や性能の不安定さは、生産ラインの停止や不良品の発生につながる可能性があります。DSポンプは、エア駆動のため防爆エリアでの使用が可能であり、スラリー液の安定供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス製造工場でのスラリー液供給 ・研磨剤、分散剤などの液剤供給 ・高粘度スラリー液の移送 【導入の効果】 ・防爆エリアでの安全な液移送 ・安定したスラリー液供給による品質向上 ・メンテナンス性の向上による生産性向上
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【セラミックス成形向け】スイングハンマミル

【セラミックス成形向け】スイングハンマミル
株式会社増野製作所
セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の均一な粒度調整が求められます。成形前の原料粉砕において、粒度分布の偏りは、焼成後の収縮率のばらつきや強度の低下につながる可能性があります。当社スイングハンマミルは、軟質～中硬質のセラミックス原料を効率よく粉砕し、均一な粒度調整を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形前の原料粉砕 ・粒度調整による製品品質向上 ・研究開発におけるテスト粉砕 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・焼成後の製品品質安定化 ・テスト機による事前の粉砕テストが可能
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【セラミックス成形向け】フレコンディスチャージャ

【セラミックス成形向け】フレコンディスチャージャ
赤武エンジニアリング株式会社
セラミックス成形業界では、粉体のハンドリングにおいて、発塵による作業環境の悪化や、粉体残量によるコストロスが課題となります。特に、高品質な製品を求める場合、粉体の純度を保ち、無駄なく使用することが重要です。フレコンディスチャージャは、底部排出型のフレコンバッグから粉体を発塵なく、自動で全量排出できる装置です。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における粉体供給 ・発塵対策が必要な環境 ・粉体残量を削減したい場合 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・粉体ロスを削減 ・高品質な製品の安定供給
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【セラミックス成形向け】コーン型排出バルブ(ACV)

【セラミックス成形向け】コーン型排出バルブ(ACV)
赤武エンジニアリング株式会社
セラミックス業界の成形工程では、粉体の供給が製品の品質を左右します。均一な粉体供給は、成形品の密度を安定させ、ひび割れや歪みを防ぐために不可欠です。不均一な供給は、成形不良を引き起こし、歩留まりを低下させる可能性があります。コーン型排出バルブ(ACV)は、粉体の量に関わらず安定した排出を可能にし、成形工程における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における粉体供給 ・粉体の計量供給 ・ブリッジ・ラットホールの発生防止 【導入の効果】 ・成形品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・生産効率の向上
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【セラミックス成形向け】ハイフローSC型

【セラミックス成形向け】ハイフローSC型
赤武エンジニアリング株式会社
セラミックス業界の成形工程では、原料粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。特に、焼成後の収縮率や強度に影響を与える粉体の供給ムラは、不良品の発生につながり、大きな損失を招く可能性があります。ハイフローSC型は、スクレーパ式テーブルフィーダを採用し、粉体の供給量を精密に制御することで、成形工程における品質安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における原料粉体の供給 ・焼成前の粉体配合における計量 ・ブリッジしやすい粉体の排出 【導入の効果】 ・粉体供給量の精度向上による製品品質の安定化 ・脈動のない安定供給による歩留まり向上 ・ブリッジの抑制による生産効率の改善
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【セラミックス向け】サンドパイパーポンプ

【セラミックス向け】サンドパイパーポンプ
富永物産株式会社
セラミックス業界では、製造工程におけるスラリー液の効率的な移送が求められます。スラリー液は、粘度が高く、固形物を含む場合があるため、従来のポンプでは目詰まりや性能劣化が課題となることがあります。サンドパイパーポンプは、完全自吸式で、粘性液や固形物を含む流体も移送できるため、スラリー液の移送に最適です。 【活用シーン】 ・セラミックス製造工程におけるスラリー液の移送 【導入の効果】 ・目詰まりによる停止リスクを低減 ・効率的なスラリー液の移送を実現 ・生産性の向上
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【セラミックス成形向け】ウルトラミックスアセンブリ

