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加工コストの削減とは？課題と対策・製品を解説

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仕上げ・二次加工における加工コストの削減とは？

セラミック製品の付加価値を高める仕上げ・二次加工は、最終的な品質を決定づける重要な工程です。しかし、これらの工程は一般的に時間とコストがかかりやすく、製品全体の収益性に影響を与えます。そのため、加工コストの削減は、競争力強化と利益率向上に不可欠な課題となっています。

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【セラミックス向け】スラリーポンプアルビンALH ホースポンプ

ガデリウス株式会社

セラミックス業界では、製造工程におけるスラリーの効率的な搬送が求められます。特に、研磨性のあるスラリーを扱う場合、ポンプの摩耗やメンテナンスが課題となります。ALBIN PUMP ALH ホースポンプは、接液部がホース内側のみのため、研磨性の高いスラリーでも高い耐久性を発揮します。シールレス構造により、メンテナンスコストの削減にも貢献します。【活用シーン】・セラミックス製造工程におけるスラリー搬送・ニッケルスラリー、セラミックスラリーの搬送【導入の効果】・研磨性スラリーへの高い耐久性・シールレス構造によるメンテナンス性の向上・幅広い流量への対応

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【燃料電池向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

エネルギー業界、特に燃料電池分野では、高性能なセラミック部品の精密な加工が求められます。燃料電池の効率と耐久性を左右するセラミック部品の加工においては、寸法の正確さと品質が重要です。従来の加工方法では、セラミックのサイズに制約があったり、切削屑による問題が発生することがあります。当社セラミック加工機は、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・燃料電池用セラミック部品の加工・防塵対策が必要な環境での加工・大型セラミック部品の加工【導入の効果】・セラミック部品のサイズ制約からの解放・切削屑によるトラブルの低減・高品質なセラミック部品の安定供給

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【食品包装向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

食品包装業界では、包装材の多様化に伴い、セラミック部品の加工ニーズが高まっています。特に、異物混入を防ぐための防塵対策と、多様なサイズに対応できる加工能力が重要です。従来の加工方法では、サイズ制限や防塵対策に課題がありました。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施しています。これにより、食品包装業界における多様なニーズに応えることが可能です。【活用シーン】・食品包装機械の部品加工・異物混入対策が必要な部品の加工・多様なサイズのセラミック部品加工【導入の効果】・防塵対策により異物混入リスクを低減・多様なサイズに対応し、包装材の選択肢を拡大・省スペース化による作業効率の向上

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【光学レンズ向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

光学レンズ業界では、レンズの高性能化に伴い、セラミック素材の精密加工が求められています。特に、耐久性や耐熱性が要求されるレンズにおいては、加工精度が製品の品質を左右します。従来の加工方法では、サイズの制約や防塵対策が課題となる場合があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に対応し、防塵対策を施すことで、高品質なレンズ加工を可能にします。【活用シーン】・光学レンズ製造・セラミックレンズの精密加工・防塵対策が必要な環境での加工【導入の効果】・高品質なレンズの製造・加工サイズの自由度向上・コスト削減

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【自動車エンジン向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

自動車エンジンの分野では、高い耐久性と性能が求められるため、セラミック部品の精密な加工が重要です。特に、高温・高圧にさらされるエンジン部品においては、セラミックの正確な形状と高い品質が、エンジンの性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社セラミック加工機は、生セラミックの加工に特化し、防塵対策を施すことで、高品質なセラミック部品の製造を可能にします。【活用シーン】・自動車エンジンのセラミック部品加工・高温環境下での使用に耐える部品製造・高い精度が求められる部品製造【導入の効果】・セラミック部品のサイズ制約からの解放・防塵対策による切削屑の混入防止・省スペース化による作業効率の向上

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【陶磁器向け】目詰まり知らずの高機能ヤスリ i-TOOL