【セラミックス成形向け】ウルトラミックスアセンブリ
シルバーソン ニッポン株式会社
セラミックス業界の成形工程では、スラリーの均一な混合が製品の品質を左右します。 特に、粒子の分散性や気泡の混入は、焼成後の製品強度や外観に悪影響を及ぼす可能性があります。 ウルトラミックスアセンブリは、開口部の小さな容器内でも強力に撹拌し、均一なスラリー混合を実現します。 高い洗浄性も備えており、異物混入のリスクを低減し、高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックススラリーの混合 ・成形前の原料調整 ・開口部の小さな容器での撹拌 【導入の効果】 ・均一なスラリー混合による製品品質の向上 ・洗浄性の高さによる異物混入リスクの低減 ・ラボスケールでの工程シミュレーションによる開発効率の向上
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【セラミックス成形向け】粉塵自動圧縮機『APOLLO40』

【セラミックス成形向け】粉塵自動圧縮機『APOLLO40』
株式会社西野製作所
セラミックス成形業界では、製造過程で発生する粉塵の処理が課題となっています。粉塵は作業環境を悪化させるだけでなく、廃棄・保管・輸送コストを増加させる要因にもなります。特に、粉塵の量が多い場合、これらのコストは無視できないものとなります。粉塵自動圧縮機『APOLLO40』は、セラミックス成形現場で発生する粉塵を圧縮・固形化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工場 ・粉塵の発生が多い製造現場 ・廃棄コストを削減したい企業 ・SDGsへの取り組みを強化したい企業 【導入の効果】 ・廃棄・保管・輸送コストの削減 ・作業環境の改善 ・SDGsへの貢献 ・コンパクト設計による省スペース化
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【セラミックス成形向け】かるがるフィーダ

【セラミックス成形向け】かるがるフィーダ
赤武エンジニアリング株式会社
セラミックス成形業界では、製品の品質を左右する粉体の供給精度と、製造環境を清潔に保つための洗浄性が重要です。特に、異物混入や粉体の偏りは、製品の強度低下や不良品の発生につながる可能性があります。また、成形後の洗浄が容易でないと、製造効率の低下を招きます。振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における粉体供給 ・粉体配合工程 ・洗浄頻度の高い環境 【導入の効果】 ・粉体供給量の精密な制御による成形品質の向上 ・工具レス分解による洗浄時間の短縮 ・GMP対応による製造環境の改善
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【セラミックス成形向け】振動式バルブフィーダ

【セラミックス成形向け】振動式バルブフィーダ
赤武エンジニアリング株式会社
セラミックス成形業界では、原料粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。特に、成形圧力が高い場合や、均一な密度が求められる製品においては、粉体の供給精度が重要です。不均一な供給は、成形不良や製品強度の低下につながる可能性があります。振動式バルブフィーダは、バタフライ弁の開度を精密に制御し、粉体の定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形プレスへの原料供給 ・粉末冶金における原料粉体の計量供給 ・焼結工程における原料粉体の供給 【導入の効果】 ・成形精度の向上 ・歩留まりの改善 ・製品品質の安定化
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【セラミックス成形向け】フレカルフィーダ

【セラミックス成形向け】フレカルフィーダ
赤武エンジニアリング株式会社
セラミックス成形業界では、原料粉体の安定供給が製品の品質を左右します。粉体ブリッジやラットホールの発生は、供給量の不安定さや異物混入を引き起こし、成形不良の原因となります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動フィーダの振動力により、これらの問題を解決します。安定した粉体供給を実現し、成形工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の成形工程 ・粉体ブリッジやラットホールが発生しやすい粉体の供給 ・供給量の安定化を図りたい場合 【導入の効果】 ・安定した粉体供給による成形不良の低減 ・ノッカ・バイブレータ設置の手間削減 ・供給精度の向上による歩留まり改善
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【セラミックス成形向け】フラッシュミックス

【セラミックス成形向け】フラッシュミックス
シルバーソン ニッポン株式会社
セラミックス業界の成形工程では、均一な材料混合が製品の品質を左右します。 特に、焼成後の収縮率や強度に影響を与えるため、粉体と液体の混合精度が重要です。 混合が不均一な場合、成形体の欠陥や強度の低下を引き起こす可能性があります。 フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、 均質で安定した処理液を提供し、高品質なセラミックス成形をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の調合 ・バインダーと粉体の混合 ・スラリーの調製 【導入の効果】 ・均質な混合による成形体の品質向上 ・ダマの発生を抑制 ・安定した生産性の実現
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【セラミックス成形向け】イートップ／サンフロー

【セラミックス成形向け】イートップ／サンフロー
赤武エンジニアリング株式会社
セラミックス業界の成形工程では、原料粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。特に、焼成後の収縮率や強度を一定に保つためには、粉体の配合比率と供給量の精度が重要です。供給量のばらつきは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。イートップ／サンフローは、顆粒状で流動性のある粉体の定量供給に特化しており、セラミックス成形における品質安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における原料粉体の供給 ・粉体配合比率の調整 ・焼成後の製品品質の安定化 【導入の効果】 ・定量供給精度の向上による製品品質の安定化 ・歩留まりの向上 ・材料コストの最適化
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【セラミックス成形向け】粉体コンテナシステムのご提案

【セラミックス成形向け】粉体コンテナシステムのご提案
赤武エンジニアリング株式会社
セラミックス業界の成形工程では、原料粉体の正確な計量と供給が、製品の品質を左右する重要な要素です。特に、成形材料の均一性、異物混入の防止、品種切り替え時の効率性が求められます。不適切な粉体ハンドリングは、成形不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、医薬・食品向けにも対応しており、品種替え時の清掃性も考慮した設計です。これにより、セラミックス成形における品質向上、生産性向上、作業環境改善に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における原料粉体の貯留、搬送、計量、排出 ・少量多品種生産への対応 ・異物混入のリスク低減 ・作業者の負担軽減 【導入の効果】 ・計量精度の向上による製品品質の安定化 ・清掃性の向上による品種切り替え時間の短縮 ・作業環境の改善による安全性の向上 ・自動化による省人化の実現
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【セラミックス成形向け】バキュームコンベア

【セラミックス成形向け】バキュームコンベア
赤武エンジニアリング株式会社
セラミックス成形業界では、原料粉体の正確な供給と搬送が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、粉体の均一性や異物混入の防止は、成形後の製品強度や外観に大きく影響します。従来の搬送方法では、粉体の飛散や詰まり、設備のメンテナンスに手間がかかることが課題でした。当社のバキュームコンベアは、真空搬送により粉体の飛散を抑制し、安定した供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程への粉体供給 ・粉体混合工程 ・粉体計量工程 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による成形不良の削減 ・作業環境の改善 ・メンテナンス性の向上
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【セラミックス成形向け】パイロット型バッチミキサー AX5

【セラミックス成形向け】パイロット型バッチミキサー AX5
シルバーソン ニッポン株式会社
セラミックス成形業界では、材料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。 特に、粉末と液体の混合においては、気泡の混入や凝集を防ぎ、均一な分散状態を維持することが求められます。 不均一な混合は、成形後の製品の強度低下やクラック発生の原因となり、歩留まりを悪化させる可能性があります。 AX5パイロット型バッチミキサーは、最大50リットルの容量に対応し、 タッチパネルによる簡単操作で、セラミックス材料の最適な混合を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・バインダーと粉末の混合 ・研究開発における少量生産 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・気泡混入や凝集の抑制 ・歩留まりの改善
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【セラミックス向け】付着防止シュート

【セラミックス向け】付着防止シュート
赤武エンジニアリング株式会社
セラミックス業界では、粉体原料の均一な供給と、成形工程における精度の向上が求められます。シュートへの粉体付着は、計量誤差や供給量の不安定さを引き起こし、成形不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社の『付着防止シュート』は、粉体の付着を抑制し、安定した供給を実現することで、成形性の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における粉体供給 ・粉体原料の計量・混合工程 ・成形不良の削減 【導入の効果】 ・粉体付着によるトラブルを未然に防止 ・安定した粉体供給による成形性の向上 ・歩留まりの改善
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【セラミックス成形向け】TMS型エアセパレータ

【セラミックス成形向け】TMS型エアセパレータ
株式会社増野製作所
セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の粒度管理が重要です。成形工程において、粒度分布が均一でないと、焼成後の収縮に偏りが生じ、製品の強度や寸法精度に悪影響を及ぼす可能性があります。TMS型エアセパレータは、45μm～150μmの範囲で分級点を設定でき、均一な粒度分布を実現することで、成形工程における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分級 ・成形前の粒度調整 【導入の効果】 ・均一な粒度分布による成形品の品質向上 ・焼成後の収縮の均一化 ・製品の強度と寸法精度の向上
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【セラミックス成形向け】ジャイロフラットスクリーン

【セラミックス成形向け】ジャイロフラットスクリーン
株式会社増野製作所
セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の均一な粒度分布が求められます。成形前の原料に異物が混入していたり、粒度分布に偏りがあると、焼成後の製品の強度低下や外観不良につながる可能性があります。ジャイロフラットスクリーンは、原料を均一に分散させ、効率的に篩い分けることで、高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の篩分け ・成形前の異物除去 ・粒度調整 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・生産効率の向上
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【セラミックス向け】卓上インラインミキサー magic LAB