株式会社IZUSHI

陶磁器業界では、製品の品質と効率的な生産が求められます。研削作業においては、ヤスリの目詰まりが作業効率を低下させ、仕上がりの精度にも影響を与える可能性があります。i-TOOLは、目詰まりしにくい特殊構造により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・陶磁器の成形後の研削作業・釉薬塗布前の表面調整・破損した陶磁器の修復作業【導入の効果】・ヤスリが目詰まりしにくく、作業効率が向上・シャープな切れ味で、美しい仕上がりを実現・耐久性が高く、ヤスリの交換頻度を削減

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【セラミック業界向け】ロボットカバーRobotFit

株式会社テイアイテイ

セラミック業界では、研磨や切削工程において、粉塵が協働ロボットの故障や性能低下を引き起こす可能性があります。粉塵は、ロボットの可動部に付着しやすく、動作不良の原因となるため、安定した稼働のためには粉塵対策が重要です。RobotFitは、防塵性に優れたカバーでロボットを保護し、粉塵による影響を最小限に抑えます。【活用シーン】・研磨工程・切削工程【導入の効果】・ロボットの故障リスクを低減・メンテナンス頻度を削減・安定した生産性の維持

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【化学業界向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

化学業界の反応容器製造においては、耐薬品性や耐熱性に優れたセラミック素材の加工が求められます。特に、精密な形状と高い耐久性が、反応プロセスの効率と安全性を左右します。従来の加工方法では、セラミックのサイズや形状に制約があり、防塵対策も不十分なため、作業効率の低下や品質問題が発生する可能性があります。当社のセラミック加工機は、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・反応容器の製造・化学プラント部品の加工・研究開発用セラミック部品の製作【導入の効果】・セラミック素材の加工範囲拡大・防塵対策による作業環境改善・高品質な製品の安定供給

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セラミックス加工も可能、固定砥粒工具ブリエムール

八千代マイクロサイエンス株式会社

セラミックス業界では、製品の耐久性や性能を維持するために、高い耐摩耗性が求められます。ゆえに一般的な加工では削りにくくなる傾向があります。従来の研削加工では、その加工の難しさから加工精度のばらつきや定盤の磨耗が課題となることがあります。固定砥粒工具ブリエムールは、これらの課題に対し、安定した精度での平面研削加工を実現し、セラミックス製品の加工に貢献します。【活用シーン】・セラミックス部品の平面研削加工・精密な平面度の維持が必要な加工【導入の効果】・安定した精度、加工レート・加工精度の管理が容易になり生産性が向上・定盤交換が不要になりメンテナンスコストを削減・廃材の大幅な削減とクリーンな加工環境の実現

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【半導体向け】セラミック加工機

株式会社西野製作所

半導体業界では、高品質な製品を製造するために、微細加工における高い精度と信頼性が求められます。特に、セラミック材料の加工においては、切削屑の混入や加工精度の低下が、製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のセラミック加工機は、生セラミックの加工における課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・半導体製造におけるセラミック部品の加工・微細加工が必要なセラミック製品の製造・防塵対策が求められる環境でのセラミック加工【導入の効果】・セラミック部品のサイズ制約からの解放・高い防塵性能による製品品質の向上・省スペース化による製造効率の改善

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キャタリティックヒーター

株式会社和研電機製作所

当製品は、LNG、LPG、またはブタンガスを無炎の触媒反応で発熱させ、波長の長い遠赤外線を効率的に発生させる触媒遠赤外線ヒーターです。遠赤外線のピーク波長がフラットなためポリマーに効果的に吸収されるため大幅なコストダウンを実現。また、無炎触媒反応により引火の心配がないため、電気ヒーターの代替熱源として使用することができます。【特長】 ■赤外線で大きく燃費節減 ■プラスチック加工、塗装の乾燥など用途も多彩 ■高い安全性 ■プラスチックに引火しない ■ポリマーによく吸収される遠赤外線を輻射 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ノンダイヤモンド研磨材「ナノブライト」