【セラミックス向け】卓上インラインミキサー magic LAB
IKAジャパン株式会社
セラミックス業界では、均一な粒子径と組成制御が、製品の強度や特性を左右する重要な要素です。特に、造粒プロセスにおいては、原料の分散性や混合状態が製品の品質に大きく影響します。不適切な造粒は、焼結後の収縮のばらつきや欠陥の原因となり、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインラインによる混合・分散プロセスを可能にし、セラミックス材料の造粒研究開発を効率的に行えます。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分散 ・バインダーの均一混合 ・造粒プロセスの最適化 【導入の効果】 ・均一な粒子径の実現 ・製品品質の向上 ・研究開発期間の短縮
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『技術資料』ファインセラミックス製造用バインダーとレオロジー剤

『技術資料』ファインセラミックス製造用バインダーとレオロジー剤
MP五協フード＆ケミカル株式会社
ファインセラミックス（Advanced ceramics）とは、セラミックスのに新しい機能や特性をもたせた製品の事で、近年では陶器として用途以外に機能性材料を混ぜて、電気・電子等の用途に広げられおります。 多種多様な材料を混ぜる事や、最終製品の構造や製造方法の違いにより添加される材料は異なります。しかし、セラミック成形において見落とされがちなバインダーの選定。バインダーは保形性や可塑性、熱分解性さらにはレオロジーのコントロールにおいても重要な要素です。当社ではセルロース誘導体やアセチレン誘導体のコポリマーなどを取り揃えております。 【代表製品】 ■MC（メチルセルロース） ■HPMC（ヒドロキシプロピルメチルセルロース） ■HPC（ヒドロキシプロピルセルロース） ■HEMC（ヒドロキシエチルメチルセルロース） ■ビニルピロリドン及びコポリマー ■メチルビニルエーテル/無水マレイン酸コポリマー ■アルキル化ポリビニルピロリドン 【要求性能】 ■バインダー性能 ■レオロジーコントロール性能 ■熱分解性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
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気泡を抜いた高密度の成形品を実現！超高圧押出成形

気泡を抜いた高密度の成形品を実現！超高圧押出成形
合資会社マルワイ矢野製陶所
当社は、長年のセラミックス受託研究開発、製造のノウハウを活かした 超高圧の押出成形を行っております。 押出成形品の加工において、このようなお困りはございませんか？ ・固い材料を混ぜた押出成形品を作りたい ・粘度が低いものを押し出したい ・水分を最小限に押出成形を行いたい 当社の超高圧技術により、様々な粘度、水分量、混合材料を押し出し、 気泡を抜いた高密度の成形が可能となります。 また、加工を行うだけでなく、ご要望を形にするため 成形原料、薬品原料の調合・配合から自社で一貫して対応しております。 〈対応事例〉 合金　金属　シリカゲル　触媒　ペレット　ペットフード関連　食品関係　錠剤　etc 押し出し成形でお困りの方はお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください
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康井精機　セラミックシート生産用コーター

康井精機　セラミックシート生産用コーター
株式会社康井精機
国内はもとより海外で広く採用されているセラミック成膜機の定番。 世界最高速で世界で最も薄い膜の成形を達成。 【特徴】 ○塗工方式：スロットダイ方式 ○ライン速度：10～100m/min ○塗工巾：300mm ○駆動方式：ACサーボモーターセクショナルドライブ方式 ○乾燥方式：水平ガイドロール支持カウンターフロー、XericWeb エアバー強制高速乾燥
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『陶磁器土・釉薬』～土から始まる～

『陶磁器土・釉薬』～土から始まる～
丸石窯業原料株式会社
丸石窯業原料株式会社では、高品質の木節粘土・蛙目粘土の特徴を生かした製品をお届けしています。 ＜蛙目粘土＞ 粗粒の石英粒を含み、雨などで粘土表面が洗われると 石英粒が蛙の目玉のようにきらきら光ることから名づけられました。 【特徴】 ■花岡岩が風化し堆積してできた粘土 ■可塑性が高い ■陶磁器の成形に必要な原料として重要 ＜木節粘土＞ 炭化した木片を含み、乾かしてハンマーで割ると 木片のような感じに割れることから名づけられました。 【特徴】 ■有機物を多く含んでいて非常に粒子が細かい ■優れた可塑性と耐火度 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社マエダモールド　セラミックス用途石膏型のご紹介