株式会社美須化学研究所

研削しない艶出しを極めたノンダイヤモンド研磨材「ナノブライト」従来の研磨材は研削性をもっており細かなディティールを崩すという課題がありましたが、「ナノブライト」はダイヤモンドを用いずに光沢艶出しのみに重点を置き研削性をなくしました。【特長】ダイヤモンドを使用せずに… ■硬質レジン、ハイブリット系レジンの仕上げ研磨が可能！ ■光沢艶出しのみに重点を置き研削性をなくすことができる！ ■価格を抑えたものをご提供可能！ ※詳細に関しましては下記までお問い合わせまたはカタログをダウンロードしてください。

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金属代替可能！軽量・耐摩耗性に優れたセラミックス部品、軸受

シチズンファインデバイス株式会社

当社で取り扱っている、金属の代替品として、近年更に注目を集めている「セラミックス製品」をご紹介します。指定表面粗さ、クリアランス精度、円筒度精度や寸法精度が悪いといった悩みはお持ちではありませんか？長年セラミックスを取り扱い、また軸受メーカーとしての実績も豊富な当社だから、自信をもって高精度セラミックス部品をお届けできます。【特長】 ■長年セラミックスを取り扱っている ■軸受メーカーとしての実績も豊富 ■寸法精度±0.3μmまで対応可能 ■金属よりも軽量で強い耐摩耗性 ■幅広い用途に合わせた仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ヒーター選びのポイントとあるある集プラスチック金型用ヒーター編

株式会社OKAMOTO

当資料は、元営業マンだから伝える事が出来る『ヒーター選びのポイントとあるある集』プラスチック金型用ヒーター（カートリッジヒーター）編です。 "ヒーターの寿命ってどの位？"をはじめ"センターレス研磨とは？"や "ワットバランスって？効果はあるの？"などプラスチック金型用ヒーターに関する知識をQ＆A形式でご紹介。ぜひ、ご一読ください。【掲載内容（一部）】 ■カートリッジヒーターとシーズヒーターとの違いは？ ■カートリッジヒーターのコストの内訳は？各メーカーの差が付くのはどこ？ ■ヒーターの寿命ってどの位？ ■プラスチック金型用ヒーターに推奨するワット密度は？ ■センターレス研磨とは？センターレス研磨は必要？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチックの切削加工サービス

株式会社アイビーモデル

当社では、プラスチックの切削加工を専門におこなっております。 1981年の創業から長年に渡りプラスチックの試作品を製作しており、創業当初から自動車、バイクの部品製作に携わり、難切削材の高精度加工において多くの実績を積み上げてきました。製品形状・用途に関わらず、プラスチックの切削加工において迅速に高品質なサービスをご提供致します。【製品】 ■自動車関連部品 ■エレクトロニクス、通信機器・OA機器、自動販売機 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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貴石（アルミナ製軸受）

シチズンファインデバイス株式会社

シチズンファインデバイスの貴石は、高い耐摩耗性や高精度な寸法精度の実現により世界トップクラスのシェアとなっております。造粒から成形・焼成・完成までの多品種・大量生産での一貫加工。限りなく人工ルビーに近い透明度をもち、自社製加工機・工具と長年培った技術を駆使し安定した品質をご提供します。ご希望の形状や寸法がございましたらご相談ください。【特長】 ■高い耐摩耗性や高精度な寸法精度の実現 ■時計・計測機器・メーターなどの分野において広く採用 ■造粒から成形・焼成・完成までの多品種・大量生産での一貫加工 ■限りなく人工ルビーに近い透明度 ■ニアネットシェイプ成形で完成に近い寸法のブランクの提供も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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陶器用ホイール　はますり砥石

株式会社能登谷商店

用　途陶器類の糸底の仕上げ（ハマすり機に取付けて使用します）

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シリコン・焼結体用接着剤『サンワックス TXW』

株式会社産研舎

『サンワックス TXW』は、切断中のソーの目づまりが小さいことなどを考慮して作られた加工用接着剤です。セラミックを主成分とし、タンワックスの代わりとなる国産品。また、スライス・ダイシング・ラッピング用で、アルコール又は中性洗剤煮沸除去ができます。【特長】 ■セラミックを主成分としている ■タンワックスの代わりとなる国産品 ■スライス・ダイシング・ラッピング用 ■アルコール又は中性洗剤煮沸除去可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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超音波カッター

日本アレックス株式会社

フットスイッチを踏むだけの簡単操作。出力コントローラーも標準装備です。

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セラミックス・エンプラ製品加工・実績Q&A【Q&A資料進呈】

石原ケミカル株式会社

『加工・実績Q&A』は、石原ケミカルが提供する高機能材料の「加工」「実績」に関するＱ＆Ａを徹底解説します。選定時に気になる「実績」「加工」「材質」から、「セラミックスは割れやすい？」など素朴な疑問まで、本カタログでは回答します。普段はなかなか聞けない様々な疑問について、Q&Aの形で解説していますので是非ご覧ください。【掲載内容】 ■実績 ■加工 ■材質 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

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Equipment Database(半導体装置市場の分析)

テックインサイツジャパン株式会社（TechInsights）

半導体製造工程で使用される半導体製造装置市場をマーケットシェア～装置の需要予測までをカテゴリ別に詳細分析をしています。こちらのサービスは半導体製造過程の　前工程、後工程、Test工程における製造装置を詳細まで分類し、各装置カテゴリでMarket Share、及び＄ベースの需要予測を5年先まで分析、ご提供しています。このサービスは、市場規模とシェアのデータベース、将来予測、地域別及びアプリケーション別の売上実績データを共有します。

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【ゴム・加工方法】切削加工

大藤パッキング株式会社

当社のゴム・加工方法、『切削加工』についてご紹介します。 NC旋盤やマシニングセンタ、カッティングプロッターという機械で作りたい形状をCADデータで入力し、ゴムシートやブロック形状のゴム素材を削ったり、穴をあけたりします。型を起こす必要がないため、その分、製作期間は短縮できますが、加工自体に時間がかかるため、量産性はあまりなく、小ロットのものや試作に適しています。【特長】 ■NC旋盤やマシニングセンタ、カッティングプロッターという機械で作りたい　形状をCADデータで入力 ■ゴムシートやブロック形状のゴム素材を削ったり、穴をあけたりする ■型を起こす必要がない ■小ロットのものや試作に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミックス加工

野方電機工業株式会社

【野方電機工業株式会社の加工技術】・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・ウォータージェット加工・板金加工・プレス加工・アルゴン溶接、ロウ付け・機械彫刻、レーザーマーキング・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成

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セラミックプレート（ブランク）

株式会社ギガ

高度な産業ニーズに応える、高純度99%アルミナの信頼性当社では、優れた耐熱性、耐摩耗性、電気絶縁性を備えた「高純度アルミナセラミックス（99％）」を用いたセラミックプレートの受注製造を承っております。【当社の強みと特長】高精度なサイズ別製造：画像にあるような円形（ディスク状）や角型など、用途に合わせた最適な形状・サイズで製造いたします。柔軟なオーダー対応：定型サイズのみならず、お客様独自の図面や特殊な仕様変更にも柔軟に対応。設計段階からのご相談も可能です。高品質とコストの両立：産業機器、半導体製造装置、理化学機器など、高い信頼性が求められる分野へ、高品質な製品を安定したコストパフォーマンスで提供いたします。【主な用途】耐熱板、絶縁パーツ、摩耗対策部品、各種治具など。「必要なスペックを、必要な分だけ、納得の価格で」小ロットから量産まで、まずはお気軽にお見積り・ご相談ください。貴社の課題解決に最適なセラミックソリューションをご提案いたします。

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絶縁物・セラミックス加工

株式会社東西

POM・デルリン・アクリルなどのエンジニアリングプラスチック、エポキシガラス・ロスナボード・ミオレックスなどの絶縁・断熱材、アルミナ・ホトベールなどのセラミックスの加工を行っております。絶縁物・セラミックス加工について是非ご相談ください。【加工ラインアップ】 ■エンジニアリングプラスチック加工 ■絶縁・断熱材料加工 ■セラミックス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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＜高精度・極小＞セラミックス部品　※原材料配合～加工まで一貫生産