株式会社マエダモールド　セラミックス用途石膏型のご紹介
株式会社マエダモールド
株式会社マエダモールドでは、工業セラミックスなどのセラミック製品 用途の石膏型の製作を行っています。 高圧で鋳込んだ時に型の隙間から原料が漏れてしまうことを防ぐため、 石膏型の硬化時膨張を考慮した製作方法のほかに、1/10以下のレベルで 後仕上げなども行います。 また、特殊な素材で配管し、従来よりも通気性が向上するエアー型 などもございますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■素材と石膏がマッチングするまで繰り返し試作を行う ■エアー型は特殊な素材で配管しており従来よりも通気性が向上 ■離型性だけでなく原料の目詰まりや水分除去など利点が多い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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焼結用ホットプレス

焼結用ホットプレス
株式会社IHI機械システム
『焼結用ホットプレス』は、高速冷却に対応した製品です。 ターゲット材用の1000℃級の低温用からセラミックス用の2500℃級の 高温用まで幅広い温度域に対応。 大口径モールドや背の高い多段積みモールドなど大型ワークに対しても 優れた均熱性を確保します。 【特長】 ■処理品サイズに応じた設備製作が可能 ■真空炉技術を応用した高い温度保持精度を実現 ■幅広い温度域に対応可能(～2500℃) ■高押力(10,000kN)、高面圧処理(70Mpa)が可能 ■上下からのプレスが可能 ■大型ワーク用にC/Cモールドの採用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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PE製タンクユニット『小型撹拌機付MD ドラム』20L

PE製タンクユニット『小型撹拌機付MD ドラム』20L
関西機械工業株式会社
『小型撹拌機付MD ドラム 20L』は、専用のPVC製撹拌機取付用フランジを ハンドホールにセットするだけで簡単に撹拌出来るようにしたタンクユニットです。 液を入れ、攪拌したい時だけハンドホールのフタを撹拌機に付替えるだけ。 固定ボルト(PVC) を撹拌機が動かない程度に締めこむだけで、セット完了です。 運転後の撹拌機の取外しも簡単です。 【特長】 ■φ145ハンドホール用フランジ ■取付簡単、ボルト3箇所固定 ■フィッティング取付、ボールバルブ取付、開口部加工可能（オプション） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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油圧プレス成形機『粉末セラミック、テフロン（PTFE）成形』

油圧プレス成形機『粉末セラミック、テフロン（PTFE）成形』
株式会社岩城工業
『粉末セラミック、テフロン（PTFE）成形』は、粉末成形を行う為に製作した 油圧プレス成形機です。 上下に32tonシリンダが装着されており、5～32tonでの両締めが可能です。 又、中間盤も上下可動する為、製品の取出しが容易に行えます。 比例弁、サーボ、インバーターから客先要求に合った機器を選択し制御を行います。 【特長】 ■製品の取出し可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
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縦出し成形機

縦出し成形機
ユニバース株式会社
セラミック成形体を製造する上で、横型の押出成形機が広く用いられていますが、製品が大きくなるほど横方向に押し出すことで成形体が変形しやすくなるという欠点があり、 弊社はその解決策として縦出し成形機を開発し、重力に従い縦方向に成形体を押し出すことで寸法精度の良い成形体の連続成形に成功しました。【特許】登録番号：第5578696号、名称：セラミック成形体の連続成形装置 ・成形体の押出を重力に従うことで寸法精度が向上。大型の成形体の製造にお勧めです。 ・二段式真空混練成形機を供給機とし、縦出し一軸送りスクリューと一体化した縦出し成形機です。 ・φ180以上の成形体は縦出し成形機がお勧めです。
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油圧プレス成形機『粉末セラミック、テフロン（PTFE）成形』

油圧プレス成形機『粉末セラミック、テフロン（PTFE）成形』
株式会社岩城工業
『粉末セラミック、テフロン（PTFE）成形』は、大型の粉末プレス成形に 対応する為にオーダー製作された油圧プレス成形機です。 粉末成形には両締めにて粉末圧縮率を均等にする事が一般的ですが、 本機のように700tonのように大型な場合は、機械サイズ、コストも大きくなる為、 本機では中間フロート式を採用しております。 比例弁による速度、圧力コントロールにて多種多様な製品に対応する事が可能です。 【特長】 ■大型粉末プレス成形が可能 ■中間フロート式採用 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
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ロール機