シチズンファインデバイス株式会社

当社では、セラミックス部品の製造で豊富な経験を持ち、原材料配合・造粒から成形、焼成、加工までの一貫生産を行っています。当社のセラミックス部品は、多様な用途に対応できる柔軟性を備えており、「寸法精度を追求したい」「高機能化を図りたい」など、貴社の課題解決に貢献します。極小部品をはじめ、フィールドスルー用絶縁部品、時計用磁石・軸受石、ファン用・モーター用の軸受をご提供可能です。【製品ラインアップ（一部）】 ■マイクロパーツ ■フィールドスルー用絶縁部品 ■セラミックス製磁石・穴石 ■セラミックス製すべり軸受 ■貴石（アルミナ製軸受） ■薄膜回路基板（サブマウント） ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【超音波加工事例】石英ガラス(傾斜貫通穴加工)

株式会社岳将

株式会社岳将では、超音波受託加工を行っております。長年蓄積した加工技術と超音波の力により、通常では困難な加工を弊社加工部門がお客様に代わり加工いたします。加工時間の短縮・加工抵抗の低減による工具刃先寿命が延長することにより、コスト削減に繋がります。【超音波加工事例】 ■石英ガラス ■傾斜貫通穴加工 ■加工形状：Φ1.0 x L10　(貫通穴) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切削加工サービス

有限会社太田樹脂加工所

当社では、プラスチックの切削加工を行っております。主なものとして穴開け、ネジ切り(ヘリカル加工もあり)、平面加工、段付け、溝加工を行っております。工業用樹脂・プラスチック切削加工のプロフェッショナルとして、必要なときに納品されるスピードと技術力で、お客様の生産効率アップに貢献してまいります。【対応素材】 ■PEEK ■PA ■POM ■ABS ■PVC　 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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ファインセラミックス部品を金型なしで製作！高精度でコスト削減にも

株式会社レプトン

レプトンでは、電子部品・金属部品向けの焼結や熱処理に適した『ファインセラミックス製品』を独自の焼成技術により製作。通常、金型製作が製造コストとして掛かってくるところ、金型費なしで高精度で高品質なものを製作可能です。さらに、高純度アルミナをはじめとして、不可能とされたリブ構造大型品、長尺ガイドなどのニアーネット形状に対応。小型品（数mm）から大型品（３ｍ級）まで対応でき、固化時に収縮を伴わないため、中子構造から中空構造まで様々な形状で製造いたします。弊社では、任意の形状や小ロットにも対応。素材選定や密度・気孔率の調整なども承っております。一度お問い合わせください！ ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にご連絡ください。

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切断ベンチ『Master Cut Go D』

ビエッセジャパン株式会社

『Master Cut Go D』は、セラミック材料の切断ベンチです。精度と効率性を追求したコンパクトな切断ソリューション。ツール冷却用の水を使用せずに、非常に速い速度でセラミック材料を切断できる当製品は、メンテナンスの必要性が非常に低く、生産性に優れたマシンです。【特長】 ■精度と効率性を追求したコンパクトな切断ソリューション ■ツール冷却用の水を使用せずに、非常に速い速度でセラミック材料を切断 ■メンテナンスの必要性が非常に低く、生産性に優れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【製品例】PC切削

株式会社イナック

『PC切削』の製品例をご紹介いたします。当社は、試作品・サンプル品制作のワンストップサービスを可能にする創造試作カンパニーです。アクリル切削と比べ、コストパフォーマンスに優れています。また、切削加工で白濁した表面に当社の透明化処理を施し高透明度の切削品をご提供致します。【活用事例】 ■概要：トランスミッション内部可視化モデル・大型の形状再現でも、分割加工後に溶着組付けを行う・必要に応じて圧力に耐えられるよう、独自に補強を実施することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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サニタリーセラミックス・磁器製品補修ソリューション　ケラシスLC

北川グレステック株式会社

『ケラシスLC』は、製造中に生じる気泡や黒点などの欠陥をはじめ、保管、輸送、組立中に被る軽微な損傷を修復するために使用できる製品です。低材料費・低加工費で優れた結果を達成し、前者の損傷をほとんど目に見えないものにします。また、セラミック物体の非グレージング部品の欠陥や亀裂を修復するために開発された、「ケラシスHC」もご用意しております。【ケラシスLC　特長】 ■低材料費・低加工費 ■1つのプロセスで複数個所を修理可能で効率的 ■特定の色を再現することが可能 ■事前の知識は不要で使用が容易 ■速い硬化時間 ■10年間耐色性で140°Cまでの耐熱性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミック加工

株式会社ディアイテクノリサーチ

株式会社ディアイテクノリサーチでは『セラミック加工』を行っております。摩耗しやすい部分のみをセラミック化が可能。豊富なノウハウを基に既存部品に追加工＆セラミック貼付けを行いますので経済的です。パーツフィーダー加工では、部分的にセラミックを貼り付け加工することにより、イニシャルコストを抑えながら、部品寿命の延長を実現します。【特長】 ■摩耗しやすい部分のみをセラミック化が可能 ■既存部品に追加工＆セラミック貼付けで経済的 ■部品の使用環境に基づくセラミック貼付け加工が可能 ■セラミックが消耗・破損した場合、母材のリユース可能な加工ができる ■様々な形状・場所にセラミック加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超音波カッター発振器『SF-3441』

株式会社ソノテック

『SF-3441』は自動機やロボット、プロッターなど機械本体とのON/OFF、非常停止、出力レベル切り替えなど、信号のやり取りができる超音波発振器です。【特長】 ■出力300Wの強力超音波カッター ■自動機 / ロボット / プロッター搭載対応品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高精度セラミックス製すべり軸受 ※造粒から加工まで一貫生産

シチズンファインデバイス株式会社

時計用軸受石の製造で培った成形技術・超精密加工技術を応用し高精度・高耐久の『セラミックス製すべり軸受』を開発、信頼性の高さより沢山のお引き合いを頂き市場に供給しております。独自の精密内径研磨技術や円筒研磨技術により、金属軸受より高いレベルの精度・面粗度を実現し、高耐摩耗・すぐれた静音性と長寿命化に貢献しております。また、セラミックスは耐摩耗性に優れるため摩耗粉の発生も抑えられ、剛性が高く落下等の衝撃を受けても変形の発生は有りません。高い生産技術力を生かし、大量生産・安定した高品質の軸受をお届けいたします。 ■特徴時計用軸受石製造で培ったニアネット成形で無駄な材料投入や多量な廃棄研磨量を抑え、 SDGsに貢献しております。シャフトに良く使われるＳＵＳ材の熱膨張係数に近いジルコニア材を使用しています。 ■時計用軸受石の製造の中で培った成形技術・精密加工技術 ■精密内径研磨技術を用い金属よりも優れた内径精度と面粗度を実現 ■高い耐摩耗性により静音化と長寿命化に貢献 ■耐摩耗性に優れるため摩耗粉の発生が抑えられる ■剛性が高く、落下等の衝撃を受けても変形は起きない

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B4C用ルブリカント

株式会社サミットスーパーアブレーシブ

◆専用のルブリカント配合で研磨効率に優れる。 ◆循環使用回数を増加させる。 ◆破片率を低下させ、もっと良いTTVを得られる。 ◆冷却性と潤滑効果に優れる。 ◆砥粒の分散性が良く、沈降しにくい。

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【オーダーメイド専用機製造事例】セラミック加工機

株式会社西野製作所

当社にて「セラミック加工機」を製造した事例をご紹介いたします。木工機械で加工していましたがセラミックのサイズに制約があり大きい物も加工出来る機械が欲しいとのことでマシニングの機械にしました。生セラミックの為、切削屑が砂みたいに細かく防塵対策が必要でした。大手工作機メーカみたいな剛性は必要なく生セラミックを安価で加工する機械が必要で、防塵対策としてLMガイド、ボールネジにはジャバラを取付、切削粉が入り難い構造としネジ、ガイドの交換も出来るようにしました。【事例概要(一部)】 ■課題・セラミックのサイズに制約があった・大きい物も加工出来る機械を要望・生セラミックの為、切削屑が砂みたいに細かく防塵対策が必要 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エンジニアリングセラミックス総合カタログ