ロール機
株式会社ナニワ機械製造
株式会社ナニワ機械製造は、ヨモツ工業株式会社のグループの一員として 2022年3月より新たな歩みをスタート。 ラバープレス装置(CIP成形・粉末成形・DRY CIP成形)の製造メーカーとして、 タングステン、セラミックス業界など多くの業界で使用されております。 【製品特徴】 ■分散効果で品質が安定します。 ■生産効率を高めます。 ※詳しくは、資料ダウンロードまたはお気軽にお問い合わせ下さい。
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セラミックス成形用アクリルバインダー『オリコックスシリーズ』

セラミックス成形用アクリルバインダー『オリコックスシリーズ』
共栄社化学株式会社
『オリコックスシリーズ』は、アクリルポリマーの特長である低温分解性・ 低残渣を利用した焼結粉末成形用バインダーです。 解重合反応により、モノマーへ分解した後、ガス化することで残渣が 少ないです。 またモノマー組成や重合度の変更により、幅広い物性制御可能です。 そのほか当社では、ご要望に応じた開発を行っております。 是非お問い合わせください。 【性状と特長】 ■オリコックス KC-1300 　・用途：造粒ペースト 　・ポリマー含有量：100％ 　・特長：低温分解性、300℃で分解終了 ■オリコックス #2435E 　・用途：ペースト 　・ポリマー含有量：25％(ターピネオール溶媒) 　・特長：低糸曳き性 ■オリコックス #3000 　・用途：シート成形コーティング 　・ポリマー含有量：100％ 　・特長：高膜強度、引張強さが64MPa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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セラミックバインダー用リカボンド『SAシリーズ』

セラミックバインダー用リカボンド『SAシリーズ』
ジャパンコーティングレジン株式会社
リカボンド『SAシリーズ』は、エマルジョンではなく、水溶性アクリルで 乾式プレス成型用に特化したバインダーです。 「金属酸化物などのスラリーに対する混和性が良好」 「成型時に顆粒が潰れ易く、また生強度発現」などといった セラミックバインダー用途における必要物性を有しております。 【ラインアップ】 ■リカボンド　SA-200 ■リカボンド　SA-203 ■リカボンド　SA-204 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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セラミックス成形用アクリルバインダー『オリコックスシリーズ』

セラミックス成形用アクリルバインダー『オリコックスシリーズ』
共栄社化学株式会社
共栄社化学株式会社では、3-4μmのグリーンシート作成可能でジヒドロターピネオールへの 溶解性低く、シートアタック抑制のセラミックス成形用アクリルバインダー 『オリコックスシリーズ』を取り扱っております。 ペースト用で低温分解性 300°Cで分解終了 (窒素雰囲気下)の「オリコックス #2434T」 をはじめ、シート成形用の「オリコックス #2803S」をラインアップ。 その他、スクリーン印刷用糸曳き改善アクリルバインダー「オリコックス#2804E」も ご用意しています。 【特長】 ■当社アクリルポリマーは低温分解 残炭無し ■低温分解性 300°Cで分解終了（#2434T） ■高膜強度 引張強さが65MPa（#2803S） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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セラミックス顆粒のスプレードライ（噴霧乾燥）小ロット/多品種対応

セラミックス顆粒のスプレードライ（噴霧乾燥）小ロット/多品種対応
日華化成有限会社
スプレードライとは、液体を噴霧し、熱風で短時間に乾燥させ球状の粒子を得る技術です。 ファインセラミックス製品のプレス成型において、スプレードライ加工によるセラミックス材料の顆粒化は以下のファクターを安定させるためにスラリー調製とともに重要な工程です。 ●流動性(顆粒化によって流動性が向上する) ●かさ比重(金型への充填量・充填密度が一定になる) ●均一性(スラリー調製時の配合と、複合材料の均一混練(ボールミル)) 弊社では、ラボ試験レベル(スラリーで数リットル)から量産(顆粒でトンレベル)まで対応可能です。 粒度分布・かさ比重・水分測定も可能です。粒度分布は乾式・湿式両方対応できます。 光学顕微鏡＋デジタルカメラで、顆粒の顕微鏡写真撮影も可能です。 スラリー調製については、80L～600Lまでのボールミル(ウレタンまたはナイロンライニング)で対応致します。 バインダーや分散剤などの選定のお手伝いもさせて頂きます。 (成形や焼成・焼結についてはお受けしておりません) ※詳しくは資料ダウンロードいただくか、お問い合わせください。
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セラミックグリーンシート　仮積層機(ピンラミネーション式)