日本ファインセラミックス株式会社

・摩耗で困っていませんか・腐食で困っていませんか・耐熱性で困っていませんか・納期、価格、仕様で困っていませんか原料混合、成形、加工、検査まで、エンジニアリングセラミックス部品を社内で一貫生産しております。摺動部品、ケミカルポンプ部品、半導体製造装置部品、耐熱部品、耐摩耗性部品等に、幅広くご利用いただいております。社内一貫生産だからできる＜短納期対応＞＜少量試作対応＞＜きめ細かなカスタマイズ対応＞日本ファインセラミックス株式会社（JFC）は、セラミックスおよび複合材料を製造販売するセラミックス総合メーカーとして、1984年創業以来、独自の技術でお客様のニーズにお応えしております。豊富なラインナップで、お困りごとを解決いたします。技術相談がございましたら、弊社までご連絡ください。

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生産工場の紹介

東京電子工業株式会社

東京電子工業は、埼玉県、戸田と春日部に自社工場を保有しています。近年、セラミックスやガラスの切断加工に特化し、ダイシングマシンやスライシングマシンをはじめ、クリーンルーム（本社工場）などの設備機器、体制を充実させ、お客様の高度な仕様や生産数、納品スケジュールの短縮化をサポート。本社工場は多品種、春日部工場は量産品と分業化することで、生産効率を上げています。【特長】 ■本社工場と春日部工場での切断事例実績は、100,000件以上 ■蓄積された超精密加工と超微細加工の技術とノウハウ ■日々、高まっていくお客様のご要望に対応すべく新設備を導入 ■豊富な実績と加工設備、そして高い技術力が一体となった生産体制を確立 ■超精密加工、微細化加工のニーズにお応えする、約100台の加工設備を保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社協和製作所『切削加工』のご紹介

株式会社協和製作所

当社では、切削加工でお客様のあらゆるご要望にお応えしております。金型が不要なため立ち上がりが迅速かつ量産までの試作対応も可能。また、いつでも設計変更ができ、加工メーカー(製造元)との直接購買のため設計段階でのVA提案が可能です。【特長】 ■初期投資を抑えられる ■自由に設計範囲が広がる ■立ち上がりが迅速 ■いつでも設計変更が可能 ■設計段階でのVA提案が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社エムケーセラ

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

★多品種小ロットのセラミック・超硬・新素材の研削研磨加工を得意としています。お客様から頂いた図面やサンプルで材料手配(焼成)から製作(研磨)までを行います。 (材料支給による受託加工も対応可能) また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://mk-cera.co.jp/

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【設備情報】超音波小型カッター

大塚産業マテリアル株式会社

当社の保有設備「超音波小型カッター」についてご紹介します。手持ちタイプで、高目付不織布成形品の試作トリミング等にて刃型を作製せずに不要部分のトリミングが可能。手切りでの加工となります。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■手持ちタイプ ■小型 ■刃型を作製せずに不要部分のトリミングが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ガラス・セラミック　加工サービス

株式会社アスク・イット

当社では、ガラス・セラミックの加工を行っております。加工技術の経験豊富な従業員がガラス、セラミックの研磨・研削加工に従事。加工のご相談から小ロット生産、大量生産にも柔軟に対応いたしますのでガラス、セラミックの平面加工でお困りのことがあればぜひご相談ください。【設備】 ■両面機　・LAP機　・POLISH機 ■空気圧縮機 ■検査機 ■洗浄機　他 ※詳細はお問い合わせください。

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マシナブルセラミックス

石原ケミカル株式会社

試作・開発に好適な『マシナブルセラミックス』についてご紹介いたします。焼結素材（板・丸棒）からスタートするため、加工コストダウンと短納期が可能。商材の選定～加工までトータルでご提案いたします。当社は、長年に渡り受託加工を請け負っております。【特長】 ■試作・開発に好適 ■焼結素材（板・丸棒）からスタート ■加工コストダウンと短納期が可能 ■複雑かつ微細な加工が可能 ■商材の選定～加工までトータルでご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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カラーセラミック

株式会社トウゴクセラミック

当社では、『カラーセラミック』を取り扱っています。着色する事で、セラミックの特性を持たせながら、使用時や組立て時に製品とセラミックの識別がし易くなります。また、研磨加工を施すことで、宝飾品などとしても用いられてもおります。【特長】 ■着色する事で、使用時や組立て時に　製品とセラミックの識別がしやすくなる ■研磨加工を施すことで宝飾品などとしても用いられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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仕上げ・二次加工における加工コストの削減

仕上げ・二次加工における加工コストの削減とは？

課題

高精度加工の難易度と時間

セラミック特有の硬さや脆さから、高精度な仕上げ・二次加工には特殊な工具や熟練した技術が必要となり、加工時間が長化しコストが増大する。

工具摩耗と交換頻度

硬質なセラミック素材は工具の摩耗が早く、頻繁な工具交換が必要となるため、工具費用とそれに伴う段取り時間の増加がコストを押し上げる。

不良発生時の再加工コスト

仕上げ・二次加工段階での不良発生は、その後の工程への影響も大きく、再加工や廃棄によるコスト損失が発生しやすい。

多品種少量生産への対応

顧客ニーズの多様化により、多品種少量生産が増加し、段取り替えの頻度が増えることで、生産効率が低下し、結果的に加工コストが増加する。

対策

加工条件の最適化と自動化

切削条件、研磨条件などを最適化し、自動化システムを導入することで、加工時間の短縮と人件費の削減を図る。

高耐久性・高効率工具の採用

摩耗に強く、より少ない工程で高精度な加工が可能な先進的な工具を採用し、工具コストと段取り時間を削減する。

インライン検査と不良削減

加工工程中にリアルタイムで品質を検査できるシステムを導入し、早期に不良を発見・修正することで、再加工コストを最小限に抑える。

モジュール化と標準化

加工プロセスや治具をモジュール化・標準化し、段取り替え時間を短縮するとともに、熟練度に依存しない安定した品質を実現する。

対策に役立つ製品例

高硬度材用精密研磨ユニット

特殊な研磨材と独自の制御技術により、セラミック素材の表面を短時間で高精度に仕上げ、研磨工程のコストと時間を大幅に削減する。

自動工具交換システム付き複合加工機

複数の加工工程を一台でこなせ、工具交換も自動で行うことで、段取り時間と人件費を削減し、多品種少量生産への対応力を高める。

非接触式インライン寸法測定器

加工中に製品に触れることなく寸法をリアルタイムで測定し、異常を即座に検知することで、不良品の発生を防ぎ、再加工コストを削減する。

AI駆動型加工条件最適化ソフトウェア

過去の加工データや素材特性を学習し、最適な加工条件を自動で提案することで、加工時間の短縮と工具寿命の延長、不良率の低減を実現する。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

加工コストの削減とは？課題と対策・製品を解説

原料・粉末調製

仕上げ・二次加工

焼成技術

成形技術

仕上げ・二次加工における加工コストの削減とは？

各社の製品

仕上げ・二次加工における加工コストの削減

仕上げ・二次加工における加工コストの削減とは？

​課題

高精度加工の難易度と時間

工具摩耗と交換頻度

不良発生時の再加工コスト

多品種少量生産への対応

​対策

加工条件の最適化と自動化

高耐久性・高効率工具の採用

インライン検査と不良削減

モジュール化と標準化

​対策に役立つ製品例

高硬度材用精密研磨ユニット

自動工具交換システム付き複合加工機

非接触式インライン寸法測定器

AI駆動型加工条件最適化ソフトウェア

課題

対策

対策に役立つ製品例