セラミックグリーンシート　仮積層機(ピンラミネーション式)
豊和工業株式会社
セラミックグリーンシート　仮積層機(ピンラミネーション式)　PLM-200HWは、積層精度±５μｍ！CCDカメラによる高精度位置合わせを実現し、高精度基準穴パンチ機能付で、新照明技術で部分的な色むらを解消します。 【特　長】 ■CCDカメラによる高精度位置合わせを実現 200万画素CCDカメラ　4台によるアラメント ■高精度基準穴パンチ機能付き プレス時のシートの伸びを最小限に抑えます ■サーボ油圧回路による精密プレス パターン加圧と真空プレスにより高精度プレスが可能 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
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【開発可能製品】セラミックボール

【開発可能製品】セラミックボール
三協テクノ株式会社
当社の開発可能製品「セラミックボール」についてご紹介いたします。 π化セラミックから遠赤外線、マイナスイオンが静止状態で連続的に発生する 特別な調合で、飲料水からお風呂用、循環系統、浸漬用など多用途に亘り 多種類のセラミックスを製造。 プレス成型品、鋳込成型品、押し出し成型品、造粒品等受託加工賜ります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【標準セラミックボール　ラインアップ（一部）】 ■マグセラボール（πマグ） ■πマグ+トルマリンボール ■IOHボール ■CORボール ■イオンホワイト-1 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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高圧押出成形機

高圧押出成形機
高浜工業株式会社
『高圧押出成形機』はファインセラミック用の様々な要求を実現化しました。 固い原土、アルミナをはじめ硬質原料を完全混練、完全脱気し、棒状、管状 および異形断面形状製品、およびハニカム製品等を押出成形に最適。 特殊仕様やメンテナンスが容易な機種まで多種多様な機種をそろえています。 【特長】 ■豊富なラインアップ ■硬質原料に対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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成形技術における成形密度の均一化

成形技術における成形密度の均一化とは？

セラミック成形技術において、成形体全体の密度を均一に保つことは、製品の品質、強度、機能性を左右する重要な要素です。密度が不均一だと、焼成時の収縮率が場所によって異なり、ひび割れや変形、さらには性能低下を引き起こす可能性があります。そのため、成形プロセス全体を通じて、材料の充填、圧縮、流動などを精密に制御し、均一な密度分布を実現することが求められます。

​課題

材料充填の不均一性

金型への粉末材料の充填時に、場所によって密度にばらつきが生じ、初期段階から密度の偏りが生じる。

圧縮時の応力集中

プレス成形において、金型内の応力が均一に伝わらず、特定の箇所に過度な圧縮がかかり密度が高くなる、または低くなる。

流動性の制御困難

射出成形や押出成形において、溶融したセラミック材料の流動性が均一でなく、金型隅々まで行き渡る際に密度に差が生じる。

異物混入による密度変化

成形プロセス中に異物が混入すると、その部分の密度が周囲と異なり、製品の欠陥につながる。

​対策

最適化された充填方法の導入

振動や流動制御技術を用いて、金型内への粉末材料の充填密度を均一化する。

多段プレスや等方圧プレス技術の活用

複数の段階で圧力をかけたり、全方向から均等に圧力をかけることで、成形体全体の密度を均一にする。

粘度・温度制御の精密化

射出・押出成形において、セラミックスラリーの粘度と温度を厳密に管理し、均一な流動性を確保する。

クリーンルーム環境の徹底

成形プロセス全体を清浄な環境下で行い、異物混入のリスクを最小限に抑える。

​対策に役立つ製品例

高精度充填装置

粉末材料を金型内に均一に充填する能力が高く、初期の密度ムラを大幅に低減する。

自動圧力制御プレス機

成形中の圧力をリアルタイムで検知・調整し、金型内のあらゆる箇所で均一な圧縮を実現する。

粘度・温度管理システム

セラミック材料の流動特性を最適化し、複雑な形状でも均一な密度分布を可能にする。

クリーン搬送・成形システム

材料の搬送から成形まで、外部からの汚染を防ぎ、異物混入による密度低下を防ぐ。

⭐今週のピックアップ

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